工厂安全点检表
场(厂)内专用机动车辆事故
(1)取得营业执照；
(2) 对其区域内使用场车的安全负责； (3)根据场车的用途、使用环境，选择适应使用条件要求的场车，并且对所购买场车的选型负责；
(5)场车首次投入使用前，向产权单位所在地的特种设备检验机构申请首次检验；
(6)检验有效期届满的 1 个月以前，向特种设备检验机构提出定期检验申请，接受检验，并且做好定期检验
严禁带病出车。 • 起步时要查看周围情况，确定没有人员、障碍物后再起步。行驶时遇不良条件，应
减速慢行。
场（厂）内专用机动车辆安全管理
叉车操作“五个必须”
1.作业现场其他人员没有与叉车保持安全距离时必须立即停止作业。 2.交叉路口行车必须减速、鸣笛、进行KY确认。 3.叉车停止作业下车时，必须熄火、拔钥匙、拉手刹。 4.每日始业前，必须按照点检内容进行仔细点检方可作业。 5.叉车作业过程中发现异常必须遵守“停呼等”的原则。
2.未戴安全帽，超速行驶，拐弯时急转弯。 1.站在升起的托盘上进行卸货作业。 3.叉车钥匙未拔下，管理缺失。
场（厂）内专用 机动车辆安全知识
场（厂）内专用机动车辆安全知识
场（厂）专用内机动车辆
• 定义：
• 场（厂）内专用机动车辆，是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区 域使用的专用机动车辆。场（厂）内专用机动车辆是由动力装置牵引或驱动，设计最大行驶速度大于每小 时5公里或具有起升、回转、翻转等工作装置的机动车辆。
场（厂）内专用机动车辆安全管理
叉车刹车失灵正确操作
1.鸣笛示警让周围人员避让。 2.拉手刹制动刹车并将铲齿放到最低，利用铲齿与地面摩擦减缓行驶速度。（避免急打方向） 3.将档位置于与叉车行驶方向相反的档位上，缓加油门。 4.上述措施仍不能制动时：就近碰擦固定设施，以促使车辆强行停止。（此动作时必须紧握方向盘， 且仅限于在上述2、3方法不能使车辆停下的危急情况下使用）
公司安全生产检查记录总表
二电气安全
二电气安全
1、低压配电系统接地形式
工厂使用的电源中性点直接接地220/380V三相四线制低压电力系统,必须采用TN-S或TN-C-S接零保护系统
工厂低压电力系统采用TN-C接地系统应改造TN-S或TN-C-S
2、配电房建筑和设施
配备灭火器材、应急照明
10、
危险化学品生产工艺符合相关标准要求
11、
工艺管道布置符合相关标准要求
五作业环 境
1、作业通道
通道宽度及标识应符合相关标准、规定
2、通风
作业场所保证良好通风
3、地面
地面平坦,无积油积水,无绊脚物
凡有地坑、壕、池的地方,应设置盖板或护栏
车间内工器具、料箱、杂物等摆放整齐,须避开人行通道
4、照明
所有区域灯管灯具完好无损
建筑四周不得搭建违章建筑
建筑内货物分类分堆储存,标识明确；物品堆放无倒置,无歪垛,不阻门,不阻路;灯具垂直下方不得堆放物品
一消防安全
5、消防通道与疏散
消防通道及其两侧不得堆放妨碍疏散的货物,保持畅通
建筑面积大于50㎡以上的厂房宜设置两个安全出口,且分散布置,相邻两个出口最近边缘之间水平距离宜大于5m
消防用电设备应采用专用的供电回路,当生产用电被切断时,应仍能保证消防用电,其配电设备应有明显标志
开关、插座和照明灯具靠近可燃物时,应采取隔热、散热等防火保护措施
一消防安全
7、建筑构件及装修
建筑防火分区之间应采用防火墙分隔,且防火墙上不应开设洞口、不得设易燃易爆管道穿越
厂房建筑装修应采用符合规定的燃烧性能的建筑材料
门窗、孔洞应有防小动物进入等安全防护措施
生产安全点检表
生产安全点检表生产安全点检表是用于检查和评估工厂或企业生产过程中存在的安全隐患和风险的工具。
以下是一个700字的生产安全点检表范例：生产安全点检表工厂/企业名称：______________________________检查日期：______________________________检查人员：______________________________序号检查项目检查内容是否合格备注1 工作场所安全 1. 是否存在明火和易燃物品？是 / 否 __________2 电气安全 1. 是否存在电线暴露在外？是 / 否__________2. 电源插座是否正常使用？是 / 否__________3 机器设备保护 1. 设备防护装置是否完好？是 / 否__________2. 机器操作人员是否穿戴个人防护装备？是 / 否 __________4 压力容器安全 1. 压力容器是否定期检验？是 / 否__________2. 容器标识是否清晰可见？是 / 否__________5 危险品储存 1. 是否对危险品进行分类储存？是 /否 __________2. 危险品储存区是否设有合适的警示标志？是 / 否 __________6 消防安全 1. 消防器材是否齐全并易于操作？是 / 否 ___________2. 检查是否进行了消防演练？是 / 否___________7 动火作业安全 1. 动火作业前是否进行相关审批手续？是 / 否 ___________2. 动火作业过程中是否采取了必要的安全措施？是 / 否 ___________8 作业人员安全 1. 作业人员是否定期接受相关安全培训？是 / 否 ___________2. 作业人员是否穿戴个人防护装备？是 / 否 ___________9 应急预案 1. 企业是否制定了应急预案？是 / 否___________2. 应急预案是否得到有效的宣传和推广？是 / 否 ___________10 安全管理制度 1. 企业是否建立了安全管理制度？是/ 否 ___________2. 安全管理制度是否得到全面贯彻和落实？是 / 否 ___________以上是一个生产安全点检表的范例，可以根据实际情况进行调整和修改。
