钢筋混凝土支撑简介
基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法
基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法基坑工程是指在建筑施工过程中，为了挖掘地下空间而进行的工程。
在基坑工程中，钢筋混凝土内支撑施工工法是一种常用的施工方法。
本文将从工法原理、施工步骤、注意事项等方面进行详细介绍。
一、工法原理钢筋混凝土内支撑施工是指在基坑挖掘的同时，通过钢筋混凝土结构来支撑土体，以防止基坑的坍塌和土体的滑移。
其工法原理主要包括以下几个方面：1.利用混凝土的强度和刚性来支撑土体。
通过混凝土结构的施工，形成一个稳定的壳体，承受土压力和水压力，保证基坑的稳定性。
2.利用钢筋的拉力来增加混凝土结构的承载能力。
在混凝土施工中，通过预应力或者普通钢筋的设置，增加混凝土结构的抗弯能力和承载能力，进一步提高内支撑的稳定性。
3.通过防水措施来降低地下水位对基坑的影响。
基坑周边的地下水位通常较高，为了防止水的渗入和土体的泥流，需要采取相应的防水措施。
二、施工步骤钢筋混凝土内支撑施工的步骤主要包括基坑开挖、支撑结构施工、防水处理和回填。
1.基坑开挖：根据设计要求，在地面标高附近挖掘基坑，同时注意保护周边建筑物和地下管线。
2.支撑结构施工：在基坑开挖过程中，根据设计要求进行支撑结构的施工。
一般可以选择桩墙、槽板或者桩-梁结构等支撑形式。
3.防水处理：在支撑结构完成后，进行防水处理。
可以采用注浆、贴膜、堵漏等防水措施，以保证基坑地下水位的稳定。
4.回填：在防水处理完成后，进行基坑的回填工作。
回填土均匀铺设，并使用振捣机进行加密，以保证回填土的稳定性。
三、注意事项在钢筋混凝土内支撑施工过程中，需要注意以下几点：1.施工前需制定详细的施工方案，并进行专业技术交流和沟通，以确保施工方案的可行性。
2.施工过程中需要对基坑周边建筑和地下管线进行保护，避免对周边环境造成不良影响。
3.在选择支撑结构形式时，需要根据基坑的土质情况、深度等因素进行合理选择，以确保支撑结构的稳定性。
4.施工过程中需要注意安全事项，如安全防护、施工人员培训等，以确保工人安全。
钢筋混凝土支撑
构件的强度 和稳定性验
算
构件的节点 设计
结构的安装 和拆除设计
四、钢筋混凝土支撑的施工
➢ 支撑体系应在同一平面内整浇，支撑与支撑、支 撑与围檩相交处宜采用加腋，使其形成刚性节点。 支撑施工时宜采用开槽浇筑的方法，底模板可采 用素混凝土、木模等铺设；侧模多用木、钢模板。
➢ 支撑与立柱的连接，在顶层支撑处可采用钢板承 托的方式，在顶层以下的支撑位置一般可有立柱 直接穿过。设在支护墙腰部的钢筋混凝土腰梁与 支护墙间应浇筑密实。
• 施工质量：不会因节点松动而引起基坑的位移，施工质量相对容易得 到保证，所以使用面也较广。
• 施工周期：在现场需要较长的制作和养护时间，制作后不能立即发挥 支撑作用，需要达到一定的强度后，才能进行其下土方作业，施工周 期相对较长。
• 环境影响：采用爆破方法拆除时，对周围环境（包括噪音和交通等） 也有影响，爆破后清理工作量大，支撑材料不能重复利用。
钢筋混凝土支撑
学 院：土木工程学院 汇报人： 日 期：
支撑的特点 支撑的体系 支撑体系设计 支撑的施工 支撑的拆除
一、钢筋混凝土支撑的特点
多为现浇式，常有围檩 （第一道为圈梁）、角 撑和支撑、立柱和围檩 托架或吊筋、立柱、托 架锚固件与其他附属构 件等组成。
一、钢筋混凝土支撑的特点
• 受力特点：现浇混凝土支撑由于其刚度大，整体性好，可以采取灵活 的布置方式适应于不同形状的基坑。
爆破拆除
五、钢筋混凝土支撑的拆除
➢ 拆除原则: 分区分段设置的支撑，宜分区分段拆除。 整全支撑尤其是最上一道支撑，宜从中央向两边分段 逐
步拆除（减少悬臂段位移）。先分离支撑与围檩，再拆除支 撑，最后拆除围檩。
➢ 钢筋混凝土支撑的拆除： 采用人工、机械凿除和爆破拆除两种方式。
钢筋混凝土支撑
3.
水平桁架式支撑 由于在深基坑施工中，基坑平面形状复杂、面积大，给支 撑结构布置带来了一定的困难。采用钢筋混凝土的水平桁 架结构，用桁架结构作围檩，增大了围檩的跨度和刚度， 扩大了施工空间，并能有效的控制基坑变化。
2014-11-23
钢筋混凝土支撑结构设计原理 在工程中将围护结构中的支撑体系在结构上设计成一个水 平封闭框架，并尽可能采用钢筋混凝土现浇结构，这样就 大大提高了整体刚度。又因为支撑是一种临时结构，它只 需要满足施工阶段的各项技术参数和工况要求，因而在确 保安全、方便施工的前提下，在设计中应将结构的几何布 置尽可能的优化，选择受力性能良好的几何形式，从而实 现支撑系统满足使用要求又节省投资的最佳设计。
主控项目 2 1 2 一般项目 3 4 5
2014-11-23
水准仪 钢尺 水准仪 用钟表估测
开挖超深 （开槽放支撑不在此范围）
支撑安装时间
设计要求
2014-11-23
① ②
2014-11-23
机械拆除钢筋混凝土支撑
2014-11-23
爆破拆除应由专业施工单位进行，其施工过程为:留孔 (钻孔)→埋药→爆炸→清理等，在爆破前还必须对周围环 境及主体结构采取有效的安全防护措施。
2014-11-23
内支撑静力爆破拆除施工工艺流程图
2014-11-23
灌装静力爆破剂
2014-11-23
钢、混凝土支撑系统工程质A检验标准
项目
序 号
1
检查项目 支撑位置：标高 平面 预加应力 腰梁（围檩）标高 立柱桩 立柱位置：标高 平面
允许偏差或允许值 单位 ㎜ ㎜ kN ㎜ 符合桩基规 范 ㎜ ㎜ ㎜ 30 50 ＜200 数值 30 100 ±50 30
钢筋混凝土基础知识介绍
钢筋混凝土基础知识介绍
概述
钢筋混凝土是一种常用的建筑材料，具有优良的抗压和抗弯能力。
了解钢筋混凝土的基础知识对于建筑设计和施工非常重要。
成分
钢筋混凝土由水泥、细骨料、粗骨料和钢筋组成。
水泥和水混合后形成胶凝物质，粘结骨料形成坚固的结构。
钢筋用于增加混凝土的强度和抗拉能力。
结构特点
钢筋混凝土的结构特点包括以下几个方面：
- 压力区域：钢筋混凝土中的压力区域主要由混凝土承担，因为混凝土具有较好的抗压能力。
