锅炉煤仓塞煤问题解决方案
处理煤仓堵塞的安全技术措施
处理煤仓堵塞的安全技术措施由于进入北一采区煤仓的煤炭湿润、煤炭夹矸较多，以及淋水侵蚀进入煤仓，因此导致煤仓堵塞时有发生，需要采用人工捅仓及高压气体处理煤仓堵塞或采用放震动炮进行处理，为确保处理煤仓堵塞时的安全，特制定如下安全技术措施：一、人工捅仓及采用高压气体处理煤仓堵塞1、处理煤仓堵塞进入工作地点前，施工人员必须检查沿途巷道及煤仓下口20m范围内的围岩及支护情况，发现有安全隐患时，必须立即组织人员处理，确保安全后，方准组织施工。
2、在处理煤仓堵塞前，必须对先将煤仓上口铁篦子及安全防护栏安设完善，并将煤仓嘴进行检查维修，保证煤仓嘴完好，以确保正常使用。
3、在处理煤仓堵塞前，运输部必须预先开一台电机车及拉足够的矿车到北一采区煤仓处协助放煤，施工队必须先准备30m长钢丝绳一条，两端带挂钩，钢丝绳及挂钩必须质量可靠。
4、在处理煤仓堵塞时，必须在距离煤仓前后30m支护完好的巷道安全地点各设一名专职站岗人员设岗，在整个施工过程中，严禁与施工无关的人员通行。
5、在开启煤仓合页放煤时，必须指定两名经验丰富、业务素质好的人员放煤，开启煤仓合页可采用预先准备的钢丝绳一端牢固捆绑在煤仓嘴的一扇合页上，另一端挂在煤仓调度绞车上，待施工人员撤离到距离煤仓下口30m以外后，在指挥人员的指挥下，调度绞车缓慢开动将煤仓合页带开放煤。
6、处理煤仓堵塞时，人员必须先用1寸铁管在煤仓下口的放煤口捅煤及矸或接高压管用高压气体吹堵塞的煤体，当堵塞位置距煤仓嘴往上达4m以上，用管子捅不到时，方准采用放震动炮进行处理。
7、捅煤仓前，必须先检查煤仓内存煤及存矸、杂物情况，煤仓脚空车供应情况，只有当空车供应正常，方准对堵塞的煤仓进行处理。
8、煤仓堵塞时，施工人员严禁进入煤仓和放煤嘴内处理，只准在煤仓下口采用铁管人工捅煤仓，并且施工人员不宜过于集中，一人处理即可，捅煤仓的人员，应站在煤仓的下口在侧方捅，严禁站在煤仓正下方，另一人在侧边进行监护，并随时注意观察煤仓情况，发现情况异常时，必须立即将人撤离，以确保施工人员安全。
煤仓堵塞应急预案
一、编制目的为有效应对煤仓堵塞事件，保障企业安全生产，降低事故损失，提高应急救援能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有煤仓堵塞事件的应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：由公司总经理担任总指挥，下设副总指挥和各成员单位负责人。
2. 现场指挥组：负责现场应急处置的具体指挥工作，由生产部负责人担任组长。
3. 技术保障组：负责技术支持和设备保障，由设备部负责人担任组长。
4. 物资保障组：负责应急救援物资的采购、调配和供应，由后勤部负责人担任组长。
5. 安全监控组：负责现场安全监控，防止事故扩大，由安全部负责人担任组长。
6. 信息宣传组：负责事故信息的收集、整理和发布，由办公室负责人担任组长。
四、应急响应程序1. 事故报告：发现煤仓堵塞后，立即向现场指挥组报告，并启动本预案。
2. 现场指挥：现场指挥组根据事故情况，制定应急处置方案，并下达指令。
3. 技术保障：技术保障组根据现场情况，提供技术支持和设备保障。
4. 物资保障：物资保障组根据应急处置需要，及时提供应急救援物资。
5. 安全监控：安全监控组对现场进行安全监控，防止事故扩大。
6. 信息宣传：信息宣传组及时收集、整理和发布事故信息。
五、应急处置措施1. 初步判断：根据堵塞情况，初步判断堵塞原因，如煤炭堆积、设备故障等。
2. 清理堵塞：根据堵塞原因，采取相应的清理措施，如人工清理、机械清理等。
3. 设备检修：如堵塞原因为设备故障，立即停机检修，确保设备正常运行。
4. 加强监控：在应急处置过程中，加强对煤仓的监控，防止事故扩大。
5. 信息反馈：及时向应急指挥部汇报应急处置情况。
六、后期处置1. 事故调查：事故发生后，组织相关部门进行调查，查明事故原因。
2. 整改措施：针对事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 总结经验：总结应急处置过程中的经验教训，提高应急救援能力。
七、附则1. 本预案由公司安全生产委员会负责解释。
煤仓堵塞处置方案
煤仓堵塞处置方案煤仓堵塞是煤矿生产和运输过程中经常发生的问题。
如果不及时处理，不仅会导致生产效率低下，而且还会给工人的生命安全带来威胁。
因此，及时采取有效的处置方案至关重要。
本文将介绍一些常见的煤仓堵塞处置方案。
方案一：机械清理法机械清理法是一种传统的煤仓堵塞处置方式。
一般情况下，操作人员会使用顶推机、起重机、装载机、矿用车等工具来清理堵塞。
具体步骤如下：1.从矿井中取出顶推机或起重机等设备，将设备送到堵塞现场。
将设备放置在稳定的位置，启动设备。