工厂安全管理检查表范本
工厂安全管理检查表范本（____字）一、基本信息1. 工厂名称：2. 工厂地址：3. 负责人姓名：4. 联系电话：5. 检查日期：二、现场环境1. 厂区内道路是否畅通、明亮：2. 厂区门口是否设有明显的安全警示标志：3. 厂区内是否设有救火器和消防器材，并是否易于使用：4. 厂区内是否设有应急通道，并是否保持畅通：5. 厂区内是否设有安全出口，并是否标示清晰：三、消防安全1. 消防设施是否完善，消防通道是否通畅：2. 消防器材是否定期检测并维护：3. 厂区内是否有重要消防设施，如喷淋系统、泡沫系统等，并是否能正常使用：4. 厂区内是否设有疏散标识，并是否清晰可见：5. 厂区内是否定期进行灭火器使用培训，并是否有灭火演练：四、安全生产1. 是否定期进行岗前培训并签署安全生产责任书：2. 是否建立安全生产责任制度，并是否得到有效执行：3. 是否进行职业健康体检并建立健康档案：4. 是否定期进行安全生产演练，并是否有应急预案：5. 是否设有安全生产奖惩制度，是否得到员工认可和遵守：五、设备安全1. 设备是否经常维护，是否有定期检查记录：2. 是否建立设备维护保养档案，是否能及时处理设备故障：3. 设备是否有疏散通道，是否有安全警示标志：4. 是否进行设备操作培训，并是否建立操作证书和档案：5. 是否定期进行设备安全隐患排查，并是否落实整改措施：六、人员安全1. 是否建立员工安全意识培养制度，并是否有效：2. 是否进行员工安全知识培训和教育，并是否建立培训档案：3. 是否制定工作时安全规章制度，员工是否能够遵守：4. 是否建立事故事后处理制度，并是否能有效预防事故再次发生：5. 是否加强员工的安全宣传教育工作，并是否有明确的安全工作责任分工：七、环境保护1. 是否具备环境保护相关的证照和许可证：2. 是否定期进行环境保护设施的检查和维护，并是否有记录：3. 是否建立环境事故应急预案，并是否定期进行演练：4. 是否定期进行环境监测，并是否符合相关标准：5. 是否建立环境管理制度，并是否得到有效执行：八、其他安全问题1. 工作现场是否有杂物堆放，是否影响安全生产：2. 是否有安全隐患的员工举报渠道，并是否得到及时处理：3. 是否建立工作督查制度，是否能够及时发现和纠正安全问题：4. 是否定期进行安全检查与评估，并是否有整改措施和跟踪报告：5. 其他安全问题和建议：以上是工厂安全管理检查表范本，您可以根据自己的实际情况进行适当的修改和调整，以适应具体的工厂安全管理要求。
办公室5S点检表
某科室现场点检最后得分 =
被点检项目个数
最后得分小数点后保留一位有效数字。 (五) 评分级别 一分（差） 二分（较差） 三分（合格） 四分（良好） 五分（优秀） （六）评分公告 检查第二天，在“5S”宣传栏公布评比结果。
2
办公现场5S点检表（1）
序号 项目 内容 分值
所属部门：
标 准 分 值 对 应 现 场 情 况
点检时间：
年 月 日
现况 打分
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
未进行整理。即未将文件以有用与无用（过期废止）、常用与不常用进行区分，并 按类别整理的。 已初步整理、分类且摆放整齐的。 已形成定位规划并实施定位的。 以颜色、标记或其它方法对文件、台帐、文件夹等进行定位标识，易于识别，拿取 方便的。 对台帐内容或夹内文件等进行编目或使用其它方法使所需文件或记录能迅速找到的。 线路混乱、固定不好或未固定，有脏污（设备电源线、电话线、电脑配线等）。
2
3
橱 柜
2
3 4 5 1 2 3 4 5
4
抽 屉
办公用品分类，易于拿取。
结合办公使用频次合理定位，并对于易于混淆的物品作了易于区分的标识。 物品摆放整齐、干净、使用了行迹或其它目视管理方法，并随时处于待用状态。 打分合计
7
办公室现场点检记分表
点检者姓名：
序号 项目 内容 分值 文件 夹 台 帐 及记 录 工具 书
标
准
分
值
对
应
现
场
情
况
未进行整理。即未将文件以有用与无用（过期废止）、常用与不常用进行区分，并 按类别整理的。 已初步整理、分类且摆放整齐的。
3
4 5 1
有限空间月度点检表
文件 File
应急 Emergen cy action
池 Pool
罐 Tank
井 Well
W03井 Well来自W04W05W06 H01 H02
H03
H04
H05 坑 Hole H06 H07 H08 H09 H10 H11 H12
地下储罐处有明确图示和器件阀 门开关，用来切断电源、水源、 气源，现场可以找到 地下储罐处有二维码，现场有二 维码，可以扫描获得应急预案、 点检表、在线培训和在线考试。 电梯井是专业公司半月保养，有 隔开警示排，安全带等安全器 材，有操作规程和电梯困人应急 操作地下储罐的人员上岗证有有 限空间考核内容，操作人员明白 定义、池罐井坑和三类判断条件 、培训纪录、演习纪录。 警示、编号齐备，对应台账准确 电缆沟/井已经采取消除有限空间 措施即：蒸气管道沟、电缆沟增 加垫高块＋电气多个金属杆外壳 电缆沟/井已经采取防范雨水措施 即周边围堰和孔洞收窄，有条件 处加导气管换气不进雨水 行人走的井盖（雨水井盖Ynn和污 水井盖Wnn)都有结实井盖和减震 胶皮，增加的细绳绑牢的防坠 网，特别批准有铁链带锁或紧固 雨水井盖有细密的不锈钢网格阻 挡树叶杂物进入下水道 下水道超过0.5米尺寸处增加尺寸 小于0.5米格子阻挡人员冲走 暴雨前提前清理疏通，避免抢险 作业制度明确有长管冲洗下水道 、水池、罐；长管抽取化粪池、 水池、罐等，有执行纪录。 内窥镜方式检查有限空间不必进 有明确图示和器件阀门开关，用 来切断电源、水源、气源，现场 现场有二维码，可以扫描获得应 急预案、点检表、在线培训和在 上岗证有有限空间考核内容，操 作人员明白定义、池罐井坑和三 类判断条件、培训纪录、演习纪