- 弯曲区域：钢筋混凝土中的弯曲区域主要由钢筋承担，因为钢筋具有较好的抗拉能力。
- 耐久性：钢筋混凝土具有良好的耐久性，能够长期承受外部环境的影响而不受损。
施工过程
钢筋混凝土的施工过程包括以下几个步骤：
1. 模板安装：根据设计要求，将模板安装在施工现场。
2. 钢筋布置：根据设计要求和钢筋直径，将钢筋放置在模板内。
3. 浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地浇入模板内。
4. 养护：对新浇筑的钢筋混凝土进行湿润养护，以保证混凝土
的强度发挥。
应用领域
钢筋混凝土广泛应用于建筑领域的各个方面，包括但不限于以
下几个方面：
- 房屋建筑：钢筋混凝土常用于房屋的框架结构、地板、墙体
等部分。
- 桥梁建设：钢筋混凝土用于桥梁的主要结构，以确保其强度
和稳定性。
- 基础设施：钢筋混凝土用于道路、隧道、水坝等基础设施的
建设。
钢筋混凝土的应用领域非常广泛，其强度和耐久性使其成为一种可靠的建筑材料。
以上是钢筋混凝土基础知识的简要介绍，深入了解和掌握这些知识对于从事相关领域的人员至关重要。
混凝土钢筋混凝土模板与支撑工程
混凝土钢筋混凝土模板与支撑工程在建筑领域中，混凝土钢筋混凝土模板与支撑工程是一项至关重要的施工环节。
它不仅关系到混凝土结构的成型质量，还直接影响着整个工程的安全和进度。
模板工程，简单来说，就是为混凝土浇筑提供一个成型的模具。
这个模具要具备足够的强度、刚度和稳定性，以承受新浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工过程中的各种荷载。
常见的模板材料有木模板、钢模板、铝合金模板等。
木模板相对来说成本较低，加工方便，但周转次数少，容易受潮变形。
钢模板则强度高、刚度大，周转次数多，但自重较大，安装和拆卸相对复杂。
铝合金模板近年来逐渐受到青睐，它具有重量轻、强度高、精度高、施工效率高等优点。
在选择模板类型时，需要综合考虑工程的结构特点、施工要求、成本等因素。
比如，对于形状复杂、尺寸变化较大的构件，木模板可能更具灵活性；而对于高层建筑的标准层，铝合金模板则能更好地发挥其优势。
模板的安装质量直接影响着混凝土的成型效果。
在安装过程中，要确保模板的拼接严密，防止漏浆。
模板的支撑系统也要牢固可靠，以避免在浇筑过程中出现模板变形、移位等问题。
同时，还要注意模板的标高、垂直度、平整度等参数的控制，以满足设计要求。
钢筋混凝土中的钢筋工程也是不容忽视的一部分。
钢筋就像是混凝土结构的“骨架”，承担着结构的拉力和压力。
钢筋的种类、规格、数量和布置方式都必须严格按照设计要求进行。
在钢筋加工过程中，要对钢筋进行调直、切断、弯曲等操作。
这些操作必须保证钢筋的尺寸和形状准确无误。
钢筋的连接方式有绑扎连接、焊接连接和机械连接等。
不同的连接方式适用于不同的情况，要根据钢筋的直径、受力情况等因素进行选择。
在钢筋安装时，要注意钢筋的位置和间距。
特别是在梁柱节点等钢筋密集的部位，要合理安排钢筋的穿插顺序，确保钢筋的布置符合设计要求。
同时，还要对钢筋进行固定，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。
接下来，我们再来说说支撑工程。
支撑工程是为了保证模板和钢筋在混凝土浇筑过程中保持稳定而设置的。
钢筋混凝土施工的模板支撑
钢筋混凝土施工的模板支撑钢筋混凝土（Reinforced Concrete）是一种在现代建筑工程中广泛使用的结构材料。
在施工过程中，模板支撑（Formwork Support）被用来创造和维持混凝土的形状和结构。
模板支撑的设计和施工对于确保钢筋混凝土结构的质量和安全至关重要。
本文将介绍钢筋混凝土施工的模板支撑，包括其常用类型、施工方法和注意事项。
一、模板支撑的类型在钢筋混凝土施工中，常用的模板支撑类型包括木模板、钢模板和复合模板。
具体选择哪种类型的模板支撑取决于工程的要求和施工的条件。
1. 木模板木模板是最常用的一种模板支撑，由木材制成。
木模板具有成本低、易加工、适应性强等优点。
在使用木模板时，需要注意防护，以防止受潮、变形和虫蛀等问题的发生。
2. 钢模板钢模板由钢板制成，具有高强度、耐用性和重复使用等特点。
钢模板适用于大型工程和长期使用的场景。
使用钢模板时，需要定期检查和维护，以确保其结构完整和使用寿命。
3. 复合模板复合模板是由多种材料组合而成，例如木材与钢材的结合。
复合模板既兼顾了木模板的成本优势，又具备了钢模板的强度和耐久性。
复合模板因其结构多样化，可适应不同施工条件的需求。
二、模板支撑的施工方法模板支撑的施工方法应根据具体情况进行选择，以确保施工安全和施工质量。
1. 模板支撑的搭建在施工过程中，首先需要搭建模板支撑，即根据设计要求和结构形状，在施工现场搭建起模板支撑结构。
搭建模板支撑时，要严格按照施工图纸和规范要求进行操作，并检查支撑结构的稳定性和垂直度。
2. 模板支撑的调整和加固在混凝土浇筑之前，需要调整和加固模板支撑，以确保混凝土在浇筑和养护期间的稳定性和安全性。
调整模板支撑的方法包括调整支撑的高度和位置，加固支撑结构等。
3. 模板支撑的拆除在混凝土养护期结束后，需要拆除模板支撑。
拆除模板支撑时，要注意防止对混凝土结构的影响，避免损坏和位移。
拆除模板支撑后，需要对支撑留下的痕迹进行修补和处理。
什么是钢筋混凝土
引言概述：
钢筋混凝土是一种广泛应用于建筑结构的复合材料，由混凝土和钢筋构成。
它具有高强度、耐久性、可塑性和适应性强等特点，被广泛应用于建筑领域，成为现代建筑的主要结构材料之一。
本文将从历史发展、材料组成、施工技术、优势和应用等几个方面详细阐述什么是钢筋混凝土。
正文内容：
一、历史发展
1.19世纪钢筋混凝土的起源
2.钢筋混凝土的改进和发展
3.钢筋混凝土在现代建筑中的应用
二、材料组成
1.混凝土的成分和特点
2.钢筋的种类和材料特性
3.钢筋与混凝土的结合方式
三、施工技术
1.钢筋的预埋和绑扎
2.混凝土浇筑和养护
3.钢筋混凝土结构的施工工艺及注意事项
四、优势
1.高强度和耐久性
