NPC预制叠合板吊装施工工艺
新型混凝土预制装配技术之NPC构件施工全套工艺详解
NPC剪力墙构件吊装施工工艺工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆预制剪力墙构件吊装施工工艺操作工艺：1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位；5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。
注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm；2）安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。
安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上；3）将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。
同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换；4）转动斜撑，调整构件初步垂直；松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。
建筑工程预制叠合板吊装专项施工方案
预制叠合板吊装专项施工方案批准：审核：编制：目录第一章工程概况 (1)1.1工程基本信息 (1)1.2重难点分析 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工部署与准备 (3)3.1起重设备及工器具 (3)3.2人力资源准备 (4)3.3技术准备 (4)3.4进度计划及保障措施 (5)第四章施工方案 (5)4.1构件的运输与存放 (6)4.2叠合板支撑体系 (7)4.3叠合板安装工艺流程 (9)4.4叠合板安装工艺要点 (9)4.5模板及支架的拆除 (10)第五章质量控制措施 (11)5.1构件质量控制措施 (11)5.2安装质量控制措施 (12)5.3连接质量控制 (13)第六章安全文明施工措施 (14)第七章环境保护措施 (15)第八章成品保护措施 (16)第九章应急预案 (16)9.1应急救援的目的 (16)9.2危险源分析 (16)9.3应急救援组织机构 (17)9.4应急救援物质及装备保障 (17)9.5应急响应 (18)第一章工程概况1.1工程基本信息1.2重难点分析叠合板安装的重难点问题主要有：1.2.1板端支座锚固筋与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，无法安装到位。
解决方法：叠合板板端外伸锚固筋在吊装前不得弯折，当遇到梁纵筋、箍筋时板锚固筋可按1:6水平弯折，锚固筋严禁竖向弯折。
1.2.2叠合板与梁顶、柱顶之间的缝隙漏浆处理。
解决方法：为防止漏浆，在板缝模板和板与梁柱连接板条边缘粘贴双面胶。
1.2.3结合面的质量控制解决方法：为使现浇层与叠合板结合牢固形成受力整体，在浇筑前要认真清扫板面，清理浮浆，剔除松动的石子，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约5毫米）。
并用有压力的水管冲洗湿润，但不得积水。
第二章编制依据本方案编制过程中参考和引用的文件有：（1）本工程施工图、构件拆分图及构件清单等设计文件。
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015，住房和城乡建设部发布。
（3）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，住房和城乡建设部发布。
预制叠合板楼梯吊装施工方案
预制叠合板楼梯吊装施工方案1、施工部署1.1技术准备（1）预制构件安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。
（2）预制构件安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。
（3）在开始施工前，必须由专业技术人员对施工图纸进行审查，并组织施工人员熟悉图纸后，与设计人员进行会审，提前消除技术隐患。
（4）对参与施工人员进行必要的技术培训，讲解项目的特点，了解专用工具的使用方法和质量、安全保证的具体措施，并进行实操演练。
1.2材料准备（1）安装施工前，通知监理及总包单位按照预制构件进场先后顺序表，仔细核对预制构件和配件的型号、规格、外观质量、尺寸偏差、确保进场构件满足吊装条件。
（2）对所需辅材及工具进行检查准备，例如：专用吊具、钢丝绳、水平尺、小锤、撬棍、红外线、卷尺、白线、卡环、吊环、记号笔、水泥砂浆、铁铲、铁桶、挤塑板、垫片及固定螺母。
