验货的基本步骤及作业规定
验货的基本步骤及作业规定
范围: 各种非生产控制形式的验货, 包括进料, 中期, 尾期及客户代表陪验一, 验货前的准备工作基本步骤作业规定1.1 核对验货资料并清楚其验货要求(Inspection Requirements). 1.1.1 检查所有检验资料是否一致, 如有不清楚请马上提出说明.1.1.2 检查检验的产品是否有相关的客户与恺跃的查货注意事项及有关产品的检验要求及重点等.1.1.3 按有关验货资料带上有关该产品测试用的工具及有关报告.1.1.4 检查有关报告是否最新版本.1.2 出发前确认工厂是否已准备验货(Ready for Inspection); 1.2.1 向外贸/工厂确认三个问题:是否完成制造(Completed Manufacturing)? 是否完成包装(Completed Packing)? 是否完成查验 (Completed Inspection)?二, 清点验货数量及抽样基本步骤示意图作业规定2.1 清点并记录总外箱数量(Total Master Carton); 2.1.1 与验货资料(如订单)在工厂中核对其总箱数, 在核对时, 需要验货一箱一箱清点2.1.2 在清点的同时必须确保所有的外箱外观干净,排放整齐.2.1.3 对任何无标识的产品(可能为在制品), 只清点已包装完整的数量2.2 清点已生产(Production Rate)及包装(Packed Rate)数量; 2.2.1 在确定工厂无法包装至百分之百时, 只清点已包装数量.由工厂代表提供已生产数量并由验货员确认.其判別如下:现场情况判别1. 无生产FAIL –NOPRODUCTION2. 产品生产完成至80%以下中期验货3. 产品在生产完成80%至包装完成80%之间尾期验货附书面保证2. 产品生产完成至百分之八十以上尾期验货2.3 决定抽样数量(Sample Sizes)及其允收标准 (A.Q.L.); 2.3.1 必须参阅恺跃指定的抽样计划表作决定(见验货基本步骤及要求的说明)如下: 情况标准 (BS 6001/MIL-STD-105E) 致命/主要/轻微一般正常一次水平第二级0.0/2.5/4.0特殊测试: 组装/功能特殊水平第二级不适用特别地点: 货仓/货车全检不适用允收: 3%; 待复: 3-8%; 拒收: >8%二, 清点验货数量及抽样(续)基本步骤示意图作业规定2.4 抽箱及记号(Marking);2.4.1 抽箱数量: 总箱数的百分之五(待定)2.4.2 抽箱位置: 在不同的外箱位置按比例抽样2.4.3 记号: 在已描的外箱盖上红色“INSPECTED” 字样的印鉴,作为需要抽检的标志三, 验货时的核对标准–包装 (Packaging)基本步骤示意图作业规定3.1 核对正侧唛头(Shipping Mark&Side mark); 3.1.1 依验货资料与外箱正侧唛头一个一个字细心核对(文字/数字/图案/标贴)3.1.2 如有不符, 在要求工厂给出正确的唛头后, 要求工厂必须纠正,整改,调查问题根源3.2 清点内外箱之总装箱数量(Total Quantity); 3.2.1 先自拆开外箱清点内盒(如有的话)数量, 然后再拆开内盒清点内盒产品数量.否则直接清点产品数量.3.2.2 如果发现数量不符, 把所抽的外箱全部打开检查, 若再发现, 判定REJECT,并要求工厂全检!提交整改方案3.2.3 如果没有数量不符, 判定为Pending - Confirmation by Kaiyue Manager3.3 量度外箱尺寸及重量 (Size & Weight); 3.3.1 尺寸量度面对外箱正唛, 量度1.从最左端至最右端之边线的距离, 为长度;2.从最前端至最后端之边线的距离, 为宽度;3.从最上端至最下端之边线的距离, 为高度;重量量度1.量度整个连产品及包装物料的外箱重量, 为毛重(GROSS WEIGHT);2.量度只有产品不连包装物料的重量, 为净重(NET WEIGHT);注1: 若发现外箱的毛重及净重相差达 2 kg 以上, 必须量净重.判定: 根据合同要求;如无合同要求,则公差: 5% (接受); 5% 以上(改箱唛),并要求工厂整改三, 验货时的核对标准–包装 (Packaging) –续基本步骤示意图作业规定3.4 包装材料(Packing Material)及包装方式(Packing Method)的核对; 3.4.1 依合同及相关样品检查包装材料并做出判定.3.4.2如果工厂自行出现新的包装材料及包装方式而客户未提供相应的承认或未得到恺跃的确认,则判定Reject,(发生的任何问题都必须提交)并拍照回来.3.5 包装印刷要求(Artwork)及标识 (Label)的检查;并根据要求做跌落测试3.5.1 依验货数据依次核对 1) 产品品名(文字/数字)及图案 2)产品编号; 3) 条形码; 4)使用语文3.5.2标识的检查顺序为: (1) 价钱标(PriceLabel)(如适用); (2) 产地来源标(Country ofOrigin Label); (3) 条形码标 (Bar Code Label);(4) 安全标识(e.g. CE Label); (5) 环保标识(e.g. Green Dot/WEEE Label) 等.标识问题的判定参照合同与相关样品作出判定3.5.3如果供应商可提供仪器的话, 条形码标必须扫描3.5.4 按照客户或者恺跃相关跌落测试要求对外箱进行跌落测试,保证外箱及产品完好无损.四, 验货时的核对标准–产品 (Products)基本步骤示意图作业规定4.1 产品规格(Product Specification)检查; 4.1.1 依验货资料(主要是原始样品或客户确认的大货生产样品)核对产品的外观, 量度其尺寸及比对其功能是否一致.4.1.2 如果一致,则提交产品保证书(只提交一次);如果存在不一致的地方, 按合同及客户确认的样品为标准进行判定:1)要求供方整改:返工/返修(如适用),换货,调货,如时间允许的话重新生产;2)查找问题根源,提交书面调查报告;3)提交产品保证书;4)对供方进行评审(如适用)四, 验货时的核对标准–产品 (Products) –续基本步骤示意图作业规定4.2 产品外观(Cosmetic)检查4.2.1 在所必须的视觉效果下用目视及丈量的方式对产品做出外观及尺寸做出检查;并清楚客户对产品外观的可见与潜在的期望,如不允许有线头,产品实际使用期限超出规定半年.4.2.2 如果存在不一致的地方, 则根据4.1.2的内容进行判定.4.3 产品特殊测试( Special Testing). 