机械伤害的类型及预防对策(标准版)
机械伤害事故防范对策
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机械伤害事故防范对策引言机械伤害事故在工业生产和日常生活中时有发生,给人们的生命财产安全带来了巨大威胁。
为了保障人们的生命安全和财产安全,减少机械伤害事故的发生,必须采取一系列的防范对策,提高机械伤害事故的预防和应对能力。
本文将对机械伤害事故进行分析,探讨机械伤害事故防范对策。
1. 机械伤害事故的类型机械伤害事故主要包括以下几种类型: - 机械设备故障引发的事故:如设备损坏、电气故障等。
- 操作不当引发的事故:如操作错误、疏忽大意等。
- 设备维护不当引发的事故:如设备未及时维护、保养等。
- 机械设备设计缺陷引发的事故:如设备设计不合理、存在安全隐患等。
2. 机械伤害事故防范对策为了有效防范机械伤害事故,以下是一些可行的对策: ### 2.1 完善机械设备管理制度 - 建立完善的机械设备台账,对设备进行定期检查、维护和保养。
- 设立设备管理部门,负责设备的管理、维护和安全培训等。
- 制定机械设备使用规范,明确操作人员的责任和义务。
2.2 加强操作员培训和安全意识教育•对操作员进行专业的培训,提高其机械设备操作技能。
•加强安全教育,提高操作员的安全意识和应急能力。
•定期组织安全培训和模拟演练,提高操作员在紧急情况下的应对能力。
2.3 定期检修和维护机械设备•对机械设备进行定期检修和维护,及时发现并修复潜在的安全隐患。
•制定详细的维修计划和流程,确保维修工作的规范和高效。
2.4 引入先进技术和装置•引入先进的安全监测设备,及时监测机械设备的运行状态。
•使用智能化、自动化的控制系统,减少人为操作的错误和疏忽。
2.5 设计阶段注意安全性•在机械设备的设计阶段,注重安全性,避免设计缺陷的出现。
•与专业设计机构合作,确保设备的设计符合相关标准和规范。
2.6 加强事故调查和分析•对发生的机械伤害事故进行彻底调查和分析,找出事故的原因和责任。
•根据事故调查结果,采取相应的整改措施,避免类似事故再次发生。
机械伤害的类型及预防对策
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机械伤害的类型及预防对策(一)机械伤害类型机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。
机械在完成预定功能的正常工作状态下,存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素,有可能产生危害后果。
例如,零部件的相对运动,锋利刀具的运转,机械运转的噪声、振动等,使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。
机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中,由于各种原因引起的意外状态,包括故障状态和检修保养状态。
设备的故障,不仅可能造成局部或整机的停转,还可能对人员构成危险.如电气开关故障,会产生机械不能停机的危险;砂轮片破损,会导致砂轮飞出造成物体打击;速度或压力控制系统出现故障.会导致速度或压力失控的危险等。
机械的检修保养一般都是在停机状态下进行,但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法,例如,攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等,使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。
机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态,在正常情况下,非工作状态的机械基本是安全的,但不排除发生事故的可能性,如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故;室外机械在风力作用下的滑移或倾翻;结构垮塌等。
在机械行业,存在以下主要危险和危害:(1)物体打击:是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体而造成人身伤亡事故。
不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)车辆伤害:是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)机械伤害:是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆、起重机械引起的伤害。
(4)起重伤害:是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。
机械伤害预防措施
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机械伤害预防措施一、背景介绍机械伤害是工作场所中常见的伤害类型之一,对工人的身体健康和生命安全造成严重威胁。
为了预防机械伤害的发生,保障工人的安全,本文将介绍机械伤害的预防措施。
二、机械伤害的定义和分类机械伤害是指在操作机械设备过程中,由于机械设备本身的特性或者操作人员的不当行为导致的人身伤害。
机械伤害可以分为以下几类:1. 切割伤害:如切割机、锯床等设备使用不当导致的切割伤害。
2. 碾压伤害:如压力机、起重机等设备操作不当导致的碾压伤害。
3. 挤压伤害:如冲床、挤压机等设备操作不当导致的挤压伤害。
