仓库每日点检表
物流仓库节前对照检查表
序号
检查项Байду номын сангаас名称
1 落实节日值班制度，值班信息表张贴在安全栏内 2 组织开展节前安全教育培训，如实记录培训情况 3 制定相关应急方案，并定期演练记录 4 货物堆放整齐，符合“五距”要求 5 货架固定稳固，防撞设施齐全，未超高 6 叉车内外整洁，定位停放，钥匙已拔出 7 行车复位，吊钩停在指定位置，控制器归位，已断电 8 工器具摆放整齐，无缺失现象 9 仓库内无违章搭建，无其他违禁物品等 10 库内地面干净，无积水，无油迹，无异味等 11 消火箱前无杂物遮挡，箱体完好，能正常开启 12 箱内灭火器等器材配备齐全完好，消火栓阀门无滴漏等 13 安全出口、疏散通道保持畅通，无堵塞现象 14 喷淋、警报等消防系统正常，处于自动状态 15 库内动力和照明线路拉闸断电，配电箱锁闭 16 仓库门窗完好能锁闭，库顶及墙体无渗水痕迹 17 仓库无明显孔洞，有防虫鼠措施 18 仓库生活用水阀门处于关闭状态，有防冻措施
检查员（签字）
检查结果 符合 不符
详细情况 仓库负责人（签字）
日期：
日期：
仓库日常点检表
13 标贴上的内容是否完整无误
Байду номын сангаас
14
所有部品是否与管理看板上存存量是否一 致。
15
两处有同一部品时，是否有乱取部品现 象，是否保证先进先出
16 作业票有/无，作业票是否一致朝外。
17 仓库内物资数量是否账物卡一致
18 仓库内的消防器材是否能有效使用
19 物资储存环境是否保持干爽空气流通
20 仓库内物资堆高是否符合要求
4 一小时内完成收料
5
所辖区域物料是否有定置管理图，现场存 放与定置管理图保持一致；
6 每日早上8：30前提前日发货日报表
7 每日早上8：30前提前日收货日报表
8 收料的标签点检纪录
9 当天收发的票据归档
10 所有标示是否按照指定位置粘贴
11
仓库内是否有过期物资或超过半年未使用 物资
12 标示是否漏贴和错贴
21 仓库内防爆灯是否正常使用无损坏
22 主管抽查签字确认OK/NG
点检者签名
监督者签名
说明：作成者完成打√，未完成打×，主管抽查全部完成的OK,有缺失项的NG. 保存期限：三年
表单编号： 版本：V1.0
点检内容
日期
1 仓库现场是否有作业指导书？
仓库日常工作点检表
日期： 年 批准
月 审核
作成
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 当天发生的收发在下班前录入系统
3 仓库卡片是否更新
实验室点检表
12 反应釜是否关闭
13 电子称是否关闭
14 照明电器是否关闭
15 当天垃圾废弃物是否清理并带下楼
16 废液桶是否未达处理容积
17 总电源是否关闭
周五
周六
值班领导抽检确认
周一：
周二：
异常记录
周三： 周四：
周五：
周六：
说明：本点检表由最后一个下班的同事负责填写，填写前必须依照点检内容一一核对后填写，正常打“√”，异常打“╳”并 记录和处理异常内容，点检完毕，当事人必须签字确认；每周工程部值班领导不定时对点检内容进行抽查，每周不低于2次抽查 。发现未按要求进行点检，可一次性给予20-100元不等的绩效负激励。（用签字笔填写，每周一总经办收回留档）
实验室每日下班前点检表
日期： 日
序号
月 日— 月 点检项目
1 灭火器压力是否正常
2 仓库存放高度是否合理
3 物料是否按制定区域摆放
4 照明设备是否正常
5 工作台面是否整洁有序
6 材料、试样是否放置归位
7 物料是否摆放整齐、有序
8 辅助工具是否定位放置
9 地面是否清洁
10 氮气是否关闭
11 烘箱是否关闭
仓库检查记录
仓库检查记录标题：仓库检查记录引言概述：仓库检查记录是仓库管理中非常重要的一环，通过记录每次仓库检查的情况，可以及时发现问题并采取相应措施，确保仓库的安全和有效管理。
本文将从仓库检查记录的重要性、内容、填写方式、存档管理和定期审核等方面进行详细介绍。
