SMT物料管理流程
SMT散料管理流程
SMT散料管理流程SMT（Surface Mount Technology）是表面贴装技术的缩写，是一种常用于电子元件的封装和组装的技术。
在SMT生产过程中，散料管理是非常重要的一环。
下面是一种1200字以上的SMT散料管理流程。
一、收货环节1.1接收物料收货部门接收到物料后，首先核对采购订单和交货单，确保物料的品名、型号、数量等信息与订单一致。
同时，对物料进行外观检查，确保无明显的外包装破损或变形。
1.2样品检测对于新供应商、新物料或重要物料，收货部门在收货后进行样品检测。
检测内容包括外观、规格、性能等。
1.3制作样品库对样品检测合格的物料，收货部门将其制作并归档于样品库，并将样品库存档的信息录入电子系统，便于后续跟踪和查找。
二、入库环节2.1库位分配2.2记录信息仓库管理员录入物料的相关信息，包括品名、型号、数量、批次、供应商等。
同时，将这些信息与样品库存档的信息进行对比，确保准确无误。
2.3入库检验在物料入库时，仓库管理员对每个批次的物料进行外观检查和数量核对，确保与相关记录一致。
如发现问题，及时与采购部门沟通，决定是否接收或退货。
2.4货位封存检验合格的物料，仓库管理员将其存放在指定库位，并封存货位。
封存包括用封条或标识封住物料存放区域，以防存取混乱或错误。
三、领料环节3.1申领流程生产部门根据生产计划，向物料管理部门发起领料申请。
申请内容包括物料名称、规格、数量、用途等信息。
3.2验证申领物料管理部门根据生产部门的领料申请，验证物料是否符合需求，包括规格、性能等。
如果不符合，及时与生产部门沟通并提出替代方案。
3.3发放物料物料管理部门按照申领单上的需求，从库存中发放对应物料给生产部门。
发放时需核对物料的编号、数量和批次等信息。
四、使用环节4.1临时库位生产部门收到物料后，如不能立即使用，需暂存于临时库位，且要与领料单上的信息一致。
4.2使用控制生产部门在使用物料时需按需取用，并及时填写相关使用记录，包括物料名称、规格、使用数量等。
smt物料管理规范
smt物料管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）物料管理是电子制造领域中至关重要的一环。
合理规范的物料管理能够提高生产效率、降低成本、确保产品质量。
本文将介绍SMT物料管理的规范，并探讨其中的重要性。
二、物料采购1. 选择合适的供应商：与信誉良好的供应商建立良好的合作关系，确保提供高质量的物料。
2. 物料规格明确：明确所需物料的规格、型号、批次等信息，避免因物料差异而造成的问题。
3. 物料质量抽样检测：对来料进行抽样检测，确保物料符合规定的质量标准。
4. 物料检验记录：建立物料检验记录，记录物料的批次、检验结果等信息，便于追溯和排查问题。
三、物料存储1. 温度和湿度控制：根据物料要求，确保存储环境的温度和湿度在合适范围内，避免物料受潮、氧化等问题。
2. 耐静电措施：对静电敏感物料采取相应的防护措施，避免静电损坏。
3. 合理存放顺序：按照物料的类别、特性，进行分类储存，确保易于查找和取用。
4. 物料标识：为每个存储区域和容器标记清晰的标识，包括物料名称、规格、数量等信息，避免混淆和误用。
四、物料领用和发放1. 领料手续：领用物料前，进行领料登记，确认领用人员身份和领用数量。
2. 合理规划领用量：根据生产计划和实际需求，合理规划物料领用量，避免过多或不足。
3. 发放记录：建立物料发放记录，记录领用人员、领用数量、发放时间等信息，便于追溯和管理。
五、物料使用和追溯1. 物料消耗记录：对物料的使用情况进行记录，包括使用数量、使用时间等信息，便于统计和控制物料消耗。
2. 追溯标识：对每个生产批次的产品，追溯物料的使用情况，确保质量问题时能够追溯到具体物料来源。
3. 不合格物料处理：对不合格的物料进行及时处理，防止其继续使用，避免对产品质量产生不良影响。
六、物料库存管理1. 周期盘点：定期对物料库存进行盘点，确保库存数量准确无误。
2. 库存报警：设置库存预警值，当库存数量低于预警值时发出警报，及时采购或调整生产计划。
SMT物料管理流程
a)生产结单根据所抛料率超标数，转线次数，上料员人为造成损失补料。
b)由于设计和工艺不良、材料异常、品质等问题需要转线不能确定何时生产时三天内要将所有物料根据未生产量退仓处理（包括PCB）。
c)生产过程中除人为损失,物料不超过20PCS的物料(贴片电阻电容)可以由生产主管签字从仓库领用.
