粉末涂料原材料

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粉末涂料的制备和配方技术

\粉末涂料的制备和配方技术1 粉末涂料的定义、组成和分类1.1 涂料的定义能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。

粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。

由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。

1.2 粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。

树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。

—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。

—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。

—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。

—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。

1.3 粉末涂料的分类粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。

粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。

粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。

粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。

粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。

粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。

成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。

首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。

粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。

1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：1.3.2热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的性能特性比较：见下表1-12.热塑性粉末涂料简介热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂等经过熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。

环氧等基料粉末涂料的配方组成

环氧等基料粉末涂料的配方组成1、环氧树脂粉末体系绝大多数装饰性环氧树脂粉末涂料都是双酚A型环氧树脂，环氧当量为680～750，所用固化剂有多种，如胺、酰胺、酚、有机酸(酐)、有机酸盐及其加成物。

最常用的固化剂是双氰胺(DICY)、甲苯基二胍(OTB)，加速双酚A，双酚A环氧加成物和有机酸盐(用于低光粉末)。

如果采用EEW超出680～750范围的双酚A环氧树脂，则树脂/固化剂比应当作适当调整。

有时采用EEW低于650的双酚A环氧树脂制备低温固化的粉末涂料 (固化温度低于250°F，121℃)，但是这种树脂的玻璃化温度Tg很低(可能低于100°F，38℃)，影响了体系的贮存稳定性(熔结稳定性)。

有时采用EEW900～1000和EEWl600～1800)的双酚A环氧树脂制备特殊效果的粉末涂料，如花纹粉末涂料，它们可以单独使用．但更多的是与EEW680～750的双酚A环氧树脂配合使用，EEW越高意味着固化涂膜的交联密度越低，因此涂膜的耐化学品性、尤其是耐溶剂性比较差。

双酚A环氧树脂的官能度为2，也就是说在分子链端只有2个反应性环氧基，线性酚醛树脂、甲阶酚醛树脂与双酚F环氧树脂的反应活性要更强一些，这些树脂分子中的反应性基团大于2个，固化时的交联密度更高，因此涂膜的耐化学品性更高。

据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，通常多官能度环氧树脂要比双酚A环氧树脂贵，因此为了降低成本，有时采用双酚A和线性酚醛环氧树脂配伍，使涂料体系的总体性能良好，同时原材料成本比较合理。

双酚A、线性酚醛环氧树脂和双酚F环氧树脂都不耐UV光照射，因此均不能用于配制户外耐久性粉末涂料，当然，氢化双酚A环氧树脂除外。

2、环氧，聚酯混合型粉末体系装饰性粉末涂料中大多数混合型体系都是采用羧基聚酯 /EEW680～750的环氧树脂混合比为50：50、60：40、70：30配制而成的，有时混合比会比之更高。

据中国环氧树脂行业协会 ()专家介绍，羧基聚酯的酸值决定了聚酯，环氧的混合比，北美地区采用的混合型羧基聚酯树脂多半含有催化剂，这种催化剂主要用于在320°F(160℃)～400°F(204℃)条件下加速固化反应的进行。

热固性粉末涂料最新配方成分

热固性粉末涂料一般是由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂组成。

树脂和固化剂是成膜物质，他们在粉末涂料中对粉末涂料和涂抹性能起着决定性的作用，颜料起到涂抹着色和装饰作用，填料可以改进涂抹的刚性和硬性，助剂对于涂抹的外观、光泽、物理性能和涂料的性质起着重要的作用。

具体的成膜过程是这样的：1、软化过程：粉末在吸收一定热量后，粉末中的树脂会因吸热而产生发粘、软化的过程。

2、熔融过程：当粉末中的树脂吸收的热量达到一定程度后，树脂中的活泼的化学键随即打开，粉末就会以熔融的状态存在于产品表面，这一阶段时间极短。

3、流平过程：当粉末以熔融的状态存在于产品表面时，从连续不平整的表面流淌成较为光滑与平整的表面，即为流平过程。

4、固化过程：熔融后粉末涂料的活泼化学键通过交联反应，分子量急剧增长，粘度不断增高，最后固化为坚硬的涂膜，此过程为固化过程。

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第二章热固性粉末涂料

学习本章你将了解到以下几点：1、粉末涂料用的原料有哪些？2、一个配方的组成3、热固性涂料如何成膜4、如何评价粉末涂料质量好坏？第一节粉末涂料的原料粉末涂料是个多种组分的混合物，一般由基料（树脂+固化剂）、填料、颜料和助剂组成。