2.使用察觉器探测到堵塞点，利用测解器掌握堆积物的重量、朝向、固定方式等信息。
3.用顶推机、起重机等设备移动固定的煤块或煤渣，使其变形，然后用矿用车将其运走。
4.按顺序逐一清理所有的堵塞点。
机械清理法的优点是可以快速清理大量的煤渣和煤块，缩短处理时间，但也存在劣点，如容易损坏设备、增加能源消耗、在处理堆积的过程中又可能会引发另外的安全问题等。
方案二：人工清理法人工清理法是指操作人员用手工清理的方式处理煤仓堵塞。
这种方法一般适用于堵塞处难以用机械清理的场合。
步骤如下：1.人工视察被堵的地方。
2.人工移动煤渣，清除固定煤块，以便更好地被顶推机除。
3.遵循设备的动作，物理移动和纵横向排列，形成合理的工作环境。
4.清理好所有堵塞点。
人工清理法的优点是不会损坏设备，成本低，但缺点是清理速度慢，并且人工操作会暴露工作人员面临的安全风险。
方案三：水压清理法水压清理法是利用高压水流将堵塞物清除的一种方法。
步骤如下：1.使用高压水流将堵塞物击碎或移除。
2.遵循设备的动作，施加高压水流，将堵塞物冲出。
3.按顺序逐一清理所有的堵塞点。
水压清理法的优点是不会产生振动和噪音，可以彻底清除堵塞物，但是需要水及其它辅助设备和充裕的时间，成本相对较高。
结论以上是三种有效的处理煤仓堵塞的方法。
不同的方法适用于不同的情况，具体方式需根据实际情况进行选择。
保持煤仓内的通畅和安全是煤矿生产的一项重要工作，必须要引起重视。
某电厂锅炉煤仓棚煤问题分析及有效解决方案陆卫
某电厂锅炉煤仓棚煤问题分析及有效解决方案陆卫发布时间：2021-08-19T07:17:58.724Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第10期作者：陆卫[导读] 电厂锅炉煤仓棚煤、堵煤是电厂锅炉运行中普遍存在和影响机组安全稳定运行的一项主要因素，某电厂因多台给煤机断煤而造成机组停机事件，分析了堵煤原因后，将煤斗改为虾米形一体化原煤斗，解决了蓬煤堵煤问题，确保了机组的安全稳定运行。
在制订同类煤仓改造方案时，具有一定的参考价值。
陆卫宁夏枣泉发电有限责任公司摘要:电厂锅炉煤仓棚煤、堵煤是电厂锅炉运行中普遍存在和影响机组安全稳定运行的一项主要因素，某电厂因多台给煤机断煤而造成机组停机事件，分析了堵煤原因后，将煤斗改为虾米形一体化原煤斗，解决了蓬煤堵煤问题，确保了机组的安全稳定运行。
在制订同类煤仓改造方案时，具有一定的参考价值。
1 设备概况某某电厂一期工程（下称本工程）建设两台2×660MW超超临界燃煤发电机组，锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司（简称北京B&W公司）设计制造的平衡通风、超超临界参数、一次再热、螺旋炉膛的SWUP型锅炉。
采用中速磨煤机正压直吹冷一次风制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，并配置B&W公司制造的低NOx双调风旋流燃烧器和低NOx喷口。
尾部设置分烟道，采用烟气调温挡板调节再热器出口汽温。
锅炉采用П型布置，紧身封闭，固态排渣，型号为B&WB-1975/28.3-M。
两台660MW机组每台锅炉配置6只原煤仓，配6台中速磨煤机，原煤仓上部为矩形，从上到下分为长方体、方圆节和圆锥体。
煤仓采用碳钢制作，椎体采用不锈钢耐磨内衬。
原煤仓的几何容积为692m³，有效容积为553m³，设计煤种按5只煤仓计算能满足锅炉BMCR负荷下8.32小时耗煤量，校核煤种按6只煤仓计算能满足约8.25小时耗煤量。
煤仓出口装设煤流检测装置，煤斗出口处装有电动煤闸门，当给煤机检修时，可以隔断原煤。
煤仓堵塞处置预案
一、目的为确保煤仓堵塞事件的及时、有效处理，最大限度地减少对生产、安全和经济的影响，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有煤仓发生堵塞的情况。
三、组织机构及职责1. 成立煤仓堵塞应急处置领导小组，负责统一指挥、协调、调度应急处置工作。
2. 设立应急指挥部，负责制定应急处置方案，组织协调各部门、各班组开展应急处置工作。
3. 设立应急小组，负责现场处置、信息报送、物资保障等工作。
四、应急处置流程1. 监测与报告（1）各煤仓值班人员应时刻关注煤仓运行状况，发现异常情况立即报告；（2）发现煤仓堵塞后，值班人员应立即向应急指挥部报告，并启动本预案。
2. 现场处置（1）应急指挥部接到报告后，立即组织应急小组赶赴现场；（2）应急小组到达现场后，立即对堵塞情况进行初步判断，采取相应措施进行处置；（3）根据堵塞原因，采取以下措施：a. 人工清理：若堵塞物为较小杂物，可组织人员人工清理；b. 高压水枪冲洗：若堵塞物为较大杂物或粘结物，可使用高压水枪进行冲洗；c. 设备清堵：若堵塞物为设备故障，应立即停机，进行设备维修；d. 煤仓倒仓：若堵塞物为大量煤炭，可采取倒仓措施，将堵塞煤炭转移至其他煤仓。