有限空间（池罐井坑）月度检查表 （V1, 2015年10月）
主题 检查 检查对象名 检查标准 代码 称 F01 文件收集了最新的法规标准 文件有分类台账、风险辨识、控 制措施、采取措施后的残余风险 F02 、应急预案、应急器材清单、培 训资料、演习纪录（时间测试数 F03 施工安全卡和审批纪录 F04 有完整的分类台账。 F05 有完整的月度点检标准。 F06 抽查台账数量10%现场编号对应准 F07 抽查台账数量10%现场警示标示齐 F08 抽查台账数量10%月度点检纪录有 E01 工厂有要应急预案，应急预案卡 。 E02 扫描现场二维码可获得应急预案 E03 每500米范围有一套应急器材。 E04 应急器材清单上物质齐备有效。 P01 警示、编号齐备，对应台账准确 水池内增加多根绳子或轻质梯或 P02 垫高块易于自救或救援。 人员行走的池口有结实盖板、增 P03 加的细绳绑牢的防坠网，特别批 准有铁链带锁或紧固用特殊螺丝 作业制度明确有长管冲洗下水道 P04 、水池、罐；长管抽取化粪池、 水池、罐等，有执行纪录。 P05 内窥镜方式检查有限空间不必进 有明确图示和器件阀门开关，用 P06 来切断电源、水源、气源，现场 现场有二维码，可以扫描获得应 P07 急预案、点检表、在线培训和在 上岗证有有限空间考核内容，操 P08 作人员明白定义、池罐井坑和三 类判断条件、培训纪录、演习纪 T01 警示、编号齐备，对应台账准确 授权罐内增加多根绳子或轻质梯 T02 或垫高块易于自救或救援。 T03 尺寸小于0.5*0.5米的风道不进人 人员行走的池口有结实盖板、增 T04 加的细绳绑牢的防坠网，特别批 准有铁链带锁或紧固用特殊螺丝 作业制度明确有长管冲洗下水道 T05 、水池、罐；长管抽取化粪池、 水池、罐等，有执行纪录。 麻绳系麻袋球在风力下清洁管道 T06 灰尘不进人 T07 内窥镜方式检查有限空间不必进 有明确图示和器件阀门开关，用 T08 来切断电源、水源、气源，现场 现场有二维码，可以扫描获得应 T09 急预案、点检表、在线培训和在 上岗证有有限空间考核内容，操 T10 作人员明白定义、池罐井坑和三 类判断条件、培训纪录、演习纪 W01 警示、编号齐备，对应台账准确 地下储罐井有带锁铁链、细绳绑 W02 牢的防坠网。 检查对 检查 检查结果 象编号 地点 检查人 检查日 期
工厂质量保证能力点(强制性认证)点检表大全
理解和实施工厂质量保证能力(强制性认证)点检表大全、工厂质量保证能力总体要求条款 .............................................................................职责.............................................................................................................资源 ............................................................................................................文件和记录.采购与关键件控制....................................................................................................例行检验和/检验试验仪器设备.........................................................................................................、...、工厂质量保证能力总体要求条款定义/说明/要求/目的:强制性认证(CCC),中工厂质量保证能力由十一条框要求构成。
检查表：编号1 职责和资源2 文件和记录3 采购与关键件控制4 生产过程控制5 例行检验和/或者确认检验6 检验试验仪器设备7 不合格品的控制8 内部质量审核9 认证产品的变更及一致性控制检查内容10 产品防护与交付11 CCC 证书和标志定义/说明/要求/目的：工厂对CCC i 正书和标志的管理及使用应符合《强制性产品认证管理规定》、《强制性产品认证标志管理办法》等规定检查表:编号检查内容1 工厂对CCC 证书和标志的管理及使用应符合《强制性产品认证管理规定》、《强制性产品认证标志管理办法》等规定2 对于统一印制的标准规格CCC 标志或者采用印刷、模压等方式加施的CCC 标志，工厂应保存使用记录3 不得加施CCC 未获认证的强制性产品认证目录内产品4 标志或者放的产获证后的变更需经认证机构确认，但未经确认的产品5 品：超过认证有效期的产品6 已暂停、撤销、注销的证书所列产品7 不合格产品定义/说明/要求/目的：条款3.1 职责和资源由条框职责(3.1.1) 和资源(3.1.2) 构成。
GS工厂检查内容和文件
工厂检查内容简介一、工厂检查的文件要求1、首次工厂检查工厂检查前，工厂需准备以下文件以备检查：－公司组织机构图－质量控制流程图－生产流程图－产品更改流程图或文件（更改程序需要说明，一旦产品结构更改，必须提前通知认证机构进行报备）－ QC人员及关键岗位人员培训记录－来料检验相关文件(如标准、作业指导书等)－制程(生产)检验相关文件－出货检验相关文件－设备管理相关文件(如校准证书、设备台帐等)－不合格品控制届时, TUV工程师将对文件和现场进行检查并和贵司进行交流。