备注：1、试产物料备料发料按整盘数量发放，生产完毕后退回。
c)要求SMT4小时之前通知特殊除外。
d)仓管员与物料员物料确认无误后双方签名确认。
物料管理：
a)物料交接：在线物料员将物料清点无误后，根据生产时间将贴片物料发给上料员，由上料员确认签名。芯片、PCB板由在线物料员负责烘烤发放上料员和印刷员（根据生产量）接收物料人员确认签名（物料转接记录）
b)上料员与上料员的交接：在线生产机型根据物料接收量和当天所生产量记录交接物料数据，并将贵重物料使用转入记录在物料使用交接记录本上在线物料必需按订单归类放置，标识清楚，订单物料存线时间不超过一周，否则作退料处理。
制定
会审
□总经办：
日期：
□人力资源：
日期：
□研发：
日期：
□采购：
日期：
□PMC:
日期：
□仓库：
日期：
□销售：
日期：
□品质：
日期：
□工程：
日期：
□制造：
日期：
□返修：
日期：
□财务：
日期：
批准
受控文件章
1.目的
为了使SMT产品顺利生产使生产任务能按时保质保量完成。
2.适用范围பைடு நூலகம்
适用于SMT关于物料所有相关作业。
f)每种物料需有包装袋装好，并标识物料编码、品名规格、制令单号、数量等。
4SMT物料包装及管理
編帶包裝﹑棒式包裝﹑托盤包裝﹑散裝
SMT元件的尺寸:
公制(mm) 英制(inch)
3216
1206
2125
0805
1608
0603
1005
0402
603
0201
402
01005
（1inch=25.4mm）
注:表中數字代表元件的長寬尺寸,例:0603=長0.06inch,
寬0.03inch
2.3 PCB识别
PCB(Printed Circuit Board）---称为印刷电路板,也有称 为PWB PWB（Printed Wiring Board)---印刷线路板 PCB的材料：
Laminate:铜箔基板, 由中间的FR4等材质加两面铜 箔组成,主要用来制作内层线路
Prepreg(P/P):玻璃纤维布+环氧树脂胶片(未聚合), 主要作为PCB内层间压合用的绝缘层
适量性。 帐物一致 ﹕帐物一致要求每天的tiptop帐与实物保持
一致。 每日盘点 ﹕仓库人员每天必须对自已负责的物料作抽
盘,以保持每天的帐物一致。 e化管理 ﹕ 实现管理的系统化﹐无纸化。
3.2 看板管理
3.3 儲位管理
3.4 FIFO管理
3.5 區域管理
3.6 不良品管理
不良品由品管人員確認后貼拒收標簽﹐隔離放 置﹐處理后退入不良品倉庫。
G/F: Gold Finger,金手指,一般为卡板与插槽连接的 局部表面处理
OSP: Organic Solderability Preservation,也叫EntekCu106A(X),表面平整,焊锡性最好,成本较低,但储存条件 及效期要求较严
IMG: Immersion Gold/Nickel,表面平整,但生产成本 较高
smt物料管理规范
smt物料管理规范公司在日常生产中，为了保证SMT（表面贴装技术）产线的高效运作，需要建立一套完善的物料管理规范。
本文将详细介绍SMT物料管理规范的相关内容，包括物料采购、入库、出库和盘点等方面。
一、物料采购1.供应商选择在进行物料采购时，应严格选择可靠的供应商。
供应商的资质、信誉、产品质量和交货期等方面的考虑都是选择供应商的重要因素。
2.采购合同每笔物料采购应建立采购合同，明确双方的权责及交货要求。
采购合同中应包含物料的名称、规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款，以确保采购的准确性和合法性。
3.采购计划根据生产计划和市场需求，制定物料采购计划，确保物料的及时供应，并有效控制库存的数量和消耗。
二、物料入库1.验收检查所有进货物料必须进行验收检查，包括外包装完好、物料规格、数量与采购订单一致、质量合格等。
对于质量有异议或不符合要求的物料，应及时与供应商联系处理。
2.物料标识每批入库物料必须进行标识，包括物料名称、规格、批号、生产日期等信息。
这有助于物料的追溯和管理。
3.入库记录对每一批次的物料入库，应及时记录相关信息，包括物料名称、规格、数量、供应商、入库日期等内容。
这有助于日后的盘点和对比。
三、物料出库1.领料申请生产部门在需要使用物料时，需提前填写领料申请表，并注明物料名称、规格、数量等。
领料申请表应经过主管审批后方可进行出库操作。
2.出库记录对于每一批次的物料出库，应及时记录相关信息，包括物料名称、规格、数量、领料部门、出库日期等。
这有助于后期的追溯和使用情况分析。
3.物料发放出库的物料应由物料管理员根据领料申请进行发放，确保物料的准确性和及时性。
领取物料的员工应及时确认并签字，以保证责任的明确。
