煤的哈氏可磨性指数测定
煤的哈氏可磨性指数测定
煤的哈氏可磨性指数测定1、什么叫煤的可磨性？它与哪些因素有关？煤的可磨性是指煤研磨成粉的难易程度。
它主要与煤的变质程度有关，不同牌号的煤具有不同的可磨性。
一般说来，焦煤和肥煤的可磨性指数较高，即容易磨细；无烟煤和褐煤的可磨性指数较低，即不容易磨细。
煤的可磨性指数还随煤的水分和灰分的增加而减小，同一种煤，水分和灰分越高，其可磨性指数就越低。
2、测定煤的可磨性指数的意义是什么？试验方法有几种？煤的可磨性指数在现代工业和煤炭科研中都有着重要的作用。
随着粉煤流态化技术的发展，很多工业部门，特别是动力用煤部门需要将煤制成粉状加以利用，这时就需要根据煤的可磨性指数来设计磨煤机，估计磨煤机的产率和能耗，或者根据煤的可磨性来选择适合某种特定型号磨煤机的煤种和煤源。
因此，在全国众多的煤炭化验室中普遍进行煤的可磨性指数的测定。
3、哈德格罗夫法测定煤的可磨性指数的理论依据是什么？其计算公式是如何推导出来的？测定煤的可磨性指数由哈德格罗夫法（简称哈氏法）和全苏热工研究所法（简称VTI法）。
哈氏法为国际标准法，为大多数国家普遍采用；VTI法主要用于俄罗斯等国家。
哈德格罗夫法可磨性指数测定的理论依据是磨碎定律，即将固体物料磨碎成粉时所消耗的功（能量）与其所产生的新表面积成正比。
物料磨碎过程中的能量消耗主要包括以下几个方面：a 、增加颗粒的表面积；b 、颗粒和研磨件的弹性变形；c 、摩擦损失；d 、机器运转、颗粒运动及其他方面损失的机械能。
曾加表面积所消耗的能量石磨碎的有效能，它只占总能量消耗的一部分，当其他的能量消耗一定时，用于增加表面积的能量服从磨碎定律。
哈氏法的计算公式推导如下： E=Kk =﹒ΔS ………………………………（32-1） 式中：E ——磨碎物料时所消耗的有效能，kJ ；k ——常数，与其他的能量消耗有关；K ——物料的可磨性指数；ΔS ——物料研磨后增加的表面积，mm ²。
假定粒度（直径）为d 的煤粉质量为md ，每个颗粒的密度为pd ，体积为Vd ，则颗粒的数量为： n=d d V p md · ………………………………（32-2） 设一个颗粒的表面积为S d ，则总表面积为： S=0dd d d ·p m ··S S V p m d d ………………………………（32-3） 式中：0S =dd V S ，为颗粒的比表面积，即单位体积的表面积。
对哈氏法测定煤的可磨性问题探讨
、
巷道风量 澎 ・ ／ ｓ
１５ ２ ６ ．
等积孔／ ２ ｍ
风量 ／ｍ ． ‘５’
图２ 风压一风量特征曲线
通过实际测量所得到的矿井所有巷道摩擦阻力 系数大部分属于正常值范围， 个别系数值偏大。引 起异常值的主要原因是测定时主要巷道存在漏风， 风量读数产生误差、 一些巷道内有堆积物、 巷道长度 取值与实际长度值的偏差等因素影响。
３ 结论 从矿井通风等积孔计算结果看， 目前矿井通风
仍处在比较容易时期。矿井的通风阻力分布不够均
２２ 矿井主要通风机性能 ． 该矿现有的主要通风机型号为 １ Ｎ． Ｋ８ｏ２。根 ５ ７
据对主要通风机的实测研究结果， 该风机风量一风 压的性能曲线（ 只列了一组风量一风压性能曲线） 如图２ 所示， 说明目前主扇的工作性能状态正常。 （ 下接第 ４ ２页） 使用 Ｃ＋＋，Ａ Ｉ ＢＳ Ｃ等比较复杂的计
作者简介： 班丽君（９３ ）女， １ 一 ， 辽宁黑山人， ８ 年毕业于西安地 ６ １５ ９
质学院， ， 大专 工程师， 现从事煤质化验工作。
第２ 期
杨义辉 唐恩贤 黄陵矿业集团公司一号煤矿现行通风系统分析
２ 矿井目前通风状况
２１ 矿井等积孔及通风巷道摩擦阻力系数 ． 矿井等积孔计算参数和计算结果见表 ２其矿 ， 井等积孔大于 １５说明目 ．， 前矿井通风难易程度属 于容易时期。
３ 结语
从分析得出， 一般所采用的方法没有确定被研
磨物质的特性， 而仅仅是确定了研磨机械的破碎能
力， 用一种研磨方式所确定的可磨性不可能用一个
表２ 黄陵一号煤矿等积孔的计算结果