原料虽只有四大类，每一类却有许多种，把每种有不同的应用配比，所构成的涂料可以是千千万万种。

一、基料Binder：又称成膜物，是形成连续膜附着于底材，将各组分结合在一起成膜的粘结剂。

基料在很大程度上左右着涂膜性能，基料主要由树脂Resins和固化剂构成，（树脂是一类高分子聚合物的统称，又有聚酯、环氧、丙烯酸树脂等等固化剂Crosslinker、Hardener：单纯的树脂是一类脆硬的物质，这类物质是不能作为涂膜的。

固化剂的作用就是跟树脂反应（反应必须在特定的条件下才发生，比如加热），两者结合在一起提高树脂各分子之间的结合程度，从而形成网状的整体。

由原来脆硬遇热变软的树脂变成坚韧不能再熔融的涂膜。

所以这类能跟树脂反应，使之交连固化的物质称为固化剂。

虽然每种树脂与对应固化剂反应各不相同，但都是上图所示，这样一个聚合反应过程。

这个转变过程中温度很重要，如果温度达不到要求，时间不够长（就像炒菜时火候不够），则最终固化剂和树脂结合的程度达不到坚韧的要求，不合格（生的）常用的几种树脂，参见本章后的附录。

二、颜料：分散于涂膜基料中，赋予涂膜色彩和不透明性。

单纯由基料、无颜料的涂料形成的涂膜是透明的，而大多数场合我们希望涂料能提供各种色彩，达到一个装饰的目的。

所以有色涂料里颜色是必不可少的组分。

每种颜料都有特定的视觉特性和物理特性，同样是红色颜料，首先是视觉感觉却不一样。

其次在特定场合，比如高温，有许多颜料就会遇高温分解变色，有些高吸油量的颜料会造成涂膜流平变差，所以颜料也不是简单的添加多少的事情。

后续章节会有介绍。

三、填料：作用涂料的填充料，作用一是降低成本、二是改善涂膜某些性能，常用的BaSO4、CaCO3、高岭土、石英砂等。

粉末涂料定义与分类

粉末涂料定义与分类声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。

本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。

一、粉末涂料的定义粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，它具有固体颗粒和溶剂中的液体基质两个主要组成部分。

与传统的液体涂料相比，粉末涂料不含溶剂，而是由细小的颗粒状固体组成。

这些固体颗粒通常由树脂、颜料、填料和添加剂等原料组成。

粉末涂料在涂装过程中，通过喷涂或静电吸附的方式，将固体颗粒均匀地覆盖在待涂物体表面，然后通过热处理使其熔化、流平和固化，形成具有一定厚度和均匀性的涂层。

（一）粉末涂料的组成成分1、树脂：树脂是粉末涂料的主要成分之一，它决定了涂层的性能和特性。

常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。

树脂的选择取决于涂层所需的性能，如耐磨性、耐化学品性能、耐候性等。

2、颜料：颜料是粉末涂料的着色剂，它可以为涂层提供不同的颜色和效果。

常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种。

无机颜料具有良好的耐候性和耐温性，适用于户外环境；而有机颜料则具有更丰富的色彩选择和较好的遮盖力。

3、填料：填料是粉末涂料的辅助成分，用于调整涂层的特性和性能。

常见的填料有滑石粉、硅酸钙、氧化铝等。

填料的添加可以改善涂层的硬度、抗刮擦性和耐磨性。

4、添加剂：添加剂主要用于调整涂料的流动性、干燥速度和附着力等特性。

常见的添加剂有流平剂、增稠剂、固化剂等。

这些添加剂可以使粉末涂料适应不同的涂装工艺和需求，提高涂层的质量和性能。

（二）粉末涂料的分类根据不同的分类标准，粉末涂料可以分为多种类型。

1、按树脂类型分类：按照粉末涂料所使用的主要树脂类型，可以将其分为环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等。

