NPC预制叠合板吊装施工工艺
新型混凝土预制装配技术之NPC构件施工全套工艺详解
NPC剪力墙构件吊装施工工艺工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆预制剪力墙构件吊装施工工艺操作工艺：1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位；5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。
注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm；2）安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。
安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上；3）将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。
同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换；4）转动斜撑，调整构件初步垂直；松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。
建筑工程预制叠合板吊装专项施工方案
预制叠合板吊装专项施工方案批准：审核：编制：目录第一章工程概况 (1)1.1工程基本信息 (1)1.2重难点分析 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工部署与准备 (3)3.1起重设备及工器具 (3)3.2人力资源准备 (4)3.3技术准备 (4)3.4进度计划及保障措施 (5)第四章施工方案 (5)4.1构件的运输与存放 (6)4.2叠合板支撑体系 (7)4.3叠合板安装工艺流程 (9)4.4叠合板安装工艺要点 (9)4.5模板及支架的拆除 (10)第五章质量控制措施 (11)5.1构件质量控制措施 (11)5.2安装质量控制措施 (12)5.3连接质量控制 (13)第六章安全文明施工措施 (14)第七章环境保护措施 (15)第八章成品保护措施 (16)第九章应急预案 (16)9.1应急救援的目的 (16)9.2危险源分析 (16)9.3应急救援组织机构 (17)9.4应急救援物质及装备保障 (17)9.5应急响应 (18)第一章工程概况1.1工程基本信息1.2重难点分析叠合板安装的重难点问题主要有：1.2.1板端支座锚固筋与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，无法安装到位。
解决方法：叠合板板端外伸锚固筋在吊装前不得弯折，当遇到梁纵筋、箍筋时板锚固筋可按1:6水平弯折，锚固筋严禁竖向弯折。
1.2.2叠合板与梁顶、柱顶之间的缝隙漏浆处理。
解决方法：为防止漏浆，在板缝模板和板与梁柱连接板条边缘粘贴双面胶。
1.2.3结合面的质量控制解决方法：为使现浇层与叠合板结合牢固形成受力整体，在浇筑前要认真清扫板面，清理浮浆，剔除松动的石子，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约5毫米）。
并用有压力的水管冲洗湿润，但不得积水。
第二章编制依据本方案编制过程中参考和引用的文件有：（1）本工程施工图、构件拆分图及构件清单等设计文件。
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015，住房和城乡建设部发布。
（3）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，住房和城乡建设部发布。
预制叠合板楼梯吊装施工方案
预制叠合板楼梯吊装施工方案1、施工部署1.1技术准备（1）预制构件安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。
（2）预制构件安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。
（3）在开始施工前，必须由专业技术人员对施工图纸进行审查，并组织施工人员熟悉图纸后，与设计人员进行会审，提前消除技术隐患。
（4）对参与施工人员进行必要的技术培训，讲解项目的特点，了解专用工具的使用方法和质量、安全保证的具体措施，并进行实操演练。
1.2材料准备（1）安装施工前，通知监理及总包单位按照预制构件进场先后顺序表，仔细核对预制构件和配件的型号、规格、外观质量、尺寸偏差、确保进场构件满足吊装条件。
（2）对所需辅材及工具进行检查准备，例如：专用吊具、钢丝绳、水平尺、小锤、撬棍、红外线、卷尺、白线、卡环、吊环、记号笔、水泥砂浆、铁铲、铁桶、挤塑板、垫片及固定螺母。