通风阻力 Ｐ ／ａ
１ ９． ９ ０ ９
３０ ０奉 ０
ａ。 全５＂ ２ ７ 一
煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)
煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)GB2565—2014代替 GB2565—1998Determination of grindability index of coal(Hardgrove method)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T2565-1998《煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)》。
本标准与GB/T2565-1998相比主要变化如下:一增加了引言、试剂和材料、试验报告(见引言,第4章,第11章)；一增加了制样过程中对煤样进行空气干燥的要求(见6.2)；一增加使用一元线性回归方程计算出哈氏可磨性指数(见附录C的C.2)。
本标准使用重新起草法修改采用ISO5074:1994<硬煤-哈德格罗夫可磨性指数的测定方法>。
本标准与ISO5074:1994相比在结构上有所调整,附录A中列出了本标准与ISO5074:1994的章条编号对照一览表。
本标准与ISO5074:1994相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(l)进行了标示,附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准由中国煤炭工业协会提出。
本标准由全国煤炭标准化技术委员会(SAC/TC42)归口。
本标准起草单位:煤炭科学研究总院检测研究分院、神华销售集团有限公司。
本标准主要起草人:杨华玉、张云红、张宝青、薛俊海、王振华。
GB/T2565-1998历次版本发布情况为:-GB2565-1981;GB2565-1987。
引言煤的可磨性指数是煤的物理一机械(如硬度、强度)等性能的综合体现,,一般采用哈德格罗夫法(哈氏可磨性指数测定仪,简称哈氏仪)测定煤的可磨性指数,测定煤的可磨性指数目的是评价煤研磨成粉的难易程度。
影响煤的可磨性指数测定结果可靠性的两个重要的因素是煤样制备方法(煤样的粒度范围)和煤中的水分含量。
煤的可磨性指数可以用来评估工业用磨煤机的产率和能耗。
煤的哈氏可磨性测定不确定度评定
０ 前
言
每份 不少 于 ５ ０ｇ的试样 。 （ ）称取 （ ０ ． １ ２ ５ ０ ０ ）ｇ （ 称准至 ０ ０ ） ． ２ｇ ，倒入
结果 的可 靠性 ，因此有 助于 有关 部 门和有 关人 员 的 决策 。
（ ）称 量 ０ ０ １ｍｍ 筛的筛 上物 （ 准至 ０ ０ ５ ． ７ 称 ．２
ｇ。 ）
（ ）按 公式 （ ）计算 ０ ０ １ｍｍ 筛下 物质 量 ： ６ １ ． ７
Ⅲ２ ｍ ～ ｍ１ 一 （） １
摘 要 ： 阐 述 了煤 的 哈 氏 可磨 性 指 数 测 定 不 确 定 度 评 定 的 不 确 定 度 来 源 、 不 确 定 度 分 量 测 定 、合 成 不 确定 度计 算和 测 定结果报 告 。 关 键 词 ： 可 磨 性 ； 不 确 定 度 ；评 定
中图分 类号 ：ＴＱ５ ３ ３
取 下 筛子 ，将黏 在 筛底 的煤粉刷 入 筛底盘 筛底 一 次 ，然 后再 振 ｎ
筛 ５ｒｉ、刷 筛底 一 次 。 ｎ ａ
煤 的哈 氏可磨 性指 数是 煤被 粉碎 成粉 的难 易程
度的 量度 ，对粉 煤 燃烧 和气 化 以及水 煤浆 制 备的原 料选 择 ，煤炭 粉碎 机 的设 计 和 选 择 具 有指 导 作 用 ， 哈 氏可磨 性指 数测 量不 确定 度表 征 了该 项指标 测 定
２．Ｔａ ｇｓ ａｎ Ｈａｉ ｎ ｈ ｎ ａｌＴｅ ｔｎ ． ｎ ｈ ｇａ ｇ Ｌｉ ｏ ｇ Ｃｏ ｓ ｉ ｇ Ｃｏ ．Ｌｔ ，Ｔａ ｇｓ ａ ０ ３ １ ，Ｃｈｉ ａ） ｄ． ｎ ｈ ｎ ６ ６ １ ｎ