一、仓库检查记录的重要性1.1 确保仓库安全：通过定期检查记录，可以及时发现仓库内存在的安全隐患，并及时处理，避免事故发生。
1.2 有效管理仓库存货：记录仓库检查情况可以帮助管理人员掌握存货情况，及时调整库存量，避免过多或过少的情况发生。
1.3 提高工作效率：通过仓库检查记录，可以及时发现问题并解决，提高仓库管理的效率，减少不必要的损失。
二、仓库检查记录的内容2.1 仓库基本信息：记录仓库名称、位置、负责人等基本信息。
2.2 检查时间：记录每次检查的具体时间，以便追溯和比对。
2.3 检查内容：详细记录检查内容，包括货物存放情况、货物数量、货物质量等。
三、仓库检查记录的填写方式3.1 确保准确性：填写记录时要认真细致，确保信息准确无误。
3.2 使用规范格式：可以设计专门的表格或模板，规范填写内容，方便管理和查阅。
3.3 及时更新：每次检查后要及时填写记录，避免遗漏和混乱。
四、仓库检查记录的存档管理4.1 电子存档：可以将检查记录进行电子化存档，方便查阅和管理。
4.2 纸质存档：也可以将记录打印成纸质文件进行存档，备份重要信息。
4.3 分类管理：可以按照时间、内容等方式对记录进行分类管理，方便查找和比对。
五、仓库检查记录的定期审核5.1 定期检查：定期对仓库检查记录进行审核，确保记录的完整性和准确性。
5.2 及时处理问题：发现问题后要及时处理和跟进，避免问题扩大。
5.3 持续改进：根据审核情况，不断改进仓库管理制度和流程，提高管理水平和效率。
总结：仓库检查记录是仓库管理中不可或缺的一部分，通过记录和管理检查记录，可以提高仓库管理的效率和安全性，确保仓库运作的顺利进行。
仓库安全日检查表
部门:
区域：
点检人：
年月
NO. 分类
内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 # # # # # #备
2
叉车、车辆是否每日点检
3
电气线路绝缘是否良好
4
是否安装防爆灯
电气
5
配电柜有无安全标识，柜前1米无障碍物
6
漏电保护是否有效并每月测试
7
灭火器、消防栓、疏散指示是否完好
消防
8
消防通道畅通，安全出口门未上锁
9 PPE 是否按规定佩戴劳动防护用品
10
员工作业遵守安全规章制度，有无不安全行 作业 为
11
物流人员（拉叉车)必须穿劳保鞋
12
车间地面干净、无积水或化学溶液泄露
13
环境及 其他
通风良好，无异味
14
其他事项
点检人：
确认人：
备注：填写说明:完成，良好-----√ 异常-----×(依安全隐患流程处理)
无此项-----／
核准：
审核：
制表：
表单编号：
保存期限:三年
年月 ##
仓库现场管理点检表
仓库现场管理点检表（一）检查仓库：
现场管理点检记录，其上级领导做好复检确认工作，点检表张挂在自己区域内的“7S管理看板上”
员工只有检查合格后方可下班。
仓库现场管理点检表（二）
检查仓库：月日
仓库现场管理点检表
检查仓库：月日----
仓库现场管理检查表（三）
检查仓库：月日
仓库现场管理检查表
检查车间：月日
制度是以执行力为保障的。
制度”之所以可以对个人行为起到约束的作用，是以有效的执行力为前提的，即有强制力保证其执行和实施，否则制度的约束力将无从实现，对人们的行为也将起不到任
何的规范作用。
只有通过执行的过程制度才成为现实的制度，就像是一把标尺，如果没有被用来划
线、测量，它将无异于普通的木条或钢板，只能是可能性的标尺，而不是现实的标尺。
制度亦并非单纯的规则条文，规则条文是死板的，静态的，而制度是对人们的行为发生作用的，动态的，而且是操作灵活，时常变化的。
是执行力将规则条文由静态转变为了动态，赋予了其能动性，使其在执行中得以实现其约束作用，证明了自己的规范、调节能力，从而得以被人们遵守，才真正成为了制度。
