菲林的质量检验标准
IQC检验指导书
文件编号JYK-PG-WI03005 作业指导书文件类别三阶文件生效时期2010年 11月 1 日标题IQC板材作业指导书版本号/页次A0/ 第 1 页共 2 页1、目的:确保IQC对公司所采购的板材进行准确的检验,符合质量标准,满足客户要求2、适用范围:公司所有采购的材料3、检验工具:菲林卡、游标卡尺、塞规、无尘布、3M胶纸、酒精(95度),铅笔硬度测试仪4、相关定义4.1 极严重(Critical):指产品质量不符合或客户要求,直接影响产品功能4.2 严重(Major):指产品质量有某些影响功能或产品外观4.3 轻微(Minor):指产品质量有某些不符合要求,或外观有轻微缺陷5、权限品保部IQC负责对所购来料的产品进行外观,结构,尺寸,颜色,材质特性,材料包装之品质判定,并作出接受与拒收之结果6、检验步骤6.1 外观检验:在功率为45W的日光灯下以持材料45CM的距离,呈45°或90°角进行目视检验,(必要时透光目视检验)6.1.2 晶点、凹凸点:点状S≤0.02MM2 视为不计;0.02<S≤0.08MM2可接受3点,但间距离S≥100MM;0.05<S≤0.10 MM2可接受2点,但间距离S≥200MM;S=0.2 MM2 时只限1点;S>0.2 MM2以上的不接受,6.1.3 划伤线条L≤0.02 MM2视为不计;0.02<L≤0.05MM2可接受3点,但间距离L≥100MM;0.05<L≤0.10 MM2可接受2点,但间距离L≥150MM;L=0.2 MM2 时只限1点;L>0.2 MM2以上的不接受6.2 电镀层透光允许直径≤0.1MM的针孔,同一平面上不可超过2个,且间距离≥20CM;直径超过0.1MM的针孔或者同一平面上有两个以上的针孔视为不良6.3 颜色目视需与标准颜色样品相同,不允许有明显色差现象6.4 尺寸按采购单所指定规格对所检验的板材进行检测,要求所检验板材的外围尺寸公差为±2MM以内,文件编号JYK-PG-WI03005 作业指导书文件类别三阶文件生效时期2010年 11月 1 日标题IQC板材作业指导书版本号/页次A0/ 第 2 页共 2 页厚度±2MM,超出所规定的尺寸,不予接受7、性能测试7.1 附着力测试用3M600#胶纸对板材电镀层进行百格测试,取锋利刀片在被测物表面划10MM*10MM小方格,用3M600#胶纸施加大拇指的三分之一力量,使其黏住被测物,在同一位置上测试三次后,迅速拉起,要求电镀层无脱落,为合格材料7.2 硬度测试因材料分防刮和不防刮两种,防刮材料须用HB/3B铅笔对防刮材料进行硬度测试,所化板材的位置无划伤为合格品(另用指甲横向拨所划线条,无明显刮痕的手感为合格)7.3 破坏性测试因采购的板材在目视状态下检测不到材质本身存在的性能,故可通过人为破坏来判定产品的性能7.4 温度测试放置在加硫机烘烤,对不同材质的板材进行测试,检测产品有无达到规定的数值8、储存条件材料适宜放置在温度20±5°C,湿度为55±10%环境中9、附加条件9.1 所采购的板材按批次提供ROHS和SGS报告,无附报告者一律拒收9.2 包装保护:须片材无破裂或崩裂现象,保护膜9.3 须全部覆盖到表面,无残缺现象10、相关记录《IQC进料检验报告》;《进料检验日报表》。
菲林制作检验规范
菲林制作检验规范
版本:1.0
页数:1/1
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流程名称
检验
使用设备
裁片刀、显微镜、目测
主要工艺参数:
主要原材料
胶片
加工产品
胶片
图示
操作步骤
要点提示
1用裁片刀将菲林裁为标准的尺寸。
2简单的包装处理:装入干净的塑料袋。
3宏观:
3.1首先,用眼睛进行整体的检查:
3.2划伤、折痕、手印、意外曝光、对比度不良、明显污点、图形错误;
7线路层,检查线路菲林上线路是否存在开路、短路现象、无终点线路。
8绿油层:用正片线路菲林与其绿油菲林之负片对照,检查所有接插件是否漏开绿油窗,绿油窗是否开的过大而引起露线现象;绿油桥是否可做出(最小0.1MM),是否有字符上贴片现象。
9字符层:检测字符线宽(最小0.13MM)、字符高度是否足够,用字符菲林与其同名称之绿油菲林或是外层线路菲林对照,有无反字。
3.一定要用规定的方法操作.
