5万吨年轻烃分离装置工艺设计毕业设计
【开题报告】年产5万吨环保型低沸点低芳烃高级溶剂油生产装置分馏系统工艺设计
开题报告化学工程与工艺年产5万吨环保型低沸点低芳烃高级溶剂油生产装置分馏系统工艺设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义1、概述溶剂油，顾名思义即为作为溶剂使用的石油产品。
其广泛应用于食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、化工聚合，医药以及在IC电子部件的清洗等诸方面。
近年来，溶剂油已被列为五大类石油产品之一。
与人们的衣食住行密切相关其应用领域也不断扩大，其中用量最大的首推涂料溶剂油。
[1] 据统计，市场上销售的溶剂油有200多种。
各生产厂家又开发出不同牌号附加值较高的新产品，以满足人们更多的需求。
由于溶剂油使用后大部分挥发到大气中，造成环境污染，同时溶剂油中的芳烃类成分还会对人体造成危害。
在倡导清洁、安全、健康的当代社会，人们对清洁溶剂油的呼声越来越高。
[2]对溶剂油生产厂家来说，扩大生产品种，增产高附加值产品，提高产品质量，特别是发展更环保更低芳烃及硫含量的环境友好的溶剂油是今后发展的方向。
2、国内外溶剂油研究与生产现状2.1 国内溶剂油生产概况国内仍以6号、120号和200号溶剂油为主流品种。
由于原料的来源不同，溶剂油产品的质量特别是其中的硫含量和芳烃含量差别较大。
[4]我国生产石油烃类溶剂油的原料主要有三种：催化重整抽余油、油田稳定轻烃和直馏汽油。
生产溶剂油的原料不同。
其产品溶剂油的比例差别较大和溶剂油中的芳烃和硫含量差别较大。
[4]2.2 国外溶剂油生产概况国外溶剂油产品种类齐全，可适用于各种用途。
生产主要集中在几个国际著名的石油公司，其溶剂油生产多以直馏汽油为原料，经加氢脱芳烃、脱硫精制后通过精密分馏而得。
和国内溶剂油相比，国外溶剂油的芳烃含量和硫含量都很低，具有无毒、无味的特点。
[5]本人所研究的是环保型低沸点低芳烃高级溶剂油的生产过程，这种溶剂油芳烃的含量很低，对环境的污染小，队人体的毒害也很低，在中国很缺少这样的溶剂油，所以在中国具有很大的市场，这种溶剂油将是我们中国以后社会经济发展的最好选者。
年产5万吨烧碱工艺流程初步设计毕业设计
年产5万吨烧碱工艺流程初步设计毕业设计下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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年产5.5万吨MTBE装置工艺设计
第一篇设计说明书
第1章 概述
甲基叔丁基醚，英文缩写为MTBE（methyl tert-butyl ether），溶点-109℃，沸点55.2℃，是一种无色、透明、高辛烷值的液体，具有醚样气味，是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调合组份，作为汽油添加剂已经在全世界范围内普遍使用。它不仅能有效提高汽油辛烷值，而且还能改善汽车性能，降低排气中CO含量，同时降低汽油生产成本。另外，MTBE还是一种重要化工原料，如通过裂解可制备高纯异丁烯，作为橡胶及其它化工产品的原料。
In the software design and calculation using Aspen Plus simulation process ,completed the simple calculation ,rigorous calculation .In the calculation of the distillation column equipment,through the Aspen simulation ,the number of theoretical plates 38(except for the condenser and reboiler ),feed location for the tenth plates ,reflux ratio is 7.Methyl tert-butyl ether column results in the required range ,can meet the requirement of the design of separation ,completed the design task .
LNG轻烃分离工艺流程设计与分析
LNG轻烃分离工艺流程设计与分析LNG轻烃分离工艺流程设计与分析LNG（液化天然气）是一种重要的能源资源，其广泛应用于工业生产和城市居民生活中。
然而，在LNG的生产过程中存在一定量的轻烃，如乙烷、丙烷和丁烷等，需要进行分离和回收。
本文旨在探讨LNG轻烃分离工艺流程的设计与分析。
LNG轻烃分离工艺主要包括吸附、膜分离和蒸馏等几种方法。
不同的方法具有不同的优缺点，需要根据具体情况选择合适的工艺流程。
吸附是一种常用的分离方法，其基本原理是利用吸附剂对轻烃分子进行吸附，从而实现轻烃和LNG的分离。
常用的吸附材料有活性炭、沸石和分子筛等。
吸附分离的主要优点是操作简单、设备结构简明。
然而，吸附剂的选择和再生工艺对分离效果有着重要影响，且吸附剂容易遭受热失活和压力变化等问题。
膜分离作为一种新兴的分离技术，在LNG轻烃分离中也有广泛应用。
膜分离通过不同轻烃分子在特定膜上的扩散速率差异来实现分离。
常用的膜材料包括聚合物膜、陶瓷膜和金属膜等。
膜分离的优点是结构简单、操作灵活且适用范围广。
但是，膜分离存在通量低、容易受污染和膜损坏等问题。
蒸馏是一种传统的分离方法，通过利用物质的沸点差异实现分离。
蒸馏分离过程中，轻烃成分随着温度变化从LNG中蒸发出来，然后通过冷凝器冷却回收。
蒸馏的优点是具有较高的分离效率和较高的产出率。
然而，蒸馏过程需要高能耗，且设备复杂、占地面积大。
综合上述几种分离方法，可以将LNG轻烃分离工艺流程设计为以下几个步骤：第一步，利用吸附方法去除部分轻烃。
选择合适的吸附剂，利用其对特定轻烃的吸附特性进行分离。
再生吸附剂，以回收吸附的轻烃。
第二步，采用膜分离技术进一步分离，以提高分离效果。
选择适当的膜材料，设计合适的膜结构和工作条件，实现对轻烃的分离。
定期清洗和维护膜，以保持其良好的工作状态。
第三步，对剩余的轻烃进行蒸馏分离。
在蒸馏过程中，提高设备热效率，减少能源消耗。
同时，在设备设计中考虑节能措施，对热能进行回收和再利用。
年产5万吨乙酸乙酯生产工艺的毕业设计
毕业设计（论文）设计（论文）题目：5万吨/年乙酸乙酯生产工艺设计学院名称：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：07-1姓名：应志飞学号*********** 指导教师：周琦职称讲师定稿日期：2011 年 5 月22 日中文摘要摘要乙酸乙酯是一种重要的化工溶剂。
乙酸乙酯在涂料、粘合剂、制药和油墨等领域的应用十分广泛，其合成过程也受到广泛重视。
传统的乙酸乙酯合成工艺为酯化法，即乙酸和乙醇在浓硫酸的催化作用下直接合成乙酸乙酯。