2、年度工厂检查年度工厂检查需要准备的资料与检查的过程与首次工厂检查基本相同，但年度工厂检查必须进行产品一致性检查，工厂需提交一致性检查所要求的文件,具体要求见工厂检查用户手册。
三、工厂检查内容1、组织机构和品质系统－质量部门在工厂中所处的地位,职责和工作情况－人员情况(QC人员及关键工位的实际认知和操作)2、来料检验－检验条件（环境、设备、计量/校准情况、人员）－待检物品、合格品及废品的堆放及标识－来料检验的实施（作业指导书：包括抽样标准、AQL水平、检验方法和判定依据；人员操作能力、测试记录、判定和放行等）－供应商的审核3、仓库－仓库条件（整机和零部件）－零部件和成品的存放及标识；成品的保存和交递－领发料的过程，领发料控制文件－ BOM文件(零部件清单)的检查4、生产过程－重要岗位的作业指导书和人员操作情况－产品的标识及可追溯性－生产过程中不合格品的处理－巡检人员的作业指导书及原始记录5、例行检验－作业指导书和人员操作情况及测试记录－安全测试设备的计量/校准和日常功能检测记录（重要）6、出货前的抽样检验(最终检验)－抽检的作业指导书(抽样标准：AQL水平及检验方法)－抽检记录7、设备检验－安全测试设备台帐－主要设备的校准证书（重要）－内部校准方法和记录（特别是耐压仪的点检和校准证书）8、认证产品的一致性检验-建立认证产品一致性控制程序（产品的结构、安全零部件和材料、包括商标、型号、技术参数的铭牌和标识变更和说明书上警告语的变更批准）。
工厂安全管理检查表范本（2篇）
工厂安全管理检查表范本序号: _________ 日期: _________ 地点: _________ 检查单位: _________ 检查人: _________一、设施设备安全管理1. 机械设备1.1 设备是否按照规定使用，有无使用过程中的异常情况出现？1.2 设备机动部件是否润滑良好，有无异常声响或过热现象？1.3 设备周边区域是否设置了防护设施，如栏杆、警示标识等？1.4 设备使用操作台是否符合工程人员操作习惯，是否设置了人体工程学方面的安全措施？2. 电气设备2.1 电气设备是否有独立的电气线路和保护装置？2.2 电气设备是否配备了漏电保护开关和过载保护开关？2.3 电气设备的开关、插座等是否处于良好状态，有无漏电、电弧等现象？2.4 电气线路是否按照规定进行接地，有无电流泄漏现象？3. 物料存储和处理设施3.1 物料存储设施是否符合防火、防爆的要求，有无易燃易爆物料暴露在明火或高温环境下？3.2 物料堆放是否有良好的标志和固定设施，有无堆放不稳引发坠落或倒塌的隐患？3.3 物料处理设施是否合理布局，有无对工人的人身安全造成威胁？二、消防安全管理1. 消防设施1.1 安全出口及疏散通道是否畅通无阻，有无堵塞、狭窄现象？1.2 灭火器是否设置在易燃物料存储区、用火场所等易发生火灾的地方，并且保持良好状态？1.3 消防设施的标志是否清晰可见，有无模糊、遮挡现象？1.4 消防设施的保养和维修是否定期进行，并有相关的记录和验收？2. 火灾预防和防控2.1 工厂内是否设置了防火墙，有无火源与易燃物料存放区域的隔离？2.2 烟雾报警器是否安装在需要的区域，并保持良好工作状态？2.3 废物和垃圾处置是否符合环保和防火要求，有无积存、乱扔等现象？2.4 员工是否经过消防培训，知晓火灾应急预案和逃生路线等信息？三、人身安全管理1. 工人个人防护装备1.1 工人是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等？1.2 防护装备是否符合规定标准，是否有损坏或磨损情况？1.3 工人是否正确使用和保养个人防护装备？2. 劳动环境管理2.1 工作区域是否有明确的防护区域设置，有无无关人员闯入？2.2 工作区域的通风设备是否正常运转，有无缺陷或堵塞？2.3 工作区域是否存在噪声、灰尘或化学品等有害物质，有无对工人造成伤害？2.4 工人的工作时间及工作强度是否符合法定标准，有无过度劳累情况？四、安全培训和意识教育1. 安全培训计划和执行1.1 安全培训课程是否覆盖了员工的所有岗位和工种，是否进行有效记录？1.2 培训材料和方法是否易于理解和接受，满足员工的需求？1.3 安全培训是否定期进行，有无遗漏或疏忽？2. 安全意识教育2.1 工厂是否定期组织开展安全意识教育活动，如安全知识竞赛、安全演练等？2.2 安全意识教育活动是否有明确的目标和有效的效果评估？五、隐患整改与安全监测1. 隐患整改情况1.1 上次检查发现的隐患是否已经及时整改，整改措施是否有效？1.2 是否定期开展自查活动，发现的问题是否及时整改？2. 安全监测和评估2.1 是否定期进行安全监测和评估，了解工厂安全管理的实际情况？2.2 安全监测和评估的结果是否得到适当的反馈和处理？备注:_____________________________________________________________ ___________________________以上是工厂安全管理检查表范本，供参考使用。
工厂各部门6S共性问题汇总及改善梳理
标准图片：
点检问题（点检表未及时或及对比图片
问题图片：
标准图片：
现场标准图片展示
你希望每天（8～10H）在那种环境下 工作呢？ 如果你跟我一样想高效、愉悦的工作， 那就需要我们每一个人的参与和重视！ 一屋不扫，何以扫天下。
现场它就是我们的颜面！
现场它就是我们的颜面！
现场它就是我们的颜面！
现场它就是我们的颜面！
现场它就是我们的颜面！
现场它就是我们的颜面！
结束，谢谢！
Thanks!