四、物料盘点1.定期盘点应根据公司的实际情况，定期进行物料盘点。
盘点频率可根据物料的重要性和消耗情况来确定。
定期盘点有助于及时发现物料的异常情况，保证库存的准确性。
2.盘点记录对盘点过程中的每一批次物料，应做好盘点记录，包括物料名称、规格、数量、盘点日期等内容。
SMT 物料管理规定
目的规范SMT 物料管理,包括物料从仓库发出产线，生产成半成品，再到剩余物料退库整个过程进行管控.避免出现物料数量漏发,生产过程丢失等异常，保证产品批量正常结批，避免不必要的材料损失.同时规范操作，减少由于物料导致产品品质的异常发生。
二、适应范围生产部SMT车间的物料管理.三、内容1．物料的接收原材料由仓库自动配送上线后，由各线SMT操作员负责接收物料，使用SMT备料交接系统进行扫描确认。
发现数量异常第一时间通知班长等管理人员进行核实反馈处理。
2. 生产前物料准备2。
1 物料整理物料的接收完成后,各线的材料只能放置在相对应的线体,不能随意乱放。
操作员需对物料进行分类整理，按类别放入物料柜，散料放置在最前比较显眼位置，方便查找；2.2 PCB拆包装2.2。
1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进行拆包，不允许相邻两条线体同时拆包或同一个人拆两条线PCB/FPC;2.2。
2 拆包过程分3个周转箱装不同物品，1个放置PCB/FPC产品，另1个放置外包装袋,还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸皮等杂物；2。
2.3 PCB/FPC 不宜一次拆包过多，原则是够本班组使用，并备2框数量的PCB给对班；2.2.4 外包装袋必须保留并班与班交接，直至批量下线结批核对无误后再丢弃；2。
3 物料的放置2.3。
1 物料大部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件，因此必须放置在防静电周转箱或专用的物料柜中，不允许把物料不经过任何防护直接放在地面上。
2。
3。
2 PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后，必须24小时内使用完。
拆包后未使用完的须重新放回真空包装，从新烘烤处理。
3．物料的使用3。
1物料上料及换料操作员须使用防错料扫描系统进行确认,确保物料上料的准确性;3.2上料换料遵循散料先用原则,为的是早使用早发现异常及避免长时间未使用散料遗失。
散料使用前须进行测量阻、容值，确保物料正确。
3。
3换料接料时最多允许扯出物料3圈（外圈)，避免拉扯太长将料带损坏,导致贴片不良。
SMT生产车间物料管理规范
SMT生产车间物料管理规范一、目的：为了更好管控SMT车间物料，降低损耗而制订。
二、规范如下：1、领料：计划部通知物料员领料，物料员在仓管员处领取《物料清单》，在仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量，与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回车间。
清点物料时须注明料盘有无贴客户代号，否则不予领至车间,工单欠料需提报主管。
2、整理：领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱，标示机种套数放于《待生产物料区》，若无物料盘需缠在同类型定料盘上，一个料盘只允许缠一节，贴上现品票。
3、生产：当接到安排生产时，提前依《站位表》备好各站别物料，同时在《工单发料单》联注明数量,发至操机员,操机员依《站位表》上机生产，生产时不得随意放置物料，否则造成物料遗失或混料，且在生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现异常立即反馈工程，且改善为止，工程师每须跟踪机台抛料状况。
4、下线：当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时切实把每站物料卸下放于指定物料箱内，拉长安排人员进行盘点，连同数量交于物料员，物料员进行统计，若有异常（损耗超出范围）立即反馈拉长，进行物料跟进。
5、申请超领：若正常损耗统计出不够生产应立即提出申请超领且注明原因。
6、贵重材料：PBC、IC等异形类，物料员依每班产量预估发至操机员处，若有剩余两班须交接清楚PCB、IC类数量，若交接不清两班操机员相对应的处分。
如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且跟进原因，若人为报废需追查责任者。