乙醛缩合法、乙醇脱氢法、醋酸∕乙烯加成法等是近年来开发的新技术[1]，相对于传统的合成工艺，乙醛缩合法、乙醇脱氢法、醋酸∕乙烯加成法因其热力学上的有利性和经济上的合理性，被许多中外企业所采用。
但基于国情及各方面的因素考虑，本论文采用乙醇脱氢法生产乙酸乙酯，并用了ASPEN模拟进行了物料和热量衡算。
关键词：乙酸乙酯；乙醇脱氢法；工艺设计；ASPEN模拟；衡算英文摘要ABSTRACTEthyl acetate (EA) is an important chemical solvent. EA is widly used in applications of coatings, adhesives, pharmaceuticals and printing ink and its synthesis meyhod has get a lot of interests. The traditional synthesis method of EA is esterification, in which EA was made by direct esterification of ethanol and acetic acid with a sulphuric acid catalyst.Aldehyde condensation, dehydrogenation of ethanol and acetate/ethylene addition reaction are the new technologies developed in recent years. Compared with the traditional synthesis, these new methods have adopted by many Chinese and foreign enterprises because of its favorable thermodynamic and economic rationality. However，based on national conditions and taking into consideration various aspects, this thesis used Ethanol dehydrogenation was to produce ethyl acetate. ASPEN simulation is carried out to calculate the material and heat balance.Key Words：Ethyl acetateReactive Ethanol dehydrogenation was; Process design; ASPEN simulation; Balance calculationII目录1 项目总论 (1)1.1项目意义 (1)1.2建设规模 (1)1.3厂区及生产概况 (2)2 市场分析 (3)2.1产品的性质与用途 (3)2.1.1 物化特性 (3)2.1.2 主要用途 (3)2.2国、内外产业状况 (4)2.2.1 国外生产状况及发展动向 (4)2.2.2 国内生产状况及发展动向 (5)2.3产品的市场需求预测 (7)2.3.1 进出口情况 (7)2.3.2 消费现状及发展前景 (9)3 厂址的选择及布置 (10)3.1厂址选择原则 (10)3.2选择原因 (10)3.2.1 原料来源方便 (10)3.2.2 地理位置优越 (10)3.2.3 交通发达 (11)3.2.4 社会经济效益 (11)3.3厂区概况 (11)3.3.2 厂址地区的自然条件 (12)3.3.3 厂址地区的交通运输条件 (13)3.3.4 基础设施建设 (14)3.4厂址布置 (15)3.4.1 厂区概况 (15)4 工艺设计方案 (16)4.1概述 (16)4.1.1 生产规模 (16)4.1.2 原料 (16)4.1.3 产品规格 (16)4.2工艺设计方案 (16)4.2.1原料路线确定的原则和依据 (16)4.3工艺方案设计及说明 (19)4.3.1流程简介 (19)II4.4物料衡算 (20)4.4.1 衡算原理 (20)4.5热量衡算 (25)4.5.1衡算原理 (25)4.6典型设备设计及选型 (27)4.6.1换热器计算说明书 (27)4.6.2 脱氢缩合反应器参数说明 (31)4.6.3 设备一览表 (32)5 公用工程和辅助设施方案 (34)5.1总图运输 (34)5.1.1 总平面布置 (34)1、总平面布置原则 (34)5.1.2工厂运输 (35)5.1.3工厂绿化 (35)5.1.4 排渣 (35)5.2给排水 (35)5.2.1 概述 (35)5.2.2 工厂给水 (36)5.2.3 工厂排水 (36)5.2.4 污水处理 (36)5.3供电与电讯 (36)5.3.1 供电 (36)5.3.2 电信 (37)5.4通风及空气调节 (37)5.4.1 通风及空调设置的原则 (37)5.4.2 采暖、通风及空调方案 (38)5.5化验室 (38)5.6维修 (38)5.6.1 机修 (38)5.6.2 电修 (38)5.6.3 仪表修理 (38)5.7仓库 (38)5.8土建 (39)6 总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)III1 项目总论1.1项目意义本项目为年产5万吨的乙酸乙酯工厂，利用来自宁波化工园区提供的乙醇来生产乙酸乙酯产品。
100万方天轻烃回收装置工艺的设计轻烃回收毕业论文
1244EJC天然气（煤层气）与管道网
5205
EJC天然气（煤层气）与管道网美国GPM气体公司Goldsmith天然气处理厂NGL回收装置即在改造后采用了GSP法。该装置在1976年建成，处理量为220×104m3/d，原采用单级膨胀机制冷法，1982年改建为两级膨胀机制冷法，处理量为242×104m3/d，最高可达310×104m3/d，但其乙烷收率仅为70%。之后改用单级膨胀机制冷的GSP法，乙烷收率有了明显提高，在1995年又进一步改为两级膨胀机制冷的GSP法，设计处理量为380×104m3/d，乙烷收率(设计值)高达95%。
2. 直接换热(DHX)法
DHX法是由加拿大埃索资源公司于1984年首先提出，并在JudyCreek厂的NGL回收装置实践后效果很好，其工艺流程见图5-18。
图中的DHX塔(重接触塔)相当于一个吸收塔。该法的实质是将脱乙烷塔回流罐的凝液经过增压、换冷、节流降温后进入DHX塔顶部，用以吸收低温分离器进该塔气体中的C3+烃类，从而提高C3+收率。将常规膨胀机制冷法(ISS)装置改造成DHX法后，在不回收乙烷的情况下，实践证明在一样条件下C3+收率可由72%提高到95%，而改造的投资却较少。
1987年Ovaoff工程公司等提出的GSP与LSP是对单级膨胀机制冷工艺(ISS)和多级膨胀机制冷工艺(MTP)的改进。典型的GSP与LSP流程分别见图1.1。
GSP是针对较贫气体(c；烃类含量按液态计小于400mL/m3)、LSP是针对较富气体(C2+烃类含量按液态计大于400mL/m3)而改进的NGL回收方法。表5-10列出了处理量为283×104m3/d的NGL回收装置采用ISS、MTP与GSP等工艺方法时的主要指标对比。
