如何通过油缸和活柱体判断外注式单体液压支柱的型号
单体液压支柱
三、分类：
外注式
三、分类：
外注式
工作过程主要分为升柱、初撑、承载、回柱四个阶段： (1) 升柱阶段，将注液枪插入三用阀中，通过乳液泵站的工作压力(15～20 MPa) 工作介质(含M10乳化剂 1%～2%乳化液) 注入支柱内腔，待工作介质充满内腔后迫使活柱升高。 (2) 初撑阶段，当活柱升高 H 撑紧支护工作面后，拔出注液枪。此时，支柱内腔的工作压力等同于泵站 工作压力，支柱给予支护工作面的支撑力称为初撑力。 (3) 承载阶段，随着工作时间的延长，支护工作面作用在支柱顶盖上的载荷不断增加。当支柱承受的载 荷超过了额定工作阻力时，三用阀中的安全阀被打开，内腔液体外溢，腔内压力随之降低，活柱下缩; 当支柱承受的载荷低于工作阻力时，安全阀关闭，使支柱重新达到平衡。 (4) 回柱阶段，打开三用阀中的卸载阀，支柱内腔工作液体由卸载阀排至采空区，不予回收。活柱在自 重作用下回缩，完成降柱目的。就这样，支柱前移，循环工作 [2] 。
(5)“修改序号”表明产品结构钉承大修改时作识别之用，用带括号的大写英 文字母(A)、(B)、(C)…依次表示。
二、符号表示：
示例
DW28-300/110X
X，悬浮式 油缸内径，110mm 额定工作阻力，300KN 最大支撑高度2800mm 产品结构代号：W：外注式，N：内注式 产品类型代号：矿用单体液压支柱
三、分类：
内注式
DN内注式单体液压支柱工作液为5号液压油，回柱时油 缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环;不需要泵站和 管路系统，配套设备少，成本低；在没有电源和泵站的 地方照样使用，灵活性大、管理方便、简单；由于工作 液是封闭式循环，支柱回柱时液压油流回活柱内腔，实 现支柱本身液压油的闭路循环，液压油消耗很少；支柱 液压系统为闭式系统，液压油不外溢，不污染环境，有 利于环保，并对工作面生产影响小，较好地保持了工作 面环境，劳动条件较好；支柱的阀全部装在支柱内腔，
单体液压支柱的分类介绍
伴随着经济及科技的发展，我们的矿业工程施工愈来愈多，矿业工程施工一增加，随之所需的矿业机械设备也就越来越多了。
像挖掘机、混凝土搅拌机以及起重机这些常用的大型工程机械设备就不必多说了，大家都知道，小编想说的是常用于煤矿中做为支护设备的单体液压支柱。
说起单体液压支柱，它是一种新环保型的支护配备，既可与金属铰接顶梁配套用于高级普采和选用工作面支护顶板以及综合机械化采煤工作面支护端头，也可独自做点柱或其它临时性支护用。
单体液压支柱应用如此的广泛，是因为他又不同的分类，为了大家更好地了解单体液压支柱，小编为朋友们介绍几种常见的单体液压支柱。
一、DN型内注式单体液压支柱DN型内注式单体液压支柱为恒阻式支柱，它适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
二、玻璃钢型单体液压支柱玻璃钢单体液压支柱为临时支护设备，是煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行超前支护和临时支护的新型装备。
该产品以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用领先的防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境。
三、DWX型悬浮式单体液压支柱DWX型悬浮式单体液压支柱具有工作阻力大、重量轻、使用寿命长、工作行程大、使用成本低、维修维护费用低、操作使用方便、使用范围广和稳定性好等特点，并可满足各种工况的技术要求。
DWX型支柱可用于采高0.5米至4.5米的煤层工作面；其缸径有100、90、80、63系列，根据煤层采高、顶板压力可灵活、经济地选择，是替代DZ型单体液压支柱，微、急、增阻摩擦支柱与木支柱的上佳产品。
四、DWB轻型单体液压支柱DWB轻型单体液压支柱为外注恒阻式临时支柱，它主要用于煤矿开掘端头的临时支护，也可用于其它矿山和岩土工程中需要临时支护的场合，本产品采用轻质复合材料制作而成。
可利用煤矿静压水使其工作，具有重量轻耐腐蚀易操作等特点。
单体液压支柱的分类有哪些呢
单体液压支柱的分类有哪些呢
单体液压支柱按其供液方式不同，分为外注式和内注式支柱。
按工作行程不同，支柱分为单伸缩支柱和双伸缩支柱。
按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱。
