粉末涂料配方技术
黄山粉末涂料配方
黄山粉末涂料配方
黄山粉末涂料是一种性能优异的表面涂料，广泛应用于家居、建筑
和汽车等领域。
为了制作高质量的黄山粉末涂料，需要以下原材料：
1.烘干剂
黄山粉末涂料中的烘干剂主要是用于加速干燥过程，使涂料更快干。
烘干剂的主要成分是氧化钙和氯化铵。
2.增塑剂
增塑剂主要作用是增加黄山粉末涂料的柔软性和可塑性。
增塑剂的主
要成分是邻苯二甲酸酯。
3.硬化剂
硬化剂主要作用是加速涂料的干燥和固化，增加涂料的硬度和耐磨性。
硬化剂的主要成分是异氰酸酯。
4.颜料
颜料是黄山粉末涂料的重要组成部分，它们为涂料提供了色彩和外观。
常用的颜料有二氧化钛、氧化铁、酞菁绿等。
5.助剂
助剂是增加黄山粉末涂料性能的辅助原料，例如增稠剂、流平剂、消
泡剂等。
以上是黄山粉末涂料的原材料需要的情况。
在使用时，需要进行配方和混合，以获得优异的涂料性能。
需要掌握的是各种原料在配方中的占比和混合顺序。
这些因素不仅会影响涂料的外观和质量，而且还会影响到涂料的性能和寿命。
因此，制作黄山粉末涂料需要高度的技术和经验。
耐高温粉末涂料配方
耐高温粉末涂料配方在工业领域中，耐高温粉末涂料是一种广泛应用的涂料种类。
它具有高度的附着力、耐高温性能、抗腐蚀性能以及较好的光泽度。
耐高温粉末涂料的制备需要配方中的各种原材料，下面将介绍一种适用于耐高温粉末涂料的配方。
一、基础树脂耐高温粉末涂料的基础树脂是一种聚酯树脂，具有良好的粘附性、韧性和强度。
在配方中，一般以环氧乙烷和环氧丙烷为原料，通过聚合反应制备出聚酯树脂。
聚酯树脂的质量直接关系到涂膜的性能，因此需要掌握好制备聚酯树脂的工艺。
二、耐高温填料耐高温填料是用于增加涂层的硬度、耐磨性、耐高温性能的一种材料。
常见的耐高温填料有氧化铝、氧化硅、硅酸盐等。
在配方中，填料的含量一般控制在20%-30%之间，过高或过低都会影响涂层的性能。
三、颜料颜料是用于涂膜色彩的一种材料。
在耐高温粉末涂料中，颜料的选择应当符合耐高温性能的要求。
一般选择高温稳定性好的有机颜料或无机颜料。
颜料的含量一般控制在10%-15%之间。
四、硬化剂硬化剂是耐高温粉末涂料中的关键成分，它能够使涂料在高温下形成牢固的涂层。
在配方中，硬化剂的种类和含量选择要根据树脂种类和涂膜性能要求来确定。
常用的硬化剂有脲醛树脂、异氰酸酯等。
五、流平剂流平剂是一种能够使涂层表面变得平滑的材料。
在耐高温粉末涂料中，流平剂的添加能够改善涂层表面的光泽度和平滑度。
常用的流平剂有氟碳聚合物、硅油等。
六、助剂助剂是用于改善涂层性能和加工性能的一种材料。
在配方中，常用的助剂有消泡剂、增稠剂、防抱剂等。
这些助剂的选择和添加量需要根据涂料性质和加工要求来确定。
以上是一种适用于耐高温粉末涂料的配方。
在实际制备过程中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的涂料性能和加工效果。
同时，制备过程中需要注意安全和环保，避免对环境造成污染。
粉末涂料的配方设计
粉末涂料的配方设计
1.选材
配方设计中，涂料的配料要考虑混摊费用，热稳定性，结焦，耐腐蚀，耐候性，抗紫外线和耐磨性等因素，因此需要选用质量优良、性能稳定的
原料，保证涂料的质量。
（1）粉末涂料配料控制：
有机溶剂：苯、甲苯、乙苯、正丁醚、三氯甲烷、四氯化碳、四氢呋咱、苯乙烯、烯丙胺等。
有机硅树脂：醚硅树脂、羟基硅树脂等。
颜料：铁黄颜料、铬黄颜料、稀土黄颜料、磷黄颜料、黑色颜料等。
稀释剂：硝酸钠、三元乙酸乙酯、甲醇等。
填料：硅粉和氧化铝粉等。
（2）粉末涂料配料配比：
有机溶剂：25％-30％
有机硅树脂：20％-25％
颜料：20％-25％
稀释剂：1％-5％
填料：20％-25％
粉末涂料配料量的调整要结合实际生产情况，使涂料的性能达到所需
要求。
二、涂料配方设计
1.首先要明确涂料性质的要求，如涂料的气味挥发量、耐候性、耐腐蚀性、抗紫外线性能、施涂平整度、涂膜厚度等；
2.依据涂料性能的要求，确定配料功能，选择满足要求的原料，如有机液体树脂作为连续体，有机硅树脂作为粘结剂，溶剂作为涂料的低温。
粉末涂料生产原理
粉末涂料生产原理粉末涂料是一种常用的涂料类型，其生产原理主要包括原料配制、粉体制备、涂装工艺等几个方面。
