铣床安全操作规程()

四川自贡XX系统公司

铣床安全操作规程

一、基本要求

1、认真执行XX系统公司《生产作业管理基本规定》、《金属切削设备通用操作规程》和《机床安全操作基本规程》。

二、操作准备

2、检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。

3、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。

4、装夹工件要稳固，装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

5、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物；同时检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

三、安全操作

6、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。

7、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

8、经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

9、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

10、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

11、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

12、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。

13、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

14、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

15、装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

16、铣削飞沙严重的零部件必须戴防护眼镜进行操作。

四、维护保养

17、作业完毕应关闭电源，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

18、铣床无输油管冲铣刀降温的，操作人员必须用刷子占机油刷

铣刀降温，保证不烧坏铣刀。

19、每班必须注油和检查润滑油。

20、下班时必须清扫机床，清除铣床周围的铁削、清扫场地、清理杂物，并对设备进行擦洗，保持清洁光亮。

二00九年九月