平野涂布机英文技术参数课件
ISO720-3-01-04（第１版）
Messrs.
SPECIFICATION
for
"HIRANO" Coating Machine
( for Battery )
DWG. NO.
Aug.，20，2010．
HIRANO TECSEED Co., Ltd.
Coating Machinery, Dept
101-1 Kawai, Kawai-cho
Kitakatsuragi-gun, Nara Pref. 636-0051 JAPAN
Tel: (81) 745-57-0685 , Fax: (81) 745-57-1075
1. General
1. Outline:
This machine is designed to coat battery slurry on one side of copper/aluminum foil continuously and intermittently and to rewind coated substrate after drying. 2. Scope of work:
Design and engineering for the machine.
Manufacturing of the machine.
HIRANO supplies only hardware and holds the property of all software including but not limited to patents and all drawings of the machine.
3. All electric components and panels will comply with following
Requirements .
General Area:
Electric components: When available, components conforming to JIS standard.
4. Mechanical Equipment:
The machine is designed and manufactured in Metric System.
2. General Technical Data:
Coating Condition:
1) Raw materials:
Kind of material : Aluminum foil. Copper foil.
Width of material : 650mm-550mm. 650mm-550mm.
Thickness of material: 12-30 μm. 10-30 μm.
2) Slurry:
Kind of slurry : The slurry should be well disposed and not be
coagulated.
Solid content : S.C. 65%±5%. S.C. 50%±5%.
Viscosity : 3,000-9,000 cps. 3,000-9,000 cps.
Solvent : NMP. NMP.
Coating weight : 75-150μ per side(dry). 75-150μ per side(dry).
Coating width : Max. 630 mm Max. 630 mm
Coating speed : Max 10 m/min. Max 10 m/min.
(not coating area ≥10mm)
3) Mechanical:
Mechanical speed : 1.5-15 m/min.
Machine speed is not the production speed Roll width : 750 mm.
Compressed air : 5 kg/cm2 ,non-oil air 120NL/min (supplied by customer).
Elecitricity : 380V * 50HZ*3 Phases.
Heat source : Heated oil.
Explosion-proof : Motors meet Class d2G4,Coating area meet Class eG3.
Other Parts: Increased safety or Air Purge Type.
Electric Panels: Air Purge Type.
4) Calculation base:
Base web : Cu.foil/Al. Foil.
Weight : 180 g/m2 (20μm).
Width : 650 mm.
Resin : Slurry.
Solid content : Cathode: 65±5% Anode: 50 ±5%
Solvent : NMP.
Coating thickness : 120μm (single side, dry)
Machine speed : 15 m/min.
Density of exhaust : L.E.L. 1/4.
Temperatrue of air : No. 1-3 zone=120 deg.C.
No. 4-6 zone=150 deg.C.
Note: These data are used only for calculating out the required heater capacity and exhaust volume and have no relation with actual production speed nor
product quality.
5) Coating quality and accuracy:
5.1 The outboad edges of coating shall be of the same thickness as in the center
part so that no ridges will develop on the rewind roll.
5.2 Thickness consistency: ≤±2μm for single side and ≤±4μm double sided.
5.3 The coating length and width: the coating length and width both for 1st and 2nd
sides are measured separately by ruler to meet the tolerance range: <±1mm. 5.4 First-to-second side registration at the initiation and termination ≤±1mm.
5.5 First-to-second side alignment at outboard edges (Left and Right)≤±1mm.
5.6 Squareness of coating: The maximum distance between initiation or termination
and the line (perpendicular to the foil edge) to be ≤±1mm.
5.7 See attached drawing
SPECIFICATION
of
1) Unwinding Device
Type : Duplex axial fixed type with manual splicer.
Unwinding dia : Max. 680 mm.
Core I.D. : 3” core.
Unwinding direction : From bottom and top.
Frame : Made of steel.
Chucking system : Mechanical shaft, manual chucking.
Side lay : +/- 15mm.
Breaking system : Powder clutch with motor. 2 pcs
Tension: 5-20 kg/full width.
Guide roll : 117 mmφmade of Al. with Hcr. Plated. 1 pc
E.P.C. unit : Unwiding station body moves, hydraulically 1 set
Actuated with 0.4 Kw motor, air detection system. Counter : Digital display, 1 set pre-setting. 2 sets Splice table : Table : Made of SUS, with cut guide line.
Restrained bar: Arm type.
Specification
of
2) Coating Device
Type :Comma reverse coating system with intermittent coating
function.
Intermittent coating:at10 m/min.blank length more than 10
mm.
Frame :Made of steel.
Comma roll :160 mmφmade of steel with Hcr. Plated. 1 pc.
Comma roll up/down :AC servo motor with functions including:preset and
numeric display of the gap between comma roll
and c-roll, preset and numeric display of comma
roll up/down speed.
C-roll :160 mm dia. Made of chilled casting with Hcr. Plated, 1pc.
driven by servo motor.
B-roll :160mm dia.made of steal.covered with EPDM, 1pc.
driven by servo motor.
Slurry through :Bottom plated made of sus.with scale.
Side plate made of foamed polyethylene. 1set.
With the traverse function for agitation.
Tools to make side plates. 1set. Catch pan :made of stainless steel. 1pc.
Feed roll : 160mmΦ made of steel with Hcr.plated. 1pc.
120mmΦ coverde with EPDM 1pc. Guide roll : 117mmΦ made of Al.with H cr.plated. 1set.
Cleaning doctor : For C-roll cleaning,ON/OFF by air cylinder. 1set. Working stage : Made of steel with checker plates. 1set.
Level control : static capacity system level sensor, 1set.
the level accuracy to be ≤±3mm.
Pattern coating : coating: 200-999mm.
Hirano promised to reach 200-2000mm
control unit Blank : Min. 10mm. Max. 99mm. 1set. Pattern sensor : for backside coat 1set.
Hood for coater : entire coating header area to be fully covered 1set.
by means of an explosion proof glass safety
enclosure with clean air purging.
Specification
of
3) Drying Device
(No.1,2&3zone)
Type :roll support type.
Dryer :3M X 3 zone = 9 Meters.
Hot air temperature :40-120 deg.C.