7、散料处理：机台抛料，当班操机员在下班前整理机台，且把散料二极体、三极体、IC进行分类，交于IPQC确认OK，再进行消点手贴，且记录机台报表，若发现散料未及时消化者，视情节予以处分！8.挪用：严禁各机种各客户之间物料挪用。
9.各工位轻拿轻放各使用物料，若违反造成物料不良，损失一律责任者承担。
SMT物料管理办法
SMT物料管理办法SMT物料管制办法一、目的制订SMT物料管制办法,作为物料管制指导使用。
二、范围适用于xxx公司SMT部门。
三、作业流程(一)、原材料管制1.1、原材料的领取物料员根据生产计划表和制令单,依据PMC发料清单,把材料从仓库领回,分好类放置于材料放置区，A级材料按生产批次分类，BC级材料按物料种类分类。
材料上用标签标示清楚机种的名称、订单号、批量,若有缺料,还需标示缺料状况。
物料摆放按先进先出原则摆放。
物料员领料时特别注意物料的量料点数，不可出现少领、漏领料，否则每出现一次记申诫一次，情况严重的承担相应的损失责任。
1(2、原材料的备料物料员根据生产计划表做好提前备料动作，一般需提前30分钟;A级材料按当班的产量发放，BC级材料分批次发放。
备料按先进先出原则取料。
备好的料用备料车或防静电箱放置于仓库的备料区内，发放给操作员。
操作员领料时对照《发料单》清点核对物料的数量和种类，对数后在相应位置签收确认。
如有问题及时反映给物料员，等物料员重新确认数量和种类OK后方可将料领出。
1.3、原材料的使用操作员根据生产计划表安排之机种,把材料从SMT仓库领到相应的线别。
保证材料按「先进先出」的原则使用。
A料按当班生产进度开封，以免物料受潮。
(二)、制程中的材料管制2.1、正常生产的情况原则上只能使用正常工令的材料,若有缺料,再依据料表所列料号与规格到SMT仓库申领物料。
同一工令的材料用防静电框或料车放置，同一规格的物料放置在一起，以便查找使用。
2.2、中途换线的情况因工令尚未结掉,材料仍按机种、工令集中单独放置,不同机种、工令的材料不得相混。
当FEEDER够用时，放置于FEEDER上;不够用时则拆料，用防静电箱装好。
用标示卡注明订单号，未完批量，产品型号等。
2.3、已经结单的情况把材料从FEEDER上取下,用防静电箱装好，退到SMT仓库。
由物料员盘点后记录台帐，然后退到二楼仓库。
(三)、材料的超领和退库3.1、材料的超领生产中当有报废或超损时,需要超领材料。
smt物料管理规范
smt物料管理规范一、物料采购管理1、需求计划根据生产计划和订单需求，制定准确的物料需求计划。
考虑到生产周期、库存水平和市场供应情况，确保计划的合理性和及时性。
2、供应商选择选择具备良好信誉、稳定质量和可靠供应能力的供应商。
建立供应商评估体系，定期对供应商进行考核，包括产品质量、交货准时率、价格等方面。
3、采购订单下达采购订单时，明确物料的规格、型号、数量、交货日期等关键信息。
与供应商保持密切沟通，及时跟踪订单执行情况。
4、来料检验物料到货后，严格按照检验标准进行检验。
检验项目包括外观、尺寸、性能等，确保来料符合质量要求。
不合格物料及时处理，与供应商协商解决。
二、物料存储管理1、仓库布局根据物料的种类、规格和使用频率，合理规划仓库布局。
设置不同的存储区域，如原材料区、半成品区、成品区等，便于物料的分类存放和管理。
2、存储环境保持仓库的清洁、干燥、通风良好，温度和湿度控制在适宜的范围内。
对于对环境有特殊要求的物料，如湿度敏感元件，应提供专门的存储条件。
3、物料标识对每一种物料进行明确的标识，包括物料编号、名称、规格、批次、数量等信息。
标识应清晰、准确、易于识别。
4、库存盘点定期进行库存盘点，确保账物相符。
发现库存差异及时查找原因，并进行相应的处理。
三、物料领用管理1、领料申请生产部门根据生产任务，填写领料申请单，注明所需物料的种类、数量等信息。
2、审核批准领料申请单需经过相关负责人的审核批准，确保领料的合理性和必要性。
3、领料登记领料人员在仓库办理领料手续，仓库管理员进行登记，记录领料的时间、人员、物料信息等。
4、先进先出原则严格遵循先进先出的原则发放物料，防止物料过期或积压。
四、物料在生产线上的管理1、物料配送根据生产进度，及时将物料配送到生产线上的指定位置，确保生产的连续性。
2、物料使用监控生产过程中，对物料的使用情况进行监控，防止浪费和错用。
3、剩余物料管理生产结束后，及时清理剩余物料，进行分类存放和标识，以便下次使用。
SMT物料管控方案
SMT物料管控方案一、背景介绍SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）是一种常用于电子产品制造的技术，它通过将电子元器件直接粘贴在PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）上，实现电路连接和元器件固定。