具体信息请继续往下看。
1、内注式单体液压支柱
内注式单体液压支柱在人力作用下靠支柱内部液体循环达到支撑顶板的目的。
其主要由顶盖、通气阀、安全阀、活柱体、油缸体、支柱活塞、曲柄滑块机构等零件组成。
2、外注式单体液压支柱
外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，也包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程ymjt01。
外注式单体液压支柱结构主要由顶盖、加长段、圆弧焊缝、三用阀、柱头、圆弧焊缝、手把体、活柱、油缸、复位弹簧、活塞、底座等组成。
3、悬浮式单体液压支柱
亿煤悬浮式单体液压支柱其克服了活塞式单体液压支柱存在的焊缝断裂、内泄漏、操作不便等缺陷，实现了无焊缝、无柱头、无活塞的结构，具有工作行程大、使用范围广、抗偏载能力强、使用安全可靠等特点，在生产实践中得到了良好的应用效果。
悬浮式单体液压支柱分为单伸缩和双伸缩支柱两大类。
4、双伸缩悬浮式单体液压支柱
双伸缩悬浮式单体液压支柱主要由顶盖、悬浮盖、活柱、套缸、手把阀体、油缸、中缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。
5、单伸缩悬浮式单体液压支柱
单伸缩悬浮式单体液压支柱结构主要由顶盖、悬浮盖、活柱、手把阀体、油缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。
包括升柱和初撑、承载、卸载回柱式个过程，支柱的控制由三用阀完成。
DW型(柱塞悬浮式)单体液压支柱_百度文库解读
DW型外柱式单体液压支柱一、适用范围DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。
其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
二、技术特征型号含义：例如：DW35—180/100XD代表单体液压支柱W代表外注式35为支柱的最大高度180为支柱的额定工作阻力100为支柱的油缸直径；X为柱塞悬浮式技术原理。
100缸径系列规格及主要技术特征见表项目型号最大高度(mm最小高度(mm工作行程(mm工作阻力(KN重量(kg支柱工作范围(mm额定工作压力(MPa泵站压力(MPa初撑力(KN工作液体回柱方式DW35--180/100X3500 1960 1540 180 71.0 1960～350024.915～20108.5～乳化远距离和144.7 液近距离DW31--180/100X 3150 1780 1370 65.01780～3150DW28--250/100X 2800 1600 1200 250 59.0 1600～280034.6DW25--250/100X 2500 1430 1070 54.01430～2500DW22--300/100X2240 1280 960 300 49.5 1280～220041.5DW20--300/100X 2000 1150 850 45.01150～2000DW18--300/100X 1800 1035 765 41.51035～1800DW16--300/100X 1600 920 680 38.0920～1600DW14--300/100X 1400 810 590 34.0810～1400DW12--300/100X 1200 700 500 30.5700～1200DW10--300/100X 1000 595 405 27.5595～1000DW08--800 490 310 24.0 490～800300/100XDW06—630 400 230 21.0 400～630300/100X三、结构及工作原理DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱由铰接顶盖1、密封盖组件2、活柱3、手把阀体4、油缸5、复位弹簧6、底座7、三用阀8、O形密封圈9，15、19、挡圈10，14，16、20、销头螺栓11、防尘圈12、Y形密封圈13、连接钢丝17、21、导向环18等零部件组成。
支护技能笔试A及答案
煤炭特有工种高级支护工职业技能鉴定技能笔试试题（A ）1、答卷前将装订线左边的项目填写清楚。
2、答卷必须用兰色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。
