调度绞车检修作业指导书
调度绞车日常检查维护的内容模版
调度绞车日常检查维护的内容模版调度绞车日常检查维护是确保绞车设备安全运行和延长设备使用寿命的重要工作。
以下是一份关于调度绞车日常检查维护内容的模板，供参考：一、绞车日常检查内容1. 外观检查：- 检查绞车设备的外观是否完好，是否有明显损坏或变形。
- 检查绞车设备的涂层是否有剥落、腐蚀等现象。
- 检查绞车设备的密封件是否完好，是否存在泄漏。
2. 电气检查：- 检查绞车设备的电源线路是否连接牢固，是否有明显的破损。
- 检查绞车设备的电气控制箱内部是否有异常现象，如异味、烧焦等。
- 检查绞车设备的电机是否正常运行，是否有异常噪音和震动。
3. 系统检查：- 检查绞车设备的液压系统是否正常工作，检查液压油是否达到要求的标准。
- 检查绞车设备的制动系统是否灵敏可靠。
- 检查绞车设备的传动系统是否正常，检查链条、齿轮等零部件是否有磨损。
4. 安全装置检查：- 检查绞车设备的安全限位装置是否完好，能否正常工作。
- 检查绞车设备的防坠落装置是否完好，能否正常工作。
- 检查绞车设备的紧急停车按钮是否灵敏可靠。
5. 载荷检查：- 检查绞车设备的载荷是否超过额定载荷，是否合理分布。
- 检查绞车设备的起升速度是否符合要求，是否过快或过慢。
二、绞车日常维护内容1. 清洁维护：- 定期进行绞车设备的清洁工作，清除灰尘、污垢等杂物。
- 定期清洗绞车设备的外壳和内部零部件，使用合适的清洗剂。
- 定期清洗绞车设备的电气控制箱和液压箱，确保干净无异物。
2. 润滑维护：- 定期检查绞车设备的润滑系统，保证润滑油的质量和充油情况。
- 定期给绞车设备的润滑点加注润滑油，确保零部件间的摩擦减小。
- 定期检查绞车设备的润滑管路和润滑脂注入装置，确保畅通无堵塞。
3. 紧固维护：- 定期检查绞车设备的各种螺栓、螺母是否松动，及时进行紧固。
- 定期检查绞车设备的各个连接处是否存在磨损或变形，及时修复或更换。
4. 维护记录：- 建立并定期更新绞车设备的维护记录，记录每次检查维护的内容和结果。
调度绞车日常检查维护的内容模版
调度绞车日常检查维护的内容模版调度绞车是工业生产中常用的起重设备，它能够通过绞盘将货物垂直提升或者水平移动。
为了保证绞车的正常运行和安全使用，日常检查和维护工作非常重要。
本文将介绍调度绞车日常检查维护的内容，包括绞车的外观检查、电气系统检查、机械部件检查、润滑和清洁等方面的内容，以保证绞车的安全可靠运行。
一、绞车的外观检查绞车的外观检查是日常维护工作的第一步，主要包括以下内容：1. 检查绞车的外观是否完好无损，是否存在明显的变形或破损情况。
2. 检查绞车的丝绳、钢丝绳、链条等起重装置是否有断裂、变形、磨损等现象，如果有问题应及时更换。
3. 检查绞车的各个部位的螺栓、紧固件是否松动，如果有松动应立即加紧。
4. 检查绞车的标志、标识是否清晰可见，如有模糊不清或损坏的情况应及时更换。
二、电气系统检查绞车的电气系统是其正常运行的关键，因此需要进行定期的检查和维护，具体如下：1. 检查绞车的电源线、控制线和信号线是否完好无损，如有断裂或破损应及时更换。
2. 检查电气控制装置的接线端子是否松动，如果有松动应及时加紧。
3. 检查电气元件和开关是否正常工作，如发现异常应及时更换。
4. 检查绞车的限位开关和行程开关是否灵敏可靠，如有问题应及时修理或更换。
三、机械部件检查绞车的机械部件是承载起重工作的主要部分，因此需要定期检查和维护，具体工作如下：1. 检查绞车的齿轮、联轴器和减速器等传动部件是否有磨损或松动的现象，如有问题应及时修理或更换。
2. 检查绞车的制动装置是否灵敏可靠，如有问题应及时修理或更换。
3. 检查绞车的支撑架构和起重机构的结构是否稳固，如有松动或变形应及时修理或更换。
4. 检查绞车的轴承和润滑装置是否正常工作，如有异常应及时维修或更换。
四、润滑和清洁绞车在使用过程中需要经常进行润滑和清洁工作，以确保其正常运行和延长使用寿命，具体工作如下：1. 定期给绞车的摩擦部位进行润滑，包括齿轮、轴承等。
2. 清洁绞车的外表面和内部空腔，尤其是电机和传动部件，防止灰尘和杂物对其正常工作的影响。
煤矿调度绞车的维修保养
调度绞车的维修保养为加强煤矿井下小绞车维修保养，提高斜巷轨道运输安全可靠性，特制定本维修保养措施：一、小绞车的检查（一）班检1、班检由当班班长同电绞司机、信号把钩工在运行前进行检查，检查时间不应少于10分钟。
2、运行前检查小绞车安装地点（硐室）、顶、帮支护是否安全可靠，无杂乱异物、无影响操作的瞭望视线。
3检查电绞基础稳固情况，基础螺栓是否有松动、变位现象。
4、检查小绞车制动闸和工作闸的闸带磨损情况，铆钉有无磨损闸带现象，闸轮磨损不超标。
各部螺栓、销、轴拉杆螺栓及背帽、限位螺栓应完整齐全，无弯曲、变形现象。
闸把位置在水平以上30~45度时即应闸死。
5、检查钢丝绳，应无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断死不超过，绳根在滚筒上固定牢固，无严重咬绳、爬绳现象，绳松至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。
护身板固定可靠。
6、检查小绞车控制开关，操作按钮，电机、电铃完好无失爆现象。
信号清晰准确可靠。
7、安全设施检查试验完好，动作灵敏可靠。
7、试空车使绞车空转，无异常声响和震动、无甩油现象。
8、通过检查，发现问题及时汇报，处理好后方可开车。
7、小绞车不得带病运行。
（二）日检1、日检应由包机组组长负责，有关专业维护人员进行检查维修保养工作，检查维修时间不少于2小时。
2、检查前应询问当班电绞司机电绞运行情况，根据反映的问题要有针对性的检查。
2、检查小绞车安装地点（硐室）、顶、帮支护是否安全可靠，清理小绞车周围杂乱异物、无影响操作的瞭望视线。
3检查电绞基础稳固情况，检查紧固基础螺栓抱枕无松动、变位现象。