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3.3各种标记、图形有无丢失;
3.4有无多余的线条、点、图形;
3.5有无断线、短线,即不正常的断路、短路;
4微观:
4.1用100倍显微镜检测线宽的公差应该在正负0.005mm、线的边缘毛刺、凹陷;
4.2最小的线宽和线间隙。
4.3针孔;Leabharlann 4.4孤立黑点;4.5污点
5补沙孔
6比较同一套菲林,线路层、钻孔层、绿油层、字符层等菲林是否吻合,所需菲林是否准备齐全。
10在包装外作简单标记。
11填写检查记录、工作记录。
制作工艺要求-菲林、制版、印刷、后制
一、工艺流程客来档案→档案、资料检查OK 档案制作排版→电分输出OK 冲片OK 检查OK 制版二、工艺要求1、字体1.1Windows系统字体易出现空心字等现象,请勿使用。
1.2PageMaker6.0/6.5文件,用方正文字易出现字体跑位,掉字情况。
1.3建议将所有的文字转换为曲线(Out Line),并检查是否有空心、掉字、跑位的情况。
2、图片2.1图片格式尽量使用TIFF、EPS、BMP、PSD、EPS、不要存成JPG压缩,否则出菲林4色会变为单色;如果一个文档有文字和图片要把连接的图片和文字存过来,否则会少字体或图片2.2.Word和Execl只能出单色不能出4色2.3.档案最好不要存PDF档,因PDF档案不能修改,除非档案做得很标准不用修改,如已排好版,做好出血位等。
2.4.图片应保持原来的尺寸,分辨率不能低于300像素/英寸,切记不要将小图片放大,否则会降低图片分辨率,影响印刷的质量。
2.5.图片模式应采用CMYK、灰度、位图模式,使用了RGB模式及色彩填充易出现偏色,请慎用。
EMA C(苹果)上使用FreeHand3.1、QuarkXpress软件,因其无法转换路径,需导成图片及其它格式方能使用。
EMAC中FreeHand8.0中使用EPS格式,请存分色模式,否则易出现掉图。
Corel 9.0中使用效果,请转换成点阵图,否则难以达到理想效果。
2.6.浅网填色最好不要低于10%。
2.7.Corel中PSD图片及旋转图像易出现破图,请在输出前转换为点阵图。
2.8.Corel中段落文字易出现掉字,跑位现象。
上接。
3、发排时彩色图片请使用CMYK颜色模式,RGB不能用3.1. CorelDraw6.0/8.0/9.0中RGB模式的文字,外框填色须转换CMYK颜色模式3.2. CorelDraw8.0/9.0中,如对PSD格式的图片进行了旋转,TIF图有多余通道,易出现图片破损,请将图片在Corel Draw中转换为位图,发排时请尽量使用TIFF格式3.3.CorelDraw8.0/9.0中使用效果,请转换为位图。
质量检验规范内容
0.095
2.4
±0.0070
±0.18
2.22~2.58
0.100
2.5
±0.0070
±0.18
2.32~2.68
0.119
3.0
±0.0090
±0.23
2.77~3.23
0.126
3.2
±0.0090
±0.23
2.97~3.43
0.138
3.5
±0.0090
±0.23
3.27~3.73
检验方法
5.4金/镍厚不足
金/镍厚度未达到客户要求
金、镍厚须符合客户要求,若金厚不作要求时,有金黄色即可。
X-RAY测试仪
5.5金/镍剥离
金属层之间出现分离现象
不允许金/镍剥离
3M测试胶带
5.6渗金
指线路边缘或PAD等须镀金/镍的部位发生金/镍凸镀的现象
渗金宽度不超过线路间距20%
100×放大镜检测
1.2铜箔厚度不符
(铜厚、铜薄、铜
厚不均)
是指板料铜箔厚度未能满足铜箔要求的公差范围内
箔重代字
标准值
箔重百分公ຫໍສະໝຸດ (%)标示厚度″(um)
厚度公差
″(um)
1.用金相,切片法观察铜箔厚度;
2.用专用铜箔测厚仪测量铜箔厚度。
H
0.50
±10
0.0007(1.75)
±.00007(1.75)
1
1.00
±10
生产黄菲林对拍板目视检测
或微机进行测量
2.2孔数不符
(漏钻、多孔)
生产板孔数量多于或小于要求孔数
不允许接受(测试孔、工具孔若多孔、少孔、钻未透在不报废的前提下可让步接受)
PCB质量检验规范要点
1.0 目的本标准适用于本公司的单面、双面、多层板外观及性能要求,供本公司在工程设计、制造、检验或客户验货时使用。
2.0适用范围本标准适用于对产品的基材、金属涂覆层、阻焊、字符、外型、孔、翘曲度等项目的检验。
当此标准不适于某种制造工艺或与客户要求不符时,以与客户协议的标准为准。
3.0用途分类根据印制板的产品用途,按以下分类定级。
不同类别的印制板,则按不同的标准进行验收。
3.1 B 类(2 级):一般工业产品,如计算机、通讯、复杂的商业机器、仪器.以及非军事用途的设备,需耐长时间使用,尚可允许某些外观缺陷。