4. 高处坠落伤害:如吊车、井架等设备操作不当导致的高处坠落伤害。
三、机械伤害预防措施为了有效预防机械伤害的发生,以下是一些常见的机械伤害预防措施:1. 安全培训和教育:雇主应对所有操作机械设备的员工进行全面的安全培训和教育,包括正确使用机械设备的方法、操作规程以及应急措施等。
员工应定期参加培训并通过考试,确保其掌握相关知识和技能。
2. 定期检查和维护:机械设备应定期进行检查和维护,确保其正常运行。
雇主应礼聘专业的维修人员对机械设备进行定期的检查和维护,及时发现并修复潜在的安全隐患。
3. 使用个人防护装备:操作机械设备的员工应配备适当的个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。
员工在操作机械设备时应正确佩戴和使用个人防护装备,以减少机械伤害的风险。
4. 设立警示标识和安全警示牌:在工作场所中应设立明显的警示标识和安全警示牌,提醒员工注意机械设备的危(wei)险性和安全操作规程。
警示标识和安全警示牌应摆放在显眼的位置,并保持清晰可见。
5. 强化监督和管理:雇主应加强对机械设备操作的监督和管理,确保员工按照规定的安全操作程序进行工作。
对违反安全操作规程的员工应及时进行纠正和教育,并采取相应的处罚措施。
四、机械伤害事故案例和教训以下是一些机械伤害事故案例和教训,供大家参考和借鉴:1. 某工厂发生了一起切割机事故,造成一位工人手指被切断。
常见机械伤害风险与防控对策
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常见机械伤害风险与防控对策机械伤害是指人员与机械设备接触时,由于机械设备的力量、运动和诱因等因素而造成人员的身体损害。
机械伤害较为常见,发生率也比较高,严重的可能导致人员伤亡。
下面将介绍机械伤害的常见类型和预防措施。
机械伤害类型1.器械伤害:在使用工具或机械设备时,由于未能掌握正确的操作方法,使冲击力、抓取力等因素过大或姿势不正确造成的伤害。
例如:手感不准确、控制力不够等操作失误造成工具向身体反弹伤害等;2.夹伤伤害:由于人员身体的某一部分被卡在机器的裂缝、传动部分和装配部分等,随着受力部位的增大而发生卡压伤害。
例如:五指被起重机械卡住,造成损伤;3.抓伤伤害:机器的移动部分对人体的肢体、衣服等进行拖拽造成的伤害。
例如:衣服、头发等被绞车绞住造成伤害;4.切割伤害:机器设备的飞转部分通过旋转实体或切割物体造成人身上的撕裂或割伤伤害。
例如:碾压、锯、切削等机器设备发生危险时造成伤害;5.磨擦伤害:机器设备运转时,移动部分与固定部分的摩擦所造成的人体损害。
例如:马达、链条等的摩擦带来的损害;6.爆炸伤害:因燃烧、爆炸、炸药等因素造成的人体损伤。
例如:汽车爆炸、化工厂爆炸等。
预防措施机械伤害的发生可以通过加强安全教育、标准化操作、设备改造等方法来预防和控制。
1.加强安全教育加强员工的安全意识,可以通过日常安全例会、安全教育、安全培训等来增强员工的安全意识和危险意识。
同时,通过事故案例分析,引导员工学习经验教训,提高应对紧急情况的能力。
将员工的安全意识提高到一个新的高度,可以减少机械伤害的发生。
2.标准化操作根据机械设备的使用规程和安全操作程序,有效地预防和控制机械伤害事故。
制定和完善标准化操作流程,建立操作规范、安全规范的制度,加强对员工的操作纪律性管理,可以避免一些操作失误引发的机械伤害。
3.设备改造将设备进行改造,例如安装保护网、设备启停按钮排列合理、加装防护罩等,提升设备的安全性能。
通过对机械的改造,制定更加完善的安全标准,防范和控制机械伤害事故的发生。
机械伤害预防措施
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机械伤害预防措施一、概述机械伤害是工作场所常见的伤害类型之一,对工人的身体健康和生命安全造成严重威胁。
为了保障工人的安全和减少机械伤害的发生,制定和实施有效的机械伤害预防措施是至关重要的。
二、机械伤害的类型和原因1. 机械伤害的类型机械伤害可以分为切割伤、挤压伤、撞击伤、夹捏伤等多种类型。
切割伤是由于刀具、锯片等尖锐物体对皮肤或组织的切割造成的。
挤压伤是由于重物或机械设备对身体造成的压迫而导致的损伤。
撞击伤是由于物体的冲击力对身体造成的损伤。
夹捏伤是由于机械设备的夹持或夹紧对身体造成的损伤。
2. 机械伤害的原因机械伤害的原因主要包括操作不当、设备故障、缺乏防护设施等。
操作不当是指工人在使用机械设备时没有按照操作规程进行操作,或者没有接受相关培训。
设备故障是指机械设备出现故障或损坏,导致工人在操作过程中受伤。
缺乏防护设施是指工作场所没有提供必要的安全防护设备,或者工人没有正确使用防护设备。
三、机械伤害预防措施1. 建立安全管理制度企业应建立健全安全管理制度,明确机械设备操作规程和安全操作流程。
制度应包括设备操作前的检查和维护要求、操作人员的培训和考核、事故报告和处理程序等内容。
同时,应定期进行安全检查和隐患排查,及时消除安全隐患。
2. 提供必要的安全培训企业应对操作人员进行必要的安全培训,包括机械设备的正确使用方法、操作规程、安全注意事项等。
培训内容应针对不同岗位和操作类型进行分类,确保操作人员了解和掌握相关的安全知识和技能。
3. 定期检查和维护机械设备企业应定期对机械设备进行检查和维护,确保设备的正常运行和安全性能。
检查内容包括设备的外观、电气系统、润滑系统、安全防护装置等。
如发现设备存在故障或损坏,应及时修复或更换。
4. 提供适当的防护设施企业应根据机械设备的特点和作业环境的要求,提供适当的防护设施。
例如,对于易产生切割伤的机械设备,应提供防护罩或防护网;对于易产生挤压伤的机械设备,应设置安全保护装置或警示标识。
