电缆槽及盖板预制技术方案精编
电缆沟混凝土盖板预制及安装施工方案及工艺方法
电缆沟混凝土盖板预制及安装施工方案及工艺方法1、构件预制混凝土构件的预制由工地现场预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合有关规定的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。
2、构件安装1)预制盖板必须在构件达到混凝土强度不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象，构件的预留钢筋吊环不得损坏。
2)运输的道路必须平整坚实，并有足够的宽度和转变半径。
装载后构件的顶部的高度不得超过当地有关部门所规定的高度，并能通过所有的桥洞或隧道。
3)盖板安装前应在砖墙上弹出盖板安装边线，并用20mm 厚的1：2.5水泥砂浆铺垫在盖板与砖墙的接触面上进行找平，铺水泥砂浆时应注意留出盖板的安装边线，便于盖板就位。
4)吊装机械可以接纳16吨的汽车吊进行吊装，盖板超吊前应搜检盖板的质量情况和吊绳的位置情况，确认盖板的混凝土结构无碰伤和吊环无损伤等质量题目时，方可起吊。
凡盖板有缺棱掉角或破坏严重时，不得利用。
5)盖板的起吊、提升、转臂、运行过程中，要使各个吊点受力均匀，避免振动和冲击。
吊具绳与水平面夹角不宜小于60°。
6)盖板就位时，应对准盖板边线尽量做到一次到位，以减少撬动。
如误差较大时，应将盖板重新起吊调整，直对准确无误为止。
7)同一孔相邻两块盖板或两孔相邻的盖板之间的间距应该符合设计的要求，并且在盖板安装就位后，用1：2.5水泥砂浆进行灌缝，预留活动盖板的位置必须严格按照设计要求预留。
8)灌缝和抹角前应先对就位盖板的边缘进行清理，清除表面的碴土，灰尘、油污等杂物后，在盖板边缘涂抹素水泥浆一遍，灌缝和抹角时应使水泥砂浆挤压密实并随手抹光。
在水泥砂浆终凝后，应进行浇水养护。
3、安全措施1)施工中应严格遵循建筑施工的有关安全技术规程的规定。
2)吊车停放的路基和临时堆放构件的中央应经常搜检，严防地基下沉面发生倒塌等安全变乱。
电缆槽盖板预制施工技术交底
所用的水泥、碎石、砂和钢筋等材料必须经过实验室检测，各项检测指标应符合要求，未经检验合格的材料不准使用。
4.混凝土配合比
严格按照实验室提供的配合比进行施工。各种原材料的产地和来源必须与设计配合比中的原材料产地来源一致，不得随意更换原材料的产地和来源。当确实需要更换原材料产地时，则需要实验室提前进行配合比实验，按照新的配合比进行施工。实际施工时根据施工现场砂石料的含水量将设计配合比调整为施工配合比，不得无根据随意调整，更不得有减少水泥用量的行为发生！
二、施工流程
施工准备→钢筋加工及安装→模板安装→混凝土拌合及浇筑→养生→脱模→码放备用
三、施工工艺要点及质量控制标准
1.钢筋加工及安装
在预制盖板的硷地坪上放出盖板的尺寸边线，钢筋按图纸要求下料后现场进行绑扎，钢筋的交叉点用扎丝绑扎结实
2.模板放置
模板采用钢模，钢模为一整体(电焊焊接而成)，钢模制作时严格按照盖板尺寸边线进行加工。模板放置前对底部杂物进行清理，并均匀涂刷脱模剂。放置完毕后，检查各边角是否严密，以防漏浆，同时保证钢筋保护层厚度要求。
4.混凝土养生及脱模
浇筑完混凝土后及时洒水用塑料薄膜进行覆盖养生，养生时间不少于7天。盖板混凝土强度达到2. 5MPa以上方可拆模，拆除模板时，不能对盖板表面及棱角造成损坏(如盖板侧面有缺陷，应立即进行修补)。混凝土强度达到设计强度的70%时，即可集中堆放，并对盖板进行标识，标注混凝土浇注日期。
四、注意事项
3.混凝土拌合及浇注
电缆槽盖板混凝土型号采用C30,混凝土拌合严格按照实验室提供的配合比进行拌合，混凝土必须拌合均匀，严禁偷工减料，现场做好混凝土试块(两组)。混凝土浇筑前，应检查模板尺寸，准确无误后方可浇注混凝土。浇注在模内的混凝土不得离析，不得有杂物，保证混凝土的和易性和坍落度。浇注过程中，应分层下料，及时对钢筋保护层厚度进行调整，振动棒振捣。振捣要快插慢提，振捣点位置均匀有序，不碰撞底模、侧模，保证混凝土振捣密实。混凝土振捣密实的标志是:混凝土不再下沉，无显著气泡、泛浆。混凝土浇注完毕后，对混凝土裸露面及时进行整修、抹平，待定浆后再抹第二遍。
电缆沟盖板施工技术措施
电缆沟盖板施工技术措施电缆沟盖板施工是指在电缆沟内敷设电缆后，将沟槽封闭起来，以保护电缆的安全和正常运行。
电缆沟盖板施工涉及到施工方案的设计、施工方法的选择及技术措施的采取等方面。
下面将从材料的选择、施工方法的选择和具体的技术措施等方面进行详细介绍。
一、材料的选择1.电缆沟盖板材料应选用耐压、耐磨、耐腐蚀的材料，如混凝土板、钢板等。
2. 板材的厚度应根据电缆沟的尺寸和承重要求进行合理选择，一般建议不少于100mm。
3.盖板的表面应进行防滑处理，以提高人员和车辆的安全性。