340分，考试时间60分钟。
5分）5分）6分）6分）6分）6分）6分）技能笔试试题（A ）答案一、怎样对木材做防火与防腐处理？答：（1）木材的防火处理：有隔绝热源和涂防火剂两种。
隔离处理是使木材构件与热源之间用砖、石棉或金属材料作成隔离层；涂防火剂是用磷酸胺、硼砂等防火剂经高温软化后，遮盖木材表面或用水玻璃刷木材表面，以达到防火的目的。
（2）木材的防腐处理：一般用油质防腐剂涂刷或喷射木材表面2—3遍，或者将木材浸渍与经加热的防腐剂中。
一般防腐剂都是有毒并有臭味。
二、怎样选择单体液压支柱的型号与规格？最小采高最大采高支柱最小高度支柱最大高度式中：支柱的规格按下式选择柱的型号选择合理的单体液压支压资料与顶板控制方法根据回采工艺方式、矿------≤--≥min max min max min min max max M M H H s b H M H a H M HH —顶梁高度；a —支柱达到初撑力时液体压缩量；b —安全回柱高度S —工作面顶板最大下沉量的平均值三、密集放顶支柱适用于什么条件？支设时有什么要求？密集放顶支柱的作用主要是在放顶线部位切断顶板以减少顶板压力，同时拦阻采空区碎矸窜入工作面。
在支设时要做到，每根支柱规格型号要一致，底板松软时支柱必须穿鞋，但不准戴帽。
按规定留的安全出口不得小于0.6m ，每根密集放顶支柱间，应留有一定空隙（50-80mm ）便于回柱时操作。
密集放顶支柱适于顶板坚硬，空顶区有悬顶的工作面，用以切断采空区的悬梁。
四、滑移顶梁支架的结构？怎样操作？它由前顶梁、后顶梁及3—4根液压支柱以及移架千斤顶等部件组成。
前梁和后梁之间用弹簧板联接。
操作程序是：清理机道，用推溜千斤顶推移输送机；用卸载手把打开前梁支柱的卸载阀，用注液枪先后提起前梁下两根液压支柱，前梁与支柱悬吊于弹簧钢板上；经双向阀向水平推移千斤顶内供液，移前梁到位后用注液枪升前柱给顶板一定的初撑力支撑顶板，如用卸载手把使后梁卸载，用注液枪提起后梁下支柱，将其悬吊于弹簧钢板上，再经双向阀向水平推移千斤顶供液使后梁向前移动；再用注液枪升后柱，使后柱、后梁支撑顶板，完成了整个支护过程 五、怎样进行铺顶网的操作？顶网铺法是，在掘进采煤工作面两巷和开切眼时，就在巷道支架的顶梁上顺着掘进方向铺好顶网，网边要延伸到巷道两帮，开切眼两端头的网片还要和上下两巷的网片联结。
单体液压支柱出厂检验规范2019.01.28改
单体液压支柱出厂检验规范
文件号：HW/QM ZY8.2-28 1.目的
规定外注式单体液压支柱的检验项目、技术要求、试验方法、组批规则和抽样方案、抽样方式及判定规则，确保支柱质量符合标准要求。
2.适用范围
本标准适用于外注式单体液压支柱的出厂检验（不含三用阀）。
3.引用标准
MT 112.1-2006 《矿用单体液压支柱第1部分：通用要求》
4.检验项目、技术要求、试验方法、检验方式
5、组批规则和抽样方案
5.1 组批规则
出厂检验的支柱应成批提交检验。
交验的支柱每500根划为一批，不足500根时单独划为一批。
5.2 抽样方案
出厂检验抽样方案
6、抽样方式
出厂检验采用简单随机抽样方式。
7、判定规则
出厂检验项目全部检验合格，判出厂检验合格，否则判出厂检验不合格。
8、标志、包装与贮存
8.1 每根支柱必须有包含厂标、制造年份和安全标志的标牌。
8.2支柱出厂集中发运时，应在明显部位标出生产许可证编号，并必带以下文件：
a．支柱及附件的合格证；
b．支柱使用维护说明书及备件明细表各两份。
8.3支柱出厂集中发运时，应用两道钢带把6-10根支柱扎紧，钢带下应垫有防滑、耐磨物。
或根据客户具体要求包装。
8.4支柱应存放在室内干燥地点，存放温度必须在零摄氏度以上。
附注：本规范由**编制，**审核，**批准；
本规范于2019年4月1日发布实施。
煤矿液压支架立柱说明
煤矿液压支架立柱说明煤矿液压支架立柱是液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一，它是将支架顶梁和底座边接起来的主要部件，是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。
压支架立柱具有足够的强度,工作可靠,使用寿命长。
液压支架立柱常用的：双伸缩立柱、单伸缩立柱、机械加长杆立柱、DW型外注式单体液压支柱、单体液压支柱。
双伸缩立柱调高范围大,使用方便,但其结构复杂,加工精度高,成本高。