1.3施工准备（1）预制叠合板与现浇结构接触面应清理干净，不得有浮灰、木屑等杂物，不得有松动的混凝土碎块及石子外露，无明显积水。
（2）预制叠合板安装前，测量人员根据叠合板图纸，放出预制叠合板水平定位线及标高控制线（3）确保部分现浇位置支撑体系拆除，不影响叠合板吊装施工。
（4）预制叠合板吊装时，由于叠合板自身抗弯刚度不能够满足吊运要求，故预制叠合板采用专门吊具方式吊运，如图所示。
预制叠合板专用起吊吊具2、预制叠合板施工工艺2.1根据施工图纸，在上下叠合板休息平台板上分别放出叠合板定位线；同时在梯梁面放置垫片，并铺设水泥砂浆找平。
垫片尺寸：3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm。
检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋进行校正。
2.2预制叠合板的起吊2.2.1预制叠合板由6个工人负责吊装，1人负责在地面进行吊具、紧固件的安装与塔吊指挥，4名工人在作业面负责构件的吊装及指挥,1名进行砂浆搅拌铺设及封堵处理2.2.2吊装前由质量负责人核对叠合板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，停止降落。
预制叠合板安装工艺及图示
一 叠合楼板施工工艺流程 二 叠合楼板施工安装工艺1、 施工准备：清理施工层地面，检查预留洞口部位的覆盖防护，检查支撑材料规格、辅助材料；检查叠合板构件编号及质量。
2、 定位放线：进行支撑布置轴线测量放线，标记叠合板底板支撑的位置；标记施工层叠合板板底标高及水平位置线。
3、安装底板支撑：底板支撑系统可选用碗扣式、扣件式、承插式脚手架体系，宜采用独立钢支撑、门式脚手架等工具将带有可调装置的独立钢支撑安放在位置标处，设置三角稳定架，架设工具梁托底，安装工具梁（宜选择铝合金梁、木工字梁等刚度大、截面尺寸标准的工具梁），安装支撑构件间连接件等稳固措施。
4、 调节底座支撑高度：根据底板标高线，微调节支撑的支设高度，使工具梁顶面达到设计位置，并保持支撑顶部位置在水平面内。
5、放置钢筋桁架混凝土叠合板底板：将预制桁架钢筋混凝土叠合板吊装至支撑工作面。
6、微调支撑，校核叠合板标高位置。
7、 安装叠合板间结合部位模板，安装现浇带模板及支撑，使叠合板四周稳定。
8、 叠合层梁板钢筋绑扎及管线、预埋件的铺设。
9、梁板叠合层混凝土浇筑。
10、 混凝土强度达到设计要求后拆除支撑装置。
三叠合楼板施工控制要点四叠合楼板支撑布置示意图1、水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求，支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。
模板及支撑严格根据施工设计要求及施工方案设置。
采用门式、碗扣式、盘扣式等钢管架搭设的支架，应采用支架立柱杆端插入可调托座的中心传力方式，其承载力、刚度、抗倾覆按国家现行相关标准规定进行验算。
2、混凝土浇筑前，应按设计要求检查接合面粗糙度和预制构件的外露钢筋的位置和尺寸。
3、安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，支座处的受力状态应保持均匀一致，端部与支撑构件之间应座浆或设置支撑垫块，座浆或设置支撑垫块厚度不宜大于20mm。
4、施工荷载宜均匀布置且符合设计规定，并应避免单个构件承受较大的集中荷载。
预制叠合板吊运方案5
预制叠合板吊运方案
（1）本工程叠合板吊装采用四个吊点吊装，塔吊吊钩安装钢丝绳，钢丝绳端头穿入吊环，吊装前先检查钢丝绳及卡扣的质量、安全孤的长度等,没有问题后，将吊环卡住叠合板桁架钢筋吊点，四点起吊，安放在具体位置。
存在部分偏差的采用撬棍进行微调。
叠合板吊点位置（四个吊点，箭头所示）：
吊点位置钢筋加强节点做法（3根直径为8mm钢筋，图中圆圈位置）:
（2）参加叠合楼板起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
(3)起重吊装作业前详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、纲丝绳及索具的设计选用、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
(4)起重吊装索具吊具使用前按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
(5)起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
