226沥青混合料摊铺记录 (3)

沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程（3篇）

沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程沥青混合料摊铺机是道路施工中常用的设备之一，操作工在使用该设备时需要严格遵守安全技术操作规程，以确保施工过程中的安全性和有效性。

下面将介绍沥青混合料摊铺机操作工的安全技术操作规程。

一、岗位责任1.操作工应经过专门培训，并持有相应的操作证书方可上岗。

2.操作工应熟知设备结构、性能和工作原理，并了解设备维护保养方法及维修常见故障处理方法。

3.操作工应按照规定佩戴安全帽、防护鞋、工作服等个人防护用品，并做好岗前安全检查。

二、设备安全操作规程1.待机准备（1）检查作业区域，清除杂物，确保施工场地平整无障碍物。

（2）对沥青混合料摊铺机进行外观检查，确保设备无损坏、漏油等现象。

（3）检查沥青搅拌桶内的沥青是否充足，必要时需补充。

（4）检查液压系统、制动系统、转向系统等各项操作设施是否正常。

2.开机准备（1）启动沥青混合料摊铺机前，应确保作业人员均安全撤离作业区域。

（2）操作工应按照设备启动顺序，逐一操作启动沥青混合料摊铺机。

（3）启动后，操作工应在作业区域内通过仪表板观察各指示灯是否正常，并逐一检查设备的工作状态。

3.作业过程中的注意事项（1）操作工应熟悉摊铺机的行驶速度、仰角、质量控制等参数，确保施工质量。

（2）操作工在摊铺机行驶过程中，应随时留意周围环境，避免与行人、车辆等发生碰撞事故。

（3）操作工要随时留意仪表板，观察液压、冷却水温、燃油等各项指示是否正常，及时处理异常情况。

（4）操作工要根据施工厚度和宽度，及时调整沥青混合料摊铺机的工作状态，保持施工均匀。

4.停机准备（1）操作工应根据施工进度合理安排停机时间，停机期间，应将摊铺机停放在安全区域内，并及时切断电源。

（2）停机前，操作工应清理作业区域内的碎石、残渣等杂物，并对设备进行必要的维护保养。

三、紧急情况处理1.在发生意外事故时，操作工首先应确保自己的安全，迅速采取紧急措施，如切断电源、向作业区域内通知其他人员等。

231沥青下面层试铺总结

泰州市东环高架工程S231TZ-8标AC－20C沥青下面层（YK0+520～YK0+920）试验段总结报告江苏金领建设发展有限公司S231TZ-8标项目经理部二O一五年五月AC－20C沥青下面层试铺总结一、试铺路段概况江苏金领建设发展有限公司S231TZ-8标项目经理部根据相关规范和有关文件精神，在指挥部的指导下，我部于2015年5月10日在YK0+520～YK0+920左幅快车道进行了AC-20C沥青下面层的施工，当日天气为多云，气温14～26℃，湿度65%，风力2～3级东南风转西南风，适合沥青下面层摊铺的要求。

该试铺段确定了AC-20C沥青下面层配合比和经济可靠的沥青下面层施工工艺，现作出总结，并作为大面积施工技术指导。

本试验段开机时间为7:00，摊铺时间为9:00，11：00停机，12：25摊铺结束，12:55碾压结束；二、采用的配合比1、原材料沥青来源现已签定供售合同，保证满足工程进度需要，其技术指标能满足设计图纸的要求。

70-A级道路石油沥青技术要求检验项目针入度（25℃，100g,5S）(0.1mm) 60-80延度（5cm/mim,15℃）(cm) 不小于100软化点（环球法）（℃）不小于45溶解度（三氯乙烯）（%）不小于99.5针入度指数PI -1.5～1.0薄膜加热试验163℃，5h 质量损失（%）不大于±0.8 针入度比（%）不小于61延度（10℃）（cm）不小于 6闪点（COC）(℃) 不小于260含蜡量(蒸馏法）（%）不大于 2.2密度(15℃）(g/cm3) 实测记录动力粘度（绝对粘度，60℃）（PA.S）不小于160集料（1）下面层采用石灰岩碎石。

（2)所有面层石料要求采用反击式破碎机加工成近似立方体形状、洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性的碎石。

