电除尘器原理、主要参数及结构

一、电收尘器基本原理简述：

1.在不均匀电场中，利用高压直流电（负高压）使气体电离。

2.使含尘的炉气通过含有大量电子、正负离子的电场，使尘颗粒荷电。

3.在高压电场作用下，根据电的基本特性，同性相斥，异性相吸的原理。使大量的带

负电荷的尘粒在收尘电极上（或阳极）沉积，而少量的带正电荷的尘粒在阴极上（或电晕极）沉积。

4.利用机械振打，将收尘极上的尘除去，阴极虽然尘较少，但要保持洁净，以免影响

电晕放电，故采用连续振打。而阳极，一电场连续振打外，其余为间断定时振打，以减少烟尘二次飞扬。

二、主要参数：

1.入口烟气量: 27500Nm3/h

2.入口烟气温度： 330℃

3.入口气体压力： -1500Pa

4.设备漏气率：＜3%

5.入口含尘量≤40g/Nm3

6.电场有效截面积： 31.5m2

7.烟气在电场内流速: 0.56m/s

8.烟气在电场内有效停留时间: 16.1s

9.总的收尘面积 1404m2

10.电晕线总长 1404m

11.除尘效率≥99%或出口含尘量小于200mg/Nm3

12.高压硅整流器：户外式 72KV/300mA 共3台

三、主要结构：

1.采用单室、卧式、三电场钢壳外保温结构。

2.入口气体分布采用三层分布板，使气流均布。

3.阳极为“C”型材质为SPCC，阴极为不锈钢芒刺线（RS线）。

4.同极间距为400mm，共13个通道。

5.阳极振打：挠臂锤侧向旋转振打。

6.阴极振打：双面侧向旋转振打，绝缘采用耐高温、耐高电压瓷转轴（95瓷材质），

并附电加热器1.5KW／只。

7.每电场四点吊挂，支承绝缘采用锥形瓷套管，并附W型电加热器2KW／套。

8.电场出口装有槽形分布板，改善气流分布并减少二次飞扬。

9.排灰：采用溢流螺旋排灰机密封排灰.

四、开车前的检查：

1.检查、清理电场内的杂物。

2.检查阴、阳极的间距。

3.传动机构加满润滑油。

4.检查所有传动机构运转方向，不得反转。

5.启动所有振打机构、排灰阀等，检查运转情况，振打位置是否适中。

6.关闭人孔。

7.通气前8小时开电加热器，加热顶部和侧部绝缘箱。

8.最后空负载送电检查（绝缘电阻≥100兆欧）。

1＃电场、2＃电场、3＃电场≥50KV ～220mA 。

9.送电合格后，等待通气。

五、送电条件：

1.电收尘器出口温度≥250℃先送1#、2#电场, ≥280℃送3#电场。

2.绝缘电阻≥50兆欧（2500V摇表）。

六、正常操作：

1.通气后，检查人孔、法兰连接、排灰等处是否漏气。

2.阴极振打、分布板振打、1＃电场阳极振打,为连续运行，阳极2＃、3＃电场为间断定

时振打。

3.送电要求：（供参考）

1＃电场 45～50KV二次电流随负载大小变化

2＃电场 40～50KV

3＃电场 40～50KV

送电电压不宜太高，以稳定运行，满足收尘指标要求为准。

4.每小时记录一次，进出口温度、压力，每个电场一次电压，一次电流，二次电压，

二次电流。

5.当出口温度≥280℃，顶部绝缘箱电加热器可停止加热。

阴极振打绝缘箱温度应控制≥220℃。

七、短期停车：

1.停止送电。

2.切断高压电源、接地。

3.开电加热器保温。

4.启动所有振打并继续排灰，时间30～60分钟，然后停止运转，并等待下次开车通

气。

八、安全注意事项：

1.进入电场检修，必须办许可证制度，高压必须接地，并在操作岗位上挂牌：“有人

工作，禁止合闸”警告牌。

2.机械运转必须符合运转方向，不得反转。

3.高压电器、设备等必须接地良好，接地电阻＜2欧姆。

4.待设备内部温度降至50℃以下，才可进入清扫、检查和检修。

九、故障及处理：