PVC发泡调节剂知识点
发泡剂在PVC软制品中的发泡技术
发泡剂在PVC软制品中的发泡技术发泡技术发泡制品在pvc软制品中占有较大比例，如发泡人造革、发泡壁纸、发泡地板革等。
发泡技术是PVC软制品生产中一项很重要的技术。
一、发泡剂的性能在PVC软制品中采用的发泡剂，通常是偶氮二甲酰胺（AC）。
AC发泡剂为桔黄色结晶粉末，分解温度为190~205C，发气量为200 一300ml/g。
AC发泡剂的性能与粉末颗粒的粒径有较大关系。
平均粒径较小且粒径分布较为集中的AC发泡剂，比表面积较大，受热时能够在较短时限内分解，完成发泡过程。
粒径较大且分布较宽的AC发泡剂，在受热时小粒子先分解，大粒子则分解迟缓，不仅使发泡时间延长，而且不利于获得均匀的泡孔结构。
AC发泡剂经特殊改性，分解温度可以降低，从而适合于不同产品的需要。
除通常情况下采用AC发泡剂的化学发泡法外，在一些特殊情况下也可以采用物理发泡剂或机械发泡法。
例如，地板卷材的背涂层，可以采用机械发泡法。
其方法是在PVC糊中加入表面活性剂，进行强烈的机械搅拌，在糊料中形成均匀的气泡，然后将含气泡的糊料经塑化制成泡沫层。
二、影响发泡的因素1、发泡剂的用量发泡剂的用量一般按制品所需的发泡倍率而定。
发泡倍率的计算方法为：发泡倍率=（发泡后厚度一发泡前厚度）/发泡前厚度中、低发泡倍率的产品，AC用量一般在3份以内，发泡倍率在3倍以内。
高发泡制品，AC用量可达6份，发泡倍率可达6倍。
2、发泡温度发泡温度是影响发泡过程及发泡制品质量的重要因素。
PVC软制品的发泡过程一般是在烘箱中完成的，因此，发泡温度通常是指发泡烘箱的温度。
发泡温度较高时，发泡剂的分解速度加快，达到预定发泡倍率所需的时间相应缩短。
在生产中，为了提高生产效率，常常采用提高发泡温度的方法来缩短发泡时间。
但发泡温度过高也会带来一系列问题，如影响泡孔结构的均匀性，产生大泡和泡孔破裂等，并有可能导致PVC降解。
为解决这些问题，可以利用助发抱剂。
3、助发泡剂助发泡剂是起降低AC发泡剂分解温度的助剂。
发泡剂产品知识
发泡剂（发泡胶）产品知识第一部分单组分硬质聚氨酯填缝剂一、简介聚氨酯填缝剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂,俗称发泡剂、发泡胶;是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。
它是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。
当物料从气雾罐中喷出时,沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。
固化后的泡沫弹性体具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果,是一种环保节能、使用方便的建筑材料。
可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
二、固化反应单组分硬质聚氨酯泡沫塑料的主要成分是预聚体,它是由异氰酸酯与聚醚反应而成,由于异氰酸酯过量,预聚体端基为异氰酸酯,作用是物料从罐中喷出,端基与空气或环境中的水分进行反应,固化后,即为硬质聚氨酯泡沫。
三、性能一般表干时间在10分钟左右(室温20℃,相对湿度50%环境下,以下固化时间也是在这个条件下),全干时间随环境温度和湿度而有所不同,一般情况下，夏季全干时间约40-60min，冬季0℃左右则需要24小时或更长时间才能全干。
在正常使用条件下(并在其外表有覆盖层的情况下),估计其服务寿命不低于10年;在-10℃~80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。
固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封等功能。
阻燃型聚氨酯填缝剂能达到B和C级阻燃级别。
(1)外观气雾罐中为液体,喷出后为颜色均一的白色泡沫体,无未分散的颗粒、杂质。
固化后为泡沫均匀的硬质塑料(2)密度≥10kg/m(3)导热系数(35℃)≤0.05(4)尽寸稳定性23C,48小时。
≤5(5)剪切强度≥80kpa(6)发泡倍数（f）不小于标示值-10F=Vf(发泡体积)/V0(气雾罐容积)四、分类1．按发泡剂的档次不一样分为:高档胶A,A1；中档胶A3；普通胶A5；低档胶C料2．按照发泡方式,发泡剂分为前发泡和后发泡两种。
PVC加工助剂系列产品简介