4、检查小绞车制动闸和工作闸的闸带磨损情况，铆钉有无磨损闸带现象，磨损超限应及时更换。
5、检查闸轮磨损不超标，清理闸轮表面油迹，检查调整各部螺栓、销、轴拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等，应完整齐全，无弯曲、变形现象。
6、检查调整闸把位置，保证在水平以上30~45度时即应闸死。
5、检查钢丝绳，应无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断死不超过，绳口无变形，绳根在滚筒上固定牢固，无严重咬绳、爬绳现象，绳松至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程旨在确保绞车操作的安全、高效和规范，保护工作人员的生命财产安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行绞车操作的工作场所，包括但不限于建筑工地、矿山、港口等。
三、术语定义1. 绞车：指用来提升和移动重物的机械设备。
2. 调度员：指负责绞车操作的人员。
四、调度绞车操作规程1. 调度员的职责1.1 调度员应熟悉绞车的工作原理和操作方法，并具备相关的操作证书。
1.2 调度员应负责绞车的日常检查和维护工作，确保设备的正常运行。
1.3 调度员应了解工作现场的情况，包括重物的重量、大小、形状等，以便进行合理的绞车操作。
1.4 调度员应与其他工作人员保持良好的沟通，确保绞车操作的安全和顺利进行。
2. 绞车操作的准备工作2.1 调度员在进行绞车操作之前，应对绞车进行全面的检查，包括但不限于绞车的起重能力、制动器、钢丝绳等。
2.2 调度员应确保绞车周围的工作区域清晰，并设置相应的警示标志，以防止他人误入作业区域。
2.3 调度员应确保绞车的工作区域没有障碍物，并保持良好的通风条件。
3. 绞车操作的安全措施3.1 调度员在进行绞车操作时，应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、安全带等。
3.2 调度员应定期检查绞车的制动器和安全装置，确保其正常工作。
3.3 调度员应严格按照绞车的额定载荷进行操作，不得超载使用。
3.4 调度员应确保绞车操作过程中没有人员在重物下方或周围，以防止意外伤害的发生。
3.5 调度员应保持清醒的状态，不得在饮酒、疲劳或药物影响下进行绞车操作。
3.6 调度员应随时注意绞车的工作状态，如发现异常情况应立即停止操作，并报告相关人员进行检修。
4. 绞车操作的步骤4.1 调度员在进行绞车操作之前，应与相关人员进行沟通，明确工作任务和安全要求。
4.2 调度员应按照绞车的操作手册进行操作，确保每一步骤的准确性和安全性。
调度绞车日常检查维护的内容标准范本
安全管理编号：LX-FS-A49070调度绞车日常检查维护的内容标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑调度绞车日常检查维护的内容标准范本使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
(1)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等，如有松动、脱落，应及时拧紧和补全。
(2)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换。
(3)检查滚筒有无损坏或破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。
(4)检查闸带有无裂纹，磨损是否超限(应留有不少于3mm厚度)，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。
(5)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。
(6)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时处理。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程
一、下班前的检查内容：
1.基础及各连接部位的螺栓、螺帽、垫圈、防护罩是否齐全
紧固。
2.绞车钢丝绳、滚筒开动机构、滚筒带式离合器是否合乎要求。
3.轴承比较稳定耐热部分油量是否充足。
4.齿轮传动系统润滑是否合乎要求。
5.导向轮、地滚是否齐全、灵活，每班开车前，把检查结果
认真记录填写。
二、司机必须是经过培训、考试合格，持证上岗。
按接收端
压住进行绞车的开动和制动，在信号不清时，禁止开动绞车。
三、绞车开动后，以每秒0.73m的速度重联钢丝绳。
四、当电机开动后，严禁将滚筒开动机构和滚筒带式制动器
同时都甚至闸住，以防烧坏电机或遭遇其它事故。
按规程换用工作闸
和制动闸，避免电机频繁启动。
五、钢丝绳必须按规定保养、注油，排绳整齐，不可把绳放完，至少要在滚筒上保留三圈。
六、无论任何时候(包括操作、检修)人身体的任何部位都不
准邻近，更不准接触绞车各旋转部位，特别是滚筒，不许用手、脚去
冲破运行中的钢丝绳(包括滚筒上能的钢丝绳)。
七、应经常检查地滚是否规整，如有损坏或丢失要及时换掉，并防止飞落伤人。
绞车维修工岗位标准流程操作法(地面)
绞车维修工岗位标准流程操作法(地面)绞车维修工岗位标准流程操作法(地面)一、岗位（工种）描述我是**工区调度绞车修理工，从事本岗位工作*年，****年*月在安培中心参加变配电工培训，有效期从****年*月至****年*月，持有效证件上岗。
二、作业环境（对象）描述我所在的工作地点是***，检修的绞车是***调度绞车。
三、工作前安全确认1、劳动保护用品穿戴齐全。
2、工作现场环境安全，安全设施齐全。