二、施工方法的选择1.预埋法：在电缆敷设前，事先在沟槽两侧的墙壁上预埋金属夹具或螺栓，电缆敷设完成后，通过将盖板与金属夹具或螺栓进行连接的方式来固定盖板。
2.铸浇法：在电缆敷设完毕后，将预制的盖板直接铸入混凝土沟槽中，以确保盖板的牢固性和稳定性。
3.模块化法：将电缆沟盖板制作成模块化的板块，然后在沟槽两侧设置固定夹具，将模块化的板块与夹具进行连接，以实现快速安装和便捷维修。
三、技术措施的采取1.在施工前，要对电缆沟槽进行清理，确保沟槽底部平整、干燥、无杂物。
2. 在安装盖板之前，可以在沟槽底部和盖板接触面上布置一层厚度约为20mm的防水涂料，以提高盖板与沟槽的密封性。
3.盖板与沟槽接触面应进行精细处理，以确保两者之间的贴合度，可以采取灰浆填充、胶黏剂粘结等方法。
4.盖板的固定方式要牢固可靠，要根据盖板的尺寸和沟槽的深度选择合适的固定件和连接方式。
5.盖板之间和盖板与沟槽之间的缝隙应进行填充处理，以防止灌入杂物。
6.在施工完毕后，要进行及时的验收和检查，确保电缆沟盖板的质量和安全性。
综上所述，电缆沟盖板施工技术措施的选择与采取对于电缆的安全运行和维护起着重要作用。
在施工过程中，要注重材料的选择，合理选取施工方法，并采取具体的技术措施，以确保电缆沟盖板的牢固性、密封性和耐久性。
电缆沟及盖板施工方案
电缆沟及盖板施工方案1. 引言电缆沟及盖板施工是建设项目中的一个重要环节，用于埋设和保护电缆线路。
本文档旨在提供电缆沟及盖板施工方案的详细说明，包括施工方法、安全措施和施工计划等内容。
2. 施工方法2.1 电缆沟施工电缆沟的施工主要包括挖沟、敷设管道和回填。
2.1.1 挖沟挖沟是指按照设计要求，在地面上开挖一条满足电缆敷设要求的沟槽。
挖沟的步骤包括：1.标定挖沟的起点和终点，保证沟槽线路的准确性；2.使用挖掘机或手工工具挖掘沟槽，注意保持沟槽底部的平整度和坡度；3.根据设计要求，为沟槽施加保护措施，如设置支撑框架或添加支撑材料。
2.1.2 敷设管道敷设管道是将电缆放入预先挖好的沟槽中，以保护电缆并定位。
敷设管道的步骤包括：1.清理沟槽，并确保沟槽底部的平整度和坡度满足要求；2.根据设计要求，在沟槽底部铺设一层砂浆，以提供管道的基础；3.将管道放入沟槽并进行固定，可使用支撑材料或者专用的支架；4.敷设管道时，应遵循相关的安全操作规程，如使用合适的人力、机械设备和工具。
2.1.3 回填回填是指将挖沟时挖出的土方重新填回到沟槽中，以将管道固定在地下。
回填的步骤包括：1.首先将挖出的土方进行分类，对质量较好的土方可以直接用于回填；2.根据设计要求，选择合适的回填材料，并按照规定的厚度进行分层回填；3.在回填过程中，应不断对土层进行夯实，以确保沟槽的稳定性。
2.2 盖板施工盖板施工主要是为了保护电缆沟和管道，并提供行人和车辆的通行条件。
盖板施工的步骤包括：1.根据设计要求，选择合适的盖板材料，如钢板、混凝土板等；2.根据盖板的尺寸和规格，进行切割和加工；3.将盖板安装在沟槽上，并进行固定，如使用螺栓进行固定；4.对盖板进行验收，确保其安装牢固、平整且符合相关标准和要求。
3. 安全措施在电缆沟及盖板施工过程中，必须注意以下安全措施：1.施工现场必须设置合适的警示标志，并严格控制非施工人员的进出；2.施工过程中要做好安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备；3.使用挖掘机等大型机械设备时，操作人员必须持证上岗，并按照相关操作规程进行施工；4.在挖沟和回填过程中，必须遵循挖沟与填方的要求，保证施工现场的稳定性；5.在盖板施工过程中，必须注意避免盖板的倾斜、松动等情况，防止意外事故的发生。
电缆槽施工方案
电缆槽施工方案1. 引言电缆槽是电力、通信和其他设备的电缆的重要保护结构。
合理的电缆槽施工方案可以确保电缆的安全性和可靠性，同时减少故障的概率。
本文档旨在介绍电缆槽施工的相关内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收要求。
2. 施工前准备在进行电缆槽施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计和规划在施工前，应根据具体的场地和需要布置的电缆数量、类型进行设计和规划。
考虑到电缆槽的尺寸、深度、布置方式等因素，确保电缆槽满足设计要求。
2.2 材料和设备准备根据设计要求，准备好所需的电缆槽材料和施工所需的设备，包括但不限于：电缆槽材料、电锤、切割机、焊接机等。
2.3 施工人员培训确保施工人员具备相关的技能和知识，对电缆槽施工的流程和注意事项有清晰的了解。
必要时，进行培训和考核，确保施工人员的质量。
3. 施工过程3.1 现场准备在施工现场，首先需要进行必要的防护措施，确保施工人员的安全。
同时，按照设计要求进行标线，确定电缆槽的位置和尺寸。