PVC加工助剂系列产品简介PVC加工助剂是丙烯酸酯类共聚物（ACR）。
PVC加工助剂的基本功能就是改进PVC 的加工性能，促进PVC混合料的塑化，以便在尽可能低的温度下获得塑化良好的物料，提高制品的质量。
我们针对不同产品的需要，开发了以下五种类型的加工助剂。
1、通用型：促进物料的塑化。
2、润滑型：除促进物料塑化外，兼有金属剥离的作用，防止熔体与金属表面的粘连，延长开车周期。
3、光亮型：除促进物料塑化外，能显著增进制品的表面光亮度，适宜于对表面光洁度需要较高的制品。
4、超强塑化型：促进物料塑化的能力高于其它类型，适宜于难以塑化的物料配方，例如碳酸钙组份高、润滑剂用量大或添加碳黑、纤维等改性剂的配方。
5、超强熔体强度型：除促进物料塑化外，还能大幅度地增加物料的熔体强度，提高生产的稳定性，延长生产周期，提高制品的力学性能，尤其是适宜于碳酸钙含量高（大于wt30%）的制品。
一、促进塑化机理无论哪一种PVC的加工形式，均需使PVC混合料均匀地得到塑化，只有塑化均匀良好的物料，其制品才具有良好的外观和机械性能。
但与其它通用塑料相比，无增塑PVC只有在较高的温度和剪切条件下才能塑化，但高温下PVC很容易分解，为保证均匀塑化，提高硬PVC制品的质量，应在尽可能低的加工温度和尽可能大的剪切力下，使物料塑化。
一般来说PVC加工助剂必须具有下列特性，才具有促进塑化的功能。
1、熔融温度低于PVC，在加工过程中先于PVC熔化。
2、因其与PVC具有良好的相容性，在加工过程中熔化后可以粘连PVC粒子，增加内摩擦，提高剪切扭矩，产生内热，使物料中的温度分布均匀，塑化程度均一，从而促进了PVC物料的均匀塑化。
3、加工助剂具有足够大的分子量，在加工过程中增大了熔体粘度（或强度），提高了熔体压力，防止物料的打滑现象从而提高了剪切扭矩，使熔体和金属表面的摩擦热大幅度上升，促进了PVC混合料的混合均匀程度和塑化程度。
二、使用方法加工助剂ACR的本质为固体增塑剂。
PVC木塑发泡制品生产技术精华总结
PVC木塑发泡制品简介木塑发泡制品是一种新型环保装饰材料，环保无污染，无甲醛，安装方便，装饰效果美观，常见的制品有①竹木纤维集成墙板②生态木、绿可木③木塑门、门套线。
以木塑墙板为例，根据断面不同，可分为300、400、600（mm）宽，并配有装饰线条。
一、设备及加工工艺（一）设备及设备参数1、墙板挤出机：65/132、80/156锥形双螺杆挤出机，配300、400、600（mm）模具，定型台要宽可做600（mm）以上的。
线条挤出机：51/105锥形双螺杆挤出机，配线条模具（模具分发泡制品模具和硬质制品模具）挤出机螺杆参数：（1）锥形双螺杆：双孔机嵌，规格在φ35mm/φ77mm-φ92mm/φ88mm，长径比在25:1，螺杆间隙以设备厂安装为主，根据实际情况确定配方，若螺杆间隙过大或过小与设备厂协调调整。
（2）现用螺杆一般为渐变五段螺杆螺杆规格（d/o）工作长度（mm）挤出能力（kg/h）螺杆转率（rpm）螺杆方向Φ50/φ105 1070 100-150 4-45 异向向外Φ51/φ105 1220 100-150 4-45 异向向外Φ55/φ110 1220 120-180 4-40 异向向外Φ65/φ120 1440 200-250 4-40 异向向外Φ65/φ132 1440 200-250 4-40 异向向外Φ80/φ143 1800 300-360 4-35 异向向外Φ80/φ156 1660 300-360 4-35 异向向外Φ92/φ188 2000 400-500 4-35 异向向外（3）螺杆技术指标氮化层深度：0.5-0.8mm氮化硬度：950-1020HV氮化脆度：≤一级表面粗糙度：Ra0.4μm螺杆直线度：0.015mm双合金硬度：HRc55-62双合金深度：＞2mm（4）选用材料和工艺优质38CrMoA1A优质双向不锈钢优质粉末冶金材料冷热喷涂硬金属工艺先进渗氮工艺双金属加工制造工艺（5）螺杆基体采用38CrMoA1A的加工，①热处理②渗氮处理③电镀硬铬层④高频淬火⑤喷涂双金属合金层2、混料机：300/600、500/1000、600/1200、1000/2000混料机,混料机的正确选择：（1）按生产能力要求选择混料机的容积（2）热混机的工作容积一般是70-80%以内（3）能够自动的排气（4）密封要好，严防物料的渗出（5）浆叶的耐磨损要强，混合时搅拌剪切要均匀无死角（6）对温度能够自动控制并能准确显示（7）便于维护、维修（8）冷混锅的体积最好是热混锅的三倍（9）冷混设备的冷却要均匀一致，内壁不能