现场它就是我们的颜面！
现场它就是我们的颜面！
现场它就是我们的颜面！
现场它就是我们的颜面！
现场它就是我们的颜面！
现场它就是我们的颜面！
现场它就是我们的颜面！
现场它就是我们的颜面！
现场它就是我们的颜面！
现场它就是我们的颜面！
现场它就是我们的颜面！
现场它就是我们的颜面！
现场它就是我们的颜面！
XX公司
6S共性问题
Xx部门 xx年xx月
工艺问题（未穿工衣、工鞋、未戴手套、静电腕带）
问题图片：
标准图片：
防静电问题（胶垫、流水线未接地、胶垫破损）
问题图片：
标准图片：
取物后未及时清理问题（纸箱盖未合上、栈板上螺钉等未及时清理
）问题图片：
标准图片：
物料质量问题（结构件间未作防护隔离）
问题图片：
问题图片：
标准图片：
毛巾手套放置问题（毛巾、手套、睡觉用纸皮随意放置现场，未屏蔽
问题图片：
标准图片：
过道通畅问题（物品、车辆等摆放在通道上）
问题图片：
标准图片：
定置问题（叉车、堆高机、高低凳等未定置）
工厂基础安全管理安全检查表
工厂基础安全管理安全检查表一、消防安全检查1. 检查消防通道是否畅通，是否存在堆放杂物等障碍物。
2. 检查消防器材是否齐全，并确保其可用性。
（如灭火器、消防水龙带等）3. 检查消防设施是否正常运作，如水泵、喷淋系统等。
二、电气安全检查1. 检查电线电缆是否存在老化、破损等现象。
2. 检查电器设备是否接地良好，是否存在漏电现象。
3. 检查电器线路是否过载，是否存在短路隐患。
三、机械设备安全检查1. 检查机械设备是否定期维护保养，是否存在故障。
2. 检查机械设备是否存在安全防护装置，如防护罩、安全开关等。
3. 检查机械设备操作人员是否具备相关技能，是否严格执行操作规程。
四、危险品管理安全检查1. 检查危险品储存区域是否符合要求，是否有防火设施。
2. 检查危险品是否正确分类、标识，是否定期进行安全检测。
3. 检查危险品管理人员是否具备相关技能，是否能够快速反应和处理突发事件。
五、作业场所安全检查1. 检查作业场所是否干净整洁，是否存在杂物堆放。
2. 检查作业场所是否通风良好，是否存在有毒气体积聚现象。
3. 检查作业人员是否佩戴个人防护用品，是否按规定操作。
六、职工安全意识教育检查1. 检查工厂是否开展过安全教育培训，是否有相关记录。
2. 检查员工是否具备基本的安全常识，是否能够识别和处理安全风险。
3. 检查员工是否有主动报告安全隐患的意识，是否能够积极参与安全管理工作。
以上为工厂基础安全管理安全检查表，用以帮助工厂进行安全检查和管理工作，确保生产过程中的安全。
每个检查项都非常重要，定期进行检查和评估，并及时采取相应措施解决问题，是保障工厂安全的关键。
点检
设备点检到底是怎么回事？在企业界流行的“点检”这个词，来自日本，不是中国词。
英文叫check或者inspection，正确的中文应该是“检查”。
点检是我们的某些大企业从日本引进TPM，引进“点检定修”概念，逐渐叫开的。
所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。
而定修，不过是计划检修的代名词。
在工厂里，按照参加人员分类，有操作工为主的日常点检，专职点检员所进行的专业点检，技术人员所进行的精密点检，维修工所做的特护点检，领导所安排的管理者点检等。
按照专业分工，还有机、电、仪、操四方点检的说法。
在石油化工等企业，因为装置大，区域广阔，对装置的检查如同巡逻，故将点检称为巡检。
如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。
点检的准备包含以下内容：定点：设定检查的部位；定项：确定检查项目和内容；定法：确定检查的方法；定标：确定判断正常与否的标准；定期：设定检查的间隔时间；定人：确定检查项目的实施人员；定表：确定表单格式和记录要求；定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。
我们称之为“八定一成”。
其中头尾两条最重要。
定点，就是指确定的检查部位，涉及面很广，如设备的参数显示仪表（含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高度等），冷却系统（空冷、水冷、油冷等）、传动系统（链条传动、齿轮传动、皮带传动等），电气控制系统（传感器及相关伺服机构），液压气动系统（阀门、气缸等），润滑系统（加油孔、油路、油杯等），安全报警和安全防护部位，密封和易泄漏部位，易腐蚀部位，易机械磨损部位，受冲击易疲劳部位，冷热交替变化（热疲劳）部位，接触、连接、焊接部位，紧固部位，过滤滤网、滤芯部位，产品（服务）质量相关部位等。
成闭环，就是要设计好点检信息与维修的接口，形成管理闭环。
HSE Check List 健康安全环境检查表
Checking area:Checking Date/Time:Conducted by:SCORE 分值Improvement Items 改进项目 Conform 5S regulation,no free misplacing items. 现场区域符合5S ，物品无随意乱放。
Logo is integrated and in good condition.工作区域各类标识齐全, 状态良好。
Normal use PPE and PPE complete.PPE 正常使用，PPE 配置齐全。
Personnel in the post with the appropriate training records and qualifications.在岗人员具有相应的培训记录与资质。
Know the update work site risk evaluation,and on-job training/grocess list have update.been update 了解本区域最新的风险评估, 并以更新列表及输入至岗位安全培训。