机械伤害及防范对策
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机械危害及防护机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来,能够完成一定功能的装置。
机械在给人们带高效、快捷和方便的同时,在其制造及运行、使用过程中,也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。
一、机械产品主要类别机械设备种类繁多。
机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。
按行业来分类有12类。
1、农业机械。
2、重型矿山机械:起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
3、工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
4、石油化工通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
5、电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器。
6、机床。
7、汽车。
8、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
9、基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
10、包装机械:包装机、装箱机、输送机等。
11、环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
12、其他机械。
非机械行业的主要机械包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
二、机械设备的危险部位及防护对策(一)机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
其主要危险部位如下:1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
2、旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
3、旋转的凸块和孔处。
含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。
4、对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。
5、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
机械伤害类型和预防对策
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机械伤害类型和预防对策
机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法,人员的知识、技能、工作态度;同时,还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。
正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。
(一)机械伤害类型 机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素。
一类是机械危害,包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等危害;另一种称为非机械危害,它包括了电气危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危害等。
在机械行业,存在以下主要危险和危害:
(1)物体打击:是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体而造成人身伤亡事故。
不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)车辆伤害:是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)机械伤害:是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆、起重机械引起的伤害。
(4)起重伤害:是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等造成的伤害。
(5)触电:包括各种设备、设施的触电,电工作业的触电,雷击等。
(6)灼烫:是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、。
安全工程师教材《生产技术》精选考点:机械伤害的类型及预防对策
![安全工程师教材《生产技术》精选考点:机械伤害的类型及预防对策](https://img.taocdn.com/s3/m/dd21f900ed630b1c59eeb5fd.png)
安全工程师教材《生产技术》精选考点:机械伤害的类型及预防对策(一)机械伤害类型机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。
机械在完成预定功能的正常工作状态下,存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素,有可能产生危害后果。