双伸缩立柱的用途及功能：双伸缩立柱调高范围大，属于全二级液压无级调高，操作方便灵活，结构复杂，加工要求高，成本比较高。
多用于薄煤层和大高采，使用的工作介质为乳化液。
对环境无污染，性能优良。
质量可靠。
满足液压支架安全性能要求。
单伸缩立柱不仅具有较高的调高范围,而且具有成本低,可靠性高等优点,但使用时不如双伸缩立柱方便。
液压支架单双伸缩立柱主要用于各种不同的采煤工作面。
它可与金属铰接顶梁配合,也可单独作点柱，用以满足不同煤层。
如果采用一定的安全措施,使用范围可扩大到倾角25°~35°的倾斜回采工作面,保证了足够的支护强度,从而提高了回采率,降低了采煤成本,降低了工人的劳动强度,提高了自动化保证了工人的安全生产。
机械加长杆立柱是当支架的支撑高度不能满足回采高度的要求，可在液压支架立柱上安装加长杆来补偿立柱高度，。
在一般煤层厚度变化不大的工作面中，在安装时就将加长杆调节到需要的高度，然后，在回采过程中，随着采高的变化，只调节活柱液压行程，而不再调节加长杆长度。
只有在煤层高度变化超过活柱的液压行程时，才不得不调节加长杆。
DW型外注式单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱，与HDJA或HDJC金属顶梁配合，用于煤矿井下回采工作面顶板支护，亦可用于综采综放工作面端头支护或临时支护。
外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程。
单体液压支柱即可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。
单体液压支柱出厂检验规程
单体液压支柱出厂检验规程(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--单体液压支柱出厂检验规程单体液压支柱组装完成后，应按出厂检验报告所列试验项目进行出厂检验，检验时应按本规程进行操作。
一、单体液压支柱检验条件1、试验设备：支柱试验台、天枰、函数记录仪、游标卡尺、千分尺、百分表。
2、采用介质：MDT乳化油与水按5︰95重量比例配成乳化液3、泵站压力：流量75L/min4、污物控制：采用㎜滤网，有磁过滤器5、试验用压力表精度：级，量程：0～60MPa。
6、工作液温度控制在：10℃～45℃二、技术参数工作阻力300KN，最大高度2240㎜，行程：800㎜。
三、检验依据MT112—93标准四、检验项目出厂检验，对检验报告所列项目检验，不做强度试验和寿命试验。
五、检验方法抽检。
抽检数量按出厂总数的2%抽，最少不能少于5根。
六、检验规程1、外观质量：检验人员用目测的方法检验单体柱外观整洁，无异常，柱体必须贴有标识，以上项目有1项不合格，视为不合格。
所有项目合格，视为外观质量合格。
2、装配质量：检验人员用目测的方法检验单体柱所有零部件齐全，三用阀、顶盖、弹性圆柱肖装配位置正确，用钢卷尺测量装配后支柱的最大高度和工作行程极限偏差不超过±20㎜为合格，有一项不合格视为该柱不合格。
3、清洁度检验：该项检验为抽检项目，按检验单体柱数量的2%抽检，最少不能少于1根，检验时选用乳化液做工作介质，用乳化液倒入带有底座的油缸和带有活塞的活柱体中，涮洗两次后再用㎜精度的滤网过滤残留物，然后分别烘干用天秤称重，残留物总重平均不大于60㎎，其中最高一根不大于70㎎，不超过该规定，清洁度合格。
4、操作：DW22－300/100型支柱，用注液枪做升柱试验，升柱灵活无卡阻，限位装置可靠；用卸载手把将卸载阀全部打开，用秒表测量时间，用V=h/t,（V为降柱速度，h为降柱行程，t为降柱时间）计算出降柱速度，全行程升降三次，计算出平均降柱速度V＝（v1＋v2＋v3）/3，V≥40㎜/s，为降柱速度合格，综合三次升柱，均无卡阻，限位可靠，判定升降柱合格，综合判定操作性能良好。
矿用液压单体支柱
2.5.3 各密封件沟槽外表粗糙度不得大于6.4μm；
2.6 三用阀
1 一般规定
1.1 当采煤工作面结束或使用时间超过8个月的支柱必须检修。使用不超过8个月的支柱可以试压，合格的可继续下井使用，不合格的必须检修。
2.2.4 活柱体与三用阀装配尺寸φ42H9( ),最大允许范围φ42H10( )；
2.2.5 活柱体φ42和φ80内孔不得有锈蚀、麻点、划痕；
2.2.6 活柱体的直线度不得大于1‰；
2.2.7 活柱体不得有裂纹，焊缝开裂现象。
2.2.8 缸体非配合外表应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm ；