【精品完整版】45万吨年轻烃分离装置工艺设计
本科生毕业设计（论文）题目：45万吨／年轻烃分离装置工艺设计学生姓名：xxx学号：xxxx系别：xxx专业班级：xxx指导教师：xxx2012年6 月10 日摘要轻烃燃气是一种结晶、廉价的新型液体燃料，目前已在国内十余个省市推广。
随着我国公用事业的改革，必将得到迅速发展。
轻烃作为洁净燃料可替代燃煤和燃油，对我国经济、环境、资源的可持续发展具有战略意义。
本设计主要针对轻烃生产工艺的分离工段进行计算。
选择出合适的轻烃馏分，根据原料组成及产品指标要求，调优出合理分离序列。
根据计算值算则合适的塔的操作压力、操作温度、产品流率、塔高、塔径。
关键词：轻烃；分离；精馏；设计ABSTRACTThe light hydrocarbon gas is a crystalline, low-cost liquid fuel, has more than ten provinces and cities in the country to promote.With the reform of the utilities in China is bound to have developed rapidly.Light hydrocarbons as a clean fuel alternative to coal and oil,is of strategic significance to China's economy,environment and sustainable development of resources.The design of the main production process for the separation of light hydrocarbon section in the calcultion.Suit light hydrocarbon fictions from oil refinery were selected，the rational separation sequence was oprimized according the demand for raw materials composition and the product target.According to the calculated value operator, reflux ratio，the tower operating pressure，operating temperature，product flow rate，high tower，tower diameter calculations.Keywords: Lighter hydrocarbon；Abruption；Distillation ；Design目录第一章前言 (1)1.1 生产任务情况 (1)1.2 产品性能用途及市场需求 (1)1.2.1 产品性能用途 (2)1.2.2 发展前景 (2)1.2.3 轻烃分离装置设计意义 (3)第二章工艺方案及工艺流程示意图 (4)2.1 工艺方案 (4)2.2 确定方案是否合适 (5)2.2.1 T-101验算 (6)2.2.2 T-201验算 (6)2.2.3 T-301验算 (6)第三章物料衡算 (7)3.1 T-101物料衡算 (7)3.1.1 清晰分割 (7)3.1.2 操作条件的确定 (9)3.1.3 验证T-101清晰分割是否成立 (10)3.1.4 确定最小回流比R m (11)3.1.5 确定最适宜的回流比 (12)3.1.6 确定进料温度 (13)3.2 T-201物料衡算 (14)3.2.1 清晰分割 (14)3.2.2 T-201操作条件确定 (15)3.2.3 验证T-201清晰分割是否成立 (17)3.2.4 确定最小回流比 (18)3.3 T-301的物料衡算 (19)3.3.1 清晰分割 (19)3.3.2 T-301操作条件 (20)。
毕业设计(论文)-年产5万吨甲基叔丁基醚生产工艺设计[管理资料]
![毕业设计(论文)-年产5万吨甲基叔丁基醚生产工艺设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/cc90f04ff121dd36a22d82a1.png)
摘要本设计是年产10万吨甲基叔丁基醚装置生产工艺设计，主要以反应工段为工艺设计对象，在借鉴了国内外成熟的MTBE生产工艺和技术的基础上，结合了吉林市地区的自然及其地理条件，按任务要求生产量设计本工艺流程。
由于我国目前是世界上汽油消耗量相当大而且用量正在大量增加的国家，而采用甲基叔丁基醚作为汽油添加剂，有提高汽油烷值和汽油燃烧效率、减少CO和其他有害物(如臭氧、苯、丁二烯等)的排放等优点，因此建设此项目具有重要意义。
我们采用的合成工艺是由混合碳四中的异丁烯和甲醇在强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂催化剂上进行反应最终合成MTBE。
此次设计采用的技术虽不是业内最先进的，但是就我们目前的实际状况来讲是最成熟的。
我们会坚持不懈地努力改进MTBE的生产工艺，望各位评委见谅。
关键词：甲基叔丁基醚异丁烯甲醇目录摘要 (Ⅰ)第1 章绪论 (1)概述 (1)MTBE生产历史和生产前景 (1)设计依据 (1) (2)工艺说明 (2)原材料规格 (2)副产品规格 (3)安全标准 (3)产品性质 (4)生产工序及工艺流程叙述 (6)生产控制一览表 (9)三废及处理 (10)第2 章计算部分 (11)物料衡算 (11)全车间物料衡算 (11)反应器物料衡算 (12)MTBE精馏塔物料衡算 (18)萃取塔物料衡算 (19)回收塔物料衡算 (21)热量衡算 (22)一器一段循环冷却器E-101热量衡算 (23)一器一段热量衡算 (23)T101B塔底出料换热器E104的热量衡算 (25)T101进料换热器热量衡算 (25)T101热量衡算（包括T101B塔底再沸器E106，T101A塔顶冷凝器E107） (26)E108热量衡算 (27)反映器部分的计算 (30)R101各段出口温度的计算 (30)R101各段密度的计算 (31)催化剂用量和床层高度的计算 (32)反应器直径的计算 (33)精馏塔的计算 (35)精馏塔物料平衡 (35)精馏塔各部分温度的计算 (36)回流比和理论塔板数 (40)进料位置的计算 (42)精馏塔全塔热平衡 (42)精馏塔塔径和塔高的计算 (43)萃取塔计算 (44)萃取塔理论级数的确定 (45)萃取塔塔径的计算 (46)萃取塔塔高的计算 (52)换热器的计算 (54)泵的计算 (55)进口阻力 (55)ϕ⨯出口钢管阻力 (56)764mm技术经济核算 (58)第 1 章绪论1.1 概述甲基叔丁基醚（MTBE）是一种高辛烷值汽油添加剂，用MTBE取代四乙基铅可减少环境污染。
【开题报告】年产5万吨芳烃抽提车间二甲苯塔的工艺设计
开题报告化学工程与工艺年产5万吨芳烃抽提车间二甲苯塔的工艺设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义芳烃指结构上含有苯环的烃。
作为基本有机原料应用最多的是苯、甲苯，二甲苯，乙苯、对二乙苯等。