know the safety regulation : know hazardobs./nearmiss/injure definition and know how toreoprt it; pay attention to factory safety activity.了解安全原则; 清楚危险观察/先兆事件/工伤的定义及如何汇报; 关注工厂安全活动。
In work process, no disobdey safety regulation.在操作过程中，没有违反安全操作规程的行为。
HSE Check List健康、安全与环境检查表Safety Behavior in Operation 操作中的安全行为Safety Sign in working area工作区域安全标识Safety On-Job Training Record岗位安全培训记录 With required Knowledge and awareness about safety 具备必要安全意识Inspection Result 检查结果Check Item检查项目Standard Description 标准描述Corrected Action Following 纠正措施跟踪Checked by HSERisk Assessment风险评估5S of Working Areas工作区域5S 情况PPEPPE 使用Remark: HSE department every month check this item. Result score will reckon in every safety journry team and send to supervisor/department manager to make prevention/improvement.HSE department will follow and effective close it .该项检查由HSE每月进行实施,检查结果将计入各安全之旅小组积分,同时发送至区域主管/部门经理进行改进和预防,并由HSE部门跟踪关闭.Inspect: Date:检查人检查日期。
工厂基础安全管理安全检查表范文（二篇）
工厂基础安全管理安全检查表范文1. 生产设备安全：- 设备是否经过定期的检修和维护？- 设备是否正常运行，不存在异常声音、异味等情况？- 设备是否有有效的防护措施，如防护网、防护罩等？- 设备是否配备必要的紧急停机装置，以便在紧急情况下能够立即停机？- 设备是否配备标识清晰的安全操作指南、控制按钮位置和使用方法的标识牌？2. 电气安全：- 电气设备是否符合相关的安全标准和规定？- 电气设备是否定期接受专业人员的维护和检验？- 电气设备是否正常运行，不存在电线老化、松动，以及其他异常情况？- 是否定期检查电气设备的接地、接零、绝缘等情况，并记录维修情况？3. 压力容器安全：- 压力容器是否符合相关的国家标准和要求？- 压力容器是否定期接受专业机构的检验和维护？- 压力容器是否安装了必要的压力表、安全阀、保安装置等？- 是否存在压力容器泄漏、腐蚀、变形等异常情况，如果有，是否采取了措施进行处理？4. 危险化学品安全：- 危险化学品的存放是否按照相关规定进行，是否标识清晰？- 危险化学品是否定期检查保质期，并进行相应的更替和处理？- 危险化学品存放区域是否防火、防爆，并配备相应的消防器材？- 是否进行了危险化学品的安全培训，员工是否了解危险化学品的性质和安全操作方法？5. 消防安全：- 消防设施是否定期检查、保养，并进行记录？- 灭火器是否配备充足、有效，并定期进行充装和检验？- 是否存在堆放易燃物品、堆放不当等情况，是否及时清理？- 是否有明确的火灾报警和疏散指示牌，是否进行了消防演练？6. 安全通道和应急疏散：- 工厂内是否有清晰的安全通道和疏散通道，是否保持畅通无阻？- 安全通道上是否设置了标识清晰的指示牌和应急疏散预案？- 员工是否接受过相关的应急疏散培训，是否了解应急疏散的流程和方法？- 安全通道和应急疏散通道是否存在堵塞、阻碍的物品，是否及时清理？7. 人身防护措施：- 是否为员工提供符合工作环境要求的个人防护用品，如安全帽、防护服等？- 是否定期检查个人防护用品的质量和使用情况？- 员工是否接受相关的人身防护培训，是否了解个人防护用品的正确使用方法？- 是否存在员工未佩戴个人防护用品、违反安全操作规定等情况，是否进行相应的处罚和教育？8. 安全意识培养：- 是否定期开展安全培训和教育活动，增强员工的安全意识和安全素养？- 是否建立了安全环境监测和隐患排查制度，及时发现和处理安全隐患？- 是否建立了安全事故报告和处理制度，发生安全事故时是否按照规定进行报告和处理？- 是否进行了安全宣传活动，提高员工对安全管理的参与度和责任感？以上为工厂基础安全管理安全检查表范文，希望对你有所帮助。
安全星级工厂审核标准7.0版(内部)
其他手持工具无操作安全隐患
不同介质的管道，应按照《工业管道 的基本识别色、识别符号和安全标识 》 （ GB7231 ） 的 规 定 涂 上 不 同 的 颜 色，并注明介质名称和流向 架空管道支架牢固合理，无腐蚀、无 泄漏，设置限高警示，有隔热保护措 施 电气线路绝缘完好，无金属导线裸 露，线路接驳使用电工胶布 符合国家标准插座、电源插座及排插 超负荷使用
点，每个设置点不得少于2具灭火器
室外、室内消火栓系统齐全、有效
现场查看 现场查看 现场查看
现场查看 现场查看
不符合安全要求，扣3分 不符合安全要求，扣3分 缺少扣2分
不符合要求每处扣1分 不符合每项扣5分
疏散出口使用防火门 消防控制中心巡查、故障处理登记记 录齐全 设备台账情况
现场查看 查看资料 查看资料
不符合扣2分 无记录扣2分 无台账扣2分，不详细扣1分
设备维护保养记录
查看资料 无记录扣1分
设备日点检记录
查看记录 无记录扣2分
操作工具按定制位置摆放
现场查看 每处不符扣1分
设备各部位结构完整无构成安全缺失 现场查看 每处不符扣1分
设备表面粉尘较厚
现场查看 每处不符扣1分
6.2设备设施运 设备自带急停按钮有效