制度”是在通过其执行力对人们的行为起到规范作用的时候才成为制度的，使其从纸面、文字或是人们的语言中升腾出来，成为社会生活中人们身边不停发生作用的无形锁链，约束、指引着
我们的行为和尺度。
无论是正式制度还是非正式制度都须有其执行力，只不过差别在于正式制度的
执行力由国家、法庭、军队等来保障，而非正式制度的执行力则是由社会舆论、意识形态等来保障的。
在笔者看来，认清制度所具有的执行力是剖析制度本质的首要条件。
4M点检表(新)
侯海勇潘磊磊郭世军郭世路潘永华田飞郝昭杨光军赵玲玲发现玩手机等与工作无关的事情扣5分发现一人未穿扣5分（新员工除外）未按要求处理的一次扣5分发现未分类退仓库的一次扣5分发现封样与产品不一致的扣5分发现设备表面有油渍、灰尘的扣5分发现未一个流生产扣5分填写马虎、内容不完整的扣5分，不张贴不填写的扣5分发现一处扣5分下面没有散落垃圾，上面没有多余物料，发现一处扣10分发现水杯等与工作无关的物品扣5分发现一处扣5分发现未及时清理扣5分发现未放指定区域扣5分发现脏乱，未摆放整齐扣5分发现一处扣10分发现未按规章制度处理扣5分发现一处扣5分⑿放绳区是否干净，框子是否摆放整齐发现一处扣5分装配车间现场检查标准区分要求事项要求事项检查要求1人①作业时间内不得做与工作内容不相关的事情②员工有无穿厂服上班（新员工除外）2物①线内不良品要求及时处理（每天1次）②线内多余尾料是否及时分类退仓库（换型前）③首件封样是否与在线生产产品一致3设备①设备是否清洁（无灰尘、油污）②是否一个流生产②生产管理板各种表单要求全部张贴、正确填写5现场2S ①地上有无掉落垃圾、生产废料、油污等②流水线上面、流水线下面要求保持清洁③生产线只能放置与生产相关的物品⑾外围铁架放置区铁架是否摆放整齐且有无其他不相关物品堆放备注：总分100分，所扣款项均有照片为证。
检查结果装配一车间④物料、物料框有无摆放整齐（歪放，横竖不统一，叠放不整齐，堆料太多等等）⑤生产垃圾桶是否每天及时清理倒掉⑥清洁工具是否放在指定区域⑧周转区是否地面干净整洁，物料、半成品摆放是否整齐⑨车间主通道，消防通道是否畅通、消防栓是否堵塞⑩有缠绕膜的空铁架、空推车必须将缠绕膜撕掉放在指定区域待搬运工拉走。
点检表-零部件相关表格-制度
零件订货到货时间看板标准：1. 设置订货到货时间看板，标明订单类型、订货时间、物流方式、到货时间。
2. 看板位置位于零件部外墙车间易于看到地方。
3. 看板信息与实际订货到货时间吻合率>90%。
4. 制订管理维护体系并可视化。
维护要点1.每工作日17:45对零件订货到货看板进行点检，如有异常及时处理。
2.每工作日上午11：30前、下午17:00前完成当日库存补充订货，在零件订货到货情况统计表中认真填写更新日期、订货时间、订单类型、运输方式、应该到货时间。
3.每日根据当日实际到货情况在下午17:00前，根据到货情况真实记录数据，填写零件订货到货情况统计表中的实际到货时间，是否按时到货，误差，如有特殊情况，如实填写备注栏。
4.每月前对零件订货到货情况统计表中的数据进行分析，并准确计算当月的准时到货率，并做出是否变更到货时间判断，报请零部件部门负责人核准后更新时间看板并通知相关部门。
5.担当FPD变更订货时间，接通知当天更新订货到货时间看板并通知相关部门。
6.监督人每月15日抽取10份系统订货单、运输单进行点检确认订货到货时间是否与实际相符。
图示月零件订货到货情况统计表是：√ 否：×订货到货时间管理看板点检表责任人：何义 监督人：吴成EPC（电子零件目录）标准：1. 2台电脑安装EPC并能正常使用2. 零件部门员工能熟练操作EPC（电子零件目录）进行零件查询3. 每月更新EPC光盘数据，使用最新版本维护要点1. 每月及时订购EPC并安装2. 零件部门员工能熟练操作EPC（电子零件目录）进行零件查询3. 按月管理EPC光盘图示EPC维护点检表年责任人：何义 监督人：吴成TACT（经销店电脑管理系统）标准：1. 销售店开通TACT系统，可以提供销售店库存和价格的相关信息。