4.3.1 产品自行组装时必须具有:1) 依验货数据/说明书并无发现任何错误配件或产品的结构出现问题;2) 依说明书组合时并无出现任何困难情况;3) 在不同地方用力时, 产品的任何受力变形必须符合相关要求,其特殊结构组装都是操作顺畅;4.3.2 功能:1)所有产品都应测试其功能, 而在测试功能时应考虑最终使用者的使用方法.2)并符合客户的一般和特殊要求,清楚客户对产品功能性的可见与潜在要求.3)如不一致,则根据4.1.2进行判定4.3.3特殊测试:客户所在国家对进口产品的法律法规,标准等,测试时必须进行测试和考虑,如车用手套等产品,根据欧盟EN420/EN388/EN2477/EN659/EN511等法律法规的测试要求进行测试(如适用);五, 验货时的判定和记录基本步骤示意图作业规定5.1 判定允收(Accept),待复(Pending)或拒收(Reject)时及其结果之处理; 5.1.1 按照合同及相关要求进行判定.5.1.2 若工厂可马上返工, 可减少不良品数并进而修改其判断(若适用).5.1.3 在中期验货时只有待复Pending及拒收Reject,而不能最终决定批产品的合格与否5.2 与供货商核对有关问题及填写有关验货记录; 5.2.1 把不良品拍好给供货商代表核对,并写进检验报告5.2.2 编写检验报告5.2.3 要求供货商签名.5.3 对步骤3.1/3.4/3.5/4.3及 5.2的问题进行拍照(Photo Taking); 5.3.1 拍照重点1)对产品的全方位拍照2)对内包装的全方位拍照3)对完整的外包装的全方位拍照5.3.2拍照要求所有图片必须能真实反映出产品,包装的实际的真实的状态,必须清晰5.4 如有需要, 向负责的有关人报告任何异常情况(Non-Conformity Situation); 必须向主管报告的情况1.需要再确认任何不清楚的验货数据或面对新情况2.受到供应方的欺骗, 如换货等.3.其它任何需要向主管汇报的情况即主管必须知道的情况4.在验货及生产中遇到的所有情况必须报告五, 验货时的判定和记录基本步骤作业规定5.5 抽回并标示船头办(Shipment Sample)并寄回公司5.5.1 船头办必须贴上恺跃公司的绿色船头办标识 (Green Label for Approved Shipment Sample);5.5.2 不良办则要求验货人员签署于产品上并加上红色箭头标贴.5.6 传回有关记录并向办公室询问有关安排5.6.1 在离厂前必须传回报告及拿走船头办.附注: 针对特别情况对对基本步骤及作业要求的变更–情境类情況示意图对基本步骤及作业规定的变更6.1 非工厂仓库/货车验货1.2 出发前确认工厂是否已准备验货(Ready for Inspection);1.2.1 清楚是否有足够人员协助验货, 若不够, 尽量协商解决。
外贸验货工作流程和注意点
外贸验货工作流程和注意点1. 引言外贸验货是指在进行跨国贸易过程中,通过对货物进行检查和验证,确保货物的质量、数量和规格符合合同要求的一系列工作。
本文将介绍外贸验货的工作流程和注意点,以帮助读者更好地进行外贸验货工作。
2. 外贸验货工作流程外贸验货的工作流程包括以下步骤:2.1. 预验货在货物出厂前的阶段,预验货是必不可少的一步。
预验货的目的是对货物的基本情况进行了解,并在货物出厂前及时发现可能存在的问题。
预验货的主要内容包括:•核对货物的品名、规格、数量等信息是否与合同要求一致。
•检查货物的包装是否完好,并核对包装清单。
•如果有必要,对货物进行抽样检测,确保货物的质量符合要求。
2.2. 进口口岸清关在货物抵达目的口岸后,需要进行清关手续。
清关手续涉及到货物的报关、查验、征税等环节。
验货人员在此阶段的工作主要是:•协助报关人员提供所需的验货资料。
•核对货物是否完好无损。
•核对货物的数量和规格是否与清关单据一致。
2.3. 实地验货实地验货是在货物抵达目的地仓库或工厂后进行的检验工作。
验货人员要对货物的质量、数量、规格等进行检查,并出具验货报告。
实地验货的步骤包括:•核对货物数量和规格是否与合同要求一致。
•检查货物的包装是否完好,有无破损。
•对货物进行抽样检测,确保质量符合要求。
•如有需要,可以拆包查验,对货物进行全面检查。
2.4. 验货报告验货报告是外贸业务中非常重要的一环,它对货物的质量、数量和规格进行了详细的描述和评估。
验货报告应包含以下内容:•货物的基本信息,包括品名、规格、数量等。
•货物的外观描述,包括包装情况、损坏情况等。
•货物的抽样检测结果,包括化验报告、检测结果等。
3. 外贸验货注意点在进行外贸验货工作时,需要注意以下几点:3.1. 提前准备在进行外贸验货前,需要提前准备相关的资料和工具,包括:•合同和采购订单,以便核对货物的品名、规格、数量等信息。
•采样工具和检测仪器,以便对货物进行抽样检测。
货物验收工作规范操作程序及标准
货物验收工作规范操作程序及标准货物验收工作规范操作程序及标准:1上岗后先仔细阅读当天进货单,做到对当天应到的物品品种、规格及数量心中有数。
同时应做好磅称校验和仓库清洁卫生工作。
2物品到货后,应先确认是否有申购计划,然后对物品进行验收。
3先清点或过磅核对物品数量是否与到货单或发票相符,其中水产类鲜活货需滤去水份再过磅。
4包装的食品原料要检查是否注明生产厂家、厂址、生产日期、保质期限、质量标准、包装规格及等级等,进口食品还要检查中文标签和防伪标识。
5大批鲜活货或有疑议的食品要由采购员、厨师长、食品卫生检验员、验收员会同验收。
6其它物品要按订货封样和要求由使用部门、验收员和仓保员拆箱抽样检验,并共同签字认可。
7符合数量和质量标准的物品,由验收员填写验收单,价格根据采购员报价单填写,仓保员收货时根据发票和验收单复核实物,直接进厨房的要按规定办理领用手续。
经检验不合格物品应及时向部门主管及采购部报告,区别情况及时处理。
8入库的物品要办理入库单,发货要凭手续齐全的领料单,仓保员每天应根据入库单、领料单及时登记账、卡。
9货物验收操作流程:验收员首先检查磅称准确性,然后根据申购计划填写验收单(数量、单价)(1)批量货物验收操作流程:A餐具、低值易耗品等物品由使用部门、验收员、仓保员监督员按合同要求或拆箱抽样共同验收B厨房鲜活货由采购员、验收员监督员、厨师、共同验收(2)日常货物验收操作流程:A验收员核对发票或进货单数量、品种、规格、单价供货单与申购计划不符的退票纠正与申购计划相符的物品填写入货单过磅数量B其他物品通知仓保员验收、办理入库手续C鲜活货通知作用部门验收、办理领用手续D验收员日常货物验收时要检查货物质量进口防伪标识,食品检查防伪标识检查包装食品原料的标签,按申购要求检查剔除不合格品后过磅,厨房鲜活货滤水后称重(3)凡验收不全格通知采购退货或作其他处理。