芳烃的来源有：炼油厂重整装置；乙烯生产厂的裂解汽油；煤炼焦时副产。
在最早的时期，获得这些芳烃的主要是靠煤炼焦技术，但随着时代的进步，技术上的改进和需求的大量化，还有处于对环境因素的考虑，目前通过煤炼焦获得的芳烃已不占重要地位。
不同来源获得的芳烃其组成不同，因此获得的芳烃数量也不相同。
芳烃（主要是苯，甲苯，二甲苯）是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。
随着石油化工业和纺织工业的不断发展，世界上对芳烃产品的需求不断上升，尤其是苯和对二甲苯的需求增长为最快。
他们的衍生物广泛的运用于生产化纤，塑料和橡胶等重要的有机化工产品和精细化工产品。
就拿本课题着重的二甲苯来说，二甲苯有三种异构体：邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯。
对二甲苯需求量最大，邻二甲苯居中，间二甲苯最小；供应量却是间二甲苯最大，邻二甲苯和对二甲苯相近。
为满足要求（主要是生产涤纶），首先把对二甲苯分离出来（采用吸附法和低温结晶法），通过异构化反应，把间二甲苯转化成对二甲苯。
此外把资源较多的甲苯（由7个碳原子组成）和应用较少的碳九芳烃（由9个碳原子组成）进行反应，可制成碳八芳烃（二甲苯的混合物）。
需求量最大的对二甲苯主要用于生产合成对苯二甲酸或是对苯二甲酸二甲酯。
而对苯二甲酸和乙二醇反应得到的聚酯性能优异，广泛的应用于纤维，胶片和树脂的制造业中，是一种十分重要的合成纤维和塑料的原料。
[2]因此从某种角度来说，对二甲苯的需求量大不是凭空而来，它是合成有机材料的原料之重，因此二甲苯的抽提很有价值研究意义。
近年来, 我国聚酯工业呈现高速发展势头, 聚酯产能已占世界的1 /3以上, 成为世界聚酯及其原料市场最有影响力的国家。
受世界聚酯业发展的带动, 我国对二甲苯消费量快速上升, 但由于产能增长滞后, 供应缺口逐年加大。
(完整版)年产5万吨丙酮工艺设计毕业设计
年产5万吨丙酮工艺设计The Process Design Of Producing 50kta Acetone目录摘要 (Ⅰ)A bstract (Ⅱ)引言 (1)第一章总论 (2)1.1概述 (2)1.1.1丙酮的性质 (2)1.1.2丙酮的安全及用途 (3)1.2设计任务的来源 (4)1.3其他 (4)1.3.1消防措施 (4)1.3.2 泄漏应急处理 (4)1.4丙酮生产技术进展 (5)第二章丙酮的生产工艺流程 (6)2.1异丙苯法生产丙酮的工艺及流程 (6)2.1.1烃化反应 (6)2.1.2氧化反应 (7)2.1.3提浓塔 (7)2.1.4分解反应釜 (7)2.1.5中和反应 (8)2.1.6粗丙酮塔 (8)2.1.7精丙酮塔 (8)第三章工艺计算 (9)3.1物料衡算 (9)3.1.1.精丙酮塔的物料衡算 (9)3.1.2粗丙酮塔的物料衡算 (9)3.1.3分解釜的物料衡算......................... 错误！未定义书签。
3.1.4中和槽的物料衡算......................... 错误！未定义书签。
3.1.5提浓塔的物料衡算......................... 错误！未定义书签。
3.1.6氧化反应的物料衡算....................... 错误！未定义书签。
3.1.7烃化反应的物料衡算....................... 错误！未定义书签。
3.2精丙酮塔能量衡算........................... 错误！未定义书签。
3.2.1再沸器的热负荷........................... 错误！未定义书签。
3.2.2冷却水用量计算........................... 错误！未定义书签。
第四章主要设备计算及选型.................. 错误！未定义书签。
4.1精馏塔的各项操作参数的确定................. 错误！未定义书签。
年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计讲解
学 生 毕 业 设 计（论 文）课题名称 年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计姓 名 XXX 学 号 *******-14 学 院化学与环境工程学院 专 业化学工程 指导教师XXX 讲师2014年06月02日※※※※※※※※※ ※※ ※※ ※※ ※※※※※※※※※ xxxx 届学生 毕业设计(论文)材料 （四）XXXX大学本科毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除文中已经注明引用的内容外，本设计不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
本科毕业设计作者签名：二零一四年六月二日目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract. (1)Key words (1)1. 概述 (1)1.1 产品概述 (2)1.1.1 聚醋酸乙烯酯的概述 (2)1.1.2醋酸乙烯的概述 (2)1.2 国内外聚醋酸乙烯酯生产现状与分析 (3)1.2.1 国外聚醋酸乙烯酯生产现状与分析 (3)1.2.2国内聚醋酸乙烯酯生产现状分析 (3)1.3 国内外醋酸乙烯酯的生产技术及研究情况 (4)1.3.1 醋酸乙烯的生产工艺概述 (4)1.3.2 聚醋酸乙烯的生产工艺概述 (7)1.4 本人见解 (8)1.4.1 乙炔气相法和乙烯气相法的比较 (8)1.4.2 乙炔气相法Wacker流程和Borden流程的比较 (8)1.4.3 乳液聚合法和其他聚合法的比较 (9)1.5 生产所需原料 (9)2. 聚醋酸乙烯酯生产工艺 (9)2.1 聚醋酸乙烯酯生产的反应原理 (9)2.1.1 醋酸乙烯合成反应原理 (9)2.1.2 醋酸乙烯聚合反应原理 (11)2.2 聚醋酸乙烯酯生产工艺流程简述 (11)2.2.1 醋酸乙烯酯生产工艺流程简述 (11)2.2.2 醋酸乙烯酯生产工艺流程简图 (11)2.2.3 聚醋酸乙烯酯生产工艺流程简述 (12)2.2.4聚醋酸乙烯酯生产工艺流程简图 (13)3. 聚醋酸乙烯酯工艺计算 (13)3.1 物料衡算 (13)3.1.1 基本数据 (13)3.1.2 乙炔工序物料衡算 (14)3.1.3 反应工序物料衡算 (15)3.1.4 分离工序物料衡算 (16)3.1.5 精馏工序物料衡算 (17)3.1.6 聚合工序物料衡算 (18)3.2 热量衡算 (22)3.2.1 基础数据 (22)3.2.2 反应系统的热量衡算 (23)3.2.3 醋酸蒸发器和预热器热量衡算 (26)3.2.4 冷凝器的热量衡算 (27)3.2.5 精馏系统的热量衡算 (28)3.2.6 聚合工序热量衡算 (28)4. 