GRC装饰构件设计基本规定
GRC外墙板设计规范
GRC外墙板设计规范GRC外墙板（Glass Fiber Reinforced Cement）是一种使用玻璃纤维增强水泥制成的建筑外墙装饰材料，具有较高的强度和耐久性。
为了确保GRC外墙板的安全可靠性，设计规范对其进行了严格的要求和规定。
下面将介绍一些常见的GRC外墙板设计规范。
1.GRC外墙板的材料要求：2.GRC外墙板的尺寸规定：3.GRC外墙板的安装要求：GRC外墙板的安装要求主要包括正面装饰层和背胶层的粘结强度、板材的定位和固定方式、板与板之间的接缝处理等。
正面装饰层和背胶层的粘结强度应符合规范要求，以确保外墙板在使用过程中不会出现脱落现象。
板与板之间的接缝应该采用合适的密封材料进行填缝，确保其防水性能。
4.GRC外墙板的抗风压性能：GRC外墙板作为建筑外墙的装饰材料，需要具备一定的抗风压性能。
设计规范通常规定GRC外墙板的抗风压性能应符合国家规定的建筑结构抗风压力要求。
在设计中，要考虑建筑所处的地理环境和风压要求，合理确定外墙板的厚度和固定方式。
5.GRC外墙板的防火性能：GRC外墙板作为建筑外墙的装饰材料，其防火性能至关重要。
设计规范通常规定GRC外墙板的防火性能应符合国家规定的防火材料的要求。
材料的选择、温度升高限制和热传导系数等都需要在设计中合理考虑，以确保建筑外墙的防火安全。
综上所述，GRC外墙板的设计规范主要包括材料要求、尺寸规定、安装要求、抗风压性能和防火性能等方面。
设计师和施工单位需要根据具体项目要求，严格遵守这些规范要求，以确保GRC外墙板的质量和安全性能。
grc 设计技术要求
grc 设计技术要求GRC（玻璃纤维增强水泥）是一种封闭性材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁和其他基础设施的建设中。
它具有优异的力学性能、抗腐蚀性能和持久性能，因此在设计GRC结构时需要遵守一些技术要求。
首先，在GRC结构的设计中，需要了解GRC悬臂、支撑和泵吊杆的最小跨度要求。
这可以确保GRC结构的稳定性和安全性。
此外，还需要根据实际情况考虑GRC结构的最大跨度和荷载要求。
其次，GRC结构的设计还需要考虑GRC板材的厚度和纤维含量。
GRC板材的厚度与所需的力学性能密切相关。
较薄的GRC板适用于较小的跨度和荷载，而较厚的板材可以用于较大的跨度和更重的荷载。
此外，纤维含量也是GRC结构设计中需要考虑的重要因素。
适当的纤维含量可以提高GRC的抗拉强度和抗裂性能。
然而，高纤维含量可能会导致GRC的粘结性能下降，因此需要在设计中平衡这些因素。
此外，GRC结构的设计还需要考虑GRC外表面的防水和防火性能。
这可以通过添加适当的防水剂和阻燃剂来实现。
防水剂可以使GRC材料对水有较好的抵抗能力，防火剂可以减少GRC在火灾中的燃烧速度和火势。
此外，GRC结构设计还需要考虑GRC的安装和施工要求。
GRC制品通常是在现场预制并使用起重设备安装的。
因此，需要确保GRC制品的尺寸和重量符合起重设备的承载能力，同时要提供足够的安装空间和设备，以便顺利进行施工作业。
最后，GRC结构设计还需要考虑GRC的外观要求。
GRC制品通常需要具有良好的表面质量和整体外观。
因此，在设计中需要考虑采用适当的模具和模具处理技术，以及合适的表面处理方法，如喷涂或涂装。
总之，GRC结构设计需要遵守一系列技术要求，包括最小跨度要求、GRC板材厚度和纤维含量、防水和防火性能、安装和施工要求以及外观要求。
这些要求的合理应用可以确保GRC结构具有良好的力学性能、持久性能和外观质量。
GRC行业规范标准[详]
![GRC行业规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/5f5e23c3168884868662d604.png)
GRC预制构件工程技术要求一、设计1、预制构件应按围护结构进行设计，在进行结构设计计算时，不应考虑分担主体结构所承受的荷载和作用,只应考虑直接施加于其上的荷载和作用。
2、预制构件及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对主体结构的位移能力。
3、有抗震设计要求的预制构件，在设防裂度地震作用下经修理后，构件应仍可使用，在罕遇地震作用下，构件不得脱落。
4、预制构件的设计，在重力荷载、设计风荷载、设防裂度地震作用、温度作用和主体结构变形影响下，应具有安全性。
5、预制构件的预埋件、专用连接件的设计应符合JGJ133-2001要求；连接螺栓应按国家标准《钢结构设计规》（GBJ17）进行承载力计算；构件与专用连接件间的固定螺栓应采用不锈钢螺栓，其直径不得小于10mm，专用连接件应通过焊接与墙体预埋件或钢构件连接。
6、预制构件的预埋连接板的截面尺寸不宜小于40mm×4mm，并应经热镀锌处理；预制构件的上、下两端连接板不应小于2个，两侧的构造连接板每侧不少于2个，距上下端部距离不超过180mm，间距不超过500mm。
7、预制构件应采用上下两端紧固件固定的方式来进行安装固定。
8、当预制构件与主体结构间留有较大空间（或预制构件重心离主体结构较远时）可在构件与主体结构之间设置过渡钢桁架或钢伸臂。
钢桁架或钢伸臂与主体结构应可靠连接。
钢桁架或钢伸臂应严格按设计图纸（或经原设计单位审查通过的施工图纸）进行施工。
9、预制构件的连接板部位应无崩坏、暗裂等缺陷。