验货流程及注意事项
验货流程及注意事项验货是指在商品交付之前对货物进行检查和确认,以确保货物的质量、数量、规格等符合预期。
以下是验货流程及注意事项的详细介绍。
一、验货流程1. 准备工作:在开始验货之前,需要准备好验货所需的工具和材料,如称重器具、尺子、放大镜、标签、验货表格等。
2. 核对订单:首先要核对物流单号、订单编号、商品名称、数量、规格等与收货单进行比对,确保订单的准确性。
3. 外包装检查:仔细检查外包装是否完好无损,有无明显的破损、湿漏、压碎等情况。
若发现问题,应立即与供应商联系进行沟通。
4. 内容物检查:打开包装,逐一检查商品的质量和数量是否符合订单要求。
注意检查商品的外观、材质、颜色、工艺等是否与样品一致。
5. 尺寸规格检查:对于有尺寸规格要求的商品,使用尺子或量具进行测量,确保尺寸是否符合要求。
6. 功能性检查:对于电子产品、机械设备等需要具备特定功能的商品,要进行功能性检查,确保商品能够正常使用。
7. 配件齐全检查:对于有配件的商品,要核对配件的种类和数量是否齐全,确保用户能够正常使用商品。
8. 标识检查:检查商品上的标识、商标、生产日期、有效期等信息是否清晰可见,是否与合同要求一致。
9. 包装整理:验货完毕后,对商品进行包装整理,确保商品在运输过程中不会受到损坏。
10. 录入数据:将验货结果录入验货表格或系统中,包括商品的质量、数量、规格等信息,并注明是否合格或有缺陷。
11. 缺陷处理:对于存在质量问题的商品,要及时与供应商联系,商讨退换货或赔偿等解决方案。
二、注意事项1. 验货人员要具备专业的产品知识和验货经验,能够准确判断商品的质量和问题。
2. 注意验货环境,要选择光线充足、通风良好的地方进行验货,以便更好地观察商品的细节。
3. 严格按照验货标准进行操作,不得随意修改订单要求或将个人主观意见加入验货结果。
4. 验货时要细心观察,重点关注商品的关键部位和易损部位,确保不会遗漏任何问题。
5. 注意保护好货物,避免在验货过程中对商品造成二次损坏。
货物运输中的货物验收和验货规定
货物运输中的货物验收和验货规定在货物运输的过程中,货物的验收和验货是非常重要的环节。
正确的验收和验货程序能够保证货物的安全和质量,避免纠纷和损失。
本文将介绍货物运输中的货物验收和验货规定,以帮助相关人士更好地进行操作。
一、货物验收货物验收是指收货人在取得货物所有权的同时,对货物数量和外观进行检查,并根据相关文件和协议确定货物是否合格。
下面列举了常见的货物验收规定:1.货物数量验收在收到货物时,首先应该检查货物的数量是否与提货单、送货单以及合同等文件的要求一致。
检查货物的数量时,应当注意包装是否完好无损,封箱标识是否完整,以及货物是否有明显的遗漏或多余。
2.货物外观验收货物的外观验收是指对货物的包装、字样、标识、外观等进行检查。
包装应当完好无损,没有翻漏现象,字样和标识清晰可辨认,没有错漏。
同时,还应当检查货物是否有变形、损毁、腐蚀、裂纹等质量问题。
3.货物质量验收货物的质量验收是指对货物的内部质量进行检查。
收货人可以根据合同约定和相关标准,对货物进行抽样检验、实地检验或委托第三方检测机构进行检测。
质量验收可以包括外观质量、物理性质、化学成分等方面的检验。
二、货物验货货物验货是指对货物进行实质性的开箱、拆包、翻包等操作,以确认货物的质量、完整性和规格等。
下面是一些常见的货物验货规定:1.货物外包装拆开验货对于一些重要、高值、易损或需要进一步检查的货物,可以进行外包装拆开验货。
这包括对货物包装进行拆包、开箱,以便对货物的质量、规格和完整性进行直接检查。
2.货物内包装拆开验货对于一些需要进一步确认内部情况的货物,可以进行内包装拆开验货。
这包括对货物内部包装材料的拆封、拆包,以便查看货物的内部状况和完好性。
3.货物抽检验货对于大批量的货物,可以采用抽检的方式进行验货。
根据相关标准和抽样规则,从整批货物中抽取样品进行检查和验证。
抽检结果应当能够代表整批货物的质量和状况。
4.货物实地验货对于一些特殊的货物,比如冷藏品、化学品等,可以进行实地验货。
验货流程及注意事项
验货流程及注意事项验货流程及注意事项一、引言验货是商品质量控制过程中的重要环节,它能够确保产品符合规定的标准和要求。
在国际贸易中,验货是非常重要的,尤其是在采购商收到货物前的环节。
本文将介绍验货的基本流程以及需要注意的事项,以帮助您更好地进行商品验货。
二、验货流程1.准备工作在验货之前,有几个准备工作必须完成。
首先,检查订单和合同,确保订单中的商品数量、规格、包装等与实际货物相符。
其次,确定验货的时间和地点,通知供应商和运输代理。
2.货物接收当货物到达时,需要进行货物接收工作。
首先,检查货物包装是否完好,有没有明显的损坏。
然后,与运输文件和物流信息进行核对,确保货物的数量和规格与订单一致。
如果发现货物包装损坏或数量不符,必须立即通知供应商并做好记录。
3.商品外观和标签检查接下来,对货物的外观和标签进行检查。
检查货物的整体外观,是否有明显的破损、变形或污渍。
同时,确认商品的标签是否完整、清晰可辨,标明了产品名称、型号、规格和产地等信息。
如果发现任何问题,必须及时与供应商联系。
4.商品质量检查商品的质量检查是验货的重要环节之一。
根据产品的特性和要求,可以选择抽样检查或检查所有商品。
对于抽样检查,应根据统计学方法确定样本数量和抽样方法,并在检测过程中保持客观和公正。
商品质量检查包括外观质量、物理性能、功能性能等方面的测试。
5.验货报告和记录完成商品质量检查后,需要制作验货报告和记录。
验货报告应包括货物接收信息、外观和标签检查结果、商品质量检查结果等内容。
同时,需要拍摄照片作为证据,并在报告中进行说明。
这些记录将成为以后与供应商和客户交流的重要依据。
三、注意事项1.了解相关标准和规定在验货之前,必须了解相关的国际、行业或地区标准和规定,以便能够正确评估货物的合格性。
这包括外观标准、性能标准、安全标准等。
对于特殊领域的商品,还需要了解相关的认证和检测要求。
2.选择合适的合作伙伴选择合适的供应商和运输代理是保证验货质量的关键。