3. 信息报送（1）应急小组在处置过程中，应密切关注现场情况，及时向上级领导及相关部门报送信息；（2）应急处置结束后，应急小组应向上级领导及相关部门报送应急处置总结报告。
4. 后期处置（1）对堵塞原因进行分析，找出问题根源，制定预防措施；（2）对参与应急处置的人员进行总结评估，表彰先进，总结经验教训。
五、预防措施1. 加强煤仓管理，定期检查维护，确保设备正常运行；2. 严格执行操作规程，防止人为因素导致煤仓堵塞；3. 优化煤炭储存方式，减少煤炭水分，降低堵塞风险；4. 定期对煤仓进行清仓，清除杂物，防止堵塞；5. 加强员工培训，提高应急处置能力。
六、附则1. 本预案自发布之日起实施；2. 本预案由应急指挥部负责解释；3. 各部门、各班组应结合实际情况，制定相应的实施细则。
煤仓堵塞操作规程
煤仓堵塞操作规程煤仓堵塞是指在煤仓使用过程中，由于各种原因导致煤料无法正常流动，严重影响煤仓的正常运行。
为了解决煤仓堵塞问题，保障煤仓的正常使用，特制定以下操作规程：一、堵塞原因的分析和判断1. 现场人员应及时观察煤仓的工作情况，发现异常情况立即上报。
2. 维修人员应及时进行现场检查，根据煤仓堵塞的具体情况，进行原因分析和判断。
3. 根据堵塞原因分析的结果，选择合适的堵塞处理方法。
二、堵塞处理方法1. 对于简单的煤仓堵塞，可采用机械排煤的方法进行处理。
具体操作流程如下：a. 关闭煤仓的进料口和出料口，并切断电源。
b. 使用特定的排煤工具，对堵塞的部分进行清理。
c. 清理完毕后，重新打开进料口和出料口，逐渐投料试运行，观察煤仓运行情况。
d. 如发现仍有堵塞情况，重复上述步骤，直至煤仓正常运行。
2. 对于较为复杂的煤仓堵塞，需要进行维修和更换设备的操作。
具体操作流程如下：a. 关闭煤仓的进料口和出料口，并切断电源。
b. 对煤仓进行彻底清理，将堵塞的煤料全部清除。
c. 对煤仓设备进行维修或更换，确保设备能够正常运行。
d. 清理完毕后，重新打开进料口和出料口，逐渐投料试运行，观察煤仓运行情况。
e. 如发现仍有堵塞情况，重复上述步骤，直至煤仓正常运行。
三、安全注意事项1. 在进行排煤和维修操作时，必须切断电源，避免电器设备发生意外。
2. 在进行维修操作时，必须停止煤仓的运行和进料，确保人员安全。
3. 在进行进料口和出料口的开启和关闭操作时，必须有专人进行指挥和观察，确保操作正确安全。
4. 在进行堵塞处理时，必须穿戴好防护用品，避免煤尘对人体的危害。
5. 在投料试运行阶段，必须逐渐增加投料量，避免过大的投料造成再次堵塞。
四、堵塞处理后的监测和评估1. 在煤仓堵塞处理后，要进行监测和评估，确保煤仓的正常运行。
2. 定期对煤仓进行巡检，发现问题及时处理。
3. 对堵塞问题进行记录和分析，总结经验，改进工作方式，避免出现同类问题。
电厂锅炉原煤仓堵塞原因分析及治堵措施
电厂锅炉原煤仓堵塞原因分析及治堵措施在燃煤的电厂里，一旦锅炉原煤仓出现堵塞情况，就会影响进入炉内的燃煤量，如果在发生2个或者多个的原煤仓堵塞，将会导致锅炉出现熄火的严重情况，不利于锅炉的正常运行，还提高了锅炉的助燃用油，甚至会引发安全事故。
本文通过对锅炉原煤仓出现堵煤的原因进行分析，可能导致的原因主要有煤种变化以及输煤工艺的系统设计做的不够科学合理等造成的，需要制定对应的有效整改措施，帮助原煤仓解决堵塞问题，进而确保锅炉原煤仓顺畅运行。
标签：锅炉原煤仓、堵塞原因、治堵措施一、锅炉原煤仓堵塞原因在燃煤电厂中，锅炉原煤仓在电力的整个生产环节中非常重要的就是燃料的输送以及制备两个部分，但是在生产电力的过程中，原煤仓会受到煤种变化和输煤工艺系统的影响造成堵塞，导致燃料量输入下降，出现堵塞的现象。
针对整个电厂的燃煤运输系统分析来看，堵煤可能出现在煤料运输系统的任何环节，比如翻车机下部的料斗、皮带转战处的落煤管、原煤仓下部等等，但是分析其中危害最大的就是原煤仓锥斗下部到给煤机入口出现的堵塞。
在燃料电厂内，分析原料仓堵煤的原因很重要，如果一旦发生堵煤问题，不但影响燃料量的输送，甚至影响锅炉的安全运行，堵塞严重的情况下，还会导致锅炉熄火，不利于安全运转。
对此，为了进一步保障锅炉的燃煤安全以及保障经济收益，对于煤料的运输系统可能会发生堵煤的位置加强了人力的值班以及疏通，保障煤料运输系统的安全正常，降低堵煤现象的发生。
目前针对大量的实际现场调查发现，煤种的变化以及输煤工艺系统设计的不够科学合理是造成堵塞的主要原因，需要重点改善，制定整改措施。
二、锅炉原煤仓堵塞形成的原因分析1.煤种变化原因分析锅炉原煤仓中受到煤种变化造成的堵塞主要是由于煤种的煤泥量以及水分、粒径造成的，影响了运输能力，使其容易在原煤仓锥斗下、落煤管转运处等部位造成堵塞。
