nSENSE-TGY6-2002大口径管座角焊缝超声波检验工艺规程

nSENSE-TGY6-2002大口径管座角焊缝超声波检验工艺规程

深圳市神视检验有限公司

标题：大口径管座角焊缝超声波检验

工艺规程

文件编号：SENSE/TGY6-2002版本号：第2版

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修改记录

1．适用范围

1.1本规程适用于大口径管座全焊透角焊缝的超声波检验及其缺陷等级评定。

1.2本规程不适用于铸钢、奥氏体不锈钢材料制成的大口径管座角焊缝超声波检验。

1.3所谓大口径管座应满足：

1.3.1筒身内径不小于800mm，筒身壁厚不小于40mm且不大于120mm。

1.3.2管外径不小于250mm，管内径不小于200。

2．依据文件

JB 4730 压力容器无损检测

GB /T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级

GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测

JB 3144 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤

JB 4126超声波检验用钢质试块的制造和控制

JB/T 9214 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法

JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件

JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法

JB/T 10063 超声探伤用1号标准试块技术条件

ZB Y344 超声探伤用探头型号命名方法

3．术语

3.1简化水平距离l’

从探头前沿到缺陷在探伤面上测量的水平距离。

3.2缺陷指示长度△l

焊缝超声检验中，按规定的测量方法以探头移动距离测得的缺陷长度。

3.3探头接触面宽度W

环缝检验时为探头宽度，纵缝检验为探头长度，见图1所示

图1 探头接触面宽度

3.4纵向缺陷

大致上平行于焊缝的缺陷。

3.5横向缺陷

大致上垂直于焊缝的缺陷

4．检验人员

4.1执行本规程的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。还应了解被检工件的材料性能，焊接工艺，焊缝坡口型式，剖口尺寸及可能出现缺陷的种类和在焊缝中的位置。

4.2焊缝超声检验人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》经严格的培训和考核，并持有劳动行政主管部门锅炉压力容器安全监察机构颁发的II级或II级以上资格证书，从事相应考核项目的检验工作。

4.3具有良好的身体素质，矫正视力不低于1.0，且一年检查一次。 5． 探伤仪、探头及系统性

5.1探伤仪

使用A 型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至少为1~5MHz ，探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB 误差在+1dB 内。最小步进级每档不大于2 dB ，总调节量应大于60 dB ，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 5.2探头

5.2.1探头应按ZBY 344标准的规定作出标志。

5.2.2斜探头晶片的有效面积不应超过500mm 2，且任一边长不应大于25mm 。 5.2.3声束轴线水平偏离角应不大于2º。

5.2.4探头主声束垂直方向的偏离，不应有明显的双峰，其测试方法见JB/T 10062。

5.2.5斜探头的公称折射角β为45º、60º、70º或K 值为1.0、1.5、2.0、2.5，折射角的实测值与公称值的偏差应不大于2º（K 值偏差不应超过+0.1），前沿距离的偏离应不大于1mm 。如受工件几何形状或探伤面曲率等限制也可选用其它小型的探头。

5.2.6直探头可采用频率为2.5MHz 的软保护膜直探头或双晶直探头，为了取得良好的声耦合条件，推荐采用专用的、与工件接触面尺寸为10×16mm 的软保护膜直探头。

5.2.7斜探头可采用频率为2.5MHz ，探头与工件接触面尺寸符合下式规定的斜探头。

a(或b)≤

2

D

(mm) 式中：a ——斜探头接触面的长度；

b ——斜探头接触面的宽度； D ——探伤面的曲面直径。

5.2.8当证明确能提高探测结果的准确性和可靠性，或能够较好地解决一般检验时的困难而又确保结果的正确，可采用聚焦等特种探头。 5.3系统性能 5.3.1灵敏度余量

系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB 以上。

5.3.2仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于+10%。

5.3.3仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5MHz 的探头，其占宽不得大于10mm ；对于频率为2.5MHz 的探头，其占宽不得大于15mm 。

5.3.4直探头的远场分辨力应大于或等于30dB ，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB 。 5.3.5仪器和探头的系统性能应按JB/T 9214和JB/T 10062的规定进行测试。 6 超声检验一般要求

6.1检验复盖率

检验时，应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应大于探头直径的15%。

6.2探头的移动速度

探头的扫查速度不应超过150mm/s 。 6.3扫查灵敏度

扫查灵敏度至少应比基准灵敏度高6dB 。 6.4耦合剂

应采用机油、浆糊、甘油或水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。 6.5检测面

6.5.1检测面和检验范围的确定原则上应保证检查到对接焊缝应检查到的整个截面。

6.5.2检测面应经外观检查合格，所有影响超声检验的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。

6.5.3耦合补偿

1）表面粗糙度补偿

在检验和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿。

2）衰减补偿

在检验和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检验灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。

3）曲面补偿

对于探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近（0.9~1.5）的参考试块，对比进行曲率补偿。

6.6校准

校准应在基准试块上进行，校准中使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。

6.6.1仪器校准

在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法按JB/T 10061的规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。

6.6.2探头校准

在探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。测定方法应按JB/T 10062的有关规定进行。

6.6.2.1斜探头校准

使用前，斜探头至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准。使用过程中，每个工作日应校准前沿距离、K值和主声束偏离。

6.6.2.2直探头校准

直探头的始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力应每隔一个月检查一次。

6.6.3仪器和探头系统的复核

6.6.3.1复核时机

每次检验前均应对扫描线、灵敏度进行复核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查：1）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋纽发生改变时；

2）开路电压波动或者检验者怀疑灵敏度有变化时；

3）连续工作4小时以上时；

4）工作结束时。

6.6.3.2扫描量程的复核

如果距离——波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%，则扫描量程应予以修正，并在检验记录中加以标明。

6.6.3.3距离——波幅曲线的复核

复核时，校核应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检验结果进行复检；如幅度上升2dB，则应对上一次复核以来所有的记录信号进行重新评定。

6.6.4注意事项

校准、复核和线性校验时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都应放在“关”的位置或处于最低水平上。

7.试块

7.1试块应采用与被检工件相同或声学性能近似的材料制成。该材料用直探头检验时，不得有