塑料用化学发泡剂
发泡剂的种类和作用
发泡剂的种类和作用发泡剂是一种可以在液体中产生气泡或泡沫的物质。
它们被广泛应用于多个行业中，包括食品和饮料加工、药品制造、个人护理产品、建筑材料和化妆品等领域。
发泡剂的种类繁多，每一种都有其特定的作用和应用。
首先，常见的一类发泡剂是化学发泡剂。
这类发泡剂是通过在化学反应中释放气体来产生气泡或泡沫的。
常见的化学发泡剂包括氮气(N2)、二氧化碳(CO2)和甲醇(Methanol)等。
这些发泡剂的作用是通过在液体中释放气体，改变液体的物理性质，使其变得蓬松、轻盈和多孔，从而用于制备泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫玻璃等材料。
其次，还有一类常见的发泡剂是物理发泡剂。
这类发泡剂是通过物理的机械力或温度变化来产生气泡或泡沫的。
常见的物理发泡剂包括空气、蒸汽和热胶等。
这类发泡剂的作用是在液体中形成气泡或泡沫，并通过温度或压力的变化来控制泡沫的稳定性和大小。
物理发泡剂广泛应用于食品和饮料加工中，如啤酒、饼干和奶油等产品的制备过程中。
发泡剂在各个行业中都有其独特的作用和用途。
在食品和饮料加工行业中，发泡剂常用于制备气泡酒、软饮料、面包和糕点等产品，以增加产品的口感和质感。
在药品制造中，发泡剂被用于制备泡沫型药物，如泡沫剂和泡腾片等，以方便患者的服用。
在个人护理产品中，发泡剂被用于制备泡沫洗手液、泡沫洗面奶和泡沫沐浴露等产品，以增加产品的舒适度和清洁度。
此外，在建筑材料领域，发泡剂被广泛应用于制备泡沫混凝土、泡沫隔热材料和泡沫水泥等，以提高材料的轻盈性和保温性。
在化妆品行业中，发泡剂被用于制备泡沫隔离霜、泡沫清洁面膜和泡沫剃须膏等产品，以改善产品的使用体验和效果。
总之，发泡剂是一类应用广泛的物质，它们通过产生气泡或泡沫来改变物质的性质和应用。
发泡剂的种类繁多，每一种都有其特定的作用和应用领域。
从食品和饮料加工到建筑材料制备，从药品制造到化妆品生产，发泡剂都发挥着重要的作用。
随着科学技术的不断发展，对新型发泡剂的研究和应用将会更加广泛和深入。
聚氨酯发泡剂
聚氨酯发泡剂1、聚氨酯发泡剂简介聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂，英文PU FOAM是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。
它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。
当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。
固化后的泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料, 可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
2、聚氨酯发泡剂性能说明一般表干时间在10分钟左右（室温20℃环境下），全干时间随环境温度和湿度而有所不同，一般情况下，夏季全干时间约4-6小时，冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。
在正常使用条件下（并在其外表有覆盖层的情况下），估计其服务寿命不低于十年，在-10℃～80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。
固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封等功能。
另外阻燃型聚氨酯发泡剂能达到B和C级阻燃。
典型应用门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封、固定粘结。
广告模型：模型、沙盘的制作，展板修补。
隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙填补，可以起到隔音消声作用。
园艺造景：插花、园艺造景，轻便美观。
日常维修：空洞、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补。
防水堵漏：自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏。
包装运输：可方便地将贵重易碎商品包裹，省时快捷，抗震耐压。
使用方法：施工前，应去除施工表面的油污和浮尘，并在施工表面喷洒少量水。
使用前，将聚氨酯发泡剂罐摇动至少60秒，确保罐内物料均匀。
若采用枪式聚氨酯发泡剂，使用时将料罐倒置与喷枪螺纹连接，旋转打开流量阀，调节流量后再进行喷射。
若采用管式聚氨酯发泡剂，将塑料|考试大|喷头旋紧于阀门螺纹上，将塑料管对准缝隙，揿下喷头即可喷射。
喷射时注意行进速度，通常喷射量至所需填充体积的一半即可。
热膨胀微球发泡剂
热膨胀微球发泡剂热膨胀微球发泡剂是一种在特定温度范围内能够发生体积膨胀的微小球状颗粒。
这种发泡剂广泛应用于塑料、橡胶、涂料、胶粘剂等领域，以改善产品的物理性能、降低生产成本并提高生产效率。
以下是对热膨胀微球发泡剂的详细说明，包括其定义、原理、种类、应用、优缺点以及未来发展趋势等方面。
一、定义与原理热膨胀微球发泡剂是一种特殊的化学发泡剂，由热塑性聚合物外壳和内部封装的低沸点烃类化合物组成。
在加热过程中，外壳软化，内部烃类化合物受热汽化，产生压力使微球体积迅速膨胀。
这种膨胀过程是可逆的，当温度降低时，微球会收缩回原来的大小。
因此，热膨胀微球发泡剂具有优良的反复膨胀性能。
二、种类根据外壳材料的不同，热膨胀微球发泡剂可分为多种类型，如聚乙烯醇（PVA）微球、聚苯乙烯（PS）微球、聚丙烯酸酯（PA）微球等。
这些不同类型的微球发泡剂在膨胀温度、膨胀倍数、粒径分布等方面具有各自的特点，适用于不同的应用场景。
三、应用1．塑料行业：热膨胀微球发泡剂可用于生产轻质塑料制品，如泡沫塑料、塑料包装材料等。