1.3施工准备（1）预制叠合板与现浇结构接触面应清理干净，不得有浮灰、木屑等杂物，不得有松动的混凝土碎块及石子外露，无明显积水。
（2）预制叠合板安装前，测量人员根据叠合板图纸，放出预制叠合板水平定位线及标高控制线（3）确保部分现浇位置支撑体系拆除，不影响叠合板吊装施工。
（4）预制叠合板吊装时，由于叠合板自身抗弯刚度不能够满足吊运要求，故预制叠合板采用专门吊具方式吊运，如图所示。
预制叠合板专用起吊吊具2、预制叠合板施工工艺2.1根据施工图纸，在上下叠合板休息平台板上分别放出叠合板定位线；同时在梯梁面放置垫片，并铺设水泥砂浆找平。
垫片尺寸：3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm。
检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋进行校正。
2.2预制叠合板的起吊2.2.1预制叠合板由6个工人负责吊装，1人负责在地面进行吊具、紧固件的安装与塔吊指挥，4名工人在作业面负责构件的吊装及指挥,1名进行砂浆搅拌铺设及封堵处理2.2.2吊装前由质量负责人核对叠合板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，停止降落。
预制叠合板安装工艺及图示
一 叠合楼板施工工艺流程 二 叠合楼板施工安装工艺1、 施工准备：清理施工层地面，检查预留洞口部位的覆盖防护，检查支撑材料规格、辅助材料；检查叠合板构件编号及质量。
2、 定位放线：进行支撑布置轴线测量放线，标记叠合板底板支撑的位置；标记施工层叠合板板底标高及水平位置线。
3、安装底板支撑：底板支撑系统可选用碗扣式、扣件式、承插式脚手架体系，宜采用独立钢支撑、门式脚手架等工具将带有可调装置的独立钢支撑安放在位置标处，设置三角稳定架，架设工具梁托底，安装工具梁（宜选择铝合金梁、木工字梁等刚度大、截面尺寸标准的工具梁），安装支撑构件间连接件等稳固措施。
4、 调节底座支撑高度：根据底板标高线，微调节支撑的支设高度，使工具梁顶面达到设计位置，并保持支撑顶部位置在水平面内。
5、放置钢筋桁架混凝土叠合板底板：将预制桁架钢筋混凝土叠合板吊装至支撑工作面。
6、微调支撑，校核叠合板标高位置。
7、 安装叠合板间结合部位模板，安装现浇带模板及支撑，使叠合板四周稳定。
8、 叠合层梁板钢筋绑扎及管线、预埋件的铺设。
9、梁板叠合层混凝土浇筑。
10、 混凝土强度达到设计要求后拆除支撑装置。
三叠合楼板施工控制要点四叠合楼板支撑布置示意图1、水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求，支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。
模板及支撑严格根据施工设计要求及施工方案设置。
采用门式、碗扣式、盘扣式等钢管架搭设的支架，应采用支架立柱杆端插入可调托座的中心传力方式，其承载力、刚度、抗倾覆按国家现行相关标准规定进行验算。
2、混凝土浇筑前，应按设计要求检查接合面粗糙度和预制构件的外露钢筋的位置和尺寸。
3、安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，支座处的受力状态应保持均匀一致，端部与支撑构件之间应座浆或设置支撑垫块，座浆或设置支撑垫块厚度不宜大于20mm。
4、施工荷载宜均匀布置且符合设计规定，并应避免单个构件承受较大的集中荷载。
预制叠合板吊运方案5
预制叠合板吊运方案
（1）本工程叠合板吊装采用四个吊点吊装，塔吊吊钩安装钢丝绳，钢丝绳端头穿入吊环，吊装前先检查钢丝绳及卡扣的质量、安全孤的长度等,没有问题后，将吊环卡住叠合板桁架钢筋吊点，四点起吊，安放在具体位置。
存在部分偏差的采用撬棍进行微调。
叠合板吊点位置（四个吊点，箭头所示）：
吊点位置钢筋加强节点做法（3根直径为8mm钢筋，图中圆圈位置）:
（2）参加叠合楼板起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
(3)起重吊装作业前详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、纲丝绳及索具的设计选用、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
(4)起重吊装索具吊具使用前按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
(5)起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
(6)起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装施工工艺、构件重量及吊装期间注意事项。