2.1.3 缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；
2.1.4 缸体不得有裂纹；
2.1.5 缸体非配合外表应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm 。
2.2 活柱体
2.2.1 活柱体与活塞装配尺寸φ80H10〔 〕，最大允许范围φ80H11〔 〕；
2.2.2 活柱体行程段外圆尺寸φ92f9〔 〕，最大允许范围φ92f9〔 〕；
2.4 底座
活塞外圆φ100f9〔 〕尺寸最大允许范围φ100f10〔 〕；
2.4.2φ100f9处粗糙度Ra≤1.6μm，椭圆度不大于0.1mm；
2.4.3φ100的圆柱面不得有尖棱、毛刺；
2.4.4 密封件沟槽外表粗糙度不得大于6.4μm；
2.5 手把体
2.5.1 手把体与活柱体配合尺寸φ92H9( ),尺寸最大允许范围φ92H10( )，外表糙度不得大于1.6μm；
单体液压支柱单体液压支柱配件
单体液压支柱学习手册单体液压支柱的学习单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。
单体液压支柱分类按照材质不同可分为：普通单体液压支柱和玻璃钢单体液压支柱按照供液结构不同可以分为：内注式单体液压支柱和外注式单体液压支柱按照伸缩方式可以分成：双伸缩式单体液压支柱和普通单体液压支柱另外还有根据悬浮与否分成：悬浮式和非悬浮式单体液压支柱适用范围单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。
在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。
支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。
它和金属铰接顶梁柱配合，可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。
按供油方式和工作介质不同，支柱分成外供油式（简称“外注式”）和内供油式（简称“内注式”）两大类；按支柱工作行程不同，支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。
结合实际使用情况，将其分为外注式单体液压支柱、内注式单体液压支柱、其它类型支柱。
单体液压支柱故障维修液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题，由于设备拆卸较为困难，出现上述问题后传统方法多难以现场解决，以更换新备件为主，但更换周期长且费用较高。
当代针对单体液压支柱最新维修方法以高分子复合材料为主，其中应用最为成熟的是美嘉华技术体系。
其具有优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述工况下的生产使用要求，且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。
同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产，避免了设备部件的损坏加剧。
单体液压支柱系列(试行)三(2)
单体液压支柱系列（试行）一九八一年十二月一、编制原则编制系列的目的在于简化和统一支柱的结构和类型。
有利于支柱密封件及其它主要另部件的标准化、系列化、通用化。
便于选型制造、管理、使用与维修以及另部件的配备、供应等工作。
编制单体液压支柱系列的原则是：1、满足不同煤层、不同采高和不同顶板压力的回采工作面支护需要。
2、充分发挥支柱的高度与抗压强度的潜力。
3、支柱的重量要与工人的体力相适应。
4、支柱高度间隔合理，且品种不过于繁杂。
二、支柱高度、缸径、活柱外径系列根据上述编制原则和有关经验，我国单体液压支柱的高度、缸径、活柱外径制定如下：1、高度系列：以支柱最大高度为系列基础（高度单位：毫米）2、油缸直径和相对应的活柱外径系列：（单位：毫米）为备用缸径。
做采煤工作面重量轻、小吨位临时支柱用。
（如临时贴帮柱等）三、DZ型与NDZ型单体液压支柱系列表1、DZ型外注式单体液压支柱系列表：（表1）四、编制说明1、DZA—B/C或NDZA—B/CD—代表单体液压；N—代表内注式；Z—代表支柱；A—代表支柱最大高度数值；B—代表支柱额定工作阻力；C—代表支柱的油缸直径。