例如,零部件的相对运动,锋利刀具的运转,机械运转的噪声、振动等,使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。
机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中,由于各种原因引起的意外状态,包括故障状态和检修保养状态。
设备的故障,不仅可能造成局部或整机的停转,还可能对人员构成危险,如电气开关故障,会产生机械不能停机的危险;砂轮片破损,会导致砂轮飞出造成物体打击;速度或压力控制系统出现故障.会导致速度或压力失控的危险等。
机械的检修保养一般都是在停机状态下进行,但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法,例如,攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等,使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。
机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态,在正常情况下,非工作状态的机械基本是安全的,但不排除发生事故的可能性,如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故;室外机械在风力作用下的滑移或倾翻;结构垮塌等。
在机械行业,存在以下主要危险和危害:(1)物体打击:是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体而造成人身伤亡事故。
不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)车辆伤害:是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)机械伤害:是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆、起重机械引起的伤害。
2017年安全生产技术:机械伤害类型及预防对策
![2017年安全生产技术:机械伤害类型及预防对策](https://img.taocdn.com/s3/m/1aeba29127fff705cc1755270722192e44365858.png)
2017年安全生产技术:机械伤害类型及预防对策一、机械伤害的类型1. 切割伤害切割伤害是指由于旋转或移动的机械装置,如锯床、万能钳、铣床等的锋利边缘或表面对人体造成的伤害。
切割伤害是机械伤害中最常见的一种类型。
2. 碾压伤害碾压伤害是指由于重物或运动的机械装置,如起重机、铲车、轮式挖掘机等对人体造成的伤害。
碾压伤害也是机械伤害中比较常见的一种类型。
3. 撞击伤害撞击伤害是指机械装置对人体产生冲击或撞击而引起的伤害,如飞行器、汽车、动力机车等。
4. 夹挤伤害夹挤伤害是指机械装置在移动或操作中,将人体的手臂、手指等部位夹在机械中的紧缝或在机械的夹紧装置中造成的伤害,如车床、卷板机等。
二、机械伤害的预防对策1. 切割伤害的预防对策•使用锋利度较高的锯片,并经常检查和修整;•安装防护罩,确保工人不会误操作并受到切割器材伤害;•确保工作区域干净、整洁,杜绝散布物的存在。
2. 碾压伤害的预防对策•对于地下作业要有完善的指示信号,确保移动装置操作的安全性;•强制使用符合要求的安全带;•关键的移动装置需要配备多种安全设施如反倾倾斜装置等。
3. 撞击伤害的预防对策•当处理高风险的工作场合时,要采用防护设施,如Airbags(为了安全,汽车安装了气囊)等;•在工作设备行驶或移动时,制定好工作流程,减少行驶和移动设备对工人的危害。
4. 夹挤伤害的预防对策•夹紧部分应该装有防护罩,能保证工人的手和手臂不会夹到机器中;•操作过程中必须听从警告和指示;•确保操作人员不戴松散的衣物,防止衣物被机器吸入,夹住而受伤。
三、机械伤害是生产过程中十分常见的一种伤害类型,其发生时对人体的损伤是十分严重的。
因此,在生产过程中充分注意机械伤害的预防是至关重要的。
作为管理者,我们应该采取有效的预防措施,保障工人的安全。
机械伤害的类型及预防对策
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机械伤害的类型及预防对策机械伤害是指人体与机械装置发生接触而造成的伤害。
机械伤害的类型包括割伤、挤压伤、撞击伤等,下面将对机械伤害的类型和预防对策进行详细介绍。
1.割伤:割伤是指机械装置的锋利部分直接切开皮肤和组织造成的伤害。
预防对策包括:- 防护工具:在接触机械装置时,应使用防护手套、护目镜等防护工具,减少割伤的出现。
- 安全操作:操作机械装置时要注意操作的顺序和速度,避免不必要的割伤风险。
- 定期检查:机械装置的刀刃部分应定期检查和维护,确保其良好的工作状态,减少割伤的隐患。
2.挤压伤:挤压伤是指机械装置向身体施加压力而造成的伤害。
预防对策包括:- 保持距离:在机械装置运行时,应与其保持安全距离,避免被机械装置挤压伤害。
- 使用安全措施:在机械装置操作过程中,应使用安全装置或固定装置,以防止机械装置失控而产生挤压伤。
- 培训意识:为工人提供相关的安全培训,提高他们对机械装置运行时潜在危险的认识。
3.撞击伤:撞击伤是指人体与机械装置碰撞而造成的伤害。
预防对策包括:- 保护设施:在机械装置周围设置合适的护栏、警示标志等保护设施,避免人员误入危险区域,减少撞击伤的发生。
- 安全标识:在危险区域设置明显的安全标识,提醒工人注意,避免不必要的撞击伤害。
- 定期检查:定期检查机械装置的工作状态,确保其正常运行,减少意外撞击伤的发生。
