粉末涂料的配方设计

粉末涂料配方

1、聚酯-聚氨酯粉末涂料优良的流动性和耐蚀性，良好的柔韧性和耐潮性，高冲击强度。

聚酯树脂配方：新戊二醇 494 108-230℃反应到酸值4.7mgKOH/g 环已烷二甲醇 342 Mn 2000-2200 三羟甲基丙烷 43 Tg 58℃对苯二甲酸1081羟值 40-50 mgKOH/g 酸催化剂FasCat4100 2粘度，200℃ 1.4-1.8.Pa.s粉末涂料：聚酯树脂55.4 树脂/交联剂：80/20 封闭型异佛尔酮二异氰酸酯 13.8 P/B ：30/70 钛白粉Ti-Pure R-960 29.32 粒度＜74μm 流平剂Modaflow Powder Ⅱ 1.0 储存稳定性：安息香0.3 49℃×10天不结块抗氧剂Irganox 1010 0.03 二丁基锡二月桂酸酯 0.15漆膜性能：固化周期：180℃×20min光泽，60° 93 冲击强度，kg·m 1.74/1.74 硬度 H-2H 耐溶剂性，MEK 200＋次附着力优轴棒弯曲，3mm 通过耐盐雾性，500hr不潜伸耐潮性不起潮QUV500hr ，保光率：56%2、丙烯酸粉末涂料近年来，由于（甲基）丙烯酸缩水甘油酯开始工业化生产，大多以其共聚物为主，以封闭型异氰酸酯作交联剂。

聚酯树脂配方：对苯二甲醇 1494 在250℃反应，脱去理论反应水后加入已二醇 146 乙二醇497 1，4环已烷二甲醇 721 Sb2O30.5 在真空下270℃反应4小时进行解聚三羟甲基丙烷 TMP 54性质：羟值33mgKOH/g酸值1.6 mgKOH/g软化点125℃Mn 5200丙烯酸树脂配方：二甲苯3000甲基丙烯酸丁酯312 共聚体，羟值77 mgKOH/g甲基丙烯酸甲酯600 软化点105℃甲基丙烯酸羟丙酯230丙烯酸缩水甘油酯25偶氮二异丁腈50正十二烷基硫醇 2聚酯/丙烯酸树脂复合物配方聚酯树脂70 170℃下反应1小时丙烯酸树脂30涂料配方：上述聚酯/丙烯酸复合物 5聚酯树脂67丙烯酸树脂28Vestagon B 1530 23钛白粉40流平剂 1涂料性能：固化条件——200℃×20min光泽，60°98% Erichsen 杯突＞7mm 轴棒弯曲，3mm 通过Dupont 冲击强度50cm 硬度2H 日光老化仪500hr，保光性84% 耐污染性优。

600度高温粉末涂料配方

600度高温粉末涂料配方
一、树脂体系（约60 - 70%）
1. 有机硅树脂。

- 选用耐高温的有机硅树脂，含量约为50 - 60%。

有机硅树脂具有优异的耐高温性能，在高温环境下能够保持良好的物理和化学性能。

2. 聚酯树脂（10 - 20%）
- 可以选择一些高玻璃化转变温度的聚酯树脂，与有机硅树脂有较好的相容性，有助于提高涂层的柔韧性和附着力。

二、颜料（约10 - 20%）
1. 无机颜料。

- 钛白粉（5 - 10%）：提供白色遮盖力，化学性质稳定，在高温下不易变色。

- 氧化铁红（2 - 5%）：可提供红色色调，耐高温性能较好。

- 铬绿（1 - 3%）：用于调配绿色，有较好的耐高温性。

三、填料（约10 - 20%）
1. 云母粉（5 - 10%）
- 云母粉具有片状结构，能够提高涂层的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，在高温下可以阻止热量传递和气体渗透。