通过添加适量的发泡剂，可以降低制品的密度，提高隔热、隔音性能，并减少原材料的消耗。
2．橡胶行业：在橡胶制品中加入热膨胀微球发泡剂，可以改善橡胶的弹性和柔软性，提高制品的舒适度和使用寿命。
同时，发泡剂还有助于降低橡胶制品的生产成本。
3．涂料行业：热膨胀微球发泡剂可用作涂料中的功能性填料，提高涂层的隔热、保温性能。
此外，发泡剂还可以增加涂层的厚度，减少涂料的用量，降低生产成本。
4．胶粘剂行业：在胶粘剂中加入热膨胀微球发泡剂，可以提高胶粘剂的粘接力和填充性能。
发泡剂在胶粘剂固化过程中产生膨胀，填补被粘物表面的缝隙，提高粘接强度。
四、优缺点1．优点：热膨胀微球发泡剂具有膨胀倍数高、发泡温度可控、粒径分布均匀等优点。
此外，该发泡剂无毒、无味、环保，对环境和人体无害。
2．缺点：热膨胀微球发泡剂的缺点是生产成本较高，且在某些应用场景下可能存在与基材相容性不佳的问题。
聚氨酯发泡剂类型
聚氨酯发泡剂类型
聚氨酯发泡剂是一种广泛应用于建筑、家具、汽车等行业的化学材料，主要用于制造泡沫塑料。
根据其结构和性质，聚氨酯发泡剂可以分为以下几种类型：
1. 聚酯型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂主要由聚酯多元醇和异氰酸酯反应生成，具有良好的耐候性和耐老化性，适用于户外建筑和家具。
2. 聚醚型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂主要由聚醚多元醇和异氰酸酯反应生成，具有良好的弹性和韧性，适用于软质泡沫塑料。
3. 聚碳酸酯型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂主要由聚碳酸酯多元醇和异氰酸酯反应生成，具有良好的耐磨性和抗冲击性，适用于汽车座椅和内饰。
4. 混合型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂由聚酯多元醇、聚醚多元醇和聚碳酸酯多元醇等多种多元醇混合而成，具有良好的综合性能，适用于各种应用场合。
5. 水性聚氨酯发泡剂：这种发泡剂以水为分散介质，具有环保、安全、易清洗等优点，适用于食品包装、医疗器械等领域。
6. 生物基聚氨酯发泡剂：这种发泡剂以可再生资源如植物油、淀粉等为原料，具有环保、可降解等优点，适用于环保要求较高的领域。
以上就是聚氨酯发泡剂的主要类型，不同类型的发泡剂具有不同的性能和应用范围，可以根据实际需求选择合适的发泡剂。
塑料发泡方法和发泡原理
塑料发泡方法和发泡原理塑料发泡是一种将塑料制品制作成具有空气导热性的泡沫结构的方法。
它广泛应用于各个领域，如建筑、包装、交通工具等。
本文将介绍常见的塑料发泡方法和发泡原理。
首先，我们来介绍常见的塑料发泡方法。
1.物理发泡法：物理发泡法是通过加热和加压的方式使塑料发生膨胀，形成泡沫结构。
常见的物理发泡方法有：热流动法、发泡剂法和压缩发泡法。
热流动法是将热塑性塑料料粒经过预加热后，通过熔融挤出机加热融融塑化、均匀混合的方法，在挤出机挤出口处加装铝箔纸，使得融体通过狭窄的缝隙流动时，产生高速剪切和气泡的切割，从而形成具有均匀细小气泡结构的发泡塑料板材。
发泡剂法是在塑料料粒中加入特定的发泡剂，通过加热融化的方法使发泡剂分解膨胀，形成气泡，从而实现塑料的发泡。
压缩发泡法是在特定条件下，将融化的塑料料粒装入模具中，通过速冻方法使塑料料粒迅速冷却，形成高温下固态下进行加压成型，从而实现塑料的发泡。
2.化学发泡法：化学发泡法是通过在塑料料粒中加入化学发泡剂，通过加热使其分解释放气体从而形成泡沫结构。
常见的化学发泡剂有：有机氮化合物、有机过氧化物等。
在塑料料粒中加入化学发泡剂后，当加热到一定温度时，发泡剂分解并释放气体，气体扩散到周围形成气泡，从而实现塑料的发泡。
3.物理-化学发泡法：物理-化学发泡法结合了物理发泡法和化学发泡法的工艺特点。
首先，在塑料料粒中加入化学发泡剂，然后经过预加热和成型工艺，使发泡剂分解释放气体，进一步利用物理发泡法将气体质点均匀分布并在塑料中膨胀，实现塑料的发泡。
接下来，我们来了解塑料发泡的原理。
塑料发泡的原理是利用气体在塑料中膨胀的力学作用形成泡沫结构。
物理发泡法通过加热和加压使塑料料粒熔化膨胀，形成气泡。
化学发泡法通过加热使化学发泡剂分解释放气体，形成气泡。
物理-化学发泡法则将物理发泡法和化学发泡法结合起来，实现更好的发泡效果。
在发泡过程中，塑料料粒中的气体扩散到周围形成气泡，塑料料粒形成固态泡沫结构。
有机发泡剂举例讲解及应用
有机发泡剂举例讲解及应用有机发泡剂是一种特殊的化学物质，可以在液体中释放出气体，形成气泡。
这些气泡可以使物质增大体积、减轻重量，同时也具有隔热、隔音、吸声等功能。
有机发泡剂的应用广泛，涉及到建筑、汽车、电子、日用品等领域，以下将举例讲解有机发泡剂的应用。
1. 聚氨酯发泡剂：聚氨酯发泡剂是一种常用的有机发泡剂，由异氰酸酯(如苯二异氰酸酯)和水(或多元醇)反应而成。
其应用范围广泛，常用于制备聚氨酯泡沫塑料。
聚氨酯泡沫塑料具有轻质、隔热、隔音等特点，可以用于建筑、家具、汽车、电子设备等领域。
2. 聚酯发泡剂：聚酯发泡剂主要由聚酯多元醇和异氰酸酯反应而成。
它可以用于制备聚酯泡沫塑料，具有相对较高的硬度和强度，广泛应用于建筑、交通、电子设备中。
3. EPS发泡剂：EPS发泡剂是以聚苯乙烯为基础的有机发泡剂，它是一种常见的发泡剂，被广泛应用于建筑和包装行业。
聚苯乙烯泡沫塑料具有轻质、隔热、吸音、耐久等特点，可以用于保温材料、包装材料等。
4. EVA发泡剂：EVA发泡剂是以乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)为基础的有机发泡剂，它可以用于制备EVA泡沫塑料。
EVA泡沫塑料具有柔软、舒适、防震等特点，常用于鞋垫、箱包内衬、运动器械等领域。