够结露（10）冷混搅拌也要均匀一致，密封要好，也要便于维修和维护3、刀式/锤式破碎机、磨粉机：根据实际产量订购相应型号的破碎机和磨粉机4、包覆机、3D打印机等表面处理设备以及包覆膜的分切机、胶水（热胶、冷胶等）（二）设备加工工艺第一部分：PVC加工工艺简述PVC的实际加工分为六部分，这六部分缺一不可，这六部分没有说那一部分重要那一部分不重要，对于PVC产品来说是同等重要的，这六部分主要分为以下：1、原材料的作用（包括原材料的物理性能、化学性能、机械性能及在PVC当中的作用）；2、PVC的配方；1）协同反应的配方：两种原材料放在一起在配方中能起到三种、四种、五种等作用，效率明显增高。
PVC发泡调节剂的使用需要注意些什么
PVC发泡调节剂的使用需要注意些什么
PVC发泡调节剂是一种化学物质产品，塑料加工单位必须使用的一种化学制剂。
PVC发泡调节剂在使用和储存时必须注意一些事项。
才能保障PVC塑料产品的质量。
尤其是储存方面。
我们知道为了保障PVC 塑料产品的生产，PVC发泡调节剂会批量购进。
PVC发泡调节剂的贮存环境关系到PVC发泡调节剂的质量。
在储存PVC发泡调节剂的时候需要注意以下几点：
一、PVC发泡调节剂遇到热会改变性质，因此需要远离火焰，热管，加热器，或者是其他的热源。
添加PVC发泡调节剂会引起尘埃，如果尘埃接触到眼睛或者皮肤，会对身体造成很大的伤害。
因此，加工时要避免产生粉尘飞扬。
如果不慎入眼，或者接触到皮肤，我们要及时用清水处理。
二、加入PVC发泡调节剂是为了提高熔体的强度，防止气泡的合并，使发泡更加均匀。
得到更好的PVC发泡制品。
PVC发泡调节剂可以促进PVC的塑化，保障良好的流动性。
三、选用PVC发泡调节剂时应注意，不同聚合度的PVC，如PVC-SG-5、PVC-700、PVC-800、PVC-1000要选用不同的发泡调节剂。
不同的产品，如：发泡板、发泡厚板、发泡薄板、木塑发泡板、塑料发泡板等，要选用不同的发泡调节剂。
由于PVC发泡助剂也是丙烯酸酯类物质，具有加工助剂性能，所以使用时还要注意配方的内外润滑平衡。
pvc发泡调节剂的配方
pvc发泡调节剂的配方序号：1PVC发泡调节剂的配方在塑料加工行业中，聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种常见的热塑性塑料。
发泡技术被广泛应用于PVC制品的生产中，以提高其轻质化、隔热性能、吸声性能等特性。
在PVC发泡过程中，发泡调节剂被使用来控制气孔的大小和分布，从而调节发泡制品的密度和强度。
本文将深入探讨PVC发泡调节剂的配方，以及对这一主题的观点和理解。
序号：2PVC发泡调节剂的基础概念在了解PVC发泡调节剂的配方之前，我们首先需要掌握一些基础概念。
PVC发泡调节剂是一种被加入到PVC复合材料中的物质，可以影响材料的发泡性能。
它可以控制气孔的分布、大小和数量，从而调节发泡材料的密度和物理性能。
根据发泡调节剂的性质和作用机制的不同，可以将其分为物理性发泡调节剂和化学性发泡调节剂。
序号：3物理性发泡调节剂的配方物理性发泡调节剂是通过物理方式影响PVC发泡过程的剂型。
常用的物理性发泡调节剂包括低沸点液体、物理性气体和发泡助剂。
在配方中，低沸点液体可以提供发泡形核剂的作用，促进气泡的形成；物理性气体则被用来提供气泡的膨胀力，常用的物理性气体包括氮气、二氧化碳等；发泡助剂则可以控制气孔的分布和密度。
根据制品的不同要求，可以通过调节这些物理性发泡调节剂的使用量和比例来获得理想的发泡效果。
序号：4化学性发泡调节剂的配方化学性发泡调节剂则是通过化学反应来实现PVC的发泡过程。
常见的化学性发泡调节剂包括有机发泡剂和无机发泡剂。
有机发泡剂在加热或引发剂作用下会分解产生气体，从而形成气孔；无机发泡剂则是通过热分解产生气体。
化学性发泡调节剂的配方需要考虑发泡温度、时间和加热速率等因素，以确保发泡过程的控制和稳定性。
序号：5观点和理解PVC发泡调节剂的配方是塑料发泡过程中的关键因素之一，它影响着发泡制品的质量和性能。
在配方设计中，需要根据制品的要求和使用环境来选择合适的发泡调节剂类型和使用比例。
PVC发泡调节剂知识点
PVC发泡调节剂知识点PVC发泡调节剂是一种可以控制聚氯乙烯（PVC）材料发泡过程的化学添加剂。
它可以调节PVC材料的结构和性能，使其适用于不同的应用领域，如建筑材料、汽车配件、电缆外包材料等。
以下是关于PVC发泡调节剂的一些知识点：1.PVC发泡调节剂的种类：常见的PVC发泡调节剂有有机发泡调节剂和无机发泡调节剂两类。