为了避免它只能是将煤料在煤场风干、晾晒后，或者按照比例参入其他煤种，为了降低堵塞发生。
煤仓堵塞处理安全技术措施
煤仓堵塞处理安全技术措施煤仓堵塞是煤炭储存和输送过程中常见的问题，一旦发生堵塞，除了影响生产进度外，还可能引发安全事故。
以下是煤仓堵塞处理的安全技术措施，以确保安全生产：1.定期检查煤仓状况：定期对煤仓进行检查，包括煤仓内部的煤堆情况、粉尘沉积等。
检查应由熟悉煤仓结构和工作流程的专业人员进行，以确保及早发现堵塞风险。
2.清理煤仓周边区域：及时清理煤渣、碎石等杂物，防止进入煤仓并造成堵塞。
保持煤仓周边区域的整洁，避免杂物进入煤仓。
3.煤堆均匀分布：煤堆的均匀分布有助于减少堵塞的可能性。
应避免煤堆的高低差过大。
4.控制温度和湿度：根据煤的性质和存贮时间，控制煤堆的温度和湿度，避免煤堆自燃和湿煤结块。
5.加强通风系统：为避免煤仓内部积尘过多，应加强通风系统的布置，保持煤仓内部空气流通畅通，降低粉尘爆炸的风险。
6.使用科学的堆垛方法：煤仓应按照科学的堆垛方法进行煤堆的摆放，避免形成过分陡峭的煤堆，减少堵塞的可能性。
7.配备堵塞监测和预警系统：安装堵塞监测和预警系统，定期检测煤仓的堵塞情况，并在堵塞高压区域设置报警装置，一旦发生堵塞情况，及时采取措施解决。
8.建立堵塞处理的应急预案：事先建立完善的堵塞处理应急预案，明确处理步骤、责任人和沟通机制，确保在堵塞发生时能够快速、有效地采取措施。
9.配备专业的堵塞处理人员：定期对煤仓堵塞处理人员进行岗位培训，提高其技术水平和应急处理能力。
10.加强煤仓安全教育培训：加强员工的安全意识和培训，通过教育员工掌握煤仓堵塞处理的常规操作和安全技术知识，避免不必要的事故发生。
总之，煤仓堵塞处理安全技术措施的实施可以最大限度地减少堵塞风险，保证生产安全。
同时，对于煤仓堵塞的处理，应建立相应的应急预案并加强人员培训，使所有员工在堵塞处理中能够高效、安全地操作。
煤仓防堵措施
煤仓防堵措施1. 引言煤仓作为储存和供应燃料的设备，在采煤工业中起到至关重要的作用。
然而，煤仓堵塞是煤炭行业面临的常见问题之一，不仅会影响生产效率，还会带来安全隐患。
因此，采取适当的防堵措施至关重要。
2. 堵塞原因分析要制定有效的煤仓防堵措施，首先需要了解导致煤仓堵塞的原因。
以下是一些常见的堵塞原因：• 2.1 煤尘积聚：煤仓内的煤尘会积聚在设备和管道上，形成堵塞。
• 2.2 煤仓结构设计不合理：煤仓的设计不合理可能导致煤料无法流动顺畅，从而引发堵塞。
• 2.3 不恰当的煤仓操作：操作人员不熟悉煤仓的使用手册，不正确地操作煤仓设备，也可能引发堵塞。
• 2.4 外界因素：比如气候变化、煤炭质量问题等，也可能会导致煤仓堵塞。
3. 煤仓防堵措施为了避免煤仓堵塞和提高生产效率，需要采取一系列的煤仓防堵措施。
下面是一些常见的措施：3.1 定期清理煤仓定期清理煤仓是预防堵塞的关键步骤。
通过定期对煤仓进行清理，可清除积聚的煤尘和杂物，保持设备和管道的畅通。
此外，还可以检查并修复煤仓中可能存在的问题，如裂缝、损坏的设备等。
3.2 定期检查设备和管道煤仓设备和管道的正常运行是避免堵塞的重要保证。
定期检查设备和管道，包括电机、搅拌器、输送带等，如果发现异常情况及时修复或更换，以保证煤料顺利流动。
3.3 提高员工操作技能培训操作人员，提高他们的操作技能也是防堵的重要措施之一。
操作人员应该熟悉煤仓的使用手册，正确操作设备，避免因不当操作而引发堵塞。
3.4 优化煤仓结构设计合理的煤仓结构设计可以促进煤料的流动，并减少堵塞的发生。
在设计或改造煤仓时，应考虑煤料流动性、设备布局等因素，以确保煤料能够流通顺畅。
3.5 建立严格的质量控制体系良好的煤炭质量控制是防止堵塞的重要手段。
建立严格的质量控制体系，包括煤炭采购、储存和使用等环节，确保煤炭质量达到要求，减少堵塞的风险。
3.6 使用防堵设备和技术使用一些防堵设备和技术也可以有效地避免煤仓堵塞。
采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施
放炮法适用于不同类型、 不同规模的煤仓堵塞问题 ，具有较强的通用性和灵
活性。
适用范围与条件
适用于煤炭、矿山等行业
放炮法主要适用于煤炭、矿山等行业中遇到的煤仓堵塞问题。
堵塞严重、难以处理时采用
当煤仓堵塞严重、其他方法难以处理时，可以考虑采用放炮法进行 处理。
需要满足安全条件
在使用放炮法处理煤仓堵塞时，必须严格遵守相关安全规定和操作 规程，确保处理过程中的安全。
煤炭湿度过大
湿度过大的煤炭容易粘附在煤仓壁上，形 成堵塞。
煤炭粒度过大或过小
粒度过大或过小的煤炭在煤仓内流动性差 ，容易形成堆积和堵塞。
煤仓结构不合理
煤仓进出口设计不当、仓壁倾角过小等结 构问题，也容易导致煤炭堵塞。
操作管理不当
如未及时清理煤仓、给煤机调整不当等操 作管理问题，也可能引发煤仓堵塞。