在避免机械伤害时,除了以上预防措施外,还应注意定期对机械装置进行维护保养,及时修复和更换老化或损坏的零部件,确保设备的可靠性和安全性。
此外,工人应接受相关培训,提高安全意识,正确操作和使用机械装置,尽量减少机械伤害的发生。
机械伤害是工作环境中常见的安全问题之一。
为了确保工作场所的安全,预防机械伤害是至关重要的。
除了割伤、挤压伤和撞击伤之外,还有其他类型的机械伤害,如穿刺伤、刮擦伤等。
本文将继续讨论这些类型的机械伤害以及预防对策。
4.穿刺伤:穿刺伤是指机械装置尖锐的部分穿透人体的皮肤和组织的伤害。
机械伤害预防措施
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机械伤害预防措施一、背景介绍机械伤害是指在工作场所使用机械设备过程中,由于操作不当或设备故障等原因导致的人身伤害事故。
为了保障员工的安全和健康,预防机械伤害是每个工作场所都需要重视的问题。
本文将详细介绍机械伤害的预防措施。
二、机械伤害的类型和原因1. 机械伤害的类型机械伤害可以分为以下几种类型:切割伤、压碾伤、撞击伤、损伤伤、电击伤等。
2. 机械伤害的原因机械伤害的原因多种多样,主要包括以下几个方面:- 操作不当:操作人员未按照操作规程进行操作,或者操作人员缺乏必要的安全意识和技能。
- 设备故障:机械设备未经定期维护保养,或者设备存在设计缺陷等问题。
- 工作环境不良:工作场所缺乏必要的安全设施,或者工作环境存在杂乱、拥挤等问题。
三、机械伤害的预防措施为了预防机械伤害事故的发生,以下是一些常见的预防措施,供参考:1. 安全培训和教育- 建立健全的安全培训制度,对所有操作人员进行必要的安全培训和教育,包括机械设备的正确使用方法、操作规程、安全风险识别和应急处理等内容。
- 定期组织安全培训和演练,提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 设备维护保养- 建立设备维护保养制度,明确设备的定期检查和维护责任,确保设备处于良好的工作状态。
- 对设备进行定期的检修和保养,及时更换老化和损坏的零部件,确保设备的正常运行。
3. 安全防护设施- 根据工作场所的具体情况,配备必要的安全防护设施,如安全护栏、安全开关、警示标识等。
- 安装安全防护设施时,要确保其稳固可靠,能够有效地防止机械伤害事故的发生。
4. 操作规程和标准化作业- 制定详细的操作规程,明确机械设备的正确使用方法和操作步骤。
- 对操作人员进行标准化作业培训,确保每个操作人员都能够按照规程进行操作,减少操作错误的可能性。
5. 安全监管和检查- 建立安全监管制度,对机械设备的使用情况进行定期检查和评估,发现问题及时处理。
- 配备专门的安全监管人员,负责对机械设备的操作情况进行监督和指导,确保操作人员的安全行为。
防机械伤害安全作业指南
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防机械伤害安全作业指南在各类生产作业场所中,机械的广泛应用极大地提高了生产效率,但与此同时,机械伤害事故也时有发生。
为了保障员工的生命安全,预防机械伤害事故的发生,特制定本安全作业指南。
一、机械伤害的类型与原因机械伤害主要包括以下几种类型:1、绞伤:如外露的皮带轮、齿轮、丝杠等直接将衣物、手臂绞入,造成伤害。
2、物体打击:如旋转的零部件松动飞出,对人员造成打击伤害。
3、压伤:冲床、压力机等设备在操作时,可能导致肢体被压伤。
4、烫伤:某些高温机械部件可能会导致接触人员烫伤。
5、割伤:如切割机、车床等设备的刀具可能会割伤人体。
造成机械伤害的原因通常有以下几点:1、设备本身存在缺陷,如防护装置缺失、设备老化等。
2、操作人员违规操作,如未按操作规程进行作业、在设备运行时进行维修等。
3、安全管理不到位,缺乏必要的安全培训和监督。
二、机械设备的安全要求1、机械设备的设计和制造应符合相关安全标准,具备必要的防护装置,如防护罩、防护栏、联锁装置等,以防止人员接触到危险部位。
2、设备应定期进行维护保养,确保其性能良好,减少故障和事故的发生。
3、对于新购置或改造的机械设备,在投入使用前应进行安全评估和验收。
三、作业环境的安全要求1、作业场所应保持整洁、畅通,避免杂物堆积影响操作和逃生。
2、照明应充足,以便操作人员能够清晰地看到设备和操作区域。
3、工作区域应设置明显的安全警示标志,提醒人员注意安全。
四、操作人员的安全要求1、操作人员在上岗前应接受专业的安全培训,熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项。
2、必须正确佩戴和使用个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等。
3、严禁酒后上岗、疲劳作业和带病作业。
五、安全操作规程1、开机前,应检查设备的各项部件是否正常,防护装置是否完好,确认无误后方可开机。
2、设备运行过程中,操作人员不得擅自离开岗位,应密切关注设备的运行状态,如有异常应立即停机检查。
3、严禁在设备运行时进行清理、维修、调试等操作。
机械伤害的类型及预防对策
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机械伤害的类型及预防对策
机械伤害是指由于外力、碰撞、切割、挤压、挤碾等多种机械设备和工艺过程中不慎造成的身体损害。
机械伤害的类型比较多,下面对各类型机械伤害的预防对策进行简要介绍。
1. 碾压伤
碾压伤是人体被机器轮子或机械设备压过后造成的伤害。
很多碾压伤都是因为操作员没有看清机器的旋转部位或安全防护设施不完善导致的。
预防碾压伤的关键是要强化安全意识并且完善安全防护设施。