(7)吊装作业时通信方式要采用对讲机、指令清晰后方可动作。
(8)起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品，并携带保证安全的防坠器。
预制叠合板,预制楼梯等预制构件吊装施工工艺
一、预制叠合板吊装施工工艺1、工艺流程叠合板吊装就位→支撑→校正标高和搁置点长度→支撑固定和加固→松钩2、操作工艺（1）检查叠合板的编号、预留洞、接线盒的位置和数量，叠合板搁置的指针方向。
叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
（2）叠合板构件吊点必须在设计转化图标注位置，以保持起吊平衡，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。
（3）叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。
（4）按照次序吊装叠合板构件，叠合板搁置长度15mm。
（5）在叠合板构件吊装就位时安装临时支撑，上、下层临时支撑要在同一位置。
（6）吊装时应先将水平构件吊离地面约500mm，检查吊索是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力要均匀，叠合板构件在安装位置接近1000mm时，用手将构件扶稳后缓慢下降就位。
二、预制叠合梁吊装施工工艺1、工艺流程预制叠合梁吊装就位→精确校正轴线标高→临时固定→支撑→松钩2、操作工艺（1）检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。
（2）叠合梁吊装前梁底标高、梁边线控制线在校正完的墙体上用墨斗线弹出。
（3）先吊装主梁后吊装次梁；吊装次梁前必须对主梁进行校正完毕。
（4）叠合梁搁置长度为15mm,搁置点位置使用1~10mm垫铁，预制叠合梁就位时其轴线控制根据控制线一次就位；同时通过其下部独立支撑调节梁底标高，待轴线和标高正确无误后将预制叠合梁主筋与剪力墙或梁钢筋进行点焊，最后卸除吊索。
（5）一道预制叠合梁根据跨度大小至少需要两根或以上独立支撑。
在主次叠合梁交界处主梁底模与独立支撑一次就位。
3、质量要求（1）水平构件就位的同时，应立即安装临时支撑，根据标高、边线控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高。
（2）临时支撑距水平构件支座处不应大于500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2000mm；对跨度大于等于4000mm的叠合板，水平构件中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。
预制叠合板、预制楼梯装配式施工方案与技术措施
预制叠合板、预制楼梯施工方案与技术措施本工程装配式设计范围：各建筑单体均采用装配式建造方式。
1、预制叠合楼板施工1.1、施工工艺预制叠合板施工工艺如下：基层清理→弹线处理→支撑体系安装→预制叠合板底板吊装→预制叠合板底板调整→预制叠合板底板拼缝→机电管线敷设→叠合板钢筋绑扎及埋件安装→预留洞口支模→检查验收→叠合层混凝土浇筑→叠合层混凝土养护→拼缝模板及板底支撑拆除。
1.2、施工准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号，根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。
各栋号叠合板吊装顺序需按图设计顺序吊装。
1.3、弹线处理当支承墙体现浇时，为便于控制安装标高，将剪力墙墙体浇筑超过叠合板安装底标高20mm，在预制叠合板底板安装前，在墙体弹叠合板预制板底标高线，根据安装需要采用角磨机将顶部超高部位切割掉，切割形成安装基面。
当支承剪力墙为预制构件时，在叠合板安装前检查预制墙体标高是否符合要求。
预制叠合板就位弹线示意图1 预制叠合板就位弹线示意图21.4、顶板支撑体系叠合板支撑采用独立支撑模板体系和轮扣架支撑模板体系两种。
1.4.1、独立支撑模板体系(1)独立支撑模板体系可最大限度的减少架料及木模板的使用量。
(2)顶板独立支撑模板体系有独立钢支柱、三角稳定架、几字形钢框木梁等组成。
(3)顶板独立支撑及托架调至相应标高，上方放置的龙骨(可周转使用的“托梁”)间距根据设计要求不得大于1800mm，沿长边方向布置，每道两个支撑，每个支撑距离叠合板边不大于400mm。
预制叠合板支撑体系距墙体间距为450mm~500mm之间。
支撑拆除时保留支撑不得少于2层。
叠合板独立支撑系统实际效果图1.4.2、轮扣架支撑模板体系轮扣架支撑模板体系由轮扣架立杆、水平杆、U托及托梁等组成。
轮扣支撑架用于公共走道现浇混凝土顶板、梁。