3.2 C类(3级):可靠性产品,如军事、救生医疗设备。
需耐长时间使用,不可中断。
4.0 使用方法本标准分为五大部分:A、外观检查标准:指板面既目视可以看到且可以量测到的外型或其它缺点而言。
B、内在检查标准:指需做微切片式样或其它处理后才能进行检查与量测的情况,以决定是否符合规定要求。
C、重工修补要求:定义了PCB 相关的修补区域及允收水准。
D、信赖度试验:包含现行的各项信赖度试验方法与要求。
E、专业术语:是指对使用的专业术语进行解释。
目视检查是指用肉眼及采用3倍或10倍放大镜进行检查,对于局部明显的缺点,则需以更高倍的放大镜做鉴定与判定,对于各种尺度方面的品质要求,如线宽、线距的量测,则需采用具有标识线或刻度的放大仪器进行量测,如精确测量到所需的尺寸,镀通孔部分数据,则需以100左右倍数去检查铜箔与孔壁镀层的完整性。
5.0参考资料IPC-A-600G PCB之品质允收性IPC-6011 硬板之概述性性能规范IPC-6012 硬板之资格认可与性能检验规范IPC-TM-650 PCB试验方法手册PERFAG 3C 多层板之品质规范(丹麦)6.0文件优先顺序本标准为我司PCB 成品检查一般通用标准,如本标准与其它正式文件有冲突时,则按以下顺序作为判断标准:A、采购文件B、产品主图C、客户要求D、通用的国际标准,如IPC等E、本检查标准7.0标准内容 7.1项目缺陷类型2 级标准3 级标准不良图片基材白点1.白点没有玻璃纤维露出且没有相互连接及没有与电路相连接。
菲林品质检验标准
1.目的:1.1本标准规定本公司的菲林外观和一些性能要求,供本公司菲林检验和管控时使用。
1.2规范菲林作业,提升品质,控制成本。
2.范围:本指引适用于菲林检验和管控。
3.定义:菲林变形的控制及处理方法:3.1菲林变形的原因主要是:菲林存放环境的温湿度控制不好。
3.2监控方法:通常情况下,将温度控制在20℃±2℃,湿度控制在50%±5%RH,菲林房人员每天做好温湿度的记录,特别是要控制好菲林变形的主要因素:湿度的控制。
3.3菲林变形的修正方法:A、依据钻孔板的测量数据与菲林的测量数据与电子文档进行比对,按照钻孔板的长度来修正菲林的比例, 重新光绘黑片菲林。
B、针对底片随环境温湿度变化而改变的物理现象采取底片拷贝前将密封袋内底片拿出,工作环境条件下晾挂4-8小时,使底片在复菲林前就先变形,这样就会使复菲林后底片面性变形就会很小。
4.权责:4.1工程部:提供资料绘片要求。
4.2品管部:根据要求检测尺寸和功能。
4.3制造部:外观检查与菲林使用寿命数据统计。
45. 流程图:无6.作业内容:6.1流程内容:NO. 缺陷名称定义判定标准检验工具图示1 砂眼来料砂眼,要求遮光处有星点透光≦0.5mm/3处1.目视2.10倍镜2 擦花菲林遮光处有划痕,导致透光≦5mm/3处目视菲林遮光处PAD上有划痕严重,导致透光不接收3 油墨垃圾油墨反粘在菲林上,导致遮光,必须用菲林水擦干净不接收目视4 显影不良PAD尺寸缩小,边缘不清晰模糊菲林遮光区清晰,曝光尺要求2格净3格残1.目视2.10倍镜3.曝光尺5 红点/黑点在透光区有发现红点/黑点,导致遮光;必须用刀笔刮干净不接收目视6 留边不够菲林工艺边缘留边太小,已经剪到角线内,无法覆盖板边角线到边≧25mm目视7 折痕菲林表面有折皱痕迹透光区≦5mm 目视遮光区焊盘上不接收目视8 Pin钉孔偏/变形Pin钉孔自动打靶对位对偏,导致孔打偏或变形偏位≤1mil1.目视2.二次元变形不接收无9 无IQCPASS章菲林来料没有经过IQC检验,没有IQC合格标签不接收目视无10 超过寿命期限菲林实际使用超过要求管控的寿命使用次数黄片线路使用寿命≦600次/套,防焊使用寿命≦500次/套,黑片线路与防焊使用寿命≦3000次/套使用数据累计记录表无11 管位距超差管位距的长和宽比实际要求管控范围更长或更短,超出公差400mm毫米以下按≤1mil,400mm以上按≤1.5mil二次元无12 光学点开窗超差防焊光学点开窗比实际要求管控标准值更大或更小,超出公差≤1mil 二次元无13 PAD尺寸超差PAD尺寸比实际要求管控标准值更大或更小,超出公差线路PAD补偿正片2mil,负片1.5mil;防焊PAD补偿1mil二次元无14 漏V-CUT线防焊菲林没有V-CAT线不接收目视无15 漏打抽气孔贴保护膜的菲林打抽气孔,以防气泡≧5处/个目视16 保护膜起泡或折皱菲林贴保护膜一定要平整,不可以有气泡不接收目视17 孔防呆开窗不够线路孔1.925mm和数V孔 3.175mm与定位孔4.05mm和3.65mm,防焊开窗比实际要求管控标准值更大或更小,超出公差≧+0.5mm1.比对卡2.二次元无6.2包装内容:NO. 项目标准图示1 标签菲林规格:20inch*24inch*7mil(标签长111.180mm,宽111.150mm);菲林规格:24inch*47inch(标签长141.980mm,宽100.062mm)2 领料确认实际规格是否与标签相符,外箱上是否有本公司IQC验收合格标签和PASS章3 拆包装拆包装时确认有无密封胶条,内包装是否已抽真空;底片是否用白纸每张隔开7.使用表单:7.1菲林在线检修记录表7.2菲林质量检查记录表。