(6)起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装施工工艺、构件重量及吊装期间注意事项。
(7)吊装作业时通信方式要采用对讲机、指令清晰后方可动作。
(8)起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品，并携带保证安全的防坠器。
预制叠合板,预制楼梯等预制构件吊装施工工艺
一、预制叠合板吊装施工工艺1、工艺流程叠合板吊装就位→支撑→校正标高和搁置点长度→支撑固定和加固→松钩2、操作工艺（1）检查叠合板的编号、预留洞、接线盒的位置和数量，叠合板搁置的指针方向。
叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
（2）叠合板构件吊点必须在设计转化图标注位置，以保持起吊平衡，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。
（3）叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。
（4）按照次序吊装叠合板构件，叠合板搁置长度15mm。
（5）在叠合板构件吊装就位时安装临时支撑，上、下层临时支撑要在同一位置。
（6）吊装时应先将水平构件吊离地面约500mm，检查吊索是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力要均匀，叠合板构件在安装位置接近1000mm时，用手将构件扶稳后缓慢下降就位。
二、预制叠合梁吊装施工工艺1、工艺流程预制叠合梁吊装就位→精确校正轴线标高→临时固定→支撑→松钩2、操作工艺（1）检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。
（2）叠合梁吊装前梁底标高、梁边线控制线在校正完的墙体上用墨斗线弹出。
（3）先吊装主梁后吊装次梁；吊装次梁前必须对主梁进行校正完毕。
（4）叠合梁搁置长度为15mm,搁置点位置使用1~10mm垫铁，预制叠合梁就位时其轴线控制根据控制线一次就位；同时通过其下部独立支撑调节梁底标高，待轴线和标高正确无误后将预制叠合梁主筋与剪力墙或梁钢筋进行点焊，最后卸除吊索。
（5）一道预制叠合梁根据跨度大小至少需要两根或以上独立支撑。
在主次叠合梁交界处主梁底模与独立支撑一次就位。
3、质量要求（1）水平构件就位的同时，应立即安装临时支撑，根据标高、边线控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高。
（2）临时支撑距水平构件支座处不应大于500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2000mm；对跨度大于等于4000mm的叠合板，水平构件中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。
预制叠合板、预制楼梯装配式施工方案与技术措施
预制叠合板、预制楼梯施工方案与技术措施本工程装配式设计范围：各建筑单体均采用装配式建造方式。
1、预制叠合楼板施工1.1、施工工艺预制叠合板施工工艺如下：基层清理→弹线处理→支撑体系安装→预制叠合板底板吊装→预制叠合板底板调整→预制叠合板底板拼缝→机电管线敷设→叠合板钢筋绑扎及埋件安装→预留洞口支模→检查验收→叠合层混凝土浇筑→叠合层混凝土养护→拼缝模板及板底支撑拆除。
1.2、施工准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号，根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。
各栋号叠合板吊装顺序需按图设计顺序吊装。
1.3、弹线处理当支承墙体现浇时，为便于控制安装标高，将剪力墙墙体浇筑超过叠合板安装底标高20mm，在预制叠合板底板安装前，在墙体弹叠合板预制板底标高线，根据安装需要采用角磨机将顶部超高部位切割掉，切割形成安装基面。
当支承剪力墙为预制构件时，在叠合板安装前检查预制墙体标高是否符合要求。
预制叠合板就位弹线示意图1 预制叠合板就位弹线示意图21.4、顶板支撑体系叠合板支撑采用独立支撑模板体系和轮扣架支撑模板体系两种。
1.4.1、独立支撑模板体系(1)独立支撑模板体系可最大限度的减少架料及木模板的使用量。
(2)顶板独立支撑模板体系有独立钢支柱、三角稳定架、几字形钢框木梁等组成。
(3)顶板独立支撑及托架调至相应标高，上方放置的龙骨(可周转使用的“托梁”)间距根据设计要求不得大于1800mm，沿长边方向布置，每道两个支撑，每个支撑距离叠合板边不大于400mm。
预制叠合板支撑体系距墙体间距为450mm~500mm之间。
支撑拆除时保留支撑不得少于2层。
