有机废气治理措施

有机废气治理措施

有机废气净化的方法有直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收法、冷凝法等。各种方法的主要优缺点见下表。

表1 有机废气主要净化方法比较

由上表可知，几种方法各有优缺点，适用于不同的情况，由于活性炭吸附技术相对简单、有效，使其成为回收有机气体的首选技术。但活性炭吸附法又分为活性炭吸附不再生和活性炭吸附催化燃烧再生法，两种方案比选详见下表。

表2 活性炭吸附方案比较（单套）

由上表可知，活性炭吸附催化燃烧再生法可避免活性炭二次污染，但一次性投资费用较高；活性炭吸附不再生一次性投入低。本项目钢结构和桥梁刚结构喷漆房有机废气采用活性炭吸附催化燃烧再生法，介绍如下： 活性炭吸附装置+脱附催化燃烧装置介绍如下： 1）活性炭吸附装置

具有蜂窝状结构的活性炭转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时 1～6 转的速度缓慢回转。含有 VOCs 的污染空气由鼓风机送到转轮的吸附区，污染空气在通过转轮蜂窝状通道时，所含 VOCs 成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与高温再生空气接触的过程中，VOCs 被脱附下来进入到再生空气中，沸石转轮得到再生。再生后的活性炭转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附、脱附、冷却的循环过程。

2）脱附催化燃烧装置

催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO 2和H 2O ，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理；间歇式每次脱附均需启动加热装置，可以连续脱附就不需要加热功率。 催化燃烧：利用催化剂（贵金属钯、铂）做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：

热量催化剂

++-++O H m nCO O m n H C m n 222

2

℃

300200)4

(

将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，（活性炭脱附下来的额有机溶剂为气体）首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，

再送入加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使他完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放。

本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：

图6.2-4 催化燃烧装置图

根据上述分析结果，钢结构和桥梁刚结构喷涂废气经活性炭吸附装置+脱附催化燃烧装置处理后，可确保净化效率大于90%，净化后二甲苯、非甲烷总烃的排放速率和排放浓度均达到估算值要求，二甲苯、非甲烷总烃的排放速率和排放浓度均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准。同时活性炭得到再生。

活性炭吸附+脱附装置介绍如下：

a.钢结构油漆房设计参数:

吸附系统：处理风量：30000m3/h；材质：碳钢防腐；外形尺寸：3000×1200×2000mm；活性炭抽屉尺寸：500×700×120mm；吸附速率vx(m/s)：0.7m/s(空塔速率)。

脱附系统：型号：HCH-200型；处理风量：2000 m3/h；外形尺寸：L7100×W2440×H3510mm；脱附时间：4h；脱附风管：300×300mm。

b.桥梁钢结构油漆房设计参数

吸附系统：处理风量：10000m3/h；材质：碳钢防腐；外形尺寸：3000×1200×1000mm；活性炭抽屉尺寸：500×700×120mm；吸附速率vx(m/s)：0.7m/s(空塔速率)。

脱附系统：型号：HCH-200型；处理风量：2000 m3/h；外形尺寸：L7100×W2440×H3510mm；脱附时间：4h；脱附风管：300×300mm。

根据上述分析结果，喷涂废气经活性炭吸附后，可确保净化效率大于90%，净化后二甲苯、非甲烷总烃的排放速率和排放浓度均达到估算值要求，二甲苯、非甲烷总烃的排放速率和排放浓度均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中的二级标准。