菲林的质量标准和检验方法
菲林的质量标准和检验方法
菲林(FILM)是传统晒版中和色彩有关的的原始文件,其质量标准主要有以下四点:
1.菲林的密度:3.8-4.2;
2.菲林密度的平均度:菲林的各点密度值之间的最大差异不大于0.2;
3.菲林网点线性准确性:网点面积误差不大于1%;
4.菲林的灰雾度:灰雾度不大于0.04;灰雾度越高,晒版时的底灰影响会越大;
检验方法:
使用校正有效的透射密度计检验相关数据:
1.归零后,排除灰雾度,使用透射密度计的密度功能测量实地密度,得到菲林
的密度值;
2.测量同一版面的多个点密度以检验密度平均度;
3.使用透射密度计的网点功能测量菲林的梯尺,实际测量数值与照排机输出数
值比较以检验网点输出线性;
4.首先对透射密度计置零,然后测量菲林空白部分的密度,其显示数值就是该
菲林的灰雾度;
北京北大方正电子有限公司。
保护膜检验标准
保护膜检验标准1.0目的:明确保护膜品质检验标准,确保保护膜质量符合本公司要求。
2.0适用范围:适用于本公司所有保护膜的进料检验。
3.0 定义:N/A4.0 使用文件及参考資料4.1工程图纸4.2BOM4.3 样品5.0 检验仪器设备及治/工具:5.1 卡尺5.2 投影仪、菲林6.0 抽样方案,检验条件:6.1 抽样方案6.1.1 抽样计划:依照MIL-STD-105E (II) 抽样检验。
6.1.2 判定方法:A 主要缺点:主要指功能,性能以及严重的外观缺陷, 依AQL:0.4接收。
B 次要缺点:主要指轻微的外观缺陷,依 AQL:1.0判定接收。
C 尺寸、性能:5片/批。
6.2 检验条件6.2.1光照条件:20W白炽灯或者40W荧光灯下,周围光亮度为800~1200 LUX。
6.2.2检验员视力要求1.0以上(含矫正视力)。
6.2.3 检查距离:30~45cm,检验时间:20S7.0 尺寸检查7.1用卡尺对照工程图纸,对来料保护膜的规格作尺寸检查,如尺寸超出公差值将不能接受。
8.0检查项目及标准NO检验要点检验项目判定标准检验工具缺陷等级1包装检查包装来料包装是否完好,包装印刷字体清晰,标识单规范完整。
目视主要抽检包装是否按照标识的型号包装,不可混装,外包装的箱唛要和内包装标识一致。
目视主要来料的出货报告:型号、规格、数量、材质是否和订单一致目视主要外观检查划伤不可见深度目视主要脏污不允许目视主要褶皱/气泡不允许目视主要杂质点0.15≤D≤0.2mm 小于3个,且间隔大于10mm; D<0.15mm 不密集。
目视菲林主要毛丝保护膜边缘(四周)3mm以内的毛丝、异物不允许(不管毛丝、异物面积多大,均NG)目视菲林主要异物1.异物<Ф0.15mm允许有几个,要求:a.不影响显示;b.每两个尘点的距离>2mm(还需要看贴到产品上的视觉效果)2.异物≥Ф0.2mm,不允许目视菲林主要反离型不允许目视主要外型尺寸尺寸MIL-105E一次正常抽样计划,依工程图纸C=0;AQL=10。
【推荐】2019年条形码印制检验规范
条形码印制检验规范1.0目的1.1为了确保我司印制的商品条码印刷品符合我国法律法规(GB12904《商品条码》)及客户标准要求,特制定本办法。
2.0适用范围2.1适用我司印制的商品条码印刷品(含纸箱、彩印印刷品)的检验控制管理。
3.0定义3.1 商品条码:指由国际物品编码协会(EAN)和统一码委员会(UCC)规定的、用于表示商品标识代码的条码,由一组规则排列的条、空及其对应代码组成的,是商品的全球唯一标识。
3.2 左侧空白区:位于商品条码符号最左侧的与空的反射率相同的区域,其最小宽度为11个模块宽。
3.3起始符:位于商品条码符号左侧空白区的右侧,表示信息开始的特殊符号,由3个模块组成。
3.4左侧数据符:位于商品条码符号起始符的右侧,表示6位数字信息开始的一组条码符号,由42个模块组成。
3.5中间分隔符:位于商品条码符号左侧数据符的右侧,是平分条码字符的特殊符号,由5个模块组成。
3.6右侧数据符:位于商品条码符号中间分隔符的右侧,表示5位数字信息开始的一组条码符号,由35个模块组成。
3.7校验符:位于商品条码符号右侧数据符的右侧,表示校验码的条码字符,由7个模块组成。
3.8终止符:位于商品条码符号校验符的右侧,表示信息结束的特殊符号,由3个模块组成。
3.9右侧空白区:位于商品条码符号最右侧的与空的反射率相同的区域,其最小宽度为7个模块宽。