有机发泡调节剂主要是含有活性氢基团的化合物，如聚氧乙烯、聚醚二醇等。
无机发泡调节剂主要是金属盐类，如氯化铵、碳酸氢铵等。
2.PVC发泡调节剂的作用机理：PVC发泡调节剂可以通过以下机理调节PVC材料的发泡过程。
首先，发泡调节剂中的活性氢基团可以与PVC材料中的氯原子发生取代反应，并与PVC分子链形成化学键，从而改变PVC的结构。
其次，发泡调节剂可以在发泡过程中产生气体，如二氧化碳等，在PVC材料中形成气泡。
最后，发泡调节剂还可以调节PVC材料的熔体流动性和粘度，使其更容易进行挤出或注射成型等加工工艺。
3.PVC发泡调节剂的影响因素：PVC发泡调节剂的选择和使用会受到多种因素的影响。
首先，PVC材料的类型和配方会影响发泡调节剂的选择，不同的PVC材料需要使用不同种类和剂量的发泡调节剂。
其次，发泡温度和时间也会影响发泡调节剂的使用效果，通常情况下，较高的发泡温度和较长的发泡时间可以得到较大的泡孔和较高的发泡率。
最后，发泡调节剂的添加剂量也会对PVC材料的发泡性能产生影响，过多或过少的添加剂量都会导致发泡效果不佳。
4.PVC发泡调节剂的应用领域：PVC发泡调节剂广泛应用于建筑材料、汽车配件、电缆外包材料等领域。
在建筑材料中，PVC发泡调节剂可以用于制备PVC发泡板材、PVC发泡管道等产品，具有较好的保温、隔音、阻燃性能。
在汽车配件中，PVC发泡调节剂可以用于制备PVC发泡型材、车身隔音垫等产品，具有减震、降噪的效果。
在电缆外包材料中，PVC发泡调节剂可以用于制备PVC发泡胶皮线、PVC发泡绝缘材料等产品，具有较好的绝缘性能。
pvc 发泡调节剂 机理
pvc 发泡调节剂机理
PVC发泡调节剂是一种用于控制PVC发泡过程的化学物质。
其机理主要包括以下几个方面：
1. 吸热作用：PVC发泡调节剂能够吸收热量，使发泡过程中
的温度上升速度减慢，从而控制气泡的生长速度和大小。
2. 稳定气泡：PVC发泡调节剂能够在PVC熔融状态下形成微泡，并在固化过程中保持其稳定性，防止气泡破裂导致泡孔变大。
3. 促进气泡生成：PVC发泡调节剂能够催化分解发泡剂中的
气体释放，从而增加气泡的数量和分布均匀性。
4. 调节发泡剂活性：PVC发泡调节剂能够调节发泡剂的活性，控制发泡速度和发泡温度范围。
一些调节剂还可以在发泡过程中降低发泡剂的剂量，节省成本。
综上所述，PVC发泡调节剂通过吸热作用、稳定气泡、促进
气泡生成和调节发泡剂活性等机理来控制PVC的发泡过程，
实现所需的发泡效果。
PVC发泡配方
PVC发泡配方1、PVC 发泡剂配方2、低发泡PVC板材配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 发泡剂 C20 15 MBS 5 增塑剂 DOP 80 ACR 3 稳定剂 CZ-310 4 发泡剂 AC 0.5 成核剂钛白粉 0.2 增塑剂 DOP 2稳定剂三碱式硫酸铅 3二碱式亚磷酸铅 0.1二碱式硬脂酸铅 0.2HSt 0.5润滑剂 pbst 0.5Cast 0.3PE蜡 0.2石蜡 0.15填充料 CaCO3 10钛白粉 2 3、发泡PVC涂刮法人造革配方 4、离型纸法发泡沙发人造革配方树脂乳液法PVC 100 树脂 PVC P-450 100 发泡剂 AC 1 发泡剂 AC 3 增塑剂 DOP 60 增塑剂 DOP 50 DBP 20 DOS 5氯化石蜡 10 氯化石蜡 10 稳定剂三碱式硫酸铅 3 稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3 填充料 CaCO3 30 填充料 CaCO3 15 颜料 0.25、离型纸法发泡仿皮革配方6、圆网法PVC地板革发泡配方树脂乳液法PVC 100 树脂 PVC 100 发泡剂 AC 4.5 发泡剂 AC 3 稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3 稳定剂 Ba/Zn 3 增塑剂 DOP 70 增塑剂 DOP 65 填充料 CaCO3 20 填充料 CaCO3 20 颜料适量颜料 4活性调节剂丙氧基脂肪酸 0.5分散剂 0.27、压延法PVC发泡人造革配方 8、圆网法糊状PVC发泡壁纸配方树脂 PVC 100 树脂 PVC-PE712 100 发泡剂 AP 3 发泡剂 AC 10 增塑剂 DOP 35 引发剂偶氮异丁腈 0.2 DBP 35 增塑剂 DOP 60 稳定剂液体Ba/Zn 3 DBP 15 填充料 CaCO3 15 环氧大豆油 3 色浆 0.3 稳定剂 Ba/Ca 