2. 滑石粉（3 - 7%）
- 有助于改善涂层的平滑性和硬度，在高温下也能保持一定的稳定性。

3. 硅微粉（2 - 5%）
- 可以提高涂层的致密性和耐高温性能。

四、助剂（约1 - 5%）
1. 流平剂（0.5 - 1.5%）
- 确保涂层在固化过程中能够形成平整光滑的表面。

2. 固化剂（0.5 - 2%）
- 根据树脂体系选择合适的固化剂，促进涂层在高温下的固化反应，提高涂层的硬度和耐磨性。

3. 分散剂（0.2 - 1%）
- 使颜料和填料在树脂体系中均匀分散，防止团聚现象。

电磁线用静电粉末涂料配方设计和涂装工艺分析

电磁线用静电粉末涂料配方设计和涂装工艺分析2. 静电粉末涂料配方设计静电粉末涂料一般由树脂、固化剂、颜料和助剂组成。

树脂是静电粉末涂料的基体，其种类和性能直接影哨着涂膜的性能。

固化剂是用来增强涂膜硬度和耐化学性能的，颜料决定了涂膜的颜色和外观，而助剂能够改善静电吸附性能和降低表面张力。

在电磁线用静电粉末涂料的配方设计中，需要考虑到涂料的绝缘性能、耐热性能、抗高强度机械冲击性能等要求，同时还要考虑到涂装的工艺性能、成本和环保性能等因素。

根据以上要求，可以设计出如下电磁线用静电粉末涂料的配方：树脂：聚酯树脂固化剂：环氧树脂颜料：钛白粉助剂：去离子水聚酯树脂能够提供较好的绝缘性能和耐热性能；环氧树脂能够增强涂膜的硬度和耐化学性能；钛白粉可以提供涂膜的白色，并且具有良好的耐热性能；去离子水能够提高静电粉末的吸附性能和降低表面张力。

3. 涂装工艺分析电磁线用静电粉末涂料的涂装工艺主要包括表面处理、静电喷涂和固化三个步骤。

首先是表面处理，电磁线的表面需要进行除油和除锈等处理，以保证静电粉末涂料能够充分附着在电磁线表面。

其次是静电喷涂，通过在电磁线表面施加静电场，使得静电粉末能够均匀的附着在电磁线表面。

最后是固化，将静电粉末涂料在恒温恒湿条件下进行固化，使得其能够形成坚硬、致密的涂膜。

在涂装工艺中，需要注意以下几点：3.1 自动化程度电磁线的生产通常是批量生产，因此需要考虑到涂装工艺的自动化程度。

可以采用静电喷涂设备和固化箱等自动化设备，提高涂装效率和一致性。

3.2 涂装厚度控制电磁线的绝缘层需要具有一定的厚度，因此需要对涂料的涂装厚度进行控制。

可以通过控制静电喷涂的参数和固化工艺，使得涂膜厚度均匀且符合要求。

3.3 涂装工艺稳定性电磁线用静电粉末涂料的涂装工艺需要具有较高的稳定性，能够适应批量生产的要求。

因此需要对工艺参数进行合理设定，并且采用质量控制手段进行实时监测和调整。

4. 结论电磁线用静电粉末涂料的配方设计和涂装工艺对于提高电器设备的使用寿命和安全性能具有重要意义。

新编环保型粉末涂料配方设计生产涂

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《2008版新编环保型粉末涂料配方设计生产涂装实用技术手册》目录:
第一篇粉末涂料概论
第一章粉末涂料概论
第二章粉末涂料的组成
第三章粉末涂料的品种
第二篇粉末涂料生产工艺技术
第一章粉末涂料的生产方法
第二章热固粉末涂料的生产
第三章热塑粉末涂料的生产
第三篇粉末涂料涂装工艺技术
第一章表面处理
第二章粉末涂料的涂装
第三章粉末涂装设备
第四章粉末涂料与涂装新体系
第四篇粉末涂料生产与涂装常见疑难问题解答
第一章粉末涂料与涂装基础常见疑难问题解答
第二章粉末涂料的组成和品种常见疑难问题解答
第三章粉末涂料的配方设计常见疑难问题解答
第四章粉末涂料的制造设备常见疑难问题解答
第五章粉末涂料的涂装和涂装设备常见疑难问题解答
第六章粉末涂料和涂膜检验方法及有关标准常见疑难问题解答第七章粉末涂料配方和技术指标以及涂膜性能常见疑难问题解答
第五篇粉末涂料质量检测
第六篇粉末涂料毒性检测与安全防护
第七篇相关标准规范。