3.10供人识别字符:位于商品条码符号的下方,与条码相对应的13位数字。
4.0职责4.1品管部:负责对商品条码印版的进料检验、商品条码印刷制程检验、商品条码印刷品入库检验及质量信息反馈。
4.2纸箱部:负责商品条码印制品的排版、印版储存管理、生产及制程中的自检、互检。
4.3经营部:负责在承接商品条码印制品时,需查验并要求客户提供《中国商品条码系统成员证书》给我司,并上交公司行政部存档管理;将客户对商品条码印制的要求按规定通知有关部门。
4.4计划科:负责将客户对商品条码印制的要求按规定通知有关部门。
纸品检验标准
目测,撕开虚线
折页 折法与样板一致
目测
装订 不漏钉,书钉对称误差小于 5mm
目测,钢直尺
锁线 锁线位置分中,线位牢固,底面针孔位一致
目测
7 折页工序
胶装
结实,牢固,不脱胶。表面无明显胶水迹 。 书背平整,胶装位置偏差不超过 ±0.8mm
目测 目测,钢直尺
顺序 页码顺序正确·无漏页·无重页
目测
规格 尺寸误差±1mm
同一面内面积为 0.5 mm及以下的墨点5点以内,或最大点为0.75 mm的墨点3点以内,或 最大点为 1.5mm的墨点不超地 1点
目测 目测,菲林尺
按客户色样或签样颜色印刷
与标准样对照
4 丝印工序
丝印
文字图案线条清晰 ,无糊版现象
目测
套印误差 ≤±0.3mm
目测,菲林尺`卡 尺
油墨附着力好 ,干透后白纸摩擦不掉色
目测,菲林尺
沿啤线正反折三次 ,坑纸无爆裂现象
手折
规格尺寸偏差彩纸 ≤1mm,瓦楞纸≤2mm
钢尺·卡尺
6 啤合工序
模切
彩盒模切偏差彩纸 ≤0.8mm ,坑盒≤2mm
边角不皱折 ,不爆裂 刀口光滑平整,排废彻底,不得撕破产品规格以内的任何地方 ,无明显吵口,披口·毛 刺现象 啤线清晰,弯折顺利,能起直角
5 磨光工序 表面处理 无明显油墨脏污 ,纸底无光油,无黏结现象
目测
表面光滑,无明显磨不到现象 ,光泽度不低于 60% GS
裱胶内无明显异物 ,明显雪花点
烫金
摩擦不掉色 烫印线条光滑清晰 ,砂眼直径0.2 mm以内者少于2个,套印偏差小于0.2mm
目测,菲林尺
坑纹与标准板一致
对照样板
菲林片检验标准范文
菲林片检验标准范文菲林片是一种广泛用于摄影和X射线成像领域的感光介质。
严格的菲林片检验标准是确保其质量和性能的关键。
以下是针对菲林片的检验标准的一些重要方面。
1.感光性能检验感光性能是菲林片的主要特性之一、检验菲林片的感光性能可通过测量其感光度、曝光宽容度和曝光恢复系数等来评估。
感光度表征了菲林片对光线的敏感程度,一般以ISO感光度来表示。
曝光宽容度表示了菲林片在曝光过程中对光线变化的适应能力,通常用曝光指数(EI)来表示。
曝光恢复系数则描述了菲林片在曝光过度或曝光不足时的恢复能力。
2.颗粒度检验颗粒度是指菲林片中颗粒的大小和分布情况,对于菲林片的成像质量至关重要。
颗粒度的检验主要包括观察菲林片的颗粒度、测量颗粒度的分布曲线和计算颗粒度的平均值等。
优质的菲林片应具有较小的颗粒度和均匀的分布,以确保成像质量的细腻和细节的清晰。
3.灵敏度检验菲林片的灵敏度是指其对不同颜色和波长光线的感应能力。
灵敏度的检验可以通过测量菲林片在不同波段的光谱响应曲线来评估。
一般来说,菲林片应具有宽波谱响应,以适应不同场景的成像需求。
4.温度和湿度适应性检验菲林片的成像质量受到温度和湿度的影响。
检验菲林片的温度和湿度适应性主要包括在不同温度和湿度条件下对菲林片的测试。
菲林片应能够在一定范围内的温湿度条件下保持其性能和质量。
5.包装和保存检验菲林片的包装和保存条件也是其质量的重要方面。
菲林片的包装应能够有效保护其免受光线、污染和湿度等不利因素的影响,以确保其长期保存和使用。
菲林片的包装和保存条件检验主要包括包装材料的检查、包装密封性的测试和保存环境的评估等。
以上是对菲林片检验标准的一些重要方面的介绍。
严格的菲林片检验标准有助于确保其质量和性能的稳定和可靠,从而满足不同领域对高质量成像的需求。
酒标质量标准
墨皮:面积≤1.0mm2大的色点/墨皮不超过
2个
擦花:长≤15mm,宽≤0.4mm,不超过2
条
图案偏差:±0.5mm套印误差主要部位≤0.1mm,次要部位≤0.2mm
油墨:油墨附着牢固,墨性稳定,不易退色、变色
条码印刷要用东方捷码条码检测仪检测。检测仪显示数字一致,条码释读达到D级(包括D级)以上。
套烫误差:≤0.25mm,非套烫误差≤0.50mm
模
切
模切与样稿蓝图一致,模切压力均匀,纸张不破裂
目视、菲林尺
模切,刀口光洁,不弯曲,无明显毛刺。对称图案模切偏位偏差≤0.6mm与下壳之间的间隙及段差均匀,最大值与最小值之间的差值小于0.2 mm,不干胶产品:底纸单边切穿长度≤1/3
压
检
严格按照质量标准检验
客户名称
生力源集团
产品名称
生力源酒标
环境条件