10、预制构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查。
且每种构件不得少于5件，当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复检。
全部合格后方可出厂，构件出厂时应附有构件合格证书。
三、安装1、预制构件安装施工前应编制施工组织设计，其中应包括下列容：①工程进度计划②搬运起重方法③测量方法④安装方法及顺序⑤检查验收⑥安全措施等2、构件安装前应检查出厂合格证。
不合格的构件不得安装。
grc 设计技术要求
GRC（玻璃纤维增强混凝土）的设计技术要求包括以下
几个方面：
尺寸要求：GRC制品的尺寸应符合设计要求，偏差不得超过±2mm。
外观要求：GRC制品表面应光滑、洁净，无气泡、裂纹、脱皮等现象。
保护层要求：GRC制品表面应涂刷保护层，保护层应均匀、牢固，无漏涂、起泡现象。
安装位置要求：GRC制品的安装位置应符合设计要求，安装时应保持垂直、水平，不得有倾斜现象。
此外，GRC设计还需要考虑原材料的要求，包括水泥、集料、增强材料和添加剂等。
具体要求如下：
水泥：采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，标号不低于425号。
集料：集料应采用质地坚硬、耐久、粒径适宜的河砂、石英砂或卵石等，含泥量不应大于2%。
增强材料：增强材料应采用耐碱玻璃纤维或聚酯纤维等，其抗拉强度应不低于750MPa。
添加剂：根据需要可采用外加剂、缓凝剂等，应符合相关标准要求。
以上是GRC设计的基本技术要求，具体的设计和施工还需要根据项目的要求和实际情况进行具体的分析和操作。
GRC装饰构件设计基本规定
GRC装饰构件设计基本规定4、设计基本规定4.1一般规定4.1.1 GRC外墙装饰构件用于建筑物上，必须进行设计。
对于新建建筑，GRC构件应包括在建筑设计与结构设计中，对于旧建筑装饰改造工程，须进行专项的建筑与结构设计，严禁仅依据立面效果图施工。
4.1.2 GRC外墙装饰构件的设计工作包括：1、建筑立面设计（即构件应用设计）。
2、构件与建筑物连接节点设计。
3、构件设计。
4.1.3 GRC外墙装饰构件的设计和应用设计必须符合国家有关的建筑与结构的规范要求。
4.2建筑立面设计与构件选用4.2.1使用GRC外墙装饰构件的建筑立面设计必须满足以下要求：1、满足建筑物使用功能的要求。
2、与建筑物所在环境协调。
3、美观、和谐、风格统一。
4、比例正确、尺度合适。
5、技术可行、安装方便。
6、经济合理。
4.2.2建筑立面设计（即构件应用设计）必须给出详细的施工图、节点图。
并确定：1、构件类型、品种、规格、质感、颜色。
2、构件使用的部位与数量。
3、构件的组合排列与接缝方式。
4、构件的收口处理。
4.2.3横向连续构件（如檐线、腰线）须确定单个构件的长度、接缝方式与转角处的处理方式，包括：1、确定构件连接处缝隙。
考虑到干湿变形和温度变形因素，水平连续构件之间必须留有伸缩缝。
单根长度不大于2m的构件其伸缩缝宽不小于5mm。
单根长度2m以上的构件，伸缩缝宽应为5—10mm。
2、构件间缝隙处理的方式有三种：（1）明缝。
类似真石材构件，保持自然接缝效果。
（2）半明缝。
用橡胶条（或塑料条）塞缝，建筑密封胶嵌缝。
（3）暗缝。
用橡胶条（或塑料条）塞缝，建筑密封胶嵌缝后刮腻子，刷涂料，使接缝处与构件表面一致。
半明缝和暗缝处理时不得使用水泥砂浆嵌缝。
3、必须根据建筑物轴线尺寸、门窗洞位置、墙体转角变化情况和墙体伸缩缝（沉降缝）的位置等因素来确定每个构件的长度，使构件的连接缝位置与建筑物立面统一协调对称。
且构件的大小适于制做与安装。
水平构件长度范围可在1.2—2.4m之间。
GRC构件制作安装技术要求
GRC构件制作安装技术要求施工范围GRC构件制作安装施工部位：M-N轴拱形门正侧面、26轴造型柱等图纸设计施工部位。
包括施工图的深化、骨架的焊接、GRC装饰板的安装。
技术要求及其他说明1、技术标准1.1设计标准：厂家提供的样品应符合国标有关构件安装的强制性条文规定。
1.2材料标准：主材（水泥、玻璃纤维、钢材）、建筑五金（各类镀锌预埋件及螺栓）和辅料（轻质填料、金属防腐底漆和建筑密封胶等）的性能必须符合国家/行业现行有关标准。
如：（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999（2）《建筑用砂》GB/T14684-93（3）《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572—2002，玻璃纤维耐碱性≮20年。
（4）《优质碳素结构钢》GB 699-1999（5）《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-94（6）《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术规范》GB/T 13912（7）《热轧、冷轧薄钢板及钢带》GB 11253-89（8）《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》GB/T15231-19941.3 材料选用（1）水泥应选用低碱度水泥，灰水比1：10的水泥浆液，pH值≯10.5。
（2）玻璃纤维耐碱性≮20年。