货物验收流程及步骤
货物验收流程及步骤一、准备工作。
在货物来之前呀,咱得先把一些事儿给准备好。
得找个合适的地方来验收货物,这个地方要宽敞明亮,方便咱查看东西。
然后呢,验收的工具也不能少,像尺子呀,秤呀,要是验收电子设备可能还得有专门的检测仪器之类的。
再就是把验收的人员安排好,大家都得清楚自己要做啥。
二、核对单据。
货物一到,先别急着拆箱啥的。
先把送货的单据拿过来瞅瞅。
看看上面写的货物名称、规格、数量啥的,是不是和咱之前订的一样。
要是发现有不一样的地方,马上就跟送货的人说,可不能含糊。
这就好比你去超市买东西,小票上的东西和你拿到手的不一样,肯定得找超市理论呀。
三、外观检查。
单据没问题了,就开始看货物的外观。
先整体看一眼,有没有破损、变形啥的。
如果是箱子装的,看看箱子有没有被压坏、受潮的痕迹。
要是有,那里面的货物可能就有问题了。
就像你买个新手机,包装盒要是破破烂烂的,你心里肯定犯嘀咕。
对于一些有包装的货物,还得看看包装上的标识、生产日期啥的是不是清晰完整。
四、数量清点。
外观没啥问题,就开始数数量啦。
一件一件地数,可别嫌麻烦。
要是数量不对,那可就麻烦了。
比如说你订了100个小零件,结果只收到90个,那肯定不行啊。
如果是那种按重量算的货物,那就得用秤称一称,看看是不是够分量。
五、质量检验。
数量对了,就该检查质量了。
这一步可重要了。
如果是食品,就得看看有没有变质、异味啥的。
要是衣服,就看看有没有脱线、掉色的情况。
对于一些复杂的货物,像机器设备,那就得按照标准的检测流程来,看看各项功能是不是正常。
这就像挑对象,外表看着不错,还得看看内在是不是靠谱。
六、记录与反馈。
所有的验收工作都做完了,就得把结果记录下来。
好的地方记下来,有问题的地方更得详细记录。
然后根据问题的严重程度,决定是直接让送货的人把货物带回去,还是跟供应商商量怎么解决。
如果是小问题,也许商量一下能给个折扣啥的,要是大问题,那可不能轻易妥协。
货物验收就是这么个事儿,每一步都很重要,可不能马虎哟。
验货的基本步骤和要求
验货的基本步骤和要求一.核对清点包装成品数量1.依据订单的箱数要求,核对产品已包装完成的数量,如无特殊要求验货时包装完成需要达到订单数量的 80%方可验货。
二.拍照记录验货资料及验货图片1. 用相机拍照记录:包装成品摆放仓的整体图片(证明大货已包装),产品外箱,内盒(唛头内容),相关彩盒,彩卡,不干胶,条形码等图片,包括警语,说明书(小字体需用近距拍下来),包装明细均以图片形式记录下来,验货中不良图片都要记录下来,以此为验货依据。
三.核对大货产品与样品及生产要求1.核对我司签出的产前样或者是验货样是否完整无损无污渍,以及同大货结构外观是否一致。
以便于验货时更准确的核对。
2.核对我司或者客人是否有要求产品作相关的环保安规测试,是否有测试报告,核对测试货号及结果,并整理一份带回公司留底。
3.核对订单上注明的客人和我司的大货生产要求以及注意事项是否相符。
四. 核对产品包装材料及印刷内容1.核对外箱 ,彩盒 ,彩卡 ,厚度或者克重是否同订单和客人要求一致 .2.依据订单 ,核对产品外箱 ,内盒的正唛 ,侧唛文字印刷 .因每个客户的要求 ,标示正侧面的印刷内容各有不同 ,务必逐项仔细核对 ,特别留意客户的特殊印刷要求 ,是否有回收标,是否有警告标语等。
3.核对彩盒 ,彩卡 ,吊卡 ,不干胶 ,说明书 ,上面的印刷内容是否同订单资料一致 .4.核对包装辅料 ,如胶袋是否有超过 7”是否印有警语 ,或贴警告标。
是否有打透气孔 .五. 测量外箱尺码 ,计算材积 .1.测量并记录外箱 ,内盒 ,彩盒尺寸及外箱材积 .2.材积的计算方式 :A.长/100*宽/100*高 /100= 立方米 = CBM = M3 (单位 :厘米 )B.CBM*35.315 =材积 =CUFT ( 四舍五入 ,取小数点后二位 ),C .长 *宽 * 高/1728= 材积 = CUFT ( 四舍五入 ,取小数点后二位 ,单位 :英寸 )D.长 *宽* 高 /28316 = 材积 = CUFT ( 四舍五入 ,取小数点后二位 ,单位 :厘米 )六 .产品及外箱的净毛重1.产品单个重量 ,(特别是客人限重的产品随机抽取 20-50PC称重取平均值 )2.净重:指不含包装材料称出的整箱产品重量。
验货流程及注意事项
验货流程及注意事项验货流程及注意事项在进行产品采购或交货时,验货是非常重要的环节。
通过验货,可以确保所购买的产品的质量和数量符合预期,并避免潜在的问题和纠纷。
本文将介绍验货的流程和一些注意事项,帮助您更好地进行验货工作。
一、验货流程1. 准备工作:在进行验货之前,需要进行一些准备工作,包括准备验货人员、准备必要的工具和仪器,以及准备验货所需的文件和记录表格。
2. 检查外包装:首先,检查外包装是否完好无损,并与运输单据进行比对。
如果外包装存在破损或异样,需要及时记录并与供应商进行沟通和解决。
3. 数量核对:核对货物数量是否与订单一致。
使用计数器或称重装置,确保实际数量与合同约定的数量相符。
4. 外观检查:进行外观检查,主要包括以下几个方面:- 检查产品的整体外观是否符合预期,是否有明显的损坏或瑕疵。
- 检查产品的标识和标牌是否齐全、正确,并与订单信息一致。
- 检查产品的颜色、尺寸、形状等是否符合要求。
5. 功能性检验:根据产品的特性和用途,进行功能性检验。
例如,对电子产品进行电压测试、功能测试,对服装进行尺寸测量和试穿,对食品进行口味品尝等。
6. 抽样检查:如果货物数量较大,可以通过抽样检查的方式代表性地检验一部分货物。
抽样检查应遵守国际标准的验货抽样方案,以保证检查结果的代表性和可靠性。
7. 记录和报告:在验货过程中,要及时记录相关信息和检查结果。
包括验货日期、验货人员、货物的批次号、供应商信息、检查结果等。
验货完成后,将验货报告提交给相关人员和部门。
二、注意事项1. 提前沟通:在进行验货之前,与供应商提前沟通,明确验货的标准和要求。
与供应商就产品质量、规格、包装等方面进行充分的沟通,并将要求写入采购合同中。
2. 准备充分:进行验货前,要准备必要的工具、仪器和文件,以及确认验货人员的资质和能力。
只有准备充分,才能进行有效和高质量的验货工作。
3. 对比数据:在进行验货时,要与采购订单、合同和相关文档进行对比,确保货物的数量、规格和质量符合约定。
工厂出货验货流程以及标准
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海关验货流程