2.可塑性和适应性强
3.抗震和抗火性能优越
4.节能环保和可持续发展
五、应用
1.钢筋混凝土在住宅建筑中的应用
2.钢筋混凝土在桥梁和隧道中的应用
3.钢筋混凝土在商业和工业建筑中的应用
4.钢筋混凝土在基础设施建设中的应用
总结：
钢筋混凝土作为一种重要的结构材料，通过不断的改进和发展，在建筑领域得到了广泛的应用。
它具有高强度、耐久性、可塑性和适应性强等优点，能够满足各种不同建筑结构的需求。
钢筋混凝土在住宅建筑、桥梁和隧道、商业和工业建筑以及基础设施建设等方面都有广泛的应用，为社会和经济发展提供了强有力的支撑。
随着科技的发展和工艺的进步，钢筋混凝土的应用前景将更加广阔，其优势将得到更充分的发挥。
钢筋混凝土板的模板支撑技术
钢筋混凝土板的模板支撑技术模板支撑技术是钢筋混凝土板施工中的重要环节，它在保证施工质量和安全性方面起着至关重要的作用。
本文将介绍钢筋混凝土板的模板支撑技术，探讨其原理、常见的支撑材料和技术要点。
1. 模板支撑技术的原理模板支撑技术是通过搭建支撑体系来支撑混凝土板的施工过程中的重力和工作荷载，确保混凝土板在施工期间不发生变形和失稳的现象。
模板支撑技术能够有效地分担混凝土板的重力，保证施工质量，提高施工效率。
2. 常见的模板支撑材料在钢筋混凝土板的模板支撑技术中，常用的支撑材料包括木材、钢材和混凝土。
木材支撑是最常见的一种材料，它具有成本低、易加工、重量轻等优点，但在长期使用过程中容易受潮变形。
钢材支撑具有强度高、稳定性好的特点，但成本较高。
混凝土支撑是最多见的一种材料，具有稳定性好、重力分担效果明显等优点，但施工难度较大，并且需要充分考虑支撑等待期对整体工期的影响。
3. 模板支撑技术的要点(1) 支撑结构设计：模板支撑的稳定性和安全性取决于支撑结构的设计。
必须根据实际工程情况，合理选择支撑结构的类型和配置，进行合理的荷载计算。
(2) 支撑点设置：支撑点的设置需要考虑混凝土板的受力情况和支撑结构的稳定性，通常采用均匀分布的原则，确保受力均衡。
(3) 支撑装置选择：根据具体需求，选择合适的支撑装置，如扣件式支撑、立杆式支撑等。
同时要考虑支撑装置的可靠性和方便性。
(4) 支撑监测和维护：在施工过程中，要定期检查支撑结构的稳定性，并进行必要的维护措施。
在模板拆除后，要对支撑点进行检查，确保没有损坏或剩余杂物。
4. 模板支撑技术的应用模板支撑技术广泛应用于建筑工程中的钢筋混凝土板施工，特别是大型的层板和梁板。
在高层建筑、桥梁和大型厂房等工程中，模板支撑技术起到关键的作用。
通过合理的模板支撑技术，可以提高施工效率，保证施工安全，同时减少材料的使用，达到环保节能的目的。
总结：钢筋混凝土板的模板支撑技术是确保施工质量和安全性的关键环节。
深基坑钢筋混凝土支撑讲解
深基坑钢筋混凝土支撑讲解随着地铁或高层建筑数量和高度的增加，基础埋深也随着增加。
进入90年代后，我国中国经济的迅速发展，城市地价不断上涨，空间利用率随之提高，出现了众多的超高层建筑，使有些地铁或屋子里埋深达20米以上，对基坑开挖技术提出更高、更严的要求，即不仅要确保边坡的更稳定，而且要满足变形变形控制的提议，以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等安全。
同时，为了适应建筑市场日趋激烈的竞争，还要考虑某种程度提高土方挖运的机械化程度、缩短土方工期、降低工程成本、提高经济效益等方面的因素。
我公司自**年以来，先后在XX国际商业中心，XX六福广场、XX文化娱乐广场、XX大厦等基坑施工中，采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土采行内支撑支护，由于它们具有在计算各方面的正确性、土方施工的经济性和施工实践的安全可靠性，所以在施工中越来越多地应用，并通过XX市县建筑工程总公司及有关专家的鉴定，获得科技进步奖一等奖，得到推广和应用。
1、特点：1.1、发挥材料的优点。
深基坑土方施工中，齐广君深度往往较大，挡土结构的水平双重压力也较大，因此，钢筋混凝土支撑表现为心理素质水平受压为主，由于钢筋混凝土支撑与钢支撑不同，它具有变形小的特点，加上采用配筋和加大拉动截面的方法，降低可以提高钢筋混凝土支撑的强度，用以作为支撑的混凝土能充分发挥材料的刚度大和变形小的受力特性，它能确保地下室施工和基础施工以及周边邻近建筑物、道路和地下管线等公共设施的安全，因此，它是作为深基坑吊装技术技术的新形式和新材料。
1.2、加快土方挖运速度。
在承托软地基深基坑施工时采用钢筋混凝土支撑，由于它的跨度大，尤其是采用圆环装配拱形钢筋混凝土内支撑形式，基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷，空旷面积可达到整个基坑面积远远超过的65%~75%，已经形成开阔的工作面，满足挖土机械回转半径的迎合要求，有利于多台大型城岗机械自如运转作业，在基坑内留于坡道让运土车直接驶入基坑装土，并采用改采逐层开挖或留岛形式开挖，这样，最后剩余小量土方用吊土机吊起即可。
钢筋混凝土支撑施工方案
引言概述钢筋混凝土支撑施工方案是在土木工程中广泛应用的一项技术。
它具有承载能力强、稳定可靠等特点，被广泛用于建筑物、桥梁、隧道等工程的施工中。
本文将详细介绍钢筋混凝土支撑施工方案的五个重要方面，包括设计与布置方案、材料选择与加固、施工方法与注意事项、质量控制以及施工后的检查与监测。
通过对这些方面的详细阐述，旨在为钢筋混凝土支撑施工提供专业的指导和参考。
正文内容一、设计与布置方案1.施工前的勘察与分析2.支撑设计参数的确定3.钢筋混凝土支撑的布置方案4.施工顺序的安排5.安全预警与应急措施二、材料选择与加固1.混凝土材料的选用与搅拌比的确定2.钢筋的选择与加固方法3.膨胀剂的使用与混凝土的加固4.防水与防腐措施5.设备与工具的选择与配备三、施工方法与注意事项1.浇筑与振捣混凝土的技术要点2.钢筋的安装与固定3.支撑与拆除的施工方法4.施工环境与条件的控制5.安全生产与环保要求的落实四、质量控制1.施工现场的质量检查与监测2.试验与检测的方法与标准3.施工日志与记录4.问题的处理与解决5.施工质量的评估与验收五、施工后的检查与监测1.结构监测与评估2.支撑拆除后的处理与恢复3.结构维修与加固4.经验总结与教训5.施工记录的整理与归档总结钢筋混凝土支撑施工方案在土木工程中起着至关重要的作用。