主要设备的工艺设计和选型 (29)4.1 固定床反应器 (29)4.1.1 体积的计算 (29)4.1.2 尺寸的设计 (29)4.1.3 传热面积的计算 (30)4.1.4 反应器的技术参数 (31)4.2 醋酸乙烯精馏塔 (32)4.2.1 基本数据 (32)4.2.2 塔体工艺设计 (35)4.3 板式分离塔 (36)4.3.1 设计参数的选择 (36)4.3.2 溢流堰的型式和高度的选择 (37)4.3.3 降液管和受液盘的结构和有关尺寸的选择 (37)4.3.4 孔径和开孔率的选择 (37)4.4.1 乙炔发生器的参数 (38)4.4.2 乙炔发生器的结构 (38)4.5 醋酸蒸发器 (38)4.6 分离塔冷凝器 (39)4.6.1 换热面积的计算 (39)4.6.2 换热器基本尺寸确定 (39)4.6.3 壳体壁厚 (39)4.6.4 封头壁厚 (40)4.7 泵的选型 (40)4.8 聚合釜及各设备选型 (40)4.9 主要设备一览表 (41)5. 工厂厂区设计 (42)5.1 平面设计概述 (42)5.1.1 平面布局方案 (43)5.1.2 生产辅助区 (43)5.1.3 布局要求 (43)5.1.4 供水、供电、供气 (43)5.2 工厂车间设计 (43)5.2.1 概述 (43)5.2.2 满足工艺流程及要求 (44)5.2.3 满足环境保护和安全生产的要求 (44)5.3 工厂组织与劳动定员 (44)5.3.1 职务概述 (44)5.3.2 生产班次 (44)5.3.3 劳动定员 (45)5.4 经济评价 (45)6. 环境保护 (46)6.1 执行的环境质量标准及排放标准 (46)6.3 废水处理方案 (47)6.4 废渣处理方案 (47)6.5 噪声处理方案 (47)6.6 绿化 (47)7. 消防 (48)7.1 消防设施 (48)7.2 消防措施 (48)参考文献 (49)致谢 (50)年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计XXX（XXXX大学化学工程专业xxxx届学生）摘要：本文针对年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产任务，进行整个生产流程的设计。
年产5万吨丁二烯工艺设计
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 年产5万吨丁二烯工艺设计摘要：本设计内容为年产5万吨丁二烯的工艺设计，本工艺采用萃取精馏的方法，由乙烯装臵从副产的混合C4馏分中分离丁二烯，并由混合C4馏分精馏得到纯度大于99.0%的丁二烯产品。
丁二烯是从含有丁烯和乙炔碳氢化合物的油气部分回收而来，开头部分为第一萃取精馏柱，乙腈水溶液到上述精馏塔用分数表示，提取部分汽流混合物都含有一定百分数的丁二烯，乙腈水溶液蒸气流进入第二萃取精馏塔，上述乙腈蒸气流和恢复汽流组成精馏塔塔顶蒸气流，最后经第二精馏塔后，蒸气流恢复纯丁二烯。
本设计完成了整个工序的物料衡算，同时也对脱重组分塔进行了设备计算，包括热量衡算，露泡点，回流比以及理论板的计算等等，确定了塔高和塔径，并对塔顶冷凝器进行了详细的计算及选型。
绘制了工艺流程图，设备布臵图以及车间布臵图。
9124关键词：丁二烯；萃取；精馏；工艺1 / 26Annual output of 50,000 tons of pyrrolylene butadiene process designAbstract: This design is an annual output of 50,000 tons of butadiene distillation process design, the process method of extractive distillation using ethylene plant by-product isolated C4 butadiene C4 distillate distillates distillation into butadiene purity greater than 99.0% products. Butadiene is from containing maleic and acetylene hydrocarbon oil and gas recovery, beginning as the first extractive distillation column, acetonitrile water solution to the distillation column is expressed as a fraction, butadiene extraction steam mixture contains a certain percentage, aqueous acetonitrile vapor flow into the second extractive distillation column, the steam flow and acetonitrile recovery of steam flow form the top of the distillation column of steam flow, finally after second distillation tower, steam recovery of pure butadiene. The design is completed the entire process of material balance, and from the reorganization of sub-tower to carry out a rigorous calculation of the equipment, including the heat---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------balance, the bubble point, reflux ratio and theoretical plate calculations to determine the tower, the tower diameter. On top of the tower carried out a detailed calculation of condenser selection. Drawn with the process control point plan, equipment layout, and plant layout.4.3.1 求泡点温度234.3.2 计算回流比R最小回流比理论板数245 热量衡算295.1 操作条件295.1.1 塔顶塔釜温度295.1.2 实际板数、实际进料板位臵、板效率305.2 热量衡算313 / 266 塔设备计算346.1 计算气液负荷346.2 下面选脱重组分塔进行计算36 6.2.1 初估塔径D376.2.2 溢流装臵计算396.2.3 浮阀数的计算406.2.4 塔板布臵416.2.5 阻力计算426.2.6 淹塔校核436.2.7 雾沫夹带校正446.2.8 塔板负荷性能图44---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 7 附属设备的选型与计算497.1 脱重组分塔塔顶冷凝器497.1.1 计算传热量和对数平均温度差497.1.2 初步选定换热器型号507.2 传热器校核517.3 换热器内动流体的流阻力537.3.1 管程阻力537.3.2 壳程阻力537.4 选泵548 工艺流程图565 / 269 设备布臵图5710 车间布臵图58致谢59附录60参考文献621 产品概述1.1 题目背景和意义1863年，法国化学家从裂解戊酒精中分离出一种以前未知的碳氢化合物，这种碳氢化合物被确定为丁二烯。