下面将详细介绍粉末涂料的生产原理。
一、原料配制粉末涂料的原料主要包括树脂、颜料、填料、助剂等组成。
首先需要对这些原料进行配制，以保证涂料具有所需的性能和质量。
树脂是粉末涂料的主要成分，常见的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
颜料用于给涂料着色，填料用于增加涂层的硬度和耐磨性，助剂则用于调节涂料的流变性能和干燥速度。
二、粉体制备粉末涂料是以固体粉末的形式存在的，因此需要通过粉体制备工艺将原料制成粉末。
常见的粉体制备方法有湿法制粉和干法制粉两种。
湿法制粉是将原料溶解于溶剂中，再通过干燥和粉碎等工艺得到粉末。
干法制粉则是将原料直接通过研磨、研磨等方法制成粉末。
制备好的粉末应具有一定的颗粒大小和粒度分布，以满足涂料的施工要求。
三、涂装工艺粉末涂料的涂装工艺可以分为预处理、喷涂和固化三个步骤。
首先是预处理，包括表面清洁和除油等工艺，以确保基材表面的清洁度和粗糙度。
然后进行喷涂，将粉末涂料均匀地喷涂在基材表面，可以采用静电喷涂、气动喷涂等不同的喷涂方式。
最后是固化，将喷涂好的涂层在恰当的温度下进行加热，使树脂发生固化反应，形成坚固的涂膜。
粉末涂料生产原理的关键在于粉末制备和涂装工艺。
粉末制备需要选择合适的原料和制备方法，确保粉末的质量和性能符合要求。
涂装工艺则需要掌握好喷涂参数和固化条件，以确保涂层的质量和附着力。
同时，还需要注意涂装环境的清洁度和湿度控制，以避免涂装过程中出现问题。
粉末涂料具有许多优点，如环保、耐久、颜色丰富等，因此在各个行业都得到了广泛的应用。
了解粉末涂料的生产原理有助于更好地理解其特点和应用，进一步提高涂料的质量和性能。
通过不断的研究和创新，相信粉末涂料在未来会有更广阔的发展前景。
明光粉末涂料配方
明光粉末涂料配方
为了让您制作出高质量的明光粉末涂料，我们为您准备了一份经过测试验证的配方。
以下是明光粉末涂料的配料表：
配料 | 重量比例
---|---
环氧 | 40%
聚酯 | 60%
固化剂 | 2%-6%
颜料 | 5%-10%
填料 | 5%-8%
根据上表的比例，您可以调整配料的重量来达到理想的效果。
以下为明光粉末涂料的制作步骤：
1. 将环氧和聚酯按照40%和60%的比例混合均匀，并搅拌至无颗粒状物。
2. 将固化剂缓慢加入混合物中，并继续搅拌至无颗粒状物。
3. 将颜料与填料按照5%-10%和5%-8%的比例加入混合物中，并继续
搅拌至无颗粒状物。
4. 确保混合均匀后，将混合物放到通风良好的地方，在常温下静置24小时。
5. 将静止的混合物转移到高密闭度容器中，并在恒温下恒温5-7小时。
以上就是明光粉末涂料的制作步骤。
需要注意的是，在加入固化剂之后，混合物的操作时间仅为1小时左右，所以需要快速进行后续的操作。
此外，在使用明光粉末涂料时，需要注意保持喷涂枪与表面的距离不要过近，以避免形成厚度不均的涂层。
希望以上信息能够为您提供一些参考，祝您取得成功。
粉末涂料讲义ppt课件
三、工艺原理及其控制方法和原则
21
2、混炼、挤出工序 粉末涂料树脂等材料的相互溶解以及树脂对颜填
料的润湿和分散就是在这个过程进行的。料斗内的物 料被螺旋进料器送入螺筒，螺杆的螺旋进料器将物料 送进加有一定温度的螺筒后，树脂开始熔融，进而树 脂间开始溶解并对颜填料进行润湿。螺杆上的捏合块 在螺筒内的转动对物料产生的剪切力强化了溶解和润 湿过程。
的排布结构、长短、间隙等则决定机器的混炼效果
的好坏。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
11
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅲ 冷却破碎设备：压片破碎机
12
结构：由机架、压辊、输送带、冷风机和破碎辊等组成。 用途：该机对熔融状物料可轧成厚度1.5mm左右的片状， 在输送过程中经护罩上方的冷风机风冷后，破碎成片状。
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅳ磨粉筛分设备
粉末涂料的制备和配方技术 （讲义）
1
一 粉末涂料的定义、组成和分类