哈氏可磨指数检测技术及影响因素的探讨
哈 氏可磨 性 指 数 测 定 仪 ： ５ Ｅ—Ｈ Ａ ６ ０ ｘ
低， 即不容易磨细。煤的可磨性还随煤的水 分和灰分的增加而减少 ， 同一种煤 ， 水分和灰 分越高 ， 其可磨指数就越低。煤的可磨指数 在现代冶金技术中有着重要的意义 ， 特别是 喷 吹工艺 中 ， 煤 的可磨 指 数 的重 要性 不 亚 于
１ ． １ 测 定原理
采用哈德格罗夫法测定煤的可磨性， 其
理论依据是磨碎定律 ， 即在固体物料磨碎成 粉时所消耗的能量与其产生的表面积成正
３ ２
ａ ． 将０ ． ６ ３一 Ｌ ２ ５ ｍ ｍ的煤样混合均匀 ， 用二分器分 出 １ ２ ０ ｇ ， 用０ ． ６ ３ ｍ ｍ筛子在振筛 机上筛 ５ ｍｉ ｎ ， 以除 去 煤 粉 ； 再 用 二 分 器 缩 分
为每 份不 少于 ５ ０ ｇ的两 份煤样 。 ｂ ．试运 转 哈 氏仪 ， 检 查是否正常 ， 然 后 调到 合适 的启 动位 置 。
２ 结果与讨论
２ ． １ 再现 性检测
ｃ ． 彻底清扫研磨碗、 研磨环和钢球 ， 并 将钢球用钢球固定架均匀地分布在研磨碗的
凹槽 内。
对３ 个不同可磨指数 的煤样进行两次测
哈 氏可磨指数检测技术及影响 因素的探讨
质量检 验监督 中心 赵 小元
摘 要
周秩耿
肖 星
通过建立哈 氏可磨指数 测定方法 ， 为准确评价喷吹煤的质量提供一个关键指标 ， 并对可磨
指数测定的影 响因素进行了初步探讨 。
煤的可磨性是一种与煤的硬度、 韧性 、 强 度 与脆性 有关 的综合 物 理特 性 ， 哈 氏可 磨 指 数（ Ｈ Ｇ Ｉ ） 是一个无量纲的物理量 ， 是用以反 映煤制粉难易程度和煤 的耐磨性 ， 它主要与 煤 的变 质程 度有 关 ， 不 同牌 号 的煤 具 有 不 同
煤的hgi标准
煤的hgi标准
HGI（哈氏可磨性指数）是评估煤的可磨性的一种指标，它是由一系列步骤计算得出的。
首先，需要将制备好的、粒度统一的50克样品放入磨碎机内，在指定压力下进行标准转数的运转。
运转后，机内的钢球会将煤炭样品粉碎，然后根据粒度进行分类，记录少于指定粒度的样品数量。
这个数量会换算成哈氏可磨性指数HGI值，具体的HGI值介于30（粉碎阻力较大）和100（较容易粉碎）之间。
另外，也有另一种计算方式：HGI=Eb/E3，其中Eb、E3分别为磨制标准燃料和待测燃料消耗的能量。
标准煤作为一种较难磨的煤，定为HGI=1。
燃料越易磨，则HGI越大。
以上信息仅供参考，如果还想了解更多信息，建议咨询专业人士。
煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)
煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)GB2565—2014代替 GB2565—1998Determination of grindability index of coal(Hardgrove method)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T2565-1998《煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)》。
本标准与GB/T2565-1998相比主要变化如下:一增加了引言、试剂和材料、试验报告(见引言,第4章,第11章)；一增加了制样过程中对煤样进行空气干燥的要求(见6.2)；一增加使用一元线性回归方程计算出哈氏可磨性指数(见附录C的C.2)。
本标准使用重新起草法修改采用ISO5074:1994<硬煤-哈德格罗夫可磨性指数的测定方法>。
本标准与ISO5074:1994相比在结构上有所调整,附录A中列出了本标准与ISO5074:1994的章条编号对照一览表。