在使用机器之前,应该对机械设备的危险部位进行标识和提示,让作业人员充分认识到危险和风险,并在必要的位置设置安全防护栏杆和安全门。
2. 切割伤
切割伤是机器工作时使用的切割工具或者带齿轮的机器切割身体的伤害。
在使用切割工具的时候,需要注意手部、头部和脚部的安全,并且要保证切割工具的锋利度以及使用环境的稳定性。
3. 挤压伤
挤压伤一般是由于机器设备的压力造成的,常常会导致手部、脚部和胸部等部位的伤害。
在避免发生挤压伤的时候,需要确保把手和脚部远离危险的设备,同时,对于可能发生机械冲击的机器设备,应设立急停开关、安全装置等实现及时切断电源或转动。
4. 喷溅伤
喷溅伤常常是与有害化学物品或有害液体接触后的结果。
为了避免喷溅伤的发生,首先需要做的是加强化学品、液体物品的分类管理,然后要求工作人员在工作时,必须穿上防护服并戴上防护眼镜。
机械伤害是很普遍的危险,对人体的伤害非常严重,因此需要更加重视机械伤害的预防。
只有引起足够的重视、加强安全防护和教育,才能避免机械伤害的发生。
机械伤害预防措施
![机械伤害预防措施](https://img.taocdn.com/s3/m/c2b8e42c001ca300a6c30c22590102020740f29e.png)
机械伤害预防措施1. 引言机械伤害是工作场所常见的伤害类型之一,严重影响工人的安全和健康。
为了确保工人的安全,预防机械伤害的发生至关重要。
本文将介绍一些常见的机械伤害预防措施,以匡助企业和工人降低机械伤害的风险。
2. 机械伤害的类型机械伤害可以分为以下几种类型:- 切割伤害:由于机械设备的切割部件(如锯片、刀具等)造成的伤害。
- 挤压伤害:由于机械设备的挤压部件(如滚轮、挤压机等)造成的伤害。
- 碰撞伤害:由于机械设备的运动部件(如传送带、滑轨等)与工人身体的碰撞造成的伤害。
- 穿刺伤害:由于机械设备的尖锐部件(如针、钉等)穿刺工人身体造成的伤害。
- 跌落伤害:由于机械设备的高度差、不稳定性等原因导致工人跌落造成的伤害。
3. 机械伤害预防措施为了预防机械伤害的发生,以下是一些常见的预防措施:- 提供培训:对从事机械操作的工人进行全面的培训,包括正确使用机械设备的方法、安全操作规程、紧急情况下的应急措施等。
确保工人具备必要的技能和知识,能够正确应对各种机械伤害的风险。
- 使用防护设备:为工人提供适当的防护设备,如安全帽、护目镜、防护手套等。
这些设备可以有效地减少机械伤害的发生,并保护工人的安全。
- 定期维护:定期检查和维护机械设备,确保其正常运行。
及时修复或者更换损坏的零部件,避免因机械故障引起伤害事故。
- 设立警示标志:在机械设备周围设置明显的警示标志,提醒工人注意安全。
标志应包括有关机械设备的警示信息和安全操作规程,以及应急联系方式等。
- 管理风险:进行风险评估,识别和评估机械操作中的潜在风险。
采取相应的措施,如隔离危(wei)险区域、限制工人接近危(wei)险部位等,以降低机械伤害的风险。
- 建立安全文化:鼓励工人参预安全管理,建立积极的安全文化。
培养工人的安全意识,促使他们主动遵守安全规程,共同维护工作场所的安全。
4. 结论机械伤害的预防是保障工人安全的重要措施之一。
通过提供培训、使用防护设备、定期维护、设立警示标志、管理风险和建立安全文化等措施,可以有效地降低机械伤害的发生风险。
机械伤害预防措施
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机械伤害预防措施一、背景介绍机械伤害是工作场所中常见的伤害类型之一,严重的机械伤害可能导致肢体残疾甚至死亡。
为了保障员工的安全与健康,采取适当的机械伤害预防措施至关重要。
本文将详细介绍机械伤害的预防措施。
二、机械伤害的类型1. 压伤:包括被机械设备压碾、压扁等情况。
2. 切割伤:包括被刀具、锯具等锋利工具切割、割伤。
3. 挤压伤:包括被机械设备夹住、挤压造成的伤害。
4. 碰撞伤:包括被运动中的机械设备撞击、碰撞造成的伤害。
5. 弹射伤:包括被机械设备弹射物体击中造成的伤害。
三、机械伤害预防措施1. 安全教育与培训提供全面的安全教育与培训,包括机械设备的正确使用方法、操作规程、安全警示等。
员工应接受必要的培训,了解机械设备的潜在危(wei)险以及避免机械伤害的方法。
2. 机械设备的维护与检修定期检查与维护机械设备,确保其正常运行。
检查项目包括设备的润滑情况、紧固件的松动、安全防护装置的完好等。
如发现问题,应及时修复或者更换设备,确保其安全性能。
3. 安全防护装置的安装在机械设备上安装必要的安全防护装置,如护栏、防护罩、安全开关等。
这些装置能有效隔离机械设备与员工之间的接触,减少机械伤害的发生。
4. 工作场所的布局与标识合理布局工作场所,确保机械设备与人员的安全距离。
同时,设置明显的安全标识,提醒员工注意机械设备的危(wei)险性,并指示应采取的安全措施。
5. 个人防护装备的使用提供适当的个人防护装备,如安全帽、护目镜、手套等。
员工在接触机械设备时应佩戴个人防护装备,以减少机械伤害的发生。
6. 作业规程与操作流程的制定制定明确的作业规程与操作流程,规定员工在使用机械设备时应遵循的步骤与要求。
员工应按照规定的程序进行操作,避免不必要的风险。
7. 安全监督与检查加强对机械设备使用情况的监督与检查,及时发现问题并采取措施解决。
定期进行安全检查,确保机械设备的安全性能达到标准要求。
四、机械伤害预防效果评估1. 事故记录与统计建立完善的事故记录与统计制度,记录机械伤害事件的发生情况与原因。
机械伤害类型及对策(正式版)
![机械伤害类型及对策(正式版)](https://img.taocdn.com/s3/m/ce511c377e21af45b307a870.png)