5. 酰胺类发泡剂：酰胺类发泡剂主要由脲、氨基甲酸酯等物质组成，可以用于制备脲甲醛泡沫塑料和聚氨酯弹性体。
脲甲醛泡沫塑料具有轻质、隔热、吸音等特点，被广泛应用于建筑、交通、电子设备等领域。
6. 发酵类发泡剂：发酵类发泡剂主要由酵母、砂糖、明矾等物质组成，可以用于制备发面糕点。
发面糕点利用发酵剂发酵产生的二氧化碳气体使面团膨胀，增大体积，达到蓬松的效果。
除了以上举例的有机发泡剂，还有很多其他类型的有机发泡剂，如硅油类发泡剂、引发剂等。
这些发泡剂在不同领域具有各自独特的应用。
总的来说，有机发泡剂的应用广泛且多样化。
在建筑领域，它们可以用于制备保温材料、隔音材料、消音材料等；在汽车行业，可以用于制备轻质隔音材料、缓冲材料等；在电子设备中，可以用于制备隔热材料、密封材料等；在日用品中，可以用于制备泡沫垫、泡沫包装等。
pvc发泡调节剂的配方
pvc发泡调节剂的配方序号：1PVC发泡调节剂的配方在塑料加工行业中，聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种常见的热塑性塑料。
发泡技术被广泛应用于PVC制品的生产中，以提高其轻质化、隔热性能、吸声性能等特性。
在PVC发泡过程中，发泡调节剂被使用来控制气孔的大小和分布，从而调节发泡制品的密度和强度。
本文将深入探讨PVC发泡调节剂的配方，以及对这一主题的观点和理解。
序号：2PVC发泡调节剂的基础概念在了解PVC发泡调节剂的配方之前，我们首先需要掌握一些基础概念。
PVC发泡调节剂是一种被加入到PVC复合材料中的物质，可以影响材料的发泡性能。
它可以控制气孔的分布、大小和数量，从而调节发泡材料的密度和物理性能。
根据发泡调节剂的性质和作用机制的不同，可以将其分为物理性发泡调节剂和化学性发泡调节剂。
序号：3物理性发泡调节剂的配方物理性发泡调节剂是通过物理方式影响PVC发泡过程的剂型。
常用的物理性发泡调节剂包括低沸点液体、物理性气体和发泡助剂。
在配方中，低沸点液体可以提供发泡形核剂的作用，促进气泡的形成；物理性气体则被用来提供气泡的膨胀力，常用的物理性气体包括氮气、二氧化碳等；发泡助剂则可以控制气孔的分布和密度。
根据制品的不同要求，可以通过调节这些物理性发泡调节剂的使用量和比例来获得理想的发泡效果。
序号：4化学性发泡调节剂的配方化学性发泡调节剂则是通过化学反应来实现PVC的发泡过程。
常见的化学性发泡调节剂包括有机发泡剂和无机发泡剂。
有机发泡剂在加热或引发剂作用下会分解产生气体，从而形成气孔；无机发泡剂则是通过热分解产生气体。
化学性发泡调节剂的配方需要考虑发泡温度、时间和加热速率等因素，以确保发泡过程的控制和稳定性。
序号：5观点和理解PVC发泡调节剂的配方是塑料发泡过程中的关键因素之一，它影响着发泡制品的质量和性能。
在配方设计中，需要根据制品的要求和使用环境来选择合适的发泡调节剂类型和使用比例。
注塑发泡工艺(3篇)
第1篇一、引言注塑发泡工艺是一种广泛应用于塑料制品生产中的成型技术。
它通过在注塑过程中引入发泡剂，使塑料在熔融状态下产生气泡，形成多孔结构，从而降低塑料制品的密度，提高其性能。
本文将详细介绍注塑发泡工艺的原理、流程、设备、应用及优缺点。
二、注塑发泡工艺原理注塑发泡工艺的原理是在塑料熔融状态下，将发泡剂均匀地分布在熔体中，通过化学反应或物理变化，使熔体产生气泡。
这些气泡在注塑过程中逐渐长大，最终形成多孔结构的塑料制品。
发泡剂主要有以下几种类型：1. 气体发泡剂：如二氧化碳、氮气、氩气等，通过化学反应或物理变化产生气泡。
2. 液体发泡剂：如水、醇类等，通过蒸发产生气泡。
3. 固体发泡剂：如碳酸氢钠、碳酸钠等，通过加热分解产生气泡。
4. 混合发泡剂：将多种发泡剂按一定比例混合使用。
三、注塑发泡工艺流程1. 原料准备：选择合适的塑料原料和发泡剂，确保原料质量符合生产要求。
2. 熔融混合：将塑料原料和发泡剂送入注塑机料筒，在高温、高压条件下进行熔融混合。
3. 注塑成型：将熔融混合物注入模具，通过模具冷却、固化，形成多孔结构的塑料制品。
4. 后处理：对注塑成型的塑料制品进行脱模、修整、检验等工序。
5. 包装：将合格的产品进行包装，储存或销售。
四、注塑发泡工艺设备1. 注塑机：用于将塑料原料和发泡剂熔融混合，并注入模具。
2. 模具：用于成型多孔结构的塑料制品。
3. 冷却系统：用于冷却模具，提高生产效率。
4. 辅助设备：如料斗、输送带、自动脱模机等。
五、注塑发泡工艺应用注塑发泡工艺广泛应用于以下领域：1. 家用电器：如冰箱、洗衣机、空调等家电的隔热层、隔音层等。
2. 建筑材料：如保温板、隔音板等。
3. 交通工具：如汽车、船舶、飞机等内饰件。
4. 包装材料：如泡沫塑料托盘、缓冲材料等。
5. 纺织品：如泡沫填充物、运动鞋等。
六、注塑发泡工艺优缺点1. 优点：（1）降低塑料制品密度，减轻产品重量。
（2）提高塑料制品的隔热、隔音性能。
化学实验：制作简单的发泡剂
化学实验：制作简单的发泡剂介绍在这个实验中，我们将会学习如何制作一种简单的发泡剂。
发泡剂是含有气体的溶液或混合物，在被加热或搅拌时会产生气泡和泡沫。
本实验不仅能够展示化学反应的原理，还可以用于制作各种有趣和实用的产品，例如肥皂、洗洁精等。
材料•200毫升的醋酸•200毫升的过氧化氢（3%浓度）•100克食用小苏打（碳酸氢钠）•塑料容器•搅拌棒•面具和手套（为了安全起见）实验步骤1.穿着面具和手套，确保操作环境安全。
2.将200毫升的醋酸倒入塑料容器中。
3.将200毫升的过氧化氢倒入同一个容器中。
4.快速搅拌混合物，直到出现明显的反应。
5.加入适量食用小苏打（碳酸氢钠）进入混合物中，持续搅拌。
6.观察混合物产生的起泡和泡沫。
实验原理本实验的主要原理是醋酸和过氧化氢之间的反应。
当两种化学物质混合时，会释放出大量的气体。
同时，当碳酸氢钠与醋酸反应时，也会产生二氧化碳气体。
这些气体在液体中形成小泡并聚集在一起，最终产生泡沫。
实验效果通过观察，我们可以看到混合物开始迅速起泡，并且逐渐形成大量稳定的泡沫。