影响与危害
制定完善的安全技术措施审批流程，明确 各级审批人员的职责和权限。
指定专人负责安全技术措施的编制、审核 、批准和监督执行等环节。
建立安全技术措施档案管理制度，确保相 关资料的完整性和可追溯性。
现场执行与监督检查
01
在放炮作业前，对现场作业人员 进行安全技术交底，确保每个人 都了解并掌握相关安全措施。
对放炮地点的设备设施进行全面检查，确 保设备设施完好无损，如有损坏应及时修 复或更换。
பைடு நூலகம்清理现场卫生
做好记录和总结
放炮结束后，要及时清理现场卫生，将残 留的火药、雷管等危险物品清理干净，确 保现场安全整洁。
对放炮操作过程进行详细记录和总结，分析 存在的问题和不足，提出改进措施和建议， 为后续工作提供参考和借鉴。
影响锅炉燃烧稳定
处理煤仓堵仓安全措施
处理煤仓堵仓安全措施
煤仓是热电厂等大型工业企业的重要设备之一，用于储存煤炭。
但是，由于各种原因，煤仓堵仓的情况时有发生，这不仅会影响生产，
还会对工人的生命安全带来威胁。
为了防止煤仓堵仓事故的发生，我
们需要采取安全措施。
煤仓堵仓的原因
1.煤炭质量不佳。
煤炭中含有大量的灰份、水份等杂质，易
于粘连在一起，形成堵仓物。
2.煤仓内气流不畅。
煤仓内气流不畅，会影响到煤炭的流动
性能，导致煤仓堵仓。
3.煤仓的设计不合理。
不恰当的设计会使得煤仓的进、出口
处的压力过大，从而导致煤仓堵仓。
处理煤仓堵仓的安全措施
1.定期检查煤仓。
定期检查煤仓的质量，可及早发现煤仓内
的问题，防止煤仓堵仓。
2.清洁煤仓内部。
定期对煤仓内部进行清洁，除去煤炭杂质，
保持煤仓内气流畅通，有利于防止煤仓堵仓。
3.安装煤仓喷雾系统。
通过喷雾系统来控制煤仓内的温度和
湿度，防止煤炭中含水份蒸发导致的堵仓。
4.合理设计煤仓。
合理设计煤仓，保证煤仓进、出口处的压
力不过大，降低煤仓堵仓的风险。
5.增加煤仓通风。
增加煤仓的通风量，有利于保持煤仓内环
境的畅通，减少堵仓物的形成。
以上是处理煤仓堵仓的几种安全措施。
企业需要根据自身的需求，结合实际情况选择合适的安全措施。
只有做好安全措施，才能够保障工人的生命安全，促进企业的发展。
煤仓堵塞处置方案
煤仓堵塞处置方案引言煤是一种不可替代的能源，在现代工业生产中起着至关重要的作用。
随着经济的发展和国家对新型煤炭企业的扶持，煤炭资源得到了更广泛的利用和开发。
但煤的质量和贮存条件对其品质的保持起着至关重要的作用。
然而，在煤的贮存过程中，通常会出现一些问题，例如煤堆顶部塌落，煤仓堵塞等，严重影响了煤的贮存和使用。
本文将重点讨论煤仓堵塞的处置方案。
煤仓堵塞原因煤仓堵塞的原因有很多，下面列举几个常见的原因：1.煤料流通性差：原料中的土石等杂质过多，煤仓的堆放结构不合理，导致煤料流通性差，进而导致煤仓堵塞。
2.煤仓出口堵塞：煤料堆积过多，煤仓出口被煤料堆满，无法正常出料，形成堵塞。
3.煤仓内的气流不畅：煤仓中的气流出现问题，例如空气流通不畅，煤仓中的水蒸气过多或干燥不足等，导致煤料变形，流动性变差，从而堵塞煤仓。
煤仓堵塞的解决方案当煤仓堵塞时，必须及时解决问题。
下面介绍几种常见的解决煤仓堵塞的方案：煤仓清理法煤仓清理是指通过清理煤仓中的煤堆来解决堵塞问题。
该方法在疏通煤仓时是一个非常有效且经济实惠的方法。
步骤如下：1.首先清理堵塞的煤堆，将煤料堆的高度降低到煤仓内壁以下。
2.加强清理工作，将堵塞的煤料全部清除，确保煤仓内畅通无阻。
增加喷水系统在堵塞的煤仓内，添加喷水系统可以有效地减缓煤料之间的摩擦力和静电，促进煤料的流动。
步骤如下：1.在煤料出口处的煤堆上方设置喷水管道。
2.调节水流量和喷水的时间和频率，确保煤堆上方的煤料不会因为水的作用而流失。
3.喷水中加入一些降低表面张力的剂，以保证喷水的效果。
增加振动系统在煤仓内增加振动系统可以有效地减少煤料之间的摩擦力，促进煤料的流动。
步骤如下：1.将振动装置固定在煤仓内部的煤堆上方，确保振动装置可以覆盖煤仓内区域。
2.调节振动频率和振动力度，在不破坏煤堆结构的情况下，促进煤料的流动。
总结煤仓堵塞问题非常常见，但只要选择合适的处理方案，该问题是可以解决的。
本文介绍的煤仓清理法、增加喷水系统和增加振动系统是常用的疏通煤仓的方法，具有实用性和经济性。
处理煤仓堵塞的安全技术措施
处理煤仓堵塞的安全技术措施煤仓堵塞是煤矿企业运营中的一个常见问题，如果不及时采取安全技术措施，可能会导致煤仓崩塌、煤尘爆炸等严重后果。
以下是一些建议的安全技术措施，旨在帮助煤矿企业预防和处理煤仓堵塞的问题。
1.检查和维护设备：定期检查输送设备和煤仓的运行状态，确保其正常工作。
特别注意检查输送带、输送机、扳子等关键部位的磨损和松动情况，并及时进行维修或更换。
2.编制操作规程：制定详细的操作规程，明确煤仓的操作、维护和检查要求。