1填充料 CaCO3 10钛白粉 10阻燃剂三氧化二钛 1514、低密度PVC板材发泡配方树脂 PVC P-800 100 9、乳液法PVC发泡壁纸配方 ACR 10树脂 PVC 100 发泡剂 AC 0.5 发泡剂 AC 3 稳定剂三碱式硫酸铅 3 增塑剂 DOP 50 填充剂 CaCO3 10 氯化石蜡 30 润滑剂 ZnSt 0.5 稳定剂 Ba/Zn/Cd 3 15、硬质PVC发泡板材配方填充料 CaCO3 35 [配方1]钛白粉 10 树脂 PVC K-58 100 阻燃剂三氧化二钛 15 ACR 4.5 10、糊状PVC蘸塑配方发泡剂AC 2.5树脂 PVC 100 稳定剂三盐基硫酸铅 3 发泡剂 AC 1.5 二盐基亚磷酸铅 3 引发剂 1 润滑剂 CaSt 1.5 增塑剂 DOP 28 填充料 CaCO3 6 DBP 18 成核剂 TiO2 2 11、高发泡PVC/PMMA硬质配方 [配方2]树脂 PVC 100 树脂 K值60-PVC 100 PMMA 5 ACR 1.5 发泡剂 AC 5 MBS 5 稳定剂三盐基硫酸铅 7 发泡剂 AC 0.5 12、压延法发泡人造革配方增塑剂三碱式硫酸铅 1.5树脂 PVC 100 二碱式亚磷酸铅 0.5 发泡剂 AC 3 环氧大豆油 1 增塑剂 DOP 40 稳定剂 CaSt 0.5 DBP 30 助剂脂肪酸酯 0.8DOS 5 16、仿木材PVC发泡配方稳定剂 BaSt 1.5 树脂 PVC 100 CdSt 0.5 甲基丙烯酸甲酯/ 10 ZnSt 0.5 丙烯酸丁酯共聚物填充料 CaCO3 10 发泡剂 AC 2填充料木粉 100 13、衣料用发泡PVC配方助剂亚乙基二硬脂酸酰胺 0.5树脂 PVC 100 17、PVC发泡地板配方发泡剂 AC 3.5 树脂 PVC 100 增塑剂 DOP 55 发泡剂 AC 5 DBP 15 增塑剂 DOP 20聚酯增塑剂 5 DBP 10环氧大豆油 5 稳定剂液体Ba/Zn/Cd 2 稳定剂 Ba/Zn/Cd 2 BaSt 0.5 填充料 CaCO3 8 CdSt 0.5 颜料适量 ZnO 0.4填充料 CaCO3 50助剂烷基苯磺酸酯 30 18、PVC/NBR交联发泡配方 23、PVC/NBR共混发泡配方树脂 PVC-SC-5 100 树脂 PVC 70 NBR-CHK-26ACM 60 NBR 30 发泡剂 AC 4 发泡剂复合发泡剂 9 戊亚甲基四胺-H 4 交联剂 DCP 2 增塑剂 DOP 60 ZnO 5 交联剂 DCP 1 增塑剂 DOP 35 稳定剂三碱式硫酸铅 3 填充料 CaCO3 30 二碱式亚磷酸铅 2 炭罴 10 填充料 CaCO3 25 润滑剂 HSt 2 19、硬质PVC 发泡配方抗氧剂 2246 1.5树脂 PVC 100 300 0.2 发泡剂碳酸氢钠 1.2 稳定剂三碱式硫酸铅 2碳酸氢铵 12 二碱式亚磷酸铅 1亚硝酸丁酯 12 CdSt 1 增塑剂磷酸三苯酯 6.5 24、软质发泡PVC配方阻燃剂三氧化二钛 1 树脂高分子量乳液PVC 100 稳定剂 BaSt 1.5 液体 NBR 100 助剂尿素 1 古马隆 50 二氯乙烷 50 发泡剂 AC 20 20、玩具用PVC /环氧树脂发泡配方 ZnO 5树脂 PVC 100 稳定剂 Ba/Cd/Zn 3 EP 6 助剂二硫代氨基甲酸酯 1 发泡剂 AC 10 硫磺 10 增塑剂 DOP 18 25、软质PVC发泡配方稳定剂 Ca/Zn 5 [配方1]有机锡 2 树脂乳液法PVC 100 阻燃剂 Sb2O3 5 液态丁腈橡胶 100 颜料 0.2 液态古马隆 50 21、抗菌PVC发泡配方发泡剂 AC 15树脂 PVC 100 增塑剂 DOP 15 发泡剂 AC 5 稳定剂 Ba/Zn/Cd 3 增塑剂 DOP 50 促进剂硫化二硫代氨基甲酸酯 1 助剂月桂酸钡/月桂酸锌 2 氧化锌 5 灯芯草粉 5 助剂硫磺 10 [配方2]22、PVC/lDPE共混发泡体配方树脂 PVC 100树脂 PVC-SC-3 100 参混树脂 40 LDPE 30 环氧酯 8EVA 40 发泡剂 AC 6 发泡剂 AC 5 增塑剂 DOP 70 交联剂 DCP 0.5 DBP 8 TAIC 2.5 稳定剂 Ba/Cd/Zn 3ZnO 0.3 填充料 CaCO3 30 稳定剂 Fs-100 1 助剂脂肪酸季铵盐 1 三碱式硫酸铅 3.5填充料 CaCO3 30增塑剂 DOP 30DBP 15 润滑剂 HSt 0.5。
PVC发泡工艺控制关键点.