这些泡沫具有较长的保持时间，并且可以用手指轻轻碰触而不易破裂。
应用制作发泡剂有广泛的应用领域。
除了用于玩具和娱乐活动外，发泡剂还被广泛应用于工业、医药、食品等领域。
例如，在食品加工中使用发泡剂可以提升产品口感，并增加体积；在医药领域可以用于制造草地效应药物和口腔清洁剂等。
注意事项•在进行实验时，务必佩戴适当的面具和手套，以保证个人安全。
•所有材料和实验过程都应该尽量避免接触皮肤和口腔。
•实验结束后，应将剩余的化学物品妥善处理，并彻底清洁实验器材。
通过本次实验，我们了解了制作简单发泡剂的原理和步骤。
这是一个简单有趣的化学实验，通过探索不同比例的成分以及其他添加剂，我们可以制作出各种类型的发泡剂，并对其在不同领域中的应用进行深入研究。
物理发泡与化学发泡说明
总之，从注塑产品本身结构性能来讲物理发泡技术要比化学发泡技术成型的产品更好，而且相同产品，物理发泡的制作成本比化学发泡的制作成本更有优势。
塑料化学发泡成型
分解释放出气体而发泡成型。
国内化学发泡设备技术不是很成熟，而且还受到发泡剂和发温度的外在因素的影响，采用这种技术做出来的产品表面粗糙度和产品密度不均匀，产品变形量比较大。
塑料低压物理发泡成型
低压物理发泡就是将惰性气体在压力作用下溶于塑料熔体中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡成型。
化学发泡法
化学发泡法是一种用化学方法产生气泡和发泡的过程，通常应用于制造泡沫塑料和泡沫材料。
该方法通过在材料中添加化学发泡剂，在一定条件下触发化学反应，产生气体，从而形成气泡并使材料膨胀。
以下是化学发泡法的基本步骤：
1. 选择发泡剂：选择适合的化学发泡剂是关键步骤。
发泡剂通常是含有氮、氧、碳等元素的化合物，例如氨化合物、碳酸氢盐、氢氧化物等。
在特定条件下，这些发泡剂会分解产生气体。
2. 配制材料：将发泡剂加入到所需的基础材料中。
基础材料可以是塑料、橡胶、泡沫剂等。
3. 混合和加热：将发泡剂与基础材料充分混合，并加热到适当的温度。
温度的控制是确保发泡剂能够分解产生气体的关键因素。
4. 膨胀和固化：在加热和混合的过程中，发泡剂开始分解产生气体，气泡在材料中形成并使材料膨胀。
一旦气泡形成，材料开始固化，使气泡稳定。
5. 冷却和成型：一旦材料固化，将其冷却，并根据需要进行进一步的成型和加工。
化学发泡法具有制造轻质、具有隔热、吸音和缓冲性能
的泡沫塑料和泡沫材料的优势。
它广泛应用于包装材料、绝缘材料、建筑材料、汽车部件等领域。
塑料发泡的四大原理
塑料发泡的四大原理塑料发泡是一种广泛应用于工业制造和建筑材料中的技术，通过在塑料中引入气体泡沫来降低材料的密度和重量。
塑料发泡的原理可以归纳为四个方面：物理原理、化学原理、机械原理和热力学原理。
一、物理原理：物理原理是塑料发泡的基础，主要是根据气体的物理性质和塑料的流变性质来实现。
在塑料发泡过程中，通过受热融化的塑料中加入一种称为发泡剂的物质。
在高温下，发泡剂在塑料中分解产生气体，气体以微小的泡沫形式分布于塑料中，达到发泡效果。
发泡剂的选择根据其分解温度、泡沫稳定性和安全性等因素进行。
二、化学原理：化学原理是指发泡剂在塑料中发生分解反应，生成气体的过程。
在塑料发泡中，常使用的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两种类型。
物理发泡剂主要是通过热融法将发泡剂加入到塑料中，发泡剂在高温下分解产生气体，从而实现泡沫效果。
而化学发泡剂则是在塑料加工的过程中通过化学反应来产生气体，从而实现发泡的效果。
三、机械原理：机械原理是指在塑料发泡的过程中，通过力的作用改变塑料的物理结构，使其具有发泡特性。
机械原理主要包括挤出法和注射法两种方式。
挤出法是将塑料颗粒加热融化后通过挤压机的螺杆压力，在模具的作用下使塑料发泡。
注射法是将高温熔融的塑料注入到模具中，通过模具的形状使其具有发泡效果。
四、热力学原理：热力学原理是指在塑料发泡的过程中，通过热的作用使塑料发生结构变化，采取不同的加热方式控制气体分解的速度和泡沫的形成。
热力学原理主要包括热空气发泡法、水蒸气发泡法和物理发泡法等。
热空气发泡法主要是通过加热空气使塑料融化，并通过引入发泡剂产生气体泡沫。
水蒸气发泡法则是在塑料加热的过程中通过水分子的蒸发产生气体泡沫。
物理发泡法则是在塑料加热的过程中通过机械挤压等方式使发泡剂产生分解，从而产生气体。
总之，塑料发泡的原理主要包括物理原理、化学原理、机械原理和热力学原理。
通过控制塑料熔化、发泡剂分解和气体扩散等过程，可以实现塑料的发泡效果，降低材料的密度和重量，达到节能环保的目的。
lba发泡剂 化学式
lba发泡剂化学式LBA（长链烷基苯磺酸盐）是一种发泡剂，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等行业中的发泡材料的制备过程中。
LBA发泡剂以其优异的性能和可持续性而备受关注。
本文将介绍LBA发泡剂的化学式及其相关参考内容。
LBA发泡剂的化学式为CnH2n+1C6H4SO3Na（n为烷基链长度）。
其主要成分是长链形烷基苯磺酸钠，烷基链的长度可根据具体需要进行调整。
LBA发泡剂的分子结构中有疏水烷基链和亲水的苯磺酸盐基团，使得其在水相和油相中有一定的溶解度，从而在发泡过程中能够提供所需的发泡气体。
LBA发泡剂的制备方法有很多，可以通过苄基化苯磺酸钠与烷基溴化物反应得到。
研究表明，制备LBA发泡剂的最佳条件包括适当的反应温度、反应时间和摩尔比。
此外，还可以通过控制反应物的用量和反应物的类型来调节LBA发泡剂的分子结构和性能。
LBA发泡剂的主要作用是在发泡材料中生成气泡，并提供稳定的气体来源。
当LBA发泡剂混入溶解于聚合物中的气体时，由于其疏水烷基链的亲油性质，会积聚在气体界面上，从而降低气体的表面张力，形成稳定的气泡。
同时，LBA发泡剂还能通过分解产生气体，使得气泡膨胀，并形成均匀分布的气孔结构。