（3）检测频率为施工单位每种规格每1000t自检一次，监理每种规格每5000t抽检一次。

细集料（1）细集料采用坚硬、洁净、无风化、无杂质的优质石灰岩采用专用的制砂机加工而成的机制砂。

(市政施-26)沥青混合料摊铺记录

碾压机具型号及重量
碾压遍数及碾压后质量
摊铺质量Biblioteka 备注取样人签名项目技术负责人：质检员：
见证人签名施工员: 年月日
市政基础设施工程
沥青混合料摊铺记录
市政施—26 共工程名称单位工程名称起讫里程桩号结构层名称混合料供应单位摊铺机型号及编号混合料出厂温度天气情况气温（℃）长度(m) 摊铺数量设计实际承包单位分包单位摊铺时间混合料品种规格配合比设计报告编号操作员摊铺温度碾压温度宽度(m) 开始: 厚度(cm) 终止: 折合混合料数量(m³) 日时分至时分页，第页

沥青混凝土安装质量保证措施

沥青混凝土安装质量保证措施沥青混凝土安装质量保证措施一、路基土方施工（一）测量放样根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用经纬仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。

依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。

（二）路基清表工作施工前用推土机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为准。

（三）路基土方回填及压实<1>本工程使用8-10t和12-15t光轮压路机对路基进行碾压，结构物附近不便使用压路机动部分，采用燃油动力的振动夯夯实，避免周围压实不均匀而造成不均匀沉降。

压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。

压实顺序：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15-20cm。

<2>压实检验：压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。

填土前进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同填土的压实工序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的依据。

<3>土的含水量是影响压实的重要因素，土的压实应控制在接近含水量时进行。

含水量的控制可通过翻晒或均匀洒水等方法，使之接近最佳含水量。

<4>路基土方在压实后均匀进行取样试验，测取压实度，并进行其他检测项目的检验，经检验合格后方进行下道工序的施工。

<5>路基土方回填按填土高度预留一定的沉降量，防止自然下沉。

沉降量按不超过填方高度的2%预留。

<6>土基及回填土必须达到土基最低压实要求，填土时应分层压实。

填方路段由路床算起80cm以内压实度要求达到93％，80cm以下要求达到90％；挖方路床30cm以内应达到93％，以防路基沉陷。

各基层材料的压实度均不小于97％。

二、道路基层（一）材料要求碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：<1>碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛)，不准有超粒径的石料，不准含有山皮土等杂质。

市政工程中的沥青混合料摊铺施工工序及技术

市政工程中的沥青混合料摊铺施工工序及技术【摘要】：在市政工程中，沥青混合料的摊铺作业是路面施工的重要环节，对工程质量产生直接影响。

为提高工程质量，项目单位必须严格按着流程作业，并不断研究提升施工技术。

本文结合某市政道路工程，对沥青混合料的摊铺施工技术的各个相关环节及注意事项进行探讨，为实际工作提供指导和总结经验，以保证市政道路的施工质量。

【关键词】：沥青混合料；摊铺；工序；施工技术1工程概况某市政道路全长5512m，双向6车道，机动车道共宽22.5m,非机动车道单边宽3.5 m ，人行道单边宽3.0 m，绿化带单边宽度 2.5m，路拱曲线为两面坡，坡度为 2.1%。