涂料百科之粉末涂料配方设计的化学基础

粉末涂料成膜物质化学反应核心提示：粉末涂料配方设计的化学基础（成膜物质的化学反应）一、混合型粉末涂料用环氧树脂(Epoxy resin)，通常采用平均环氧值（每1009树脂中所含环氧基的克当量数）为0. 12（命名为E-12或604的双酚Ａ型环氧树脂。

其中平均聚合度n＝4，实际聚合度n＝3.83～6. 53，相对的质量范围为1429～2222。

(2)混合型粉末涂料用聚酯树脂(Polyester)，通常为饱和型末端为羧基的聚酯树脂HOO C－PE－COOH，端羧基的酸值通常为30～80mg，在固化时反应如下：每1009环氧树脂所需聚酯树脂的理论量，可以通过下列公式得到：例如：ApE＝70，EEX＝0. 12，WPE ＝96.2。

由于一般PE比EX便宜，通常在配方中选择PE过量一些，因此常用的混合型树脂中分为50/50混合型树脂(APE为65～75)，60/40混合型树脂（APE为48～58），70/30混合型树脂（APE为32～38)。

二、聚酯+TGICTGIC异氰脲酸三缩水甘油酯相对分子质量为97，环氧值E通常为0.93，为一三官能团固化剂，能生成交联密度大的产物，同时因为不含苯基和醚键，因此在户外的耐候性能优越，是户外用粉末涂料的首选，固化时发生的反应：每100g聚酯树脂与TGIC用量的关系可以通过下列公式计算，由于TGIC价格较高，通常选用低酸值树脂与其配套．例如：APE =25时，WTGIC=0. 048。

下面列出常用酸值树脂与TGIC的比例：APE=50， 90/10；APE=25， 95/5;APE=33， 93/7（标准）；APE =20， 96/4。

三、HAAΒ-羧烷基酰胺，典型品种是四( N-β-羧乙基)己二酰胺。

羟值81～85mg KOH/g，当量为82—86g/eq，比TGIC略低，因此同样酸值的聚酯树脂需要HAA量比TIGC更少。

APE=50， 93/7；APE =33， 95/5（标准）；APE=25， 96/4；APE=20， 97/3。

粉末涂料的制备和配方技术

\粉末涂料的制备和配方技术1 粉末涂料的定义、组成和分类1.1 涂料的定义能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。

粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。

由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。

1.2 粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。

树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。

—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。

—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。

—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。

—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。

1.3 粉末涂料的分类粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。

粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。

粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。

粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。

粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。

粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。

成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。

首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。

粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。

1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：1.3.2热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的性能特性比较：见下表1-12.热塑性粉末涂料简介热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂等经过熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。

干粉涂料配方

干粉涂料配方
干粉涂料是一种无溶剂的、粉末状的涂料,因其具有环保、低毒、易施工、不易燃等特点而备受欢迎。

以下是一些常见的干粉涂料配方,仅供参考:
1. 外墙涂料配方:
- 外墙乳胶:20%
- 颜料:5%
- 溶剂:10%
- 添加剂:2%(如磷酸盐、碳酸钙等)
2. 内墙涂料配方:
- 外墙乳胶:20%
- 颜料:5%
- 溶剂:10%
- 添加剂:2%(如磷酸盐、碳酸钙等)
3. 水性涂料配方:
- 水:100%
- 颜料:适量
- 溶剂:无
以上仅是一些常见的配方示例,具体的配方还需要根据具体的应用场景、涂料要求、原材料价格等因素进行设计和调整。