1. 涂料的定义：是能涂敷于底材表面并形2成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料 （摘自于中国大百科全书-化工卷）。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料， 或叫粉体涂料。由于其性能和加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
2. 粉末涂料的组成： 成膜物质:树脂，是涂料成膜的基础，是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。 颜料:赋予粉末涂料遮盖性和颜色。 填料:增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。 助剂:增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。 功能组分:赋予涂膜某种特殊功能，如：导电、阻燃等等。
度
、 料规 流定
过 器定 值时
实
转 参记
，
速 数录
，
螺
二 热固性粉末涂料的制备工艺
600度高温粉末涂料配方
600度高温粉末涂料配方
一、树脂体系（约60 - 70%）
1. 有机硅树脂。
- 选用耐高温的有机硅树脂，含量约为50 - 60%。
有机硅树脂具有优异的耐高温性能，在高温环境下能够保持良好的物理和化学性能。
2. 聚酯树脂（10 - 20%）
- 可以选择一些高玻璃化转变温度的聚酯树脂，与有机硅树脂有较好的相容性，有助于提高涂层的柔韧性和附着力。
二、颜料（约10 - 20%）
1. 无机颜料。
- 钛白粉（5 - 10%）：提供白色遮盖力，化学性质稳定，在高温下不易变色。
- 氧化铁红（2 - 5%）：可提供红色色调，耐高温性能较好。
- 铬绿（1 - 3%）：用于调配绿色，有较好的耐高温性。
三、填料（约10 - 20%）
1. 云母粉（5 - 10%）
- 云母粉具有片状结构，能够提高涂层的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，在高温下可以阻止热量传递和气体渗透。
2. 滑石粉（3 - 7%）
- 有助于改善涂层的平滑性和硬度，在高温下也能保持一定的稳定性。
3. 硅微粉（2 - 5%）
- 可以提高涂层的致密性和耐高温性能。
四、助剂（约1 - 5%）
1. 流平剂（0.5 - 1.5%）
- 确保涂层在固化过程中能够形成平整光滑的表面。
2. 固化剂（0.5 - 2%）
- 根据树脂体系选择合适的固化剂，促进涂层在高温下的固化反应，提高涂层的硬度和耐磨性。
3. 分散剂（0.2 - 1%）
- 使颜料和填料在树脂体系中均匀分散，防止团聚现象。
粉末涂料的制备
粉末涂料的制备粉末涂料是一种新型的环保涂料，它以固体颗粒状的粉末形式存在，而不含有溶剂。
粉末涂料具有良好的颜色和光泽度，耐腐蚀性强，且对环境无污染，被广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
本文将介绍粉末涂料的制备过程。
1.原料选择：粉末涂料的基本成分包括树脂、颜料和填料。
树脂是粉末涂料的主要成分，常用的树脂包括环氧树脂、聚酯树脂、聚丙烯树脂等。
颜料用于提供涂料的颜色，填料则用于增加涂料的强度和附着力。
2.预处理：原料中的树脂需要进行预处理，以提高涂料的流动性和附着力。
预处理的方法包括过滤、干燥、研磨等，确保树脂粒子的大小均匀。
3.混合：在预处理后，将树脂、颜料和填料按照一定比例进行混合。
混合的方法有很多种，常见的有机械搅拌、高速混合机、湿式研磨等。
通过混合，使原料均匀分散，形成均匀的混合物。
4.喷雾干燥：混合后的原料通过喷雾器均匀喷雾到干燥室中，利用高温风力将溶剂蒸发，使涂料成为固体颗粒状的粉末。
同时，树脂分子之间发生交联反应，形成固体膜，提高涂料的耐腐蚀性和附着力。
5.粉碎：喷雾干燥后得到的粉末需进行粉碎处理，确保粉末的粒径均匀。
粉碎的方法有机械粉碎、气流粉碎等，通过粉碎可以得到足够细小的粉末颗粒。
6.筛分：粉碎后的粉末通过筛网进行筛分，去除较大和较小颗粒，得到目标粒径范围内的粉末。
7.包装：粉末涂料经过筛分后，根据客户需求进行包装，常见的包装方式有塑料袋、桶装、纸板盒等。