该道路路面材料为沥青混合料。

2沥青混合料摊铺施工技术2.1 沥青混合料的生产混合料中的沥青材料性质决定了其对温度的较高敏感性，因此格外注重材料出厂、运输、到场及浇筑各环节的温度控制。

沥青温度加热温度一般控制在150℃-170℃之间，集料温度还要比沥青略高于10℃左右。

沥青混合料在搅拌时还要求沥青能够有效的包裹住矿料颗粒，使之混合均匀。

沥青混合料的生产过程中要注意防止出现材料花白或离析现象。

拌和时间过短，拌和不均匀、沥青量偏少，碾压过度以及沥青温度过低都可能会导致材料出现花白和离析。

一旦发现严重的花白或离析现象，应尽早废弃处理，并找出问题原因有针对性的调整拌和系统。

根据施工需求及时补充生产，确保现场施工的材料需求，避免影响施工进度。

沥青混合料拌和运行时，需有专业且经验丰富的技术人员负责检查和实验。

通过每日进行马歇尔稳定度试验和抽提试验，来分析并确定沥青和各种矿料的用量以及湿度、油量、温度控制满足规范要求，为混合料的生产质量提高保障。

混合料生产时，在大批量拌和前应进行试拌作业，调整和确定混合料拌和的各项工艺参数，确保实现混合料拌和均匀状态。

拌和过程中加强质量控制，包括材料质量控制、温度控制、时间控制、油石比控制以及离析控制。

确保混合料的质量符合生产规格要求。

沥青路面摊铺工程施工方案

沥青路面摊铺工程施工方案（一）准备材料1﹑包括采购﹑运输和储存等环节。

因为原材料的优劣对工程质量的影响甚大，不合格的原材料不可能生产出合格的产品。

因此，必须按（规范）的有关要求进行严格检查。

首先要求原材料厂商提供由有资格的试验﹑检测机构出具的项目齐全﹑质量符合标准的试验资料。

在此基础上，施工单位还应从材料厂取有代表性的样品做试验，进一步验证，如果没有问题方可采购。

此外，在运输和储存过程中应加强管理，使材料不会变质﹑不被污染。

2﹑集料的运输和储存集料的运输：使用当地集料者一般运距较近，通常用自卸汽车运送。

若用外地集料，运距一般较远，为降低运输费用应根据当地可以使用的运输工具择优进行。

铁路方便的地区，主要应采用铁路运输。

可在附近的铁路线上各找一个距集料厂和拌合场较近的车站，两头近距离由汽车运输，中间长距离由铁路运输。

水运方便的地区，可以采用以水运为主，汽运为辅的联合运输。

（二）拌合与运输工作1﹑一般要求试拌沥青混合料宜在拌合场制备。

在拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断了一段时间后，应根据室内配合比进行试拌。

通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。

①对间歇式拌合设备，应确定每盘热料仓的配合比。

对连续式拌合设备，对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌合设备，不得用于沥青混泥土混合料的拌制，应确定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度。

沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其实验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可做适当调整。

2 沥青混合料的拌制根据配料单进行，严格控制各种材料用量及其加热温度，拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无离析和结团成块等现象。

每班抽样做沥青混合料性能，矿料级配组成和沥青用量检验。

每班拌合结束时，清理洁拌和设备，放空管道中的沥青。

做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。

3 沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：水为1:3）混合液。

沥青混凝土施工技术交底

3.高速公路和一级公路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝,以下各层可采用自然碾压的斜接缝,沥青层较厚时也可作梯接缝,其他等级公路各层均可采用斜接缝。
4.斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为0.4—0.8m。搭接处应洒少量沥青,混合料中的粗集料颗粒应予剔除,并补上细料,搭接平整,充分压实。梯形接缝的台阶经铣刨而成,并洒粘层沥青,搭接长度不宜小于3m。
6.在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料,使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上,随着摊铺机前进,螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料。摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量,料斗的侧挡板应有规律的拢料。
7.在摊铺过程中随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料,随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。
四、横向接缝与纵向接缝的处理
1.沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或30—40cm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。
2.摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝,将已铺部分留下10—20cm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作夸缝碾压以消除缝迹。当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时,宜加设挡板或加设切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨出边缘留下毛茬的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青,重叠在已铺层上5—10cm,再铲走铺在前半幅上面的混合料,碾压时由边向中碾压留下10—15cm,在夸缝挤紧压实。或者先在已经压实路面上行走碾压新铺层15cm左右,然后压实新铺部分。
5.终压应紧跟在复压后进行,碾压速度宜为,3—6km/h。如经复压后无明显轮迹时可免去终压。终压用双钢轮压路机或关闭振动的压路机碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止。

沥青混合料摊铺机操作工安全操作规程范文

沥青混合料摊铺机操作工安全操作规程范文一、引言为了确保沥青混合料摊铺机操作工的人身安全和设备安全，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有沥青混合料摊铺机操作工，必须严格遵守和执行。