Temperature accuracy :set point ±1°C,hot air ±3°C at the mouth of nozzle. Temperature monitoring: 2 in one zone,one above the foil,and one
Sensors :below,both to be positioned close to the foil.
Dryer body :Inside wall :Made of stainless steel plate.
Outside wall :Made of surface treated steel plate.
Insulation :75mm thickness glass-wool.
Below surface temperature 50 deg.C.(Except for the
metal part that connects it with in side.
Atmosphere temperature be 20-25 deg.C.)
Door :Door with glass window at operator side. 2pcs/zone.
Circulating fan :LL type No.3 fan,made of stainless steel,non-spark type
With inverter control motor.
5.5KW explosion proof. 1set/zone
Inverter : HIRANO supply 1set/zone
Circulation duct :HIRANO supplies drawing and the customer is
responsible for Manufacturing.
Nozzle :Made of stainless steel.
Upper nozzle: Jet nozzle.
Lower nozzle: Punching plate nozzle.
Air speed: 3-10M/Sec.
Heater :Heater unit are located next to dryer. 1set/zone
Made of SUS.
Filter :VILEDON filter at fresh air intake.
Explosion vent :Included.
Dryer support :HIRANO supplies drawing and the customer is
responsible for manufacturing.
Guide roll (inside dryer) :98mmΦ made of steel with Hcr.plated. 10pcs/zone
Oil piping :HIRANO supplies drawing and the customer is
responsible for Manufacturing.
Exhaust duct :HIRANO supplies drawing and the customer is
responsible for Manufacturing.
Fresh air duct :HIRANO supplies drawing and the customer is
responsible for Manufacturing.
Specification
of
4) Drying Device
(No.4,5&6zone)
Type :Air floatation type.
Dryer length :5.25M X 3 zone = 15.75 Meters.
Hot air temperature :70-150 deg.C.
Temperature accuracy :set point ±1°C,hot air ±3°C at the mouth of nozzle.
Temperature monitoring sensors: 2 in one zone,one above the foil,and one
below,both to be positioned close to the foil.
Dryer body :Inside wall : Made of stainless steel plate.
Outside wall : Made of surface treated steel plate.
Insulation : 75mm thickness glass-wool.
Below surface temperature 50 deg.C.(Except for the
metal part that connects it with in side.
Atmosphere temperature be 20-25 deg.C.)
Door :Door with glass window at operator side. 4pcs/zone.
Circulating fan :LL type No.3 fan,made of stainless steel,non-spark type
With inverter control motor.
7.5KW explosion proof. 1set/zone
Inverter : HIRANO supply 1set/zone Circulation duct :Made of stainless steel. 1set/zone
Nozzle :Made of stainless steel,floatation nozzle.
Air speed: 9-27M/Sec.
Heater :Heater unit are located next to dryer. 1set/zone
Filter :VILEDON filter at fresh air intake.l
Exhaust duct :HIRANO supplies drawing and the customer is
responsible for Manufacturing.
Explosion vent :Included.
Dryer support :HIRANO supplies drawing and the customer is
responsible for manufacturing.
Exhaust fan : Made of steel,non-spark type,with inverter. 1set
Control motor : 11kw,explosion proof.
Oil piping :HIRANO supplies drawing and the customer is
responsible for Manufacturing.
Fresh air duct :HIRANO supplies drawing and the customer is
responsible for Manufacturing.
Manometer : 1pc/zone
5) Outfeed Device
E.P.C. unit :Steering roller type,hydraulically actuated.
With 0.4KW motor,air detection system. 1set
Feed roll :210mmΦ made of steel with Hcr.plated. 1pc.
(driven)
120mmΦ covered with EPDM. 1pc.
W ith cylinder and pneumatic instruments.
Guide roll :117mmΦ made of Al.with Hcr.plate d. 1set Dancer roll :117mmΦ made of Al.with Hcr.plated. 1pc. Frame :Made of steel.
6) Rewinding Device
Type :Duplex axial fixed type.
Rewinding dia. :Max.680mm
Note: Depending on the material,shape of would roll
may be telescoped.
Specially when winding over Approx.400mm diameter,
This is likely to occur.
Core I.D. :3”core.
Rewinding direction :From bottom and top.
Frame :Made of steel.
Chucking system :Mechanical shaft,manual chucking. 4pcs Side lay :+/-15mm.
Drive system :Dancer control by AC servo motor,Axial change by Clutch.
1pc. Tension :5-30 kg/full width,with taper tension control.
Touch roll :120mmΦ,made of steel covered with EPDM.
Guide roll :117mmΦ made of Al.with Hcr.plated. 1pc.
E.P.C.unit :Rewinding station body moves,hydraulically 1set
Actuated with 0.4kw motor,air detection system. Counter :Two-step pre-setting. 2sets
Rewind Accuracy :Rolls at diameter 400mm to be rewind with the edge
accuracy ≤±0.5mm.
7) Driving Device
Type : Sectional drive system with AC servo motor.
Motor : “B”roll+Infeed1set
“C”roll1set
Guide roll inside dryer 1set
Outfeed roll 1set
Rewinder 1set
“B”roll(Back&Front) 2sets
Comma roll (up/down) 2sets Transmission parts : Reducer,pulley,belt and etc. 1set
8) Attachment
Control pane :Self-standing type,for drive and dryer 1set
Local operation panel :For Unwinder,Coater and Rewinder. 3sets
Air purge type.
Temperature controller ;With thermo-resistance bulb 6pcs
Temperature test display : 2 for each zone,one above the foil 12pcs
and one below
Recorder :6-points. 1set
Gas density meter :Single point (each dryer zone installated one 7set
meter And another meter is installated at inlet1# dryer) Air purge blower : 40M3/min 1set Temperature control valve: 6pcs Pressure difference adjustment device for Thermal Oil. 1pc Air piping : 1set Emergency : 1 on each control panel.
9) Spare Parts
One set as in the following:
9.1 Bearing for c-roll 2pcs 9.2 Bearing for b-roll 2pcs 9.3 Guide roll 1pc 9.4 belts for driving 1line 9.5 Electric parts 1set 9.6 Control value 1pc 9.7 Filter for dryer 3pcs 9.8 polyethylene foam(500mmX500mm) 50sheets 9.9 Optical fiber of coating senser(two sets total) 1pc 9.10 Doctor for C-roll(750mm type,two sets total) 20pcs
Specification
Of
10) Buyer’s Responsibility
The following items are not included in HIRANO’s Supply scope:
12.1 Foundation works.
12.2 Electric wiring works & materials for primary side.
12.3 Primary side: From the electric at your side to the main control panel.
12.4 Secondary side: From the main control panel to the local Panels, electric
component to the junction boxes, and between junction boxes themselves. 12.5 From 1# to 6# exhaust duct and the exhaust duct from the main body to the
open air.