不同类型的树脂具有不同的特性和适用范围，可以满足各种不同的涂装需求。

2、按应用领域分类：按照粉末涂料在不同领域中的应用，可以将其分为建筑用粉末涂料、汽车用粉末涂料、电器用粉末涂料等。

干粉涂料配方

干粉涂料配方1. 简介干粉涂料是一种固体颗粒状的涂料，由树脂、颜料、填充剂和辅助剂等组成。

干粉涂料具有良好的耐候性、耐化学品性能和装饰效果，广泛应用于建筑、家居装饰、汽车制造等领域。

2. 干粉涂料的主要组成2.1 树脂树脂是干粉涂料中的主要成分，它起着黏合颜料和填充剂的作用，使其形成坚固的膜层。

常用的树脂数种，包括丙烯酸树脂、聚酯树脂和环氧树脂等。

不同类型的树脂具有不同的特性，如耐候性、耐化学品性能和硬度等。

2.2 颜料颜料是干粉涂料中赋予其颜色和遮盖力的重要成分。

常见的颜料有钛白粉、氧化铁颜料和有机颜料等。

钛白粉是最常用的白色颜料，具有良好的遮盖力和耐候性。

2.3 填充剂填充剂主要用于增加干粉涂料的体积、降低成本和改善涂膜的物理性能。

常见的填充剂有滑石粉、重质碳酸钙和硅酸盐等。

填充剂的选择应考虑其粒度分布、吸油性和耐久性等因素。

2.4 辅助剂辅助剂在干粉涂料中起着调节流变性能、改善施工性能和提高涂膜质量的作用。

常见的辅助剂有分散剂、流平剂和防腐剂等。

分散剂可以使颜料均匀分散在树脂中，提高颜料利用率；流平剂可以改善涂层表面的平整度；防腐剂可以延长干粉涂料的使用寿命。

3. 干粉涂料配方设计3.1 配方比例干粉涂料的配方比例是根据所需颜色、遮盖力和物理性能来确定的。

一般来说，树40%，填充剂的比例占20%~40%。

辅助剂的比脂的比例占总配方的40%60%，颜料的比例占20%例根据具体需求进行调整。

干粉涂料的配方工艺包括原料筛选、原料混合、湿法制粒和干燥等步骤。

首先，根据所需性能选择适当的树脂、颜料、填充剂和辅助剂；然后将原料按照配方比例进行混合；接着通过湿法制粒将混合好的原料制成颗粒状；最后通过干燥将湿法制粒得到的颗粒转化为固体颗粒状。

3.3 配方优化为了提高干粉涂料的性能和降低成本，可以对配方进行优化。

优化方法包括调整树脂种类和用量、改变颜料种类和比例以及选择更适合的填充剂和辅助剂等。

4. 干粉涂料生产流程4.1 原材料准备首先，准备所需的树脂、颜料、填充剂和辅助剂等原材料。

耐热粉末涂料配方及性能

耐热粉末涂料配方及性能首先，树脂是耐热粉末涂料中最重要的组分之一、耐热粉末涂料通常使用热固性树脂，如环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等。