3、检查所用设备、工具完好。
四、操作流程手指口述1、严格按照《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等有关内容修理设备，掌握维修设备性能的原理。
2、外观检查有无缺件。
3、修前测试查找故障。
4、根据设备结构特点进行拆解。
5、清洗零、配件，检查配件损坏情况，鉴别出报废及可用零、配件。
6、根据配件缺损情况上报材料计划7、配件到货后进行组装。
8、加油。
清理外部卫生、整形除锈、刷漆，试运转30min。
9、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》验收出厂。
10、将工具放到指定位置，保持现场卫生，关闭各类电源。
五、安全预想1、测试时，必须用与电源电压等级相适应的验电笔验电。
2、测试时，非工作人员禁止进入工作场所。
3、测试时，所有人员必须离开电机、滚筒等转动部位。
六、岗位危险因素描述经过排查分析，我的岗位主要有6项危险因素1、未使用与电源电压等级相适应的验电笔验电，触电伤人。
2、非工作人员进入工作场所，误触转动的绞车，挤伤人员。
3、测试时，人员未离开电机、滚筒等转动部位，误伤人员。
4、使用的检修工具不完好，误伤人员。
5、检修人员之间相互协调配合不好，误伤人员。
6、未执行停送电制度，触电伤人。
JD—2[1].5调度绞车使用维护说明书
![JD—2[1].5调度绞车使用维护说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/4c1d7ddb77232f60ddcca1fa.png)
JD—2.5调度绞车使用维护说明书本产品执行《GB/T15113-94调度绞车》标准××××重型机器制造有限公司2006年5月目录一、概述 (1)二、结构特性 (1)三、技术特征 (5)四、外形尺寸 (5)五、安装、调整和试运转 (6)六、使用操作 (7)七、故障分析与排除 (7)八、保养与维修 (8)九、绞车的装配与拆卸 (10)十、运输、贮存 (11)十一、开箱及检查 (11)十二、质量保证 (12)十三、联系方式 (12)一、概述1、产品特点：绞车采用行星齿轮传动型式.是在原老JD-40调度绞车基础上改进设计的新型调度绞车。
2、主要用途适用范围，及工作条件:本绞车主要用于煤矿井下或地面、拖运矿车或其他辅助搬运工作之用。
本绞车采用隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
3、型号的组成及意义J D — 2.5外层钢丝绳静张力，25kN调度绞车卷扬机类警示语：a、绞车严禁载人!b、绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。
二、结构特征本绞车由下列主要部分组成：1、卷筒及行星齿轮传动装置；2、刹车装置；3、底座、轴承支架和电动机绞车系采用NGW两级行星齿轮减速型式。
两级轮系卷筒体腔内，右端低速轴采用滑动轴承形式，两级轮系均装在卷筒内，绞车内部各转动处均采用滚动轴承。
图1绞车传动系统图1、电动机齿轮2、内齿轮3、连轴齿轮4、连轴齿轮5、行星齿轮6、大内齿轮绞车各主要组成部分的结构特征：1、卷筒及行星齿轮传动装置：（参见传动系统图1）卷筒整体铸件，其主要功能为：a承担牵引负载；b控制绞车运转和停止；c具有减速机体作用：卷筒体腔内装有高、低两级行星减速轮系。
高速传动付以8个螺钉固定于卷筒内腔幅板上。
低速传动付用130滚珠轴承（13）支承于卷筒内腔幅板上。
平键将内齿轮与卷筒固装在一起，以带动卷筒运转。
卷筒右端以8个螺钉，将端盖与卷筒连接在一起，用228滚珠轴承（18）支承在低速轴上。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程引言概述：调度绞车操作规程是指在工业生产中，对于绞车操作进行规范和指导的一套操作流程。
绞车是一种用于起重和运输的重要设备，它在许多行业中都起到至关重要的作用。
为了确保绞车操作的安全性和高效性，制定调度绞车操作规程是非常必要的。
本文将从四个方面详细阐述调度绞车操作规程的内容。
一、操作前的准备1.1 熟悉绞车设备：操作人员应该对所使用的绞车设备进行充分了解，包括其结构、性能和操作方法等。
熟悉设备可以提高操作的准确性和效率，同时也能够更好地发现设备故障和隐患。
1.2 安全检查：在操作绞车之前，必须进行安全检查，确保设备处于良好的工作状态。
检查项目包括电气系统、传动系统、制动系统等，特别要注意是否存在漏电、断电、制动失灵等安全隐患。
1.3 通风检查：绞车作业通常在狭小的空间中进行，因此通风检查尤为重要。
操作人员应确保作业环境通风良好，避免因缺氧或有害气体积聚导致的安全事故。
二、绞车操作流程2.1 吊装准备：在进行吊装作业之前，需要进行吊装准备工作。
这包括选择合适的吊具、检查吊具的安全性和可靠性，并确保吊装物品的重心稳定。
2.2 吊装操作：在进行吊装操作时，操作人员应根据实际情况选择合适的吊装方法和角度，确保吊装过程平稳、安全。
同时，要严格控制吊装速度，避免因过快或过慢引起意外事故。
2.3 吊装结束：吊装结束后，操作人员应及时将吊具归位并进行清理，确保吊装现场整洁。
同时，还需要对绞车设备进行检查，确保其正常工作。
三、安全注意事项3.1 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守调度绞车操作规程，不得擅自更改或忽略其中的任何环节。
只有通过标准化的操作流程，才能确保绞车操作的安全性和准确性。
3.2 防止超载：在进行吊装作业时，必须严格控制吊装物品的重量，避免超载。
超载会导致绞车设备损坏，甚至引发严重的安全事故。
3.3 定期维护：绞车设备是一种重要的机械设备，需要定期进行维护保养。