本文详细阐述了设计与布置方案、材料选择与加固、施工方法与注意事项、质量控制以及施工后的检查与监测这五个大点，从多个角度对钢筋混凝土支撑施工进行了全面而专业的介绍。
通过严谨的工艺流程、科学的材料选择、严格的质量控制和完善的施工后处理，可以确保钢筋混凝土支撑的安全可靠性，提高工程质量，实现施工目标。
因此，在进行钢筋混凝土支撑施工时，必须严格按照本文所述方案进行操作，以确保施工效果和安全性。
基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法
基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法一、概述基坑工程是指建筑物地下部分的开挖和支护工程，是建筑施工过程中不可或缺的一部分。
基坑工程中，钢筋混凝土内支撑是指利用钢筋混凝土结构来支撑和固定基坑周边土体的一种方法。
本文将从基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法的选择、设计、施工流程、质量控制等方面进行详细介绍。
二、工法选择1.钢筋混凝土内支撑的优势钢筋混凝土内支撑是一种稳定可靠的基坑支护方式，具有承载力强、变形小、施工周期短、适用于不同地质条件等优点。
2.工法选择原则在选择钢筋混凝土内支撑施工工法时，需要考虑基坑规模、周边环境、土质情况、施工周期等因素，综合考虑经济、安全、环保等方面的因素，选择合适的工法。
三、设计要求1.基坑支撑结构设计基坑支撑结构设计应符合国家相关规范要求，结构稳定可靠，满足承载要求。
2.施工材料选择选择质量可靠的混凝土、钢筋等材料，并按设计要求进行加工和质量检验。
四、施工工艺1.基坑边界标定根据设计要求，在基坑四周设置测量标定点，确定支撑结构位置和尺寸。
2.连续墙施工进行钢筋混凝土连续墙的施工，按照设计要求设置支撑结构的位置和尺寸。
3.钢筋加工和安装按照设计要求对支撑结构所需的钢筋进行加工，并在墙体内部设置并固定好。
4.混凝土浇筑进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和密实度符合要求。
5.支撑结构固定根据设计要求对支撑结构进行固定，保证其稳定可靠。
五、施工注意事项1.施工过程中，应根据设计要求进行严格的质量检查，确保施工质量符合要求。
2.施工人员应经过专业培训并持有相关证书，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
六、施工质量控制1.施工过程中，应根据设计要求进行严格的验收，并对施工质量进行记录和管理。
2.施工完成后，应进行专业的验收和评估，确保支撑结构的稳定可靠。
七、施工安全措施1.在施工过程中，应设置安全警示标识，并配备完善的安全设施，确保施工人员和周边环境的安全。
2.严格执行相关安全操作规程，确保施工安全。
钢筋混凝土支撑
2023/11/3
机械拆除钢筋混凝土支撑
2023/11/3
支撑系统的材料应根据周边的环境要求、基坑的变形要求、 施工技术条件和施工设备的情况来确定，一般分为钢筋混凝 土支撑系统和钢支撑系统两大类。
钢筋混凝土支撑系统多为现浇式，常有围檩（第一道为圈 梁）、角撑和支撑、立柱和围檩托架或吊筋、立柱、托架锚 固件与其他附属构件等组成。钢支撑系统多为装配式，常有 围檩、角撑、支撑、千斤顶、轴力传感器、支撑体系监测监 控装置、立柱桩及其他附属构件组成。
2023/11/3
钢筋混凝土支撑、钢支撑系统的比较
2023/11/3
二、钢筋混凝土支撑类型及设计原理
1. 对撑与角撑 对撑主要用于支顶基坑的长边，以控制基坑在长边上较容易发生的较 大位移，此时对撑可充分发挥其受力明确，构造简单等特点；在基坑 的角部和短边方面，则可已通过布置角撑来起到支撑作用，一方面还 可以留出较大空间实施土方开挖作业，这时便可体现出角撑所具有的 布置灵活、方便挖土作业的特点。
支撑与立柱的连接，在顶层支撑处可采用钢板承托的方式， 在顶层以下的支撑位置一般可有立柱直接穿过，如左图立 柱设置同钢支撑。设在支护墙腰部的钢筋混凝土腰梁与支 护墙间应浇筑密实。如右图，其中的悬吊钢筋直径不宜小 于20㎜，间距一般为1~1.5m两端应弯起，吊筋插入冠梁及 腰梁长度不少于40d。
2023/11/3
2023/11/3
三、支撑体系设计
设计内容：
①材料选择和结构体系的布置； ②结构的内力和变形计算； ③构件的强度和稳定性验算； ④构件的节点设计； ⑤结构的安装和拆除设计；
钢筋混凝土支撑
钢筋混凝土支撑在现代建筑和土木工程中，钢筋混凝土支撑是一种非常重要的结构部件。
它不仅为建筑物提供了稳定的支撑，还在保障施工安全和工程质量方面发挥着关键作用。
钢筋混凝土支撑，顾名思义，是由钢筋和混凝土这两种主要材料共同组成的结构体。
混凝土具有良好的抗压性能，但抗拉性能相对较弱；而钢筋则具有出色的抗拉性能。
将钢筋合理地配置在混凝土中，就能使二者的优点相互结合，形成一种既能承受压力又能承受拉力的坚固支撑结构。
在建筑施工中，钢筋混凝土支撑常常被用于深基坑工程。
当需要在地下进行大规模的挖掘作业时，为了防止周围的土体坍塌，保障施工人员和设备的安全，就需要设置支撑结构来维持土体的稳定。
钢筋混凝土支撑因其强度高、稳定性好、耐久性强等优点，成为了深基坑支护中常用的一种形式。
在设计钢筋混凝土支撑时，需要考虑众多因素。
首先是荷载的计算，包括土体的压力、施工设备和建筑物的重量等。
通过精确的计算，确定支撑所需承受的力的大小和方向，从而合理地布置钢筋和确定混凝土的强度等级。
其次，支撑的结构形式也需要精心设计。
常见的有水平支撑、竖向支撑以及斜支撑等，不同的形式适用于不同的工程条件。
此外，节点的设计也至关重要，节点是支撑结构中各部分连接的关键部位，其强度和稳定性直接影响整个支撑系统的性能。
在施工过程中，钢筋混凝土支撑的制作和安装需要严格按照规范进行。