12.6 Connection piping works and materials for oil and air, oil piping and fresh air
duct from 1# to 6# dryer.
12.7 Heat insulation works and materials for piping of oil and for all duct.
12.8 Clean air ducts for the coating room works and material; intake purge air
ducts for coating header enclosure.
12.9 Circulation duct of 1#, 2#, 3# dryer.
12.10 Dryer support from 1# to 6# dryer.
12.11 Exhaust gas treatment device (incinerator or solvent recovery device,etc.)
12.12 Air, oil&power source.
12.13 Resin mixing & feeding device.
12.14 Partial exhaust device.
12.15 Hoist or hand fork lift for Unwinder & Rewinder.
12.16 Material & energy for trial test.
12.17 Ducts after exhaust fan, between machine bodies and the exhaust fan.
12.18 Other items not included in the specifications.
涂布机注意事项
涂布机的使用注意事项] 1.涂布机设备操作规程为确保安全生产，维持涂布机的正常运行，特制定本操作规程：开 机前准备1) 检查各电气开关，联线有无脱落或破损等异常现象。2) 按工艺片路要求在常温停机状态下穿好牵引带。3) 启动排风设备。4) 确认在涂布机房内无任何明火（如电炉等）。5) 涂布机控制柜和干燥箱体外壳必须可靠接地。开机程序1) 合上总电源开关及控制柜上电源开关。2) 在张力控制器上设定好初始值（一般为180～280）及分频数（通常为20～50）。3) 设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在～之间）；4) 启动干燥风机和干燥温控仪。5) 接通自动纠偏和张力控制器电源。6) 设备各段温度均已达到工艺要求温度；7) 给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。关机程序1) 确认被涂布极片已卷绕完毕，而后停车。2) 关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他风机；3) 停止压缩空气。 4) 断开纠偏柜和控制柜上的电源。注意事项1) 操作人员必须接受岗前培训并经考 核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程。2) 除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。3) 辊速比建议设定在～范围内。4) 必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。5) 调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。6) 在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数。7) 每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。8) 注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。9) 机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。10) 运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。11) 时刻做好设备5S工作，维持设备及周边环境整洁。此份操作规程仅适用于ST350-Ⅲ型极片涂布机。2．涂布工序操作规程工艺要求：1) 第一涂布长度偏差≤1mm，涂布间隙偏差≤1mm。2) 第二面与第一面的最大错位≤0.5mm。3) 涂布单膜厚度最大偏差≤2um，双膜厚度最大偏差≤3um。4) 涂布单膜膜密度最大偏差≤3%，双膜膜密度最大偏差≤3%。5) 涂布拖尾最大误差≤1mm。6) 膜面应该平整，不能出
SGZ-ⅢA型钻机技术规格书
淮浙煤电有限责任公司顾北煤矿 井下抽采用SGZ-ⅢA型油压钻机技术规格书 编制: 审核： 分管领导：
井下抽采用SGZ-ⅢA型油压钻机 技术规格书 一、使用环境： 矿井地质钻孔及瓦斯抽采钻孔，需具备国家煤矿《安全标志》证书。 二、订货范围 1、设备型号：SGZ-ⅢA 2、数量：2台 二、主要技术参数： 1. 钻孔角度范围 0~360度 2. 钻进能力： 钻进深度 300米 钻杆直径 42，50，53毫米 3. 回转器： 立轴转速 128，200，300，514，800，1200转/分 立轴行程 500毫米 立轴内径 60毫米 给尽力 22.5千牛 提升力 36千牛 4. 卷扬机 型式行星齿轮式 起重量（单绳第一速）2000千克 卷扬速度 0.24，0.37，0.55，0.94，1.46，2.18米/秒
卷筒长度 185毫米 卷筒直径 165毫米 卷筒容量Φ13毫米钢丝绳42米 5. 钻机移动装置行程 350毫米 6. 油泵 型号 GB-Fa18C-FL齿轮泵 额定转速 1500转/分 额定压力 16兆帕 7.重力机 柴油机型号 485Q型 额定功率 25马力 额定转速 1500转/分 电动机型号 Y180M-4 额定功率 18.5千瓦 额定转速 1470转/分 三、技术要求： 1. 全套设备必须满足现行《煤矿安全规程》中有关规定（包括各种安 全保护装置）和煤安要求； 2. 要求结构紧凑，稳定性好，拆装容易，搬运方便。 四、随机提供资料 设备到矿时，厂家必须随机提供以下资料：产品合格证、产品说明书、煤安标志证等相关证件及装配图。
五、其它： 乙方对产品质量实行“三包”，一年内产品在使用过程中出现非人为质量问题，乙方负责免费维修，提供终身技术服务。 六、供货日期： 2012年12月31日前货送到顾北矿。
涂布机工艺规程(详细)
涂布工序流程 谭成林 一、涂布的作用 在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。 二、涂布材料设备、工具： 云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。 三、涂布的操作流程 1、工作人员配戴好劳保用品。 2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。 3、在停机状态下穿好牵引布。 4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。 5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。 6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力 8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。 9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。 10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。 11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。 12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。 13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、