2. 销售店使用TACT系统进行零件订购、销售、库存管理。
3. 零部件人员熟练运用TACT系统各种功能。
4. TACT系统中的库存订购、入库、出库数量相符。
仓储场所安全隐患调查记录表
为了确保仓储场所的安全，预防以下是调查结果的记录表：
序号
检查项目
检查情况
存在问题
整改措施
整改责任人
整改期限
1
消防安全
消防器材配置齐全，但部分设备老化
及时更换设备
张三
2022年12月31日
2
货物堆放
货物堆放整齐，但部分区域存在超高现象
规范货物堆放
李四
2022年12月31日
3
通道安全
通道宽敞，但部分通道存在照明不足问题
增加照明设备
王五
2022年12月31日
4
应急预案
已有应急预案，但部分内容不完善
完善应急预案
赵六
2022年12月31日
5
员工培训
员工已进行安全培训，但部分员工安全意识不强
加强安全培训
孙七
2022年12月31日
根据调查结果，我们发现仓储场所存在一些安全隐患。为了消除这些隐患，我们已经制定了相应的整改措施，并明确了整改责任人和整改期限。希望通过大家的共同努力，确保仓储场所的安全稳定。
仓库检查记录
仓库检查记录引言概述：仓库检查记录是企业管理中非常重要的一环，通过对仓库的定期检查，可以确保仓库的安全、整洁和高效运作。
本文将从五个方面详细阐述仓库检查记录的内容，包括货物存储情况、仓库设备状况、安全措施、库存管理和物品损耗情况。
一、货物存储情况：1.1 货物分类和标识：检查仓库内货物是否按照分类和标识要求进行存放，确保货物易于查找和管理。
1.2 存储条件：检查货物的存储环境，如温度、湿度等是否符合要求，确保货物不受损或腐败。
1.3 存储密度：检查货物的存储密度是否合理，是否存在过度堆放或浪费空间的情况，以优化仓库空间利用率。
二、仓库设备状况：2.1 设备完好性：检查仓库设备的完好性，如货架、叉车、搬运工具等是否存在破损或故障，确保设备能够正常使用。
2.2 设备维护保养：检查设备的维护保养情况，如定期保养和检修是否按时进行，以延长设备使用寿命。
2.3 设备安全性：检查设备的安全性措施，如是否配备安全警示标识、应急照明等，确保员工和设备的安全。
三、安全措施：3.1 防火安全：检查仓库内的防火措施，如灭火器、消防通道等是否齐全有效，确保防范火灾风险。
3.2 安全通道：检查仓库内的安全通道是否畅通无阻，以确保员工的安全疏散。
3.3 安全培训：检查员工的安全培训情况，如是否定期进行安全培训，以提高员工的安全意识和应急能力。
四、库存管理：4.1 入库记录：检查入库记录的准确性和完整性，确保每一笔入库都有详细的记录。
4.2 出库记录：检查出库记录的准确性和完整性，确保每一笔出库都有详细的记录。
4.3 库存盘点：检查库存盘点的频率和准确性，确保库存数量和实际情况相符。
五、物品损耗情况：5.1 损耗记录：检查物品损耗的记录，如过期、损坏等情况是否有详细记录。
5.2 损耗原因分析：对物品损耗的原因进行分析，如是否存在操作失误、质量问题等，以提出改进措施。
5.3 损耗控制措施：根据损耗原因分析，提出相应的损耗控制措施，如加强员工培训、改进存储条件等。
油库安全、5S点检表【每周版】
点检 方法
目视 目视 目视
判定基准
标识齐全 干净无油渍 墙壁干净整洁
1
2
3
4 5
6Байду номын сангаас
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
目视 无裂缝、无损坏 目视 灯具完好、功能 动作 正常 目视 目视 目视 目视 安全通道畅通 区域划分清洗、 摆放整齐 标识齐全 完整、干净
XXXXXXXXXXXXXX公司
油库日常点检表
No
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
年
月
点检项目