钢筋的加工和绑扎要符合设计要求，确保钢筋的位置、间距和数量准确无误。
混凝土的浇筑则要注意控制浇筑的速度和质量，避免出现蜂窝麻面、孔洞等质量缺陷。
同时，在混凝土养护期间，要保证适宜的温度和湿度条件，以使混凝土充分水化，达到设计强度。
钢筋混凝土支撑在使用过程中，还需要进行定期的监测和维护。
通过监测，可以及时发现支撑结构可能出现的变形、裂缝等问题，并采取相应的措施进行处理。
维护工作包括对表面的清理、防护涂层的修补等，以延长支撑结构的使用寿命。
与其他支撑形式相比，钢筋混凝土支撑具有独特的优势。
什么是钢筋混凝土支撑(什么是钢筋混凝土垫块)
什么是钢筋混凝土支撑(什么是钢筋混凝土垫块)1.钢筋混凝土支撑是指在建筑工程中使用钢筋混凝土构件来提供支撑和稳定的结构元素。
它广泛应用于框架结构、墙体、梁柱、楼板和基础等。
1.1 钢筋混凝土支撑的定义钢筋混凝土支撑是指使用钢筋混凝土构件作为支撑和稳定结构的一种建筑材料。
1.2 钢筋混凝土支撑的主要组成部分钢筋混凝土支撑主要由以下组成部分构成：- 钢筋：钢筋是钢筋混凝土支撑的主要承载元素，它承受着支撑结构的重力和水平荷载。
- 混凝土：混凝土是钢筋混凝土支撑的填充材料，它起到固定和保护钢筋的作用。
- 锚固件：锚固件用于将钢筋混凝土支撑连接到周围的结构中，增加支撑的稳定性。
1.3 钢筋混凝土支撑的分类钢筋混凝土支撑可以根据不同的应用和结构形式进行分类，主要包括以下几种：- 墙体支撑：钢筋混凝土墙体用于提供建筑物的垂直支撑和稳定。
- 柱支撑：钢筋混凝土柱用于承担建筑物的垂直和水平荷载，并将这些力传递给地基。
- 梁支撑：钢筋混凝土梁用于承担建筑物的水平荷载，并将这些力传递给柱和墙体。
- 框架支撑：钢筋混凝土框架主要应用于大跨度建筑中，以提供结构的整体稳定性。
1.4 钢筋混凝土支撑的施工要求钢筋混凝土支撑的施工需要符合一定的要求，包括：- 设计要求：根据建筑工程的具体需求，进行钢筋混凝土支撑的设计，并符合相关的建筑设计规范和标准。
- 施工工艺：选择适当的施工工艺和技术，确保钢筋混凝土支撑的质量和稳定性。
- 施工材料：选择符合要求的钢筋和混凝土材料，确保支撑的强度和耐久性。
- 施工监理：进行施工过程中的监督和检验，确保钢筋混凝土支撑的质量和安全性。
1.5 钢筋混凝土支撑的优点钢筋混凝土支撑具有以下优点：- 强度高：钢筋混凝土支撑具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载和力矩。
- 耐久性好：钢筋混凝土支撑具有良好的耐久性，能够长期稳定地使用。
- 施工方便：钢筋混凝土支撑的施工相对简单，不需要复杂的施工设备和工艺。
钢筋混凝土支撑简介
钢筋混凝土支撑简介钢筋混凝土支撑简介1. 引言钢筋混凝土支撑是一种广泛应用于建造和工程领域的结构材料。
它由钢筋和混凝土组合而成，具有高强度、耐久性和抗震性等优点。
本文将介绍钢筋混凝土支撑的基本原理、设计要求以及施工步骤等相关内容。
2. 钢筋混凝土支撑的基本原理钢筋混凝土支撑的基本原理是在混凝土中加入钢筋，利用钢筋的高强度来增加整体结构的承载能力。
钢筋能够吸收和反抗拉力，而混凝土则能够反抗压力。
通过两者的协同作用，钢筋混凝土支撑能够承受较大的荷载并保持结构的稳定。
3. 钢筋混凝土支撑的设计要求3.1 荷载计算：钢筋混凝土支撑的设计需要根据实际工程需求确定荷载大小，并进行合理的荷载计算。
3.2 结构设计：钢筋混凝土支撑的结构设计应考虑使用条件、工程要求以及施工工艺等因素，确保支撑的稳定性和安全性。
3.3 钢筋布置：根据荷载计算结果，设计人员需要合理布置钢筋，确保支撑结构的强度和刚度。
3.4 混凝土配方：混凝土的配方应根据工程需求确定，并进行实验验证，以确保其强度和耐久性。
3.5 施工工艺：钢筋混凝土支撑的施工工艺包括搭模板、浇筑混凝土、养护等环节，每一个环节都需要严格按照工艺要求进行施工。
4. 钢筋混凝土支撑的施工步骤4.1 搭模板：根据设计要求，搭建支撑结构的模板，包括立柱、梁和板等部份。
4.2 钢筋布置：根据设计图纸，将预先加工好的钢筋按照要求进行布置，并进行绑扎。
4.3 浇筑混凝土：在模板内浇入预先配好的混凝土，确保充实度和均匀性。
4.4 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，包括湿养护和覆土养护等措施。
4.5 模板拆除：混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。
扩展内容：1. 本所涉及附件如下：附件1：钢筋混凝土支撑设计图纸附件2：钢筋混凝土支撑施工工艺流程图附件3：钢筋混凝土支撑荷载计算表格2. 本所涉及的法律名词及注释：2.1 结构设计：根据相关法律法规，结构设计是指根据工程实际需要，经过科学计算和分析，确定结构构件大小、布置、材料等的过程。
钢筋混凝土板的支撑长度
钢筋混凝土板的支撑长度钢筋混凝土板的支撑长度？听起来好像有点儿枯燥对吧？但其实说白了，就是要知道钢筋混凝土板到底能撑多远，不掉下来，怎么才能不让它“趴”下去。
说白了就是，你搭个大棚，支撑点要放哪里，才能让棚子又稳又牢。
钢筋混凝土板呢，简单理解就是一种非常坚固的建筑材料，但它也不是万能的。
想象一下，像我们平时穿的鞋子，长时间站立或者走路，鞋子都会磨损对吧？混凝土板也是这么个道理，支撑点太远了，板子承受的压力大了，它就不行了。
那支撑长度到底是怎么计算的呢？这东西说起来有点技术性，但我尽量给你掰开了揉碎了说。
其实这就像我们铺床单一样，床单铺得太大，边缘就容易松掉；铺得太小，床单一拉就紧得不行。
钢筋混凝土板也是，支撑长度就是板子两边支点的距离，决定了板子能受多大的重量。
你想，板子两边如果太远，板子中间就容易下弯，甚至裂开。
就像你拿一根橡皮筋拉得太长，它就扯断了，明白不？而这个支撑长度可不是随便设置的哦，它要根据板子的厚度、长度、钢筋的种类和密度、还有所要承受的重量来定。
如果你在某个工地上看到一块混凝土板悬空搭着，想想看，它下面得有几个柱子或者支架才能撑得住。
就像你扛着一块大石头，怎么扛才能不累，支撑点太少，你就得费劲。