轮扣架横向步距900mm，纵向步距离600mm、900mm、1200mm组合设置。
建筑施工项目叠合板吊装施工安装方案
PC叠合板吊装专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制日期：二零二二年五月十日目录第一章工程概况 (5)1.1 项目概况 (5)1.2 装配式建筑概况及施工平面布置 (5)1.3 工程特点及施工要求与技术保证 (6)第二章编制依据 (8)第三章施工计划 (9)3.1 进度计划 (9)3.2 技术准备计划 (10)3.3 吊装及机具计划 (11)3.4 人员计划............................................................................................... 错误!未定义书签。
3.5 材料计划 (13)3.6 机具计划 (15)3.7场地准备 (17)3.8 PC预制构件运输 (18)3.9 PC构件存放 (25)3.10构件出厂、进场检验 (27)第四章施工工艺技术 (30)4.1 PC构件吊点设计 (30)4.2 施工工艺及流程 (31)4.3 施工方法及关键流程 (32)4.4 叠合板上部钢筋绑扎 (36)4.5 连接带及现浇混凝土施工 (37)4.6 楼梯板的吊装....................................................................................... 错误!未定义书签。
第五章安全保证措施.. (38)5.1组织机构保障 (38)5.2技术保证措施 (38)5.3安全保障措施 (39)5.4起重运输机械安全技术措施 (41)5.5施工机具及工器具使用安全措施 (43)5.6 吊装安全交底内容 (43)5.7环境管理措施 (46)第六章项目管理及作业人员配备分工 (48)6.1项目组织机构图 (48)6.2项目人员职责分工 (48)第七章验收要求 (53)7.1验收程序 (53)7.2 PC吊装验收内容和标准 (53)7.3验收人员 (56)第八章应急处置措施 (57)8.1 应急救援领导小组 (57)8.2 应急处理措施 (59)8.3 急救设施配备 (61)8.4应急救援具体实施方法 (62)8.5应急救援路线 (68)8.6重大危险点源辨识及控制措施 (69)第九章计算书 (74)9.1 吊装工程吊绳计算书 (74)第一章工程概况1.1 项目概况设计单位：勘察单位：建设单位：监理单位：施工单位：拟建项目位于XXX市游仙区XXX路北侧，XX一号桥南侧涪江左岸。
NPC预制叠合板及叠合梁吊装施工工艺
NPC预制叠合板及叠合梁吊装施工工艺NPC预制叠合板吊装施工工艺：工艺流程：1.叠合板吊装就位。
2.支撑并校正标高和搁置点长度。
3.支撑固定和加固。
4.松钩。
操作工艺：1.检查叠合板的编号、预留洞、接线盒的位置和数量，以及叠合板搁置的指针方向。
2.叠合板构件吊点必须在设计转化图标注位置，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。
3.在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高。
4.按照次序吊装叠合板构件，叠合板搁置长度为15mm。
5.在叠合板构件吊装就位时安装临时支撑，上、下层临时支撑要在同一位置。
6.吊装时应先将水平构件吊离地面约500mm，检查吊索是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力要均匀，叠合板构件在安装位置接近1000mm时，用手将构件扶稳后缓慢下降就位。
质量要求：1.水平构件就位时，应立即安装临时支撑，根据标高控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高。
2.临时支撑距水平构件支座处不应大于500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2000mm。
3.叠合板临时支撑应沿板受力方向安装在板边，临时支撑上部垫板位于二块叠合板板缝中间位置，以确保叠合板底拼缝间的平整度。
预制叠合梁吊装施工工艺：工艺流程：1.预制叠合梁吊装就位。
2.精确校正轴线标高。
3.临时固定。
4.支撑。
5.松钩。
操作工艺：1.检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。
2.叠合梁吊装前梁底标高、梁边线控制线在校正完的墙体上用墨斗线弹出。
3.先吊装主梁后吊装次梁；吊装次梁前必须对主梁进行校正完毕。
4.叠合梁搁置长度为15mm，搁置点位置使用1~10mm垫铁，预制叠合梁就位时其轴线控制根据控制线一次就位。