本标准与ISO5074:1994相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(l)进行了标示,附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准由中国煤炭工业协会提出。
本标准由全国煤炭标准化技术委员会(SAC/TC42)归口。
本标准起草单位:煤炭科学研究总院检测研究分院、神华销售集团有限公司。
本标准主要起草人:杨华玉、张云红、张宝青、薛俊海、王振华。
GB/T2565-1998历次版本发布情况为:-GB2565-1981;GB2565-1987。
引言煤的可磨性指数是煤的物理一机械(如硬度、强度)等性能的综合体现,,一般采用哈德格罗夫法(哈氏可磨性指数测定仪,简称哈氏仪)测定煤的可磨性指数,测定煤的可磨性指数目的是评价煤研磨成粉的难易程度。
影响煤的可磨性指数测定结果可靠性的两个重要的因素是煤样制备方法(煤样的粒度范围)和煤中的水分含量。
煤的可磨性指数可以用来评估工业用磨煤机的产率和能耗。
煤的哈氏可磨性指数测定
式中： ——煤样质量，g；
——筛上物质量，g；
——筛下物质量，g。
根据筛下煤样的质量m2（g），利用式（2）计算得出可磨性指数值（HGI）
………………………………………(2)
在实际测定时是用被测定煤样与标准煤样相比较而得出的相对指标表示，这需要磨制标准煤样制作标准图对实际煤样进行标定。
三、实验研究的主要仪器如下
2．测定步骤及结果
（1）用刷子将磨煤机的研磨槽清扫干净，把8个直径为25.4mm的钢球放到研磨槽的底部，再把制备好的粒度为16目（1.25mm）至30目（0.63mm）的煤样50g均匀地摊在钢球上，如有煤样落在研磨槽中间的突起部分必须也把它扫到钢球上去。
（2）用带方孔的研磨盘覆盖在球上，把压重下的旋转轴下端对正研磨盘的方孔，借研磨槽边缘上的两个螺丝把整个研磨系统牢牢固定住，这时压重全部压在研磨盘覆盖的钢球上。
73
GBW12008b
104
1）对每个标准煤样用待校准的哈氏仪重复测定4次（测定步骤见下文），计算出0.071mm筛下的煤样质量，取其算术平均值。
图2哈氏可磨煤标样的校准图
2）在直角坐标系上，以每个煤样的筛下物质量的平均值为纵坐标，以相应的哈氏可磨性指数标准值为横坐标，根据最小二乘法原则对以上4个煤样的试验数据作图。所得的直线就是所用哈氏仪及筛子等的校准图（见图2）。
第七部分 煤样的哈氏不确定度
煤样哈氏可磨性测定不确定度评定1. 概述1.1 目的：评定哈氏可磨性结果的不确定度。
1.2 测量依据：GB/T 2565-2014《煤的哈氏可磨性指数测定方法-哈德格罗夫法》。
1.3 检测的环境条件：20℃～ 30℃；相对湿度: ≤70%；大气压力0.1MPa。
1.4 仪器设备（1）5E-HA60X50哈氏可磨仪（2）天平：最大量程100g，最小分度值0.01g２．原理将煤样制成规定的粒度，经哈氏可磨性测定仪研磨后，在规定条件下筛分，称量筛上煤样质量，从由标准煤样绘制的校准图上查得哈氏可磨性指数３．测定步骤3.1将0.63～1.25mm的煤样混合均匀，用二分器分出120g ，用0.63mm筛子在振筛机上筛5min，以除去煤粉；再用二分器缩分为每份不少于50g的两份煤样。
3.2 称取50±0.01g已除去煤粉的煤样，在哈氏可磨仪内进行研磨。
3.3 启动电机，仪器运转60±0.25r后自动停止。
3.3 将保护筛、0.071mm 筛子和底盘套叠好，对研磨号的煤样进行过筛。
3.4将筛盖盖在0.071mm 筛子上，连底盘一起放在振筛机上筛 10min。
取下筛子，将沾在0.071mm筛子底下的煤粉刷到底盘内，重新放到振筛机上筛5min，又刷筛底一次，再振筛5min，刷筛底一次。
3.5 .称量0.071mm筛上的煤样(称准到 0.01g )，记作G1。
3.6 .称量0.071mm 筛下的煤样(称准到 0.01g )。
筛上和筛下煤样质量之和与研磨前煤样质量(50±0.01g)相差不得大于0.5g，否则测定结果作废，应重做试验。