（3）玻璃纤维增强水泥中的聚合物、抗老化剂等少量掺合物，均应符合国家/行业有关技术标准规定。
（4）选用河砂作为较大GRC构件的骨料。
（5）预埋钢件/后置螺栓、连接钢件/螺栓等建筑五金，均应采用国产Q235碳素结构钢，并经过热浸镀锌处理，镀锌层厚度≥45μm。
（6）钢结构焊接采用E43系列焊条，焊缝质量要求不低于三级。
（7）轻质填料（陶粒/珍珠岩/…）的质量应符合国家/行业有关技术标准规定。
2.制作安装质量标准均应符合国家/行业有关制作安装的技术标准/规范，并应符合环境保护标准。
如：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20013.施工准备工作（1）配合甲方深化图纸（制作、安装大样图）设计，其中加工制作的技术质量要求应符合国家有关技术标准规定。
GRC装饰构件工程技术标准
深圳公司GRC装饰构件工程技术标准最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月三十一日2020年12月31日星期四07:11:321适用范围本技术标准适用于深圳万科所有GRC装饰构件工程招投标及现场施工指导。
若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终决定，否则视为接受。
2依据除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：（1）《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品》（JC/T 940）（2）《纤维水泥制品试验方法》（GB/T7019）（3）《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》（GB/T15231.1~5）（4）《耐碱玻璃纤维网格布》（JC/T 841）（5）《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》（JC/T 572）（6）《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》（GB175）（7）《快硬硫酸铝盐水泥》（JC714）（8）《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》（JG160）（9）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145）3材料要求3.1GRC构件定义以耐碱玻璃纤维网格布和耐碱玻璃纤维无捻粗纱为主要增强材料，以快硬硫铝酸盐水泥为胶凝材料，以砂子为集料，制成的玻璃纤维增强水泥（Glass fiber Reinforced Cement）装饰制品。
水泥、沙子按1:1配比，纤维配比？3.2水泥水泥符合JC714有关规定，采用广西云燕、湖南冷水滩生产的标号等级42.5(525#)或以上快硬硫铝酸盐水泥。
3.3砂子砂子符合GB/T14684规定，采用河砂，含泥量不大于0.5%，喷射工艺用砂子粒径宜小于1.2mm。
3.4耐碱玻璃纤维耐碱玻璃纤维网格布须符合JC/T841要求，耐碱玻璃纤维无捻短切粗纱须符合JC/T572要求。
容重？接缝耐碱玻璃纤维网格布要求？3.5钢筋、预埋件、钢架、防锈漆（1）除非有15mm以上足够的防锈保护层，GRC产品内一般不允许采用钢网和通长钢筋。
（2）圆雕、斗拱等异型结构可采用经防锈处理的钢筋进行。
grc质量标准
grc质量标准一、外观质量GRC构件的外观质量应符合以下要求：1.表面平整、光滑、色彩均匀，无明显的划痕、气泡、毛细孔等缺陷。
2.边角应整齐，无崩角、掉边现象。
3.装饰线应平直、均匀、连续，不得有误差。
4.拼接处应平整、光滑，无明显错台。
二、强度要求GRC构件应具备足够的强度，包括抗拉强度、抗压强度和抗冲击性能，能够承受正常使用条件下的荷载。
其具体指标应符合设计要求。
三、尺寸偏差GRC构件的尺寸偏差应符合设计要求，并与周边结构协调配合。
构件的长度、宽度和高度应符合设计尺寸，允许偏差应在规范允许范围内。
四、表面质量GRC构件的表面质量要求平整光滑、无明显缺陷，如裂纹、疤痕、气泡等。
要求构件表面符合设计和规范的要求，满足审美和功能需求。
在验收时，应对表面质量进行检查，并记录缺陷情况。
五、治理标准治理标准涉及企业组织结构、决策权责分配、内部控制等方面的规定，旨在确保企业能够有效地实施和监督各项业务活动。
在GRC构件的生产过程中，应建立完善的组织结构，明确各级职责权限，加强内部控制，确保产品质量和生产效率。
六、风险管理标准风险管理标准涉及企业对各种风险的识别、评估、控制和监控，旨在确保企业能够在合理的风险范围内运营，并及时应对可能的风险事件。
在GRC构件的生产过程中，应识别可能的风险因素，如原材料质量不稳定、生产过程出现误差等，并采取相应的措施进行控制和监控。
七、合规标准合规标准涉及企业遵守法律法规等方面的规定。
在GRC构件的生产过程中，企业应遵守相关法律法规和标准规范，确保产品质量符合要求。
同时，还应积极推广环保和节能技术，减少对环境的影响。
GRC技术标准(装饰制品技术要求)
玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品技术要求本标准适用于以耐碱玻璃纤维为主要增强材料、快硬硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥为胶凝材料、砂子为集料制成的玻璃纤维增强水泥（ GRC）装饰制品。