二、安全准备1. 检查设备：（1）事先查看沥青混合料摊铺机的机械部件是否完好，如行走机构、传动装置等。

（2）检查各个液压系统是否正常工作，如油箱、油管、油泵等。

（3）检查沥青储存和供给系统是否正常，如沥青罐、泵等。

2. 穿戴工装：（1）佩戴安全帽、安全鞋和防护手套。

（2）穿戴适合的工作服和防护眼镜。

3. 安全区域设置：（1）在作业区域附近设置安全警示标识，禁止未经许可的人员进入。

（2）确保工作区域没有障碍物，避免行走时绊倒。

三、操作规程1. 驾驶操作：（1）确认操作面前方的平坦度，并确保工作面干净、没有障碍物。

（2）将摊铺机停稳，拉起手刹，并挂上挡。

（3）启动摊铺机的发动机，调整油门至合适位置，保证发动机正常运转。

（4）根据道路宽度和工作要求，调整摊铺机的行走速度。

（5）操作沥青供给系统，控制沥青的流量和均匀度。

（6）在操作过程中，时刻保持对沥青混合料的质量和均匀度的检查。

2. 操作注意事项：（1）在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器的活动部分。

（2）注意周围的工作人员和车辆，避免任何可能的碰撞事故。

（3）及时清理摊铺机上的杂物和堆积物，以防止堵塞和危险。

（4）当遇到突发情况时，及时停机并报告上级。

（5）在加油和维护设备时，必须关闭沥青供给系统和发动机，并采取必要的防护措施。

四、紧急措施1. 发生事故时：（1）立即停止机器运转，并向上级报告。

（2）尽力维护现场安全，防止事故扩大。

（3）按照公司安全预案，及时报告事故，并配合相关人员进行调查和处理。

2. 突发情况处理：（1）遇到突然停电时，立即按下摊铺机的紧急停机按钮。

（2）故障发生时，先停录机器运转，并尽力排除故障。

（3）遇到火灾时，立即断开摊铺机的电源，并使用灭火器扑灭火源。

沥青混合料抗拉强度、泊松比检测原始记录

***有限公司
记录编号：沥青混合料种类沥青种类试件直径
混合料拌合/压实温度劈裂试验加载速率
主要设备名称及编号
沥青混合料劈裂抗拉强度、泊松比检测原始记录
Φ150 Φ100
℃
℃
mm/min
样品编号样品状态采用规范泊松比混合料成型方法检测依据
检测开始时间检测结束时间
试验温度击实次数
检测结果
值A
单个值
平均值
泊松比μ
单个平均值值
试验：
页码:第1页共1页
试件直径（mm）
序号
单次值
平均值
1 2 3 4 5 （mm）单次值
平均值
劈裂试验最大荷载 PT(N)
试件垂直变形与水平变形比值A=YT/XY
劈裂抗拉强度RT(MPa)
试件垂直变形 YT(dmm)
试件水平变形 XT(dmm)
试件垂直变形与水平变形比

沥青混合料摊铺机安全操作规程(三篇)

沥青混合料摊铺机安全操作规程沥青混合料摊铺机是道路施工中常见的设备之一，它的正常运行和正确操作对提高施工质量、提高工作效率和保障工作安全至关重要。

下面给出沥青混合料摊铺机的安全操作规程，以供参考：一、安全准备1. 在使用沥青混合料摊铺机前，必须经过专业培训并取得操作资格证书，熟悉摊铺机的结构和工作原理。

2. 摊铺机使用前，要做好各项准备工作，包括检查设备的各项功能是否正常，油液和润滑油是否充足。

3. 确保工作区域安全，清除障碍物和杂物，划定警戒线，并采取必要的交通管制措施，确保人员和车辆的安全。

二、操作规程1. 在操作摊铺机之前，应将车辆牢固地停放在平坦的地面上，并使用驻车制动器进行固定，避免车辆滑动或滑落。

2. 在操作摊铺机之前，必须正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋、口罩、手套等，确保自身安全。