需要注意的是，在粉末涂料的制备过程中还需要对原料进行质量检验和产品性能测试，以确保产品的稳定性和质量。
综上所述，粉末涂料的制备是一个复杂的过程，需要经过原料选择、预处理、混合、喷雾干燥、粉碎、筛分和包装等多个步骤。
通过科学的制备方法和严格的质量控制，可以获得高质量的粉末涂料。
粉末涂料的制备和配方技术
\粉末涂料的制备和配方技术1 粉末涂料的定义、组成和分类1.1 涂料的定义能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。
粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。
由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
1.2 粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
1.3 粉末涂料的分类粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。
粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。
粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。
粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。
粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。
粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。
成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。
首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。
粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。
1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：1.3.2热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的性能特性比较：见下表1-12.热塑性粉末涂料简介热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂等经过熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。
彩色粉末涂料配方
彩色粉末涂料配方彩色粉末涂料配方见下表：组成成分质量份聚醋酸乙烯乳液20%ba-154乳液水7%轻质碳酸钙 1.20%三聚磷酸钙 1.50%膨润土1-1.2%氧化镁0.1-1%高岭土 3.5%偏硼酸钡1-3%防腐剂0.10%复合消泡剂0.60%氨水适量颜料适量制法(1)基料。
取1/5的水加入反应釜中，开始搅拌，转速控制在30-40转/分，加入2/3的消泡剂，再加入防腐剂，搅拌10min。
然后加入色浆，ba-154乳液、聚醋酸乙烯乳掖，搅拌30min即可停止搅拌，待用。
(2)浆料。
在另一搅拌槽中，先将其余的水加入，开动搅拌，转速300转/分，先依次加入三聚磷酸钠、偏硼酸钡、剩余的消泡剂、氧化镁，搅拌10min。
再加入膨润土，搅拌30min 后加入高岭土，再搅拌10min。
最后加入填料碳酸钙，搅拌约30min后出料。
料浆放入胶体磨中循环研磨25-30min即可出料使用。
(3)浆料加入基料中，在150转/分的转速下搅拌30min。
加氨水调ph值至8.2-8.3。
继续搅拌40min，即可出料、过滤、装捅。
说明涂料以凸面斑点的形式喷涂与基料表面，形成具有立体装饰效果的花纹图案。
斑点对于基材或表面的覆盖率为60%-80%。
(1)喷涂时涂料不雾化，能以块状喷出。
(2)喷出的块状涂料基材表面时不破碎，并能附着在基材表面。
(3)斑点应具有一定的流动性，在干燥之前，斑点在表面张力的作应下逐渐平滑从而曲面斑点，并且在此过程中涂料中应用流挂现象。