5.一道预制叠合梁根据跨度大小至少需要两根或以上独立支撑。
在主次叠合梁交界处主梁底模与独立支撑一次就位。
质量要求：在安装水平构件时，需要同时安装临时支撑来控制其高度和标高。
预制混凝土叠合板生产施工工法(2)
预制混凝土叠合板生产施工工法预制混凝土叠合板生产施工工法一、前言预制混凝土叠合板工法是一种先进的施工工艺，广泛应用于建筑领域。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例，以期为读者提供指导和参考。
二、工法特点预制混凝土叠合板工法具有以下几个特点：1. 高强度：预制混凝土叠合板采用了高强度混凝土材料，具有出色的抗压能力和承载能力。
2. 高精度：预制混凝土叠合板在生产过程中采用模板定位和精确测量，保证了叠合板的尺寸精度和几何形状的一致性。
3. 快速施工：预制混凝土叠合板采用现场拼装的方式进行安装，可以大大缩短施工周期，并且方便快捷。
4. 节约材料：预制混凝土叠合板可以在工厂进行生产，减少现场浪费，节约材料资源。
三、适应范围预制混凝土叠合板工法适用于各种建筑类型，特别适用于高层建筑、桥梁、地下室墙壁等需要大面积、高承载能力的结构体。
四、工艺原理预制混凝土叠合板的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
施工工法与实际工程之间的联系是指根据实际工程的设计和要求确定叠合板的尺寸、形状和材料，以确保施工过程中的质量和安全。
采取的技术措施包括模板定位、混凝土浇筑、振捣和养护等，以保证叠合板的精度、强度和耐久性。
五、施工工艺预制混凝土叠合板的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板制作：根据设计要求制作模板，包括叠合板的尺寸和形状。
2. 钢筋安装：根据设计要求将钢筋放置在模板内，并进行牢固的连接。
3. 混凝土浇筑：将混凝土按照设计配比倒入模板中进行浇筑。
4. 振捣和养护：振捣混凝土，以除去气泡和提高密实度，并进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
5. 安装拼装：将制作好的叠合板运至现场，进行拼装，并进行必要的固定和连接。
六、劳动组织预制混凝土叠合板的施工需要合理的劳动组织。
在不同施工阶段分配合适的人员和任务，进行有效的协调和沟通，以保证施工进度和质量。
装配式建筑PC预制构件吊装作业指导书课件
(2)吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°； (3)装配式结构的施工全过程应对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预 埋吊件等采取施工保护措施，避免构件出现破损或污染现象。
了良好的条件。 l 此工艺技术的推行是公司顺应行业发展趋势的需要，也是提高我司生产效益，
降低人工成本，提升公司产品形象的战略举措。
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二、 PC预制构件简介
4、什么是预制装配整体式剪力墙结构 l 由墙板、叠合楼板、楼梯及阳台等混凝土预制构件组成，在施工现场拼装后，
采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋浆锚连接以及楼 面梁板叠合现浇形成整体的一种结构形式。 l 整体式的意思就是通过节点现浇使预制装配结构建筑在抗震、承载受力方面 的性能等同于现浇结构，即和现浇结构相同的整体性，称之为预制装配整体 式结构。
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三、 预制装配整体式混凝土结构概述
? (3)预制填充墙顶部与梁通过钢筋网片连接成整体。 (4)预制填充墙与预制填充墙之间采用二次灌浆封缝(另加￠4钢筋网片)
的企口构造措施。
3.2 结构连接节点 3.2.1一般规定
(1)预制构件纵向受力钢筋在节点区宜直线锚固，当锚固长度不足时可采用 机械直锚。
(2)当构件中最外层钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取 有效的防裂构造措施。
l 全预制装配结构，彻底改变传统的建筑施工概念和模式，建筑工人将转变成 为产业工人，真正的从农民工转型为产业工人，像工人那样在干净整洁的厂 房里面上班，不再披星戴月、餐风露宿。
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二、 PC预制构件简介
预制叠合板吊装工艺流程
预制叠合板吊装工艺流程
1. 确定吊装方向和位置：根据施工图纸和现场情况，明确吊装的方向和位置，确定吊装起点和目的地。
2. 安装吊装设备：根据吊装的重量和形状，选用合适的吊装设备，对设备进行安装和调试，保证吊装设备工作正常。