3.2 开槽根据设计要求，在标好的位置进行开槽。
使用电锤、切割机等工具进行开槽作业，确保开槽的尺寸和深度满足设计要求。
3.3 清理和处理开槽后，需要对槽内进行清理和处理。
将槽内的杂物清理干净，并进行必要的防腐、防水等处理措施。
3.4 安装电缆槽在清理和处理完槽地后，开始安装电缆槽。
根据设计要求，选择合适的电缆槽材料，并进行焊接、固定等作业。
3.5 安装电缆和验收完成电缆槽的安装后，开始进行电缆的布置和连接。
根据具体的电缆类型和布线要求，进行电缆的引入和连接。
安装完毕后，进行电缆槽和电缆的验收，确保安装质量符合要求。
4. 施工后验收结束施工后，进行施工质量的验收。
主要包括以下几个方面：4.1 外观检查对施工的电缆槽进行外观检查，确保槽体平整、无损伤、无裂缝等。
4.2 尺寸测量测量电缆槽的尺寸，包括宽度、深度等。
与设计要求进行对比，确保尺寸符合要求。
电缆线槽施工方案
电缆线槽施工方案
本电缆线槽施工方案旨在为施工现场提供规范的操作指导，确保施工质量和进度。
一、施工前准备
1.施工前进行现场勘测，确定线路走向和电缆线槽的位置。
2.按照设计要求确定电缆线槽的尺寸和深度，并进行标记。
3.检查施工设备，包括电锯、空压机、吸尘器等，确保完好无损。
4.对施工现场进行清理、整理，确保施工环境整洁卫生。
二、施工过程
1.预先将电缆线槽的长度根据设计要求切割好。
2.用电锯按照标记线切割出电缆线槽，注意切割要求直线平整，切割深度要一致。
3.用空压机将槽中积尘清理干净，确保电缆线槽内表面干燥、
清洁。
4.检查每段电缆线槽的连接是否平齐、牢固，并进行调整。
5.施工完毕后，用吸尘器清理施工现场，并进行边角料收集、
整理。
三、安全防范
1.施工现场应做好安全防护工作，施工人员应佩戴安全帽、口罩、工服等防护设施。
2.电锯等施工设备的使用必须严格按照操作规程进行，禁止擅
自操作。
3.施工现场周围应设置明显的警示标志，引导行人绕行或注意绕行。
本电缆线槽施工方案适用于室内水电安装电缆线敷设施工，需要严格按照上述施工要求进行。
如有不清楚的问题，请及时询问专业人员。
电缆槽施工方案
电缆槽施工方案电缆槽施工方案一、项目概述本次电缆槽施工项目是为某建筑项目提供稳定可靠的电力供应，施工内容包括电缆槽的新建和改造。
二、工程范围1. 新建电缆槽：根据设计要求，新建电缆槽共计1000米，长度和宽度分别为20米和1.5米。
2. 改造电缆槽：根据实际情况和设计要求，对现有电缆槽进行改造，改造长度为500米。
三、施工方案1. 施工前准备：（1）组织施工人员，划定施工边界，确保施工区域安全。
（2）准备施工机械和设备，包括挖掘机、装载机、水泵等。
（3）采购施工材料，包括钢筋、水泥、砂石等。
（4）确定施工工期和施工进度计划。
2. 新建电缆槽施工：（1）根据设计要求，在施工区域进行电缆槽的测量和定位。
（2）采用挖掘机开挖电缆槽，保持边坡稳定。
（3）根据设计要求，按照规定尺寸和比例，制作电缆槽的模板。
（4）浇注混凝土，同时安装钢筋，保证电缆槽的稳定性和承载能力。
（5）修整电缆槽表面，确保其光滑平整。
3. 改造电缆槽施工：（1）确定改造范围，对需要改造的电缆槽进行标记。
（2）清理电缆槽内的杂物和污水，确保电缆槽清洁干净。
（3）挖掘机开挖电缆槽，切割电缆槽底部和边缘，保持电缆槽的一致性和平整性。
（4）修补电缆槽表面的损坏部分，同时加固电缆槽的结构。
（5）修整电缆槽表面，确保其光滑平整。
四、施工注意事项1. 施工过程中要保证施工人员的安全，严禁在施工区域内闲逛和嬉戏。
2. 施工机械和设备操作人员必须持证上岗，严禁未经培训的人员操作。
3. 施工前要对施工区域进行仔细检查，确保施工区域无障碍物，确保施工的顺利进行。
4. 施工过程中要注意环保要求，确保施工区域的环境干净整洁。
五、施工质量控制1. 施工前要进行材料检查，确保施工材料的质量符合国家标准。
2. 施工过程中要进行施工质量检查，确保电缆槽的尺寸、形状和平整度符合设计要求。
3. 施工完成后要进行终验，确保施工质量达到要求。
六、施工进度控制1. 制定合理的施工进度计划，并及时与业主沟通。
电缆槽施工方案
电缆槽施工方案
电缆槽施工方案
一、施工前准备工作
1、确定电缆槽的位置和尺寸，并制定施工方案。
2、清理施工区域，确保地面平整、无杂物。
3、准备施工所需的工具和材料，包括挖掘机、电锯、砂浆、
混凝土等。
二、开挖电缆槽
1、根据设计要求，使用挖掘机在施工区域开挖电缆槽，确保
槽底平整、垂直度符合要求。
2、根据需要，在槽底铺设防腐层或底垫层，以保护电缆的安
全和使用寿命。
三、铺设电缆
1、根据设计要求，将电缆放入电缆槽内，并保持适当的间隔。
2、使用绑线扎实电缆，确保电缆固定在槽内，并防止电缆在
使用过程中受到损坏。
四、封闭电缆槽
1、在电缆槽的顶部和两侧，使用砂浆或混凝土进行封闭，以
防止电缆受到外界的物理损害。