例：（1）DZ10—25/80；最大高度为1米，额定工作阻力为25吨，油缸直径为表1NDZ型内注工单体液压支柱系列表表280毫米的外注式单体液压支柱。
（2）NDZ08—25/80：最大高度为800毫米，额定工作阻力为25吨，油缸，直径为80毫米的内注式单体液压支柱。
2、支柱高度系列是参照国外有关经验，根据《优先数和优先数列》（GB321—64）R20系列先取的。
3、支柱油缸缸径系列的确定根据一机部关于《油缸内径系列参数》（JB826—66）中规定的标准。
外注式支柱选用φ80、φ100、φ110三种缸径，内注式支柱由于重量和高度的限制，选用φ80、φ90两种缸径。
4、我国煤层赋存条件复杂，矿山压力的大小差异很大，因此对一定缸径下支柱最大极限高度（如φ80φ缸径支柱最大极限高度为1.8米，φ100φ缸径支柱最大极限高度为2.8米）规定了两种缸径和两种工作阻力，以便用户选择。
单体液压支柱操作规程及作业指导书
单体液压支柱检修操作规程1、拆卸1.1拆卸前的准备工作使用清洗机对支柱外表面进行清洗，除去表面的煤粉等物。
除去支柱外表面的铁丝等异物。
用钢丝刷对支柱外表面进行除锈。
1.2DW25 （包括DW25）以下支柱的拆卸用改锥挑出底座和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下底座和手把体连接钢丝，顶出底座体。
用手钳摘下底座体和复位弹簧。
用榔头和卸销工具退出三个弹性圆柱销，然后用榔头轻轻敲下顶盖，将活柱体从油缸中顶出。
用改锥挑出活塞连接钢丝头部，用手钳和榔头拔下活塞连接钢丝，用专用工具撞下活塞。
1.3DW28（包括DW28）以上支柱的拆卸用钩子将复位弹簧和支柱挂钩相连的一端钩开。
用改锥挑出顶盖和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下顶盖和手把体连接钢丝。
用榔头将顶盖和手把体轻轻敲下，拔除手把体，取下手把体。
用改锥将顶盖和手把体轻轻敲下，拔出活柱体，取下手把体。
用改锥挑出活塞连接钢丝的头部，用专用工具取出活塞和堵头及复位弹簧。
1.4零部件的分解零部件送到清洗车间进行分解。
用工具取下活塞、底座体、堵头、手把体上的O形密封圈、Y形密封圈、防挤圈、导向环等物。
2.清洗和选件2.1油缸和活柱体的清洗清洗部位：活柱体的内外表面，油缸内表面。
清洗顺序：使用加清洗剂的热水，做专用清洗工具对清洗部位进行多次清洗，然后用清洗机冲掉清洗下的杂物。
清洗要求：清洗后的清洗部位应无油污杂物，符合清洁标准。
2.2零部件的清洗清洗零件：活塞、堵头、手把体、复位弹簧、底座、导向环、防挤圈。
清洗顺序：用加清洗剂的热水浸泡后，擦去内外表面的油污杂物。
清洁要求：清洗后的零部件应无油污杂物，符合清洁标准。
2.3选件按照支柱零部件检验标准对清洗合格的零部件进行检查。
对于不符合标准的零部件，在修复后符合标准的继续使用；不可修复的作报废处理。
按相关规定进行一定比例的信件更换。
3.组装3.1零部件的组装在活塞、底座、堵头上装好O形密封圈及防挤圈。
把Y型密封圈、导向环、防挤圈装在活塞上。
单体液压支柱
详细信息:一、支柱用途DW/100型矿用单体液压支柱是一种外部供液的恒阻式支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，适用于煤矿机械化采煤工作面和炮采工作面及端头支护和临时支护的使用。
二、产品型号遵循MT112.1—2006标准的型号编制规定，支柱型号为：DW油缸直径，mm支柱工作阻力，kN支柱最大高度，dm外注式单体示例：DW22-300/100即表示：最大高度2.2m、额定工作阻力为300kN、油缸内径为100mm的外注式矿用单体液压支柱。
三、支柱主要技术特征我厂生产的支柱共十几种。
其中有2.2m.110型.125型缸径机采立柱。
0.6m-3.5m 的100缸径外注式单体液压支柱。
主要技术特征见表1。
表1 DW型矿用单体液压支柱主要技术特征3、支柱的回收：当工作面支柱需要回收时，将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动手把，迫使阀套轴向移动，从而打开三用阀的卸载阀，支柱内腔液体排入老塘。
在活柱和复位弹簧的作用下支柱快速回缩，达到回柱目的。
我厂生产的DW/100型支柱所配顶盖为弧形顶盖。
五、支柱的拆装1、支柱的组装（1）组装前的准备a用压力油或支柱乳化液清洗活柱、油缸、底座、柱头、手把体、复位弹簧零件。