规程中应包括对煤仓内储煤量的控制，以及在储煤量达到一定限度时进行的预警和堆煤的处理方法等内容。
3.定期清理煤仓：根据煤矿企业的实际情况，制定清理煤仓的计划和方法。
可以采用人工清理或使用专业清理设备，将煤仓内的积煤清理出来，以避免堵塞的发生。
4.安装智能监测装置：安装智能监测装置，通过对煤仓内部温度、湿度、氧气含量等参数的监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
智能监测装置可以与报警系统相连接，实现自动报警和关闭运输设备等功能。
5.增加通风设备：增加适当的通风设备，确保煤仓内空气流通畅通。
通风设备可以有效降低煤尘的浓度，减少堵塞的风险。
6.风管布局合理：根据煤仓的设计和结构特点，合理布置风管，保证风管与煤仓之间的连接通畅。
避免风管弯曲过多或通风面积不足的情况，影响通风效果。
7.定期培训员工：进行定期的培训，提高员工对煤仓堵塞的认识和处理能力。
培训内容包括煤仓堵塞的原因、处理方法、紧急情况下的应对措施等。
8.加强安全监管：加强对煤矿企业的安全监管，确保企业按照相关法规和标准进行运营，并定期进行安全检查。
对于存在严重堵塞问题的煤仓，要立即停止使用并进行处理。
9.加大维护投入：煤矿企业应增加对设备的维护投入，及时更换老化设备，避免设备故障导致煤仓堵塞。
同时，要定期进行设备的保养和检修，确保设备正常运行。
总之，煤仓堵塞是煤矿企业面临的一个严重安全问题，需要采取相关的安全技术措施进行防范和处理。
处理煤仓堵塞的安全技术措施
安全第一原则
在处理煤仓堵塞时，始终 把安全放在首位，确保人 员和设备安全。
安全技术措施的目标
保障人员安全
提高处理效率
确保在处理煤仓堵塞过程中，人员不 会受到伤害或威胁。
通过采取合理的安全技术措施，提高 处理煤仓堵塞的效率。
保障设备安全
防止因处理不当导致设备损坏或引发 其他事故。
法律法规和行业标准要求
煤仓堵塞现象及原因分析
煤仓堵塞现象描述
01
பைடு நூலகம்
02
03
煤仓内煤炭积压
在煤仓的出料口或仓壁附 近，煤炭由于各种原因无 法正常流动，形成积压现 象。
煤炭流动受阻
煤炭在煤仓内的流动受到 阻碍，导致煤炭无法顺利 从煤仓中排出。
煤仓内温度升高
由于煤炭积压和流动受阻 ，煤仓内的温度会逐渐升 高，可能引发自燃等安全 隐患。
原因分析
煤炭湿度过高
当煤炭湿度过高时，煤炭容易 粘附在仓壁或出料口上，形成
堵塞。
煤炭粒度过大
大粒度的煤炭容易在煤仓内形 成拱桥效应，阻碍煤炭的流动 。
煤仓设计不合理
煤仓的倾角、出料口尺寸等设 计参数不合理，可能导致煤炭 流动不畅。
运行管理不当
如未及时清理煤仓、未按要求 控制煤炭湿度等，都可能导致
煤仓堵塞。
，成功恢复了煤流通畅。
案例二
某煤矿因长时间积压导致煤仓内 壁粘结严重，通过定期清理内壁 和底部积煤，并加强煤质管理，
有效预防了煤仓堵塞的发生。
案例三
某钢铁厂在处理煤仓堵塞时采用 了空气炮振打的方法，取得了显 著效果，同时提高了生产效率。
PART 04
安全操作规范及注意事项
安全操作规范
穿戴防护装备
最新】锅炉原煤仓堵煤的原因分析及预防措施5
制粉煤仓堵煤情况分析及对策....................................................................................................... 0 锅炉原煤仓堵煤问题的设计改进................................................................................................. ④ 锅炉原煤斗技术改造后 评 价 报 告......................................................................................... 11 浅析原煤仓下料口堵塞原因及处理措施..................................................................................... 13制粉煤仓堵煤情况分析及对策近期公司原煤仓时有出现堵煤（或是棚煤）、粘煤、衬板脱落现象。
尤其在潮湿的天气和雨 季，原煤表面水份多，粘度较大，类似的情况更为突出。
原煤仓堵煤不仅会导致给煤机断煤， 磨机振动，液压油站故障，时间短的造成锅炉负荷和运行参数波动；甚至磨机跳闸运行的事 件出现。
还严重影响整个机组的安全运行，使整个机组的稳定性和经济性也造成不利的影响。
根据目前原煤仓出现的状况，进行综合分析，得出以下结论。
制粉系统发生堵煤后将产生的危害： 1、由于堵煤，使锅炉供给的总煤量减少，影响到机组电负荷的出力。