温度:20-28度湿度:春夏50%-60%,秋冬60%-70%
验货水平
抽样数量
接受标准
拒收标准
产Hale Waihona Puke 批量:5%不良数量≤1%不良数量>抽样数量×1%
生产工序
质量标准
检测手段
备注
印刷
符合标准要求,不允许有明显的非设计条
纹:无明显的糊版、变形漏色、残缺
目视、菲林尺
丝印
丝印产品文字清晰,无糊版、漏墨、洇墨,粘结牢固不分层脱落。
目视
丝印产品套印误差:主要部位≤0.8mm,次要部位≤1.0mm;
目视、菲菲林尺
烫金
烫印:烫印准确,无烫花,无变形
目视
烫金色相与样稿一致,压力均匀适中,无野金、漏烫、起泡、脏版、皱烂、糊版、烫金不实、残缺、脏污等不良现象。
标签标贴质量检验标准
标签标贴质量检验标准1.前言1.1由于不干胶标签是一个小众行业,缺乏相应的国家和行业标准,为了保证公司的生产以及检验过程中,员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。
1.2从企业本身质量管理及内控的角度来看,为保证公司产品标准的一致性,以及客户要求得到满足,特制定本质量标准。
2.范围适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。
本标准适用于没有专门客户要求情况下,公司生产的产品的内部控制标准依据。
3.定义3.1边距:不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。
3.2间距:不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。
3.3溢胶:原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。
3.4不干胶标签简介:间距边距底纸面材4. 适用场合4.1 本标准适用于过程的自检,主要针对生产操作人员,在工序操作如调机换料首检时的判断预防;4.2 本标准适用于过程巡检人员,作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据;4.3 本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。
5.质量检验标准项目5.1 外观质量检验标准5.1.1外观项目是判定不干胶标签的基础性项目,由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控,这里做个详细解释,便于检验人员进行判定。
5.1.2外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离,眼睛距产品25厘米左右,目视4S左右的检查时间。
5.1.3 外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的,一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收,有打印要求的要严格控制,用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。
常见外观检验项目:项目标准关重度5.2尺寸检查标准5.2.1由于一般卷装不干胶标签有打印需求,以及近年来增加的自动剥标需求,标签相关尺寸必须进行控制,否则打印位置会出现跑位,自动剥标无法剥离,无法满足客户的使用要求。
注塑件外观检验质量标准及规范
13)顶白:注塑时,压力大温度高,冷却时间不够,胶件在脱模时,由于胶件某部位粗糙造成出模困难,顶针通过一定压力强行顶出,顶针位的表面处发白、凸起。
14)装配缝隙:除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙
4、检验标准
此规范系依据GB/T2828.1-2003一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验,AQL以各部门作业指导书为准,如无明确要求的,依据以下AQL进行判定。
目视/样板
√
√
产品内部件,要求缩水不影响装配与功能。
目视/样板
√
√
缺胶
检验产品有无缺胶
无影响外观与装配功能的缺胶。
目视
√
变形
检验产品有无变形
影响外观与装配功能
目视/试装
√
油污
检验产品有无油污,脏渍
外观不能有油污,脏渍,如有
目视
√
油污,脏渍出现在与食物接触的地方。
目视
√
气纹
检验产品有无拉模\气纹
外部件,产品不能拉模,明显气纹。
宽度≤0.75MM,长度≤10MM可接收一条,
√
宽度>0.9MM,长度>10MM
√