文件编号:TP-AR-L8387In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.(示范文本)编订:_______________审核:_______________单位:_______________机械伤害类型及对策(正式版)机械伤害类型及对策(正式版)使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。
(一)机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施机械制造过程中发生伤害的主要类型:(1)物体打击;(2)车辆伤害;(3)机械伤害:如人被挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害;(4)起重伤害;(5)触电;(6)灼烫;(7)火灾伤害;(8)高处坠落;(9)坍塌;(10)火药爆炸;(11)化学性爆炸;(12)物理性爆炸;(13)中毒和窒息;(14)其他伤害。
机械制造过程中发生伤害的原因分析:机械伤害是由于操作的机械及其部件在工作状态下或失效时发生的因钳夹、挤压、冲压、摩擦等和部件及材料的弹射所造成的伤害;非机械伤害包括了电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射等所造成的伤害;还有因为“软件因素”,如计算机控制、人的干预等造成的危险。
此外,还与操作者的知识、技能、工作态度、对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。
预防机械危害的措施:(1)改进机械的安全特性:①消除产生危险的原因;②减少或消除接触机器的危险部件的需求;③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置,使得接近这些部位不会导致伤害);④提供保护装置或者个体防护用品。
机械伤害事故防治
![机械伤害事故防治](https://img.taocdn.com/s3/m/9bb2316802d276a201292e6f.png)
机械伤害事故防治机械在安全生产中发挥着重要的作用,随着生产的发展,机械在人们生活中越来越被广泛应用,机械在给人带来高效、快捷、方便的同时,也会带来各种危害。
一、机械伤害类型(1)绞伤。
直接绞伤手部。
如外露的齿轮、皮带轮等直接将手指,甚至整个手部绞伤或绞掉;将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去,接着绞伤人,甚至可将人绞死;车床上的光杠、丝杠等将女工的长发绞进去。
(2)物体打击。
旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢固,从而在转动时甩出去,将人击伤。
如车床的卡盘,如果不用保险螺丝固住或者固定不牢,在打反车时就会飞出伤人。
在可以进行旋转的零部件上,摆放未经固定的东西,从而在旋转时,由于离心力的作用,将东西甩出伤人。
(3)压伤。
如冲床造成手冲压伤,锻锤造成的压伤,切板机造成的剪切伤等。
(4)砸伤。
如高处的零部件或吊运的物体掉下来砸伤人。
(5)挤伤。
如零部件在作直线运动时,将人身某部分挤住,造成伤害。
(6)烫伤。
如刚切下来的切屑具有较高的温度,如果接触手、脚、脸部的皮肤,就会造成烫伤。
(7)刺割伤。
如金属切屑都有锋利的边缘,像刀刃一样,接触到皮肤,就被割伤。
最严重的是飞出的切屑打入眼睛,会造成眼睛伤害甚至失明。
二、机械伤害原因1.机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷,设备、设施、工具、附件有缺陷,个人防护用品、用具缺少或有缺陷,生产场地环境(包括照明、通风)不良或作业场所狭窄、杂乱,操作工序设计或配置不安全,交叉作业过多,地面有油、液体或其他易滑物,物品堆放过高、不稳。
2.操作者的不安全行为忽视安全、操作错误,包括未经许可开动、关停、移动机器,按错按钮,转错阀门、扳手、手柄的方向;拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效;用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工;使用无安全装置的设备或工具;机械运转时加油、修理;攀、坐不安全位置(如平台护栏、吊车吊钩等);未使用各种个人防护用品、用具,进入必须使用个人防护用品、用具的作业场所;装束不安全(如操纵带有旋转零部件的设备时戴手套,穿高跟鞋、拖鞋进入车间等);无意或为了排除故障而走近危险部位。
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机械伤害的类型及预防对策(标
准版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
机械伤害的类型及预防对策(标准版)
(一)机械伤害类型
机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。
机械在完成预定功能的正常工作状态下,存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素,有可能产生危害后果。
例如,零部件的相对运动,锋利刀具的运转,机械运转的噪声、振动等,使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。