涂长和间隙并做好记录。 14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮 15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。 16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识，转入下一工序。 17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。 18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。 19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。 20、关闭总电源。 四、工艺要求： 正负极涂布： 箔材要求：铝箔：（度×宽）18um×500(±mm 面密度：±0.02g/100cm2 铜箔：毛箔：（度×宽）9um×500(±mm 面密度：±0.04 g/100cm2 光箔（度×宽）9 um×500(±mm 面密度：±0.04 g/100cm2涂布标准：
电机技术参数中英文对照
Rated output 额定输出 Rated armature voltage 额定电枢电压 Rated torque 额定转矩 Rated armature current 额定电枢电流 Rated rotating speed 额定转速 Continuous stall torque 连续失速（堵转）转矩 Instantaneous maximum torque 瞬时最大转矩 Stall armature current 失速电枢电流 Instantaneous maximum armature current瞬时最大电枢电流Maximum rotating speed最大转速 Friction torque 摩擦转矩 Rated power rate 额定功率比 Instantaneous maximum angular acceleration 瞬时最大角加速度Viscous braking constant 粘性制动常数 Torque constant 转矩常数 Voltage constant 电压常数 Rotor inertia 转动惯量 Armature winding resistance 电枢绕组电阻 Armature inductance 电枢电感 Mechanical time constant 机械时间常数 Electrical time constant 电气时间常数 Thermal time constant 热时间常数 Thermal resistance 热阻 Heatup limit 热上限 Mass 质量 Coefficient of voltage generated 再生电压系数 Effective (rms) ripple 有效脉动 Peak-to-peak ripple 峰-峰纹波 Linearity 线性 Minimum load resistance 最小负载电阻 Holding torque 保持转矩自锁转矩
石油钻机型式与基本参数标准
《石油钻机型式与基本参数》修订标准技术分析 1标准制修订回顾 70年代我国石油工业蓬勃发展，但装备落后。在这种形势下，1975年原石油工业部与机械工业部联合组织成立了“钻机系列化及链条钻机调查小组”，1978年又成立了“三化小组”，在分析各国钻机标准及美国钻机和API规范的基础上，起草了我国《石油钻机型式与基本参数》标准。1979报国家标准总局，经批准定为中华人民共和国国家标准，标准号为GB1806—79，于1981-01实施。 此标准在技术上的显著特点是，在最大钩载参数上突破了以往沿袭原苏联、罗马尼亚标准的作法，这两国标准基本上是根据综合井身结构下套管负荷需要来确定最大钩载；我国这次标准是在有关规范和设计准则要求下，最大限度地发挥钻机绞车本身能力可提供的负荷来确定最大钩载。因此，该标准制订的这一参数比苏、罗标准均要大(见表1)，它较大地提高了钻机对地层和钻井工艺的适应能力。 表1GB1806—79与苏76*和罗75*标准的最大钩载对比 注：*指1976年或1975年标准。 首次标准发布以来，至今已进行了2次修订，它们在规范和促进我国石油钻 机发展上起到了重要作用。前后标准对比见表2。 表2历次钻机标准主要参数对比
2美国石油钻机技术基本作法 美国在世界石油钻机技术和销售量上均属首位，与国际技术接轨实质上是与以美国为代表的技术作法及采用API规范接轨。我国石油钻机标准采纳了这一趋向。 就普遍使用的机械驱动钻机而言，美国在60年代已达成熟阶段，从那时至70年代其石油机械制造业得到迅速发展。钻机制造公司主要有8大家，统计1973年美国286个陆地和40个海洋钻井公司使用的1 891台钻机，这8家所占比例达90%，其中尤以National、Emsco、Ideco公司为甚，它们所占比例分别为，National30.8%，Emscoo 13.9%,Ideco10.7%，Oil Well8.25%，Mid-Continent8.25%，Wilson7.15%，Cardner-Denver5.15%，Brewster4.85%。 美国没有像苏、罗、我国等将诸多因素(参数)合在一起的钻机标准，但各公司均有自已的绞车、天车、游车、大钩、水龙头、转盘、传动装置、钻井泵、井架和底座等主机标准，API的相关规范和推荐作法，它们均采用。根据钻井公司的要求，将这些主机配套成钻机，很机动灵活。当确定钻机钻深能力时，下列因素都是重要的：井架承载能力;提升系统承载能力；动力机组功率；绞车功率及负荷能力；钻井泵功率；钻台高度及承载能力；转盘开口及承载能力等。 上述诸多因素中绞车性能是最基础的因素，它是将动力转换成提供起升负荷能力的源泉，无怪乎美国人把绞车视为钻机。由于钻柱质量是决定井深很重要的出发点，他们的设备标准中唯独绞车标有井深参数。最初是以41／2英寸钻杆为计算井深基础，虽然后来出现5英寸无细螺纹钻杆，其水力和承载性能比41／2 英寸钻杆为好，但绞车产品已经形成，所以仍沿用原来的／英寸钻杆所标定的井深。用5英寸钻杆钻井时，额定井深的钻杆质量要增大一些，标定井深要打点折扣。由于绞车使用说明书中均有游动系统绳数与各档载荷能力表和提升曲线，实际钻井作业可根据需要按这些表或曲线来选择载荷和速度。80年代后期，美国很多公司的样本在绞车参数中“41／2”字样已不再注明。 几十年来美国钻机的主机在总体上基本没有变化，对比了National公司 1976-1977年绞车参数与1998-1999年National-Oilwell两公司合并后公布的绞车参数与性能数据完全一样；Emsco公司也基本如此，两公司绞车载荷参数见表3～12。它们摘至1998-1999年National-Oilwell样本和1986-1987年Emsco公司样本，供参阅。 表3National-Oilwell公司绞车载荷参数(表3～8) 80B(机械驱动M)、80UE(电动E)(1 000 hp 12 000 ft) 表4110M、110UE(1 500 hp 16 000 ft)
涂布机讲义
涂布机知识讲义 锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。70年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。 随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。 涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。 极片涂布的一般工艺流程如下： 放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷 涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。 涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护保养，而且应该在涂布过程中出现问题时，知道导致产生问题的原因都有哪些，这次问题出现的主要原因是什么，应该怎样解决。做到既是一个合格的操作工又是一个好的设备维修员。 现就涂布过程中，涂布间隙不良和极片打皱现象做以分析：
刮刀式涂布机说明书
版本 12/2009 操作手册