同时,为了确保涂料的质量和性能,应该在配方设计、原材料选用、生产和喷涂工艺等方面做出严格的控制和规定。

粉末涂料的配方设计

粉末涂料的配方设计1.基料选择：基料是粉末涂料的主要成分，决定了涂层的性能。

常用的基料有环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂等。

不同的基料有不同的特性，如耐热性、耐化学性和耐候性等。

根据具体的使用环境和性能要求，选择适合的基料。

2.助剂选择：助剂是为了改善涂料性能而添加的成分。

常用的助剂有固化剂、流平剂、抗氧剂、增稠剂等。

固化剂用于加快涂层的固化速度，流平剂用于改善涂料的流平性能，抗氧剂用于提高涂层的抗氧化性能，增稠剂用于调节涂料的粘度。

3.填料选择：填料是粉末涂料中的颗粒状物质，用于增加涂层的厚度和改善涂层的性能。

常用的填料有钛白粉、滑石粉、二氧化硅等。

钛白粉是常用的白色填料，用于提高涂层的遮盖力和光泽度，滑石粉用于改善涂层的流平性能，二氧化硅用于增加涂层的硬度和耐磨性。

4.颜料选择：颜料是粉末涂料中的颜色成分，用于给涂层着色。

常用的颜料有氧化铁、钛黄、金属颜料等。

颜料的选择应考虑到颜色的稳定性和遮盖力，同时也要注意颜料与基料的相容性。

5.溶剂选择：溶剂是粉末涂料中的挥发性有机物，用于调节涂料的粘度和流动性。

常用的溶剂有甲苯、醇类溶剂等。

选择合适的溶剂可以提高涂料的涂覆性和干燥速度，同时也要考虑到溶剂的安全性和环境友好性。

在配方设计过程中，需要根据具体的使用要求和市场需求来确定各种原料的种类和比例。

同时也要进行一定的实验和测试，以确保配方设计的稳定性和性能达到预期要求。

总之，粉末涂料的配方设计是一个综合考虑涂料性能和市场需求的过程，需要充分了解不同原料的特性和相互作用，以及进行实验和测试验证，才能获得优质的粉末涂料配方设计。

粉末涂料配方设计中的原料选择

1(无机颜料
(1)白色颜料。钛白粉是目前常用也是最好的白色颜料，R型金红石型在粉末涂料中用量最大。
卡博特公司的4号、(2)黑色颜料。炭黑是最重要的黑色颜料，其日本三菱公司的MAlOO，
6号炭黑也常用到。
(3)氧化铁系列颜料。氧化铁颜料主要有铁红、铁黄、铁黑等一系列产品，因其价格低廉、无毒、易分散耐热等突出优点，在粉末涂料应用非常普遍。
(4)群青系列颜料。群青，多硫化钠、铝磷酸钠，色相丰富，从粉红到紫色都有，耐热性良好，无迁移性、无毒，易分散，但着色力较差，在户内用粉末涂料中常用着色和微调，由于耐酸、耐碱性差，户外粉一般不采用。
(5)铅、铬、镉系颜料(含Pb0，Cr03，CdS)。铅、铬、镉系颜料主要包括铬黄、钼铬红、铬绿、镉黄等，该类颜料颜色鲜艳，耐酸碱性强，着色力强，易分散，曾经在粉末涂料中广泛使用。但近年来，由于环保的呼声日益强大，含铬、铅、镉黄等重金属的铅、铬、镉黄颜料已逐步被禁用。
粉末涂料配方设计中的原料选择
粉末涂料配方设计中的原料选择
核心提示:由于粉末涂料在180,200?固化的特殊性，因此对涂料中颜料的选择，首先必须满足耐热性的要求，并且在180,200?的温度下对色差的影响不大。因此通常要求颜料对光的耐候等级要求为7,8 (DIN54003)，对耐热级数5以上(DIN54002)，耐过渡烘烤4,5级(DIN54002)，耐候等级4,5级(DIN54001)。
2(有机颜料
1895年出现第一个合成有机颜料(颜料红1、PRI对位红)，开启了合成有机颜料的先河。合成有机颜料的发展进入了快速发展的道路。目前全世界每年消耗的有机颜料超过15万吨(其中油墨和涂料工业使用量占到3/4)，为世界增加了多姿多彩的色彩。有机颜料色彩鲜明，着色力强，密度小，无毒性。但部分品种的耐

绝缘粉末涂料配方

绝缘粉末涂料配方
1.聚脲光粉：100-200g；
2.聚碳酸酯光粉：100-200g；
3.空心珠光粉：50-100g；
4.磷酸钙复合粉：50-100g；
5.室温固化体系：150-200g；
6.水性改性树脂：150-200g；
7.聚氨酯：40-80g；
8.水环境添加剂：1-2g；
9.无机添加剂：3-5g。