机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中,由于各种原因引起的意外状态,包括故障状态和检修保养状态。
设备的故障,不仅可能造成局部或整机的停转,还可能对人员构成危险.如电气开关故障,会产生机械不能停机的危险;砂轮片破损,会导致砂轮
飞出造成物体打击;速度或压力控制系统出现故障.会导致速度或压力失控的危险等。
机械的检修保养一般都是在停机状态下进行,但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法,例如,攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等,使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。
机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态,在正常情况下,非工作状态的机械基本是安全的,但不排除发生事故的可能性,如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故;室外机械在风力作用下的滑移或倾翻;结构垮塌等。
在机械行业,存在以下主要危险和危害:
(1)物体打击:是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体而造成人身伤亡事故。
不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)车辆伤害:是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆
和车辆停驶时发生的事故。
(3)机械伤害:是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆、起重机械引起的伤害。
(4)起重伤害:是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。
(5)触电:包括各种设备、设施的触电,电工作业时触电,雷击等。
(6)灼烫:是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)。
不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
(7)火灾伤害:包括火灾造成的烧伤和死亡。
(8)高处坠落:是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。
不包括触电坠落事故。
(9)坍塌:是指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架
坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。
不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
(10)火药爆炸:是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
(11)化学性爆炸:是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物,接触引爆物体时发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾、爆炸等)。
(12)物理性爆炸:包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。
(13)中毒和窒息:包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
(14)其他伤害:是指除上述以外的伤害,如摔、扭、挫、擦等伤害。
就机械零件而言,对人产生伤害的因素有:
(1)形状和表面性能;切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。
(2)相对位置:相对运动,运动与静止物的相对距离小。
(3)质量和稳定性:在重力的影响下可能运动的零部件的位能。
(4)质量、速度和加速度:可控或不可控运动中的零部件的动能。
(5)机械强度不够:零件、构件的断裂或垮塌。
(6)弹性元件的位能,在压力或真空下的液体或气体的位能。
(二)机械伤害预防对策
机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法,人员的知识、技能、工作态度;同时,还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。
正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。
预防机械伤害包括两方面的对策。
1.实现机械安全:
①消除产生危险的原因。
②减少或消除接触机器的危险部件的次数;
③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置,使得接近这些部位不会导致伤害);
④提供保护装置或者防护服。
上述措施是依次序给出的,这些措施也可以结合起来使用。
2.保护操作者和有关人员安全:
①通过培训来提高人们辨别危险的能力;
②通过对机器的重新设计,使危险更加醒目(或者使用警示标志);
③通过培训,提高避免伤害的能力;
④采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
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