?目录 一、概述 (1) 二、技术参数 (2) 三、设备原理及特点 (3) 四、机器安装 (4) 五、设备调试与操作 (5) 六、设备保养维护 (6) 七、随机备件清单....................................................-6 - 未经书面许可，不得翻印、传播、或使用本手册及其相关内容，违者将会对所造成的损害承担法律责任。 本公司不承担的义务 本手册中可能对机器内部的一些电子器件的某些功能并么有加以说明，在心的控制装置或进行服务时，不能因为本单位提供了这些功能而承担任何责任。公司保留不预先通知而修改本手册的权利。
一、概述 感谢贵公司选择本公司的产品，我们不仅给你提供品质优良的产品，而且将提供可靠的售后服务。 实验室涂布机是近些年来发展起来的一种新兴实验室仪器，它是电气控制和机械有机结合的成功创新，在涂布生产领域中它可大量节省原料，改进生产工艺技术；关键是在实验的基础上极大程度上提高了涂布的重现性。 过去一般涂布实验中大多采用手工涂布，涂布不均匀，且总体效果差。为解决这些问题实验室涂布机孕育而生，它的出现可谓是为蓬勃发展的涂布行业锦上添花。 实验室涂布机的作用是方便实验人员在不同的底材上精确的涂布，减小以及消除了由于涂布速度以及压力不同等人为因素造成的误差。 它主要用于胶类、纸类、薄膜类生产实验，也可用于其它相关的涂布，涂装行业。 -1-
二、技术参数 主要材质：不锈钢 机器尺寸(长*宽*高)：560*350*150mm 涂布速度：0---180厘米/分 涂布区域：30厘米宽，32厘米长 刮刀规格：10微米-3毫米，有效涂布30厘米主机使用电源：220V/50Hz 主机功率：6W 重量：20KG -2-
钻机技术要求
二、技术要求 1.井型概述 寿阳作业区所部署井位主要为煤层气水平井组，根据已知部分井位的钻井设计，直井井深为700-800米左右，水平井井深在1500-1600米左右。QYN1-12井组的直井和水平井一开井眼尺寸预计为311.2mm，下244.5mm套管；二开井眼尺寸为215.9mm，下177.8mm套管；水平井三开井眼尺寸为130.2mm，PE管完井。 2、规范及行业标准
三. 技术要求 3.1总体技术要求 钻机要求ZJ30撬装钻机，具体设备参数要求如下： （1）设备要满足井场露天作业的要求，在防爆、防渗漏、防腐、防尘、耐高温方面严格要求，并具有较高的适应性，同时要求容易检查、保养和维修；（2）所有液、气、电线走向规范、安全可靠、布局合理，标识清晰、按相关标准和规范进行安装、固定； （3）危险区内所有电气设备满足防爆要求，并提供防爆证书； （4）钻机各报警、限位及互锁装置灵敏、可靠、准确。所有安全设备（压力容器）有合格证、检测报告； （5）整套钻机设备配齐标准的安全标识和警示牌； （6）钻机总体布局合理并考虑集约化。需要具有较强的丘陵地区运输能力，车载钻机设计包括轴荷、载重、刹车、照明、尺寸等满足公路运输要求（7）钻机设备需配备FZ18-14型防喷器装置； （8）钻机设备需配备配套顶驱装置 3.2适用条件 环境温度 -20℃～+45℃ 湿度 90﹪（+20℃时） 满足2500米井深钻深需要，山西等山区煤层气作业，高沙尘环境，低温。
3.3 钻机技术要求 3.3.1钻机底座系统 ◆台面面积 ◆立根盒容量整套钻机满足钻井深度为2500m(5″钻杆)的作业◆立根盒为硬方木，方木作防腐处理； ◆配套2个B型钳尾绳桩，1个液压大钳尾绳桩及2套液压猫头等； ◆钻台配两套扶梯，一个门形坡道，大小鼠洞和钻台围栏等。 3.3.2提升系统 3.3.2.1井架 ◆最大钩载≥180T ◆井架有效度满足至少两根单根立柱摆放且安全距离≥2m。 ◆二层台立根容量 5”钻杆，19m立根≥2500m 3-1/2”钻杆≥2000m 6-1/2＂钻挺≥12柱 4-3/4＂钻铤≥9柱 二层台安装高度（钻台面之上） 17.5m、19.5 m、 3.3.2.2 天车 ◆规格 TC250及以上 ◆天车架设缓冲防碰木，并加护网。 ◆配避雷针、标高灯。 3.3.2.3绞车 ◆规格 ◆主刹车机械带式刹车或者液压盘式刹车
平野涂布机英文技术参数课件
ISO720-3-01-04（第１版） Messrs. SPECIFICATION for "HIRANO" Coating Machine ( for Battery ) DWG. NO. Aug.，20，2010． HIRANO TECSEED Co., Ltd. Coating Machinery, Dept 101-1 Kawai, Kawai-cho Kitakatsuragi-gun, Nara Pref. 636-0051 JAPAN Tel: (81) 745-57-0685 , Fax: (81) 745-57-1075
1. General 1. Outline: This machine is designed to coat battery slurry on one side of copper/aluminum foil continuously and intermittently and to rewind coated substrate after drying. 2. Scope of work: Design and engineering for the machine. Manufacturing of the machine. HIRANO supplies only hardware and holds the property of all software including but not limited to patents and all drawings of the machine. 3. All electric components and panels will comply with following Requirements . General Area: Electric components: When available, components conforming to JIS standard. 4. Mechanical Equipment: The machine is designed and manufactured in Metric System. 2. General Technical Data: Coating Condition: 1) Raw materials: Kind of material : Aluminum foil. Copper foil. Width of material : 650mm-550mm. 650mm-550mm. Thickness of material: 12-30 μm. 10-30 μm. 2) Slurry: Kind of slurry : The slurry should be well disposed and not be coagulated. Solid content : S.C. 65%±5%. S.C. 50%±5%. Viscosity : 3,000-9,000 cps. 3,000-9,000 cps. Solvent : NMP. NMP. Coating weight : 75-150μ per side(dry). 75-150μ per side(dry). Coating width : Max. 630 mm Max. 630 mm Coating speed : Max 10 m/min. Max 10 m/min. (not coating area ≥10mm) 3) Mechanical: Mechanical speed : 1.5-15 m/min. Machine speed is not the production speed Roll width : 750 mm. Compressed air : 5 kg/cm2 ,non-oil air 120NL/min (supplied by customer). Elecitricity : 380V * 50HZ*3 Phases. Heat source : Heated oil. Explosion-proof : Motors meet Class d2G4,Coating area meet Class eG3. Other Parts: Increased safety or Air Purge Type. Electric Panels: Air Purge Type.