GRC装饰制品根据用途分为：柱、栏杆、扶手、门窗套、山花、支托、线脚、窗棂、斗拱、假山、雕塑等。
主要产品类型根据制品的成型工艺分为：喷射工艺（PS）、预混工艺（YH）、铺网抹浆工艺(PW)和混合工艺(HH)。
喷射工艺、铺网抹浆工艺、混合工艺适合制作平面、薄壁、细长的制品。
质量等级：根据制品材料的物理力学性能，装饰制品分为一等品（B）与合格品（C）。
4 材料4.1玻璃纤维耐碱玻璃纤维无捻粗砂、耐碱玻璃纤维短切砂应符合JC/T572的规定；耐碱玻璃纤维网格布应符合JC/T841的规定。
4.2水泥快硬硫铝酸盐水泥应符合JC714的规定。
硅酸盐水泥应符合GB175的规定。
采用硅酸盐水泥时，必须掺入能吸收Ca(OH)2的消碱性材料或掺入丙烯酸乳液，并采用氯化锆含量不小于16%的高耐碱玻璃纤维。
4.3 集料砂子技术要求应符合GB/T14684的规定，其中砂子含泥量不得大于1%，喷射工艺用砂子的最大粒径应小于1.2毫米，预混或铺网抹浆工艺用砂子的最大粒径应小于2.4毫米，0.15毫米以下的颗粒的含量应小于10%；制品的加强肋或填充空腔用混凝土中砂子的粒径不受此限制，可采用卵石或碎石，技术要求应符合GB/T 14685的规定，含泥量不得大于1%。
4.4 钢筋低碳钢热轧圆盘条应符合GB/T701的规定，不锈钢圆盘条应符合GB4356的规定。
4.5 预埋件应使用镀锌钢板、不锈钢板、镀锌钢筋和不锈钢圆盘条，镀锌钢板的厚度不得小于3毫米，不锈钢板的厚度不得小于2毫米，预埋件数量和锚固件构造有设计确定。
4.6 水应符合JGJ63的规定。
4.7 外加剂可选择性地加入高效减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、防锈剂等外加剂；当制品中含有钢质增强材料或钢质预埋件时，不得使用氯化钙基的外加剂。
GRC施工质量操作及验收要求
GRC施工质量操作及验收要求一、GRC构件制作要求：1、GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø6的通长钢筋加强；几何尺寸大于300mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于600mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。
2、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d‘d为钢筋直径，下同’），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mm。
3、GRC构件最小壁厚不宜小于8mm；顶面的宽度大于300mm时，最小壁厚不宜小于10mm。
4、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式；（1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），构件配筋不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在100mm左右，使用塑料膨胀螺栓安装；（2）当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mm且满足焊接要求。
二、GRC构件施工工艺流程：基层清理→弹线→试排→钻孔→挂板→校正→固定→孔洞修补和接缝填装→清理→密封膏→上涂料。
三、GRC构件的安装要求：1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理:清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理，保证其平整、坚实。
检查基层的质量是否符合要求。
2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。
3、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。
件与件之间的空隙均匀一致，且在5mm左右。
4、外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距5、构件安装误差应符合下列要求；（1）单位装饰面的垂直度误差≤3mm/层高，且总误差≤10mm；（2）单位装饰面的平直度误差≤3mm/2m，且总误差≤10mm；6、安装接槎应平顺，误差超过3mm时，应进行打磨处理。
GRC装饰构件工程说明
GRC装饰构件工程说明及施工方案GRC装饰构件工程说明及施工方案一、原材料组成和功能1. 耐碱玻璃纤维中国GRC协会指定生产厂家,并符合JC/T572、JC/T841有关规定.分耐碱玻璃纤维网格布和玻璃纤维无捻粗纱，是GRC主要增强材料,主要起抗弯、抗拉、抗冲击和抗裂的作用，本公司产品采用喷射工艺。
2。
低碱高标号水泥中国GRC协会指定生产厂家，并符合JC714有关规定.分快硬硫铝酸盐水泥和高标号低碱水泥两种，标号采用等级42.5(525＃）或以上，是GRC主要胶凝材料，主要起抗压作用和其它应有的加强作用.3. 集料砂子符合GB/T14684规定，含泥量不大于0。
