冠梁及钢筋混凝土支撑施工方法

冠梁及钢筋混凝土支撑施工

5.1施工工艺流程

导墙、路面破除及开挖→测量放样→连续墙头部分凿除→场地平整及垫层施工→钢筋制作与安装→模板安装→模板复核→混凝土浇筑→拆模和养护→下一段施工。

5.2施工方法

5.2.1导墙、路面破除及开挖

①首先进行路面及导墙破除；

②沿导墙内侧开挖一条宽2m的沟槽，深度开挖至墙顶标高以下

0.5m，便于存放凿除的砼块，随基坑开挖时一起外运；

③支撑开挖工艺流程：放线→挖土→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高→基底找平。

④支撑开挖采取分步开挖、分步支护的方法，按设计要求进行开挖。开挖完毕后，采用小型机具或铲等进行切削清坡，以保证坡面平整并达到设计坡度。

⑤由于砼支撑的跨度大，应在制作时按设计要求预起拱，垫层上应铺设薄膜或油毛毡。

5.2.2测量放样

（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。

（2）待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑

内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。

（3）在冠梁及支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。

（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。

5.2.3凿除内导墙和地连墙顶部混凝土

1、墙头凿除施工方法

施工时应凿除地下连续墙至第一道钢筋砼支撑底标高处，凿除连续墙施工方法如下：

将地连墙开挖出来后，测量班对设有测斜管、声测管的墙体及冠梁底标高用红油漆进行标识。墙头凿除采用风镐进行凿除，墙顶凿除应一次性到位，露出新鲜的混凝土部分，在凿除时应小心谨慎，避免把测斜管或声测管破坏，影响检测。凿除过程中注意钢筋的保护，严禁将钢筋割断，凿除完成后将钢筋进行调直，然后采用清水将墙顶碴块清理干净。墙头凿除时严禁用炮机等机械凿除。若因操作不当造成凿除长度超过设计长度的情况出现，应立即停止凿除，将墙碴块清理干净后重新支5.2.4冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎

①冠梁及砼支撑钢筋在钢筋加工厂加工，现场安装。进场钢筋应分类放置并附有出厂质量证明书，在报监理和送检合格后方能使用；

②钢筋的规格、直径及下料、加工应严格遵守设计规范要求，必须保证钢筋锚固长度>35d，钢筋绑扎前应根据图纸对各部位的配筋要求、截面尺寸进行复核；

③在绑扎钢筋时，必须保证钢筋位置正确，在支撑梁中弹出轴线和冠梁及腰梁内边弹出边线后，即可进行钢筋绑扎，受力钢筋的接头位置，面层钢筋设在跨中处，两侧钢筋设在跨度1/3处，底层钢筋设在支座处，同截面内接头数量<50%，钢筋主筋净保护层为30mm；

④钢筋焊接及节点绑扎：钢筋接头可以采用搭接焊、绑扎、搭接焊焊缝长度双面>5d，单面>10d，绑扎搭接长度>35d，钢筋伸入支座或节点的锚固长度>35d，焊接应符合要求。

图5.2-1 冠梁配筋图

表5.2-2 钢筋绑扎允许偏差

5.2.5模板支立

①冠梁及第一道混凝土支撑采用15mm厚的木模板，模板加固采用用对拉螺杆固定，外加100*100mm木方配合Φ48mm脚手架钢管，模板支立前应清理干净并涂刷脱模剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。

②当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置，然后施作3cm厚的混凝土垫层作为混凝土支撑底模。第一道混凝土支撑跨度≥8m，应按L/400起拱。

③模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，当拼缝≥10mm 要对其进行处理。

④模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距1m,次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间进行固定形成一个整体。为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。

⑤模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。

⑥模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。

图5.2-2 砼支撑模板安装示意图

表5.2-3 模板安装允许偏差及检查方法

5.2.6模板复核

对模板的轴线、断面尺寸和标高进行复核

5.2.7混凝土浇筑

本工程支撑设计混凝土强度为C30，采用商品混凝土，塌落度为160±20,浇捣前应认真检查其坍落度，确保混凝土质量，浇捣时采用一台混凝土泵车供料，混凝土浇筑应满足以下技术要求：（1）、在混凝土到达工地以后，试验室人员要现场对其坍落度进行测试并取样做试件。

（2）、混凝土浇筑应分层进行，分层厚度不大于50cm。

（3）、混凝土振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、露筋、裂隙、夹渣等。振捣时采用插入式振动器，振捣注意事项：

○1使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，

顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.4倍（一般为30—40cm）。振动棒前段应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

○2每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

○3振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.4倍, 振动棒使用时，振动棒距模板不应大于振动棒作用半径的50%，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

（4）混凝土浇筑时，应注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形、移位；如发现走模，应立即停止砼的浇筑，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇筑。

（5）混凝土每振捣一段，应立即用抹子压实，抹平，表面不得有松散混凝土，保证平整度和光洁度。

（6）第一段浇筑完成并拆模后，应立即对端头混凝土截面进行凿毛处理，并在第二段砼浇筑前将接茬界面浇水湿润，以保证先后浇筑混凝土的接茬紧密结合。

5.2.8模板拆除及养护

在混凝土具有一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方

可进行拆模拆下的模板构件应清除灰渣，及时维修，按要求堆放到指