有明显的禁止烟火标识 地面干净无油渍 墙壁上干净无污、蜘蛛网 门、窗等结构无损无裂缝 灯具功能正常，电源线保护 完好，开关灵敏 门前、通道无杂物，无物体 影响通行 物料或盛装容器按区域划分 、摆放整齐 盛装容器上标有名称标识 桶体完整、表面干净无尘 灭火器材定期检测、定置摆 放 物料注意防火，防潮，防暴 晒
目视 功能正常、定置 动作 摆放 目视 目视 目视 仓库环境卫生适 宜 物品定置摆放 MSDS齐全
12 柴油桶指定地点存放 13 危化品粘贴MSDS
点检人签名 安全员
点检方法：目视\动作 异常处置记录： 1、每天将点检情况按符号划入栏内，完好“√”、 异常“△”、修好“▲”； 2、确认流程：点检者工作日每天一次；安全员每周 一次。
仓库7S检查表
——
如有发现违反，安全整个项目得分为0
31.除监控网络、机房、消防设备晚上不关电，其余电路晚上统一断电。
1.仓库规划及作业流程等是否减少“寻找”、“等待”、“避让”、“更正 ”等动作引起的浪费？工序及人员配置、工作安排是否合理减少了“等待” 产生的浪费？ 2.是否及时整理仓库现场、清理呆滞、节约仓储空间，降低仓储成本？
1
检定合格证、点检表
21.特殊设备上岗证
22.托盘承重是否符合叉车载重要求？
1
现场检查
23.堆放的货物与灯距的距离是否有50cm以上？
1
现场检查
24.是否有防潮措施？（不与地面或者墙面直接接触）
1
现场检查
25.灭火器材是否处于有效状态？
1
现场检查，安全员负责
1
7.是否注意科学用电，减少浪费？（空调不要温度过低，不要开着门窗吹空
1
调）
8.洗手间是否存在用水浪费、水管/水龙头损坏的情况？
1
现场检查 现场检查 现场检查
9.物料存放是否按照“先进先出”作业（尤其是有“效期”要求的商品）？
1
现场检查
10.是否有效利用规划的空间存放商品？
1
现场检查，并计算
11.是否存在因工具损坏或数量不足产生时间等待浪费？
仓库7S检查表
仓库名称
仓库负责人
年月日
内容 整理 整顿 清扫 清洁 素养
检查标准 1.是否每月提报不必要物品的处理? 2.通道及现场是否畅通、整洁、无杂物？ 3.是否有物料混放、误收、误发、误用情况？ 4.仓库面积是否有效利用？ 5.常用物料取用是否方便？ 6.是否有不用或不常用的物品在现场？ 7.高库位货架上货物是否有飘挂物？ 8.库位划分是否合理，货物是否集中放置？ 9.货物标准包装箱是否有多个非整包装的情况？ 10.货物包装是否完好？ 11.消防通道是否畅通？ 12.消防栓是否被货物遮挡？ 1.区域是否有标识，标识是否显著，划线是否清楚，有无磨损不清晰？ 2.货架是否有标识，标识是否显著？ 3.库位是否有标识，标识是否显著？ 4.货物摆放是否有标识，标识是否显著，不同货物是否隔开，数量是否正 确？ 5.不良品、废品等是否单独做管理，分区域放置，有明显标识？ 6.工具是否定位放置，是否存在随意放置的情况？ 7.设备、设备位置是否明确，是否定期保养点检、摆放整齐、状态良好？ 8.是否库容整齐、堆放整齐（同种物料码放整齐）？ 1.是否每天对仓库进行清扫？ 2.办公区域、工作台面及四周是否整洁？ 3.窗、墙壁、天花板是否干净整洁？是否有破损、污渍、蜘蛛网等？ 4.区域、通道地面是否整洁无异物？ 5.货架是否干净无污渍？墙壁是否有污垢、蜘蛛网、渗水漏水等情况？ 6.储存的货物是否干净？是否有灰尘、污渍、水渍等情况？ 7.设备、设施、工作台是否定期清理？是否有脏乱情况？周边是否有散落的 物料？是否有无垃圾、灰尘、污渍等？ 8.角落是否有散落的物料？是否有垃圾、灰尘、污渍等情况？ 9.消防器材、消防设施是否整齐洁净、状态完好？ 10.仓库及附属设施是否干净整洁？ 1.是否养成清洁习惯，并形成制度（每天5分钟、每周20分钟、每月0.5-1小 时）？ 2.整理、整顿、清扫的标准是否按照7S管理制度执行？ 3.是否有对7S负责的人员巡检？ 4.仓库现场目视是否整齐、美观？ 5.仓库物品账、卡、物是否一致？ 6.