彩色微珠喷涂涂料流行于建材市场和建筑装潢市场，其格调新颖、色彩丰富、富有立体感的装饰效果，深受拥护欢迎，本研制方法采用聚醋酸乙烯乳液作为成膜剂，研制了成本低，价格适中、性能优良的普及型多才微珠喷涂涂料。
中国新型涂料网。
粉末涂料的配方设计
粉末涂料的配方设计1.基料选择：基料是粉末涂料的主要成分，决定了涂层的性能。
常用的基料有环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂等。
不同的基料有不同的特性，如耐热性、耐化学性和耐候性等。
根据具体的使用环境和性能要求，选择适合的基料。
2.助剂选择：助剂是为了改善涂料性能而添加的成分。
常用的助剂有固化剂、流平剂、抗氧剂、增稠剂等。
固化剂用于加快涂层的固化速度，流平剂用于改善涂料的流平性能，抗氧剂用于提高涂层的抗氧化性能，增稠剂用于调节涂料的粘度。
3.填料选择：填料是粉末涂料中的颗粒状物质，用于增加涂层的厚度和改善涂层的性能。
常用的填料有钛白粉、滑石粉、二氧化硅等。
钛白粉是常用的白色填料，用于提高涂层的遮盖力和光泽度，滑石粉用于改善涂层的流平性能，二氧化硅用于增加涂层的硬度和耐磨性。
4.颜料选择：颜料是粉末涂料中的颜色成分，用于给涂层着色。
常用的颜料有氧化铁、钛黄、金属颜料等。
颜料的选择应考虑到颜色的稳定性和遮盖力，同时也要注意颜料与基料的相容性。
5.溶剂选择：溶剂是粉末涂料中的挥发性有机物，用于调节涂料的粘度和流动性。
常用的溶剂有甲苯、醇类溶剂等。
选择合适的溶剂可以提高涂料的涂覆性和干燥速度，同时也要考虑到溶剂的安全性和环境友好性。
在配方设计过程中，需要根据具体的使用要求和市场需求来确定各种原料的种类和比例。
同时也要进行一定的实验和测试，以确保配方设计的稳定性和性能达到预期要求。
总之，粉末涂料的配方设计是一个综合考虑涂料性能和市场需求的过程，需要充分了解不同原料的特性和相互作用，以及进行实验和测试验证，才能获得优质的粉末涂料配方设计。
粉末涂料配方
1、聚酯-聚氨酯粉末涂料优良的流动性和耐蚀性，良好的柔韧性和耐潮性，高冲击强度。
聚酯树脂配方： 新戊二醇 494 108-230℃反应到酸值4.7mgKOH/g 环已烷二甲醇 342 Mn 2000-2200 三羟甲基丙烷 43 Tg 58℃对苯二甲酸1081羟值 40-50 mgKOH/g 酸催化剂FasCat4100 2粘度，200℃ 1.4-1.8.Pa.s粉末涂料：聚酯树脂55.4 树脂/交联剂：80/20 封闭型异佛尔酮二异氰酸酯 13.8 P/B ：30/70 钛白粉Ti-Pure R-960 29.32 粒度＜74μm 流平剂Modaflow Powder Ⅱ 1.0 储存稳定性： 安息香0.3 49℃×10天不结块 抗氧剂Irganox 1010 0.03 二丁基锡二月桂酸酯 0.15漆膜性能：固化周期：180℃×20min光泽，60° 93 冲击强度，kg·m 1.74/1.74 硬度 H-2H 耐溶剂性，MEK 200＋次 附着力优 轴棒弯曲，3mm 通过 耐盐雾性，500hr不潜伸耐潮性 不起潮QUV500hr ，保光率：56%2、丙烯酸粉末涂料近年来，由于（甲基）丙烯酸缩水甘油酯开始工业化生产，大多以其共聚物为主，以封闭型异氰酸酯作交联剂。
聚酯树脂配方：对苯二甲醇 1494 在250℃反应，脱去 理论反应水后加入已二醇 146 乙二醇497 1，4环已烷二甲醇 721 Sb2O30.5 在真空下270℃反应4小时 进行解聚 三羟甲基丙烷 TMP 54性质：羟值33mgKOH/g酸值1.6 mgKOH/g软化点125℃Mn 5200丙烯酸树脂配方：二甲苯3000甲基丙烯酸丁酯312 共聚体，羟值77 mgKOH/g甲基丙烯酸甲酯600 软化点105℃甲基丙烯酸羟丙酯230丙烯酸缩水甘油酯25偶氮二异丁腈50正十二烷基硫醇 2聚酯/丙烯酸树脂复合物配方聚酯树脂70 170℃下反应1小时丙烯酸树脂30涂料配方：上述聚酯/丙烯酸复合物 5聚酯树脂67丙烯酸树脂28Vestagon B 1530 23钛白粉40流平剂 1涂料性能：固化条件——200℃×20min光泽，60°98% Erichsen 杯突＞7mm 轴棒弯曲，3mm 通过Dupont 冲击强度50cm 硬度2H 日光老化仪500hr，保光性84% 耐污染性优。