海关验货流程海关验货是指海关对进出口货物进行检验,以确认货物的种类、数量、质量、规格、价值等情况,并核对货物是否符合相关法律法规的程序。
海关验货是保障国家利益和社会公共利益的重要环节,也是保障进出口贸易安全、顺利进行的重要措施。
下面将详细介绍海关验货的流程。
一、申报货物信息。
进出口货物的申报是海关验货的第一步。
进口商或出口商需要向海关提交货物的详细信息,包括货物的种类、数量、价值、产地、规格等。
同时,还需要提供相关的单证资料,如发票、装箱单、提单等。
海关根据申报的信息对货物进行初步审核,确定是否需要进行验货。
二、货物抵达海关监管区域。
当货物抵达海关监管区域时,海关会对货物的运输工具、装卸设备等进行检查,确保货物的完好无损。
同时,海关会对货物的外包装进行初步检查,确认是否存在破损、泄漏等情况。
三、货物抽验。
海关会根据风险管理的原则,对部分货物进行抽验。
抽验的货物将被送往验货场所,进行详细的检查。
验货人员将对货物进行拆包、抽样、称重、测量等操作,以确认货物的实际情况是否与申报信息一致。
四、检验报告。
验货人员将根据实际情况编制检验报告,报告中将详细记录货物的种类、数量、质量、规格、价值等情况,并对发现的问题进行说明。
检验报告将作为海关批准放行货物的依据,也是进出口商申报报关单的重要依据。
五、放行货物。
根据检验报告的结果,海关将决定是否放行货物。
如果货物符合相关法律法规的要求,海关将予以放行,并出具放行通知书。
进口商或出口商凭借放行通知书可以办理进出口报关手续,完成进出口货物的清关手续。
六、异常处理。
如果货物在验货过程中发现异常情况,如数量与申报不符、质量不合格、规格不符合要求等,海关将根据情况对货物进行处理。
可能的处理方式包括退运、罚款、销毁等。
同时,海关还会对相关企业进行责任追究,确保进出口企业依法合规经营。
总结。
海关验货是保障进出口贸易安全、顺利进行的重要环节。
通过严格的验货流程,可以有效防范假冒伪劣产品、非法走私等行为,保障国家利益和社会公共利益。
验货流程及注意事项
验货流程及注意事项验货是指在货物到达目的地之后,对货物进行检查、核对、确认,以确保货物的数量、质量、规格等符合合同要求,从而保证交易的顺利进行。
验货流程及注意事项如下:一、验货流程1.接收货物:在货物到达目的地后,接收人员应当认真核对货物的数量、品种、规格等信息,确保与合同要求一致。
2.开箱检查:将货物进行开箱检查,检查货物的包装是否完好无损,是否有破损、变形、污渍等情况。
3.抽检样品:对货物进行抽检,抽取样品进行检验,确保货物的质量符合合同要求。
4.计量称重:对货物进行计量称重,确保货物的数量符合合同要求。
5.核对清单:将货物清单与实际货物进行核对,确保货物的品种、数量、规格等信息与合同要求一致。
6.签收确认:在确认货物无误后,签署验货单,确认货物的数量、品种、规格等信息符合合同要求。
二、注意事项1.认真核对合同要求:在验货前,应当认真核对合同要求,了解货物的品种、数量、规格等信息,确保验货的准确性。
2.开箱检查:在开箱检查时,应当仔细观察货物的包装是否完好无损,是否有破损、变形、污渍等情况,确保货物的质量符合要求。
3.抽检样品:对货物进行抽检时,应当随机抽取样品,确保样品的代表性,避免因为样品不具有代表性而导致验货结果不准确。
4.计量称重:在计量称重时,应当使用准确的计量器具,确保货物的数量符合合同要求。
5.核对清单:在核对清单时,应当仔细核对货物的品种、数量、规格等信息,确保与合同要求一致。
6.签收确认:在签收确认时,应当认真核对验货单上的信息,确保货物的数量、品种、规格等信息符合合同要求。
总之,验货是保证交易顺利进行的重要环节,需要认真对待。
只有在严格按照验货流程进行,并注意以上注意事项的前提下,才能确保验货的准确性和可靠性。
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验货流程
验货流程一般分为如下几个步骤:
1. 确认货物信息:首先,需要核对货物的基本信息,包括商品名称、规格型号、数量、包装等内容,确保与订购的要求一致。
2. 检查外观质量:对于大宗商品,要先检查外观质量。
例如,对于衣物,要检查是否有破损、污渍、色差等问题;对于电子产品,要检查是否有划痕、碎裂、变形等情况。
3. 进行功能测试:对于需要进行功能测试的商品,需进行相应的测试。
例如,对于电子产品,要检查主要功能是否正常;对于家电产品,要检查是否能正常启动、运行等。
4. 检查配件是否齐全:对于有配件的商品,如电子产品、家具等,需要检查所提供的配件是否齐全,例如电线、螺丝、电池等。
5. 查验合格证明:对于涉及到质量认证的商品,如食品、药品等,需要检查是否有合格证明,并验证其真实性和有效期。
6. 对比样品:如果有样品可供对比,可以将货物与样品进行比对,检查是否一致。
7. 做好记录:在验货过程中,要做好详细记录,包括问题的描述及照片等,以便后续处理。
8. 提供验货报告:最后,将验货的结果整理成报告,并提交给相关人员,以便进行后续的处理。
需要注意的是,验货的具体流程可能会根据不同的行业和商品类型的特殊要求做出相应的调整。
外贸验货工作流程
外贸验货工作流程1.验货准备阶段:收到客户或公司的验货通知,明确验货产品信息、数量、规格要求以及相关的质量标准。
根据订单合同和国际标准了解产品详细参数、包装要求、认证资料等。
安排验货时间和地点,与供应商进行沟通确认。
2.现场检验阶段:到达工厂或仓库,核对供应商提供的相关文件,如生产计划、生产记录、原材料及配件的采购凭证、质量检测报告等。
对产品的外观、尺寸、性能、功能等方面进行逐项检查,并根据需要抽取样品进行实验室测试。
检查产品包装是否符合出口要求,包括防震、防潮、唛头标识清晰度等。
确认整体数量是否与订单相符,通过点数、称重等方式核实实际出货量。
3.随机抽样检验:针对大批量产品,采取随机抽样的方式进行深入检验,确保整批产品质量的一致性。
如果有特殊要求,可能还需要进行破坏性测试或长期可靠性试验。
4.过程控制审核:观察和评估工厂的生产线、生产工艺、质量管理等环节,以确保整个生产流程满足质量和环境要求。
5.不合格品处理:发现不合格品时,记录缺陷详情并拍摄照片作为证据,通知供应商整改并追踪复查结果。
如有必要,可要求供应商提供纠正措施报告(CAR)并跟进实施情况。
6.出具验货报告:根据验货结果撰写详细的验货报告,包括检验项目、方法、结果、结论及建议等。
