给排水系统调试方案

给排水系统调试方案

一、系统简介：

本工程包含给水系统、热水供应系统及污废水排放系统。

给水系统：楼内给水系统采用市政直接供水，，管材采用PP-R管（1.6MPa）。

热水系统：采用平板型太阳能供应热水，管材采用PP-R管（2.0MPa）。

排水系统：室内排水采用污废水合流、雨水单排方式，管材采用UPVC 排水管。

水管调试主要是试水、试压试验，管道清洗；

二、调试前准备、调试流程

2.1.调试工作机构图

调试作业班组

2.1.1 岗位职责

2.1.1.1 调试指挥小组职责：

2.1.1.1.1 检查调试前的准备工作的落实情况。

2.1.1.1.2 听取各值班班长的试运行报告，协调各相关的调试工作。

2.1.1.1.3组织处理调试中的重大问题。

2.1.1.1.4组织落实各项指令及及时反馈信息。

2.1.1.2 专业负责人的职责：

2.1.1.2.1 组织并实施各项起动前的准备。

2.1.1.2.2 进行技术交底、安全交底。

2.1.1.2.3 检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。

2.1.1.2.4 复核运行记录，填写调试记录。

2.1.1.2.5 发生异常情况紧急停电。

2.1.1.2.6 组织实施检修工作。

2.1.1.3 调试值班人员职责：

2.1.1.

3.1 严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。

2.1.1.

3.2 监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。2.1.1.3.3 如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。

2.1.1.

3.4 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。

2.2调试纪律：

2.2.1 服从命令听从指挥。

2.2.2 精神集中、坚守岗位。

2.2.3 严禁违章指挥、严禁违章操作。

2.3. 调试交接班制度：

2.3.1值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。

2.3.2交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。

2.3.3交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。

四、给排水系统调试

4.1单机试运转

4.1.1设备安装完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

4.1.2设备的试车应根据设备厂家的技术资料进行，或要求厂家技术人员在现场进行指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

4.1.3设备试车应先点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，然后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、震动情况、润滑情况，并按要求做好试运转记录。

4.1.4水泵试运转前应检测规范规定的项目，水泵试运转时和停止运转后应符合规范要求。

A泵清洗及试车

试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。

B试运转

a试运转前的检查：各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。

b无负荷试车运转及标准：全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行1—3分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。

c负荷试运转：进行试车运转时，我们会同设备厂家、工程监理单位、建设单位人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄漏，紧固件无松动，轴承温升升正常，安装保护装置灵敏可靠。

4.2管道试验与冲洗

4.2.1编制管道试验与冲洗方案，制定组织与技术措施并遵照执行；

4.2.2试验程序：管道在隐蔽前或根据施工计划做好单项（分段）试验，系统安装完毕后以系统为单位进行试验。

4.2.3系统分段原则：一般按干管、立管、层（户）支管划分；

4.2.4试验内容：

4.2.4.1生活给水、热水给水及压力排水管系统管道进行水压强度试验；

4.2.4.2隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验；室内雨水管道施工完毕后做灌水试验；

4.2.4.3排水主立管及水平干管做通球试验

4.3给水系统压力试验

4.3.1检验仪表用精度不低于 1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。

4.3.2水压试验环境环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，要采取防冻措施。

4.3.3冷水管试验压力为1.0MPa，热水管试验压力为1.5MPa，强度试验时间为1h。

4.3.4水压强度试验的测试点设在系统管网最低点。对管网注水时，将管网内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下稳压检查。

4.4水压严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压制24h，应无泄漏。

4.5给水系统管道冲洗

4.5.1管道试压合格后，应对管道进行水冲洗。水冲洗的排放管接入附近的排水井，保证排水安全。冲洗时采用尽可能大的压力和流量冲洗，最小流速为1.5m/s。水冲洗连续进行,直至出水口的水色和透明度与入口目测一致,用白布擦拭管口无污染。管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净。

4.5.2生活给水系统管道在交付使用前进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》。

4.6排水系统的灌水及通球试验

4.6.1隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高