在SMT 生产过程中，物料的管理和控制是非常重要的，它直接影响到产品质量和生产效率。
二、物料管控方案的目标1.确保物料的准备充分、准确和及时，以满足生产需求。
2.管控物料的存放和调配，避免混乱和丢失。
3.监控物料的使用情况，减少浪费和损耗。
4.提高生产效率，降低生产成本。
三、物料管控方案的具体措施1.物料准备：（1）建立物料清单：针对每个产品，制定详细的物料清单，包括物料名称、型号、规格、数量等信息，以便统一管理和准备。
（2）建立物料供应商清单：与供应商建立良好的合作关系，及时了解供应情况，并定期更新供应商清单。
（3）制定物料采购计划：根据生产计划和物料清单，制定物料采购计划，确保物料的准备充分和及时。
2.物料存放和调配：（1）建立物料库存管理制度：建立物料库存管理制度，包括物料存放位置、存储条件、存放期限等规定，以确保物料的安全和有效管理。
（3）实行先进先出原则：对于相同类别的物料，采用先进先出原则，先使用较早进货的物料，以免过期或降低质量。
3.物料使用监控：（1）建立物料使用登记系统：要求每个生产工序负责人在物料使用时进行登记，包括物料名称、数量、使用日期等信息，并及时更新系统。
（2）定期盘点：对物料进行定期盘点，确保物料数量和登记数量一致，及时排查物料丢失和损耗问题。
（3）物料报废管理：对于损坏或过期的物料，及时进行报废处理，并记录相关信息，以便追溯和分析。
四、物料管控方案的实施与监督1.实施阶段：（1）明确责任：明确物料管控的责任人和各个角色的职责，确保每个环节有人负责，避免盲区和责任模糊。
（2）培训和宣传：对物料管控方案进行培训和宣传，让每个员工充分了解该方案的重要性和操作流程，提高员工的意识和积极性。
SMT物料管理流程
SMT物料管理流程1.采购物料SMT生产过程中需要采购各种物料，包括元器件、底板、焊接材料等。
物料管理团队需要收集生产部门的需求，与供应商进行沟通和谈判，确保采购到质量好、价格合理的物料。
在选择供应商时，应充分考虑其综合实力和信誉度。
2.物料接收物料接收是指将采购的物料运进仓库，并进行验收和登记的过程。
验收包括对物料进行数量、质量、规格的检查，以确保符合标准和要求。
登记物料时，需要记录物料的基本信息，如名称、型号、批次号、生产日期等。
3.仓储管理仓储管理是指对接收的物料进行分类、存放和管理的过程。
物料应按照一定的规则进行分类和标识，以便于查找和取用。
此外，物料应存放在干燥、防尘、防潮、防静电等合适的环境中，以避免受损和污染。
4.物料调拨物料调拨是指根据生产部门的需求，将仓库中的物料调拨给相应的生产线进行使用的过程。
在调拨物料时，需要根据生产计划和物料存量进行合理的安排和组织。
调拨时应注意物料的准确性和时效性，以避免生产线受阻。
5.物料追踪物料追踪是指对物料在生产过程中的使用和消耗进行跟踪和记录的过程。
通过物料追踪，可以及时了解物料的使用情况，分析消耗趋势和需求变化，以便进行及时的补充和调整。
物料追踪还可以帮助识别潜在的问题和风险，并采取相应措施进行预防和解决。
6.库存管理库存管理是指对仓库中的物料进行盘点、记录和管理的过程。
定期进行库存盘点，可以及时发现和纠正物料数量和质量方面的问题，确保库存数据的准确性和可靠性。
库存记录应包括物料的基本信息、入库出库情况和存量变动等，以便进行库存分析和优化。
7.废品管理在SMT生产过程中，可能会产生一些废品，如焊接不良的元器件、底板，以及废弃的焊接材料等。
废品管理是指对这些废品进行分类、处理和利用的过程。
废品应按照环保要求进行处理，将可回收的物料进行回收利用，将不可回收的物料进行正确处置。
同时，应通过分析废品情况，找出产生废品的原因，并采取措施进行改进和预防。
smt物料管理规范
smt物料管理规范一、引言在Surface Mount Technology（SMT）生产过程中，物料管理规范是确保生产顺利进行且产品品质稳定的重要方面。
本文将重点介绍SMT物料管理的关键要点，以确保整个生产过程的高效性和可追溯性。
二、物料接收与存储1. 物料接收在接收来自供应商的物料时，应该执行以下步骤：- 核实发货清单与实际物料是否一致。
- 检查物料包装是否完好，并注意是否存在破损或异常情况。
- 检查物料标识是否清晰可读，包括物料编号、批次号等关键信息。
2. 物料存储对于不同类型的物料，应该采取适当的存储方式：- 元件：应当按照规定的温度和湿度条件进行存储，确保不受到湿气、静电等因素的影响。
- 包装材料：应放置在干燥、清洁的环境中，防止受潮或受到污染。
- 化学品：应采取安全措施，存放在指定区域内，并与其他物料进行分离。
三、物料发放与使用1. 发放程序物料发放应该遵循一定的程序，确保物料的正确性和完整性。
包括以下步骤：- 核对物料需求与库存数据，确保物料可用。