支撑点多了，你可以轻松一点。
具体来说，钢筋混凝土板的支撑长度和板子受力的情况关系密切。
比如说，如果板子要承载大量的建筑物重量，支撑点自然要多一些，板子的支撑长度就得缩短。
要不然，板子就会像过度拉伸的橡皮筋一样，撑不住，塌下去。
其实啊，有些时候设计师得考虑的因素特别多。
光是支撑长度就可以玩出一堆花样，什么双向支撑、单向支撑、悬臂支撑，听起来好像是给钢筋混凝土板设计的专属动作吧，哈哈。
别看这些名词复杂，实际上就是让板子在不同的情况下能稳稳地站住，避免发生大问题。
所以，钢筋混凝土板的支撑长度并不是一成不变的，它需要根据实际情况来灵活调整。
有时候你需要更大的支撑长度，有时候可能就得缩小点，这样才能让整个建筑物保持平衡。
钢筋混凝土支撑施工方案
钢筋混凝土支撑施工方案1. 引言钢筋混凝土（Reinforced Concrete，简称RC）支撑是施工过程中常用的一种支撑结构，用于支撑土方工程、桥梁工程、地下工程等。
本文档将详细介绍钢筋混凝土支撑的施工方案，包括支撑的材料、构件、施工步骤等。
2. 材料准备•混凝土：根据工程需要选择合适的混凝土配方，确保强度和耐久性要求。
通常采用水泥、砂子、碎石等原材料制作混凝土。
•钢筋：选择合适的钢筋规格，根据设计要求进行加工和加劲。
常见的钢筋规格有HRB400、HRB500等。
•模板：根据支撑构件的形状和尺寸制作模板，确保施工过程中混凝土的浇注和成型。
•支撑设备：包括起重机、托架等，用于安装和拆除支撑构件。
3. 施工步骤3.1 准备工作•确认支撑结构的设计图纸和要求。
•选择施工场地，清理和平整施工区域。
•搭建起重机及其他必要的设备。
3.2 模板安装•根据设计要求和图纸，制作钢模，并在施工现场进行安装。
•确保模板的准确度和稳定性。
•模板之间应设置适当的间隙和联接，以便混凝土浇注后的收缩和变形。
3.3 钢筋加工和安装•根据设计要求，对钢筋进行加工和加劲，确保满足支撑结构的承载能力。
•将加工好的钢筋按照设计要求和图纸进行安装，确保钢筋的正确位置和间距。
3.4 浇注混凝土•在支撑结构的内部和外部空心填充混凝土。
•控制混凝土的浇注速度，避免引起振动和空隙。
•确保混凝土的均匀性和密实度，可以使用振动器进行振捣。
3.5 混凝土养护•在混凝土浇注后，进行养护，保持适宜的湿度和温度。
•根据混凝土配方和环境条件，确定养护时间。
•避免对混凝土进行过早的负荷和振动。
4. 安全注意事项•在施工过程中，工人必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备。
•注意施工区域的通风与照明，确保工作环境良好。
•严格遵守施工规范和操作规程，避免因操作不当导致安全事故。
5. 结束语本文档详细介绍了钢筋混凝土支撑施工的方案和步骤，包括材料准备、施工步骤以及安全注意事项。
钢筋混凝土施工工艺建筑物的骨架与支撑
钢筋混凝土施工工艺建筑物的骨架与支撑钢筋混凝土（Reinforced Concrete，简称RC）是一种常用的建筑材料，具有较高的强度和耐久性。
在施工过程中，钢筋混凝土建筑物的骨架与支撑是至关重要的，它们不仅能够提供结构的稳定性和刚度，还能承受外部荷载并将其传递到地基。
本文将对钢筋混凝土建筑物骨架与支撑的重要性以及常用的施工工艺进行探讨。
一、骨架的作用钢筋混凝土建筑物的骨架是指由钢筋和混凝土组成的结构框架。
它承担着将施加在建筑物上的荷载传递到地基的作用。
具体而言，骨架的作用包括以下几个方面：1. 支持和分散荷载：骨架结构能够通过合理的布置和设计，使建筑物的重量和荷载均匀分布到各个部位，从而保证整体结构的稳定性和坚固性。
2. 抗压和抗弯能力：由于混凝土具有较高的抗压和抗弯承载能力，骨架能够有效地抵抗外部压力和弯曲力，保证建筑物在恶劣环境或自然灾害中的稳定性。
3. 跨度和高度的支撑：钢筋混凝土骨架可根据建筑物的要求，提供跨度和高度的支撑，使得建筑物能够承受不同尺度的荷载，并具备较大的空间感。
二、支撑的种类和作用除了骨架结构外，支撑也是钢筋混凝土建筑物必不可少的构造之一。
支撑主要分为临时支撑和永久支撑两种类型。
它们分别具有以下作用和特点：1. 临时支撑：在施工过程中，为了保证结构的安全和稳定，需要采取临时支撑措施。
临时支撑可以起到以下作用：- 支撑施工中的模板和脚手架，保证施工人员的安全；- 分担混凝土浇筑时形成的活载荷载，减轻模板和脚手架的压力；- 保持施工过程中的平衡和稳定，防止工程出现倾斜或垮塌的情况。
2. 永久支撑：除了施工期的临时支撑，钢筋混凝土建筑物在运行期也需要进行支撑，以确保长期的安全和稳定。
永久支撑主要具备以下特点：- 承担建筑物自身的重量和荷载，并将其传递到地基；- 通过合理的设计和加固，提供稳定的支撑力，延长建筑物的使用寿命；- 考虑建筑物在使用过程中可能遇到的地震、风力等外力，确保结构的抗震性和稳定性。
钢筋混凝土支撑结构技术规程
钢筋混凝土支撑结构技术规程一、前言钢筋混凝土支撑结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其主要用于建筑物的支撑和增强。
本技术规程旨在对钢筋混凝土支撑结构的设计、施工、验收等方面进行详细的规范和说明，以确保结构的安全性和稳定性。
二、设计要求1. 结构设计应符合国家相关标准和规范要求，同时考虑到结构的使用场所、荷载特点、施工条件等因素进行合理的设计。
2. 钢筋混凝土支撑结构的材料应符合国家相关标准和规范要求，且应经过质量检测和认证。
3. 结构的设计应考虑到结构的稳定性、变形性、耐久性、抗震性和安全性等因素。
4. 结构的设计应满足建筑物的使用要求，同时避免产生结构破坏和事故等安全问题。
三、施工要求1. 施工前应进行详细的技术交底和安全交底，明确各项工作的责任和安全措施。
2. 施工现场应保持整洁、有序，同时应按照设计要求和施工方案进行施工。
3. 施工过程中应进行严格的质量控制和安全措施，确保结构的质量和安全。
4. 施工中应注意结构的变形和支撑情况，及时进行调整和加固，避免产生安全隐患。
5. 施工结束后应进行详细的验收和记录，确保结构的质量和安全。
四、验收要求1. 钢筋混凝土支撑结构的验收应符合国家相关标准和规范要求。