电源线、焊接电缆线绝缘无破损
现场查看 现场查看
现场查看
现场查看 现场查看 现场查看 现场查看
不符合扣2分 不符合扣1分
不符合每处扣1分
不符扣2分 不符合每处扣1分 不符扣2分 不符扣2分
6.8电焊机
6.8电焊机
外壳必须接地或接零保护，接地或接 零装置连接良好
电焊机一次侧电源线长度不超过5m， 电源进线处必须设置防护罩
车间安全生产天数牌每天更新 全员签订安全生产责任状 安全生产月报表 1.2监控与考核 安全管理日志
机械、模具工厂安全稽核表
第
周
序号 类别
稽核项目
1
设备是否有点检表，且定期点检，维护保养
3
危险设备安全警示标识是否完好、清晰
4
设备的急停开关，安全防护装置是否完好有效
5 机 电气线路有无破损，裸露现象，插头，开关是否接触良好
6
电 安
配电柜，电控箱外壳是否完好，电闸是否有盖板防护
7 全 配电柜，电控箱前方1M内是否无杂物阻挡或放置可燃物品
品 14 安 现场的危废，空桶，易燃垃圾，废液是否分类并及时清理 15 全 氧气瓶，乙炔瓶使用或存放是否固定，且间距达5米以上
16
化学品周转是否有防倾倒，防泄漏装置
17
施工电源是否指定接线地点，无私拉乱接现象
施
18 工 动火\吊装\高处\消防设施中断作业是否已办理作业许可证
19 安 动火\吊装\高处\消防设施中断作业是否有安全员全程监护
8
操作旋转设备禁止佩戴手套，是否落实
9
进入CNC等设备内检、修工件，是否停车或关闭电源
10
加工工件有颗粒对象飞溅场合，是否佩戴防护眼镜
11
酒精等易燃化学品是否远离电源，热源，且有危险警告标识
12 化 酒精等化学品使用后是否及时加盖密封完好 13 学 酒精、切削液等化学品瓶是否有安全卷标并设置防倾倒装置
全
20
施工人员是否具备作业资质穿戴防护品，现场有无防护措施
21
灭火器，消火栓周围1M内是否无杂物，且取用方便
22
各工段是否有私自使用消防器材且未上报现象
消
23 防 物料堆放是否按要求堆放，稳妥，且在规定高度内
24 安 消防通道，安全出口是否畅通
全
工厂基础安全管理安全检查表模版
工厂基础安全管理安全检查表模版一、工艺安全检查1. 生产设备是否正常运转，是否存在异常噪音、异味等现象？2. 生产设备是否经过定期检修和维护，是否存在损坏或磨损情况？3. 生产过程中是否遵守操作规程，操作人员是否熟悉设备的使用和操作方法？4. 设备周围是否存在杂物、堆放物品是否整齐、稳固？5. 生产设备是否配备了必要的安全防护装置，如安全围栏、安全开关、紧急停车按钮等？6. 是否存在易燃、易爆、有毒有害的化学品进入生产区域的情况？二、消防安全检查1. 消防设施是否齐全、完好，并且标识清晰可见？2. 消防设施是否定期检查、维护，防火门、防火墙是否完好无损？3. 是否设有灭火器、灭火器号码标示是否齐全？4. 消防通道是否畅通，是否存在杂物堆放或阻挡通道的情况？5. 是否定期组织员工进行消防演练和急救培训，是否建立了应急预案？三、电气安全检查1. 是否定期进行电气设备的检查和维护，是否存在漏电、过电压等问题？2. 电线、电缆是否有接触明线、老化、破损或绝缘层破损的情况？3. 电气设备是否符合国家安全标准和规定？4. 是否存在电线乱拉乱接、电池充电不当等安全隐患？5. 是否为重要设施和关键设备配备有备用电源，是否定期测试备用电源的性能？四、环境安全检查1. 厂区是否存在不明确的走向和区域划分，是否存在易于迷路或危险区域？2. 厂区是否存在积水、漏水、滴水等现象，是否存在湿滑的地面？3. 是否存在污水、废水直排的情况，是否有污水处理系统和设备？4. 是否存在有害气体、烟尘、噪音污染，是否存在污染防治措施？5. 是否制定了环境整治和环境监测计划，是否定期进行环境检测和整治？五、人员安全检查1. 工人是否佩戴了必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等？2. 工人是否接受过相关的安全培训和操作规程的培训？3. 是否存在劳动强度过大、连续工作时间过长的情况？4. 是否存在用工人员超时作业、上岗证件过期的情况？5. 是否建立了人员意外伤害事故的报告和统计制度？六、安全管理制度和措施检查1. 是否建立了安全生产责任制和岗位责任制，是否明确各岗位的安全职责？2. 是否定期进行安全生产教育和培训，是否存在安全技术交底和操作规程记录？3. 是否建立了事故隐患排查和整改制度，是否有隐患清单和整改计划？4. 是否建立了事故应急预案和应急处置流程，是否进行定期演练和评估？5. 是否建立了事故分析和事故调查制度，是否开展事故调查并采取有效措施防止再次发生？以上是工厂基础安全管理安全检查表的模版，可以根据实际情况进行具体的调整和完善。
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0 4 3 4 2 0 0 0 0 0
外包工事 外包者的责 仸 管理 （65）
3 4
提交明细和证 只提交取得人 员明细 书（复印件） 承包商经常实 施 发包人指示 承包人决定
(小计）
合计得分 (1000)
0
2015年3月16日修正
一部分未取得 无管理状态 （不知道) 没有规定，非 危险驾驶 常不好 全部车辆都有 到处有 到处有 混在的地方5 处以上 担心 非常担心 没有倾斜角度
基本实施 （确认不充分） 有钥匙的持出 管理 有钥匙的持出 管理 取得者管理
有禁止入内措 施
几乎没有实施 没有实施、没 有规定 无管理状态 有规定 （不知道) 无管理状态 有规定 （不知道) 全员取得 一部分未取得 无管理状态 （不知道) 危险处有１～ 无管理状态 （不知道) 2处 没有升降设备 全然没有考虑 有时实施 有规定 （安全带等） 3～10处 有危险行为 11处以上 没有规定 有第三者接近 担心 有管理基准 担心 到处有 无设备对策 无管理状态 （不知道) 无法忍受 无管理状态 （不知道)
没有对象
調査者
3
2 有组织
1
0 无管理
没有 没有 没有 没有 没有 没有 没有 没有 没有 没有 没有