４. 仪器标定取4个可磨性指数为40、60、80和110的有证煤标准物质，按前述步骤进行测定，每样重复测定4次，以有证煤标准物质标准值为纵坐标，0.071mm筛下物质量作为横坐标制作校正曲线。
５. 结果计算根据试样在0.071筛下物质量，从校正曲线上查得相应的可磨性指数，测定结果在下表：６. 识别不确定来源不确定度来源于称量、重复性（包括：制样、仪器组装、振筛次数、筛底清扫等）、校正曲线和有证标准物质。
煤粉细度测定与哈氏可磨
1、煤的粒度及其特性 目 前大型锅炉普遍采用煤粉煤悬浮燃烧 方式，将原煤先通过碎煤机加工成较小的 颗粒，然后再通过各种磨煤机，如钢球磨、 中速磨等制成煤粉，随一次风喷入炉内燃 烧；在电厂的煤质检测中，经常需要将煤 制备成不同粒度要求的样品，故了解煤的 粒度及其特性是非常必要的。 1.1电力生产中对煤的粒度要求 1.1.2煤炭产品的粒度规定 特大块煤—指粒度>100mm的煤 大块煤——指粒度>50mm的煤
式中:m—0.071mm筛子上的煤粉量，g。 2.2制备哈氏法样品要点及注意事项 (1)煤样制备要逐级破碎,当破碎到6mm时要达 到空气干燥状态再进一步,制样要采取筛分破碎-筛分的重复步骤,先将大于1.25mm的 样品筛分出来,调节破碎机研磨面间隙使仅 能破碎最大的颗粒,破碎后筛分,然后再调小 间隙,进行下一步破碎、筛分，反复进行将 粒级在0.63~1.25mm的样品用振筛机去细 粉。 （2）筛分时要充分筛尽，但时间太长容易将 合格粒度的样品振碎。
好后启动仪器,仪器自动转动60转后停止,将 样品转移到0.0071mm的筛子上,放到振筛 机上先振10min,刷净筛底后,分别再振两次 5min, 称量筛上煤样重量。 计算： （1）用一组HGI40、60、80、110标准煤样 分别按照上述方法分别重复试验4次，计算 0.071mm筛的细粉量，取算术平均值。得 出一组四对数据，以质量为纵坐标，哈氏 指数标准值为横坐标，绘制出校准曲线。 由称出的细粉量查曲线得可磨指数。
一定量空气干燥煤样与标准煤样分别磨 制成规定粒度，并破碎到相同粒度所消耗 的能量比，可反映不同煤破碎成粉的难易 程度。也就是说，消耗一定能量的条件下， 相同质量规定粒度的煤样磨制成粉的细度 越细，可磨性指数越大，越易磨制成粉。 我国动力用煤的哈氏可磨指数为 45~127HGI，绝大多数为55~85HGI。哈氏 可磨指数与VTI指数关系 VTI=0.0034(HGI)1.25+0.61 哈氏可磨指数计算公式: GHI=13+6.93(50-m)
哈氏可磨指数测定
哈氏可磨指数测定一、试验前的准备在进行哈氏可磨指数测定之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要确保实验室的仪器设备齐全且运行正常，包括破碎机、研磨机、干燥箱、天平等。
其次，需要准备好试验所需的原材料，包括煤样、干燥剂等。
最后，需要熟悉并掌握哈氏可磨指数测定的相关标准和规范，以确保试验的准确性和可靠性。
二、样品破碎在进行样品破碎时，需要将煤样破碎成小块，以便于研磨。
破碎后的煤样应无明显的大块和杂质，以避免影响研磨的效果。
在破碎过程中，需要注意安全问题，防止样品飞溅和机器故障等意外情况的发生。
三、测定水分在测定可磨指数之前，需要先测定煤样的水分。
水分是影响煤的可磨性的重要因素之一，因此需要在测定可磨指数之前进行测定。
在测定水分时，需要按照相关标准和规范进行操作，以保证测定的准确性和可靠性。
四、样品研磨样品研磨是哈氏可磨指数测定的关键步骤之一。
在研磨过程中，需要将破碎后的煤样研磨成粉末状，以便于测定可磨指数。
研磨时需要注意控制研磨时间和研磨力度，以保证研磨效果的一致性和准确性。
同时，需要注意研磨机的维护和保养，以保证其正常运行和使用效果。
五、测定可磨指数在样品研磨完成后，需要进行可磨指数的测定。
在测定过程中，需要按照相关标准和规范进行操作，保证测定的准确性和可靠性。