二、涂料应用过程：
1.准备涂料：根据具体使用情况，按照上面的配方和步骤称量、混合和研磨膏状涂料，此时膏状涂料的粘度应为100～150s。

2.涂敷：将涂料平均涂敷于绝缘护套表面，应注意涂敷均匀，不可有滴少涂料。

3.保护：当涂料表面干燥无水份时，立即覆盖防护物料，防止灰尘等物质侵入涂料，
使涂膜具有极好的绝缘性能。

4.固化：将涂敷好的绝缘护套送入160~180℃烘干固化，一般固化时间15分钟～30
分钟，固化后的涂膜应达到要求的品质测试要求。

三、使用注意事项：
1.涂料的粘度要符合规定的范围，这对于涂料的稳定性和使用性有重要的影响。

2.涂料需要严格控制湿度，特别是在混合之前，应把湿度控制在10％以下，若湿度过高，则影响涂料的附着力和涂层的耐久性。

3.涂料在使用过程中应避免被其它物质含污染，以免损坏涂层表面。

4.由于涂料有一定的毒性，在使用过程中应有尽量少的皮肤接触，要求使用者佩戴带
有防护效果的手套和面罩。

5.把涂料用完后，应及时把残余涂料和污垢清理干净，以免影响涂层的性能。

涂料百科之粉末涂料配方设计的化学基础

粉末涂料成膜物质化学反应核心提示：粉末涂料配方设计的化学基础（成膜物质的化学反应）一、混合型粉末涂料用环氧树脂(Epoxy resin)，通常采用平均环氧值（每1009树脂中所含环氧基的克当量数）为0. 12（命名为E-12或604的双酚Ａ型环氧树脂。

其中平均聚合度n＝4，实际聚合度n＝3.83～6. 53，相对的质量范围为1429～2222。

(2)混合型粉末涂料用聚酯树脂(Polyester)，通常为饱和型末端为羧基的聚酯树脂HOO C－PE－COOH，端羧基的酸值通常为30～80mg，在固化时反应如下：每1009环氧树脂所需聚酯树脂的理论量，可以通过下列公式得到：例如：ApE＝70，EEX＝0. 12，WPE ＝96.2。

由于一般PE比EX便宜，通常在配方中选择PE过量一些，因此常用的混合型树脂中分为50/50混合型树脂(APE为65～75)，60/40混合型树脂（APE为48～58），70/30混合型树脂（APE为32～38)。

二、聚酯+TGICTGIC异氰脲酸三缩水甘油酯相对分子质量为97，环氧值E通常为0.93，为一三官能团固化剂，能生成交联密度大的产物，同时因为不含苯基和醚键，因此在户外的耐候性能优越，是户外用粉末涂料的首选，固化时发生的反应：每100g聚酯树脂与TGIC用量的关系可以通过下列公式计算，由于TGIC价格较高，通常选用低酸值树脂与其配套．例如：APE =25时，WTGIC=0. 048。

下面列出常用酸值树脂与TGIC的比例：APE=50， 90/10；APE=25， 95/5;APE=33， 93/7（标准）；APE =20， 96/4。

三、HAAΒ-羧烷基酰胺，典型品种是四( N-β-羧乙基)己二酰胺。

羟值81～85mg KOH/g，当量为82—86g/eq，比TGIC略低，因此同样酸值的聚酯树脂需要HAA量比TIGC更少。

APE=50， 93/7；APE =33， 95/5（标准）；APE=25， 96/4；APE=20， 97/3。

粉末涂料配方技术

粉末涂料配方技术粉末涂料是一种应用广泛的涂料，具有很好的物理和化学性质，可以实现高效、环保、节能的涂装。

粉末涂料配方技术是制备高品质粉末涂料的基础，本文将对粉末涂料配方技术进行详细的介绍，包括粉末涂料的组成、生产工艺、引入剂的利用等方面。

一、粉末涂料的组成粉末涂料是由粉末体、颜料、填充剂、润滑剂、耐候剂、固化剂等组成的。

粉末体是最主要的组成部分，它通常由环氧树脂、聚酯树脂、聚乙烯、聚丙烯等多种材料组成。

粉末涂料的颜色、亮度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特性取决于粉末涂料中的各种组分的含量和比例。