的场合记 入*印(不 记入评价 分数栏)
评价点 （A）
系数 （B) 10 5 3 2 5 5 5 2 1 1 1
评价分数 （A)×（B) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 r
备记
安全卫生方针的表明（不只是领导） 安全卫生管理组织 安全卫生担当者・部署 安全卫生委员会・会议 安全卫生教育 特殊作业资格管理 特殊设备管理（申请・许可・法定点检） 法定作业环境测定 健康诊断（雇佣时・定期・特殊作业・其他）
理解并实行 充分的机能 充分的机能 充分的机能 反馈结果 反馈结果 反馈结果 反馈结果 反馈结果 反馈结果 反馈结果
5 6 7 8 9
10 救急处置（处置室、救急箱・担架） 11 灾害疾病发生时的措施管理
作业要领书・顺序书的整备 安全卫生管理板（揭示） 安全卫生活动（KYT・惊吓提案・点检活动 等） 作业场所的４S（５S)状况 服装・保护用具 异常处置・修理保全作业的安全确保
有设备对措措 施 有设备对措措 施 有规定正确实 施 可以随时训练 、教育 非常好 所有的都没有 伤痕 全部没有 全部没有 确实分离 不错 最大的倾斜角 度 确实实施 （有左右确认） 确实管理 确实管理 可以随时训练 、教育 有设备对措措 施 有升降设备 确实遵守 没有 有设备对措措 施 有设备对措措 施 不错 没有危险处し
有1～2处 有规定 有禁止入内措 施 好 不错 被把握
*
5 2 2
(小计）
1 2 向主承包商转达工程安全规则等 确认施工人员是否取得相应资格 安全巡查 工程要领书发生变更时的确认 对施工人员进 行考核 现场确认施工 人员资质 发包人和承包 人经常实施 发包人和承包 人通过会议决 定对应方法 已传达 有传达机制 不传达 不确认 未实施 什么也不做
安全点检确认表
区分 项目 ＃ 确认要点 5 理想状态 1 2 管理体制 3 4 教育 公司安全 资格管理 卫生管理 设备检查 (200) 作业环境 健康管理 灾害疾病 （小计） 1 2 职场安全 作业管理 卫生活动 (200） 3 4 5 6 （小计） 1 2 夹･卷入 (200) 3 4 5 6 重量物 (100) 7 8 驱动部（被夹部）大的露出（点检范围） 自动机（机器人等）的围圈 进入设备可动部（作业者・第三者） 非常停止手段 维持停止状态的手段（安全锁・挂牌等） 安全装置的设置状态（安全栏、光电管等） 货物的堆放（托盘、产品、模具、其他） 在重量物下的工作
（有设备对策）
没有对象
4 有动作
3
2 有组织
1
0 无管理
无管理状态 （不知道) 无管理状态 （不知道) 有危险行为 显眼状态
的场合记 入*印(不 记入评价 分数栏)
评价点 （A）
系数 （B) 2 2 4 4 4 6 3 2 2 3 2 2 2 2 2 4 4 1 2 2 2
评价分数 （A)×（B) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0防止物体落下的措施 重量物 (100) 11 天车作业 12 吊具（钩子、电线、吊具）的状态 13 天车驾驶资格（根据种类） 14 车辆的驾驶速度ﾞ・驾驶方法 15 车辆的碰伤 16 地面的轮胎痕迹 17 固定物的伤ﾞ（墙壁、柱子、设备、门等） 18 车辆和人（常规作业场）的混在 车辆 (200) 19 堆积货物的状态（叉车・牵引车・卡车等） 20 叉车的叉子（后倾）操作（一般的货物） 设备・工 程 （535) 21 交叉点的突然停止 22 车辆钥匙的管理 23 人和车辆的分离制度（禁止入内的措施等） 24 产业车辆的驾驶资格（叉车、其他） 25 防止高空作业区域的摔落措施（栏等） 坠落 26 高空作业的信息发送（升降设备） 27 高空作业 触电 高热物 28 电器设备的破损（分电柜的门等） 29 防止向超高电压设备的接近（围圈・表示 等） 30 高热物使用作业场（熔汤工程等） 31 作业环境（烟・水蒸气・噪音・暑热・冷感） 其他 32 缺氧危险作业场（升降口・地下室等）
危险处有１～ 危险处有3处 2处 危险处有１～ 危险处有3处 2处 看不到危险行 有规定 有规定 为 有点检规定（有 确实进行点检 看不到不良品 没有点检规定
判定基准)
取得者管理 好 普通 不错 几乎看不到 几乎看不到 实施物体对策 好 有作业规定 不错
全员取得 有制度 有些显眼的车 辆 有些地方看的 到 有些地方看的 到 有些混在的地 方 担心 有些倾斜角度
具备、定期修 改 确实进行跟踪 全员参加实施 非常好 非常好 非常好
有全部作业
有50%以上 有 全员参加活动
10～50％
10％以下
没有 没有
10 2 10 10 3 5
0 0 0 0 0 0 0 最重点活动：
一部で実施 不好 不好 有制度、体系
没有 非常不好 非常不好 没有
好 好
普通 普通 有教育制度
3～10处 有并不充分 3～10处
11处以上
全部不充分 没有
9 9 9 2 4 4 2 2
0 0 0 0 0 0 0 0
11处以上 不充分
全部不充分 没有 没有制度 全部不充分
设备・工 程 (600)
有一些制度 几乎有设置 普通 设置几乎有 有规定 不好
非常不好 没有规定
有规定并实行
评价水平 区分 项目 ＃ 确认要点 5 理想状态 9 设备、棚等的摔到防止
没有 有安全锁制度 没有 实施定期的机 停止范围表示 能点检 有表示・挂牌 有安全锁制度 制度 实施定期的机 全有 能点检 非常好 好 全有 有1～2处 全有 有1～2处
调查日 评价水平 4 有动作
全员传达 一部分传达 明确责仸 有机能 有机能 全部实行 全部实行 全部实行 全部实行 全部实行 一部分实行 一部分实行 一部分实行 一部分实行 一部分实行 有记录 全部实行 一部分实行 有 有 有 有 有制度 有制度 有制度 有制度 有制度 有设备备品 有制度 有制度并不充 分 有制度并不充 分 有制度并不充 分 不十分ながら 制度あり 有制度并不充 分 有制度并不充 分