- 核实物料批次和有效期，遵循先进先出（FIFO）原则。
- 发放物料前，进行验收并记录相关信息。
2. 物料使用在使用物料时，应遵循以下原则：- 严格按照使用说明和操作流程进行操作。
- 防止交叉污染，不同批次、不同类型的物料应分开存放和使用。
- 静电防护，对于容易受到静电影响的物料，应采取相应的防护措施。
四、物料追溯与记录为了保证产品质量和受控过程，物料的追溯和记录是至关重要的。
1. 追溯能力在物料管理过程中，应确保能够追溯到每一批次的物料来源、供应商信息和相关质量记录。
2. 记录要求- 物料领用记录：包括物料的领用时间、数量、使用部门、领用人等信息。
- 物料追溯记录：包括物料的批次信息、供应商信息、使用日期等。
- 异常处理记录：对于发现的异常情况，应立即记录并采取相应纠正措施。
五、物料废弃处理废弃物料的处理应符合环境保护和法律法规的要求。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是一种高效的电子元器件装配技术，广泛应用于电子产品创造领域。
为了确保SMT生产过程的高效性、稳定性和质量，制定一套SMT 生产管理规范是非常必要的。
本文将详细介绍SMT生产管理规范的内容和要求。
二、SMT生产流程1. 接收定单在接收定单时，应子细核对定单信息，包括产品型号、数量、交货日期等，并及时与客户沟通确认，确保准确无误。
2. 物料采购根据定单需求，制定物料采购计划，并与供应商进行有效的沟通和协调。
采购的物料应符合质量要求，并按时交付到生产线。
3. 物料入库对采购的物料进行验收，并按规定的流程进行入库操作。
入库时应注意物料的分类、标识和存储条件，确保物料的安全和易于管理。
4. 生产计划制定根据定单需求和物料供应情况，制定合理的生产计划，并确保生产线的充分利用。
生产计划应包括工艺流程、生产时间、人员安排等详细信息。
5. 生产过程控制在SMT生产过程中，应严格按照工艺流程和操作规范进行操作。
操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和质量控制要求。
生产过程中应定期检查设备状态，保持设备的正常运行。
6. 质量控制质量控制是SMT生产管理的关键环节。
应建立完善的质量控制体系，包括原材料的质量检查、生产过程中的质量监控、成品的质量检验等。
对于不合格品，应及时进行处理和追溯。
7. 成品出货在成品出货前，应进行最终的质量检验和包装。
确保产品符合客户要求，并按照合同约定的方式和时间进行发货。
出货记录应详细记录产品信息和出货日期。
8. 数据分析与改进对SMT生产过程中的数据进行分析和评估，发现问题和不足，并采取相应的改进措施。
定期组织生产管理评审会议，总结经验教训，优化生产管理流程。
三、SMT生产管理规范要求1. 严格遵守相关法律法规和质量管理体系要求。
2. 建立健全的SMT生产管理制度和操作规程，并确保员工的知晓和遵守。
3. 确保物料的采购、入库、使用和出库符合规定的流程和要求。
SMT部物料运作流程
2023
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物料分类与标识
01
按照物料属性、规格、型号等进行分类，方便查找和识别。
02
对每种物料进行唯一标识，包括物料编码、名称、规格等信息
。
采用醒目的标签和标识牌，确保物料信息的准确性和易读性。
03
库存控制与优化
01
设定合理的库存水平，避免物料积压和浪费。
02
采用先进的库存管理技术，如ABC分类法、实时库 存更新等。
2023
SMT部物料运作流程
汇报人：XX
2024-01-24
REPORTING
2023
目录
• 物料计划与采购 • 物料存储与管理 • 物料配送与上线 • 物料退换与报废 • 物料运作优化与改进
2023
PART 01
物料计划与采购
REPORTING
物料需求计划制定
分析产品BOM（Bill of Materials）
供应商评估
建立供应商评估标准，对 潜在供应商进行综合评估 ，确保选定的供应商能够 满足生产需求。
供应商选择
根据评估结果，选择合适 的供应商，并与之建立合 作关系。
采购订单下达与跟踪
采购订单制定
01
根据物料需求计划和供应商选择结果，制定采购订单
，明确采购物料的种类、数量、价格、交货期等。
采购订单下达
环保与安全要求
环保要求
在物料退换、处理和报废过程中，需遵 守相关环保法规，确保不对环境造成污
染。
培训与宣传
加强对员工的环保和安全意识培训， 提高员工对相关规定的认识和遵守程
SMT物料管理规定
深圳大显数字通讯有限公司
SHENZHEN DAXIAN DIGITAL TELECOMMUNICATION LTD.