这些树脂具有较高的耐热性，能够在高温下稳定性地固化。

其次，填料在耐热粉末涂料中发挥着重要的作用。

填料能够提高涂料的耐热性和机械性能，降低热膨胀系数。

常用的填料包括氧化铝、二氧化硅、纳米硅等。

这些填料具有高温稳定性和耐腐蚀性，能够增加涂层的耐久性。

此外，固化剂也是耐热粉末涂料中一个重要的组分。

固化剂能够使树脂在高温下发生化学反应，形成致密的涂层结构。

常用的固化剂有异氰酸酯、多元酸酐等。

不同的固化剂对涂膜的硬度、粘结力、耐化学性等性能有着不同的影响。

除了上述的主要组分，耐热粉末涂料还可能包含一些辅助剂和添加剂。

辅助剂如流平剂、消泡剂等有助于提高涂料的加工性能。

添加剂如抗氧剂、紫外吸收剂等能够增加涂层的耐候性和抗老化性能。

在性能方面，耐热粉末涂料具有以下特点：1.耐高温性能：耐热粉末涂料能在高温条件下长期保持良好的性能，常见的耐热温度可达到200℃以上。

2.耐腐蚀性能：耐热粉末涂料具有较好的化学稳定性和耐腐蚀性，能够抵抗酸、碱等腐蚀介质的侵蚀。

3.机械性能：耐热粉末涂料具有良好的硬度、强度和韧性，能够保护被涂物免受外界的损伤。

4.耐候性能：耐热粉末涂料具有良好的耐候性和抗紫外线性能，能够长期抵御气候变化和日光的影响。

5.耐化学性能：耐热粉末涂料能够抵抗各种化学介质的侵蚀，如酸、碱、溶剂等。

6.环保性能：耐热粉末涂料不含有机溶剂，具有低挥发性和无毒性，对环境友好。

总之，耐热粉末涂料具有良好的耐高温性能、耐腐蚀性能、机械性能、耐候性能和耐化学性能等，是一种理想的涂料选择。

其配方和性能的优化，能够满足不同领域和应用对高温涂层的需求。

低温粉末涂料配方

低温粉末涂料配方
以下是一种常用的低温粉末涂料配方：
材料：
1.丙烯酸树脂：作为粘结剂和增强剂。

丙烯酸树脂具有优异的耐候性和耐化学性能。

2.硬度调节剂：用于调节涂膜的硬度和韧性。

3.颜料：用于提供涂膜的颜色和外观。

4.光稳定剂：用于提供涂膜的耐老化性能。

5.防腐剂：用于提高涂膜的抗腐蚀性能。

6.扩链剂：用于提高涂膜的附着力和耐磨性。

7.助剂：用于增加涂料的流动性和分散性。

制备过程：
1.将丙烯酸树脂、硬度调节剂和扩链剂加入搅拌机中，并进行混合搅拌，直至均匀混合。

2.加入适量的颜料，并继续搅拌，直至颜料完全分散在涂料中。

3.加入光稳定剂、防腐剂和助剂，并继续搅拌，确保所有成分充分混合。

4.将混合好的涂料过滤，以去除杂质和固体颗粒。

5.将涂料放入喷涂枪或电泳涂装设备中，进行涂装。

注意事项：
1.在进行涂装之前，应确保被涂物表面清洁干燥，并去除任何油污、灰尘和杂质。

2.涂装时，应避免过多涂料或涂料的过度挤压，以免影响涂膜的平整度和附着力。

3.涂装后，应进行适当的干燥和固化。

通常情况下，低温粉末涂料需要在低温条件下进行固化，以保持其特性。

总结：
低温粉末涂料配方是一种在低温条件下使用的特殊涂料配方。

它具有耐寒性和耐高温性能，适用于各种低温环境下的设备和结构。

制备低温粉末涂料的关键是选择合适的材料，并在制备过程中确保各种成分的充分混合。

在涂装过程中，应注意保持被涂物表面的清洁和涂料的适量使用。

涂装后，还应进行适当的干燥和固化，以保证涂膜的质量和性能。

安阳粉末涂料配方用途

安阳粉末涂料配方用途
安阳粉末涂料是一种高质量的涂料，广泛应用于工业制造和建筑业。

它是一种非溶剂型的环保型涂料，具有优异的耐腐蚀性、抗氧化性、
耐磨性和耐候性。

以下是安阳粉末涂料的配方及用途列表：
一、烤漆配方
烤漆是安阳粉末涂料的一种应用。

烤漆主要用于汽车制造、家具制造
等行业，具有良好的防腐、耐温和美观效果。

以下是安阳粉末涂料的
烤漆配方：
主要成分：聚酯环氧树脂、氧化铝、硅氧烷、填料等
用途：汽车、家具等制造过程中的涂装，提高防腐、耐温和美观效果。

二、金属涂装配方
金属涂装是安阳粉末涂料的另一种应用。

金属涂装主要用于汽车零部件、机器制造等行业，具有极佳的耐腐蚀性和抗氧化性。

以下是安阳
粉末涂料的金属涂装配方：
主要成分：聚酯环氧树脂、锌磷化剂、颜料、填料
用途：汽车零部件、机器制造等工业领域中的金属涂装
三、建筑涂料配方
建筑涂料是安阳粉末涂料的常见应用。