2、确保封闭层的厚度和质量符合规定标准，以保证电缆的安
全和稳定运行。
五、施工验收及完工清理
1、对电缆槽施工进行验收，检查施工质量是否符合设计要求。
2、清理施工现场，清除施工过程中产生的碎石、杂物等，保
持场地整洁。
六、安全措施
1、施工人员必须配戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、
防尘口罩、工作手套等。
2、严格遵守施工程序和操作规范，不得违反安全作业规程。
3、在施工现场设置明显的警示标志，提醒他人注意施工地点，并采取相应的防护措施。
总结：
以上是电缆槽施工方案的一般步骤和要求，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工质量和安全。
同时，还要配合监理人员的检查和验收工作，确保施工质量符合设计要求。
电缆槽施工方案
1路基地段电缆槽1.1施工工艺电缆槽施工工艺流程见图1-1。
图1-1电缆槽施工工艺流程图全线两侧路肩接触网立柱外侧设置预制混凝土盖板通讯、信号电缆槽。
电缆槽外侧壁底预留泄水孔，将电缆槽内水引出路基外。
电力电缆槽设于路堤两侧坡脚或路堑地段侧沟平台。
电缆槽采用钢筋混凝土预制，并加设钢筋混凝土盖板，预制构件在现场设构件预制场集中预制，模板采用定型钢模。
待路基基床表层施工完毕后，采用专门切割机划线切槽。
基础采用人工整平，然后铺设中粗砂并压实后，再安装电缆槽。
预制构件采用人工配合汽车吊安装，砂浆勾缝。
电缆槽与路基竖向接触面间的缝隙按设计采取防水材料填塞处理。
1.2施工方法1）测量定位：当基床表层填筑完成后，利用全站仪根据设计位置、尺寸每10m 为一测点精确测量定位。
2）机械切割：每500m路段安排一套专用机械设备进行切割施工，每套机械设备配备人员3人，2人负责机具操作，1人负责基槽修整。
3）基底碾压：基槽切割完成后，人工配合将电缆槽底部整平，然后采用小型振动压路机碾压密实。
4）铺设砂垫层：电缆槽安装前首先在基槽底部铺设复合土工膜，土工膜上部铺设中粗砂，采用小型振动压路机碾压。
5）安装电缆槽：电缆槽的结构尺寸、构件混凝土强度符合设计要求，不得缺棱掉角。
拼装的电缆槽线形必须平顺，注意排水设施的安放。
电缆槽与路基衔接处缝隙利用水泥砂浆填塞密实。
6）勾缝施工：预制电缆槽安装完成后以M10水泥砂浆勾缝，再干砌路肩片石。
7）为防止光缆被老鼠咬坏及防火，电缆槽内要放置一定数量的砂。
8）按设计要求在出水孔处设置采用干净的粗颗粒碎石的过滤层。
电缆沟盖板预制施工方案
电缆沟盖板预制施工方案一、施工前准备在进行电缆沟盖板的预制施工之前，需进行以下准备工作：1.材料准备：准备所需的水泥、细砂、碎石等原材料。
2.设备检查：确保混凝土浇筑设备、振捣器等工具设备完好，并做好维护工作。
3.施工场地准备：清理施工场地，确保平整干净，移除杂物。
4.施工方案确定：根据具体工程要求确定电缆沟盖板的尺寸、数量、强度等施工方案。
二、电缆沟盖板预制施工步骤1. 模具制作根据设计要求，制作电缆沟盖板的模具，确保模具尺寸准确、结构牢固。
2. 材料配合将事先准备好的水泥、细砂、碎石按照一定比例进行配合，搅拌均匀，保证混凝土质量。
3. 浇筑混凝土将事先配合好的混凝土浇入模具中，通过振捣器进行振实，排除气泡，确保混凝土密实。
4. 养护处理待混凝土达到一定强度后，需进行养护处理，包括保持湿润、避免早期干裂等措施，以保证混凝土强度和耐久性。
5. 拆模收尾待混凝土养护达到要求后，拆除模具，对电缆沟盖板进行表面处理，打磨、修整，确保表面平整、美观。
三、施工注意事项1.安全第一：施工人员需佩戴好安全防护装备，注意施工现场安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，保证电缆沟盖板的质量。
3.养护措施：养护工作必不可少，确保混凝土达到设计强度。
4.施工环境：施工现场要保持整洁，杂物清理及时，确保施工质量。
5.施工记录：做好施工记录，及时沟通协调，确保施工进度和质量。
四、结束语电缆沟盖板预制施工是电力工程中重要的一环，提前做好施工准备工作、严格按照施工步骤进行操作、注意施工细节和质量控制，将有助于提高电缆沟盖板的质量与使用寿命，确保工程安全进行。
希望本文内容对电缆沟盖板预制施工有所帮助。
研究报告电缆沟盖板预制施工方案
研究报告电缆沟盖板预制施工方案1.引言电缆沟是电力工程和通信工程中常见的设施之一，用于埋设电缆和维护电缆的安全，同时也能起到保护电缆的作用。
电缆沟盖板是电缆沟的覆盖物，通过覆盖电缆沟，能够保护电缆免受外界环境的影响。
本研究旨在探讨电缆沟盖板预制施工方案，以提高施工效率和质量。
2.电缆沟盖板预制施工的优势传统的电缆沟盖板施工需要在施工现场现场制作，存在材料和人工的浪费，同时也容易受到现场环境和天气的影响。