2. 验收前应进行详细的检查和测试，检查结构的材料、尺寸、质量等是否符合设计要求。
3. 验收时应进行负载试验，检测结构的承载能力和变形情况等。
4. 验收合格后应进行详细的验收记录和报告，确保结构的质量和安全。
五、维护保养要求1. 钢筋混凝土支撑结构的维护保养应符合国家相关标准和规范要求。
2. 结构应定期进行检查和维护，及时处理结构的损坏和缺陷。
3. 结构应进行防腐、防锈处理，确保结构的耐久性和安全性。
4. 结构的维护保养记录应详细、准确，便于日后的管理和维护。
六、结论钢筋混凝土支撑结构是一种常见的建筑结构形式，其设计、施工、验收和维护保养等方面都需要严格的规范和要求。
本技术规程对钢筋混凝土支撑结构的各个方面进行了详细的说明和规范，有助于提高结构的安全性和稳定性，同时也有助于规范行业的发展和管理。
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深基坑钢筋混凝土内支撑工法随着高层建筑数量和高度的增加，基础埋深也随着增加。
进入90年代后，我国经济的迅速发展，城市地价不断上涨，空间利用率随之提高，出现了众多的超高层建筑，使有些地下室埋深达20米以上，对基坑开挖技术提出更高、更严的要求，即不仅要确保边坡的稳定，而且要满足变形控制的要求，以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等安全。
同时，为了适应建筑市场日趋激烈的竞争，还要考虑提高土方挖运的机械化程度、缩短土方工期、降低工程成本、提高经济效益等方面的因素。
我公司自1994年以来，先后在佛山国际商业中心，中山六福广场、广州文化娱乐广场、广州博成大厦等基坑施工中，采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑支护，由于它们具有在计算方面的正确性、土方施工的经济性和施工实践的安全可靠性，所以在施工中越来越多地应用，并通过广东省建筑工程总公司及有关专家的鉴定，获得科技进步奖三等奖，得到推广和应用。
1.特点1.1.发挥材料的优点。
深基坑土方施工中，基坑深度往往较大，挡土结构的水平压力也较大，因此，钢筋混凝土支撑表现为水平受压为主，由于钢筋混凝土支撑与钢支撑不同，它具有变形小的特点，加上采用配筋和加大支撑截面的方法，可以提高钢筋混凝土支撑的强度，用以作为支撑的混凝土能充分发挥材料的刚度大和变形小的受力特性，它能确保地下室施工和基础施工以及周边邻近建筑物、道路和地下管线等公共设施的安全，因此，它是作为深基坑支护技术的新形式和新材料。
1.2.加快土方挖运速度。
在软地基深基坑施工时采用钢筋混凝土支撑，由于它的跨度大，尤其是采用圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式，基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷，空旷面积可达到整个基坑面积的65%~75%，形成开阔的工作面，满足挖土机械回转半径的要求，有利于多台大型挖土机械自如运转作业，在基坑内可以留坡道让运土车直接驶入基坑装土，并采用逐层开挖或留岛形式开挖，这样，最后剩余小量土方用吊土机吊起即可。
挖土速度可以提高三倍以上，达到缩短土方施工工期的目的，同时有利于基坑挡土结构变形的时效控制和缩短基坑内的降水时间，保证邻近建筑物的安全。
1.3.降低工程造价。
采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式，材料便宜，节省了其它支撑结构（如钢结构）一次性投入的大笔资金。
另外，由于采用机械化挖土，工效大大提高，降低了工程造价，从而获得了明显的经济效益。
1.4.不受周边场地不足的限制。
如果基坑周边狭窄或没有用于通道的场地，也不会影响钢筋混凝土支撑的施工，在没有大型机械（如吊机〕和没有周边道路的情况下，就可以进行支撑梁的钢筋混凝土施工。
在设计上允许的情况下，可以借用支撑梁格构上搭设平台和施工便道，用以堆放材料、安装施工机械设备、输送混凝土和布设电缆等，以便于地下室和基础施工。
2.适应范围2.1.适用于软地基深基坑超深地下室基坑的施工。
2.2.适用于基坑周围埋有管线、对环保要求高、周边建筑物较接近和土方工期紧迫的基坑施工。
2.3.适用于吊机无法到位进行支撑吊装的基坑。
2.4.适用于基坑周边场地狭窄，缺少作为材料和机械设备的堆放场地。
2.5.适用于允许爆破的任意基础。
3.工艺原理当完成护壁挡土结构以后，要进行基坑土方开挖时，基坑四周的土体必然产生压力作用于基坑的支护结构上，其力的方向近似于水平，力的大小取决于不同土质的压力值。
这种水平压力通过对护壁结构的作用传递给钢筋混凝土围檩梁，再通过支撑把力集中到钢筋混凝土支撑梁上去。
从力学的观点分析可知，钢筋混凝土支撑梁的受力是以轴向受压为主，这样就充分利用了混凝土具有较高的抗压强度，又把支撑梁设计成基坑内对撑的形式，形成大小相等、方向相反、相互抵消的力，构成稳定的支撑体系，每跨的宽度和支承桩的距离，由地下室基础桩分布、支撑受力大小、支撑截面、支撑配筋情况、自重和稳定性等来确定。
如果深基坑需要设置多道支撑的，其支撑的道数和位置则要根据基坑深度、地下室层数、楼板位置、挖土的方法、挡土的结构材料和形式、挡土结构的配筋、土压力值大小而定。
因此，钢筋混凝土支撑梁的设计，要经过假设支撑梁的道数、跨度和截面，确定基坑开挖深度、挡土结构材料厚度，计算出围檩梁上单位长度分布的水平压力，根据单位长度水平压力大小，计算出集中在支撑梁上的轴向力，然后根据这个轴力的大小和支撑梁的自重进行支撑梁的配筋计算和稳定性验算。
经过反复的假设和验算后才确定。
4.工艺流程4.1.支承桩施工，可安排在支护结构施工的同时或以后进行，可采用钻孔桩的施工方法。
当支护结构的强度足够的情况下，就可以进行第一层土方开挖(对于支护结构悬臂情况下挖土)，钢筋混凝土支撑的施工一般是紧随着土方开挖的后面施工。
4.2.多道钢筋混凝土支撑施工的关于流程是：4.2.1.第一道钢筋混凝土支撑施工。