建筑涂料主要用于墙面、天花
板和金属构造物的涂装。

以下是安阳粉末涂料的建筑涂料配方：
主要成分：纯聚酯、环氧聚酯、硅氧烷、填料等
用途：建筑行业中墙体、天花板及其他金属构造物的涂装
四、电器涂装配方
电器涂料是安阳粉末涂料的另一种应用。

电器涂料主要用于电器行业，具有优异的绝缘性和耐溶剂性。

以下是安阳粉末涂料的电器涂料配方：
主要成分：环氧聚酯、聚酯酰胺、钛白粉、发泡剂、硅氧烷等
用途：电器行业中电器外壳的涂装
以上是安阳粉末涂料的配方及用途列表。

安阳粉末涂料具有良好的环
保性和耐用性，在工业生产和建筑领域得到了广泛应用。

耐盐水粉末涂料配方及生产方法

耐盐水粉末涂料配方及生产方法
耐盐水粉末涂料既可耐盐水腐蚀，又有很好的光泽和机械强度，是一种性能优良的新型粉未涂料。

在此，就给大家介绍一下耐盐水粉末涂料配方及生产方法。

一、配方(份)
苯乙烯 35
二甲苯 70
甲基丙烯酸缩水甘油酯 15
丁醇 30
甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯 10
苯甲酸特丁酯 1
偶氮二异丁基腈 3
丙烯酸2-乙己酯 5
10-癸烷二羧酸 161
甲基丙烯酸异丁酯 15
流平剂 0.5
聚酯 20
二氧化钛 50
二、制法
将苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯、丙烯酸2-乙己酯、甲基丙烯酸异丁酯、聚酯、二甲苯、丁醇、苯甲酸特丁酯、偶氮二异丁基腈等原
料混合，于100℃下加热反应50小时，生成固体树脂混合物。