而采用预制方案有以下几个优势：2.1提高施工效率：预制盖板可以在工厂内进行生产，减少现场施工时间，并且能够根据现场尺寸定制，提高施工效率。
2.2保证施工质量：预制盖板的质量可以在工厂内进行质量控制，避免因现场施工工艺不当导致的质量问题。
2.3减少施工垃圾和环境影响：预制盖板的制作过程中可以有效控制材料的浪费，并且减少施工现场对环境造成的影响。
3.1材料选择预制盖板需要选择适合的材料，既要满足负载要求，又要具备耐久性和抗腐蚀性。
常见的材料有混凝土、玻璃钢和塑料等。
3.2盖板设计根据电缆沟的尺寸和负载要求，设计适合的盖板结构和形式。
盖板可以设计成独立的单个盖板，也可以设计成多个盖板的组合。
同时还需要考虑盖板的开启方式，方便后期对电缆进行维护。
3.3模具制作根据盖板设计的尺寸和结构，制作适合的模具。
模具制作需要精确的尺寸控制和质量把控，以确保盖板的准确和一致。
3.4盖板预制采用合适的材料和模具，将盖板进行预制加工。
在预制过程中，需要严格控制材料的配比和振捣工艺，确保盖板的质量和强度。
3.5运输和安装将预制好的盖板运输到施工现场，按照设计要求进行安装。
安装过程中需要注意固定和对齐，确保盖板的稳定和密封性能。
4.结论电缆沟盖板的预制施工方案能够提高施工效率和质量，减少施工现场的环境影响和浪费。
在实际项目中应根据具体情况选择合适的预制材料和施工方案，并加强质量控制，确保预制盖板的质量和安全性。
三级技术交底——电缆槽及盖板2019.4.18
（3）砼灌注过程中，应严格控制砼的等待时间，严禁出现砼浇筑前初凝现象。每节电缆槽及盖板浇筑必须一次性浇筑完成。
（4）砼振捣采用平板式振动台，振动时间不宜太长，控制在3-4min为宜。现场振
捣（动）作业时应安排有经验有责任心的技术人员旁站，严禁漏振现象。
检验数量：同一强度等级的预制构件按1000件为一批。每批制作2组混凝土抗压强度检查试件。 检查方法：抗压强度试验。
表1 预制电缆槽各部尺寸允许偏差与检验方法
序号
检验项目
允许偏差mm
施工单位检验数量
检验方法
1
长度、宽度
±5mm
抽样检验2%
尺量
2
高度
±4mm
尺量
3
厚度
±2mm
尺量一端及中部取最大值
表2 预埋件及预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法
料的含水率及含泥量做严格的控制。
（1）每次拌制严格根据实验室提供的混凝土施工配合比进行。
（2）对每搅拌一盘混凝土的数量、和易性、坍落度、含气量、混凝土运输时间及混
凝土温度等进行检查，若不能满足要求，不允许入模。
（3）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。
（4）根据规范及施工要求，留置混凝土标准养护试件作强度试验。
2.3.4、Ⅰ型钢筋混凝土盖板：
盖板式电缆槽Ⅰ型钢筋混凝土盖板尺寸为长*宽*高=400mm*715mm*60mm，每块电缆槽盖板用HPB300φ8钢筋1.067kg、HPB300φ6钢筋0.559kg、C35混凝土用量为0.017m³。
2.3.5、Ⅱ型钢筋混凝土盖板：
盖板式电缆槽Ⅱ型钢筋混凝土盖板尺寸为长*宽*高=400mm*715mm*60mm，每块盖板设四个开启孔，开启孔应预制成孔，开启孔具体尺寸见附图7；每块盖板用HPB300φ8钢筋1.067kg、HPB300φ6钢筋0.559kg、C35混凝土用量为0.017m³。
电缆沟混凝土盖板预制及安装施工方案及工艺方法
电缆沟混凝土盖板预制及安装施工方案及工艺方法一、前期准备工作1.1设计工作根据电缆沟的布置情况和要求，设计出混凝土盖板的尺寸、厚度和强度等参数。
1.2材料准备准备混凝土所需原材料，包括水泥、骨料、砂子和水等。
确保原材料的质量和数量符合设计要求。
二、混凝土盖板预制工艺方法2.1模具准备根据混凝土盖板的尺寸和形状，选择合适的模具。
确保模具的结构牢固、尺寸准确，能够满足混凝土盖板的制作要求。
2.2布置钢筋按照设计要求，在模具内铺设钢筋，确保钢筋的布置密实、位置准确。
同时，为了增强混凝土盖板的强度，可以将钢筋用钢丝捆扎固定。
2.3混凝土搅拌将预先准备好的水泥、骨料、砂子和水等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间要充分，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.4浇筑混凝土将搅拌好的混凝土倒入模具中，用振动器振动模具，排除混凝土中的气泡和空隙，确保混凝土的密实性和质量。
2.5养护在混凝土盖板浇筑完成后，对其进行养护，包括涂抹保湿剂、覆盖塑料薄膜等工作。
确保混凝土盖板在养护期间能够逐渐硬化，并具有足够的强度。
3.1施工准备确定盖板的安装位置和方向，清理电缆沟内的杂物和污物，确保安装的环境整洁。
同时，准备好安装所需的工具和材料，如起重机械、螺栓和螺母等。