5％，喷射工艺用砂子粒径宜小于1。
2mm,用于加强肋或填充空腔的砂子不受此限.4. 钢筋除非有足够的防锈保护层,产品内一般不允许采用钢网和通筋加强结构.预留钢筋头和镀锌预埋标准件主要用于产品的安装牢固使用，且需经过防锈处理.异型结构(如圆雕）可采用经防锈处理的钢筋加固结构.5。
轻质填料当构件存在明显较大空腔（如异型结构型产品)需要在生产过程中填充时，使用膨胀珍珠岩、陶粒轻质砼填充，薄壳型产品生产时不能采用轻质填料以确保产品强度;回填法安装工艺，采用以上轻质砼填充，以减轻自重.6。
外加剂根据水泥性质、生产工艺和气温等条件，选择性地加入高效减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、阻锈剂、着色剂等外加剂,使用的外加剂符合GB8076相关标准的规定，提高产品相应的质量品质。
二、产品的厚度和结构选型1。
薄壳型构件厚度约8～15mm，适合外形流畅、工艺简洁的产品型式,如线板、一般柱身(壳）、装饰平板等.2. 中厚板型构件厚度约12～25mm,适合外形起伏较大、工艺复杂的产品型式，如浮雕、柱头、涡卷(装饰块)等。
3。
异型结构型构件厚度约15mm~30mm，适合圆雕、大型平板、特大型构件等。
三、产品的物理力学性能要求1。
体积密度：1800～2200KG/M2. 吸水率:≤18。
GRC单层外墙板的设计规范及施工标准研究
GRC单层外墙板的设计规范及施工标准研究GRC（Glassfiber Reinforced Cement）单层外墙板是一种被广泛应用于建筑行业的新型建筑材料，具有优良的耐久性、防火性能和装饰效果。
为了确保GRC单层外墙板的设计和施工质量，制定相应的设计规范和施工标准是非常重要的。
本文将对GRC单层外墙板的设计规范及施工标准进行研究和探讨。
一、GRC单层外墙板的设计规范1. 材料选用GRC单层外墙板的设计中，应选择符合国家标准的GRC材料，并按照相关标准进行检测，确保其质量合格。
同时，还应根据项目所在地的环境条件，选择适宜的材料，以保证GRC单层外墙板在不同气候和环境条件下的稳定性。
2. 结构设计GRC单层外墙板的结构设计应符合国家建筑设计规范，包括板块的尺寸、厚度、支撑结构、连接方式等。
在设计过程中，应综合考虑GRC材料的强度、抗震性能和变形能力，确保板块和支撑结构之间的协调性和稳定性。
3. 保温隔热设计针对GRC单层外墙板的保温隔热设计，应根据建筑的能耗要求和气候条件，选择适宜的保温材料和保温层厚度。
同时，还应考虑GRC单层外墙板的防火性能，确保其满足建筑安全的要求。
4. 安装和维护设计在GRC单层外墙板的设计中，应考虑到其安装的便捷性和维护的方便性。
设计应合理安排板块的大小和重量，同时确保板块与承重结构的连接方式可靠，以便后期的维护和拆卸。
二、GRC单层外墙板的施工标准1. 材料准备GRC单层外墙板施工前，应对所使用的材料进行检查和验收，确保其质量合格。
材料的储存应符合相关规定，防止受潮和损坏。
在施工过程中，应按照要求正确选用胶粘剂、耐碱网格布等辅助材料。
2. 施工方案在GRC单层外墙板的施工过程中，应编制详细的施工方案，并按照方案进行操作。
施工方案应包括板块尺寸、墙体定位、板块的安装顺序和方法等内容。
同时，还应考虑到施工中的安全问题，采取措施确保施工场地的人员和设备的安全。
3. 施工工艺GRC单层外墙板的施工应符合国家建筑施工规范和相关技术标准，包括板块的制作、涂层的施工和修补等。
《GRC装饰构件工程技术标准》
《GRC装饰构件工程技术标准》深圳公司GRC装饰构件工程技术标准编制甘生宇日期2011-06-27审核王晓宇日期2011-06-29批准陆荣秀日期2011-06-30修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人参加首次讨论认定人员：深圳公司GRC装饰构件工程技术标准适用范围本技术标准适用于深圳万科所有GRC装饰构件工程招投标及现场施工指导。
若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终决定，否则视为接受。
依据除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：（1）《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品》（JC/T940）（2）《纤维水泥制品试验方法》（GB/T7019）（3）《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》（GB/T15231.1~5）（4）《耐碱玻璃纤维网格布》（JC/T841）（5）《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》（JC/T572）（6）《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》（GB175）（7）《快硬硫酸铝盐水泥》（JC714）（8）《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》（JG160）（9）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145）材料要求3.1GRC构件定义以耐碱玻璃纤维网格布和耐碱玻璃纤维无捻粗纱为主要增强材料，以快硬硫铝酸盐水泥为胶凝材料，以砂子为集料，制成的玻璃纤维增强水泥（GlassfiberReinforcedCement）装饰制品。