涂布机讲义
涂布机知识讲义 锂离子动力电池是 20 世纪开发成功的新型高能电池。70 年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为 21 世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。 随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。 涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊力系统，调整放卷力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经力系统调整力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。 极片涂布的一般工艺流程如下： 放卷→接片→牵引→力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→力控制→自动纠偏→收卷 涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后 由牵引装置送入力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路力和片路位置后进入涂布装置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。干燥后的极片经力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。 涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护
技术参数与性能指标
BSD-EF智能电磁流（热）量计使用说明书
目录 一、产品概述 (1) 1.1工作原理 (1) 1.2应用领域 (2) 1.3功能特点 (2) 二、技术参数与性能指标 (3) 2.1流量计技术参数与性能指标 (3) 2.2温度测量技术参数与性能指标 (3) 2.3压力测量技术参数与性能指标 (3) 2.4热量测量技术参数与性能指标 (4) 三、产品选型 (4) 四、仪表安装 (7) 4.1安装地点的选择 (7) 4.2安装要求 (7) 五、外形尺寸及接线 (8) 5.1热量计的外型尺寸 (8) 5.2热量计接线端子标识 (9) 5.3温度输入信号接线图示 (10) 5.4压力输入信号接线图示 (10) 5.5热量计输出接线方式 (10) 六、操作说明 (12) 6.1按键及显示内容说明 (12) 6.2参数设置菜单 (12) 6.3参数菜单设置说明 (14) 七、故障处理 (19) 八、运输和贮存 (19)
一、产品概述 1.1工作原理 1.1.1电磁流（热）量计测量原理 流量计测量原理是基于法拉第电磁感应定律：流量计的测量管是一内衬绝缘材料的非导 磁合金短管。两只电极沿管径方向穿通管壁固定在测量管上。其电极头与衬里内表面基本齐 平。励磁线圈由双方波脉冲励磁时，将在与测量管轴线垂直的方向上产生一磁通量密度为B 的工作磁场。此时，如果具有一定电导率的流体流经测量管，将切割磁力线感应出电动势E。 电动势E正比于磁通量密度B，测量管内径d与平均流速v的乘积。电动势E（流量信号）由 电极检出并通过电缆送至转换器。转换器将流量信号放大处理后，可显示流体流量，并能输 出脉冲，模拟电流等信号，用于流量的控制和调节。 E=KB Dv 式中：E---------------为电极间的信号电压（v）Array B-----------------磁通密度（T） D------------------测量管内径（m） v------------------平均流速（m/s） 式中k, d为常数，由于励磁电流是恒流的，故B也是常数，则由E=KBdv可知，体积流 量Q与信号电压E-成正比，即流速感应的信号电压E与体积Q成线性关系。因此，只要测 量出E就可确定流量Q，这是电磁流量计的基本工作原理。 BSD-EF智能电磁热量计是在新一代电磁式流量计测量原理的基础上，提供2个温度测量 通道和2个管道压力测量通道，可用于测量供热管道的进回水温度，计算出热交换回路中吸 收或释放的能量，并可监控供、回水管道的压力值，是热量测量行业中理想的测量仪表。1.1.2热量计算数学模型 基于热量计算的方法，有2种：热焓差法和平均比热法 热焓差法：Q热= Q v×ρ进×（H进-H回） 其中 Q v —体积瞬时流量ρ进—进水温度下水的密度
涂布机操作规程解说
涂布机操作规程 一、运行准备阶段 1、启动前应仔细检查以下各项： A、所有导辊是否清洁，否则涂层弄脏，硌纸就会造成断纸。 B、气动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活。 C、所有的轴承和传动器是否良好（减速器）。 D、所有电机及控制设备是否良好。 E、所有压力表、真空表、温度表是否正常，是否指在零位。 F、所有安全防护设备（踏板、栏杆、等）是否牢固完好。 G、蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常。（1）、烘箱的手动阀门是否打开 （2）、烘箱的疏水器阀门是否打开 （3）风机冷却水阀门是否打开 （4）风机补充风门开度是否一致 H、各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象。 2、打开冷却水：收卷、光泽缸、空压机、风机 3、热风机循环系统应在启动前约30分钟，先通蒸汽和加热散热器，避免蒸汽突然进入水冷的散热器，而产生大量的冷凝水，冲击设备，同时也为了避免引风机冷态全开运行，造成电机超负荷被烧毁。 4、喷雾装置处于停止状态，喷雾的作用：防止橡胶老化。 （大）涂布不均匀，断纸，降低涂料的固含量和粘度，（小）降低背辊的使用寿命。
5、刮刀装置处于下降阶段 6、各压力气胎处于无压状态。 7、各涂布头涂料处于循环状态。 8、引纸前10分钟开启热风机，烘箱预热140°左右。 二、引纸阶段 1、检查原纸正反无误，三声铃响启动设备，以20米每分钟引纸。 2、将纸幅按纸张的运行方向进行引纸 3、引纸过程中注意事项： A、引纸过程中做到什么部位引纸人员必须跟上 B、引纸过程中，保持纸幅紧张，避免纸张过松引起带料跑偏，运行打皱现象及时投入张力。 C、当纸进入3号调态缸，开启1号、4号、5号烘箱，打开气刀，风机装置，1号刮刀气刀开始涂料，有利于提高成品率，避免浪费，避免纸引过干，造成断纸 D、当纸进入压光机后，检查纸张松紧情况，合适后启动加压装置。 E、、当纸进入卷纸机后，卷好纸后，检查各部位张力是否一致。合适后一声铃响通知主控台，开启整个热风系统，，2号刮刀开始带料，进入运行状态。 三、运行涂布阶段 1、开始运行时，速度不宜过快，开始速度50-60米一分钟，过度一下，根据纸张的水分涂布量，进行升速，直至合适的速度。 2、涂布过程中检查涂布量是否满足工艺要求
旋挖钻机及其参数
德国宝峨BG25C主要技术参数表 生产产地中国天津动力头扭矩 245KN·m (在32MPa时) 最大钻孔 直径 2m 钻桅高度22.8m 主卷扬机单绳 名义拉力 253KN 最大钻孔 深度 70m (5层钻杆) 整机重量76t 主卷扬机单绳 有效拉力 200KN 附注：⑴.可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。 ⑵.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过100MPa的硬岩。 ⑶.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。