SMT物料管理及作业流程规定
1.物料员根据PMC下达的《套料发料单》收料，并核对最新BOM
的物料P/N及用量是否一致，如有异常，记录并通知PIE、QC确认。
2.收到套料的物料或补料时，送回SMT储料区，按相应物料存放位
置存放保管，并登记入物料记录卡进帐。
3.在生产前或转拉时，生产管理、操作员根据相应MODEL的飞打
表核对BOM等相关资料有无异常，从物料架取出所需物料进行装料上飞打，待相应的物料完成装料工序，通知QC核对，PE确认无误后进行贴片生产。
4.投入贴片出的第一块PCB必须经PE、QC、OD生产一起核对、签
样，方可生产。
5.换料时，操作员将更换的物料备好，放在规定的静电盆内，并标
识清楚各台机器上的所需物料，存放时按每台机器需用的物料分开。
6.所有IC存放在IC柜上并做好标识（MODEL及板名的用料），客
供料与大显物料分开放置，同样注上标识。
7.操作员换料时，通知IPQC核对物料P/N、丝印等内容，并记录换
料的P/N及数量，QC、OD相关人员签名确认，同时知会炉前工位是否有不符或需注意的事项。
8.SMT白班夜班在进行交接时，必须将工作交接清楚。
SMT部——物料运作流程
领取套料
存放物料
在线使用
SMT物料组
SMT部长
计划部
SMT物料组
SMT物料组
SMT物料组
操作员
SMT物料组根据计划部通知，填写相应的《套料申请单》。
SMT部长审核后，报计划部审核。
根据《套料申请单》的编号，打印套料单，一式两份，一份留SMT部物料组；
将《套料申请单》联同一份套料单，交仓储部电子库，并确认领料时间，按照所确认的领料时间，带套料单去电子库领套料；
Y贴Biblioteka 生产YN退报废料及补损耗
N
Y
电子库补料
IPQC操作员
技术人员
操作员
操作员SMT物料组
SMT物料
组
计划部
SMT物料
组
根据《SMT零件放置排列表》核对在线物料。
记录《MVIIF每日生产效率及组件抛料记录表》，跟进抛料情况。
将好料存仓，分类保管。
物料报废，将由各生产线写好字据，并由当班负责人签字后交由物料组处理，物料组收到报废物料及单据后，要整理分类，再填写退料单，
经计划部审核后交回仓储部电子库
在报废料交回仓储部电子库的同时，要开《零星领料单》领回同样数量的同种物料。
《MVIIF每日生产效率及组件抛料记录表》
《退料单》
《零星领料单》
需要更多的流程，请到
套料领回后，分类上料柜摆放，并上好管理卡，以备用，物料组要根据各类物料的领料情况作好《SMT原材料帐簿》以备查数；
各生产线领用时，需签字认可所领用的数量。
——各生产线在完成工单后，要向物料组报告物料损耗情况。
《套料申请单》
《套料单》
SMT原材料帐簿
《SMT零件放置排列表》
SMT物料管理办法
SMT物料管理办法第一篇：SMT物料管理办法SMT物料管理办法1.目的:为了有效管制SMT物料，控制A级材料遗失为0，B、C 级材料遗失为0.3%以内特定制本管理办法.2.适用范围：SMT所有材料通用.3.物料员负责工单材料的进出管制及SMT半成品进出管制，要确保所领物料跟领料单的规格型号与数据一致且必须把所领的物料放在SMT规划好的区域，否则按每次10元罚款.4.领班负责将SMT所有物料进出制成表单，同时申请损耗物料并将机器的散料用做清尾用.要确保每单数量耗损控制在0.3%左右.每工单超耗物料由当事人负责赔偿.领班在清尾的时候要确保灯珠或元器件品牌、规格、型号一致才可使用该物料.如不按照以上方法操作会造成错件，严重会批量重工.故一定要确认再确认方可使用该物料.同时领班要确保SMT车间地面无散落元件.5.机器所抛散料.由产线人员把机器废料盒中所有材料分类整理.电阻、IC、三极管等.材料表面有背纹或异性元件.如能区分整理，须把要整理的材料放于相应料盒并贴上物料识别标签.然后交予产线组长或QC确认.首件产出后应交予IPQC确认核对无误方可生产填写表单、写记录.第二篇：SMT物料SMT物料管理班级：学号：姓名SMT物料管理表面组装技术是一门包括电子元器件、装配设备、焊接方法和装配辅助材料等内容的系统性综合技术。
为了保证电子产品的质量，做好工艺质量管理的同时，对SMT物料的管理也是相当重要的。
下面我将对SMT生产中的焊膏、焊剂、点胶用的胶、PCB板等物料的特性，储存条件及管理做一下介绍。
焊锡膏是将焊料粉末与具有助焊功能的糊状焊剂混合而成的一种浆料，通常焊料粉末占90%左右，其余是化学成分。
焊锡膏是一种假塑性流体（非牛顿流体）。
其特点是在较高切变率下，切变率随切应力以大于正比的关系增加。
应力下的这种“稀释”作用对于丝网印刷非常重要，它可以使钎料膏在印刷操作时粘性降低，流动性增强，易于流入丝印孔内并印刷到PCB的焊盘上。
smt物料管理规范
smt物料管理规范SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子制造业。
物料管理是SMT生产过程中不可或缺的环节，合理的物料管理规范能够提高生产效率和产品质量。
本文将介绍SMT物料管理的规范和要求。
一、物料采购与验收1. 物料采购在进行物料采购前，应根据生产计划和当前库存情况进行物料需求评估，制定采购计划。
采购部门应与供应商建立稳定的合作关系，确保物料的供应稳定性和质量可靠性。