不允许有铁屑污物。
b在底座上安装“O”型密封圈及其挡圈。
并注意挡圈安装在密封圈的低压一侧。
c把Y型密封圈、活柱挡圈和活柱导向环装在活柱上，并检查活柱导向环外径应大于活柱最大外径。
d防尘圈、手把体导向环装入手把体槽内。
（2）组装a把复位弹簧挂在活柱内的挂簧杆上。
b将手把体安装在油缸上，打入连接钢丝。
c在活柱上，打入连接钢丝。
d铁钩拉出复位弹簧，并将其挂在挂簧板上，然后再将底座安装在油缸底部e用手将活柱从油缸中拔出300********400mm，活柱应在复位弹簧的作用下自动回缩。
否则应拆检零件，查找原因。
（3）组装注意事项a各配合面均应涂防锈油，连接钢丝槽内涂抹黄油。
b各连接钢丝都要打入槽内不得裸露，并用腻子将口封上。
单体型号
单 体 型 号一、单体液压支柱产品用途单体液压支柱结构简单、维修方便、操作容易、使用安全、初撑力有保证、有利于采煤工作面的顶板管理，使用越来越广泛，深受井下职工的欢迎，我公司现生产DW 型外注式单体液压支柱。
DW 型外注式单体液压支柱为恒阻式支柱，具有不同顶板条件，不同矿山压力的要求。
它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁相配合，可适用于煤层倾角在 35°以下的任何采煤工作面。
对于用冲击地压的采煤工作面，支柱可以更换大流量的三用阀，以满足其支护要求。
二、单体液压支柱的型号和参数： DW 型单体液压支柱技术参数三、使用工具泵站，注液枪，液箱，卸载手把型号 额定工作阻力 额定工作液压 初撑力 泵站压力 最大高度最小高度 行程 缸径 重量 M KN MPa KN MPa mm mm mm mm kg 3.5m 200 25.5 118-157 15-20 3500 2700 800 100 82 3.15m 200 25.5 118-157 15-20 3150 2350 800 100 76 2.8m 250 31.8 118-157 15-20 2800 2000 800 100 70 2.5m 250 31.8 118-157 15-20 2500 1700 800 100 58 2.2m 300 38.2 118-157 15-20 2240 1440 800 100 55 2.0m 300 38.2 118-157 15-20 2000 1240 760 100 51.8 1.8m 300 38.2 118-157 15-20 1800 1110 690 100 47 1.6m 300 38.2. 118-157 15-20 1600 1005 595 100 43.5 1.4m 300 38.2 118-157 15-20 1200 792 408 100 36.3 1.0m 300 38.2 118-157 15-20 1000 685 315 100 32 0.8m 300 38.2 118-157 15-20 800 578 222 100 28.2 0.6m30038.2118-15715-20 60048511510025.1四、使用注意事项1、保持清洁度，不用时用塑料碗堵严阀孔，严禁猛打猛摔，使支柱弯曲变形；2、用含M10或MTD乳化剂1—2%的乳化液与清水配制而成，清水要经过净化处理，酸碱度要符合要求；3、升柱时支柱首次使用 要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
DW单体液压支柱参数
DW单体液压支柱产品特点1、工作行程大，特别适用于井下顶板高度变化大的工作面。
2、支柱采用内孔密封，在井下耐磕碰，使用面广.3、永不断裂。
采用摩擦焊、焊缝不断裂。
4、支柱采用了新型的密封装置，去掉了DZ型支柱活塞与活柱之间的泄露点，使用安全可靠。
山东中煤zmjt0615、可水平支护。
6、强度高,不弯曲。