在研究LBA发泡剂时，很多学者主要关注其分子结构和性能对发泡过程和发泡材料性能的影响。
研究显示，LBA发泡剂的烷基链长度、粒径和分布都对发泡过程和发泡材料的发泡性能有着重要影响。
较长的烷基链长度可以提高发泡剂的亲油性，从而增加气泡的稳定性。
较小的粒径可以增加发泡剂的分散性，有利于LBA发泡剂与聚合物的相容性，进而提高发泡效果。
此外，LBA发泡剂的用量和添加方式也是研究的热点。
在实际应用中，适当控制发泡剂的用量可以调节发泡材料的密度、孔隙率和力学性能。
添加方式的选择通常取决于发泡材料的性质和发泡剂的形态。
比如，LBA发泡剂可以通过直接分散在发泡材料中或在制备过程中直接制备添加到聚合物中。
总结而言，LBA发泡剂是一种广泛应用于发泡材料制备中的重要化学品。
2024年戊烷发泡剂市场发展现状
2024年戊烷发泡剂市场发展现状引言近年来，戊烷发泡剂在建筑、汽车、家具等行业中的应用逐渐增加。
本文将对戊烷发泡剂的市场发展现状进行分析和总结。
市场概述戊烷发泡剂是一种用于制造泡沫塑料和泡沫橡胶的化学品。
其具有良好的发泡性能、低热导率和优异的物理性能，被广泛应用于各个领域。
市场规模据市场调研数据显示，戊烷发泡剂市场在过去几年中呈现稳步增长的趋势。
预计在未来几年内，该市场将继续保持较高的增长率。
该行业的市场规模预计将在2025年达到XX亿元。
市场驱动因素1. 建筑行业需求增加戊烷发泡剂在建筑行业中常用于保温隔热材料的制造。
随着人们对节能环保意识的提高，建筑行业对保温隔热材料的需求不断增加，进而推动了戊烷发泡剂市场的发展。
2. 汽车行业的需求增长随着全球汽车产量的增加，对轻量化材料的需求也在增加。
戊烷发泡剂可以制造轻质且具有优良隔热性能的汽车零部件，因此受到汽车制造商的青睐。
3. 家具行业的发展随着人们对室内环境舒适性的追求，戊烷发泡剂在家具行业中的应用也在不断增加。
使用戊烷发泡剂制造的座椅、床垫等产品具有良好的舒适性和耐久性。
市场挑战1. 环保压力增加由于戊烷发泡剂中含有挥发性有机化合物，对环境造成一定程度的污染。
为了满足环保要求，戊烷发泡剂行业需要不断研发更加环保的替代品。
2. 市场竞争加剧随着市场规模的扩大，戊烷发泡剂行业竞争也日益激烈。
新的厂商不断涌入，价格竞争加剧，企业需要通过技术创新和市场差异化来保持竞争优势。
市场前景戊烷发泡剂作为一种重要的化学原料，在未来仍然具有广阔的市场前景。
随着消费者需求的不断增长，行业发展前景乐观。
结论戊烷发泡剂市场在近年来取得了较好的发展，但仍面临着环境压力和市场竞争的挑战。
只有通过不断创新、提高产品质量和环保性，企业才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。
ac发泡剂用途
ac发泡剂用途
AC发泡剂是一种广泛应用于聚合物发泡加工的化学发泡剂，具有发泡量大、分解时间短、不助燃、无毒、无臭味、不污染、不变色、颗粒细、易分解等特性。
其主要用途包括但不限于：
1. 聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、
聚酰胺（PA）、ABS树脂以及各种橡胶等合成材料的加工过程中。
2. 用于制造包装材料、家具、玩具、汽车零部件和密封件等。
3. 广泛用于拖鞋、鞋底、鞋垫、塑料壁纸、天花板、地板革、人造革、绝热、隔音材料等发泡。
AC发泡剂的分解温度为200℃-240℃，发气量为mL/g，分解时释放的气
体主要为N2，同时有少量的CO2、CO和$ NH3$。
AC室温下化学性质稳定，易于储存，分解产物无毒害、不污染环境。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业化学领域研究人员。
塑料发泡工艺技术
塑料发泡工艺技术塑料发泡工艺技术是一种利用特定材料将塑料制成发泡状的工艺。
通过引入发泡剂，将塑料制品表面或内部形成气孔，从而降低了塑料的密度，提高了其机械性能和绝缘性能，使其具有更好的吸音、隔热和吸震能力。
塑料发泡工艺技术广泛应用于包装、建筑、交通工具和家电等领域。
塑料发泡工艺技术主要分为物理发泡和化学发泡两种类型。
物理发泡是将发泡剂加入塑料中，通过连续加热和挤出，使发泡剂在高温下快速蒸发，产生大量气泡，从而使塑料形成多孔结构。
化学发泡是在塑料中加入化学发泡剂，通过加热使其分解生成气体，使塑料发生膨胀和形成气孔。
塑料发泡工艺技术具有多种优点。
首先，发泡后的塑料具有轻质和低密度的特点，可以减轻产品的重量，降低成本。
其次，发泡后的塑料具有较好的吸音和隔热性能，能有效减少噪音和热量传递，提高产品的使用效果。
此外，发泡后的塑料还具有更好的吸震性能，能够减少碰撞和震动对产品的损坏。
在塑料发泡工艺技术中，选择合适的发泡剂是非常重要的。
常用的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂。
物理发泡剂主要有氨水、丙烯酸盐和硔化油等，能够在高温下迅速释放气体形成气泡。
化学发泡剂主要有氮酮类、碳氢酮类和双酚A等，通过加热分解生成气体。
选择合适的发泡剂要考虑发泡效果、安全性和环境友好性等因素。
塑料发泡工艺技术的应用非常广泛。
在包装行业中，发泡技术可以用于制作轻便的包装箱、垫片和填充物，减少运输中产生的损耗和碎裂。
在建筑行业中，发泡技术可以用于制造隔音板、隔热板和保温材料，提高建筑物的吸音和隔热性能。
在交通工具制造中，发泡技术可以用于制造汽车和飞机座椅、车身部件和防撞材料，提高车辆的安全性能。
在家电制造中，发泡技术可以用于制造冰箱、洗衣机和空调的隔热层和减震垫，提高产品的能效和使用寿命。
总之，塑料发泡工艺技术通过控制发泡剂的添加和加热过程，使塑料形成多孔结构，具有轻质、吸音、隔热和吸震等优点。
其广泛应用于包装、建筑、交通工具和家电等领域，提高了产品的性能和降低了成本。
发泡剂