同时，需要注意仪器的校准和维护，以保证测定的精度和稳定性。
六、结果分析在测定完成后，需要对结果进行分析。
根据测定的数据，可以计算出煤样的哈氏可磨指数值，并根据该值评价煤样的可磨性。
同时，需要注意数据处理的准确性和可靠性，以保证结果分析的准确性。
七、数据处理在试验过程中，会产生大量的数据和信息。
为了更好地利用这些数据和信息，需要进行数据处理和分析。
在处理过程中，需要注意数据的完整性和准确性，并采用合适的数据处理方法和技术进行数据分析。
同时，需要注意数据的安全性和保密性。
八、报告编写最后，需要根据试验过程和结果编写报告。
报告应该详细记录试验的过程和结果，并对结果进行全面的分析和解释。
浅析煤的哈氏可磨指数测定的影响因素
Ｂｒ ｉ ｅ ｆ Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｉ ｎ ｌｕ ｆ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｌ Ｆａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｏ ｆ Ｄｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃｏ ａ ｌ Ｈａ ｒ ｄｇ ｒ ｏ ｖ ｅ Ｇｒ ｉ ｎｄａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｉ ｎｄ ｅ ｘ
因 素 ，对 提 高 现 场 试 验 准 确 度 具 有 一 定 的 指 导
作用。 ２ 实 验 部 分
２ ． １ 实验 原 理
煤 的 可 磨 性 标 志着 煤 磨 碎 成 粉 的难 易 程
度 ，是 一 种 与 煤 的 硬 度 、强 度 、韧 度 和 脆 度 有 关 的 综 合 物 理 特 性 。测 定 煤 的 可 磨 性 的 依 据 是
天滓冶 分
浅析煤 的哈 氏可磨 指数 测定的影 响因素
王 淑 云
（ 天津钢 铁 集 团有 限公 司技 术 中心 ，天津 ３ ０ ０ ３ ０ １ ）
【 摘 要 ］ 介绍了煤 的哈氏可磨指数试验 的方法 以及试验 中的影响 因素 。 将煤样使用 哈氏可磨性测定仪进行研磨 ，
研磨后 的试样经过 Ｏ ． ０ ７ １ ｍ ｉ ｌ ｌ 筛分 ，称量小于 Ｏ ． ０ ７ １ ｍｉ ｌ ｌ 煤样 的质量 ，再从 由标准煤样 绘制的校 准图上查得哈 氏可
ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈｅ ｉ ｎｄｅ ｘ，ｔ ｈｅ ｅａ ｓ ｉ ｅｒ ｔ ｈｅ ｇ ｒ ｉ ｎｄｉ ｎｇ．Ｆａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｉ ｎ ｌｕｅ ｆ ｎｃ ｉ ｎｇ Ｈａ ｒ ｄｇ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｍｅ ｎｔ ｒ ｅｓ ｕｌ ｔ ｓ
ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｅ ｓ ａ ｍｐ ｌ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ， ｂ ｒ ｅ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｓ ｃ ｒ ｅ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ａ ｉ ｒ ｄ ｒ ｙ ｄ ｅ ｇ ｒ ｅ ｅ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)
研磨碗与研磨环材质相同， 并经过淬火处理， 几何形状和尺寸如图２ 所示。
中华人民共和国煤炭工业部 １ ８ 一 ８ ０ 批准 ９ ７０ 一 ７
１ ８ 一７０ ９ ８ ０ 一 １实施