基坑土方开挖至第一道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面——凿开支护结构与围檩的连接面——钢筋混凝土支撑垫层施工——绑扎支撑钢筋——支立侧模板——浇筑混凝土(预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔)、梁边护栏预埋铁件——养护、拆模、清理。
4.2.2.第二道钢筋混凝土支撑施工。
基坑土方开挖至第二道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面——凿开支护结构与围檩的连接面、支承桩清理——钢筋混凝土支撑垫层施工——绑扎支撑钢筋——支立侧模板——浇筑混凝土、预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔——养护、拆模、清理。
往下各道支撑与第一、第二道支撑的工艺流程类推。
5.施工要点5.1.护壁施工中有关问题5.1.1.支护结构施工时应考虑支撑点的位置处理，当支撑点设在支护顶的压顶帽梁时，其顶上必须加长预留钢筋，作为浇筑支护顶的压顶帽梁的锚筋；当支撑点设在支护上的某一标高处时，该处的支护一般应预埋钢筋，在挖土方暴露后，清理干净该标高的混凝土，还将预埋钢筋拉出并伸直，用以锚入围檩梁内(经常没有锚筋)。
同样，钢筋混凝土支撑桩也应用同样的方法预留和预埋钢筋。
5.1.2.与围檩梁接触的支护壁部位，一定要凿毛清理，以保证围檩梁与护壁的紧密衔接。
5.2.支撑梁的施工5.2.1.钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模（垫层〕施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。
经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。
5.2.2. 檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋，以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。
5.2.3. 钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。
5.2.4. 钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。
5.2.5.为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。
为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。
5.2.6.为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，就可以进行土方开挖。
5.2.7.混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。
5.3.土方开挖5.3.1.在先施工的支撑范围内的土方安排首先开挖，由远至近地进行，若有多道钢筋混凝土支撑时，应按支撑的道数分层开挖：第一层土方→支撑→第二层土方→支撑→底层土方。
每层又要根据基坑深度不同和挖土机械伸展深度能力进行分层挖土，每一层土方开挖都要待混凝土的强度满足要求时，才能进行往下土方开挖。
5.3.2.在基坑下运土车辆通过的路段中，遇到混凝土支撑梁时，先用掘土机将土覆盖在支撑梁上，以作保护，覆盖厚度不小于50cm，这样就让运土车辆可以在上面行走，免受车辆压坏支撑梁。
5.3.3.随着挖土深度加深，护壁和立柱的支撑点凿毛也同时进行。
5.3.4. 做好降水工作，如采用地下连续墙作为护壁，一般来说，地下水较少，用少量的降水井就可以解决问题。
6.主要材料、施工机具及设备6.1.使用材料：钢筋、钢模板、混凝土、拉杆螺丝、胶管（40）等。
6.2. 主要施工机具及设备有：掘土机，运土车辆，空压机，风管，吊机(可以不用)，手推斗车，钢筋弯曲机，钢筋切断机，电焊机，混凝土振动棒等。
7.质量要求按照国家标准《钢筋混凝土工程施工和检验规范》的有关规定组织施工，同时参照《建筑工程质量检验评定标准》的有关要求评定施工质量。
此外，还应符合以下的设计要求：7.1.每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行，控制在支撑梁底下面的垫层底，不得超深。
7.2.分别采用做3天、7天和20天龄期的混凝土试块，提前预测混凝土标准强度，标准养护方法。
7.3.第一层土方开挖以后，支护结构形成悬臂，应立即进行支撑施工，尽可能缩短时间，减少变形。
7.4.测量必须准确，保证支撑梁的设置位置准确。
7.5.支护结构土与围檩梁混凝土应紧密接触，使其具有足够的摩擦力。
7.6.由于钢筋混凝土支撑梁的跨度大，在制作时按设计要求预起拱。
8.安全要求施工工程中，应遵守建筑施工安全规定，此外，应注意以下问题：8.1. 挖土之前，应预先在支护结构上设置变形、位移的观测点，并做好原始数据的记录，随着施工的进展过程，定期、随时检查，及时发现问题，并立即向有关部门汇报，采取相应的预防措施。
8.2.整个挖土过程必须有专人指挥，严格控制挖土深度，谨防挖土机械对支撑梁或围檩梁的破坏。
8.3.挖土时应根据基坑土质情况留有一定的安全坡度，防止塌方而造成事故。
8.4.当第一层土方挖去后，应立即在基坑边和支撑梁上设置安全栏杆。
8.5.支撑梁拆除采用爆破方法，应注意保护地下室楼板的安全，如铺设砂包等。
同时防止爆破碎石飞溅伤人。
8.6.当要在支撑梁上作材料堆放时，应符合设计的要求。
9.经济效益深基坑钢筋混凝土内支撑形式，在深基坑土方开挖过程中，由于它具有足够的抗压强度和稳定性等特点，而且不受场地的限制，施工机具简单，加上支撑跨度大，在发挥机械化挖土中，具有效率高、工期短、效益好等优势。
经过施工总结可知，从支撑施工到土方施工阶段里，节省工期40％，节约材料费15%～20%，具有显著的经济效益。