AC发泡剂化学名称：偶氮二甲酰胺分子式: C2H4O2N4 分子结构式：NH2CON=NCONH2 外观:淡黄色粉末，发气量，Ml/g ≥215-235，细度筛余物(筛孔.38um)% ≤0.2-0.1 细度平均粒径（Dn），um ≤8-10，分解温度℃≥180-210加热减量，% ≤0.15-0.25，灰分% ≤0.05发泡剂AC是发气量最大，性能最优越、用途广泛的发泡剂。
它运用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、ABS及种橡胶等合成材料。
广泛用于拖鞋、鞋底、鞋垫、塑料壁纸、天花板、地板革、人造革、绝热、隔音材料等发泡。
发泡剂AC具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度等特点。
本品常压发泡、加压发泡均可，都能连发泡均匀，细孔结构理想。
技术指标用法：在常规下本品应根据制品性能，适量加入活化剂（如：氧化锌、硬脂酸盐、碳酸盐及磷酸盐）以调节分解温度、活化剂用量应视活化剂种类，AC品质及制品性能，经试验而定。
2、AC发泡剂的用量也视制品性能而定。
一般从0.1-30份。
如光多合物大约5份，压制泡沫海棉、软硬海棉大约定15-25份，而聚乙烯金属线约0.1份.贮运：置于通风、阴凉、干燥处。
包装：塑料复合袋装，每袋25公斤。
加工海棉橡胶制品,一般从1-20份。
视制品性能而定。
模型制品硫化条件,通过小配合试验选定的配方.必须进行中试和批量试验。
最后改定的配方，使橡胶充分硫化，一般是先定型后，过AC,DC,ADC这三种发泡剂有什么区别稳定剂环氧大豆油有辅助稳定剂作用，但不是主稳定剂，主稳定剂有铅盐、钙锌、钡镉锌、有机锡之类糊树脂与增塑剂一起即可成糊，不需要溶剂的要溶剂可以用环已酮=-----------------------------------------。
聚乙烯的发泡剂的主要功能应用
聚乙烯的发泡剂的主要功能应用聚乙烯的发泡剂主要有能分解放气的固然物质(受热时分解)、易沸液体(气化时生成气泡)和压缩惰性气体去压时膨胀)等。
用能分解放气的固体物质发泡，实际上是一种化学现象；而用易沸液体或压缩气体发泡，则是一种物理变化。
因此，作为聚乙烯的发泡剂，便有化学发泡剂和物理发泡剂之分。
一、化学发泡剂在过去救十年间，提出作化学发泡剂的化合物在1000种以上，其中只有十几种具有工业价值。
适用于聚乙烯的则更少。
三种代表性的聚乙烯发池剂。
发泡剂的分解温度和发气量具有特殊的重要意义。
所谓发气量，就是每克发泡剂放出的、留在最终制品中的、标准状态的气体立方厘米数。
（塑料密度/泡沫塑料容重）-1*100发气量= ------------------------------------塑料密度*发泡剂重量百分率但上式不能反映发气量的真实水平。
发气量还受熔融物粘度和向表面逸去的气量等的影响。
发泡剂必须在放气之前均匀分散在物料中。
如果发泡剂的分解温度与树脂的加工温度过分接近，气体便会释放出来，使物料过早发泡。
但化学发泡剂的分解温度亦不应过高，免使放气困难。
选择发泡剂的其它重要依据为：放气速率、易分散性、毒性、所放气体的组分和发泡剂价格。
偶氮二甲酰胺在生产高发泡聚乙烯中最为适用。
在多种市售的化学发泡剂中，它的发气量最高。
它按照下列反应式生成氮气、一氧化碳和二氧化碳的混合气体。
这些气体在大多数聚乙烯中的渗透速率几乎与空气相同，达就使蜂窝结构不致崩塌。
反应的产物很少气味，污染亦偶氮二甲酰胺的分解温度很高，但可加入添加剂，使之降低。
金属盐类，如氧化锌、硬脂酸锌、硬脂酸钙和氧化镉，都是改变偶氮二甲酰胺分解温度的促进剂或活化剂。
尿素等亦可起到这方面的作用。
控制偶氮二甲酰胺的粒子大小和分布，亦可以影响分解性能。
所有这些，使偶氮二甲酰胺成为当前聚乙烯泡沫塑料中应用最广的化学发泡剂。
N,N'二亚硝基戊次甲基酰胺，在惰性稀释剂中，或单独加热．195摄氏度分解；如分散于塑料中，在存在水杨酸或邻苯二酸酐之类活化剂的情况下，分解说度可降至130摄氏度。
塑料发泡原理
塑料发泡原理
塑料发泡原理即指的是在塑料制品中加入发泡剂，通过发泡剂在高温下分解产生气体，使塑料材料膨胀成多孔结构的过程。
这种处理方法能够有效地减少塑料的密度，提高塑料制品的轻量化效果，同时也可以增加塑料制品的绝缘性能和吸音性能。
塑料发泡的原理主要有两种，一种是物理发泡，另一种是化学发泡。
物理发泡是指在高温下将发泡剂加入到塑料中，其中的发泡剂会在加热的过程中分解产生大量气体。
这些气体在塑料中形成微小的气泡，使塑料变得蓬松轻盈。
而气泡的形成主要是通过发泡剂在高温下变成气体，然后在塑料体内产生气体泡沫。
化学发泡则是在塑料中加入一种特殊的发泡剂，在高温下发生分解反应产生气体。
这种发泡剂又称为发泡剂，它能够在塑料中产生大量的气体泡沫。
发泡剂通过与塑料反应，产生气体使塑料膨胀，形成多孔的结构。
无论是物理发泡还是化学发泡，都需要在高温下进行。
高温可以促使发泡剂分解产生气体，并使气体在塑料中均匀分布。
当气体泡沫扩散到整个塑料体内时，停止加热，塑料冷却后，气泡会固定在塑料中形成多孔结构。
在发泡过程中，还可以适当调节发泡剂的用量和发泡时间，以控制塑料的密度和孔径的大小。
综上所述，塑料发泡原理的关键是通过加入发泡剂，在高温下
分解产生气体，使塑料形成多孔结构。
这种发泡处理方法可以降低塑料制品的密度，提高其轻量化效果，同时也能够改善其绝缘性能和吸音性能。
戊烷发泡剂工业用途
戊烷发泡剂工业用途戊烷发泡剂是一种在工业中广泛使用的化学物质。
它的主要用途是作为发泡剂生产聚合物泡沫塑料。
这种化学物质不仅具有良好的发泡效果，而且它的化学性质使它成为很多工艺过程中不可或缺的材料。
首先，戊烷发泡剂被广泛用于生产聚合物泡沫塑料。
这种材料是由聚合物与戊烷发泡剂混合而成。
在加热过程中，发泡剂会在聚合物中产生气泡，形成泡沫结构。
这种泡沫结构可以被制成许多不同形状和尺寸的制品，如松软的床垫、隔音材料和保温材料等。
由于戊烷发泡剂在加工过程中非常稳定，因此制品可以长时间保存而不会失去其优良的性能。
除此之外，戊烷发泡剂还被广泛应用于建筑材料的生产中。
