【JZ】管道焊接注意事项

管道焊接注意事项

1、管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用

堵板封口,以减少管道冲洗工作量。

2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金

属光泽方可对口。

3、管道材质为螺旋缝钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，

焊缝全部用对接坡口焊缝。对于钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

4、管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进

行清理，清除管道边缘范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。

5、电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在～℃烘干处

理，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。

6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。

7、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿。

焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的～倍。各层引弧点和熄弧点应错开。

8、多层焊接时每层焊缝厚度宜为焊条直径的～倍。各层

引弧点和熄弧点应错开。

9、不合格的焊缝返修次数不得超过次。

10、相邻层间焊道的起点位置应错开～，焊接引弧应在坡

口内进行，严禁在管壁上引弧。

11、雨天或风速超过的环境，必须采取搭防风雨棚等有效

防护措施，否则不得施焊。

12、焊缝表面质量检验应符合下列要求：

①焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应

低于母材表面并与母材圆滑过渡。

②咬边深度应小于且每道焊缝的咬边长度不得大于该

焊缝总长的。

③表面加强高度不得大于该管道壁厚的且小于或等于

焊缝宽度应焊出坡口边缘。

④表面凹陷深度不得大于且每道焊缝表面凹陷长度不

得大于该焊缝总长的

13、压力试验：

①一次管网及二次管网应进行强度试验和严密性试验。

强度试验压力应为倍设计压力，严密性试验压力应为倍

设计压力，且不低于。

②表的满量应达到试验压力的～倍，数量不得少于块，

安装在试验泵和试验系统末端。

③强度试验：升压到试验压力稳压无渗漏、无压降后，

降至设计压力，稳无渗漏、无压降为合格。

④严密性实验：升压至试验压力，并趋于稳定后，并

详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定

支架无明显的变形等。

⑤一级管网及站内稳压在内压降不大于为合格，二级

管网稳压在内压降不大于为合格。

14、一级管网的现场安装的接头密封应进行﹪的气密性检

验。二级管网的现场安装的接头密封应进行不少于﹪的气密性检验。气密性检验的压力为, 用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。

15、什么是二级片：级片要求不能有夹渣，裂纹，未熔。

16、有的要求拍片数量不小于，是指每个焊缝都要拍，拍

的长度不小于该焊缝的，不是指总焊口数抽检。

焊缝质量标准

1、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和

施工及验收规范的要求，检查焊缝探伤报告。

2、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧

坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

3、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本

金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许。Ⅲ级焊缝每长度焊

缝内允许直径≤。且≤气孔个。气孔间距≤倍孔径。5、咬边：（咬边：由于焊接参数选择不当，或制作工艺不

正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷）Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤，且≤，连续长度≤，且两侧咬边总长≤焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤，且≤。

（为连接处较薄的板厚。）。

6、