一.物料混合分类
粉料混合在较低的温度（低于树脂熔融温度下进行），
目的是将原料各组分相互分散以获得成分均匀的物料。
原料混合后的均匀度直接影响制品质量 混合一般包括两方面： 1.简单混合 2.分散混合
简单混合和分散混合
简单混合和分散混合
• 1.简单混合：指将具有两种以上的组分的物料相互分散在 各自占有的空间中，使其在任何部分的组成比例相同的混 合方法。（只增加了混合物中各组分的无规程度，对粒子 尺寸没有影响） • 2.分散混合：指混合物中各组分发生如物料快崩溃而导致 尺寸变小，以及各组分向各自占有的空间相互分散的过程。 （不仅只增加了混合物中各组分的无规程度，还减少了粒 子尺寸） • 两者 并存
二.混合的方式
• (1)混合 • 通常指固态组分间的混合，如粉末状组分与小颗粒状 组分间的混合。要求各组分在空间分布均匀，主要用于非 润性物料。 • • 含有较多液体助剂的物料称为润性物料，反之，为非 润性物料。
(2)捏合
通常指液态与固态物料问的混 合，是在捏合机中借助强烈的 剪切作用使混合物各组分充分 混合均匀的过程。捏合可用于 润性物料，也可用于非润性物 料。
• 2.对流作用：混合物中各组分在外界因素作用下相互向其 它组分所占的空间进行流动 （液—液，固—固，固—液 体系中）------配置粉料 • 3.剪切作用：依靠机械作用产生的剪切力使物料各组分的 物料块产生形变，扩大物料各组分间的接触面积，减小物 料颗粒的体积 。-------塑炼 • 混合过程中三者同时存在
（1）螺带式混合机
螺带
（2）捏合机
转子
混合室
物料在转子相切处受强 烈的剪切作用
（3）高速混合机：
• 搅拌器高速旋转，物 料因离心力抛向锅壁下部， 然后沿混合锅壁上升，至 中心部位是降落，然后再 上升及降落。 因内部摩擦热及外部 加热套的热量而使物料温 度升高
26种PVC发泡塑料配方
26种PVC发泡塑料配方PVC发泡塑料是一种广泛应用于建筑、交通、航空航天、电子电器、日用品等领域的塑料材料。
它具有轻质、耐化学、隔热、隔音、阻燃、抗冲击等优良性能，广受市场欢迎。
1.塑化剂用量为30份，发泡剂用量为10份，填充剂用量为40份，抗冻助剂用量为5份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
2.塑化剂用量为25份，发泡剂用量为15份，填充剂用量为35份，抗冻助剂用量为5份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为10份。
3.塑化剂用量为20份，发泡剂用量为20份，填充剂用量为40份，抗冻助剂用量为5份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
4.塑化剂用量为35份，发泡剂用量为5份，填充剂用量为40份，抗冻助剂用量为5份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
5.塑化剂用量为30份，发泡剂用量为10份，填充剂用量为30份，抗冻助剂用量为10份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为10份。
除了以上5种配方，还有21种常见的配方，如下所示：1.塑化剂用量为25份，发泡剂用量为15份，填充剂用量为30份，抗冻助剂用量为10份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为10份。
2.塑化剂用量为20份，发泡剂用量为20份，填充剂用量为35份，抗冻助剂用量为10份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
3.塑化剂用量为30份，发泡剂用量为10份，填充剂用量为40份，抗冻助剂用量为5份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
抗冻助剂用量为10份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
5.塑化剂用量为20份，发泡剂用量为20份，填充剂用量为35份，抗冻助剂用量为10份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
6.塑化剂用量为30份，发泡剂用量为10份，填充剂用量为40份，抗冻助剂用量为5份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
7.塑化剂用量为25份，发泡剂用量为15份，填充剂用量为30份，抗冻助剂用量为10份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
pvc发泡调节剂的配方
pvc发泡调节剂的配方PVC发泡调节剂是一种常用的塑料添加剂，它可以调节PVC材料的发泡性能，使其具有更好的物理性能和工艺性能。
以下是PVC发泡调节剂的配方及其主要成分介绍。
一、PVC发泡调节剂的配方1.主要成分：PVC树脂、发泡剂、稳定剂、润滑剂、填充剂等。
2.配方比例：一般情况下，PVC树脂占总重量的70%~80%，发泡剂占总重量的5%~10%，稳定剂占总重量的2%~4%，润滑剂占总重量的1%~2%，填充剂占总重量的5%~10%。