编码目视距离300mm300mm600mm目视时间105外观判定标准项目类检验项目规格要求检验方法缺陷划分crmami表面在100c的塑件表面上可接收025mm标准菲林异色点直径05mm时可接收一颗表面在100c的塑件表面上可接收035mm异色点直径075mm时可接收一颗表面在100c的塑件表面上可接收08mm的异色点两颗
规格要求
检验方法
缺陷划分
CR
MA
MI
异色点
A表面
菲林检验规范
菲林检验规范(IATF16949/ISO9001-2015)1.0范围适用于本公司菲林的检验。
2.0检验资料与检验工具:光台、10倍放大镜、刀笔、产品图纸(MI) 、二次元测量仪。
3.0检验项目:药膜面正/反面确认、线路图形及版本确认、菲林外观检验。
4.0菲林的质量要求:4.1菲林的正负片要求,在菲林编号信息上打上正负片信息,(+)为正面、(-)为负片。
4.2菲林药膜面要求:线路菲林:药膜面向下;字符菲林:药膜面向上。
XX曝光菲林:则药膜面应向下;XX丝印菲林:则药膜面应向上。
4.3线路及图形走向应与MI图纸一致。
4.4 线宽要求:产品线宽≤0.07mm,菲林线宽公差±0.003mm;产品线宽>0.07 mm,菲林线宽公差±0.005mm。
4.5 药膜面无开短路、沙眼、针孔、线幼、药液污染、残迹等缺陷。
4.6 菲林的遮光度(黑度)及透光度(如菲林内有气泡)不差于封样。
4.7 每款型号菲林成套交货,如双面板则上下两面一起交货,四层板则4张菲林一起交货。
5.0检查步骤:5.1品质部收到菲林后进行登记,并准备好检验资料和工具。
5.2将光台清洁干净,防止菲林划伤。
5.3用图纸与待检菲林进行黑度对比检验,黑度应达到封样菲林或超过封样菲林(有封样时执行此条,一般不特别作要求,重点产品特殊管控时才做封样菲林)。
5.4按4.1和4.2条确认菲林和正负片和药膜面。
若不能确定药膜面,应用刀笔在菲林无用的图形处刮一下,黑膜被刮掉的一面则为药膜面。
5.5用图纸核对菲林图形(如线路走向),及菲林的型号、版本号等是否相同。
5.6用10倍放大镜检查菲林药膜制作情况,是否有开短路、沙眼、针孔、线幼、药液污染、残迹等缺陷,有不良的地方须贴附小红色标签,箭头指向不良处。
5.7经检验合格的菲林,必须贴有确认人或检验员签名的合格标签,贴标签时注意不要贴到图形内,或贴在存放菲林的袋子上。
5.8检验完后整理工作台面。
5.9不合格菲林贴不合格标签,填写《异常报告单》给主管确认,并通知工程部处理。
PCB之菲林胶片及暗房说明
PCB之菲林胶片时间:2012-11-05 11:21 来源:未知作者:admin 点击: 182次菲林胶片由保护膜,乳剂层,结合膜,片基和防光晕层组成,主要成分是银盐类感光物质、明胶和色素等。
在光的作用下银盐可以还原出银核中心,但又不溶解于水,因此可以使用明胶使之成悬浮状态,并涂布在片基上,乳剂中同时含有色素起增感作用。
而后通过光化菲林胶片由保护膜,乳剂层,结合膜,片基和防光晕层组成,主要成分是银盐类感光物质、明胶和色素等。
在光的作用下银盐可以还原出银核中心,但又不溶解于水,因此可以使用明胶使之成悬浮状态,并涂布在片基上,乳剂中同时含有色素起增感作用。
而后通过光化作用得到曝光底片。
一>、菲林冲洗。
底片曝光后即可进行冲洗。
不同底片有不同冲洗条件,在使用前,应仔细阅读底片的使用说明,以确定正确的显影和定影液配方。
底片的冲洗过程如下:1>曝光成像:即底片曝光后,银盐还原出银中心,但这时在底片上还看不到图形,称为潜象。
2> 显影:即将经光照后的银盐还原成黑色银粒。
手工冲片显影时将经过曝光的银盐底片均匀浸入显影液中,由于用于印制板生产的银盐底片的感光速度较低,因此可以在安全灯下监视显影过程,但灯光不宜过亮,避免造成底片跑光。
当底片正反两面黑色影像的颜色深度一致时,就应当停止显影了。
将底片从显影液中取出,用水冲洗或用酸性停影液冲洗后即可放入定影液中定影了。
显影液的温度对显影速度的影响非常大,温度越高,显影速度越快。
较为合适的显影温度在18~25O C。
机器冲片显影过程则由自动冲片机自动完成,注意药水的浓度配合比。
通常机器冲片的显影药水的浓度比为1:4,即1量杯容积的显影药水用4量杯容积的清水勾兑均匀。
3> 定影:即是将底片上没有还原成银的银盐溶解掉,以防止这部分银盐再曝光后影响底片图像。
手工冲片定影时间以底片上没有感光部分透明以后,再加一倍的时间。
机器冲片定影过程也由自动冲片机自动完成,药水浓度配合比可略浓于显影药水,即1量杯容积的定影药水用3量杯半左右容积的清水勾兑均匀。
菲林的质量检验标准
菲林的质量检验标准
一.实地密度与灰雾,它是衡量软片质量的基础。
灰雾就是指空白菲林的绝对密度,即将密度计绝对清零(对空清零)后所测空白菲林的密度,灰雾值<=0.03的菲林为优,0.03到0.07间均为合格。