粉末涂料配方技术
粉末涂料配方技术粉末涂料是一种应用广泛的涂料，具有很好的物理和化学性质，可以实现高效、环保、节能的涂装。
粉末涂料配方技术是制备高品质粉末涂料的基础，本文将对粉末涂料配方技术进行详细的介绍，包括粉末涂料的组成、生产工艺、引入剂的利用等方面。
一、粉末涂料的组成粉末涂料是由粉末体、颜料、填充剂、润滑剂、耐候剂、固化剂等组成的。
粉末体是最主要的组成部分，它通常由环氧树脂、聚酯树脂、聚乙烯、聚丙烯等多种材料组成。
粉末涂料的颜色、亮度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特性取决于粉末涂料中的各种组分的含量和比例。
二、粉末涂料的生产工艺粉末涂料的生产可以采用干混、液相润湿和均质混合等多种工艺。
1. 干混干混工艺是将粉末体、颜料、填充剂、固化剂等混合在一起，经过一个均质混合的过程，制成颗粒形状的粉末涂料。
在这个过程中，必须控制原材料的含量和比例、透明度、均匀性和分散性等。
2. 液相润湿液相润湿工艺是先将颜料或填充剂与粉末体混合制成预混合物，然后添加聚合物溶液和润滑剂，制成颗粒状的粉末涂料。
液相润湿工艺的关键是添加聚合物溶液时，要逐步加入，并且要控制溶液的浓度、粘度和分散性。
3. 均质混合三、引入剂的利用引入剂是指粉末涂料中与粉末体、填充剂、颜料等一起添加的特殊化学物质，它可以改善涂料的物理和化学性能。
引入剂的种类有很多，如增韧剂、流动剂、阻燃剂、抗氧化剂等。
1. 增韧剂增韧剂是一种能够增强涂料韧性与耐冲击性的添加剂。
在涂装过程中，涂料经过喷涂、固化等环节，容易遭遇撞击而破裂，使用增韧剂可以有效增强涂料的耐冲击性。
增韧剂的加入量通常为5%-10%。
2. 流动剂流动剂是一种能够改善涂料的流动性与涂刷性的添加剂。
在涂装过程中，涂料的流动性和涂刷性会影响到涂层的平整度与光洁度，使用流动剂可以有效改善涂料的流动性和涂刷性。
流动剂的加入量通常为0.5%-2%。
3. 阻燃剂4. 抗氧化剂抗氧化剂是一种能够提高涂料的耐黄变、耐氧化性的添加剂。
砂纹粉末涂料颜色配方表
砂纹粉末涂料颜色配方表一、引言砂纹粉末涂料是一种常用的表面处理材料，具有独特的纹理效果和耐用性。
在实际应用中，对于不同颜色的配方需求较高，因此编制砂纹粉末涂料颜色配方表是非常必要的。
本文将从不同颜色的角度出发，为大家详细介绍砂纹粉末涂料的颜色配方表。
二、浅蓝配方1.主色调：浅蓝色2.配方：蓝色调+白色调3.比例：蓝色调占总量的70%，白色调占总量的30%三、深蓝配方1.主色调：深蓝色2.配方：蓝色调+黑色调3.比例：蓝色调占总量的60%，黑色调占总量的40%四、红色配方1.主色调：红色2.配方：红色调+白色调3.比例：红色调占总量的80%，白色调占总量的20%五、黄色配方1.主色调：黄色2.配方：黄色调+白色调3.比例：黄色调占总量的70%，白色调占总量的30%六、绿色配方1.主色调：绿色2.配方：绿色调+黄色调+白色调3.比例：绿色调占总量的50%，黄色调占总量的30%，白色调占总量的20%七、橙色配方1.主色调：橙色2.配方：红色调+黄色调3.比例：红色调占总量的40%，黄色调占总量的60%八、紫色配方1.主色调：紫色2.配方：红色调+蓝色调3.比例：红色调占总量的40%，蓝色调占总量的60%九、灰色配方1.主色调：灰色2.配方：黑色调+白色调3.比例：黑色调占总量的60%，白色调占总量的40%十、结论通过以上的配方表，我们可以根据需要调配出不同颜色的砂纹粉末涂料。
每种颜色都有独特的气质和特点，可以满足不同场合的使用需求。
在实际操作中，还需根据具体情况进行微调，以获得最佳的效果。
希望本文的砂纹粉末涂料颜色配方表对大家有所帮助，提供参考和指导。
耐盐水粉末涂料配方及生产方法
耐盐水粉末涂料配方及生产方法
耐盐水粉末涂料既可耐盐水腐蚀，又有很好的光泽和机械强度，是一种性能优良的新型粉未涂料。
在此，就给大家介绍一下耐盐水粉末涂料配方及生产方法。
一、配方(份)
苯乙烯 35
二甲苯 70
甲基丙烯酸缩水甘油酯 15
丁醇 30
甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯 10