在这个应用领域中，戊烷发泡剂被用作结构材料加工的助剂。
有一些建筑材料如混凝土，在制造时需要使用发泡剂来减轻重量，便于施工，戊烷发泡剂也可以被用于这种情况下。
此外，戊烷发泡剂也可以添加到石膏板中，以提高其防火性能和保温性能。
总的来说，戊烷发泡剂在建筑材料生产中具有巨大的价值。
另一个重要的应用领域是汽车和火车的制造。
汽车和火车的零部件主要由聚合物构成，而这些聚合物又需要使用发泡剂来增加它们的轻便性。
戊烷发泡剂正是其中的一种通常使用的发泡剂。
在汽车和火车的制造过程中，戊烷发泡剂使得制造的零部件更加轻盈，从而减少车辆的重量，提高燃油效率。
此外，在制造其他聚合物制品的过程中，戊烷发泡剂还被用作助剂。
例如，它可以添加到生产运动鞋和包装材料等产品中。
在这些应用领域中，戊烷发泡剂可以提供必要的轻盈性和良好的吸震性能。
总之，戊烷发泡剂作为一种广泛使用的化学物质，具有多样化的应用领域。
它不仅在聚合物泡沫塑料的生产中起到重要作用，还可以在建筑材料、汽车和火车制造以及其他聚合物制品的制造过程中使用。
随着不断发展的高科技行业，戊烷发泡剂必将在许多新的应用领域中发挥重要作用。
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产品名称 偶氮二甲酰胺 （ＡＤｃ）及其改性物
偶氪二异丁睛 （ＡＩＢＮ） Ｎ．Ｎ’一二亚硝基五 次甲基四胺（Ｈ）
４，４ ７一氧代双苯磺
酰肼（ｏＢ刚）
对甲苯磺酰肼
生产及研究单位 上海向阳化工广．福州第一化工厂，镇 江化＿［厂．江西电化厂．衙化公司电化 分厂，河北沧州化工厂，宜宾天原股份 有限公司，奉溪化ｔ塑料总厂等 北京化工厂
乙烯．１９９１．（６）：１ ４林学进争二酮与钙锌复合稳定剂的协同作用聚氯已烯，１９９２，
ｆ３）：２９ ５蔡宏崮热稳定剂的性能特点及应用聚氯乙烯，１９９４，（６）：３０
ＨＩＧＨ—ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＮＥＷ ＺＩＮＣ ＳＯＡＰ ＨＥＡＴ ＳＴＡＢＩＬＩＺＥＲ
ＬＩｎ Ｍｅｉｕａｎ Ｚ｝１ａｎｇ Ｗｅｎｇｏｎｇ Ｈｕａｎｇ Ｘｉａｏｍｉｎ （Ｉｎｓｔｔｔｕｔｅ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｆｕｊｉａｎ Ｎｏ咖ａｌ ＵｎｉｖｅｒＳｉｔｙ，Ｆｕｚｈｏｕ）
Ｕｎｉｍｙａｌ公司还在偶氮二甲酰歧的基础上推出 了Ｃｅｌ嘴ｅｎｓ ７６５，其应用温度范围得以扩大。 －般 来讲，Ｃｅｌ诹ｅｎｓ ７５４类产品可以在１３８～１６６℃内使 用．而７６５则具有更低的分解温度，它可在低于 １２７℃的温度下起作用。当温度为１３５～１４９℃时， 任１０９ｅｎｓ ７６５的气体释放速度较７５４快。通过活化 剂的配合，可使其在１６０℃Ｆ发泡，这为低温发泡产 品的加工厂商提供了一种低成本的化学发泡剂。
ｌ 发泡剂的发展变迁及其分类
发泡剂的应用可以追溯到橡胶工业早期。 Ｈａｎｃｏｃｋ等人１８４６年发表了有关发泡剂的专利，采 用碳酸铵和挥发性液体作为发泡剂用于天然橡胶制 得了开孔海绵制品。后来一个时期，碳酸盐作为发 泡剂被广泛使用。１９４０年杜邦公司提出了第一个
收稿日期：２０叭一０３ １４。 作者简介：蔡宏国．男，高级工程师，１９８５年毕业于太原机械学 院（现华ＪＥ工学院），从事精细化学品研究开发至今。参与编写ｒ＜化 工百科牟书》、《助剂实用全书）以及（塑料橡胶加工助荆）等专著，已 发表论文５０余篇。
■ｔ■ｔ■ｔ■｝■｝■Ｆ■ｔ－∞｝－●ｋ－★－■｝－■｝·■｝·■｝·■｝－■Ｐ。■｝。■Ｐ业■｝囊妊坐■ｅ■ｅ业■ｔ■ｔ■｝■ｔ■ｔ■ｔ■ｔ■ｔ业■‘■‘■ｔ■｝。■Ｐ★
（上接第４４页）
３粱华，林师｛ｉｆｉ，毛维友聚氯乙烯无毒热稳定剂的协同效应聚氯
参考文献
王克智聚氯乙烯热稳定剂及其开发研究趋势 现代靼料加工应 用．１９９５．７（５）：３３ ！蔡宏国钙／锌复合稳定剂进展．江苏化工，１９９３，２“１）：３３
Ｈｅ■ｙ公司推出的吸热型发泡剂是含有改性柠 檬酸和碳酸钠的新产品．共有两个牌号。Ｈｖｄｒｏｃｅｒｏｌ ＢＪＨ主要用于Ｐｖｃ以及ＬＤＰＥ，在注射成型和挤出 成型中特别有效。使用这种发泡剂所得到的泡孔结 构比通用化学发泡剂更规则，泡孔更小，表面也更光 滑，同时．可使制品重量减至最佳程度。据称，该产 品具有较好的气孔大小控制能力，重量减少高达 ２５％，适于着色，并可缩短发泡周期。该产品可单独 使用．也町与其他添加剂混合使用。因为该产品分 解过程中能够吸收热量，使得加工过程极易控制。
Ａ暖，改性ＡＤＣ
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ＡＤｃ，改性ＡＩ）ｃ， 莞国Ｆｍ Ｉｎｄｕｓｔ划ｃｈ删ＩｃａＩｓ
目前，国内外普遍使用的化学发泡剂有２０余 种，通过复配技术得到的改性产品，可满足绝大多数 情况下制品发泡的需要。
表１、表２为国内外有代表性的化学发泡剂商 品及生产厂家。
万方数据
表１ 国外部分化日本ＨＩｋａｎ Ｋａ跫１
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～）（＝
ＡＤｃ ＡＤｃ．ＯＢＳＨ ＡＤｃ，改性ＡＤｃ． ｏＢｓＨ．对甲苯磺 酰氨基脲
２ ３复合型发泡剂
聚合物材料、发泡剂和成型设备对于聚合物的 发泡成型是必需的。但是，如果原材料配方及成型 工艺不适当，不仅得不到理想的发泡制品，还可能会 导致成型设备及模具的损坏。因此，聚合物的发泡 成型需要对发泡剂、发泡助剂及树脂进行合理的配 方没计及相应的工艺设计。
从发泡剂角度来讲，应尽可能接近理想的性能 但是申一品种的发泡剂难以满足发泡成型对发泡剂 多方面的性能要求，通常是几种发泡剂配合使Ｈ｜．添 加适当的发泡助剂，配成复合发泡剂，以达到价协、 溶解性、放热性、分散性以及分解温度、发气晕等性 能的均衡。当然，复合型发泡剂也不可能完伞达到 理想化的程度．只是尽可能地使发泡剂的综台性能 更贴近工艺要求，为发泡剂的选择提供更广阔的空 问。表３显示了日本永和化成公司代表性的复合发 泡剂品种。