二、粉末涂料的生产工艺粉末涂料的生产可以采用干混、液相润湿和均质混合等多种工艺。

1. 干混干混工艺是将粉末体、颜料、填充剂、固化剂等混合在一起，经过一个均质混合的过程，制成颗粒形状的粉末涂料。

在这个过程中，必须控制原材料的含量和比例、透明度、均匀性和分散性等。

2. 液相润湿液相润湿工艺是先将颜料或填充剂与粉末体混合制成预混合物，然后添加聚合物溶液和润滑剂，制成颗粒状的粉末涂料。

液相润湿工艺的关键是添加聚合物溶液时，要逐步加入，并且要控制溶液的浓度、粘度和分散性。

3. 均质混合三、引入剂的利用引入剂是指粉末涂料中与粉末体、填充剂、颜料等一起添加的特殊化学物质，它可以改善涂料的物理和化学性能。

引入剂的种类有很多，如增韧剂、流动剂、阻燃剂、抗氧化剂等。

1. 增韧剂增韧剂是一种能够增强涂料韧性与耐冲击性的添加剂。

在涂装过程中，涂料经过喷涂、固化等环节，容易遭遇撞击而破裂，使用增韧剂可以有效增强涂料的耐冲击性。

增韧剂的加入量通常为5%-10%。

2. 流动剂流动剂是一种能够改善涂料的流动性与涂刷性的添加剂。

在涂装过程中，涂料的流动性和涂刷性会影响到涂层的平整度与光洁度，使用流动剂可以有效改善涂料的流动性和涂刷性。

流动剂的加入量通常为0.5%-2%。

3. 阻燃剂4. 抗氧化剂抗氧化剂是一种能够提高涂料的耐黄变、耐氧化性的添加剂。

粉末涂料的配方设计

粉末涂料的配方设计粉末涂料应用十分普及，在许多领域正在逐步替代含溶剂涂料等传统涂料，几十年的发展，粉末涂料技术已很成熟，这里简要介绍基本配方（通用型）设计和部分重点市场的配方设计（实用型）、试验过程等。

一、粉末涂料基本配方设计要点1、环氧型粉末涂料环氧粉末是热固性粉末最早研发和形成市场的粉末品种，一般是基于双酚A型环氧树脂，按照常见的看法。

环氧粉末分为功能型和装饰型两类。

、功能型环氧粉末近年来发展迅速，主要应用在防腐（输油输气、管件和阀件、钢筋等）领域、电子（元件等）和电气领域（汇流排和母线等）。

功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。

装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹（如缝纫机机头用皱纹）等。

凡是在一定温度（110～200℃）下能与环氧基反应的化合物，都可以作为环氧粉末的固化剂，而事实上适合环氧粉末的固化剂主要品种有胺类（双氰胺、改性或加速双氰胺），酸酐（芳香族酸酐、脂环族酸酐等）酰肼（葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼等）、咪唑类（往往作促进剂）和有机酚类固化剂等几类，根据不同的技术要求而选择相应的固化剂，同时要选择合适的固化促进剂配合，满足各种实际需要和固化条件，促进剂也有很多种类，如乙酰丙酮金属盐【M (AA)n】、三苯基膦（TPP）及其鏻盐、芳基异氰酸酯的加成物(取代脲)、2-苯基咪唑啉以及二甲基咪唑等。

2、环氧/聚酯型（混合型）粉末当前在国内还是生产量最大和使用面最宽的品种。

配方设计主要从涂层各项性能要求和售价成本入手。

相关技术和配方在前后有关章节中有具体说明。

二、常见配方实用型主要以耐候性粉末、白色家用电器粉末（以微波炉为例）、基础美术型粉末、户内外高透明粉末为基本内容，针对功能型粉末再作重点介绍，这是由于功能型粉末（以环氧粉末为主）实际应用领域和市场近来扩展很快，用途和性能不断提高，是目前重要的研发方向之一，同时也是能够取得较好经济效益的重要途径。

