生产管理必备知识

仓库管理必知

目录

第一篇库存管理篇

第二篇采购管理篇

第三篇现场作业篇

第四篇组织行为理论篇

第一部分理论知识收集

一、库存管理的作业细则

第一条预估月用量设(修)订

(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。

(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。

第二条请购点设定

(一)请购点--采购作业期间的需求量加上安全存量。

(二)采购作业期间的需求量--采购作业期限乘以预估月用量。

(三)安全存量--采购作业期间的需求量乘以25％(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)

第三条采购作业期限

由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。

第四条设定请购量

(一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。

(二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。

第五条存量基准呈准建立

生产管理人员将以上存量管理基准分别填入"存量基准设定表"呈总经理核准，送物料管理建档。

□请购作业

第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。

□用料差异管理作业

第七条用料差异管理基准

(一)上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。

(二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。

(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×％以上者(由公司自订)。

第八条用料差异反应及处理

生产管理人员于每月5日前针对前月开立"用料差异反应表"(附表13.1.6)，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正"预估月量"，如需修订，应于反应表"拟修订月用量"栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询及采取措施

第九条库存查询

物料管理人员接获核准修订月用量的"用料差异反应表"(附表13.1.6)后应立即查询"库存管理表"(附表13.1.7)，查询该等材料的在途量反进度，研判是否需要修改交货期。

第十条采取措施

物控人员研判需修改交货期时，应填具"交货期变更联络单"(附表13.1.8)送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于"采购单位答复"栏内填妥，送回物控人员列入管理。

□存量管理作业部门及其职责

第十一条物控人员

为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订，用料差异分析及采取措施。

第十二条采购单位

负责各项材料内、外购别的设(修)订，采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。

二、商品ABC分类与仓库空间规划

商品ABC分类是库存管理的重要概念和管理手段。从商业（EIQ分析）和物流（库存周转率）的角度分析，畅销的、库存周转率高的高值商品归为A类品，相反，滞销的、库存周转率低的低值商品归为C类品，介于两者之间的为B类品。ABC分类是库存商品分析比较的结果，各类商品所占比例由企业根据销售政策与库存管理策略制定，通常A类品占总商品品种的15%-20%，B类品占总商品品种的30%-40%，C类品占总商品品种的60%-70%。商品ABC分类不是一成不变的，随着市场的变化与销售政策的改变，商品的ABC分类也随之调整。

商品的ABC分类可以作为物流中心仓库空间规划的依据。从拣货、出货方便性与效率考虑，通用的原则是库存周转率高的A类品存储在距离出货区（出货检验、发运）近、易存取（接近底层货架、拣货方便）的储位上，相反，C类品存储在距离出货区远、高位货架上。在实际的案例中，大型的物流中心，商品品项种类繁多，如果按照一个品种一个货位存放，所需存储储位数量很大，通常规划出固定的区域用于存放A类品，在该区域内所有的储位只能存放A类品，我们称之为A类区。同样，为B类品和C类品划分出B类区和C 类区供存储使用。A类区靠近出货区，如果仓库有多（楼）层，A类区在一楼，B、C类区在二楼或更高楼层。中小型的物流中心，受仓库空间的限制，提供拣货储位数量有限，依照商品ABC分类划分平面分区的意义不大，此时可将存储空间作立体切割。如存储货架为立体多层货架，接近于底层的（如第一、二层，易存取拣货方便）的货位指派给A类品存储使用，高层的储位依次给B、C类品使用，这样规划便于库存管理，也使上架、拣货作业高效、方便。

如果在物流规划中充分考虑商品ABC分类与商品存储空间的关系，那么在WMS系统中，入库商品上架储位指派的原则与商品ABC分类密切相关。A类商品需要被指派到存储A类商品的储位分区或具有A类品属性的储位上，B、C类商品也是同样的原则。通过商品资料的ABC分类属性与储位的ABC分区属性或ABC类品属性的关联，系统能够为入库商品找到正确的储位进行上架。当然前提是商品的ABC分类属性与储位的ABC类分区属性或ABC类品属性必须被正确地设置，否则系统要么是无法指派储位，要么指派了错误的储位。

三、仓库管理的五距”指：

①顶距：即货物距离顶层50cm；

②灯距：即货物距灯具50cm；

③墙距：即货物距离墙壁50－80cm；

④柱距：即货物距离柱子10－20cm；

⑤跺距：即货物垛与垛之间为110 cm。

四、仓库管理人员的角色认知

（1）仓库组长的岗位职责：

仓库组长作为仓库管理工作的直接责任人，对内负责仓库的日常事务综合管理，对外对财务部负责，积极配合公司制度的执行，确保仓库财产的安全和完整；保证物料收发及时；相关信息传递及时、数据准确。具体职责如下；

（a）对内的职责

1.积极贯彻执行公司及财务部的有关制度，定期或不定期组织全体仓管员学习公司相关文件，加强仓库集体团队建设，提高仓管员的团队意识；

2.严格控制库存，优化库存管理, 对现有有关仓库的管理制度提出合理的、具可操作性的建议；

3.负责仓库区域的划分、人员的分工和仓管员日常工作上的指导协调；

4.根据月度考核提出仓管员工资的调配及人员岗位的调整方案；

5.负责对新进的员工进行业务培训；

6.公正、严格按仓管员考核制度来对仓管员进行日常考核，具体考核内容为：

①供应商送货到仓库，仓管员是否按订单来接收物料，报检是否及时、单据传递是否及时；

②仓管员的服务质量、态度；

③仓管员是否收发物料及时，有无影响生产；是否有多发、少发、漏发等现象发生；

④检查仓库现场，库容是否整洁；仓管员是否按区域存放物料；现场的标识是否明显；物料的帐物卡数是否保持一致；存卡上的记录是否连续、字迹是否清晰；物料的防护措施是否到位；

⑤组织各仓管员进行月度盘点，并根据盘点结果，查找差异原因；

⑥要求仓管员按时完成对各自所管物料进行库龄分析，呆滞物料的统计、短缺物料的统计等基础工作；

⑦负责仓管员的考勤工作；

⑧负责其他考核项目。

7.每周一上午打印库存报表、车间物料任务统计等报表，查看仓管员是否按时、按量发料，对负库存项目产生原因进行分析并提出预防措施；

8.定期对各仓管员所管物料中的呆滞物料(一个月)、不合格品(一周)清理。对于呆滞物料，先填制呆滞物料处理申请表，获得批示后按技术部门提出的处理意见进行处理，不合格品应划分责任界限，属于供应商的责任，应及时通知退货；

9.每月3日前督促仓管员完成与外部厂家的对帐，便于财务部按时结帐。

（b）对外的职责

1.负责仓库与品质部、生产车间等外部门业务的衔接和协调；

2.每天及时编制汇总并报送三天物料短缺滚动报表（具体报送部门见该报表的流程）；

3.每月定期或不定期向财务部成本组汇报当月仓库工作的进展情况；

4.负责将有关仓库数据信息及时报财务部成本组，具体报送的有：