3. 加固预制叠合板：在吊装之前，对预制叠合板进行加固处理，一般使用钢丝绳和吊钩进行加固，以保证预制叠合板在吊装过程中不产生变形和破损。
4. 吊装预制叠合板：根据预定方向和位置，使用吊装设备将预制叠合板进行吊装，注意在吊装过程中，保持吊钩与预制叠合板平衡，防止产生不稳定现象。
5. 固定预制叠合板：将吊装好的预制叠合板按照施工图纸和现场要求进行固定，确保其牢固和稳定。
6. 检查和验收：在预制叠合板吊装和固定完成后，对预制叠合板进行检查和验收，确保其符合质量要求和技术标准，保证工程质量和施工安全。
简述预制叠合板的吊装流程
简述预制叠合板的吊装流程预制叠合板的吊装可是个很有趣的事儿呢，就像搭积木一样，但又有它自己的一套流程。
咱先来说说准备工作吧。
这就好比打仗前的粮草兵器准备。
施工场地得清理干净，不能有那些乱七八糟的障碍物，不然叠合板的“大车”都开不进来。
还有啊，吊装设备得检查好，像塔吊这些，就像检查战士有没有带齐武器一样，各个部件都得灵活，不能掉链子。
吊装的吊具也得挑好，要那种质量杠杠的，能稳稳地抓住叠合板。
再讲讲叠合板的运输吧。
这叠合板在运输的时候可得小心着点儿。
要放在专门的运输架上，就像给它们安排了一个个小床似的。
而且运输过程中速度不能太快，不然叠合板晃来晃去的，就像坐过山车似的，容易磕着碰着。
要是叠合板受伤了，那可就不好用啦。
然后就是正式的吊装环节啦。
在叠合板起吊之前呢，得先确定好它的吊点。
这就像是找到它的平衡点一样，要是吊点找错了，叠合板在空中就会歪歪扭扭的，像喝醉了酒的人一样。
确定好吊点后，就可以起吊啦。
起吊的时候，操作人员得小心操作塔吊，慢慢地把叠合板从运输架上吊起来。
这个时候啊，就感觉像是把一个大宝贝小心翼翼地捧起来一样。
叠合板吊起来之后呢，要慢慢地移动到安装的位置上方。
这个过程可不能着急，就像蜗牛走路一样，稳稳当当的才好。
操作人员要时刻注意叠合板的位置和方向，可不能让它跑偏了。
等到叠合板移动到安装位置的正上方的时候，这就到了关键的一步啦。
要慢慢地把叠合板放下去。
这个放的过程就像是把一件珍贵的瓷器轻轻地放在桌子上一样，得特别小心。
放的时候还要注意和下面已经安装好的结构对准，要是没对准，那可就麻烦了，就像鞋子穿错了脚一样别扭。
等叠合板放好之后呢，还得进行最后的调整和固定。
要检查叠合板和周围结构的连接是不是紧密，就像检查两个小伙伴手拉手是不是拉得紧一样。
如果有缝隙或者不牢固的地方，就得及时调整和加固，这样整个预制叠合板的吊装才算圆满完成啦。
这整个过程啊，就像是一场精心策划的演出，每个环节都很重要，少了哪一个都不行呢。
预制叠合板安装施工流程
预制叠合板安装施工流程
基础工序： 1、准备施工材料：应根据施工图纸及工程实况，准备一定数量的叠合板，即成品面层板，中间板，背板；如有穿管工作，还需准备铝箔管。
2、检查材料：施工人
员应检查材料的质地，尺寸，无其他的损坏。
3、组装：将不同的叠合板按图纸要求，经
切割、拼接组装成完好的叠合板结构。
4、安装：按绘图解释的尺寸和各部位位置信息，在支架上进行安装；穿管要求按绘
图给出的尺寸信息做相应的改变，然后将铝箔管放入合适的位置进行固定即可。
5、防水
处理：安装完成后，施工人员应对叠合板安装结构做相应的防水处理，以防止雨水对结构
产生潮湿。
6、检查：检查安装工程质量，查看安装是否牢固，及叠合板是否完好。
7、
完成：完成上述工序，最后清理施工现场，完成叠合板的安装施工。
施工质量控制：
1、预制叠合板的选择：应根据实际工程需要，选择合适的预制叠合板；一般此类预
制叠合板除材质外，尺寸也有多种类型可供选择，施工人员应根据实际情况选择合适的类
型来能够实现施工要求。
2、工程质量检查：施工完成后，应按照图纸、标准及施工要求进行质量检查，确保
施工质量，以保证叠合板的质量。
3、安装要求：施工人员要严格按照图纸给出的尺寸要求进行安装，确保叠合板的拼
接质量。
4、穿管安全控制：穿管工作应按照安全控制要求，确保叠合板的安装平面合理，不
产生悬挂现象。
装配式建筑预制叠合楼板吊装施工技术
屋面工程结束后拆除爬架、吊塔爬架内进行外墙砌筑、抹灰10F室内电梯安装后施工升降机拆除施工升降机安装施工升降机安装图2 吊车桁架构造2.3 预制叠合楼板吊装施工过程双控控制为了方便工程的实施及对层合楼板的定位控制，必须标定控制线。
定位是一个不断调整、反馈、再调整的过程，一次测量和放样肯定很难达到定位的精度要[11]。
根据以往的经验，判断其是否达到了定位精度要求，主要是根据控制点的绝对误差来确定[12]。
在装配式建筑预制叠合楼板设置控制点，截面中的部分缺陷和平面定位比较复杂，首先计算各个吊装点的坐标绝对误差，计算公式为：−′=∆−′=∆−′=∆n n nn nn n nn zz z y y y x x x（5）式中：()n n nz y x ′′′，，—n 个吊装点实际坐标)n n z y ，，—n 个吊装点理想坐标。