将验货报告及时提交给公司和客户,对于严重质量问题需立即反馈并协商解决办法。
7.后期跟踪与复验:对于初次验货中发现问题的产品,在供应商完成整改后,可能需要安排复验以确认问题已得到解决。
在货物装柜发货前再次核实最终产品状态,确保出运的产品完全符合要求。
8.签署放行单:经过严格验货并确认所有问题都已妥善解决后,出具验货合格证明或者签署放行单,允许产品出厂发运。
验货基本步骤-外贸验货员网
纺织品验货教材验货基本步骤:一、验货前准备,包括验货表格、品质标准资料、确定验货时间,准备相关验货工具等,并与主管作沟通与确认。
二、实地验货,按产品品质标准资料,对照验化表格逐一进行验货,拍照及对验货进行相关数据记录。
三、整理验货资料,报告验货情形及结果。
四、针对验货发现问题与主管讨论进一步的处理方法,需工厂配合的,追踪工厂切实落实。
验货前准备、验货后的报告等更多细节可参考验货管制制度及其施行细则的有关内容,这里主要针对实地验货的部分作进一步说明,尽可能将应该要注意的问题点列出来,并说明一些检验方法。
根据产品生产的不同阶段,可以分为产前(进料)检验、产中(制程、工艺)检验、产后(最终)检验等,每个阶段都有其重要的意义。
这里主要针对产后检验的情形,产后检验是最全面的,也会包含前面检验的内容。
不同阶段的检验,除主管安排,重要是自己有意识去计划,这样才能尽早发现问题并将问题克服掉,否则解决成本会高出很多,搞不好会被客人索赔及影响客人对我们的信任。
验货基本流程一、验货前的准备:1、“工欲善其事、必先利其器”,验货人员首先要计划与准备以下:a. 确定验货的产品与时间、路线,联系工厂作好必要的验货准备,如验货场地,设备(如打卷机)等。
b. 准备验货表格,将基本信息填入,包括验货的比率与数量等c. 产品品质标准资料,包括下工厂的订单资料(含包装唛头等信息)、产品标准表格(平时或验货前建立)等。
d. 标准样品 (确认样,参考样,问题样等)e. 准备验货必须的工具如相机(足电或带多一块备用电池)、条码机(足电)、笔(含记号笔)、尺(卷尺,游标卡尺,螺旋测微器等)、空白标签,箭头标签、拆箱刀,要称重量的还要带上电子秤,称克重的带上克重机,视情形带上NOTEBOOK,以便及时的反馈信息。
最后找一个包包把资料、样品、工具等都装好。
包包公司会准备。
别忘记了带钱。
2、与主管针对以上进行讨论并最终确定验货标准、数量、验货表格、时间、验货与回报方式等。
验货流程及注意事项
验货流程及注意事项标题:验货流程及注意事项导言:验货是商品流通环节中至关重要的一环,通过验证货物的数量、质量和规格,确保供应链的正常运转和顾客满意度。
本文将深入探讨验货流程及注意事项,帮助读者全面了解验货的重要性和实施过程,提供有价值的指导和建议。
第一部分:验货的重要性1.1 解释验货的概念和定义1.2 验货在供应链管理中的地位和作用1.3 验货对企业形象和品牌声誉的影响第二部分:验货流程2.1 预验货准备阶段2.1.1 确定验货标准和要求2.1.2 确定验货场地和设备2.1.3 建立验货团队和分工2.2 实际验货步骤2.2.1 货物数量核对2.2.2 货物外观和包装检查2.2.3 货物质量和功能性检验2.2.4 抽样和检测2.2.5 记录和报告2.3 验货后处理2.3.1 合格货物的入库2.3.2 不合格货物的处理2.3.3 验货结果的反馈和跟踪第三部分:验货注意事项3.1 选取合适的验货人员和团队3.2 准确理解验货标准和要求3.3 注意安全和保护措施3.4 注意细节和耐心3.5 疑难问题的解决和应对策略总结:本文全面介绍了验货流程及注意事项,详细阐述了验货的重要性和实施过程。
通过正确执行验货流程,企业可以降低供应链风险、提高质量管理水平,并确保顾客满意度和品牌声誉的提升。
注意事项的遵守将有助于提高验货质量和效率。
作为供应链管理的关键环节,验货应得到充分重视和有效实施。
观点和理解:在我对验货流程及注意事项的评估中,我认为验货对企业来说非常重要。
通过仔细规划和执行验货流程,企业可以确保获得符合质量标准的货物,从而保证供应链的正常运转和顾客满意度。
在进行验货时,选取合适的人员和团队、准确理解验货标准、注意安全和细节等方面的注意事项也是至关重要的。
有效的验货流程和注意事项的遵守将有助于提高验货质量和效率,进一步提升企业形象和竞争力。
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外贸验货工作流程和注意点
验货工作流程第一:验货前的准备工具的准备:箱包一个、个人身份证明、照相机、笔、笔记本、直尺、电话(保持实时畅通)、个人衣物。
第二:收到验货邮件通知。
1:收到公司邮件确认所验产品的数量材料,颜色和尺寸。
与厂家联系,确认产品的数量是否达到我公司的验货要求,并包装完成。
如未完成,在你到达的时间能否完成。
如不能,需要与公司确认是否需要前往。
2:如公司有正确的样板,尽量带样板去。
第三:路线、乘车的选择。
1:时间安排。
接到验货通知之后尽最大努力早点赶到验货地点。
尽量在晚上做车,白天到达。
2:交通工具的选择。
在公司没有特殊安排的情况下一般选择大巴,火车,动车等。
时间紧.优先选择动车,高铁。
3:路线的选择。
在时间允许的范围内.可以直接到达时尽量直接到达。
对于不能直接到达时要选择中转站进行中转。
①:关于中转站的选择。
中转站要距离目的地近,乘车方便,尽量只要一次中转就能到达目的地。
要熟悉地图,特别是中国沿海一带(广州、福建、浙江、江苏)。
第三:到达工厂。
1:在工厂所在地的车站时工厂是否安排人员接送。
如未安排人员接送可以直接与对方业务人员沟通在沟通后厂家仍不派人,就自己前往。
2:到达工厂后要给公司汇报已到达工厂。
(短信)第四:开始验货1:点数。
与资料上的数量进行对比。
确保箱数,重量,产品的数量准确无误。
并拍照。
(照片要清晰)2:核对外箱的正侧两面的唛头。
(公司的货号、商标、纸箱的规格、每箱的数量,箱中的产品,共有多少箱,箱号/唛头的颜色等)。
3:质量的要求。
①:外箱的质量要求。
每一款货要进行摔箱测试。
对与拒绝摔箱的厂家要明确记入,及时汇报。
外箱上对于易碎、防潮等产品需要标签。
对于很重的产品外包装要打包带。
②:内盒的要求。
要有小标签。
对于精品、易碎品要用薄膜垫定位。
其他产品要有气泡袋等包装。
③:产品的质量要求。
每一款产品的质量要求各不相同,在接到验货资料之后马上要了解产品的质量要求。