3. 在启动摊铺机之前，需要检查发动机、变速器、离合器等各个部件是否正常运行，油液是否充足，仪表是否显示正常。

4. 启动发动机后，应按照操作手册上的要求进行预热，待发动机达到正常工作温度后，方可进行下一步操作。

5. 在操纵摊铺机时，操作员应保持专注，全神贯注，注意观察前方和周围的情况，避免发生意外事故。

6. 在摊铺沥青混合料时，应根据施工要求调整摊铺速度、振动频率和压实力度，确保摊铺质量和压实效果。

7. 在摊铺过程中，应注意保持沥青面层的平整度，避免过度挤压或压实不足的情况出现，避免影响道路使用性能。

8. 摊铺机后方应设置标志，提醒其他车辆和行人注意，并采取必要的交通管制措施，确保施工区域的安全。

9. 在工作结束后，应当及时清洗和检查沥青混合料摊铺机，保持设备的清洁和正常运行状态。

10. 在操作摊铺机过程中，如发现设备有异常情况或故障，应立即停止作业，并及时进行排除，以保证施工的顺利进行。

三、事故应急措施1. 在作业过程中，如发生意外事故，操作员应立即停止操作，确保自身安全，并及时报告相关负责人，寻求帮助。

沥青摊铺施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某道路沥青混凝土路面施工，全长5公里，路面宽度为30米，采用沥青混凝土路面结构，设计厚度为6厘米。

施工内容包括基层处理、沥青混凝土摊铺、路面病害处理、路面养护等。

二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工队伍：成立沥青混凝土路面施工项目部，下设工程管理、施工技术、质量检测、材料供应、安全环保等职能小组。

（2）施工设备：根据工程需求，配备沥青混凝土搅拌站、沥青混凝土摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等设备。