仓库功能区域界定是否明确？ 7.物品是否定期盘点？有无重大异常？ 1.员工是否遵守《员工行为准则》？是否穿工服、戴工牌、仪表整洁大方？ 2.员工言谈举止是否文明有礼？是否有大家、谩骂、随地吐痰等行为？ 3.员工是否积极向上、精神饱满？ 4.员工是否有团队精神，劳动纪律、时间观念强？出勤状况是否良好？ 5.员工是否遵守仓库各项规章制度？ 6.是否形成晨会制度？是否有晨会记录？晨会是否做到每日安全、7S进行宣 贯？ 7.是否对员工进行企业文化培训？员工是否理解我司企业文化？ 1.是否有安全员？安全员是否履行职责？ 2.是否对员工及时进行了三级安全教育？是否有记录？ 3.是否有组织学习《仓库安全管理制度》？ 4.是否进行全面的安全隐患排查并整改？ 5.是否进行消防演练？是否有记录？员工是否会使用灭火器、消防栓？ 6.是否定期召开安全会议？是否有安全会议记录？是否有安全培训？ 7.是否有安全相关的台账管理（检查记录、工作计划、考核记录等）？ 8.重点危险区域是否有安全警示牌？ 9.员工操作是否安全、正确？ 10.是否有员工、货物专用通道设置并执行？
化学品暂存间日常点检表(每日)_仓库
部门 部门主管签名： XXXX 2023年XX月XX日 2023年 月检查项目日 期12345678910111213141516171819202122232425262728293031日检1.所贮存或使用的危险化学品的包装、标识、安全标签需完好。
2.包装、标识、安全标签需与内容一致。
3.危险化学品不得有泄漏或溢扬。
4.化学品物质安全数据表需齐全。
5.禁忌物料应隔开或分离贮存。
6.非禁忌物料应隔离贮存。
7.劳动保护用品和个人防护用品需完好。
8.危险化学品作业人员使用必要的防护用品。
周检9.所贮存之危险化学品需与化学品列表上列出的一致。
10.贮存场所的安全、应急设施应依规定点检，应保持在正常状态。
点检人员确认签名异常说明、整改措施及整改结果：说明：无异常：√ ； 有异常：X ，且在表格下方写明“异常说明、整改措施及整改结果”。
注意：1.点检每日进行，如实填写，不得涂改。
2.部门主管每月随机抽查一次针对点检内容督促所属完成及落实。
3.保存期限：三年。
第 1 页 共 1 页TR6.4-28A部门 部门主管签名： XXXX 2023年XX月XX日 2023年 月检查项目日 期12345678910111213141516171819202122232425262728293031日检1.所贮存或使用的危险化学品的包装、标识、安全标签需完好。
2.包装、标识、安全标签需与内容一致。
3.危险化学品不得有泄漏或溢扬。
4.化学品物质安全数据表需齐全。
5.禁忌物料应隔开或分离贮存。
6.非禁忌物料应隔离贮存。
7.劳动保护用品和个人防护用品需完好。
8.危险化学品作业人员使用必要的防护用品。
周检9.所贮存之危险化学品需与化学品列表上列出的一致。
10.贮存场所的安全、应急设施应依规定点检，应保持在正常状态。
点检人员确认签名异常说明、整改措施及整改结果：说明：无异常：√ ； 有异常：X ，且在表格下方写明“异常说明、整改措施及整改结果”。
机房5S检查
5s检查表车间5s检查表办公室5s检查表5s检查方案5s检查标准5s检查5s检查评分表5s检查制度5s现场管理检查表仓库5s检查表
机房5S工作点检表
检查环节 序号 检查内容置要求 6 7 其它 8 9 10
地面整洁无灰尘、无垃圾。 机房墙壁干净整洁，无掉皮，掉尘；无漏水现象或痕迹。 机房灯光明亮，空气干燥通风。 机房内只保留路由器、交换机、网线，特殊情况下允许放置电话线。 机房内必须放置冷风空调。 必须使用机架或机柜放置所有机房设备。 交换机网线梳理整齐，并可分辨每根网线所连接的办公位。如有电话线，则需梳理电话线，杜绝蜘蛛网。 机房必须配置锁。 机房钥匙由本单位IT信息员和行政保管。 服务器机箱锁必须关闭，钥匙由本单位IT信息员保管。