叠合板独立支撑系统实际效果图1.4.2、轮扣架支撑模板体系轮扣架支撑模板体系由轮扣架立杆、水平杆、U托及托梁等组成。
轮扣支撑架用于公共走道现浇混凝土顶板、梁。
轮扣架横向步距900mm，纵向步距离600mm、900mm、1200mm组合设置。
建筑施工项目叠合板吊装施工安装方案
PC叠合板吊装专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制日期：二零二二年五月十日目录第一章工程概况 (5)1.1 项目概况 (5)1.2 装配式建筑概况及施工平面布置 (5)1.3 工程特点及施工要求与技术保证 (6)第二章编制依据 (8)第三章施工计划 (9)3.1 进度计划 (9)3.2 技术准备计划 (10)3.3 吊装及机具计划 (11)3.4 人员计划............................................................................................... 错误!未定义书签。
3.5 材料计划 (13)3.6 机具计划 (15)3.7场地准备 (17)3.8 PC预制构件运输 (18)3.9 PC构件存放 (25)3.10构件出厂、进场检验 (27)第四章施工工艺技术 (30)4.1 PC构件吊点设计 (30)4.2 施工工艺及流程 (31)4.3 施工方法及关键流程 (32)4.4 叠合板上部钢筋绑扎 (36)4.5 连接带及现浇混凝土施工 (37)4.6 楼梯板的吊装....................................................................................... 错误!未定义书签。
第五章安全保证措施.. (38)5.1组织机构保障 (38)5.2技术保证措施 (38)5.3安全保障措施 (39)5.4起重运输机械安全技术措施 (41)5.5施工机具及工器具使用安全措施 (43)5.6 吊装安全交底内容 (43)5.7环境管理措施 (46)第六章项目管理及作业人员配备分工 (48)6.1项目组织机构图 (48)6.2项目人员职责分工 (48)第七章验收要求 (53)7.1验收程序 (53)7.2 PC吊装验收内容和标准 (53)7.3验收人员 (56)第八章应急处置措施 (57)8.1 应急救援领导小组 (57)8.2 应急处理措施 (59)8.3 急救设施配备 (61)8.4应急救援具体实施方法 (62)8.5应急救援路线 (68)8.6重大危险点源辨识及控制措施 (69)第九章计算书 (74)9.1 吊装工程吊绳计算书 (74)第一章工程概况1.1 项目概况设计单位：勘察单位：建设单位：监理单位：施工单位：拟建项目位于XXX市游仙区XXX路北侧，XX一号桥南侧涪江左岸。
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NPC预制叠合板吊装施工工艺
1、工艺流程：
叠合板吊装就位→支撑→校正标高和搁置点长度→支撑固定和加固→松钩。
2、操作工艺：
2.1检查叠合板的编号、预留洞、接线盒的位置和数量，叠合板搁置的指针方向。
叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2.2叠合板构件吊点必须在设计转化图标注位置，以保持起吊平衡，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。
2.3叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。
2.4按照次序吊装叠合板构件，叠合板搁置长度15mm。
2.5在叠合板构件吊装就位时安装临时支撑，上、下层临时支撑要在同一位置。
2.6吊装时应先将水平构件吊离地面约500mm，检查吊索是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力要均匀，叠合板构件在安装位置接近1000mm时，用手将构件扶稳后缓慢下降就位。
3、质量要求：
3.1 水平构件就位时，应立即安装临时支撑，根据标高控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高。
3.2 临时支撑距水平构件支座处不应大于500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2000mm；对跨度大于等于4000mm的叠合板，板中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。
3.3叠合板临时支撑应沿板受力方向安装在板边，临时支撑上部垫板位于二块叠合板板缝中间位置，以确保叠合板底拼缝间的平整度。