3.2安装调整将预制好的混凝土盖板用起重机械吊装到电缆沟上方，并调整位置，保证与电缆沟边缘的接触紧密，并与相邻的盖板连接紧密。
3.3固定连接使用螺栓和螺母等固定件，将混凝土盖板与电缆沟连接固定。
确保固定件的数量足够，位置合理，牢固可靠。
3.4表面处理对安装完成的混凝土盖板进行表面处理，包括修整边缘、清理污渍、涂装等工作，确保混凝土盖板的外观整洁、光滑。
3.5检查验收在安装完成后，进行混凝土盖板的检查验收工作。
检查盖板的安装质量和表面质量，确保符合设计要求和施工规范。
四、安全措施在混凝土盖板的预制和安装过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
水沟电缆槽盖板预制工艺
水沟电缆槽盖板预制工艺λ、八、∙1 前言电缆槽盖板及水沟盖板作为管线设施和隧道排水设施的一部分，它与电缆槽和水沟组成一个整体，起到防止杂物落入沟槽，堵塞排水系统和碰坏电缆槽内管线的作用。
在公路、铁路和房屋建筑工程等方面均有广泛的应用。
因沟槽类盖板体积较小，搬运方便，集中预制质量易于控制等特点，现在都采用在固定场地分批预制、分批安装的方法进行盖板施工。
而预制构件，其混凝土的强度、构件尺寸是控制要点，本工法通过对在云桂铁路石林隧道内进行盖板预制经验的总结，形成了既能有效保证盖板施工质量，又能提高工作效率的预制工法。
2工法特点2.1立模、拆模方便，有效节约施工时间，降低工人的劳动强度。
2.2附着式振捣比人工插入式振捣更均匀，有效提高混凝土的强度。
2.3模具工厂化加工，结构尺寸优良，使预制构件尺寸更加标准。
2.4作业场地温度和湿度较稳定，便于混凝土养护。
2.5作业区平整度高，使预制构件变形翘曲少。
2.6地集中，运输、养护方便。
3适用范围该施工方法适用于有预制构件要求公路、铁路、房屋建筑等工程（大型预制构件除外）。
4工艺原理盖板预制选用工厂化生产的塑料模具，选取温度和湿度比较恒定的隧道内无干扰段作为作业场地，在作业区地面加铺钢板，拌合站集中拌合，采用成套标准塑料模具，分批次浇筑，以附着式振捣器分批次振捣，分批次脱模，分批次养护，形成流水循环作业，生产出标准化的预制构件。
5工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程图1施工工艺流程图5.2操作要点1）模具加工预制盖板模具采用硬塑模，根据设计的各类盖板型号，并结合现场实际情况和工程进度安排，合理确定各种型号模型的配置数量，委外加工制作。
中心水沟盖板定型模具有4种尺寸，其中较多的一种如图2。
图2中心水沟模具示例2）配合比设计(1)按照设计强度、使用年限、环境条件和施工工艺等要求，对混凝土进行试配, 并进行同等条件养护，检测其是否满足强度、耐久性等技术要求，合格后方可使用。
电缆沟及盖板施工方案4
简要介绍变电站电缆沟盖板施工工艺 (1)xxx加装防盗电缆沟盖板工程施工组织设计（方案） (2)31电缆沟盖板施工工艺 (22)电缆沟盖板预制施工方案 (26)电缆沟施工方案 (29)简要介绍变电站电缆沟盖板施工工艺本文主要介绍在输变电站工程中，电缆沟盖板的制作及安装等施工工艺，以期对该类工程项目中的施工人员有所帮助。
以下工艺仅对局限于混凝土浇筑电缆沟盖板的施工，现今，随着材料的发展，无机复合成品电缆沟盖板的应用越来越广泛，成品的应用，可以快速提高施工速度，缩短工期，同时也美观大方。
施工流程施工准备――角钢边框制作――角钢边框镀锌――钢筋制作及安装――混凝土浇筑――养护――盖板安装――质量验收3工艺流程说明及主要质量控制要点（1）混凝土浇筑电缆沟盖板施工准备a.材料准备：砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告；钢筋应进行外观及资料（质量证明书）检查，并经送样复试合格；角钢应有合格证，进场应进行外观检查，无变形翘曲现象，规格、型号、壁厚应达到设计要求。
电焊条应有合格证，电焊工要有上岗证。
b.预制场地的准备：预制场地应设在变电站区不影响施工部位，根据预制数量及使用时间确定场地大小。
场地表面应压光，压光后表面平整、光滑、坚实。
c.技术准备①图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好图纸会检工作。
②技术交底：应按照导则，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加技术交底签字，形成书面交底记录。
（2）制作角铁边框根据边框放样尺寸，又专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45度拼角焊接，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。
焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形，边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，，四周用角焊出角铁边框模型，焊接时角钢放入模型内焊接加工为保证边框内混凝土与镀锌边框粘结牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。
电缆沟盖板预制施工方案ni
电缆沟盖板预制施工方案
随着城市建设的不断发展，电缆沟的建设变得越来越重要。
电缆沟盖板在城市
道路和电缆沟建设中起着至关重要的作用，能够有效地保护电缆等设备，并确保道路的平整和安全。
为了提高施工效率和质量，预制电缆沟盖板成为一种常见的施工方式。
1. 施工准备工作
在进行电缆沟盖板的预制施工前，首先需要进行充分的施工准备工作。
包括确
定施工地点、准备所需材料和工具、制定施工计划等。
2. 材料准备
预制电缆沟盖板所需材料主要包括水泥、砂子、碎石等。
这些材料应根据工程
要求按比例准备充分，以确保最终产品的质量。
3. 模具制作
根据设计要求，制作电缆沟盖板的模具。
模具的制作应考虑到盖板的尺寸、形
状和承载能力等因素，确保最终预制的盖板符合要求。
4. 混凝土浇筑
在制好的模具中，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中应注意混凝土的拌和比例、浇筑厚度和表面光洁度等，以确保盖板的强度和外观质量。
5. 养护和固化
混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护和固化。
养护时间一般应根据混凝土
的类型和厚度而定，以确保混凝土的强度得到充分的保证。
6. 安装和验收
经过养护和固化后的电缆沟盖板可以进行安装。
在安装过程中应仔细检查盖板
的尺寸和表面质量，确保安装质量符合设计要求。
完成安装后，进行验收，确保预制电缆沟盖板的质量和效果符合预期。
通过以上的施工方案，可以有效地提高电缆沟盖板的施工效率和质量，为城市
道路和电缆设备的安全提供保障。
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宁安铁路NASZ-4标
路基段电缆沟槽及盖板预制
技
术
方
案
编制单位：雨山制梁厂项目部
日期： 2013年5月16日
目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、适用范围 (2)
四、路基段电缆槽及盖板设计情况和主要工程量 (2)
4.1 电缆沟槽 (2)
4.2 盖板 (3)
4.3 电缆槽及盖板模板 (3)
五、电缆槽及盖板工期计划 (3)
六、电缆槽及盖板预制场地规划及建设 (4)
七、施工组织机构 (4)
八、资源配置 (4)
8.1 施工劳动力组织 (4)
8.2 主要机械设备表 (5)
九、施工工艺及方法 (5)
9.1 施工流程图 (5)
9.2 施工工艺 (5)
9.2 钢筋工程 (6)
9.3 模板工程 (6)
9.4 混凝土工程 (6)
9.5 成品堆放 (7)
十、质量保证措施 (8)
10.1 质量目标 (8)
10.2 质量管理 (8)
十一、安全保证措施 (9)
一、工程概况
宁安城际铁路NASZ-4标段一分部所负责路基段电缆沟槽及盖板预制，起点为慈湖河特大桥DK41+568.365，终点为跨向山特大桥：DK43+559.400，长1991.035m，还包括余留69.5m连接段，总长2060.535m。
二、编制依据
1、《高速铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设［2005］160号；
2、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》铁建设TB212-2005；
3、通路（2008）8401-04；
4、宁安公司《关于下达新建南京至安庆城际铁路2012年下半年度施工调整计划的通知》（宁安计发[2012]201号）；
5、《上海铁路局工厂》；
6、我公司类似工程项目的施工经验。
三、适用范围
本施工方案适用于宁安城际铁路NASZ-4标段路基段电缆沟槽及盖板预制。
四、路基段电缆槽及盖板设计情况和主要工程量
4.1 电缆沟槽
电缆沟槽采用C25混凝土，主要类型有：Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型电缆槽。
电缆槽生产工艺成熟，先预制再上桥安装，电缆槽泄水孔应预制成孔，其他预留孔可采用现场集中或出厂前钻孔。
电缆槽工程数量表详见表4-1
4.2 盖板
盖板采用C35混凝土基材。
在混凝土预制场预制，预制完成后运至桥梁上安装。
盖板工程数量详见表4-2。
表4-2 盖板工程数量表
4.3 电缆槽及盖板模板
模板的投入数量见表4-3。