操作人员应定期检查设备的各个部件，及时发现并修复潜在的故障隐患，确保设备的正常运行。
调度绞车日常检查维护的内容范本（2篇）
调度绞车日常检查维护的内容范本绞车是一种常用的起重设备，用于吊装和搬运物品。
为了保证绞车的安全性和正常运行，日常检查和维护是非常重要的。
下面是绞车日常检查维护的内容范本：一、日常检查1. 外观检查检查绞车的外观是否有明显的损坏、变形或腐蚀。
特别要注意绞车的钢丝绳和吊钩是否有明显的磨损、断裂或者变形等问题。
2. 操作检查操作绞车进行升降、前后移动、旋转等操作，检查是否正常流畅，是否有异常声音或卡顿现象。
3. 控制系统检查检查绞车的控制系统，包括按钮、开关和遥控器等是否正常工作，是否能够准确控制绞车的升降和移动。
4. 电气系统检查检查绞车的电气系统，包括电缆、插头和接线等是否有损坏或松动现象。
同时检查电缆是否有过度磨损或搭接现象，是否需要进行修复或更换。
5. 制动系统检查检查绞车的制动系统，包括制动器、制动鼓和制动片等是否正常工作，是否能够有效地保持绞车的停止状态。
6. 润滑系统检查检查绞车的润滑系统，包括润滑油箱、润滑管路和润滑点等是否有油液泄漏或者缺乏润滑的现象。
同时检查润滑油是否需要更换或补充。
二、日常维护1. 清洁绞车定期清洁绞车的外观和内部，包括清扫绞车的表面和各个部件。
尤其要注意清理绞车的滚轮和钢丝绳等容易积尘的部位。
2. 润滑绞车定期为绞车进行润滑，包括给绞车的各个润滑点添加适量的润滑油，确保绞车的部件能够正常运转，并延长使用寿命。
3. 检修电气系统定期检查绞车的电气系统，包括检查电缆、插头和接线的接触是否良好，是否需要更换损坏的零部件或者进行维修。
4. 检修制动系统定期检查绞车的制动系统，包括检查制动器、制动鼓和制动片的磨损情况，是否需要进行调整或更换。
确保绞车的制动系统能够有效地工作。
5. 钢丝绳的检查和保养定期检查绞车的钢丝绳，包括检查钢丝绳是否有磨损、断裂或者变形等问题。
同时要定期对钢丝绳进行保养，包括清理和润滑，以延长使用寿命。
6. 检修液压系统（如果适用）如绞车采用液压系统，定期检查液压系统的油液质量和油路的密封情况，是否需要更换或修复油封等零部件。
调度绞车日常检查维护的内容参考文本
调度绞车日常检查维护的内容参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月调度绞车日常检查维护的内容参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
(1)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等，如有松动、脱落，应及时拧紧和补全。
(2)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换。
(3)检查滚筒有无损坏或破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。
(4)检查闸带有无裂纹，磨损是否超限(应留有不少于3mm厚度)，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。
(5)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。
(6)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时处理。
(7)检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好，启动器等电气设备是否符合防爆和完好要求。
(8)检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高，发现问题应查明原因，采取措施进行处理。
(9)经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
绞车工作业指导书
绞车操作手岗位作业指导书1 岗位基本要求1.1 具有本岗位职业资格证，且证书在有效期内；1.2 对本岗位使用绞车，做到懂原理、懂结构、会操作；1.3 对本岗位所涉及的危险点源能识别，并了解本岗位所涉及的危险作业；1.4 懂得紧急情况下的应急处理与自救互救；1.5 身体健康，无色盲，视力达到1.0以上；1.6 懂得紧急情况下的应急处理与自救、互救；1.7 具有初中以上文化程度。
2 岗位职责2.1 施工前认真检查汽车轮胎的固定的情况和绞车钢丝绳的完好情况。
以及绞车制动情况，发现问题及时整改；2.2 负责起吊，下放过程中，井架作业人员和地面作业人员的；2.3 密切注意井架高空作业人员的动态，服从指挥，认真操作；2.4 发现绞车有异常情况，应及时排除;2.5 更与地面人员协和配合，使井架配件吊开或降落至最佳的位置；2.6 负责施工完后绞车的清洁、保养工作。
3 岗位交接班内容3.1 交接清绞车的运转情况；3.2 交接清绞车的保养情况；3.3 交接清钢丝绳的更换情况；3.4 交接清下一班所做的准备情况；3.5 交接清绞车的清洁卫生。
4 岗位巡回检查内容4.1 巡回检查路线绞车→扒杆→滑车架4.2 巡回检查项点（3项12点）4.2.1 绞车：1）离合器；2）刹车片；3）制动系统；4）钢丝绳；5）垫木4.2.2 扒杆：1）主扒杆；2）副扒杆；3）扒杆撑杆；4）滑轮4.2.3 滑车架：1）滑轮；2）绳套；3）卸扣5 绞车操作手岗位作业程序5.1准备工作5.1.1绞车就位；井架安装车到达施工现场后，绞车操作手根据现场地形地物，选择固定位置，协助司机将井架安装车就位，车摆正后在后轮胎下垫入掩木或用地锚等固定，同时拉紧刹车。
5.1.2地面滑车固定；滑车组架放置在井口后300mm处两端各用两颗M24螺丝固定在井架底座下方。