砂纹粉末涂料颜色配方表

砂纹粉末涂料颜色配方表一、引言砂纹粉末涂料是一种常用的表面处理材料，具有独特的纹理效果和耐用性。

在实际应用中，对于不同颜色的配方需求较高，因此编制砂纹粉末涂料颜色配方表是非常必要的。

本文将从不同颜色的角度出发，为大家详细介绍砂纹粉末涂料的颜色配方表。

二、浅蓝配方1.主色调：浅蓝色2.配方：蓝色调+白色调3.比例：蓝色调占总量的70%，白色调占总量的30%三、深蓝配方1.主色调：深蓝色2.配方：蓝色调+黑色调3.比例：蓝色调占总量的60%，黑色调占总量的40%四、红色配方1.主色调：红色2.配方：红色调+白色调3.比例：红色调占总量的80%，白色调占总量的20%五、黄色配方1.主色调：黄色2.配方：黄色调+白色调3.比例：黄色调占总量的70%，白色调占总量的30%六、绿色配方1.主色调：绿色2.配方：绿色调+黄色调+白色调3.比例：绿色调占总量的50%，黄色调占总量的30%，白色调占总量的20%七、橙色配方1.主色调：橙色2.配方：红色调+黄色调3.比例：红色调占总量的40%，黄色调占总量的60%八、紫色配方1.主色调：紫色2.配方：红色调+蓝色调3.比例：红色调占总量的40%，蓝色调占总量的60%九、灰色配方1.主色调：灰色2.配方：黑色调+白色调3.比例：黑色调占总量的60%，白色调占总量的40%十、结论通过以上的配方表，我们可以根据需要调配出不同颜色的砂纹粉末涂料。

每种颜色都有独特的气质和特点，可以满足不同场合的使用需求。

在实际操作中，还需根据具体情况进行微调，以获得最佳的效果。

希望本文的砂纹粉末涂料颜色配方表对大家有所帮助，提供参考和指导。

耐盐水粉末涂料配方及生产方法

耐盐水粉末涂料配方及生产方法
耐盐水粉末涂料既可耐盐水腐蚀，又有很好的光泽和机械强度，是一种性能优良的新型粉未涂料。

在此，就给大家介绍一下耐盐水粉末涂料配方及生产方法。

一、配方(份)
苯乙烯 35
二甲苯 70
甲基丙烯酸缩水甘油酯 15
丁醇 30
甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯 10
苯甲酸特丁酯 1
偶氮二异丁基腈 3
丙烯酸2-乙己酯 5
10-癸烷二羧酸 161
甲基丙烯酸异丁酯 15
流平剂 0.5
聚酯 20
二氧化钛 50
二、制法
将苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯、丙烯酸2-乙己酯、甲基丙烯酸异丁酯、聚酯、二甲苯、丁醇、苯甲酸特丁酯、偶氮二异丁基腈等原
料混合，于100℃下加热反应50小时，生成固体树脂混合物。

所得产物软化点为113℃，平均分子量为9500。

把固体树脂混合物、10-癸烷二羧酸、流平剂和二氧化钛等进行混合，于110℃温度下，捏炼3分钟左右，然后将其研磨，得到粉状产品。

三、说明
1.配方中的聚酯系指由己二酸、异苯二甲酸、顺丁烯二酸、新戊二醇和三羟甲基丙烷所组成的产物。

其羟值为130，酸值为4.7。

2.流平剂：其作用是减缓涂料中的水分等的挥发和延缓下渗速度，以防在施工面上留下不均匀痕迹。

常用的流平剂有：聚乙烯醇、乙二醇、丙二醇、邻苯二甲酸二丁酯等等。

粉末涂料调色配方

粉末涂料调色配方
一般的高光粉末涂料的配方模式如下，%：
树脂/固化剂50-70
流平剂等助剂0.1-5
颜料0-25
填料100份总数中余下的份数
1白色：钛白粉25，群青（酞青蓝、永固紫适量）0.1
2黑色：炭黑＞0.6
3大红色：钛白粉5，宝红4，钼铬红2
4粉红：钛白粉12，宝红0.2
5玫瑰红：钛白粉5，玫瑰红色啶2
6橄榄绿：钛白粉5，酞青绿1，中铬黄1.8
7深蓝：钛白粉3，酞青蓝2，炭黑0.1
8墨绿：钛白粉4，酞青绿1.8，炭黑0.2
9中黄：钛白粉7，中铬黄4.8，铁红0.3
10银灰：钛白粉17，酞青蓝0.03，PY1910.1
11象牙黄：钛白粉18，中铬黄0.4，铁红0.04
12苹果绿：钛白粉15，中铬黄0.6，酞青蓝0.06
13古铜色：钛白粉3，中铬黄4，炭黑0.5，铁红0.1
14驼色：钛白粉12，中铬黄1.8，铁红0.3，炭黑0.07
15翠绿：钛白粉7，酞青绿0.4，柠檬黄6。