所得产物软化点为113℃，平均分子量为9500。

把固体树脂混合物、10-癸烷二羧酸、流平剂和二氧化钛等进行混合，于110℃温度下，捏炼3分钟左右，然后将其研磨，得到粉状产品。

三、说明
1.配方中的聚酯系指由己二酸、异苯二甲酸、顺丁烯二酸、新戊二醇和三羟甲基丙烷所组成的产物。

其羟值为130，酸值为4.7。

2.流平剂：其作用是减缓涂料中的水分等的挥发和延缓下渗速度，以防在施工面上留下不均匀痕迹。

常用的流平剂有：聚乙烯醇、乙二醇、丙二醇、邻苯二甲酸二丁酯等等。

2024年粉末涂料用聚酯树脂市场分析报告

2024年粉末涂料用聚酯树脂市场分析报告引言粉末涂料是一种由细粉末颗粒组成的涂料，其应用范围广泛，包括汽车、建筑、家具等多个行业。

聚酯树脂是粉末涂料的关键原料之一。

本报告旨在对粉末涂料用聚酯树脂市场进行详细的分析和研究。

市场概述粉末涂料用聚酯树脂市场是一个充满活力的市场，不断扩大的应用领域和日益增长的需求推动了市场的发展。

粉末涂料用聚酯树脂具有优异的物理性质和化学性能，如耐久性、耐候性和抗腐蚀性等，使其成为首选的涂料材料。

市场驱动因素1.行业发展：汽车、建筑和家具等行业的增长对粉末涂料用聚酯树脂市场的需求产生了积极的影响。

2.环境法规：越来越多的国家和地区出台环境法规，要求使用环保型涂料，粉末涂料用聚酯树脂正是一种环保型涂料，因此其需求呈现增长趋势。

3.技术创新：粉末涂料用聚酯树脂的研发和技术创新不断推动市场的发展，改良的产品能够提供更好的性能，增加市场竞争力。

市场挑战1.原材料成本：聚酯树脂作为粉末涂料的主要原料之一，其价格波动对市场造成了一定的影响。

原材料的稳定供应和成本控制是面临的挑战之一。

2.竞争压力：市场上存在着多个聚酯树脂供应商，竞争激烈。

企业需不断创新和提高产品质量，以增强市场竞争力。

市场机会1.新兴市场需求：新兴市场的快速发展为粉末涂料用聚酯树脂市场带来了巨大的机遇。

新兴市场的建筑和汽车行业的需求不断增长，促使市场需求不断扩大。

2.新产品应用：粉末涂料用聚酯树脂的应用领域不断扩展，如电子电气、能源和航空航天等行业，这为市场提供了新的增长机会。

市场竞争格局目前，粉末涂料用聚酯树脂市场存在多个主要供应商，其中包括A公司、B公司和C公司等。

这些供应商通过不断推出创新的产品和技术来增强市场竞争力。

市场前景展望粉末涂料用聚酯树脂市场具有良好的发展前景。

随着环保意识的提高和行业需求的扩大，市场规模预计将继续增长。

新兴市场的发展和新产品的应用将为市场带来更多的机遇和挑战。

结论粉末涂料用聚酯树脂市场正在经历快速发展，市场需求不断增长。

新泰粉末涂料配方用途

新泰粉末涂料配方用途新泰粉末涂料是一种现代化的涂料，它由高科技与多种精良原材料混合而成，具有优越的耐磨、耐腐蚀、抗潮、抗UV等特性，广泛应用于工业制品、家具、电子产品、汽车、铝合金等表面涂装领域。

新泰粉末涂料的配方用途非常多，主要包括涂料的基础材料、溶剂材料、增塑剂、消泡剂、稳定剂、乳化剂、防锈剂、乳液增稠剂、活性添加剂、电离剂等，是一种复合多种成分的涂料配方。

新泰粉末涂料的基础材料包括环氧树脂、聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚酯树脂、氯丁橡胶等，它们的特性决定了新泰粉末涂料的物理性能，如耐磨性、抗拉强度、抗滑移性、耐冲击性、耐热性等。

溶剂材料主要有苯、乙醇、氯仿、甲醇等，它们的特性决定了新泰粉末涂料的溶剂性和涂布性，也是影响涂料质量的重要因素。

增塑剂，主要是用来增加新泰粉末涂料的流动性和附着力，比如聚乙烯醇、醋酸乙烯、烯烃乙烯等，可以提高涂料的抗磨性和耐热性。

消泡剂，用于消除涂料表面的气泡，比如硫酸钠、硫酸铵等，它们可以消除涂料表面的气泡，使涂料更加光滑，外观更加美观。

稳定剂，它可以防止涂料的变质，比如抗氧剂、硅酸盐等，可以提高涂料的耐氧性和耐久性，使涂料的使用寿命更长。

乳化剂可以提高涂料的乳化性，改善涂料的流动性和涂布性，比如硅油、聚氧乙烯等，可以提高涂料的涂布性和附着力，改善涂料的外观。

防锈剂主要是锌酸盐、氧化锌等，可以提高涂料的耐腐蚀性，防止金属表面的腐蚀。

乳液增稠剂，主要是用于改善涂料的流动性和涂布性，比如硅油、聚氧乙烯等，可以改善涂料的涂布性和附着力，改善涂料的外观。

活性添加剂有碳酸钠、氢氧化钠等，它们可以改善涂料的涂布性，使涂料更容易涂布，提高新泰粉末涂料的附着力。

最后，电离剂，主要是钠、钙、镁、铁等金属离子，它们可以改善涂料的涂布性和附着力，提高新泰粉末涂料的附着力。

总的来说，新泰粉末涂料的配方用途多种多样，合理的配比可以使涂料具有优越的耐磨、耐腐蚀、抗潮、抗UV等特性，广泛应用于工业制品、家具、电子产品、汽车、铝合金等表面涂装领域，是一种高效、安全可靠的涂料。