在验货时对于我们与厂家有争议的,要让厂家拍照发他的直接客人确认。
验货流程2
验货流程2验货流程一. 检验准备:1( 在验货计划表出来后,了解生产时间/进度,初步安排检验的时间。
2( 提前了解生产的工厂,生产的型号,了解合同的具体内容,熟悉生产要求和我司的质量要求,熟悉检验标准,要求和检验的重点。
3( 了解大致要求后,要对所验的货物主要有哪些疵点,做到心中有数。
对容易出现的问题要重点抓住,要有灵活应变的处理方法,在验货时要做到认真、具体、细致。
4( 了解工厂开始生产或开始包装及大货完成的时间,并安排准时到达工厂。
5( 准备好封样,验货资料,检验的必备仪器(卷尺,数码相机,计算器等)和验货报告以及自己所需的生活用品。
二( 执行检验:1( 到厂后,与工厂联系人初步了解具体生产情况;如是新工厂,要先了解工厂的概况,包括体制,建厂时间,工人人数,机台情况,工厂效益情况等。
特别留意质量控制情况,要求他们对质量的重视,要严格检验。
与检验的人员初步沟通,大致了解一下工厂的人事状况,如:成品部,质检部以及生产的负责人等。
2( 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验,了解工厂的检验严格与否,并了解工厂的检验依据,检验制度,以及对一些严重的疵点的处理方法;同时也可到生产车间,了解我司货物的生产情况等问题,做到心中有数。
3( 落实检验场所(如检验平台),设备(如克重机器,卷尺,计算器,数码相机等)。
4( 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。
5( 在检验时,我们应要求工厂的人进行配合,以便更好的操作。
6( 确定检验的数量:A( 一般情况下,是根据不同的款号数量,随机抽查8-10%。
B( 对抽取的货物进行严格检验,如最终质量合格,那就停止检验,示整批货物为合格;若出现有少许的或接近或超过检验标准,那就必须对余下的货物进行再抽验10%,若后面的质量合格,那我们就将前面的不合格的货全部降等;当然,同样后面的质量仍不合格,那就示整批货物为不合格。
7( 抽验的操作程序:A( 根据质量要求,按照检验标准,严格按照封样进行评定,同时填入验货报告中。
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范围: 各种非生产控制形式的验货, 包括进料, 中期, 尾期及客户代表陪验一, 验货前的准备工作基本步骤作业规定1.1 核对验货资料并清楚其验货要求(Inspection Requirements). 1.1.1 检查所有检验资料是否一致, 如有不清楚请马上提出说明.1.1.2 检查检验的产品是否有相关的客户与恺跃的查货注意事项及有关产品的检验要求及重点等.1.1.3 按有关验货资料带上有关该产品测试用的工具及有关报告.1.1.4 检查有关报告是否最新版本.1.2 出发前确认工厂是否已准备验货(Ready for Inspection); 1.2.1 向外贸/工厂确认三个问题:是否完成制造(Completed Manufacturing)? 是否完成包装(Completed Packing)? 是否完成查验 (Completed Inspection)?二, 清点验货数量及抽样基本步骤示意图作业规定2.1 清点并记录总外箱数量(Total Master Carton); 2.1.1 与验货资料(如订单)在工厂中核对其总箱数, 在核对时, 需要验货一箱一箱清点2.1.2 在清点的同时必须确保所有的外箱外观干净,排放整齐.2.1.3 对任何无标识的产品(可能为在制品), 只清点已包装完整的数量2.2 清点已生产(Production Rate)及包装(Packed Rate)数量; 2.2.1 在确定工厂无法包装至百分之百时, 只清点已包装数量.由工厂代表提供已生产数量并由验货员确认.其判別如下:现场情况判别1. 无生产FAIL –NOPRODUCTION2. 产品生产完成至80%以下中期验货3. 产品在生产完成80%至包装完成80%之间尾期验货附书面保证2. 产品生产完成至百分之八十以上尾期验货2.3 决定抽样数量(Sample Sizes)及其允收标准 (A.Q.L.); 2.3.1 必须参阅恺跃指定的抽样计划表作决定(见验货基本步骤及要求的说明)如下: 情况标准 (BS 6001/MIL-STD-105E) 致命/主要/轻微一般正常一次水平第二级0.0/2.5/4.0特殊测试: 组装/功能特殊水平第二级不适用特别地点: 货仓/货车全检不适用允收: 3%; 待复: 3-8%; 拒收: >8%二, 清点验货数量及抽样(续)基本步骤示意图作业规定2.4 抽箱及记号(Marking);2.4.1 抽箱数量: 总箱数的百分之五(待定)2.4.2 抽箱位置: 在不同的外箱位置按比例抽样2.4.3 记号: 在已描的外箱盖上红色“INSPECTED” 字样的印鉴,作为需要抽检的标志三, 验货时的核对标准–包装 (Packaging)基本步骤示意图作业规定3.1 核对正侧唛头(Shipping Mark&Side mark); 3.1.1 依验货资料与外箱正侧唛头一个一个字细心核对(文字/数字/图案/标贴)3.1.2 如有不符, 在要求工厂给出正确的唛头后, 要求工厂必须纠正,整改,调查问题根源3.2 清点内外箱之总装箱数量(Total Quantity); 3.2.1 先自拆开外箱清点内盒(如有的话)数量, 然后再拆开内盒清点内盒产品数量.否则直接清点产品数量.3.2.2 如果发现数量不符, 把所抽的外箱全部打开检查, 若再发现, 判定REJECT,并要求工厂全检!提交整改方案3.2.3 如果没有数量不符, 判定为Pending - Confirmation by Kaiyue Manager3.3 量度外箱尺寸及重量 (Size & Weight); 3.3.1 尺寸量度面对外箱正唛, 量度1.从最左端至最右端之边线的距离, 为长度;2.从最前端至最后端之边线的距离, 为宽度;3.从最上端至最下端之边线的距离, 为高度;重量量度1.量度整个连产品及包装物料的外箱重量, 为毛重(GROSS WEIGHT);2.量度只有产品不连包装物料的重量, 为净重(NET WEIGHT);注1: 若发现外箱的毛重及净重相差达 2 kg 以上, 必须量净重.