然后计算吊装轴线偏差，公式为：=∆∆=∆∑∑=nn n nn n n y n y x n x 111 （6）图3 预制叠合楼板吊绳与构件示意图图4 叠合梁定位控制图5 预制叠合楼板吊装完成叠合式地板起吊至地面500mm处，便不再落下。
按照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，将叠合楼板逐步下降到支撑上面，调整叠合楼板的位置，并按照板底标高控制线进行标高检测。
在部件稳定下来之后，才能进行绘制和修正[14]。
叠合梁定位控制示意图见图4。
叠合梁3 实例结果分析在工程实际测量过程中，某一断面在进行了多次调整后，仍然不能达到精度的要求，通常是因为实际断面位置出现了偏差，也就是超出了某一段或少了某一段。
为此，需要进行实例测试分析。
3.1 检测装置设计为了方便实例分析，使用了一种叠合楼板吊装施工平整度检测装置。
在支承板的一个侧表面上，固定有若干支承柱，支承柱在与支承板的一个侧表面相垂直的方向上延伸。
在支承板的一侧表面上设置有若干可移动凹槽，可移动凹槽中设置可移动的柱子，可移动柱子沿着与支承板的木方预制装饰板叠合构件（a）叠合楼板吊装的有限元模型图6 叠合楼板吊装的有限元模型和理想吊装效果不同方法吊装平整度测试结果分析见图7，由于叠合楼板结构特殊，通过吊杆将非对称叠合梁与叠合梁相连成为一个整体结构，通过有限元模拟计算叠合楼板在吊装施工条件下的水平度，确定叠合楼板吊装是否平整。
预制叠合楼板吊装施工工艺
预制叠合板吊装施工工艺一、构件吊装方式吊装构件吊装时现场工程师需在楼上旁站监督。
安全员每日排班巡查，巡查内容为吊点验收、吊钩吊梁悬挂检查（试吊30s）。
构件起吊时，首先由信号工读出构件总重，上报至塔司，复核塔吊吊钩此处吊运重量是否满足实际需求，复核满足要求后，方可进行起吊。
起吊后劳务队伍挂钩工人需对构件吊点进行检查，起吊0.5m后停滞一段时间，从而保证构件吊装时吊点、吊具、吊索的安全。
插图1预制叠合楼板吊装示意图二、构件工艺流程构件进场叠合梁板起吊复核叠合梁板标高摘钩并重复以上工序合格吊装前准备工作偏移较小使用撬棍进行调节；偏移较大需要重新起吊落位调节丝扣或重新起吊落位不合格叠合梁板落位位置、标高确认无偏移偏移测量叠合梁板底部的标高支撑架体的搭设放线根据测量调节支撑架体插图2叠合板吊装工艺流程图三、构件吊装方法及技术措施要求流程节点操作步骤注意事项1．弹1m线和板底支撑搭设弹出开间内的1m标高线确认支撑布置平面图，支撑类型、立杆位置、间距提前布置好按平面布置图搭设支撑，通过立杆调节，确保木方顶标高和平整度符合要求支撑的数量、位置应根据策划方案确定不能随意乱摆乱放2．确认待吊构件及起吊对照吊装顺序图，确认待吊构件编号，并在车上找到相应构件根据板尺大小选择合适吊点数量（小于4m采用4点起吊，大于等于4m,采用8点起吊）用吊钩挂住叠合板上吊环，慢慢起吊，确保各钢丝绳受力均匀构件吊装时遵循“慢起”、“快升”、“慢落原则”3．吊运及落位按照指定构件吊运路线将构件吊运至安装位置在离安装位置1m高左右，静停，确认叠合板方向，确保安装方向正确确认方向正确后，每边一个操作工进行位置控制，并缓缓下降/4.安装就位及起钩在叠合楼板于叠合梁搭接处，贴单向泡沫胶条，保证拼缝严密防止漏浆操作工4名，调整干涉钢筋，使得叠合板缓缓降落至支撑面调整叠合板的搭接宽度，受力端搭接距离为15mm，安装完毕后取钩叠合板伸出钢筋易与梁箍筋及剪力墙钢筋干涉，需人工调整5.构件校核与验收检查叠合板受力端的搭接宽度15mm是否符合要求检查板底所有支撑是否有均匀受力，有松动的情况应及时调整立杆长度。
无支撑预制叠合板制作及吊装施工工法(2)
无支撑预制叠合板制作及吊装施工工法无支撑预制叠合板制作及吊装施工工法一、前言无支撑预制叠合板制作及吊装施工工法是一种新型的建筑工法，它通过将预制叠合板制作与吊装施工相结合，实现了高效的施工和优质的建筑效果。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 高效快速：采用预制叠合板可以节省大量的施工时间，减少人力投入，提高施工效率。
2. 质量可控：预制叠合板在工厂进行制作，可以进行严格质量控制，保证施工质量。
3. 环保节能：预制叠合板采用的材料多为可再生资源，减少了对自然资源的消耗，同时减少了施工现场的噪音和污染。
4. 空间灵活：由于预制叠合板的薄型结构，可以灵活的设计吊装方案，适应各种建筑结构需求。
三、适应范围无支撑预制叠合板制作及吊装施工工法适用于各类建筑工程，尤其适用于大跨度、大高度、多层建筑、高层建筑以及公共设施等。
其适用范围广泛，可满足不同项目的需求。
四、工艺原理该工法通过预制叠合板的制作和吊装施工相结合，实现了高效施工。
首先，在工厂进行预制叠合板的制作，包括材料的切割、拼接、固定等工艺。