SD-10型多功能钻机（生产产地：上海嘉定） 技术特点： 底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，机动性强，并且提高了整机的稳定性。工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。工作更加可靠，维护更加方便。行走主梁部分，采用单侧流线型平滑机架，泥土不易堆积，便于清理。
动力配置：采用美国Cummins(康明斯)B系列涡轮增压中冷发动机，具有优越的性能，可靠性好，耐用。高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各种工况下作业。 电控部分：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能，LCD光柱显示及数字显示模式，通过按键或手柄调节，操作方便直观，立桅精度达到0.1度，调整时间控制在10s以内，精度高，速度快；有效地提高了钻机精度，并降低了作业强度。提高了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及维护费用。可现场进行参数设定与系统标定，维护方便简单。 液压系统：整机采用全液压传动系统，关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE(哈威)等名牌产品，保证了系统的稳定、可靠、耐用。动力头部分采用双马达，根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载适时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。 结构部分：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。中段桅杆部分通过加强刚性好、稳定性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。为动力头提供一个平稳运行的基体。另外，其不需辅助吊车，仅靠自身平行四边形支撑系统即可完成竖立。 钻杆和钻头：根据施工地层的需要，本机具有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻杆供选择，同时可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等各种钻头。 另外，SD-10多功能钻机还可以作有循环液钻进施工，最大钻进深度可达100m，同时还可以进行潜孔锤施工，长螺旋施工，套管施工等各种施工工艺的施工。
规格型号技术参数
规格型号、技术参数 序号内容规格及技术参数 数 量 1 交互式一 体机（内 置OPS电 脑） 一、显示部分： 1.屏体类型：LED背光★ 2.显示尺寸： 80英寸，显示比例：16：9。★ 3.物理分辨率： 1920*1080 ★ 4.屏体为A级屏：提供LED液晶屏A级屏或以上规格屏的证明（附上近二年来生产厂家出具的有效证明或进口屏海关相关证明，投标文 件中提供复印件）★ 二、外观结构： 1.屏幕左右两侧各丝印不少于15个同教学软件功能紧密结合的快捷键。 2.内置前朝向≥2*15W扬声器，保证扩声音质。具有音频插口可接外部音箱★ 3.提供前置输入接口：≥HDMI*1，≥USB多媒体*1，≥电脑USB3.0*1,≥电脑USB2.0*1。★ 4.前面板不少于9个功能物理按键，为避免误操作，独立配置平板电源及插拔式电脑开关按键。 5.采用红外十点触控技术。★ 6.具备智能温控系统，投标产品具备有效监控、预警和断电保护功能。 7.信号源窗口可实现3个以上画面内容，同时预览功能，直接点击预览窗口即切换至此信号源。 8.可对任意信号源画面进行十点批注。★ 13
9.不借助遥控器和任何实体按键可对PPT文件进行播放，手势翻页、批注。 10.可实现单点书写，多点擦除，可根据手指间距调整擦除范围，同时具备截屏保存。 11.平板产品具备智能护眼组合功能，可直接提供护眼模式、实现智能光控、以及书写时屏显自动变暗。 12.具备文件管理器功能，可实现文件分类，预览、筛选、搜索、选定、复制、删除功能。 13.可触摸屏幕菜单：在任意信号通道下，通过屏幕触摸菜单可实现图像模式、通道切换、频道切换、亮度、音量、对比度调节等中控功 能。 14.安卓配置：Android5.0以上版本。 15.为了保证交互平板产品后续可扩展性，交互平板需具有80针可插拔式电脑接口，拒绝厂商专有接口。 16.智能中控：按键配有中文标识，信号源自动调整，内置电脑通道切换快捷键，HDMI通道循环切换键，AV通道切换快捷键，信号源菜单 键，安卓下启动安卓白板软件，PC下状态启动备授课软件，屏幕分辨率切换，画面尺寸设置，可设置16：9，4：3，点对点画面，屏幕截屏功能。 三、软件部分： 交互软件基础功能 1、一键进行备授课及屏幕书写场景切换。菜单功能按钮/图标配备明确中文标识，可通过软件功能扩展不少于10种硬件快捷键功能。 2、书写：软件提供不少于10支书写笔，(包括：手写识别笔、手势笔、智能笔、激光笔、图章笔等)；可根据手势实现上下翻页、擦除对象、手势识别聚光灯、放大镜等教学工具（提供手势说明，便于用户快速掌握）；手写识别笔可预设多种字体、中英文、加粗、倾斜、对齐方式、颜色等，满足不同教师的书写需要。 3、提供多种擦除方式，包括点擦除、区域删除、清页及智能擦除，可一键擦除教师所有书写字迹保留图片素材，不需反复擦除动作。 4、页面设置：可一键设置页面背景，切换背景颜色、图片或学科背景如五线谱、田字格米字格等。 学科专用工具 1、学科工具：每种工具下方标注中文提示，便于教师快速掌握工具应用，可实现语文、数学、外语、化学、物理、地理、音乐、生物、
涂布机操作规程完整版
涂布机操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
涂布机安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、检查涂布机气源压力是否正常； 2、检查各组件是否干净完好无损； 3、检查各烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态； 4、安装各管件、泵、喷头、搅拌桶； 二、机组开机及停机操作 1、开机操作: ①缓慢打开压缩空气供气主阀，确认总气压≥； ②启动油锅炉循环泵，循环10分钟后打开热力系统，油温要求160℃；③确认AC 控制柜上的“正压保护维修用开关”置于“关”位置；④按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“运转”按钮，进行气洗；⑤控制柜上的“AIR PURGE正压状态”指示灯亮起时气洗结束； ⑥开启AC 控制柜上的总电源开关和防爆风机，正压维护开关（旁路）保持关闭状态。 2、关机操作: ①按下操作盘上的注液泵的“停止”按钮； ②待通过缝模头的基材上不在有涂布液附着，按下操作盘上的“DIE 喷头”的“后退”按钮； ③确认涂布部分全部被收卷装置收卷后，按下任意操作盘上的“线”的“运转”按钮，停止涂布线的运行；