7.5万吨轻烃分离
一、题目：7.5万吨/年轻烃分离装置工艺设计
二、设计基础
1.操作时间：每年8000小时
2.原料及其组成（9.375t/h）
3.产品及其规格
A液化气：C5及C5+组分含量≤3.0%（mol%）
B 正戊烷发泡剂：iC50+n C50≥98.5%（m%）
n C50=80～85%（m%）
C4及更轻组分≤0.1%（m%）
比n C50更重的组分≤0.5%（m%）
三、设计内容
1、工艺流程设计
2、物料衡算
3、热量衡算（包括热负荷及传热剂用量的计算）
4、设备的计算与选型（主要设备包括塔、换热器、泵、罐等）
其中要求：至少一塔选用板式塔，一塔选用填料塔，其余塔自选；板式塔要进行塔板设计及塔体初步设计。
5、绘制板式塔的设备条件图（A2图纸）
6、绘制工艺管道及仪表流程图（PID）（A3图纸2连张）
7、绘制设备平面、立面布置图（A3图纸2连张）
8、编写化工课程设计计算书
1、三塔流程：脱丁烷塔（填料塔）、脱环戊烷塔（填料塔）、异戊烷正戊烷分离塔（板式塔）
正丁烷沸点：-0.5 异戊烷沸点：28 戊烷沸点：36.3 环戊烷沸点：49 己烷沸点：68.7。
万方每天轻烃回收装置工艺设计
万方每天轻烃回收装置工艺设计随着石油化工行业的不断发展，对于轻烃的回收利用也越来越受到重视。
轻烃是石油加工过程中产生的一种有机化合物，主要包括乙烯、丙烷、丁烷等。
这些轻烃在生产过程中往往会被释放到大气中，造成资源的浪费和环境的污染。
因此，设计一套高效的轻烃回收装置工艺，对于节约资源、保护环境具有重要意义。
万方每天轻烃回收装置工艺设计的关键在于提高轻烃回收率、降低能耗、减少废气排放。
在设计工艺时，需要考虑原料的种类和含量、回收装置的结构和工作原理、操作参数的选择等因素。
下面将从这几个方面对万方每天轻烃回收装置工艺设计进行详细介绍。
首先，轻烃回收装置的设计需要根据原料的种类和含量来确定。
不同种类的轻烃在回收过程中可能需要采用不同的工艺方法，因此需要根据实际情况来选择合适的装置结构。
同时，不同原料的含量也会影响到回收装置的工艺参数，比如温度、压力等，因此在设计工艺时需要进行充分的实验和分析。
其次，回收装置的结构和工作原理也是设计的重点之一。
一般来说，轻烃回收装置包括进料系统、分离系统、冷却系统、脱附系统等部分。
其中，分离系统的设计是关键，需要根据原料的性质和要求来选择合适的分离方法，比如吸附分离、膜分离、蒸馏分离等。
此外，冷却系统的设计也十分重要，需要考虑到轻烃的沸点和凝固点，选择合适的冷却介质和工艺参数，以提高回收率和降低能耗。
最后，操作参数的选择也是万方每天轻烃回收装置工艺设计的关键。
操作参数包括温度、压力、流速、进料浓度等，这些参数的选择直接影响到回收装置的性能和效果。
因此，在设计工艺时需要进行充分的实验和分析，确定合适的操作参数，以实现最佳的回收效果。
总的来说，万方每天轻烃回收装置工艺设计需要综合考虑原料的种类和含量、装置的结构和工作原理、操作参数的选择等因素。
通过合理的设计，可以实现高效的轻烃回收，降低能耗，减少废气排放，从而实现资源的节约和环境的保护。
希望未来能有更多的工程技术人员投入到轻烃回收装置工艺设计中，为我国石油化工行业的可持续发展做出贡献。
年产5万吨芳烃抽提车间粗笨加氢精制的工艺设计【开题报告】
开题报告化学工程与工艺年产5万吨芳烃抽提车间粗笨加氢精制的工艺设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义粗苯为中间体产品，本身用途极为有限，仅作为溶剂使用，但是精制后的焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯等产品，是有机化工、医药和农药等的重要原料，在国内、国际上都有很好的市场，目前精苯产品价格持续上涨，市场潜力巨大。
业内专家认为，粗苯加氢精制技术代表了粗苯加工精制的发展方向，这一技术在我国的推广使用，不仅可使宝贵的苯资源得到充分利用，还可有效改善粗苯精制的面貌，提高清洁生产的水平。
在本设计加氢工艺中，低温加氢工艺的加氢温度、压力较低，产品质量好，低温加氢工艺包括萃取蒸馏低温加氢工艺和溶剂萃取低温加氢工艺，这两种工艺在国内外是比较成熟的工艺，已被广泛用于石油重整油、高温裂解汽油、焦化粗苯为原料的加氢生产中，因此本粗苯精制采用低温加氢精制工艺。
纯苯精度可达99.9%以上，甲苯也在99%以上，产品纯度均优于其他方法。
生产芳香烃-苯、甲苯、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。
它们之间的比例依次是：70%、27%、3%。
采用加氢精制工艺生产以石油为原料生产芳香烃，而焦化粗苯来生产芳香烃的工艺为酸洗精制法和加氢精制法。
酸洗法工艺落后、产品质量低、无法与石油苯竞争，虽然在发展中国家被大量采用，但收率低、污染严重，产生的废液很难处理。
加氢精制法制取优级苯早在60年代就取代了酸洗法。
国内有很多企业开始建设或已经使用粗苯加氢精制装置。
20世纪80年代宝钢引进了Litol法高温加氢工艺，石家庄焦化厂从德国引进了K.K法低温加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺。
目前我国宝钢、石家庄焦化厂共有4套粗苯加氢装置，产能约21万吨/年。
目前有实力的焦化企业或化工企业都在争取建设大型精苯装置。
《石家庄循环经济化工示范基地建设实施方案》中规划的石家庄焦化集团粗苯精制项目将采用具有国际先进水平的以N-甲酰吗啉为溶剂的粗苯加氢工艺技术，总投资1.7亿元，年生产粗苯精制10万吨。
年产5.5万吨丁二烯工艺设计毕业设计 精品
化工与材料工程学院毕业设计年产5.5万吨丁二烯工艺设计第一篇设计说明书第 1 章绪论1.1 工业生产状况目前国内工厂生产丁二烯的方法主要有三种。
乙腈法、二甲基甲酰胺法和NMP法。
吉林化学工业公司有机合成厂丁二烯车间是采用乙腈法生产丁二烯的，其生产能力为14万吨/年，产品质量均已达国家一级品标准。
1.2 丁二烯的用途丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。
主要用于合成顺丁橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂等多种橡胶产品，此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙66、1，4-丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等，用途十分广泛。