表4-3 模板投入数量表
五、电缆槽及盖板工期计划
电缆槽及盖板预制计划工期：60自然日历天。
六、电缆槽及盖板预制场地规划及建设
电缆槽及盖板预制场设置在雨山制梁场内的小型预制构件长，为减少占用土地，合理优化利用资源并充分利用梁场内的拌合系统和水电系统。
模板用油漆标注好规格型号分开存放，成品存放按型号分区域存放，并在各型号区域内设置标志牌以区分。
七、施工组织机构
八、资源配置
8.1 施工劳动力组织
电缆槽及盖板预制场施工人员配备见表9-1
8.2 主要机械设备表
1、主要机械设备
主要施工机械设备见表9-2。
表9-2 主要施工机械设备
九、施工工艺及方法
9.1 施工流程图
模板预制——钢筋加工——钢筋安装——模板安装——混凝土浇筑——压光及养护——成品堆放
9.2 施工工艺
1、电缆槽及盖板模板预制
电缆槽及盖板模板采用定型工程塑料模板，钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行。
生产电缆槽混凝土浇筑在振动台座上进行。
其振动台见下图：
9.2 钢筋工程
1、钢筋加工的生产工艺:
（1）钢筋加工生产的工艺流程：下料弯曲绑扎(立柱焊接）成型；
（2）按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；
准备工装钢筋定位焊接
（3）钢筋焊接工艺：
2、钢筋安装
（1）绑扎事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物在安装前清理好。
（2）钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放。
9.3 模板工程
1、施工前的准备
（1）模板安装前扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐。
9.4 混凝土工程
1、施工前的准备
（1）在混凝土浇筑前，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。
（2）搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量做到满足要求。
2、混凝土的拌制及运输
施工用混凝土采用梁场拌合站拌制混凝土。
（1）根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。
3、混凝土灌注及振捣
（1）浇筑前的准备
1）对钢筋、模板和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
2）提前检查电力、动力、照明、养护等设施是否完好。
3）浇筑前计算好每批电缆槽和盖板的混凝土用量，避免浪费。
（2）混凝土灌注
电缆槽混凝土标号为C25混凝土，盖板混凝土标号为C35混凝土。
混凝土拌制采用电子称准确称量拌合站集中拌制。
4、压光及养护
（2）压光时将模具顶沿的浮浆清理干净。
（3）压光之后尽快对湿制品进行养护，养护洒水以水雾为最佳。
（6）气温低于5℃时覆盖保温，不进行洒水养护。
9.5 成品堆放
1、脱模后先将成品进行编号，所有的电缆槽及盖板均做到对号入座、分区堆放，起到指导各个规格的产品的加工量的作用。
2、成品在搬运转场过程中做到轻拿轻放，避免碰撞损坏制品的边、角，影响制品的外观。
3、电缆槽及盖板一般应采用叠层平放，盖板堆放时设置通长三角铁或垫木。
4、路基段电缆槽及盖板成品堆放与桥面预制电缆槽及盖板成品堆放基本一致，具体见下图：
十、 质量保证措施
10.1 质量目标
本项目质量目标：工程质量全部达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准。
10.2 质量管理
十一、安全保证措施
始终坚持将安全生产放在第一位，“安全第一，预防为主，综合治理”。
做到
`
人人心中有安全意识，时时注意安全操作。
切实认真执行有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产，文明施工的检查，使管理工作标准化、规范化。
1、施工前应对所有进场人员进行安全技术交底。
2、施工时施工人员必须佩带安全防护用品，如安全帽、安全带、眼镜、手套等；施工人员必须持证上岗，杜绝无证上岗、违规操作现象。
3、施工时应加强对大型机械的管理，对驾驶人员、操作人员进行专门安全知识培训。
4、尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。
加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。
5、加强现场各部位的安全用电检查，避免发生各类触电及火灾事故。
6、施工现场设安全标识牌，危险作业区悬挂醒目警示牌。
10。