粉末涂料配方设计的基本思路

粉末涂料配方设计的基本思路涂料工业：根据粉末涂料配方设计的目的，无论是老产品性能的改进、应用对象和使用环境的改变、原材料的改变、降低成本需要、开发高性能的新涂料等，都需要进行配方设计，但是下面配方设计思路的最基本原则必须考虑。

首先，要想做好配方设计，我们必须了解一些基本情况，这是设计配方的基础：①先要了解所设计粉末涂料配方的使用范围；②要掌握涂膜底料的特性；③要清楚所设计粉末涂料配方的使用环境和气候条件；④熟悉可能采用的施工方法；⑤最重要的一条是，涂料配方设计者要具有化学、高分子以及涂料的基本理论和知识、特别是要充分利用前人已经研发、生产的涂料配方、性能、工艺和应用情况，对庞大的涂料配方资料库的参考和借鉴，经过去伪存真的筛选，为我所用，是一个事半功倍的便捷方法。

其次，粉末涂料配方设计时，我们需要掌握的一些专业术语，以便交流和表达：①粉末涂料的基本性能；②基料树脂的化学性质和物理性能；③颜填料性能；④助剂性能；⑤配方参数，如固化比例、颜填料比、助剂添加比等；⑥成本原材料成本，生产成本，储存和运输成本等。

最后，在配方设计时，我们要根据客户使用粉末涂料的目的，即为什么要用粉末涂料，是装饰作用，是防腐保护，还是其他特殊需要，据此，需要考虑：①使用范围，是喷涂户外用品，还是喷涂户内用品；②涂膜外观是要平整的，纹理美术型外观，还是含金属粉或珠光粉的外观类型；③颜色、耐候性以及喷涂面积要求根据这个要求选择颜料和填料的品种，还要考虑颜填料在配方中的体积百分浓度或质量百分浓度；④光泽、烘烤耐以及耐久性要求根据这些要求选择相配套的各种助剂品种以及用量；⑤成本按照正常配方组成考虑，粉末涂料的价格上双方能否接受；⑥最后再根据配方设计后的实验测试，看跟客户要求有什么差距，然后对配方再做进一步的调整，直到其性能达到要求，则设计配方被认可。

可以提供给生产部门安排批量生产。

来源：《2017粉末涂料配方设计培训班培训教材》。

明光粉末涂料配方

明光粉末涂料配方
为了让您制作出高质量的明光粉末涂料，我们为您准备了一份经过测试验证的配方。

以下是明光粉末涂料的配料表：
配料 | 重量比例
---|---
环氧 | 40%
聚酯 | 60%
固化剂 | 2%-6%
颜料 | 5%-10%
填料 | 5%-8%
根据上表的比例，您可以调整配料的重量来达到理想的效果。

以下为明光粉末涂料的制作步骤：
1. 将环氧和聚酯按照40%和60%的比例混合均匀，并搅拌至无颗粒状物。

2. 将固化剂缓慢加入混合物中，并继续搅拌至无颗粒状物。

3. 将颜料与填料按照5%-10%和5%-8%的比例加入混合物中，并继续
搅拌至无颗粒状物。

4. 确保混合均匀后，将混合物放到通风良好的地方，在常温下静置24小时。

5. 将静止的混合物转移到高密闭度容器中，并在恒温下恒温5-7小时。

以上就是明光粉末涂料的制作步骤。

需要注意的是，在加入固化剂之后，混合物的操作时间仅为1小时左右，所以需要快速进行后续的操作。

此外，在使用明光粉末涂料时，需要注意保持喷涂枪与表面的距离不要过近，以避免形成厚度不均的涂层。

希望以上信息能够为您提供一些参考，祝您取得成功。