1.3 本设计的指导思想本设计以吉化公司有机合成厂丁二烯车间为基础，以理论为依据。
对本装置精馏工段，其不合理的地方进行改造，在经济合理，生产可靠的基础上，力求技术进步，从而确保有效地利用国家资金资源。
化工与材料工程学院毕业设计第 2 章吉林市自然条件和原料状况2.1 吉林市自然条件本设计平均气压：745.66mmHg、最高气温：36.6℃、最低气温：-38.1℃、平均相对温度：71%、最大冻土深度：17.4×10cm、最大雪深度：420mm、平均风速：2.7m/s、松花江水温：15.0℃、最高水温：25.5℃。
2.2 原料状况制取丁二烯，先后经历了酒精接触分解、丁烯氧化脱氢和蒸汽裂解制乙烯联产碳四抽提分离等三个发展时期。
酒精法由于工艺落后，80 年代初即已淘汰；丁烯氧化脱氢法也由于受原料制约，多数已改产。
目前世界上制取丁二烯主要有两种途径，一种是从炼油厂C4 馏分脱氢得到，该方法目前只在一些丁烷、丁烯资源丰富的少数几个国家采用；另外一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4 馏分中抽提得到，该方法价格低廉，经济上占优势，是目前世界上丁二烯的主要来源。
年产5万吨环氧乙烷工艺设计毕业设计
年产5万吨环氧乙烷工艺设计Process design of ethylene oxide with annualoutput of 50kt目录摘要： (I)Abstract: ......................................................................................................................... I I 引言.. (1)第一章工艺概述 (2)1.1 环氧乙烷的性质 (2)1.1.1 环氧乙烷的物理性质 (2)1.1.2 环氧乙烷的化学性质 (2)1.2 环氧乙烷在国民经济中的地位和作用 (2)1.3 环氧乙烷在国内外的发展动向 (3)1.3.1 生产技术 (3)1.3.2 技术发展动向 (3)1.4 环氧乙烷的市场需求状况 (4)1.5 生产方法的评述及选择 (4)1.5.1 氯醇法 (4)1.5.2 直接氧化法 (4)1.6 环氧乙烷的生产原理 (5)1.6.1 氧化反应原理 (5)1.6.2二氧化碳脱除原理 (6)1.8 生产中注意事项 (10)第二章物料衡算 (11)2.1 物性数据 (11)2.2设计依据 (11)2.3 循环系统的物料衡算 (12)2.3.1 计算依据 (12)2.3.2混合器 (13)2.3.3 反应器 (16)第三章热量衡算 (19)3.1 反应器的热量衡算 (19)第四章设备计算 (24)4.1 反应器设备计算 (24)4.2 确定氧化反应器的基本尺寸 (24)4.3 床层压力降的计算 (25)4.4 传热面积的核算 (26)4.5 反应器塔径的确定 (26)4.6 环氧乙烷吸收塔的确定 (27)4.7 CO2吸收塔的确定 (27)结论 (28)致谢 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
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5万吨/年轻烃分离装置工艺设计毕业设计目录第一章总述 (1)1.1 前言 (1)1.2 主题 (1)1.2.1 轻烃的分离原理 (1)1.2.2 分离顺序的选择 (2)1.2.3 产品性能用途 (2)1.2.4 生产现状 (4)1.2.5 发展前景 (4)第二章工艺流程设计 (6)2.1 工艺流程设计 (6)2.1.1 工艺方案 (6)第三章物料衡算 (8)3.1 原始数据的获得 (8)3.2 塔T-101物料衡算 (10)3.2.1 T-101清晰分割物料衡算 (10)3.2.2 确定塔的操作压力及温度 (11)3.2.3 确定最小回流比 (13)3.2.4 确定最适宜的回流比 (14)3.2.5 全塔效率及确定实际塔板数 (15)3.2.6 进料温度及压力的确定 (16)3.3 塔T-201物料衡算 (16)3.3.1 塔T-201清晰分割物料衡算 (16)3.3.2 确定塔的操作压力及温度 (17)3.3.3 验证T-201清晰分割是否成立 (18)3.3.4 确定最适宜的回流比 (19)3.3.5 全塔效率及确定实际塔板数 (20)3.3.6 进料温度及压力的确定 (21)3.4 塔T-301物料衡算 (22)3.4.1 清晰分割物料衡算 (22)3.4.2 确定塔的操作压力及温度 (22)3.4.3 验证T-301清晰分割是否成立 (24)3.4.4 确定最小回流比 (25)3.4.5 全塔效率及确定实际塔板数 (26)3.4.6 进料温度及压力的确定 (27)第四章能量衡算 (28)4.1 T-101能量衡算 (29)4.1.1 焓值计算 (29)4.1.2 热负荷的计算 (29)4.1.3 计算传热剂用量 (31)4.2 T-201 能量衡算 (31)4.2.1 焓值计算 (31)4.2.2 热负荷的计算 (31)4.2.3 计算传热剂用量 (32)4.3 T-301 能量衡算 (32)4.3.1 焓值计算 (32)4.3.2 热负荷的计算 (32)4.3.3 计算传热剂用量 (33)4.4 三塔热量衡算表 (33)第五章设备工艺计算及选型 (35)5.1 T-101 的设计与选型 (35)5.1.1 塔径的计算 (35)5.1.2 塔高的计算 (39)5.1.3 塔体设计 (39)5. 2 T-201的设计与选型 (51)5.2.1 塔径的计算 (51)5.2.2 塔高的计算 (54)5.2.3 塔板的设计与布置 (54)5.3 T-301的设计与选型 (66)5.3.1 塔径的计算 (66)5.3.2 塔高的计算 (69)5.3.3 塔板的设计与布置 (69)第六章塔体设计 (81)6.1 T-101塔体初步设计 (81)6.1.1 初步设计 (81)6.1.2 接管的设计 (81)6.2 T-201 塔体初步设计 (83)6.2.1 初步设计 (83)6.2.2 接管的设计 (83)6.3 T-301塔体初步设计 (85)6.3.1 初步设计 (85)6.3.2 接管的设计 (85)第七章换热器的设计与选型 (87)7.1 T-101换热器的计算与选型 (87)7.1.1 进料换热器E-101的选用 (87)7.1.2 塔顶冷凝器E-102的选用 (87)7.1.3 再沸器E-103的选用 (87)7.2 T-201换热器的计算与选型 (87)7.2.1 进料换热器E-201的选用 (87)7.2.2 塔顶冷凝器E-202的选用 (87)7.2.3 再沸器E-203的选用 (88)7.3 T-301换热器的计算与选型 (88)7.3.1 进料换热器E-301的选用 (88)7.3.2 塔顶冷凝器E-302的选用 (89)7.3.3 再沸器E-303的选用 (89)第八章小结 (90)8.1 设计陈述 (91)8.2 体会和收获 (91)参考文献 (92)致谢 (93)第一章总述1.1 前言天然气的主要成份是C1，含少量的C2，液化石油气的主要成份是C3、C4，它们在常温常压下呈气态，叫气态轻烃。