二、主要成分介绍1.PVC树脂PVC树脂是一种热塑性塑料，具有良好的可加工性和成型性。
在制备PVC发泡材料时，需要选择合适数值和分子量分布较窄的PVC树脂。
2.发泡剂常用的发泡剂有化学发泡剂和物理发泡剂两种。
化学发泡剂数量少，但是起到很好的增强泡孔的作用，常用的有氮化合物、碳酸钙等；物理发泡剂数量多，但是对泡孔的增强作用较小，常用的有氯化烷烃等。
3.稳定剂稳定剂可以防止PVC树脂在加工过程中分解或老化，常用的有有机锡稳定剂、钙锌稳定剂等。
4.润滑剂润滑剂可以降低PVC树脂之间的摩擦力，提高材料的流动性和加工性能。
常用的润滑剂有硬脂酸铵、硬脂酸钠等。
5.填充剂填充剂可以改善PVC发泡材料的机械性能和耐候性能。
常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉、白云石等。
三、PVC发泡调节剂制备过程1.将PVC树脂和各种添加剂按比例混合均匀。
2.将混合好的材料放入混合机中进行预混合。
3.将预混合好的材料放入挤出机中进行挤出。
4.在挤出机中加入发泡剂，并进行均匀混合。
5.将混合好的材料通过模具进行成型。
6.在模具中对材料进行加热和冷却，使其形成泡孔结构。
总之，PVC发泡调节剂是一种常用的塑料添加剂，它可以调节PVC材料的发泡性能，提高其物理性能和工艺性能。
在制备PVC发泡材料时，需要选择合适数值和分子量分布较窄的PVC树脂，并且按照一定比例添加发泡剂、稳定剂、润滑剂和填充剂等。
在制备过程中需要注意各种添加剂的比例和混合均匀度，并且要控制好挤出机的温度和压力等参数。
派福瑞PVC发泡调节剂应用技术
派福瑞PVC发泡调节剂应用技术佛山海达丰塑胶科技有限公司徐风飞要获得外观和内在质量均优良的PVC低发泡制品，除了要科学的设计挤出机与模具内在结构、优化挤出工艺外，选择品质优良的发泡调节剂更是至关重要的。
一、PVC发泡调节剂的结构与机理PVC发泡调节剂实际上也是丙烯酸酯类加工助剂，它是由丙烯酸酯类多种单体经多段乳液聚合而成的高分子量聚合物，它具备PVC加工助剂的所有基本特点，但在配方体系中它更侧重于提高PVC熔体强度、调节发泡制品的泡孔结构。
1、发泡调节剂主要作用1.1促进PVC的塑化。
在挤出过程中，加入的发泡调节剂首先通过加热而先软化，其次，由于发泡调节剂与PVC相容性良好，将周围的PVC树脂抱紧而粘接在一起，并把从外部来的剪切力传递给树脂，从而促进了塑化。
1.2改善熔体的弹性、增强熔体的伸长率和提高熔体的强度，有利于包覆气泡，提高PVC 熔体强度，防止气泡合并或破裂。
PVC发泡材料的挤出工艺对熔体物理力学性能的要求很苛刻，提高发泡制品质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。
2.3保证熔体具有良好的流动性，提高表面光洁度，以制得表面良好的发泡制品。
2、PVC发泡调节剂的结构与机理PVC属于直链分子，分子链较短，熔体强度低，熔体不足以包覆住气泡，气体易溢出合并成大泡，降低发泡制品的产品质量，加入发泡调节剂后，由于它的分子量很高，它的长分子链缠绕黏附在PVC的分子链上，行成一定的网状结构，使得PVC的熔体强度大大提高，可以保持进入熔体的气泡达到均匀的蜂窝结构，使产品的泡孔小而多，泡孔结构更合理，从而制得低密度的发泡材料。
同时，由于气体不会从熔体中逸出，材料表面就会特别光滑而且有光泽。
二、发泡调节剂与配方中原料间的协同作用一个合理的生产配方是生产出高品质发泡制品的重要因素，根据配方中其他原料的性能与用量，选择合适的发泡调节剂型号。
1、PVC树脂PVC树脂由于其聚合度不同（S-700、S-800等）、生产厂家不同，所以具有不同的加工温度、熔体粘度和熔体流动性，要以此为根据，选择合适的发泡调节剂型号及其用量。
PVC发泡调节剂知识点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）PVC发泡调节剂知识点1、发泡机理在PVC发泡制品中，加入超高分子量聚合物的目的：一是为了促进PVC的塑化;二是为了提高PVC发泡物料的熔体强度，防止气泡的合并，以得到均匀发泡的制品;三是为了保证熔体具有良好的流动性，以得到外观良好的制品。
由于不同的发泡制品生产厂家的产品不同，所用的设备、工艺、原料及润滑体系均有差异，因此我们开发了具有不同性能的发泡调节剂，以满足用户的不同需求。
2、发泡材料的定义发泡塑料也叫泡沫塑料，是以塑料为基本组分，含有大量气泡，可以说是以气体为填充的复合材料。
3、发泡片材的分类根据发泡倍率不同，可以分为高发泡和低发泡，根据泡体质地的软硬程度，可以分为硬质、半硬质、软质泡沫塑料。
根据泡孔结构可以分为闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料。
一般常见的PVC发泡片材属于硬质闭孔低发泡片材。
PVC发泡片材有耐化学腐蚀、耐候性、阻燃性等优点，广泛应用于多个方面，包括展示面板、标记、广告牌、隔板、建筑用板、家具用板材等。
4、评价发泡片材质量的关键因素对发泡材料来说，泡孔的大小和均匀程度是影响片材质量的关键因素。