2、堵煤以后，机组的负荷变化较大时，会造成主汽压力和温度的波动，对调整造成困难. 3、由于燃烧不稳定，造成煤粉不完全燃烧的热损失增加。
机组的各主辅设备都运行在需要 的负荷下，当给煤量减小时，一方面降低了机组的电负荷，另一方面使各主辅设备造成浪费， 增加了厂用电率，使机组的循环效率降低，从而降低了机组的经济性。
电厂锅炉煤仓棚煤问题分析及有效解决方案
设备管理与改造♦Shebei Guanli yu Gaizao电厂锅炉煤仓棚煤问题分析及有效解决方案张学海（山西兆丰铝电有限责任公司自备电厂，山西阳泉045209）摘要：电厂锅炉煤仓棚煤、堵煤是电厂锅炉运行中普遍存在和影响机组安全平稳运行的一项主要因素，山西兆丰铝电有限责任公司自备电厂经过长期的摸索和实践，在锅炉煤仓棚煤科技攻关中取得了非常宝贵的经验，较好地解决了锅炉煤仓棚煤问题°现对造成煤仓棚煤的主要因行分析，山西兆丰铝电有限责任公司自备电厂煤仓改造经验。
关键词:棚煤曲线0引言山西兆丰铝电有限责任公司自备电厂现有3台蒸发量分别为480t/h的循环流化床锅炉，主要以阳泉平定当地煤矿的煤为主要,有3台机量135MW的发电机组，运行，主要为山西兆丰铝电有限责任公司电解铝自备机组，发电量24MW台锅炉有2座倒金字塔型钢制煤仓，煤仓内采用厚度为10mm的超高分量内煤仓棚煤问题一电厂和，别是，一锅炉棚煤造为了棚煤的安全和，电厂了攻关小组，经过的科技攻关，解决了锅炉煤仓棚煤问题1造成煤仓棚煤的主要原因1.1煤的成分构成对棚煤造成的影响因山西兆丰铝电有限责任公司自备电厂在建厂之初设计煤种即采用低热值煤（低位发热量14.75MJ,折合3523kcal），锅炉煤煤煤+中煤的煤混煤为主，这种煤存在硬、灰分、煤泥含量.黏度大）、水分高、含硫量等点。
煤种各项指标如表1所示。
表1设计煤种各项指标全水/ %内水/%灰分/%硫分/%挥发分/%低位/(MJ/kg)!net，ar/(kcal/kg)7.50.4545 2.07.814.633500锅炉入炉煤主要是由当地井选煤厂通过运输皮输送过来的无烟煤和中煤，经过锤式破碎机二粉碎入锅炉煤仓。
由于这煤由矿井直接通过皮输送机输送过，煤中煤泥含量、黏，同时煤中水分较，这造成煤入煤仓时动性较差，从极易在煤仓仓壁形成挂煤，发生堆积和板结，这是造煤仓棚煤的主要原因。
1.2煤仓结构对棚煤造成的影响1.2.1煤仓外形结影响由于煤仓均了结，这种上大下小的锥体结极易造煤仓内较湿而又灰分大的煤因动性差在煤仓的四边夹角部位堆积，致使落煤动畅，遇到煤中干燥的煤粉会越积越硬，最在煤仓4个边角形成由下至上的大面积堆积，从棚煤、堵煤现象。
电厂锅炉煤仓棚煤问题及有效解决方案
电厂锅炉煤仓棚煤问题及有效解决方案摘要：鹤岗矿业有限责任公司立达矸石热电厂有3台蒸发能力为220t/h的循环流化床锅炉，主要燃料是来自当地煤矿的煤矸石。
每个锅炉配备3个倒金字塔钢掩体煤仓。
多年来，锅炉煤仓棚煤堵煤问题一直困扰着我们电厂。
为了消除煤仓棚煤堵煤带来的安全隐患，我厂专门成立了攻关小组来解决这一问题。
关键词：电厂锅炉；煤仓棚煤；问题；解决方案1 造成煤仓棚煤的主要原因1.1 煤的成分构成对棚煤造成的影响鹤岗矿业有限责任公司立达矸石热电厂开始设计的低热值的煤(14.75 MJ,低热值超过3523千卡),燃煤锅炉与煤矿煤炭+煤矸石的组成混煤混合为主,这种煤是硬度高,灰分,粘液含量高(粘度)、高水分、高含硫量等。
设计煤种各项指标如表1所示。
表1设计煤种各项指标锅炉煤主要由当地选煤厂通过火车输送无烟煤和中煤，经锤式破碎机粉碎后进入锅炉煤仓。
因为这种煤碳煤泥含量高,粘度大,流动性差,因此极易形成挂煤舱壁,然后生产积累和压实,这是导致煤仓棚煤的主要原因。
1.2 煤仓结构对棚煤造成的影响1.2.1 煤仓外形结构影响由于原设计煤仓均采用了倒金字塔结构，这种上大下小的倒方锥体结构极易造成煤仓内较湿而又灰分大的煤因其流动性差而在煤仓的四边夹角部位堆积，致使落煤流动不畅，遇到煤中干燥的煤粉后就会越积越硬，最后在煤仓4个边角形成由下至上的大面积堆积，从而产生棚煤、堵煤现象。
此外，原有煤仓堆积角小，锅炉燃烧煤种中所含灰分、水分较大，这种黏性较高的煤在落入煤仓后流动性差，也是导致棚煤的原因。
原有煤仓出口较小，煤在下落过程中不断受到挤压，越接近出口部位，受上部煤位高度影响越大，在煤仓落煤口0.5～2m处所受到的挤压最大，这种挤压力越大，煤的密实度就越高，越容易出现棚煤现象。
1.2.2 煤仓内衬材料影响原设计煤仓采用超高分子量聚乙烯塑料衬板，其具有衬板表面光滑，摩擦系数小，吸水性小；耐磨性好，抗冲击性能强；强度高，抗老化，不怕酸碱等腐蚀；耐温性能好，相对物理及化学特性较好等优点。
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锅炉煤仓塞煤问题解决方案
锅炉煤仓塞煤问题解决方案
1 概述