④关闭油锅炉加热，油温降至120℃以下关闭循环泵； ⑤停止烘箱的温度调整，待烘箱各室的温度已下降到≤60℃之后，停止烘箱各风扇的运行； ⑥按下操作盘上的“线”的“停止”按钮，解除零速状态； ⑦按下操作盘上的“入料驱动”的“开放”按钮，按下SB7开关箱上的“出料驱动”的“开放”按钮，使各夹持辊移至开放位置； ⑧放出缝口模头内部的涂布液， ⑨停止涂布液供液装置搅拌机的运行； ⑩关闭供液箱出口的手动二通阀； 11 断开缝口模内压传感器与供液管液压传感器的电源； 12 断开涂布液供液装置供液箱液位传感器电源； 13 拆下各供液管的导管、阀门、卡箍、密封垫、过滤器、传感器、缝口模头、垫片、 装置主体等，进行清洗，清洗完成后重新装回原样； 14 确认气洗风扇之外的风扇均已停机，将AC 控制柜上的总电源开关关闭； 15 按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“停止”按钮； 16 关闭压缩空气供气主阀。 三、注意事项 1、处理涂布液时，应进行充分换气，并穿戴好防护用具。 2、不要在取下安全罩的状态下运行涂布液供液装置。 3、操作时要避免划伤缝口模头喷嘴前端与C 辊，否则会影响涂布质量。
ZJ70 4500DS钻机技术参数与总体配置
ZJ70 4500DS钻机技术参数与总体配置ZJ70/4500D 钻机技术参数及总体配置 1、总体方案 1(1钻机采用4台CAT3512B 1900KVA柴油发电机组作为主动力，发出的的 600V/50Hz产流电经整流单元(SCR)分别驱动绞车、转盘、3台钻井泵的直流电动机。绞车由两台YZ08 800KW 直流电动机驱动，经二级链轮减速后，驱动滚筒，绞车主刹车采用液压盘式刹车，辅助刹车采用电磁涡流制动。转盘采用绞车驱动和独立驱动并联方式，由1台800KW的直流电动机驱动。3台钻井泵分别由两台YZ08(A)直流电动机驱动。 前开口井架，双升式底座，利用绞车动力起升 2. ZJ70/4500DS钻机技术参数 2(1钻机技术参数 名义钻深范围7000mm(φ114mm钻杆) 最大钩载机 4500KN 最大钻柱质量 200T 绞车额定功率 1470KW 绞车档位数 4+4R，直流电动机驱动，无级调速提升系统绳系6×7 钻井钢丝绳直径φ38mm 提升系统滑轮外径φ1524mm 提升部件负荷: 天车、游车、大钩最大负荷 4500KN 水龙头最大负荷 4500KN 水龙头中心管通径φ75mm 钻井泵的型号及台数 3NB-1600泵，3台 转盘开口名义直径φ952.5mm
转盘挡位数 2+2R，无级调速 井架有效高度及类型 45m，“K”型 底座形式双升式 钻台高度 10.5m 钻台面积12000mm×13000mm 转盘梁底面高度 8.92m 动力传动方式 AC-DC-AC，一对一矢量控制全数字柴油发动机组型号 CAT3512B/SR4B 机组台数×发电机容量 4台，1900KVA 柴油机输出功率 1310KW 柴油机转速 1500r/min 发电机型号及参数 SR4B，1900KVA，600V/50hz，cosφ=0.7 辅助发电机组台数及参数 1台，400KW，1500r/min 400v,50Hz,3相直流电动机 绞车 2台，800KW 转盘 1台，800KW 直流控制单元(SCR) 一对一控制，6套单元 输入电压 600V(AC) 输出电压 0~750V(DC) 电传系统 AC-DC-AC，矢量控制全数字 传动方式 600V(AC) 输入电压 0~600V(DC) 输出电压 600V(3相)/400V(3相)/230V(单相)，50Hz 高压管汇φ103mm×35MPa，留压井管汇与固井管汇接口 立管通径φ103mm×35MPa，钻台双立管，地面单管汇 33钻井液罐 8个罐，总容量450m，有效容量400 m 33储气罐 2.5 m+4 m 气源压力 1.0 MPa 3柴油罐两个罐，总容量100 m，带泵组，流量计，所有阀门耐
WDW-50A电子万能试验机英文技术参数
WDW-50A电子万能试验机 功能与用途： 该试验机采用台湾东元交流伺服电动机和交流伺服调速系统作为动力源；采用先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大和控制系统，试验力、变形的放大、A/D转换过程实现了控制和显示的全数字化调整。本机可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究，广泛应用于航空航天、石油化工、机械制造、电线、电缆、塑料、橡胶、铝塑管、塑料门窗、土工布、薄膜、木材、纸张、金属材料及制造业，可根据GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等标准自动求取最大试验力值、断裂力值、屈服强度、上下屈服强度、抗拉强度、抗压强度、拉伸弹性模量、弯曲弹性模量等试验数据。 Functions and purposes: The machine adopts the Taiwan east yuan ac servo motors and ac servo control system as a power source; And use the advanced chip integration technology, specializing in the
design of data acquisition and control system to enlarge, testing force and deformation of the amplifier, A/D conversion process, realize the fully digital control and display. The machine for all kinds of metals, non-metallic and composite material mechanics performance test and analysis, which is widely used in aerospace, petrochemical industry, machinery manufacturing, wire and cable, plastics, rubber, aluminum tube, plastic doors and Windows, geotextile, film, wood, paper, metal materials and manufacturing, and according to GB, JIS, ASTM, DIN, ISO standard automatically calculate the maximum strength, rupture strength, yield strength, yield strength, tensile strength, compressive strength, tensile modulus of elasticity and bending modulus of elasticity test data. 二、主要技术指标 1.最大试验力： 50k N； 2.试验力测量范围：满量程的2%-100%； 3.试验力测量精度：优于示值的±1%； 4.位移分辨率：0.01mm； 5.位移测量准确度：±1%； 6.速度测量范围：0.01～200mm/min； 7.速度测量准确度：±1%； 8.拉伸行程：0～600mm； 9.压缩空间距离：0～650mm； 10.试验宽度：400mm; 11.主机尺寸：670*400*1900 12.供电电源：220V，50Hz； 三、系统配置 1.50kN主机一台；（铝合金外罩） 2.专用拉伸辅具一套；（标配0-7的平钳口一副） 3.专用压缩辅具一套;（直径为100的压盘） 4.台湾交流伺服电机及伺服调速系统一套;（台湾东元）