对低倍发泡片材，泡孔小而均匀，发泡片材韧性好，强度高，表面质量好。
从降低发泡片材密度方面考虑，只有泡孔小而均匀才有进一步降低密度的可能性，泡大而散很难进一步降低密度。
5、PVC发泡工艺控制关键点塑料发泡成型分为三个过程：气泡核的形成、气泡核的膨胀和泡体的固化。
对于添加化学发泡剂的PVC发泡片材来说，气泡核的膨胀对发泡片材的质量起决定性影响。
PVC 属于直链分子，分子链较短，熔体强度低，在气泡核膨胀成气泡过程中，熔体不足以包覆住气泡，气体易溢出合并成大泡，降低发泡片材的产品质量。
提高PVC发泡片材质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。
从高分子材料加工特性分析，提高PVC熔体强度的方法有多种，但最有效的方式是添加提高熔体强度的助剂和降低加工温度。
PVC属于非晶材料，随熔体温度的提高熔体强度降低，反之随熔体温度降低熔体强度提高，但降温的作用有限仅起到辅助作用。
聚氯乙烯添加剂简介
聚氯乙烯是世界上实现工业化时间最早，应用范围最广泛的通用型热塑性塑料。
纯聚氯乙烯树脂的分解和塑化温度极为接近，当加热到130℃-140℃时，就会发生分解，放出氯化氢，所以用纯聚氯乙烯树脂是不能加工制造塑料制品的，必须加入各种助剂，改善聚氯乙烯性能，才能获得性能各异、用途广泛的各种制品。
因此，聚氯乙烯配方设计是聚氯乙烯制品加工的前提和重要工序。
相比其它塑料品种，聚氯乙烯是配方最复杂，所用助剂品种最多、数量最大的塑料。
热稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、着色剂以及加工助剂和抗冲改性剂等常用助剂，在大多数聚氯乙烯配方中均能见到，而且针对这些助剂的作用原理和实际应用情况，很多专家和学者已给出了大量的深刻论述。
这里不再重述。
为使聚氯乙烯获得更加优异的性能，适应更严峻的应用环境，拓宽聚氯乙烯的应用领域，在一些聚氯乙烯配方中有时还往往添加部分非常用助剂，如抗静电剂、阻燃剂、抗氧剂等。
本文对这些助剂进行了归纳总结，希望能为大家进行聚氯乙烯配方设计，提供有益的帮助。
一、抗氧剂抗氧剂是一种能抑制和延缓聚合物材料氧化和降解的化学助剂，其作用机理复杂。
根据抗氧剂所具有的官能团可将它们概括的分为主抗氧剂和辅助抗氧剂。
它们的作用是：主抗氧剂靠束缚自由基而中断链式反应；辅助抗氧剂或称预防性抗氧剂是破坏氢过氧化物的，这是产生自由基的根源。
由于大部分聚氯乙烯的降解过程是离子化过程，故只在考虑有自由基降解时，才使用主抗氧剂。
因为氧能加剧聚氯乙烯的热,光降解历程,高温下增塑剂的氧化也很快，氧化后的增塑剂会使相容性下降，“挥发度”增大。
所有这些破坏作用,使聚氯乙烯制品性能迅速下降,并会有气味产生。
聚氯乙烯在氧化过程中一旦生成了双键,其后的氧化过程就和其他不饱和聚合物一样了。
为了防止和缓解聚氯乙烯在加工和使用过程中老化,提高聚氯乙烯制品的应用质量,在某些配方中应加入一定量的抗氧剂。
聚氯乙烯对抗氧剂的要求不是很高，所以聚氯乙烯配方中大多没有抗氧剂。
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PVC发泡调节剂知识点
一、发泡调节剂的种类
1.物理发泡调节剂：利用溶解或吸附气体的物质，在高温下迅速释放
气体，促进PVC材料发泡。
常见的物理发泡剂有氨水、泡沫剂、氨气等。
2.化学发泡调节剂：通过化学转化释放气体，促进PVC材料发泡。
常
见的化学发泡剂有硬脂酸铵、硬脂酸钾等。
3.物理化学发泡调节剂：结合了物理和化学两种作用机制，具有较好
的发泡效果。
常见的物理化学发泡剂有PVC粒子型发泡调节剂、水分解型
发泡调节剂等。
二、发泡调节剂的作用机制
1.促进气体产生的机制：发泡调节剂中的气体产生源在高温下释放出
气体，通过气体的溶解、吸附等作用进入PVC材料中，形成气泡结构。
2.气体扩散机制：由于与发泡剂相容性好，发泡调节剂能够在发泡过
程中通过形成气体相对快速扩散到整个材料中，进而形成均匀的发泡结构。
3.界面改性机制：发泡调节剂能够与PVC材料发生化学反应，改变PVC材料的界面特性，提高其界面张力，使发泡结构更加稳定。
4.助熔机制：发泡调节剂能够降低PVC材料的熔体粘度，促进PVC材
料的流动性，有利于气体的扩散和发泡效果的提高。
三、发泡调节剂的应用领域
1.建筑材料领域：PVC发泡调节剂广泛应用于建筑材料中，如制备
PVC发泡板、管材、隔热材料等。
发泡调节剂能够提高建筑材料的绝热性能，减少能耗。
2.汽车内饰领域：PVC发泡调节剂在汽车内饰材料中的应用也十分广泛。
通过添加发泡调节剂，汽车内饰材料的密度降低，减轻了车内重量，
提高了汽车的燃油经济性。
3.包装材料领域：PVC发泡调节剂还可以应用于包装材料中，如制备
发泡包装箱、保温材料等。
通过发泡调节剂的添加，包装材料具有轻质、
保温、吸震等特性。
4.电子电器领域：PVC发泡调节剂也可以在电子电器领域中应用，如
制备绝缘材料、电线管等。
发泡调节剂能够提高电子电器材料的绝缘性能，保护电器设备的安全。
综上所述，PVC发泡调节剂在PVC材料的发泡过程中扮演着重要的角色。
正确选择和使用发泡调节剂能够提高PVC材料的发泡效果，使其在各
个应用领域中发挥出更好的性能。