粉末涂料配方

1、聚酯-聚氨酯粉末涂料优良的流动性和耐蚀性，良好的柔韧性和耐潮性，高冲击强度。

聚酯树脂配方：新戊二醇 494 108-230℃反应到酸值4.7mgKOH/g 环已烷二甲醇 342 Mn 2000-2200 三羟甲基丙烷 43 Tg 58℃对苯二甲酸1081羟值 40-50 mgKOH/g 酸催化剂FasCat4100 2粘度，200℃ 1.4-1.8.Pa.s粉末涂料：聚酯树脂55.4 树脂/交联剂：80/20 封闭型异佛尔酮二异氰酸酯 13.8 P/B ：30/70 钛白粉Ti-Pure R-960 29.32 粒度＜74μm 流平剂Modaflow Powder Ⅱ 1.0 储存稳定性：安息香0.3 49℃×10天不结块抗氧剂Irganox 1010 0.03 二丁基锡二月桂酸酯 0.15漆膜性能：固化周期：180℃×20min光泽，60° 93 冲击强度，kg·m 1.74/1.74 硬度 H-2H 耐溶剂性，MEK 200＋次附着力优轴棒弯曲，3mm 通过耐盐雾性，500hr不潜伸耐潮性不起潮QUV500hr ，保光率：56%2、丙烯酸粉末涂料近年来，由于（甲基）丙烯酸缩水甘油酯开始工业化生产，大多以其共聚物为主，以封闭型异氰酸酯作交联剂。

聚酯树脂配方：对苯二甲醇 1494 在250℃反应，脱去理论反应水后加入已二醇 146 乙二醇497 1，4环已烷二甲醇 721 Sb2O30.5 在真空下270℃反应4小时进行解聚三羟甲基丙烷 TMP 54性质：羟值33mgKOH/g酸值1.6 mgKOH/g软化点125℃Mn 5200丙烯酸树脂配方：二甲苯3000甲基丙烯酸丁酯312 共聚体，羟值77 mgKOH/g甲基丙烯酸甲酯600 软化点105℃甲基丙烯酸羟丙酯230丙烯酸缩水甘油酯25偶氮二异丁腈50正十二烷基硫醇 2聚酯/丙烯酸树脂复合物配方聚酯树脂70 170℃下反应1小时丙烯酸树脂30涂料配方：上述聚酯/丙烯酸复合物 5聚酯树脂67丙烯酸树脂28Vestagon B 1530 23钛白粉40流平剂 1涂料性能：固化条件——200℃×20min光泽，60°98% Erichsen 杯突＞7mm 轴棒弯曲，3mm 通过Dupont 冲击强度50cm 硬度2H 日光老化仪500hr，保光性84% 耐污染性优。

南京粉末涂料配方用途

南京粉末涂料配方用途
1.粉末涂料配方专用粉的种类非常多，有氧化铝、硅化硅、滑石粉、钛白粉、硅灰石
等，每种粉末都有其独特的优点和适用领域。

2.以氧化铝为例，氧化铝粉末在粉末涂料中的应用非常广泛，其主要作用是改善涂层
的硬度和附着力，同时还能够增强涂层的耐磨性、耐候性和抗化学品腐蚀性。

氧化铝粉末还可以使涂料具有较高的抗紫外线及高温性能，因此被广泛应用于汽车、电器等行业的涂装中。

3.在家居装饰行业中，硅化硅粉末是比较常用的一种粉末涂料配方专用粉。

硅化硅粉
末可以大幅提高涂层的抗刮擦性、耐热性和耐腐蚀性，同时还可以有效遮盖表面瑕疵，使装饰效果更加优美。

4.钛白粉是一种白色粉末，被广泛应用于粉末涂料中。

钛白粉可增强涂层的遮盖力、
强度和耐磨性。

若要涂装成白色或浅色，钛白粉是必不可少的粉末配方专用粉。

纯聚酯粉末涂料配方设计的选材

纯聚酯粉末涂料配方设计的选材章傅杰聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。

在热固性粉末涂料中，聚酯粉末涂料是耐候性粉末涂料的主要品种之一，为了区别于聚酯环氧粉末涂料，习惯上叫做纯聚酯粉末涂料。

聚酯粉末涂料的品种也较多，主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（HAA，商品名PrimidXL522或T105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（PT910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲氧甲基甘脲（Powderlink1174）固化体系等。