5.1.3旋转扒杆的地面组装；先将主扒杆上、中、下节依次排列在井架底座前方，上节上端靠近底座6米左右，把上、中节连接起来，并装好上、下扶正套再装好底部转座的下节和中节连接起来，并装上底部滑轮，然后将两根吊臂分别用专用销子装好扒杆中部转座上并销好，4根上撑杆连接在中部转座的下部耳子上，4根下撑杆连接在上扶正套上，用小撑杆将下扶正套与下撑杆连接起来，并分别将支撑座装上、下撑杆下端，旋转扒杆地面组装好以后，按顺序穿绕钢丝绳(地面打斡子)并用直径18.5mm的棕绳将两臂拢牢。
调度绞车检修方案
调度绞车检修方案一、引言绞车是一种用来起重和运输重物的设备，广泛应用于各个行业。
正常运行的绞车是生产的保障，但是由于设备长时间运行、负荷重、环境恶劣等原因，绞车在使用过程中会出现各种故障和损坏。
为了确保绞车的正常运行和延长设备的使用寿命，对绞车进行定期检修是必要的。
二、检修目标1.正常维护和保养绞车设备，避免发生故障和损坏，确保设备的安全和可靠性。
2.延长绞车的使用寿命，提高设备的运行效率和工作质量。
3.降低设备维修成本，减少生产停机时间，提高企业的经济效益。
三、检修内容根据绞车设备的特点和常见故障情况，将检修内容划分为以下几个方面：1.运行系统检修：包括绞车的起升、行走、旋转机构的检修，检查润滑油的使用状况，清洁和更换润滑部件。
2.电气系统检修：包括绞车的电动机、电缆、开关、控制柜等电气设备的检查和维护，修复或更换电气线路和部件。
3.钢丝绳系统检修：包括绞车钢丝绳的检查、测量和更换，检查钢丝绳的磨损和断丝情况，根据钢丝绳的使用寿命确定更换时间。
4.制动系统检修：包括制动器的检查和维护，检查制动器的工作状态和制动片的磨损情况，及时更换损坏的制动器和制动片。
5.安全设备检修：检查绞车的各种安全装置的工作情况，如限位器、行程开关、断电器等，确保安全装置的可靠性。
6.其他系统检修：包括绞车的液压系统、气动系统、液压缸等其他系统的检查和维护。
四、检修周期根据绞车的使用状况和生产计划，制定合理的维护计划和检修周期。
一般情况下，可以按照以下周期进行检修：1.日常保养：每天对绞车设备进行简单的检查和保养，包括润滑油的添加、清洁绞车设备等。
2.定期检修：每隔一定时间对绞车设备进行全面检修，包括上述各个方面的检查和维护。
3.季度检修：每季度进行一次绞车设备的大修，对设备进行全面拆解、清洁和更换磨损的部件。
五、检修流程1.确定检修计划和周期，编制检修计划表，明确检修的内容和时间。
2.准备工具和材料，包括检修工具、润滑油、清洁剂、备用部件等。
对调度绞车的检查与维修
对调度绞车的检查维护
对调度绞车的检查维护
（1）检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等是否有松动、脱落，应及时拧紧和补全；
（2）检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换；
（3）检查滚筒有无损坏和破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理；
（4）检查闸带有无裂纹，闸带磨损是否超限（应留有不少于3m m 厚度），拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理；
（5）检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘30°～40°；
（6）检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时紧固或处理；
（7）检查电动机空载起动是否正常，接地是否良好，起动开关等电气设备是否符合防爆和完好要求；
（8）检查轴承及电动机开关、电缆、闸带等是否温度过高，过高应及时采取降温措施和更换变质的润滑油；
（9）经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境干净卫生。
开封市华强煤矿机械有限公司。
调度绞车检修方案
刮板输送机检修方案2012年审核审批栏一、检修概况现调度绞车检修主要是对滚筒和减速机的检查以及轴承加油和整体试验。
二、执行标准绞车检修标准。
三、组织机构组长：张晋东副组长：李军四、组织机构职责：检修项目负责人(组长)：负责车间现场安全工作、生产组织、设备的主要部件检修质量、零配件质量把关、总体工作安排及考核。
班组长职责（副组长）：现场的安全责任人、负责每日工作量的具体组织实施及组员之间协调配合工作。
安全员职责：负责现场安全监督。
验收员职责：负责检修工作的质量监督。
检修人员：普机组所有人员五、质量目标1、通过设备检修，消除设备运行中的缺陷。
2、设备试验一次成功，设备运行参数符合设计要求。
3、通过设备检修达到设备长周期安稳运行。
六、检修前的准备工作1、有关技术参考资料准备齐全，熟悉18.5KW绞车的图纸和资料。
2、熟悉检修内容及相关的质量标准和要求。
3、检修专用工具、测量器具及校验、试验仪器准备齐全。
4、检修台架及安全防护、隔离设施准备妥当，各种记录表格齐全。
5、检修人员已经过技术和安全培训。
七、检修步骤1、拆开全部零件，将零件清洗后，检查基磨损的程度，更换或修复已磨损零件，更换各处润滑油，全面恢复绞车的能力。
2、在检修时，发现绞车零件出现以下情况应予以更换：1）. 闸块磨损的厚度大于2毫米时，应予更换。
相应的铆钉也应更换。
2）. 因齿轮磨损而影响绞车正常运转时，应予更换。
3）. 发现轴承在滚道和滚珠上有金属剥落、斑点、轴承磨损而在运转的过程中发生不正常的噪音及温升不正常时，应更换。
3.组装，恢复绞车所有工作性能。
八、检修注意事项1、维修必须由两人以上作业。
2、进入现场维护必须穿戴好规定的保护用品。
3、发现设备、配件出现异常需处理时，必须取得验收人员认可，采取安全措施后方可作业。
4、在起吊作业检修时必须检查起吊用具。
5、检修时，必须使用专用工具，不得损坏零部件。