水泥、沙子按1:1配比，纤维配比？3.2水泥水泥符合JC714有关规定，采用广西云燕、湖南冷水滩生产的标号等级42.5(525#)或以上快硬硫铝酸盐水泥。
3.3砂子砂子符合GB/T14684规定，采用河砂，含泥量不大于0.5%，喷射工艺用砂子粒径宜小于1.2mm。
3.4耐碱玻璃纤维耐碱玻璃纤维网格布须符合JC/T841要求，耐碱玻璃纤维无捻短切粗纱须符合JC/T572要求。
容重？接缝耐碱玻璃纤维网格布要求？3.5钢筋、预埋件、钢架、防锈漆（1）除非有15mm以上足够的防锈保护层，GRC产品内一般不允许采用钢网和通长钢筋。
GRC外墙板设计规范
10.1.6 面板的挠度应满足的规定10.6玻璃纤维增强水泥外墙板（GRC）10.6.1玻璃纤维增强水泥外墙板一般采用钢骨框架板，应满足设计要求。
10.6.2 GRC面板应符合《玻璃纤维增强水泥外墙板》JC/T1057-2007的规定。
I 面板的设计10.6.3 GRC板材的弯曲强度应不小于8MP，应由法定检测机构检测。
10.6.4 面板的厚度应经强度计算确定，GRC墙板厚度通常在8~20mm之间，板厚度不能小于8mm。
10.6.5 GRC外观及尺寸允许偏差1．板应边缘整齐，外观面不应有铁棱、掉角，非明显部分缺棱掉角允许修补。
2．侧面防水缝部位不应有空洞，一般空洞的长度不应大于5mm，深度不应大于3mm，每平米板上的孔洞不应多于3处，有特殊表面装饰效果要求时除外。
10.6.6 面板应根据建筑设计要求做防护处理或涂层处理。
10.6.7 GRC构件边缘应通过设计来加强，边缘最小厚度为30mm。
见图1。
图110.6.8 幕墙选用钢骨框架板,包括：面板、钢框架、柔性框架锚固件和面板连接件。
连接件一般取四点支承把荷载传递到主结构。
图210.6.9 钢骨框架采用轻型钢或结构型钢，所有钢构件应进行防腐处理，钢材选材和防腐处理应符合相应的国家标准或行业标准。
10.6.10 板钢骨按井字组合，柔性锚固件应作为板面的支承点，纵横间距600~800mm之间。
见图2。
10.6.11 每壁骨钢框间距应在600~800mm之间，柔性锚固件同板框连接长度在30~100mm之间。
见图2。
10.6.12 因柔性锚固件起到悬摆支撑作用，每壁骨竖钢框下部必须设一重力锚固件。
每一钢框设一人字型重力支撑。
见图2。
10.6.13 GRC板的最大尺寸是在温度和湿度变化的尺寸而定的。
当板面容许变化值在接缝宽度之内时，采用壁框架时，设计最大长度在4~5m之内。
10.6.14 L型柔性锚固件包裹在GRC粘结盘，在粘结盘中是活动的，应与GRC底层保持3~10mm。
GRC外墙板设计规范
10.1.6 面板的挠度应满足10.1.6的规定补：表10.1.6 幕墙面板的挠度限值玻璃纤维增强水泥外墙板GRC面板跨距/36010.6玻璃纤维增强水泥外墙板（GRC）10.6.1玻璃纤维增强水泥外墙板一般采用钢骨框架板，应满足设计要求。
10.6.2 GRC面板应符合《玻璃纤维增强水泥外墙板》JC/T1057-2007的规定。
I 面板的设计10.6.3 GRC板材的弯曲强度应不小于8MP，应由法定检测机构检测。
10.6.4 面板的厚度应经强度计算确定，GRC墙板厚度通常在8~20mm之间，板厚度不能小于8mm。
10.6.5 GRC外观及尺寸允许偏差1．板应边缘整齐，外观面不应有铁棱、掉角，非明显部分缺棱掉角允许修补。
2．侧面防水缝部位不应有空洞，一般空洞的长度不应大于5mm，深度不应大于3mm，每平米板上的孔洞不应多于3处，有特殊表面装饰效果要求时除外。
10.6.6 面板应根据建筑设计要求做防护处理或涂层处理。
10.6.7 GRC构件边缘应通过设计来加强，边缘最小厚度为30mm。
见图1。
图110.6.8 幕墙选用钢骨框架板,包括：面板、钢框架、柔性框架锚固件和面板连接件。
连接件一般取四点支承把荷载传递到主结构。
图210.6.9 钢骨框架采用轻型钢或结构型钢，所有钢构件应进行防腐处理，钢材选材和防腐处理应符合相应的国家标准或行业标准。
10.6.10 板钢骨按井字组合，柔性锚固件应作为板面的支承点，纵横间距600~800mm之间。
见图2。
10.6.11 每壁骨钢框间距应在600~800mm之间，柔性锚固件同板框连接长度在30~100mm 之间。
见图2。
10.6.12 因柔性锚固件起到悬摆支撑作用，每壁骨竖钢框下部必须设一重力锚固件。
每一钢框设一人字型重力支撑。
见图2。
10.6.13 GRC板的最大尺寸是在温度和湿度变化的尺寸而定的。
当板面容许变化值在接缝宽度之内时，采用壁框架时，设计最大长度在4~5m之内。
GRC装饰线条设计方案
GRC装饰线条设计方案
1. 介绍
本文档旨在提供一个GRC（玻璃纤维加固混凝土）装饰线条设计方案，以满足装饰材料的美观需求。
2. 设计原则
在设计GRC装饰线条时，我们遵循以下原则：
- 美观：线条设计应与建筑风格相协调，并增添视觉吸引力。
- 实用性：线条设计应考虑到安装和维护的方便性。
- 可持续性：GRC材料具有较长的使用寿命和良好的耐久性，符合可持续发展要求。
3. 设计建议
根据上述设计原则，我们提出以下设计建议：
3.1. 线条样式
选择简洁而优雅的线条样式，使其能够与不同的建筑风格相融合。