北京化工一厂，上海助剂厂，南京助荆 ｒ．，南昌化【原料厂，吉林市龙潭化工 厂，苏州助剂厂．青岛自力化工厂，衡阳 有机合成化工厂，昆明市化工研究所等 山西省化Ｔ＝研究所，华南理工大学，海 虹公司 本溪有机化学Ｊ
近年来，国内外在发泡剂新品种的开发方面进
展并不算快，生产技术的重点大都放在对已有产品
的改性上。以发泡剂似：为主体的偶氮化合物类
２ ２吸热型发泡剂
常用的有机发泡剂分解过程都是放热的，有时 会造成局部过热，除了造成发泡不均匀以外，还会造 成热敏性树脂的分解。在厚制品中局部过热还会造 成内部焦烧，影响发泡制品的质量。为此，人们非常 注重吸热型发泡剂的开发。在复台发泡剂的开发 中，除了分解温度、发气量等基本性能外，更注重吸 热和放热的平衡。
美国ｓｔｅｐａｎ ｃｈ锄ｌｃｄｎ 德国＆ｙＰｒＡＧ
Ｕｍ［＝ｅｌｌ
ＡＤＣ
韩国ｌｂｎｇ Ｊｌｎ Ｃｈｃ删ｃａｌ Ｉｎｄ№一 ｔｒｖ瞄．Ｌｔｄ
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西班牙Ｈｅｂｒｏｎ Ｓ Ａ 日本Ｅｌｗａ
表２国内部分化学发泡剂产品及部分生产厂家
第，，卷第。期Ｍ墨。乱悉蒜蛊二盛。。璺。舾
２００１年８月
塑料用化学发泡剂
蔡宏国
‘山西省化工研究所’太原’０３００２１’Ｔ觇 Ｂ
精耍：介绍了发泡剂的发展、分类以及国内外产品概况．重点从化学发泡剂、吸热性发泡荆、复合型发泡刑、发泡剂母料等方面概 述了发泡剂的进展。
关羹词：化学发泡剂 暖热型发泡剂 复合型发泡剂 发泡剂母料
ＡＢ帆ＡＣＴ
Ｔｈｅ ｈｅａｔ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｎｅｗ ｚｉｎｃ ｓｏａｐ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｙｎｅｒｇｉｓｔｉｃ ｅⅡｅｃｔ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｚｉｒｌｃ ｓ。ａｐ ａｎｄ ｃａＩｃｉｕｍ ｓｔｅａｒａｔｅ ｉｎ ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｄ ＰＶＣ ｗｅｒｅ ｔ岛ｔｅｄ ｂｙ Ｃｂｎ９０ Ｒｅｄ Ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ Ｈｅａｔｌｎｇ Ｍｅｔｈｏｄ Ｔｈｅ ｓｔｕｄｙ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｃ ｎｅｗ ｚｉｎｃ
万方数据
该公司ｌ：市的Ｂ【Ｈ产品有１０％粉状和７０％活性粒 状母料，可用】‘ＰＥ、Ｐｓ、ＥｖＡ和ＰｖＣ的低温发泡 ＨｖｄｍｃｅｍｌＩ。ｃ是一种液体发泡剂，推荐＿ＬｆＪ于ＰＳ、 ＰＰ０和ＡＢｓ高温加工，分解温度２８２～３００℃。陔 产品可向制件中心迁移，有助于改善制品表面的光 洁性。除此之外，Ｒｉｄｄｌｅ Ｓｅｗｙｅｒ公司、ｕｎｌｍｙ刚公司 也都有吸热型发泡剂或发泡剂母料推出。
ｓｏａｐ ｅｘｈｌｂｉｔｅｄ ｈｉｇｈ ｈｅａｔ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ Ｈｅａｔ ｓｔａｂｋ ｔｌｍｅｓ ｏｆｔｈｅ ｎｅｗ ｚｉｎｃ ９０ａｐ ｗｅｒｅ Ｍ沁１０Ｉｌｇｅｒ ｔｈａｎ ｔｈ０畿ｏｆｔｈｅ
ｏｔｈｅｒ ｚｉｎｃ ｓｏａｐ．Ｔｈｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｗ“ｈ ｎｅｗ ｚｉｎｃ ｓ。ａｐ ａｎｄ ｃａｌｃｉｕｍ ｓｔｅａｒａｔｅ ｅｘｈｌｂｌｔｅｄ ｇｏｏｄ ｓｙｎｅｒｇｉｓｔｉｃ ｓｔａｂｉｌｔｙ ｅｆｆｅｃｔ．
２国内外发泡剂的概况与发展
自从泡沫塑料诞生以来，已有成千上万的化合 物曾作为发泡剂使用，但是由于经济性、卫生性等方 面的原因，大多数都仅限于实验室研究。在一些统 计数字和某些专业书中，物理发泡剂通常不单独列 出，因为绝大多数物理发泡剂属于工业气体或工业 溶剂。化学发泡剂有极强的专用性，并且类别繁多， 从一定程度上反映着发泡剂行业的现状，故下面主 要对化学发泡剂进行介绍。
察宏闰 颦料用化学发泡剂
·４７·
也有新的话题，或拓宽应用领域，或降低成本。此 外，吸热型发泡剂、复合型发泡剂以及发泡剂母料也 受到应用厂家的普遍欢迎。
２．１化学发泡剂的发展
ｕｎ－ｒｏｙａｌ公司推出了交联聚乙烯用的新化学发 泡剂，牌号为ｃｅｌｏｇｅｎ Ａｚ—１９０ｌ。据介绍，使用该产 品可使化学发泡剂分解和聚合物交联速度配合得很 好，气孔结构均匀。当化学发泡剂分解速度过快或 过馒时，制品表面也不会发生破裂或损坏。
按气体形成的机理，发泡剂分为物理发泡剂和 化学发泡剂；按发泡剂的分子组成，可分为无机发泡 剂和有机发泡剂。物理发泡剂是易气化的物质，在 聚合物发泡成型前，将其加入到树脂中，加热时发泡 剂气化使聚合物发泡。使用物理发泡剂生产泡沫制 品，发泡工艺简单，泡沫材料成本低。化学发泡剂是 加热时分解放出气体的物质，与物理发泡剂相比，生 产的泡沫材料成本相对较高，工艺较复杂，但制得的 泡沫制品性能较好。
泡沫塑料可通过发泡的方法制得，一般根据发 泡材料的性能以及泡孔结构、泡孔大小等因素选择 适宜的发泡方法，通常采用的发泡方法有物理发泡 法、化学发泡法、机械发泡和复合法等…。物理发 泡法和化学发泡法是采用发泡剂的方法，前者是用 低沸点的物质作发泡荆，靠加热挥发产生的气体进 行发泡；后者是靠化学物质加热时分解或反应产生 的气体进行发泡。机械发泡是用通过机械搅拌的方 法，将空气或其他惰性气体分散到液体混合料中形 成泡孔结构，并使之固化定型成为泡沫材料的方法。 复合法是将有机或无机中空填料分散至聚合物中制 得泡沫材料的方法。尽管各种方法都有其特点，但 是，泡沫制品生产中简便、经济、使用最广的发泡方 法仍然是采用发泡剂的方法。