（3）施工材料：选用符合国家标准的沥青混凝土、砂石料、水泥等原材料。

2. 施工场地准备（1）施工现场应平整、坚实，满足施工要求。

（2）施工现场应设置排水沟、沉淀池等排水设施。

（3）施工现场应设置材料堆场、设备停放场、办公区等。

3. 施工技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求。

（2）编制施工方案，制定施工技术措施。

（3）组织施工人员培训，提高施工技能。

三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理基层：将基层上的杂物、松散材料清理干净。

（2）洒水湿润：对基层进行洒水湿润，提高基层的稳定性。

（3）铺设隔离层：根据设计要求，铺设隔离层。

2. 沥青混凝土拌合（1）按照配合比计算，准确称量沥青、石料、矿粉等原材料。

（2）将原材料投入沥青混凝土搅拌站，进行拌合。

（3）拌合时间控制在规定范围内，确保拌合均匀。

3. 沥青混凝土运输（1）采用运输车辆运输沥青混凝土，确保运输过程中的温度和稳定性。

（2）运输过程中，避免沥青混凝土受到污染。

4. 沥青混凝土摊铺（1）根据施工图纸，确定摊铺起点。

（2）调整摊铺机，确保摊铺厚度均匀。

（3）采用“梯队作业法”进行摊铺，提高施工效率。

（4）摊铺过程中，确保沥青混凝土的温度和均匀性。

5. 沥青混凝土碾压（1）采用振动压路机进行初压，确保沥青混凝土密实。

（2）采用静压路机进行复压，提高路面平整度。

（3）碾压过程中，注意避免损坏路面结构。

6. 路面病害处理（1）对路面病害进行排查，确定病害类型。

热拌沥青混合料面层操作规程范本

热拌沥青混合料面层操作规程范本一、规程目的本操作规程的目的是为了保证热拌沥青混合料面层施工的质量和安全，在施工过程中规范操作步骤，确保工程质量达到设计要求。

二、施工前的准备工作1. 材料准备(1) 沥青：按照规定比例准备并储存好合格的沥青。

(2) 骨料：准备符合要求的骨料，并分类储存。

(3) 添加剂：准备好需要使用的添加剂，并根据要求调配好。

2. 设备准备(1) 热拌设备：确保热拌设备正常运行，检查加热系统、搅拌系统等是否完好。

(2) 环保设备：准备好环保设备，确保其正常运行。

(3) 检测设备：准备好需要使用的检测设备，并保证其准确性。

3. 现场准备(1) 清理施工现场，确保施工区域无杂物。

(2) 搭建必要的施工防护措施，确保施工过程中的安全。

三、施工操作步骤1. 基层处理(1) 清理基层：清理基层杂物，确保基层平整。

(2) 喷洒隔离层：根据设计要求，喷洒隔离层，用以防止基层与面层附着。

(3) 补强处理：对于基层存在的裂缝、坑洞等缺陷，进行补强处理，确保基层强度符合要求。

2. 热拌沥青混合料制备(1) 骨料干燥：将骨料通过烘箱加热，使其达到干燥状态。

(2) 骨料分级：根据设计要求将骨料进行分级。

(3) 沥青加热：将沥青加热至规定温度，确保其能够与骨料充分混合。

(4) 混合物配合比确定：根据设计要求，确定热拌沥青混合料的配合比。

(5) 混合料制备：将骨料、沥青和添加剂按照配合比的要求放入热拌设备中进行搅拌，使其充分混合。

3. 施工过程(1) 施工坡度控制：根据设计要求，调整施工区域的坡度。

(2) 摊铺前的预处理：喷撒经过稀释的沥青，以提高面层与基层之间的粘接性。

(3) 热拌沥青混合料摊铺：使用摊铺机将热拌沥青混合料均匀地铺在基层上，注意保持均匀的厚度。

(4) 碾压：使用碾压机对摊铺的热拌沥青混合料进行碾压，确保其密实度和平整度符合要求。

(5) 稠化层处理：根据设计要求，对热拌沥青混合料进行稠化处理，提高面层的耐久性和抗水性。

路面技术交底记录

A、原路面经检查无缺陷，平整、洁净，并经监理工程师验收合格。 B、验收后及时对原路面清扫干净，再用专业吹飞机吹扫及人工清理干净。 C、沥青喷洒数量为（0.3～0.6）kg/m2， 3、人员、机械设备、材料进场安排提前对所用机械设备进行检修，确保所用机械以良好状态投入施工，所用设备见施工机械表。实行定岗定员，制定出明确的岗位目标，提高其质量意识，确保工程质量。根据工程进度情况，储备精良石料及沥青，并严格按规范标准加强原材料的质量控制。 4、沥青混合料配合比实验热拌沥青混合料配合比设计为：目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段。第一步目标配合比设计 ①、原材料试验
为 170℃-180℃。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止上路。 5)运输：根据摊铺能力、运距确定运输车辆数量，组织好车辆在拌和设备处装料和工地卸料的顺序，计划好车辆在工地卸料时的停置地点，装料时必须按其载重，安全检查后启运。沥青混合料用自卸车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水，运至摊铺地点的沥青混合料温度为 165℃-170℃。
准备好符合要求的道路石油沥青、碎石料、砂及矿粉，计算出各种材料的用量比例，使混合料级配组成符合要求。为提高上面层沥青混合料的使用性能，按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的规定及外业验收意见，上面层采用改性沥青。粗集料、细集料应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的规定。 ②、马歇尔实验以沥青含量的中值为中值，按 0.5%的沥青含量间隔，用初步选定的各
（1）测量放样进行全线联测，以及细部放样，挂线组能够做好挂线的各项准备工作。 A、高程测量上我们采用先初测后复测，做到数字准确，万无一失。 B、测量应作为路况初步检查的实施者，对一些原路面的病害问题进行统计，并报现场监理提出处理意见。（2）沥青混合料拌和、摊铺 1)材料供给：沥青混凝土面层摊铺原材料储存充足，矿粉采用人工供给。 2)拌和设备的运行：启动前拉动信号，各岗位人员相互联系，确认准备工作就绪才合上电闸。待各部分空运转片刻，确认工作良好时，才可开始上料，进行负荷运转。试验段整个拌料过程拌和设备运行良好。 3)上料：采用装载机将不同规格的矿料投入相应的料仓，在拌和设备运行中经常检查砂石料仓储料情况。 4)拌和：根据试验室提供的生产配合比设计沥青用量进行试拌，已取样进行马歇尔试验，并将结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性；确定适宜的拌和时间，我项目沥青拌和设备是间歇式的，每盘拌和时间均在 30-60s，以沥青混合料拌和均匀为准；确定适宜的拌和与出厂温度，沥青的加热温度为 165℃-170℃，砂石加热温度为 190℃-200℃；沥青混合料出厂温度