线条的形状可以是直线、弧线或曲线，根据具体需求选择合适的样式。
3.2. 色彩选择
考虑线条与建筑外墙、立面等元素的协调性。
可以选择与建筑外墙相近的色调，或者采用对比色，以增强装饰效果。
3.3. 安装方式
设计时应考虑到安装的便捷性和效率。
线条可以预制成固定长度，然后在施工现场进行拼装安装，以减少现场施工时间和成本。
3.4. 维护和清洁
线条设计应便于清洁和维护。
选择材质耐候性好、不易积尘的GRC材料，减少清洁工作的频率和难度。
4. 总结
本文档介绍了一个GRC装饰线条设计方案，包括线条样式选择、色彩选择、安装方式和维护清洁等建议。
希望这些设计原则和建议能够帮助您实现美观且实用的装饰效果。
请注意，此文档仅供参考，具体设计方案应根据具体项目需求和相关法规进行调整。
GRC技术标准(装饰制品技术要求)
玻璃纤维增强水泥〔GRC〕装饰制品技术要求本标准适用于以耐碱玻璃纤维为主要增强材料、快硬硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥为胶凝材料、砂子为集料制成的玻璃纤维增强水泥〔GRC〕装饰制品。
GRC装饰制品根据用途分为：柱、栏杆、扶手、门窗套、山花、支托、线脚、窗棂、斗拱、假山、雕塑等。
主要产品类型及规格尺寸如下：根据制品的成型工艺分为：喷射工艺〔PS〕、预混工艺〔YH〕、铺网抹浆工艺(PW)和混合工艺(HH)。
喷射工艺、铺网抹浆工艺、混合工艺适合制作平面、薄壁、细长的制品。
质量等级：根据制品材料的物理力学性能，装饰制品分为一等品〔B〕与合格品〔C〕。
4 材料玻璃纤维耐碱玻璃纤维无捻粗砂、耐碱玻璃纤维短切砂应符合JC/T572的规定；耐碱玻璃纤维网格布应符合JC/T841的规定。
水泥快硬硫铝酸盐水泥应符合JC714的规定。
硅酸盐水泥应符合GB175的规定。
采用硅酸盐水泥时，必须掺入能吸收Ca(OH)2的消碱性材料或掺入丙烯酸乳液，并采用氯化锆含量不小于16%的高耐碱玻璃纤维。
4.3 集料砂子技术要求应符合GB/T14684的规定，其中砂子含泥量不得大于1%，喷射工艺用砂子的最大粒径应小于毫米，预混或铺网抹浆工艺用砂子的最大粒径应小于毫米，毫米以下的颗粒的含量应小于10%；制品的加强肋或填充空腔用混凝土中砂子的粒径不受此限制，可采用卵石或碎石，技术要求应符合GB/T 14685的规定，含泥量不得大于1%。
4.4 钢筋低碳钢热轧圆盘条应符合GB/T701的规定，不锈钢圆盘条应符合GB4356的规定。
4.5 预埋件应使用镀锌钢板、不锈钢板、镀锌钢筋和不锈钢圆盘条，镀锌钢板的厚度不得小于3毫米，不锈钢板的厚度不得小于2毫米，预埋件数量和锚固件构造有设计确定。
4.6 水应符合JGJ63的规定。
4.7 外加剂可选择性地参加高效减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、防锈剂等外加剂；当制品中含有钢质增强材料或钢质预埋件时，不得使用氯化钙基的外加剂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GRC装饰构件设计基本规定
4、设计基本规定
4.1一般规定
4.1.1 GRC外墙装饰构件用于建筑物上，必须进行设计。
对于新建建筑，GRC构件应包括在建筑设计与结构设计中，对于旧建筑装饰改造工程，须进行专项的建筑与结构设计，严禁仅依据立面效果图施工。
4.1.2 GRC外墙装饰构件的设计工作包括：
1、建筑立面设计（即构件应用设计）。
2、构件与建筑物连接节点设计。
3、构件设计。
4.1.3 GRC外墙装饰构件的设计和应用设计必须符合国家有关的建筑与结构的规范要求。
4.2建筑立面设计与构件选用
4.2.1使用GRC外墙装饰构件的建筑立面设计必须满足以下要求：
1、满足建筑物使用功能的要求。
2、与建筑物所在环境协调。
3、美观、和谐、风格统一。
4、比例正确、尺度合适。
5、技术可行、安装方便。
6、经济合理。
4.2.2建筑立面设计（即构件应用设计）必须给出详细的施工图、节点图。
并确定：
1、构件类型、品种、规格、质感、颜色。
2、构件使用的部位与数量。
3、构件的组合排列与接缝方式。
4、构件的收口处理。
4.2.3横向连续构件（如檐线、腰线）须确定单个构件的长度、接缝方式与转角处的处理方式，包括：
1、确定构件连接处缝隙。
考虑到干湿变形和温度变形因素，水平连续构件之间必须留有伸缩缝。
单根长度不大于2m的构件其伸缩缝宽不小于5mm。
单根长度2m以上的构件，伸缩缝宽应为5—10mm。
2、构件间缝隙处理的方式有三种：
（1）明缝。
类似真石材构件，保持自然接缝效果。
（2）半明缝。
用橡胶条（或塑料条）塞缝，建筑密封胶嵌缝。
（3）暗缝。
用橡胶条（或塑料条）塞缝，建筑密封胶嵌缝后刮腻子，刷涂料，使接缝处与构件表面一致。
半明缝和暗缝处理时不得使用水泥砂浆嵌缝。
3、必须根据建筑物轴线尺寸、门窗洞位置、墙体转角变化情况和墙体伸缩缝（沉降缝）的位置等因素来确定每个构件的长度，使构件的连接缝位置与建筑物立面统一协调对称。
且构件的大小适于制做与安装。
水平构件长度范围可在1.2—2.4m之间。
4、建筑物转角处的水平构件须设计成阴阳角构件，不得使用构件切割拼接。
阴阳角单边长度可在0.3—1.2m之间。
4.2.4纵向连续构件（如柱、竖向线套等）须确定单个构件的长度、接缝方式。
包括：
1、根据立面效果要求、结构条件和制造、运输、安装构件的条件确定纵向连续构件每段构件的长度。