DW单体液压支柱型号意义例如DW25-250/100：D-代表单体液压支柱W-代表外注式25-为支柱最大高度250-为支柱的额定工作阻力100-为支柱的油缸直径DW单体液压支柱参数主要技术特征：型号额定工作阻力（kN）额定工作液压（MPa）初撑力（kN）泵站液压（MPa）最大高度（mm）最小高度（mm）工作行程（mm）缸径（mm）使用工作液质量（kg）DW35-150/100 150 19.1 118~150 15~20 3500 2700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液88DW31.5-200/100 200 25.5 118~157 15~20 3150 2350 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液78.8DW28-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2800 2000 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液70DW25-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2500 1700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液58DW22-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2240 1440 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液55DW20-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2000 1240 760 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液51.5DW18-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1800 1110 690 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液47DW16-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1600 1005 595 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液43.5DW14-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1400 900 500 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液40DW12-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1200 792 408 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液36.3DW10-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1000 685 315 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液32DW08-300/100 300 38.2 118~157 15~20 800 578 222 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液28.2DW06-300/100 300 38.2 118~157 15~20 630 485 145 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液251。
单体液压支柱的工作原理
单体液压支柱的工作原理
单体液压支柱是一种常用于工程机械、船舶等设备上的液压装置，用于提供稳定的支撑和升降功能。
其工作原理如下：
1. 结构组成：单体液压支柱一般由液压缸、活塞、活塞杆、密封件、液压油管、液压泵站和控制阀等组成。
2. 工作原理：当需要支撑或抬升时，通过控制阀控制液压泵将液压油从油箱中抽出，经过液压油管输送到液压缸中，使活塞顶端产生压力，并推动活塞杆向上运动。
3. 提供支撑力：活塞杆的上端连接着支撑物，当活塞杆向上运动时，支撑物也会随之抬升，通过液压力提供稳定的支撑力，使设备保持稳定。
4. 提供抬升功能：当需要抬升时，液压泵抽吸油液并输送到液压缸中，使活塞下端产生压力，并推动活塞杆向下运动，从而实现抬升的功能。
5. 稳定性：单体液压支柱的支撑力和抬升高度可以通过调节液压泵的流量和压力进行控制，以满足不同工作条件下的需求。
总之，单体液压支柱通过液压原理提供稳定的支撑和抬升功能，广泛应用于需要稳定支撑和抬升的场景。