所谓实地密度是指大实地块的密度值,一般发排软件自带的灰梯尺由于其面积太小,再加上有些菲林药膜有沙眼,使得其实地密度测量值较实际值要小,一般在3.5-3.8之间即为合格,但若有大块实地必须保证它的密度值在4.0-4.3之间才能保证印刷品的色彩饱和又不会使暗调层次并集。
二.线性化数值,它是衡量软片质量的主要因素。
一般应保证软片灰梯尺上的标示数值与测量数值相差<=2为合格。
但由于一般的高精度印刷机都有一定的色彩可调程度,所以只要保证其线性化差值<=5即能保证印刷品的质量。
三、网点形状、网角及挂网线数,网点要求均匀、扎实,细腻;网角符合标准(一般单色45度,四色想差30度)不撞网;挂网线数适合印刷介质(如:新闻纸不高于120LPI,铜版纸不低于133LPI)。
四.曝光后的药膜质量,是最后一道关,也是最容易被人忽略的一个因素。
软片上实地上没有沙眼,药膜无划伤,无油迹,无定影未除掉的“白点”。
才能说是一张质量过关的软片。
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菲林的质量检验标准
菲林的输出其实就是一个类似于照相的暴光过程,它先把图文经过RIP处理成的点阵图象(即由网点组成图文),再将其转化为支配激光的信号,利用激光相对菲林片的纵向和横向移动,将激光点(即网点)打(射)到菲林片相应的位置上,使菲林片相应部位暴光,再通过显影机的显定影过程,把未暴光部分冲洗掉,就在菲林片上形成了点阵图象。
至于菲林的质量标准,我想主要应该是包括以下四个方面:
一.实地密度与灰雾,它是衡量软片质量的基础。
灰雾就是指空白菲林的绝对密度,即将密度计绝对清零(对空清零)后所测空白菲林的密度,灰雾值<=0.03的菲林为优,0.03到0.0 7间均为合格。
所谓实地密度是指大实地块的密度值,一般发排软件自带的灰梯尺由于其面积太小,再加上有些菲林药膜有沙眼,使得其实地密度测量值较实际值要小,一般在3.5-3. 8之间即为合格,但若有大块实地必须保证它的密度值在4.0-4.3之间才能保证印刷品的色彩饱和又不会使暗调层次并集。
二.线性化数值,它是量软片质量的主要因素。
一般应保证软片灰梯尺上的标示数值与测量数值相差<=2为合格。
但由于一般的高精度印刷机都有一定的色彩可调程度,所以我们只要保证其线性化差值<=5即能保证印刷品的质量。
三、网点形状、网角及挂网线数,网点要求圆滑、殷实,无锯齿,无拖尾;网角符合标准(一般单色45度,四色想差30度)不撞网;挂网线数适合印刷介质(如:新闻纸不高于120L PI,铜版纸不低于133LPI)。
四.曝光后的药膜质量,是最后一道关,也是最容易被人忽略的一个因素。
软片上实地上没有沙眼,药膜无划伤,无油迹,无定影未除掉的“白点”。
才能说是一张质量过关的软片。
引用LYUS老师所讲:———————————————————————————————————————看高光小点子是否出齐。
比如你制作的图片中所设定的最小点子是2%,那么就要看2%的小点子是否出来了,是否完整。
其次是网点密度,标准的应当是4.0,片子底基的灰雾度要低。
整张片子也要检查是否有针孔之类的小白点,网点密度是否均匀。
另外四张片子要试试能否套准。
其他就是照排输出的线形控制,这应该有个标准,但一般从片子上很难看出。
尤其是出阴图片时这个线性控制十分重要。
激光照排片质量管理的若干体会
尽管CTP技术日益成熟,但激光照排机依旧保持着其生产上的强势。
在商品包装、书刊画册等印刷出版物中,仍有相当一部分需经过印前设计制作、输出照排片,最后印刷出成品。
其中照排片质量如何,将直接关系到最后印刷成品的质量好坏,这说明传统工艺中仍有许多有待研究与探索的领域。
下面,笔者将从工艺管理的角度,谈谈照排片质量管理的体会。
一、检查原稿质量
从全面质量管理的角度看,控制照排片的质量要从原稿开始把关。
因为原稿的质量高低决定了照排片的质量优劣。
所以,必须对原稿进行细致检查。
一看原稿表面有无划痕、脏污,文字、线条是否完整,有无缺笔断划等;二看画面是否偏色。
在自然光或接近日光色的标准光源下,观察反射稿上白色、灰色、黑色等消色部位是否有其它颜色的干扰;三看主要色彩是否准确。
一般来说,反射稿(如照片等)的颜色比实际景物的色彩略有夸张,即比原来的色
彩更鲜艳些。
如以人物为主体的反射稿,应以面部肤色红润为标准;四看反差是否适中。
反射稿的反差包括亮度差、色反差和反差平衡。
亮度差适中,在高调部分和暗调部分之间就有丰富的过渡色彩层次;色反差适中,反射稿色彩浓度就大,且具有较强的立体感;反差平衡好,同一颜色在高调部位和暗调部位的颜色表现就会很一致。
二、印前输出文档的质量检查
对将要进行照排输出的文档需要进行的检查项目主要有:
1、检查套版线、色标及各种印刷、裁切用线是否齐全。
套版线应为四色套合的黑(即C=1 00%、M=100%、Y=100%、K=100%),没有套版线,输出的四色或多色照排片等于一堆废品。