6、更换的零部件必须经检查合格后方可使用，并留下记录。
调度绞车操作规程及注意事项
调度绞车操作规程及注意事项调度绞车调度绞车是用于调度车辆的一种绞车，常用于井下采区、煤仓及装车站调度室、牵引矿车，也可用于其他辅助牵引作业。
工作条件1.环境温度-10~40℃2.环境相对湿度不超过95%(25℃)3.海拔高度在2000m以下。
3.周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
绞车的工作机构为卷筒缠绕式，传动型式为行星齿轮传动。
操作规程调度绞车操作一般要求1、绞车司机必须经过培训，考试合格后持证上岗作业。
2、绞车司机必须熟练掌握绞车的"结构、性能和基本原理"，做到"会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障"。
3、绞车司机必须熟知斜巷的长度、坡度、变坡地段、中间水平车场、轨道状况、安全设施配置、信号联系方式、规定牵引车数等基本情况。
4、绞车司机必须严格执行"行车不行人、行人不行车"的规定。
5、绞车司机必须严格按信号指令开车，信号不清楚不得开车。
信号规定:(1)一点停车;(2)两点拉车;(3)三点放车;(4)四点慢拉;(5)五点慢放。
调度绞车开车前检查1、检查绞车周围:顶帮支护牢固、安全，无异常变化;绞车至轨道的间距满足车辆通行要求;操作空间满足操作要求;作业地点整洁。
2、检查绞车固定:基础稳固、地脚螺栓齐全紧固、四压两戗齐全牢固。
3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。
4、检查绞车制动闸和工作闸:动作灵活，制动准确、可靠，无别卡现象。
各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整，无弯曲、变形。
施闸后，闸把位置在全部行程的60~70%之间。
闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
5、检查钢丝绳:要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。
调度绞车日常检查维护的内容范本
调度绞车日常检查维护的内容范本，____字第一章导言1.1 项目背景绞车作为一种用于起重、吊装和运输重型物品的机器设备，在工业生产和建设工程中起着重要的作用。
合理的日常检查维护可以保证绞车的正常运行，确保工作安全，延长绞车的使用寿命，提高工作效率。
1.2 目的和意义通过规范绞车的日常检查维护工作，确保绞车的正常运行，降低设备故障和事故的发生率，提高生产效率和安全性，保证生产任务的顺利进行。
1.3 内容概述本章主要介绍绞车日常检查维护的内容，包括绞车的日常检查、润滑和保养等方面的内容。
第二章绞车日常检查2.1 外观检查2.1.1 检查绞车的外观有无明显的损坏和变形情况；2.1.2 检查各个零部件的紧固情况，确保连接处无松动；2.1.3 检查绞车的控制开关和仪表是否正常；2.1.4 检查绞车的电缆和电源线是否完好。
2.2 机械和电气检查2.2.1 检查绞车的制动器和离合器性能；2.2.2 检查绞车的电机和传动系统的工作状态；2.2.3 检查绞车的运行速度和载荷能力是否正常；2.2.4 检查绞车的安全绳和限位装置是否完好。
2.3 系统检查2.3.1 检查绞车的整体系统是否有异常声音和震动；2.3.2 检查绞车的供电系统和控制系统是否正常；2.3.3 检查绞车各个运动部件的润滑情况；2.3.4 检查绞车的各个传感器和监控装置是否正常。
第三章绞车润滑和保养3.1 润滑3.1.1 根据绞车的使用频率和工作环境，选择合适的润滑剂；3.1.2 润滑绞车的各个轴承、齿轮和传动装置；3.1.3 定期清洁润滑点，防止污物和灰尘积聚。
3.2 保养3.2.1 定期检查绞车的密封件，确保其正常工作；3.2.2 清洁绞车的各个零部件，保持其干净整洁；3.2.3 定期更换绞车的滤油器和过滤网；3.2.4 检查绞车的电气线缆，确保其完好。
第四章绞车故障处理4.1 故障判断4.1.1 当绞车出现异常声音、震动和停机等情况时，应立即停止操作，并对故障进行判断；4.1.2 根据绞车的故障现象、故障时机和工作环境等因素，判断故障的原因。
调度绞车作业指导
作业指导书调度绞车作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：编写审核批准1、目的规范绞车司机岗位人员操作。
2、范围适用于JD-11.4等矿用型绞车操作和维修保养。
3、设备说明3.1 绞车由下列主要部分组成：Ⅰ电动机装置（兼作左支座）Ⅱ高速行星齿轮传动付Ⅲ低速行星齿轮传动付Ⅳ卷筒装置Ⅴ左右刹车装置Ⅵ右支座Ⅶ机座3.2绞车在结构上采用国内外流行的NGW封闭式两级行星传动，双级并联输出的传动形式。
将两级行星传动均置于卷筒腔内稀油润滑，结构紧凑，体积小，重量轻，出力大。
适合于矿山井下作业条件。
其传动系统见图（1）,结构布置见图（2）和图（3）。
绞车的滚动轴承型号规格见表。
齿轮传动件见表。
绞车的两个刹车装置，采用手操纵式块闸，制动力矩相当于卷筒静扭矩的两倍。
3.3从传动系统图和结构图可知本绞车的工作原理有下列三种情况：3.3.1 左刹车抱紧，右刹车松开，电机输入旋转。
此时绞车为NGW两级行星齿轮串联传动，卷筒不转，右制动轮输出旋转。
（即两个内齿圈固定，低速行星架输出旋转。
）绞车呈非工作状态。
3.3.2 右刹车抱紧，左刹车松开，电机输入旋转。
此时绞车为NGW，封闭式两级行星齿轮传动，双级并联输出，卷筒输出旋转。
（即两个内齿圈并联旋转，合成输出一个扭矩与速度而低速行星架固定。
）此时的绞车，呈全速工作曳引状态。
如果左右刹车是慢慢逐渐松开和抱紧，或逐渐抱紧和松开，则绞车即为启动和停车时的调速状态，也就是卷筒是由停到慢到快或由快到慢到停工作而电动机可始终转动。