沥青混合料摊铺记录

沥青混合料摊铺记录一、适用范围本表用于对市政设施的沥青混合料摊铺施工过程进行记录，适用于各结构层的使用。

一般情况下本表是以机械摊铺作为记录依据的，如采用人工摊铺时可参照本表的部分内容使用。

二、执行标准城镇道路工程施工与验收规范，CJJ1；沥青路面施工及验收规范，GB50092；公路沥青路面施工技术规范，JTJ032等。

以最新颁布的规范、标准为准。

三、表内填写提示起止里程桩号：施工记录段的起止里程桩号；摊铺时间：摊铺机从开始摊铺工作到摊铺结束的时间；结构层名称：填写摊铺作业的沥青混合料层的名称（按设计文件规定）；混合料品种规格：按照设计文件或设计配合比提供的品种规格填写；摊铺机型号及编号：按摊铺机的铭牌或施工企业的设备编号填写；操作员是指摊铺机驾驶员。

混合料出厂温度和摊铺温度：每台班或每摊铺段应测量并如实记录四次；出厂温度是指在沥青混合料搅拌机出料口处混合料的温度；摊铺温度是指在沥青混凝土摊铺机处实测的沥青混合料温度；碾压开始和碾压终了温度：分别填写摊铺完成后开始进行碾压时和碾压工作结束时沥青混合料的温度，每摊铺段至少要填写一次，选取在三个不同时间随机实测值算术平均值；以上各温度可用红外线测温仪或普通温度计量测；天气情况和气温：根据实测结果填写；摊铺数量：分别填写按设计图纸计算的数量和现场实测结果。

碾压机具型号及重量：按照机具的铭牌或使用说明（手册）提供的数据填写；摊铺质量及碾压后质量：主要填写摊铺速度、摊铺机行走情况和沥青混合料摊铺的均匀性，轮迹、密实、回弹、拥堆等情况；碾压遍数：据实填写碾压遍数；备注：填写需要补充的说明其他情况；试样自编号/试验报告编号：试验室出的试验报告中对应的试块编号。

沥青混合料摊铺记录项目技术负责人：质检员：施工员：年月日。

沥青混合料摊铺机作业安全操作规程(3篇)

沥青混合料摊铺机作业安全操作规程沥青混合料摊铺机是道路施工中常用的设备之一，为了确保施工过程中的安全，提高作业效率，以下是沥青混合料摊铺机作业的安全操作规程。

1. 机械检查：在使用摊铺机之前，必须进行机械检查，确保各部件正常工作。

检查包括发动机、油箱、液压系统、润滑系统、传动系统等，确认没有异常情况后方可进行作业。

2. 穿戴安全装备：操作人员必须穿戴符合规定的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耐油手套、防滑鞋等，以避免在作业中发生意外伤害。

3. 施工区域准备：在进行摊铺机作业之前，必须对施工区域进行充分准备。

清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工现场平整、无障碍，以便摊铺机的正常作业。

4. 摊铺机操作前准备：在操作摊铺机之前，操作人员必须熟悉设备的使用手册，了解其结构和工作原理。

确认各项控制装置的功能正常，摊铺机润滑系统的油液充足，以及混合料和沥青等材料的供给充足。

5. 作业现场标识：在施工现场必须设置明显的警示标志，指示作业区域和人员通行区域，以确保施工安全。

标志应使用统一的标准，易于辨认。

6. 摊铺机操作注意事项：在进行摊铺机作业时，操作人员必须确保自身和他人的安全。

操作人员应固定好安全带，保持平衡，避免发生跌倒。

同时，操作人员要时刻留意周围环境，确保没有人员或其他物体接近作业区域。

7. 摊铺机的移动：摊铺机在移动时，必须保持稳定。

操作人员应根据作业需求，适时调整机器的行进速度和转弯半径，以确保安全。

在移动过程中，应注意避免与其他施工设备或车辆发生碰撞。

8. 摊铺机的坡道作业：在进行坡道作业时，操作人员必须额外小心。

遵守设备制造商提供的指导，确保正确设置坡道操作参数。

在坡道上行驶时，应保持稳定，防止倾覆。

9. 摊铺机的维护：沥青混合料摊铺机是长时间连续作业的设备，必须定期进行维护保养，以确保其正常工作。

定期检查设备的润滑油、液压油、冷却水等，并注意设备的清洁，防止积尘影响作业效果。

10. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员必须冷静应对。

沥青摊铺下面层试验总结

XXX工程下面层沥青试验段施工总结编制：审核：批准：XX有限公司XX工程项目经理部1、施工过程情况简介根据施工现场准备及下承层情况，报监理同意，确定试验段沥青路面试验段桩号为K2+220~K2+420.037。