苯甲酸特丁酯 1
偶氮二异丁基腈 3
丙烯酸2-乙己酯 5
10-癸烷二羧酸 161
甲基丙烯酸异丁酯 15
流平剂 0.5
聚酯 20
二氧化钛 50
二、制法
将苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯、丙烯酸2-乙己酯、甲基丙烯酸异丁酯、聚酯、二甲苯、丁醇、苯甲酸特丁酯、偶氮二异丁基腈等原
料混合，于100℃下加热反应50小时，生成固体树脂混合物。
所得产物软化点为113℃，平均分子量为9500。
把固体树脂混合物、10-癸烷二羧酸、流平剂和二氧化钛等进行混合，于110℃温度下，捏炼3分钟左右，然后将其研磨，得到粉状产品。
三、说明
1.配方中的聚酯系指由己二酸、异苯二甲酸、顺丁烯二酸、新戊二醇和三羟甲基丙烷所组成的产物。
其羟值为130，酸值为4.7。
2.流平剂：其作用是减缓涂料中的水分等的挥发和延缓下渗速度，以防在施工面上留下不均匀痕迹。
常用的流平剂有：聚乙烯醇、乙二醇、丙二醇、邻苯二甲酸二丁酯等等。
粉末涂料调色配方
粉末涂料调色配方
一般的高光粉末涂料的配方模式如下，%：
树脂/固化剂50-70
流平剂等助剂0.1-5
颜料0-25
填料100份总数中余下的份数
1白色：钛白粉25，群青（酞青蓝、永固紫适量）0.1
2黑色：炭黑＞0.6
3大红色：钛白粉5，宝红4，钼铬红2
4粉红：钛白粉12，宝红0.2
5玫瑰红：钛白粉5，玫瑰红色啶2
6橄榄绿：钛白粉5，酞青绿1，中铬黄1.8
7深蓝：钛白粉3，酞青蓝2，炭黑0.1
8墨绿：钛白粉4，酞青绿1.8，炭黑0.2
9中黄：钛白粉7，中铬黄4.8，铁红0.3
10银灰：钛白粉17，酞青蓝0.03，PY1910.1
11象牙黄：钛白粉18，中铬黄0.4，铁红0.04
12苹果绿：钛白粉15，中铬黄0.6，酞青蓝0.06
13古铜色：钛白粉3，中铬黄4，炭黑0.5，铁红0.1
14驼色：钛白粉12，中铬黄1.8，铁红0.3，炭黑0.07
15翠绿：钛白粉7，酞青绿0.4，柠檬黄6。
低温粉末涂料配方
低温粉末涂料配方
1 低温粉末涂料配方
低温粉末涂料作为一种新型涂料，可以在低温工艺氛围中承受极
端的环境条件，更好地防腐、耐磨、美观。
因此，它的配方比传统的
涂料更为严格，更加精细。
一般来说，它的配方包括：
（1）环氧树脂：树脂是低温粉末涂料的主要原料之一，通常由优
质的聚酯基树脂、脲醛树脂和醇酸树脂组成。
它主要给予涂料高强度、耐磨性和耐普通溶剂性，提供空气耐久性。
（2）氧化铝：氧化铝是吸收高温排放的热量，降低其初始发火温度，提高层膜的流动性的重要功能原料。
（3）色浆：这是增加涂料的色彩，增加涂料的装饰性的重要原料，它一般是由细粒金属氧化物、粉末水泥和颜料组成。
（4）填料：它主要包括了矿脉、矿物粉和聚脂粉等，主要用于增
加涂料的耐磨性、流动性和透气性，同时也减少涂料的成本。
（5）消泡剂：它也是一种重要原料，用于调节涂料的流动性和消
除涂料中的气泡，以保证涂料的美观性和质量。
总之，低温粉末涂料的配方艰难复杂，在组合各种原料时，必须
要求更加严格，以确保涂料性能，同时也保证质量和性能不被损害。
粉末涂料的配方设计
粉末涂料的配方设计粉末涂料应用十分普及，在许多领域正在逐步替代含溶剂涂料等传统涂料，几十年的发展，粉末涂料技术已很成熟，这里简要介绍基本配方（通用型）设计和部分重点市场的配方设计（实用型）、试验过程等。
一、粉末涂料基本配方设计要点1、环氧型粉末涂料环氧粉末是热固性粉末最早研发和形成市场的粉末品种，一般是基于双酚A型环氧树脂，按照常见的看法。
环氧粉末分为功能型和装饰型两类。
、功能型环氧粉末近年来发展迅速，主要应用在防腐（输油输气、管件和阀件、钢筋等）领域、电子（元件等）和电气领域（汇流排和母线等）。
功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。
装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹（如缝纫机机头用皱纹）等。