3.3.3 左右刹车同时松开，电机旋转。
此时绞车无固定输出称自由状态。
4、操作规程绞车的操作就是启动和关闭电动机及交替操纵刹车把。
其安全操作方法如下：4.1 一般要求4.1.1 绞车的司机必须了解绞车的性能，熟悉操作方法，方能单独操作。
4.1.2 绞车不得超负荷使用，而且不得运送人员。
4.1.3 防爆电气设备的检查和维修应符合《煤矿安全规程》。
非防爆电气设备亦应符合有关电器设备的安全操作规程。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程是为了确保绞车操作的安全性、高效性和规范性，保护工作人员的生命财产安全，提高工作效率，保障工作顺利进行而制定的。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行绞车操作的场所和工作人员。
三、术语定义1. 绞车：指用于吊装和运输重物的机械设备。
2. 调度员：指负责绞车操作的人员。
3. 工作区域：指进行绞车操作的指定区域。
4. 信号员：指负责与调度员进行沟通、传递信号的人员。
四、调度绞车操作规程1. 调度员的职责1.1 确保绞车操作前检查绞车设备的完好性和安全性。
1.2 确保绞车操作前检查工作区域的安全性，包括检查地面平整度、危险物品等。
1.3 按照工作计划和指示安排绞车操作。
1.4 确保绞车操作过程中保持与信号员的良好沟通，确保操作的顺利进行。
1.5 在绞车操作过程中，密切关注绞车设备的工作状态，及时发现并处理异常情况。
1.6 绞车操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。
2. 信号员的职责2.1 接受调度员的指令，确保理解并正确传递。
2.2 使用标准的手势信号与调度员进行沟通，确保操作的准确性。
2.3 在绞车操作过程中，密切关注绞车设备和工作区域的安全情况，及时提醒调度员注意。
2.4 在绞车操作结束后，与调度员一同清理工作区域。
3. 绞车操作的安全要求3.1 调度员和信号员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
3.2 绞车设备必须符合国家标准，并经过定期检查和维护。
3.3 在进行绞车操作前，必须对绞车设备进行全面检查，确保各项功能正常。
3.4 工作区域必须保持整洁，没有障碍物和危险物品。
3.5 绞车操作过程中，必须保持良好的沟通，及时传递指令和信号。
3.6 绞车操作过程中，严禁超载、超速和超限操作。
3.7 绞车操作过程中，严禁在工作区域内站立或行走，必须保持安全距离。
3.8 绞车操作过程中，应注意周围环境的变化，如发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。
五、应急措施1. 发生意外事故时，调度员应立即停止绞车操作，并采取相应的紧急救援措施。
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调度绞车检修作业指导书
1、适用围：
本规程适用于煤矿井下用各种型号调度绞车的检修、修复。
2、交接检查：
2.1 设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《机电设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。
庄煤矿机电设备安装（撤除）交接单
工作面年
第
一
联
存
根
机械修理车间：使用单位：运搬工区：
2.2询问使用单位运转情况。
3、清理、拆卸：
3.1清理设备外表油污及附着杂物
3.2电机拆除，交电气修理车间处理。
3.3对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
3.4根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。
3.5对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。
凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸的必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。
3.6对于需敲打的零件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫，防止将零部件敲变形，损坏零部件。
3.7 松开制动闸、工作闸拉杆连接装置。
3.8 将滚筒吊出放置在合适位置。
3.9 用专用扒子将行星轮架拆掉取出。
4、检修、修复：
4.1 对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件，允许用补焊修复。
4.2 对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀处理。
4.3 修补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。
4.4 滚筒及压绳装置
4.4.1卷筒不得有裂纹和变形。
4.4.2卷筒表面的固定螺钉和油堵，不得高出卷筒外表面。
4.4.3钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺。
4.4.4固定在卷筒上的绳头不得作锐角折曲，绳端的固定应符合设计规定。
4.4.5齿轮与卷筒边之间应保持0.4mm的间隙，电动机与卷筒、挡盘与滑圈之间保持 0.5mm的间隙。
4.4.6左右两支架的中心高偏差不得大于0.1mm。
检查行星轮及太阳轮的啮合情况，齿轮与滚筒边之间留1.04mm，轴承磨损情况。
4.5闸和闸轮