羟基聚酯树脂用封闭型多异氰酸酯固化的体系，在我国分类为聚氨酯粉末涂料。

在聚酯粉末涂料配方中，对于聚酯树脂的选择方面，根据用户对涂膜外观及性能要求，对于高光泽、高性能的粉末涂料，一般选择聚酯树脂酸值在28～35mgKOH/g，玻璃化温度在60℃以上的羧基聚酯树脂；对于干混合法制造消光聚酯粉末涂料时，一种聚酯树脂选择酸值在20mgKOH/g左右的，另一种选酸值在50mgKOH/g左右的羧基聚酯树脂；对于皱纹（网纹）型聚酯粉末涂料，选择羟值在35～45mgKOH/g的羟基聚酯；消光固化剂消光的聚酯粉末涂料，可以选择常用的羧基聚酯树脂。

在选择了聚酯树脂的基础上，选择相应的固化剂品种和确定用量。

在耐候性聚酯粉末涂料中，目前主要使用的固化剂为TGIC和HAA。

一般来说，TGIC固化聚酯粉末涂料的涂膜外观，涂膜各种性能都比较好，缺点是烘烤温度高一点，比HAA毒性大一点，HAA固化聚酯粉末涂料的缺点是涂膜过厚时容易出现猪毛孔现象，在烘烤固化时涂膜耐泛黄性不如TGIC体系。

根据用户要求选择更合适的固化体系，对于固化剂的用量可以参考生产厂的推荐用量，也可以进行理论计算：100g聚酯树脂需要的TGIC量WTGIC=APE/（ETGIC×561）100g聚酯树脂需要的HAA（羟烷基酰胺）WHAA＝APE×HHAA/56在HAA体系中，安息香应适当少加，流平剂应选择以耐候性好的聚酯或化合物为载体的，光亮剂对涂膜外观的影响不大，但对提高颜填料分散性和降低涂膜弊病有一定好处。

低温粉末涂料配方

低温粉末涂料配方低温粉末涂料是新一代环保涂料，它在涂漆行业具有良好的经济性和环境保护性能。

它以工业级别的低温度涂漆耐候性为发动机，有效地降低蒸发温度，大大减少涂料溶剂挥发、烟气排放和有害有毒，使得涂料的生产、涂装和清洗都变得更加安全、环保、高效。

此外，低温粉末涂料还具有良好的抗腐蚀性能和美观性能，可以有效防止金属和其它材料的腐蚀，并能提供表面时尚、细腻的涂装效果。

低温粉末涂料是由多种原料及其配比产生的，主要包括：粉末涂料树脂、沉淀液、聚合物填料、稀释剂、控制剂、颜料、光泽剂、助剂、抗粘剂等。

其中，粉末涂料树脂是低温粉末涂料的主要原料，主要由聚脂、烷烃、稀释剂、溶剂及颜料等组成。

聚脂一般包括溶剂型树脂、水性树脂、非溶剂型树脂等，其中水性树脂最为常用，由于它具有良好的耐候性和透气性，可以在低温环境下达到良好的涂装效果。

此外，烷烃是低温粉末涂料的辅助材料，可提升涂料的耐候性、抗粘结性和耐化学性，使涂料具有更强的附着力，并使涂装表面更加光滑；稀释剂和控制剂可以改善涂料的涂装流动性和着色性，使调配出的低温粉末涂料性能达到要求。

而颜料是低温粉末涂料的重要原料，它可以提高涂料的着色性，增强涂料的耐磨损性和光泽度，使涂装表面具有时尚、细腻的效果。

低温粉末涂料的配方有多种，根据应用场合、涂装要求和环境温度的不同，它的具体配比也会有所差别。

通常，低温粉末涂料的配方原则是：粉末涂料树脂占比应大于50%，烷烃占比应在1%-20%之间，稀释剂和控制剂占比分别在7%-10%和2%-3%之间，其余部分为颜料、抗粘剂、光泽剂、助剂等。

其中，控制剂的配比非常重要。

控制剂能有效控制涂料的粘度和涂布性，调节涂料的保湿性和耐候性，使涂料具有良好的抗腐蚀性和耐候性，这将直接影响到涂装效果的好坏。

低温粉末涂料的配方的优势在于可以满足现有的涂装要求，它具有高耐候性和附着力，可以减少环境污染，并且可以提供表面时尚、细腻的涂装效果。

此外，低温粉末涂料还具有良好的抗腐蚀性和耐磨损性，因而在金属和其它材料的涂装行业得到了广泛的应用。