火电厂在运行过程中,几乎所有的煤仓都或多或少存在塞煤问题。
当煤仓出现堵塞不能自动下煤时,炉前给煤机出现断煤,时间短的造成锅炉负荷和运行参数波动;时间长的,处理不好容易造成锅炉灭火,影响正常生产。
煤仓塞煤问题,已经成为了影响部分火电厂稳定运行的主要因素。
炉前煤仓一般用铁仓或水泥仓,也有用混合材料制作的煤仓。
煤仓结构主要有方锥形和圆锥形,也有双曲线形。
为了保证煤仓内壁光滑,水泥煤仓内壁一般还要用高分子微晶板做内衬,即使是这样,仍经常有塞煤情况发生。
特别是煤中含水分大、细灰多时,煤更频繁,严重影响锅炉的稳定运行。
许多电厂找不到合适的解决方法,就在现场设立专人看守,发现断煤就用钢筋捅,用锤砸,天长日久将落煤口或仓壁打的坑洼不平。
这种土办法不能从根本上解决问题,久砸不下,造成锅炉灭火的情况仍不可避免。
2 塞煤原因分析
不论是哪种结构的煤仓,煤在仓内从上到下移动过程中,都是靠近煤仓中心的煤移动的快,靠近仓壁的煤移动的慢。
特别是当煤含水分大,灰份多时,煤的粘度大,细煤粉在仓壁上粘结,并逐渐增厚。
由于煤仓在结构上上宽下窄,在煤仓最下部的出口处,由于尺寸小,四周仓壁上粘煤的相互棚架作用,使能够下煤的通道截面积越来越小,以至最
后完全堵塞。
同样的煤质,方锥仓比圆锥仓或双曲线仓出现塞煤频繁,因为煤易在方锥仓的四个角上最先粘结,并向中心收拢,最后堵严。
如果煤质干燥,只是含的细粉多,出口一般不会堵严。
但出煤口收缩和粘结在仓壁上的煤的棚架作用,会在下煤时在煤仓中心形成一个竖井,形成架煤(见图1)。
这时如果在出煤口处用工具振打或从捅煤孔捅,破坏架煤的基础部位,会使煤层发生明塌。
但经过一段时间,正对出煤口处的煤下完之后又会形成竖井。
有时煤层压的比较实,用工具捅或用锤砸也解决不了问题,只能通过频繁向煤仓上煤来解决。
这样,煤仓的有效容积实际上大大降低。
如果煤中不但灰分多且含水分也高,那么煤仓塞煤会更严重,以至落煤口完全堵塞。
即使采用捅、砸等各种手段,只会在落煤口仓塞煤1.5 m左右范围内形成锥形空洞,其上部的煤根本下不来,形成棚煤(见图2),这种情况最容易造成锅炉断煤灭火。
即使煤质控制较好的电厂,煤仓塞煤情况不严重,也都存在仓壁上
粘煤的情况。
粘煤越结越厚,降低煤仓的有效容积,增加燃运系统开车上煤的次数。
大部分煤仓在设计上都有空气炮,但实际使用中真正起到作用的很少,特别是当煤湿或仓壁粘煤较厚时,使用空气炮越崩煤层越实越难处理。
3 解决方案
目前市场上有一种专门为解决火力发电厂煤仓塞煤问题,特别是流化床锅炉煤仓的堵煤问题,研究开发的新型专利设备,叫煤仓疏松机,该设备的组成主要包括梨式疏松器、油缸、断煤测控系统及油泵站等(见图3)。
疏松器如鱼的骨架(见图4),中间有一根拉杆和油缸相连,拉杆上每隔一定距离装有犁式叶片(见图4)。
疏松器紧靠仓壁安装,但保持一定距离不和仓壁发生摩擦。
当出煤口出现断煤时,监测仪表立即将断煤信号传至PLC控制系统,控制系统发出信号启动齿轮油泵,通过进油和回油管路上电磁阀有顺序的开关,使油缸带动疏松器完成一次上下往复运动。
疏松器的上下动作,破坏了煤层和仓壁之间的结合力和煤层的相互棚架作用,煤会很自然落下来。
从落煤口出现断煤到疏松机开始动作一般只有几秒钟时间,炉前给煤机根本不会出现走空,锅炉运行上一般看不出有参数波动。
每台锅炉一般有多个出煤仓口。
圆锥仓和双曲线仓,每个仓一般对称安装两到三套疏松装置,方锥仓一般在每个角上安装一套。
同一个仓口的疏松器的油管道由同一个电磁阀控制,当该仓口出现断煤时,几个疏松器按升压顺序依次动作完成一次上下运动。
当多个仓口同时出现断煤时,控制系统按得到断煤信号的先后发出动作指令。
一台油泵站一般可以带动两到三个仓口的8套左右疏松装置。
大型锅炉出煤仓口多,多于8套疏松装置时一般需增加一台泵站。
如果一台油泵站带动的疏松装置太多,当同时出现断煤时,油缸升压缓慢,动作迟缓,影响使用效果。
该装置在控制上有断煤自动动作、手动动作、间隔周期定时动作等几种控制方式。
设备体积小,结构简单,安装方便。
4 使用效果
河南神马尼龙化工有限责任公司动力厂有两台75 t/h循环流化床锅炉。
炉前煤仓为方锥形水泥仓。
由于煤质控制不严,运行中断煤频繁。
每个运行班,两炉累计断煤都在15次以上,运行调整频繁。
到雨季煤湿,现场需派专人看守。
锅炉时常因断煤灭火,根本无法实现长周期稳定运行,严重影响发电机和后系统化工装置的稳定生产。
经过考察,于2004年1月在这两台锅炉的煤仓中安装了秦皇岛市华电测控设备有限公司的专利产品—煤仓疏松机。
安装后,两炉都已累计运行180天以上,没发生过一次因断煤造成的生产波动或灭火事故。
每次仓口从出现断煤到煤落下一般不超过6 s,操作工在运行中甚至感觉不到有断煤发生。
该设备从2001年投入市场到现在,已在国内100多家火电厂的数百台锅炉上得到了应用,使用效果一致认为较好。