2. 物料验收对于新进的物料，应进行验收，以确保其符合技术要求和质量标准。
验收标准应与供应商约定并明确记录，包括外观、尺寸、材质等方面的要求。
验收前应进行样品比对，检查物料是否达到要求。
二、物料入库管理1. 标识与分类每批入库的物料应进行标识，包括物料名称、批次号、规格型号、数量等信息。
物料应按照类别进行分类，并根据特性和易损性进行分区存放。
2. 温湿度控制某些特殊的物料对温湿度要求较高，如电子元件，应在入库过程中进行温湿度控制，以防止受潮、氧化或老化。
3. 入库记录每次物料入库都应记录入库信息，包括物料名称、供应商、数量、批次号、入库时间等。
入库记录需要保留备查，并按照一定的周期进行审核和清理。
三、物料出库管理1. 领料单对于需要使用物料的生产线，应制定领料单进行物料出库管理。
领料单应包括领料数量、日期、用途、领取人员信息等。
2. FIFO原则出库时应遵循FIFO（First In, First Out）原则，即先进先出。
确保物料库存的流动性，防止物料长时间滞留在库存中造成过期、损坏等问题。
3. 出库记录每次物料出库都应记录出库信息，包括物料名称、领料数量、出库时间等。
出库记录需要保留备查，并按照一定的周期进行审核和清理。
四、物料使用与返工管理1. 物料使用在使用物料时，应按照工艺要求和使用说明进行操作。
严禁使用已过期、损坏或质量不合格的物料。
使用过程中如发现物料问题，应及时报告并进行处理。
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b)订单数＞1K损耗率按3‰发放。
c)0402物料损耗率按10‰发放。
d)小晶体管损耗率按1‰发放。
e)一次将订单上物料全备齐。
f)每种物料需有包装袋装好，并标识物料编码、品名规格、制令单号、数量等。
g)同一订单物料归类放置一起。
h)备料时依据周套料单备料，备好料后需等待SMT通知后发料。
版本记录
版次
修订内容
制订/修订人
生效日期
备注
1.0
初次发行
吴明刚
2015-07-13
分发部门
1.管理中心：□总经办，□人力资源部，□财务部，□总务部
2.研发中心：□硬件部，□软件部，□测试部，□结构平面部，□产品数据管理部
3.营销中心：□国内业务部，□代工/国际业务部，□模块1/2部，□电商1/2部
c)生产过程中除人为损失,物料不超过20PCS的物料(贴片电阻电容)可以由生产主管签字从仓库领用.
备注：1、试产物料备料发料按整盘数量发放，生产完毕后退回。
2、执行此规则前，清理SMT的工单物料，
a)完全未打的订单物料退仓。
b)未清尾的订单补料清单。
c)SMT多余物料退仓。
4.供应链中心：制造部(□SMT部/□制造装配部)，□工程部，□品质部，□客服返修部
供应链管理部(□PMC部/□采购部/□仓库/□物流)
注：方框内打勾为文件所分发部门。（打勾为会审部门，电子档分发）
制定
会审
□总经办：
日期：
□人力资源：
日期：
□研发：
日期：
□采购：
日期：
□PMC:
日期：
□仓库：
日期：
□销售：
b)上料员与上料员的交接：在线生产机型根据物料接收量和当天所生产量记录交接物料数据，并将贵重物料使用转入记录在物料使用交接记录本上在线物料必需按订单归类放置，标识清楚，订单物料存线时间不超过一周，否则作退料处理。
四、物料使用
a)人为造成损失：上料员人为故意操作损失根据公司规章制度处理
b)抛料损失：抛料超过3‰(0402为5‰)所定抛料率，由上料员通知工程，由工程确认抛料率并负责抛料费用（由生产部物料员开领料单，经生产主管确认后去仓库领用）。
c)转线物料损失：根据工单转线次数损失物料（贴片物料）由PMC负责所需抛料领用，物料费用由公司承担。每转线一次每种物料按15棵补发(除IC,PCB)
五、结单
a)生产结单根据所抛料率超标数，转线次数，上料员人为造成损失补料。
b)由于设计和工艺不良、材料异常、品质等问题需要转线不能确定何时生产时三天内要将所有物料根据未生产量退仓处理（包括PCB）。
i)除IC等贵重物品外其余发料备料按平均5‰损耗发料。
送（领）料上线：
a)仓管员备好料后交仓库负责人抽查并签名确认。
b)送料上线时间由SMT确定，SMT需求物料时，通知仓库送料。
c)要求SMT 4小时之前通知特殊除外。
d)仓管员与物料员物料确认无误后双方签名确认。
物料管理：
a)物料交接：在线物料员将物料清点无误后，根据生产时间将贴片物料发给上料员，由上料员确认签名。芯片、PCB板由在线物料员负责烘烤发放上料员和印刷员（根据生产量）接收物料人员确认签名（物料转接记录）
日期：
□品质：
日期：
□工程：
日期：
□制造：
日期：
□返修：
日期：
□财务：
日期：
批准ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
受控文件章
1.目的
为了使SMT产品顺利生产使生产任务能按时保质保量完成。
2.适用范围
适用于SMT关于物料所有相关作业。
3、物料控制流程:
备料→送(领)料上线→物料交接→物料管理→物料使用→结单清料
流程说明:
一、备料：仓库仓管员至少提前1天备好第二天SMT要上线的制令单物料：