凡是在一定温度（110～200℃）下能与环氧基反应的化合物，都可以作为环氧粉末的固化剂，而事实上适合环氧粉末的固化剂主要品种有胺类（双氰胺、改性或加速双氰胺），酸酐（芳香族酸酐、脂环族酸酐等）酰肼（葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼等）、咪唑类（往往作促进剂）和有机酚类固化剂等几类，根据不同的技术要求而选择相应的固化剂，同时要选择合适的固化促进剂配合，满足各种实际需要和固化条件，促进剂也有很多种类，如乙酰丙酮金属盐【M (AA)n】、三苯基膦（TPP）及其鏻盐、芳基异氰酸酯的加成物(取代脲)、2-苯基咪唑啉以及二甲基咪唑等。
2、环氧/聚酯型（混合型）粉末当前在国内还是生产量最大和使用面最宽的品种。
配方设计主要从涂层各项性能要求和售价成本入手。
相关技术和配方在前后有关章节中有具体说明。
二、常见配方实用型主要以耐候性粉末、白色家用电器粉末（以微波炉为例）、基础美术型粉末、户内外高透明粉末为基本内容，针对功能型粉末再作重点介绍，这是由于功能型粉末（以环氧粉末为主）实际应用领域和市场近来扩展很快，用途和性能不断提高，是目前重要的研发方向之一，同时也是能够取得较好经济效益的重要途径。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粉末涂料配方技术
简介
粉末涂料是一种应用广泛的涂料类型，可以用于金属、塑料和木材等材料的表面涂覆。
粉末涂料具有高效环保、耐久性好、涂层厚度可控等优点，因此被广泛应用于汽车、家电、建筑和工业设备等领域。
本文将探讨粉末涂料配方技术，包括原材料选择、配方设计和制备工艺等方面的内容。
原材料选择
树脂
树脂是粉末涂料的主要组成部分，决定了涂料的基本性能。
常用的树脂包括环氧树脂、聚酯树脂和聚醇酸树脂等。
树脂的选择应根据涂料的使用环境和要求，以及涂装对象的材料特性来确定。
不同的树脂具有不同的耐候性、耐化学品性能和硬度等特点。
颜料
颜料是用来赋予涂料颜色和效果的成分。
颜料的选择要考虑到其稳定性、耐候性和遮盖力等特性。
常用的颜料有无机颜料和有机颜料两类，如氧化铁、钛白粉、铝粉等。
同时，不同颜料的适用性因树脂成分而异，需要进行配方优化。
助剂
助剂是粉末涂料中用于调节流变性、降低粘度、改善涂料性能的添加剂。
常用的助剂包括流平剂、消泡剂、固化剂等。
助剂的选择要考虑到对涂料性能的影响，如流平剂的选择要根据涂料的厚度和表面效果要求来确定。
配方设计
配方比例
粉末涂料的配方比例直接影响到涂料的性能和稳定性。
在配方设计过程中，需要综合考虑树脂、颜料和助剂的相互作用，以及涂料的目标性能和制备工艺的要求。
基于经验和试验数据，确定合适的配方比例是关键。
配方优化
在确定初步配方比例后，还需要进行配方优化。
优化的目标是在保持涂料性能的前提下，尽可能降低成本、减少有害物质的使用或改善涂料的使用寿命等。
通过不同原材料的替代和调整，以及合理控制配方比例，可以实现涂料配方的优化。
涂料性能测试
配方设计完成后，需要进行涂料性能测试，以验证配方的可行性和满足要求。
常用的涂料性能测试包括粘度测定、固化性能、硬度、附着力、耐腐蚀性和耐热性等。
通过测试结果的分析，可以调整配方和制备工艺，以达到最佳的涂料性能。
制备工艺
预混
粉末涂料的制备通常包括预混、熔融、粉碎和分级等工艺步骤。
预混是将原材料按照配方比例进行混合，以确保涂料成分的均匀性和一致性。
预混时需要注意控制混合时间和温度，避免对涂料性能造成不良影响。
熔融
预混后的涂料原料进一步进行熔融，以使树脂和助剂充分熔融并与颜料溶解或分散。
熔融温度和时间是关键因素，需要根据具体涂料的组分和制备设备的要求进行控制。
熔融是涂料形成凝固状态的基础，影响着最终涂层的质量。
粉碎和分级
熔融后的涂料被迅速冷却，并通过粉碎和分级来获得所需的粒径和粒度分布。
粉碎可以采用磨机或气流磨等方法，分级则可以通过震动筛或离心分离等方式实现。
粉碎和分级的目的是得到均匀的粉末涂料，并满足不同涂装设备的要求。
结论
粉末涂料配方技术是粉末涂料制备过程中的核心环节。
通过合理选择原材料、设计配方和优化制备工艺，可以获得性能优良、稳定可靠的粉末涂料。
同时，涂料性能测试的持续改进和制备工艺的优化也能进一步提升粉末涂料的质量和应用范围。
随着科学技术的不断发展，粉末涂料配方技术也将不断创新，为更多领域提供高效、环保的涂装解决方案。