纵向构件单根长度一般可在1.2—3.6m之间。
直径大于800的柱子如运输安装具备条件，也可做成5—6m长，以避免或减少裂缝。
2、纵向连续构件连接处的缝隙宽度与处理方式与水平连续构件相同。
3、纵向连续构件的分段设计应避免将上层构件的重量传递给下层构件。
4、纵向构件不能跨伸缩缝（沉降缝）设置。
4.2.5组合构件（如门窗套、组合山花、由柱与线脚组成的柱廊等）应保证构件间的比例关系合适，逻辑关系合理，接缝处理可与水平连续构件相同。
4.2.6平面连续构件（如山泰石、连续铺设的装饰板等）须根据建筑立面的详细尺寸绘制构件排列图，确定构件的横缝竖缝的位置与缝宽（缝宽可选10—30mm）。
计算因错缝和收口所需要的非规则构件的详细尺寸与数量，以避免现场剪裁切割构件。
平面连续构件在建筑物伸缩缝（沉降缝）处须断开。
4.2.7构件与墙体的连接关系须确定：
1、构件与墙面连接。
（1）无防水要求，可用水泥砂浆填抹。
（2）有防水要求，须用建筑密封胶嵌缝或其它防水材料处理。
2、构件与墙体变化处的连接处（如檐口、窗口、门口、阳台、雨蓬、落水口、墙面突变处和转角处）应根据实际情况设计详细节点。
在边缘部位要特别注意安装螺栓将墙体劈开的可能性，因此，构件的位置确定须保证安装螺栓距边缘有一定的距离。
3、落水管、外挂设备（如空调机）与构件的关系。
4.2.8突出墙面有积水可能的构件应考虑排水坡度。
骑墙构件可排向屋面，附墙构件应排向墙外，构件顶面排水坡度应不少于3%。
4.2.9对于加气混凝土、空心砌块、轻质墙板和空心砖等轻质墙基体和旧建筑已经酥松或空鼓的墙体，设计立面和选用构件必须考虑墙体结构的安全性与可靠性，做出相应的结构设计与处理方案。
4.2.10以上关于立面和选用构件的设计应当绘制详细准确的立面构件排布图和节点详图。
4.2.11由于建筑物实际施工尺寸存在误差，在进行构件设计时宜复核建筑立面的实际尺寸，特别是窗口．门口等立面变化处的尺寸。
4.3构件与建筑物连接节点设计
4.3.1 GRC外墙装饰构件安装在建筑物墙体上的连接方式包括：
1、用膨胀螺栓直接将构件固定在墙体上：
（1）螺栓通过构件上的预埋件与墙体连接；
（2）螺栓穿过构件的肋将构件固定在墙体上；
2、通过连接板与墙体连接，即用螺栓将构件与连接板连接，再将连接板用膨胀螺栓或焊接的方式与墙体或墙体上的预埋件连接。
3、构件安装到钢龙骨上，钢龙骨与建筑主体结构连接。
4、小型构件可以粘接于墙体上。
4.3.2采用各种连接件．锚固件和龙骨等连接方式，必须经过结构计算以满足构件在自重、风荷载、地震荷载和干湿变形、温度变形诸因素作用下的强度和刚度要求。
4.3.3构件的安装节点必须考虑GRC构件干湿变形较大的特点，允许适当位移以释放构件因变形受阻所引起的内力。
一般不得采取将构件各连接点全部焊死的安装方法。
4.3.4构件应安装在建筑物的主体结构或墙体上。
如果墙体为加气混凝土、空心砖等轻质墙体时，必须专门设计可靠的安装体系。
严禁未经设计计算直接将构件安装于轻质墙上。
4.3.5所有的连接件和龙骨体系必须采取可靠的防锈措施，宜使用钢材镀锌或不锈钢连接材料。
4.3.6构件与墙体连接点必须离开墙体边缘一定距离（大于10㎝），以防止膨胀螺栓劈裂局部墙体或锚固不足。
4.3.7用膨胀螺栓将构件安装于混凝土梁、柱或剪力墙上时，应考虑钻孔位置恰好有钢筋的情况，应想办法避开或连接板采用双孔长板，以便调整钻孔位置。
4.4构件设计
4.4.1构件设计包括材质配合比设计、形状与尺寸设计、结构与构造设计、预埋件设计。
4.4.2 GRC材质配合比设计须根据选用的强度等级通过试验确定GRC的水灰比、灰砂比、玻纤类型、玻纤含量与掺加方式等。
GRC的强度等级以抗弯强度确定。
GRC构件除保证材质的力学性能外，尚应满足其他物理性能（如抗冻、抗渗、干湿变形）和化学性能的要求。
4.4.3构件的形状与尺寸设计应满足建筑立面设计的要求、结构设计的要求，并符合制作和安装的条件。
4.4.4构件结构设计须考虑自重、地震与风荷载的作用，还要考虑干湿变形与温度变形的影响以及上述荷载与作用的组合效应。
4.4.5构件的厚度根据构件所受荷载与作用、构件形状与构造（如肋与边肋的间距）以及材质的强度等级设计确定。
4.4.6造型复杂或形状变化大的构件要考虑断面突变处的顺滑连接，以减少应力集中的不利影响。
4.4.7构件的构造设计应有利于减少对变形的约束，以减少因此所产生的内力。
4.4.8檐线、腰线、窗台线、门窗顶套类的水平方向使用的构件须设置滴水沿或滴水槽，以防止产生水痕污渍。
4.4.9构件的预埋件设计须考虑以下因素：
1、有足够的刚度和强度承受构件在自重、风荷载和地震荷载作用下传递给预埋件的内力。
2、满足运输、安装吊运过程中的施工荷载的要求。
3、对于变形受到限制将产生较大内力的构件，其埋件应与连接件共同组成可位移弹性接点体系。
4、预埋件在GRC内锚固牢固，锚固筋与镀锌埋件的连接不会破坏镀锌层。
锚固筋的锚固长度符合钢筋在混凝土中锚固长度的要求，并有足够厚度的保护层。
5、预埋件及锚固筋处构件应局部加强以适应应力集中的作用。
6、预埋件位置正确。
特别是处于边缘部位的构件如檐口、窗口、门口、转角处的构件，预埋件的位置与方向须保证正确。
7、外探预埋件的外探长度和钻孔位置设计正确，适于安装。
4.4.10对于重量大于50㎏的构件须设置安全环，以固定安全索，使构件除安装节点外尚有非刚性的悬挂连接，以防止坠落。