车间流程图

（1）玻璃瓶先用纯净水清洗，再使用75%的酒精进行消毒，消毒后进行烘干处理（烘干箱温度设置80℃，时间不超过30分钟）。 （2）其他包材可根据材质采用擦瓶、吹瓶方法进行清洁， 4、烘干或处理后的包材，传递到储瓶间，进行臭氧薰蒸消毒。 5、洗瓶消毒过程中造成的残次包材，做好记录，退回库房，合格包材传递至灌装组。 6、灌装组灌装完毕后，将剩余包材和残次包材退出，由洗瓶组清点数量，好坏分开，做好保护工作，办理退库手续。 7、洗瓶组须认真填写每日的《生产日报表》每日下班前上交车间主任。
车间主任
生产安排单
灌装组
灌装后产品
包装组工作流程
生产日报表
返工
合格检测报告
成品库
包装组
贴标
喷码
装盒
入库
封膜
装箱
包材库
包材
合格检测报告
待检区
剩余包材 残次包材
不合格
质检部
报检单
备注：
检验合格流程，
检验不合格流程
注明：
1、每日早会后，包装组根据车间主任下达的《生产安排单》分别到灌装组和包材库领取对应的灌装后产品及包材。 2、包装时按照贴标→喷码→装盒→封膜→装箱的流程顺序操作
票》客户一联，传递客服部一联，成品库留存一联。 2、批结客户成品出库：客户通知成品库提货，成品库开具《出库票》给客户，客户携带《出库票》到财务部结算盖章后返回成品库，
成品库须与提货人当场核验产品质量、数量后双方签 字即可出库，《出库票》客户一联，成品库留存一联。 3、成品出库后，成品库要及时进行统计登帐，做到日清日结，帐物相符。
生产安排单
车间主任
洗瓶组工作流程
洗瓶
烘干
生产日报表
洗瓶组
核对数量
包材库
退库
分检
擦瓶 吹瓶 残次包材
储瓶间
臭氧薰蒸
灌装组
清点数量
包材分检室
残次包材
剩余包材
注明：
1、洗瓶组根据每日早会后车间主任下达的《生产安排单》接收 包材库出库包材。 2、洗瓶组须核对包材种类、名称、规格、数量及配套情况，并对出库包材进行分检，不合格及残次包材挑出退库，缺数及时报领。 3、洗瓶组对分检后的包材，根据其种类不同进行消毒：
品分类码放，做好标识，成品入库后及时进行统计登帐，检测报告存档。 2、批结客户，成品库须将《入库票》传递给客服部。
成品库工作流程（出库）
客户
提货
成品库
出库票
客服部 出库
财务部
结算 盖章
登帐
备注：
表示月结出库流程，
表示批结增加流程。
注明： 1、月结客户成品出库：客户通知成品库提货，成品库开具《出库票》与提货人当场核验产品质量、数量后，双方签字后出库，《出库
（5）车间主任须在《半成品入库单》上签字，并将其传递给客服部。
包材库工作流程（入库）
客户
退回
不合格
供应商
包材
包材库
核对数量
接收
报检单
质检部
合格或同意入库
入库票
入库
登帐
备注：
表示合格入库流程，
表示不合格入库流程。
注明： 1、客户或供应商包材到厂，包材库应仔细核实产品包材名称、规格、数量，无误后签字接收。 2、接收包材后，包材库须第一时间填写《报检单》传递给质检部进行包材检测，包材库根据检测结果的不同分别进行处理：
2、生产结束后，各班组及时做好现场清理和生产日报工作。 （1）包材库每日下班前须及时做好包材统计及帐务管理工作， 做到日清日结。 （2）洗瓶组、灌装组、包装组每日下班前填写《生产日报表》上交车间主任。 （3）成品库在成品入库同时填写《入库票》并及时进行统计登帐，并将入库数量上报到客服部。 （4）制造组在半成品制作完毕后，认真填写《制作记录单》，每日下班前连同《半成品入库单》一同上报给车间主任，并将双人复核的《生产 记录单》上交研发部留档。
出库
退库
洗瓶组 包装组
备注：
表示包材出库流程，
表示包材退库流程。
注明： 1、每日早会后，车间主任将《生产安排单》传递至 包材库，包材库开具《出库票》办理出库手续，核实包材的名称、种类、规
格及数量。 2、包材库将出库包材分别与洗瓶组、包装组长进行交接， 3、每日生产完毕后，洗瓶组及包装组将剩余包材和残次包材退回至包材库，包材库须及时清点数量 ，办理退库手续，退库时好
（1）合格或同意入库：包材库在接到质检部合格可同意入库的通知后，开具入库票，办理入库手续，及时登帐。入库包材， 分类码放在指定位置做好标识。
（2）不合格：包材库在接到质检部检测不合格的通知后，要及时与客户或供应商沟通将不合格包材退回。
包材库工作流程（出库）
车间主任 生产安排单
清点数量 包材库
登帐 出库票
坏分开，做好保护及标Βιβλιοθήκη Baidu。 4、每日下班前包材库须将当日出库及退库包材按票及进登帐，做到日清日结。
成品库工作流程（入库）
包装组
合格检测报告 成品
成品库
合格检测报告 入库票
存档
登帐
入库
客服部
备注：
表示月结入库流程，
表示批结增加流程。
注明： 1、包装组将合格的成品连同检测报告一并传递给成品库，成品库核实产品名称、规格数量，开具《入库票》由双方签字后即可入库，入库成
（1）贴标时手洗干净，注意标贴的位置和名称是否正确。 （2）喷码按照要求标准进行排版，保证喷码工整、清晰，不合格挑出，擦掉重喷。 （3）装盒时检查花盒质量，名称不一致、残次的挑出，装盒时注意喷码质量及有无说明书和配套包材。 （4）封膜时按要求切膜，有洞、有皱不合格挑出重封。 （5）装箱时认真核实产品名称及数量，同一产品批次不同，要分开装箱。 3、装箱完毕，包装组将成品放置待检区，清点数量后填写《报检单》传递至质检部报检： （1）质检部检验合格后，将《成品检测报告》传递给包装组，包装组收到检测报告后办理入库手续，并将《成品检测报告》传递给成品库存档。 （2）质检部检验不合格，则包装组应将待检区产品返回至包装间进行返工处理。 4、生产完毕后，包装组须清点剩余包材和残次包材数量，好坏分开，及时做退库处理。 5、包装组须认真填写每日《生产日报表》于当日下班前上交车间主任。
化妆品车间工作流程图
研发部
生产记录单 生产记录单
制造组
制作记录单 半成品入库单
客服部
生产任务单
车间主任
包材库
出库票 统计登帐
半成品入库单
生产安排表
洗瓶组 灌装组
生产日报表
包装组
入库数量
成品库
入库票 统计登帐
注明：
1、客服部同时将《生产任务单》传递到化妆品车间及研发部，化妆品车间及研发部根据各自职能范围下达生产任务： （1）车间主任根据《生产任务单》内容填写《生产安排单》每 天早会后分别传递至车间各班组，车间班组依次按照包材库→洗瓶组→灌装组→ 包装组→成品库的流程顺序安排好本组工作，做好工作交接。 （2）研发部根据《生产任务单》内容下达《生产记录单》给制造组，制造组按照《生产记录单》要求完成半成品制作工作。