判定: 根据合同要求;如无合同要求,则公差: 5% (接受); 5% 以上(改箱唛),并要求工厂整改三, 验货时的核对标准–包装 (Packaging) –续基本步骤示意图作业规定3.4 包装材料(Packing Material)及包装方式(Packing Method)的核对; 3.4.1 依合同及相关样品检查包装材料并做出判定.3.4.2如果工厂自行出现新的包装材料及包装方式而客户未提供相应的承认或未得到恺跃的确认,则判定Reject,(发生的任何问题都必须提交)并拍照回来.3.5 包装印刷要求(Artwork)及标识 (Label)的检查;并根据要求做跌落测试3.5.1 依验货数据依次核对 1) 产品品名(文字/数字)及图案 2)产品编号; 3) 条形码; 4)使用语文3.5.2标识的检查顺序为: (1) 价钱标(PriceLabel)(如适用); (2) 产地来源标(Country ofOrigin Label); (3) 条形码标 (Bar Code Label);(4) 安全标识(e.g. CE Label); (5) 环保标识(e.g. Green Dot/WEEE Label) 等.标识问题的判定参照合同与相关样品作出判定3.5.3如果供应商可提供仪器的话, 条形码标必须扫描3.5.4 按照客户或者恺跃相关跌落测试要求对外箱进行跌落测试,保证外箱及产品完好无损.四, 验货时的核对标准–产品 (Products)基本步骤示意图作业规定4.1 产品规格(Product Specification)检查; 4.1.1 依验货资料(主要是原始样品或客户确认的大货生产样品)核对产品的外观, 量度其尺寸及比对其功能是否一致.4.1.2 如果一致,则提交产品保证书(只提交一次);如果存在不一致的地方, 按合同及客户确认的样品为标准进行判定:1)要求供方整改:返工/返修(如适用),换货,调货,如时间允许的话重新生产;2)查找问题根源,提交书面调查报告;3)提交产品保证书;4)对供方进行评审(如适用)四, 验货时的核对标准–产品 (Products) –续基本步骤示意图作业规定4.2 产品外观(Cosmetic)检查4.2.1 在所必须的视觉效果下用目视及丈量的方式对产品做出外观及尺寸做出检查;并清楚客户对产品外观的可见与潜在的期望,如不允许有线头,产品实际使用期限超出规定半年.4.2.2 如果存在不一致的地方, 则根据4.1.2的内容进行判定.4.3 产品特殊测试( Special Testing). 4.3.1 产品自行组装时必须具有:1) 依验货数据/说明书并无发现任何错误配件或产品的结构出现问题;2) 依说明书组合时并无出现任何困难情况;3) 在不同地方用力时, 产品的任何受力变形必须符合相关要求,其特殊结构组装都是操作顺畅;4.3.2 功能:1)所有产品都应测试其功能, 而在测试功能时应考虑最终使用者的使用方法.2)并符合客户的一般和特殊要求,清楚客户对产品功能性的可见与潜在要求.3)如不一致,则根据4.1.2进行判定4.3.3特殊测试:客户所在国家对进口产品的法律法规,标准等,测试时必须进行测试和考虑,如车用手套等产品,根据欧盟EN420/EN388/EN2477/EN659/EN511等法律法规的测试要求进行测试(如适用);五, 验货时的判定和记录基本步骤示意图作业规定5.1 判定允收(Accept),待复(Pending)或拒收(Reject)时及其结果之处理; 5.1.1 按照合同及相关要求进行判定.5.1.2 若工厂可马上返工, 可减少不良品数并进而修改其判断(若适用).5.1.3 在中期验货时只有待复Pending及拒收Reject,而不能最终决定批产品的合格与否5.2 与供货商核对有关问题及填写有关验货记录; 5.2.1 把不良品拍好给供货商代表核对,并写进检验报告5.2.2 编写检验报告5.2.3 要求供货商签名.5.3 对步骤3.1/3.4/3.5/4.3及 5.2的问题进行拍照(Photo Taking); 5.3.1 拍照重点1)对产品的全方位拍照2)对内包装的全方位拍照3)对完整的外包装的全方位拍照5.3.2拍照要求所有图片必须能真实反映出产品,包装的实际的真实的状态,必须清晰5.4 如有需要, 向负责的有关人报告任何异常情况(Non-Conformity Situation); 必须向主管报告的情况1.需要再确认任何不清楚的验货数据或面对新情况2.受到供应方的欺骗, 如换货等.3.其它任何需要向主管汇报的情况即主管必须知道的情况4.在验货及生产中遇到的所有情况必须报告五, 验货时的判定和记录基本步骤作业规定5.5 抽回并标示船头办(Shipment Sample)并寄回公司5.5.1 船头办必须贴上恺跃公司的绿色船头办标识 (Green Label for Approved Shipment Sample);5.5.2 不良办则要求验货人员签署于产品上并加上红色箭头标贴.5.6 传回有关记录并向办公室询问有关安排5.6.1 在离厂前必须传回报告及拿走船头办.附注: 针对特别情况对对基本步骤及作业要求的变更–情境类情況示意图对基本步骤及作业规定的变更6.1 非工厂仓库/货车验货1.2 出发前确认工厂是否已准备验货(Ready for Inspection);1.2.1 清楚是否有足够人员协助验货, 若不够, 尽量协商解决。
抽箱及记号 (Marking)2.4.1 抽箱数量: 按抽样数量抽取.2.4.2 抽箱位置: 可抽同一批外箱.5.2 与仓管人员核对有关问题及填写有关验货记录;5.2.3 要求仓管人员签名证明有进行验货.5.6 传回有关记录并向办公室询问有关安排5.6.1 在离厂前必须传回报告, 在仓管人员及保安允许下下拿走船头办, 把产品堆放整齐.并拍照, 方便仓管人员收拾.6.2 客户代表陪验只保留基本步骤 5.3-5.6 并修改为5.3 对步骤3.1/3.4/3.5/4.3及 5.2的问题进行拍照 (Photo Taking);5.3.1 拍照重点集中在产品的特殊测试及客户代表已确认的不良品上.5.4 如有需要, 向负责的有关人报告任何异常情况(Non-Conformity Situation);5.4.1 必须报告检验结果,如果不能允收的必须说明原因.5.6 传回有关记录并向办公室询问有关安排5.6.1 在经客户代表同意下复印及传回客户代表使用的手写报告. 如不获客户允许以最新内部验货报告附注页记录有关结果.附注: 如在操作时遇上任何不能解决的问题及异常情况, 应马上通报至有关负责人并按要求处理,不能Delay,任何问题必须搞清楚。