C5-C16的烃在常温常压下是液态，我们就叫它液态轻烃。
液态轻烃中最轻的部分是C5、C6，饱和的C5、C6是鼓泡制气的最好原料，再重一点的部分就是汽油、煤油和柴油等。
把石油按碳原子数排列起来分成段，第一段就是天然气，即碳一、碳二；第二段是液化石油气，即碳三、碳四，这两段在常温常压下呈气态，是气态轻烃；我们制气所用的原料主要是油气田开采过程中以碳五碳六为主的这段伴生副产品，在常温常压下呈液态。
用其所制成的燃气在使用上和天然气、液化石油气是一样的。
轻烃永远与石油、天然气共存。
轻烃具有一系列优良的物理化学性质。
轻烃燃气与天然气一样，都是清洁燃料。
除了热值高、燃烧排放清洁外，与天然气和液化石油气相比，其运输、贮存、分销更为方便安全，不仅可作为居民饮食、洗浴、采暖等各种生活用燃气设施的气源，也是机关、学校、饭店等公用事业和玻璃、陶瓷、建材、食品等工业企业烹饪、采暖、制冷和生产加热设施的理想气源。
所以设计合理优化的轻烃分离装置，在化工生产中占有举足轻重的地位。
1.2 主题1.2.1 轻烃的分离原理轻烃分离技术是现在最常用的技术之一，研究轻烃分离技术至关重要。
精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中具有广泛应用。
精馏过程中，传热、传质过程同时进行，属传质过程控制。
在精馏塔中，原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提馏段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。
在精馏段，气相在上升的过程中，气相轻组分不断得到精制，在气相中不断地增浓，在塔顶获得轻组分产品。
在提馏段，其液相在下降的过程中，其轻组分不断地提馏出来，使重组分在液相中不断地被浓缩，在塔底获得重组分的产品。
气、液相回流是精馏操作的重要特点。
精馏按操作压力可分为以下三类。
常压精馏：精馏在常压下进行。
减压精馏：用于常压下物系沸点较高，使用高温加热介质不经济或热敏性物质不能承受的情况。
减压可降低操作温度。
加压精馏：对常温常压下为气体的物系(如空气)进行精馏分离，可采用加压精馏以提高混合物的沸点。
1.2.2 分离顺序的选择用经验法确定分离顺序。
经验法又称启发法，它凭借在分离过程和工程领域长期积累的经验所归纳出来的经验规则，对具体的问题进行定性的分析而确定分离顺序的方法。
使用该方法可免于对所用可能的分离顺序进行考察，在不作设计和设备费估计的情况下很快地选出较好的分离顺序。
(1)按相对挥发度递减的顺序逐个从塔顶分离出各种组分。
(2)最困难的分离应该放在塔序的最后。
(3)应使各个塔的馏出液的摩尔数与釜液的摩尔数尽量接近。
(4)分离很好回收率的组分的塔应放在塔序的最后。
(5)进料中含量很高的组分尽量提前分出上述五条规则在实际应用中常常是相互矛盾的，根据某些规则导出一个塔序，而从另外规则又导出不同的塔序。
在实际设计中有必要评比若干不同的塔序方案，以明确在该具体条件下哪个因素是主要的。
所以上述方法的真正作用是在于减少需要评比的不同方案的数目，因为有很多塔序，由经验法已可以确定是不可取的，大大缩小了评比的范围。
进一步评比的方法有调优合成法和算法合成技术。
1.2.3 产品性能用途1.2.3.1 液化气产品高压或低温液化的石油气，是由丙烷、正丁烷、异丁烷及少量的乙烷、不饱和烃等组成；具有污染少、发热量高、压力稳定、储存设备简单、供应方式灵活等特点。
产品用途：炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品；主要用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气，可作为工业、民用、内燃机燃料。
1.2.3.2 异戊烷中文名称2，2-甲基丁烷。
分子式：C5H12；熔点-159.4℃，沸点：27.8℃，相对密度(水=1) 0.62，相对蒸气密度(空气=1) 2.48，饱和蒸气压(kPa) 79.31(21.1℃)，燃烧热(kJ/mol) 3504.1，临界温度(℃) 187.8，临界压力(MPa) 3.33；纯品为无色透明的易挥发液体，具有令人愉快的芳香气味，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂；极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸，且对人体具有麻醉及轻度的刺激作用，皮肤长期接触可发生轻度皮炎。
生产方法：石油炼厂和石油化工厂的副产品。
在炼厂铂重整拔头油的碳五馏分中含有异戊烷 在催化裂化汽油的碳五馏分中也含有异戊烷(胜利原油中约含2%)工业级的异戊烷含杂质是沸点相近的烷烃、环烷不饱和烃及水分其不饱和烃用浓硫酸洗涤除去水分用无水氯化钙、五氧化二磷或金属钠等脱水剂脱除工业生产可用分子筛脱水最后再分馏精制分馏液用高温活化的硅胶吸附柱除去微量的直链烃即得精制异戊烷产品。
此外工戊烷在氯化铝或氯化氢存在下经异构化也可生成异戊烷。
产品用途：可以作聚乙烯生产中催化剂的溶剂、可发性聚苯乙烯的发泡剂、聚氨酯泡沫体系的发泡剂、脱沥青溶剂等；其辛烷值高，可用于汽车、飞机燃料。
1.2.3.3 正戊烷无色液体，具有微弱的薄荷香味；极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物；遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应，甚至引起燃烧；液体比水轻，不溶于水，可随水漂流扩散到远处，遇明火即引起燃烧；属于低毒类，高浓度可引起眼与呼吸道粘膜轻度刺激症状和麻醉状态，甚至意识丧失，慢性作用为眼和呼吸道的轻度刺激。
生产方法：生产方法由石油裂解产物分离而得。
例如在炼厂拔头油的碳五馏分中主要含有正戊烷和异戊烷。
大庆原油的汽油馏分中正戊烷约占8%胜利原油的碳五馏分中正戊烷约占3%通过戊烷分离塔或分子筛分离可得正戊烷和异戊烷。
南京栖霞山采用五塔精馏生产流程制得发泡戊烷不仅发泡率大(达到50%-60%)且稳定性好、沸点高、能耗小大大提高了发泡戊烷的附加值。
产品用途：在三氯化铝存在下，经异构化可制备异戊烷；也用作萃取溶剂，聚苯乙烯理想的发泡剂，液态空气机的润滑剂；用于低温温度计，制人造冰，麻醉剂，以及合成戊醇等。
1.2.3.4 正己烷低毒、有微弱的特殊气味的无色液体，熔点-95.3℃，沸点68.74℃；具有一定的毒性，会通过呼吸道、皮肤等途径进入人体，长期接触可导致人体出现头痛、头晕、乏力、四肢麻木等慢性中毒症状，严重的可导致晕倒、神志丧失、甚至死亡。
极易挥发着火，极易燃易爆其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生强烈反应甚至引起燃烧。
在火场中受热的容器有爆炸危险其蒸气比空气重能在较低处扩散到相当远的地方遇明火会引着回燃。
产品用途：正己烷的主要作溶剂、如丙烯等烯烃聚合时的溶剂、食用植物油的提取剂、橡胶和涂料的溶剂以及颜料液化气的使用涉及有色金属冶炼、窑炉培烧、汽车燃料、居民生活等领域。