对该部位的路基标高、弯沉、压实度指标进行了全面的复测，结果均符合设计要求。

同时，所报的该试验段的施工方案得到监理同意施工的批复。

2021年5月6 日下午完成试验段透层施工，2021年5月7日进行了沥青路面下面层试验段的铺筑施工。

本试验段为7cm(压实)厚AC-25C粗粒式沥青混凝土，摊铺宽度为11m，摊铺长度为200.037m，设计总量为366 吨。

2、现场试验段施工2.1 沥青及碎石来源本工程所用的乳化沥青和沥青混凝土所用的道路石油沥青都是经检验合格后运至施工现场。

碎石均按照规范要求的现场试验室取样结果所得的配合比从碎石加工厂采购，满足施工要求。

2.2 试验目的通过铺筑试验路段，验证生产配合比，检验施工方案、施工工艺及操作规程的适用性，确定本工程的施工方法，为沥青路面下面层7cm(压实)厚AC-25C粗粒式沥青混凝土的施工提供技术依据，总结中应包括下列内容:(1)确定各层沥青混合料的施工配合比(2)掌握摊铺机作业中的施工技术。

(3)确定沥青面层的调平方法，掌握使用性能。

(4)确定与拌和机生产能力相适应的摊铺速度。

(5)确定松铺系数。

(6)确定压实机具的种类、组合方式，确定碾压方式、顺序、速度及遍数。

(7)拌和、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。

(8)接缝的正确处理方法。

(9)确定每天合理的作业段长度，调整施工组织设计。

2.3 施工基本流程透层施工→下封层施工→摊铺机摊铺→13t 双钢轮路机静压1遍→13t 双钢轮压路机振动碾压1 遍+16 吨轮胎压路机碾压 6 遍→压实度检测。

2.4 透层施工2.4.1透层撒布本工程采用改性乳化沥青PC-1透层，满足满足设计要求。

采用同步分封车进行喷洒，行车速度控制在3km/h,经检测乳化沥青用量在1L/m2。

沥青路面摊铺施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某市某道路沥青路面摊铺工程，道路全长XX公里，道路等级为XX级，路面宽度为XX米。

路面结构为：基层采用XX米厚的水泥稳定碎石，基层上铺设XX 米厚的沥青混凝土面层。

本施工方案针对沥青混凝土面层摊铺施工进行编制。

二、施工准备1. 施工人员组织（1）成立沥青路面摊铺施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。

（2）组织施工人员参加相关技术培训，提高施工人员的技术水平。

（3）对施工人员进行安全教育和操作规程培训，确保施工安全。

2. 施工材料准备（1）沥青混凝土：选用符合设计要求的沥青混凝土，确保沥青混凝土质量。

（2）基层材料：水泥稳定碎石，应符合设计要求。

（3）施工设备：摊铺机、压路机、装载机、自卸汽车、平板振动器、切割机等。

3. 施工现场准备（1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。

（2）设置施工标志：在施工现场设置安全警示标志、施工指示标志等。

（3）施工道路：确保施工道路畅通，方便材料运输。

三、施工工艺1. 摊铺前准备（1）检查基层平整度、高程、宽度等，确保符合设计要求。

（2）检查路面清洁度，清除杂物、积水等。

（3）调整摊铺机，确保摊铺机性能稳定。

2. 沥青混凝土拌合（1）严格按照沥青混凝土配合比拌合，确保沥青混凝土质量。

（2）拌合时间控制在规定范围内，避免沥青老化。

3. 沥青混凝土运输（1）采用自卸汽车运输沥青混凝土，确保运输过程中的沥青混凝土温度。

（2）运输过程中避免沥青混凝土洒落、扬尘。

4. 沥青混凝土摊铺（1）启动摊铺机，按照设计宽度、厚度、坡度等要求进行摊铺。

（2）调整摊铺机速度，确保摊铺均匀。

（3）摊铺过程中，随时检查摊铺质量，发现问题及时处理。

5. 摊铺后碾压（1）摊铺完成后，采用压路机进行碾压，确保沥青混凝土密实。

（2）碾压过程中，注意控制碾压速度，避免沥青混凝土破坏。

（3）碾压完成后，检查路面平整度、高程等，确保符合设计要求。