4.5.1滚筒无裂纹，破损或变形，闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。
4.5.2闸把及杠杆系统动作灵活可靠，拉杆螺栓有背帽，拉杆及杠杆系统无显著弯曲，闸把定位拉簧齐全有效，11.4KW小绞车施闸后闸把位置不超过水平位置。
拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形，拉杆螺栓应背帽背紧。
4.5.3闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30%，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。
闸带无断裂闸皮不得断裂，闸带磨损的厚度不得大于1.5mm。
4.5.4闸带与闸轮边缘的偏差不大于5mm，闸带与闸轮间隙为3～5mm。
闸轮磨损不得大于2mm ，表面粗糙度不得大于1.6。
4.5.5绞车注油腔的润滑脂必须干净，不准混有脏物、灰尘及水等杂质，注油量为空腔的1/2左右。
4.5.6螺丝、螺母、背帽、垫圈、销子、顶丝、油塞、护板、压板齐全、完整、紧固有效。
4.5.7运转无异响，无甩油现象。
4.6底座
4.6.1底座不得有裂纹，基础螺栓必须紧固。
4.6.2护板应完整齐全
5、装配：
5.1根据装配图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）将零件按照装配图依次装好，在装配时应注意拆卸时所做的标记，并涂少量防锈油。
5.2、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。
5.3、装配轴承时应放入轴承空间65%的润滑脂。
5.4、应将所有橡胶密封件更换新的。
5.5将行星轮与行星轮架装入行星轮系，装入外齿圈，并加入适当的润滑脂。
5.6将滚筒装配完整后，整体安装在绞车机体上。
5.7将完好的电机镶嵌入滚筒与支座上，电动机挡盘与滚筒滑圈留0.55mm间隙。
5.8调整闸托、闸带及连接拉紧装置，闸把拉紧装置的3/4为工作行程，留有1/4余量行程。
6、验收试运转：
6.1整机空转1小时，正反各30分钟。
6.2记录整机试验各性能参数，并存入《设备修复流程及出厂检验记录表》（见附表2）。
6.3整机试验应注意以下几点：
6.3.1各部注油量到规定位置，所有连接件都必须紧固好，各结合面不得有漏水漏油现象。
6.3.2各传动部件不得有振动颤动，异常噪音和升温。
6.3.3闸把调整到位，操作灵活准确。
7、填写设备修复档案。
十、各类减速机检修工艺流程
1、适用围：
本规程适用于煤矿井下用各类减速机的检修、修复。
2、交接检查：
2.1 设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《机电设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接
人员必须签字。
庄煤矿机电设备安装（撤除）交接单
工作面年
第
一
联
存
根
机械修理车间：使用单位：运搬工区：
2.2询问使用单位运转情况及存在故障。
3、清理、拆卸：
3.1清理减速机外表油污及附着杂物。
3.2根据检修的减速机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗剂、油石、塑料薄膜、油盘等；3.3拆除高速端联轴节或液力偶合器。
3.4将低速端输出齿轮或联轴节拆除。
3.5打开减速箱端盖及上盖，将各级传动齿轮、轴承取出。
3.6对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。
凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸的必须报请矿租赁中心或以上领导同意后方可进行。
4、检修、修复：
4.1检查齿轮的磨损情况，检查齿轮的啮合位置和啮合面积，轴承磨损情况，不符合要求予以更换。
A 传动轴出现裂纹时必须更换。
B 轴与齿轮、轴承配合处磨损量小于轴径的3/1000时允许修复。
C 齿轮磨损量超过齿厚的15%---20%时应更换。
D 高速齿轮应成对更换。
E 齿根出现裂纹、两相邻的齿轮破碎、齿轮体裂纹、齿面点蚀面积超过齿宽的30%、齿高的50%或剥落坑超过齿厚的10%能情况之一，必须更换。
F 齿轮表面的碰、擦和塑性变形而产生的凸起必须修复。
G 更换的齿轮、轴其制造、装配的技术必须符合设计要求
4.2检查减速箱体有无裂纹和变形，与轴承配合的座孔处有无明显磨损，如不符合要求予以更换并清洗干净。
A 箱体和箱盖出现裂纹时允许焊补修复，经修复后的箱体不应有漏油、渗油现象。
B 箱体轴承孔磨损后其配合未超过下一级配合时，允许使用，超过时应修复或更换。
C 箱体上的螺栓孔磨损后，允许扩大一级，但必须配相应联结件。
D 修复和更换的箱体和箱盖应符合JT/T136—94的有关规定。
4.3检查高低速端联轴节与轴的配合孔有无磨损，安装弹性部件的部位有无变形和磨损，同时检查弹性连接件的磨损情况，不符合要求的予以更换。
4.4检查滚动轴承：
滚动轴承更换按轴承的技术要求执行。
5、装配：
5.1将各级传动齿轮和轴承依次装入减速箱体，并利用调整垫调整齿轮和轴承的接触位置和各种间隙。
5.2将减速箱结合面涂抹密封胶安装到位，并将螺栓按对角依次紧固。
5.3将高低速端联轴节安装到位，并将弹性连接件固定好。
5.4装配精度要求：符合JT/136---94要求。
6、验收试运转：
6.1 减速器修理后均应做无负荷试运转，运转应平稳、无冲击、无异常震动和噪声，各密封件不得漏油。
6.2 试运转时间不得少于0.5—1小时。
6.3 性能平稳，达到完好标准。
6.4 记录整机试验各性能参数，并存入《设备修复流程及出厂检验记录表》
（见附表2）。
7、填写设备修复档案。