然后，使用吊车或起重机将预制叠合板吊装到施工现场，并进行准确的安装。
整个过程需要掌握一定的工艺原理和技术措施，以确保施工的质量和安全。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：现场准备工作、预制叠合板制作、预制叠合板运输与吊装、预制叠合板的固定与调整、最终验收及完工。
每个阶段都需要严格按照计划和操作规范进行，以确保施工进度和质量。
六、劳动组织合理的劳动组织是保证施工工艺的顺利进行的重要因素。
在施工过程中，需要合理安排工人的分工和时间，确保施工进度和质量。
七、机具设备无支撑预制叠合板制作及吊装施工需要使用各种机具设备，包括起重机、吊车、托辊、吊索等。
这些机具设备必须具备足够的承重能力和稳定性，以确保施工的安全和顺利进行。
预制叠合板安装方案6
预制叠合板安装方案1）吊装安装工艺前期准备→检查吊装用具→清理路径→检查吊具固定情况→试吊→落钩→摘钩→调整→梁、附加钢筋及楼板现浇层拼缝钢筋安装→水电管线敷设、连接→楼板上层钢筋安装→浇筑混凝土。
2）工艺流程a前期准备①叠合板独立钢支撑按照支撑设计平面布置图安装就位，外施队伍自检合格并经项目部现场负责人及质检员、安全员、技术员验收合格。
②圈边龙骨根据方案固定就位，外施队伍自检合格并经项目部现场负责人及质检员验收合格。
③水平构件控制线弹线准确清晰：要求叠合板标高控制在墙体上弹借线，水平位置控制在墙体上弹实线，并将预制构件的编号标注在墙体上，以便于预制构件的安装就位。
要求弹线准确，清晰可辨，外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格。
b检查吊装用具：根据吊装安全方案，逐项检查吊具、吊索、卡环等各种吊装用具，由外施队及项目部安全负责人检查吊装用具并确认安全。
①吊索无脱丝；②吊环无明显变形及裂痕；③吊装钢梁无裂痕，无明显变形。
c清理路径①构件吊装涉及的空域不得有障碍物；②吊装路径以下严禁工人施工；③吊装路径下严禁放置易燃易爆物品。
d检查吊具固定情况①吊具与预制构件的固定形式符合规范及方案要求，对于不按规范及方案进行固定的严禁起吊；②吊具与构件固定牢固可靠。
e试吊①起吊时要先试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
②叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。
吊索水平夹角不宜小于60°且不应小于45°。
f落钩①就位时叠合板要从上垂直向下下落，水平构件悬吊至就位位置上空50cm 时，由三名施工人员调整预制构件姿态，叠合板下落至施工面上20cm时，施工人员根据墙体上的实线进行观察，手扶构件调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
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NPC预制叠合板吊装施工工艺
1、工艺流程：
叠合板吊装就位→支撑→校正标高和搁置点长度→支撑固定和加固→松钩。
2、操作工艺：
2.1检查叠合板的编号、预留洞、接线盒的位置和数量，叠合板搁置的指针方向。
叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2.2叠合板构件吊点必须在设计转化图标注位置，以保持起吊平衡，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。
2.3叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。
2.4按照次序吊装叠合板构件，叠合板搁置长度15mm。
2.5在叠合板构件吊装就位时安装临时支撑，上、下层临时支撑要在同一位置。
2.6吊装时应先将水平构件吊离地面约500mm，检查吊索是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力要均匀，叠合板构件在安装位置接近1000mm时，用手将构件扶稳后缓慢下降就位。
3、质量要求：
3.1 水平构件就位时，应立即安装临时支撑，根据标高控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高。
3.2 临时支撑距水平构件支座处不应大于500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2000mm；对跨度大于等于4000mm的叠合板，板中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。
3.3叠合板临时支撑应沿板受力方向安装在板边，临时支撑上部垫板位于二块叠合板板缝中间位置，以确保叠合板底拼缝间的平整度。