ＧＢ ２５６５一 ８７
图 ２ 磨碗月 一钢球
中华人民共 和 国国家标准
ＵＤＣ ６ ． ６： ２ ６２６ ６０
煤 的可磨性指数 测定方法 （ 德 格 罗夫 法 ） 哈
Ｄｅｅｍｉａｉｎ ｇｉｄ ｂｌ ｙ ｄ ｘ ｃ ａ ｔｒ ｎ ｔ ｏ ｒ ａ ｉｔ ｉ ｅ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ ｎ ｉ ｎ ｆ （ ｒｇｏ ｅ ｔｏ ） Ｈａｄ ｒｖ ｍｅｈ ｄ
２ 煤样的制备
２１ 汁 ２ 川
按 照 Ｇ ４４ ８ 规定的原则， Ｂ ７－ ３ 将煤样破碎到 ６ ｍ ｍ． 在 Ｇ ４ ４ ８ 中没有 ６ Ｂ ７ ３ ｍ ｍ这一粒度级。可 将煤样破碎到 １ ｍ ３ ｍ后， 接着再破碎到 ６ ｍ ｍ
将上述煤样缩分出约 」 ｇ放入盘内摊开至层厚不超过 １ ｍ 空气干燥后称量（ ｋ， ０ ｍ， 称准到 Ｉ ｇ ） 用 １２ ｍ ． ｍ的筛子， ５ 分批过筛上述煤样， 每批约 ２０ ０ ｇ 采用逐级破碎的方法， ， 不断调节破碎机 的辊 （ 或盘） 的间距， 使其只能破碎较大的颗粒。不断破碎， 筛分至上述煤样全部通过 １２ ｍ ． ｍ筛子。 ５ 留取 ０６ 一１２ ｍ ．３ ． ｍ的煤样， ５ 弃去筛下物。 ２４ 称量 ０６－ ２ ｍ ． ． １ ５ ３ ． ｍ的煤样 （ 称准到 １ 计算这个粒度范围的煤样质量占破碎前煤样总质量 ｇ， ） 的百分数 （ 出样率） 若出样率小于 ４ ， ， ５ 则该煤样作废 再从 ６ ｍ ｍ煤样中缩分出 １ 按 ２３ ｋ， ． ｇ 制样方
４ 结 果处 理
４１ 按下式计算出 ００１ ． ． ｍ ７ ｍ筛下煤样的质量 Ｇ ： （） ｇ ４２ 查校准图（ ． 校准图的绘制见附录 Ａ ， ）并记下可磨性指数值。 ４３ 取两次重复测定的算术平均值， ． 修约到整数报出。
煤中哈氏可磨指数的测量方法
煤中哈氏可磨指数的测量方法The manuscript was revised on the evening of 2021煤的哈氏可磨指数测定方法一名词解释煤的可磨性是指煤研磨成粉的难易程度。
它主要与煤的变质程度有关，一般焦煤和肥煤的可磨性指数较高，无烟煤和褐煤的可磨性指数较低。
煤的可磨性指数还随着水分和灰分的增加而减小。
二测定意义煤的可磨性指数在现代工业和煤炭科研中有着重要的作用。
三方法提要将一定粒度范围和质量的煤样，经哈氏可磨性测定仪研磨后在规定的条件下筛分，称量筛上煤样的质量。
由研磨前的煤样量减去筛上煤样质量得到筛下煤样的质量。
再从由标准煤样绘制的校准图上查得哈氏可磨性指数。
四试验步骤1 制备煤样将煤样破碎到6mm，将此煤样缩分出约1 kg，放人盘内摊开至层厚不超过10mm，空气干燥后称量(称准到1g)；用的筛子，分批过筛上述煤样，每批约200 g，采用逐级破碎的方法，不断调节破碎机的辊的间距，使其只能破碎较大的颗粒。
不断破碎、筛分直至上述煤样全部通过1. 25 mm筛子。
留取的煤样，弃去筛下物。
称盘的煤样(称准到1g)，计算这个粒度范围的煤样质量占破碎前煤样总质量的百分数(出样率)，若出样率小于45%，则该煤样作废。
再从6mm 煤样中缩分出1 kg，按上述制样方法重新制样。
2 试运转哈氏仪，检查是否正常，然后将计数器的拨杆调到合适的启动位置，使仪器能在运转（60±）r时自动停止。
3 彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球，并将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗的凹槽内。
4 将的煤样混合均匀，用二分器分出120g，用}筛子在振筛机上筛5 min，以除去小于的煤粉;再用二分器缩分为每份不少于50g的两份煤样。
5 称取(50±g已除去煤粉的煤样记作m(g)。
将煤样均匀倒入研磨碗内，平整其表面，并将落在钢球上和研磨碗凸起部分的煤样清扫到钢球周围，使研磨环的十字槽与主轴下端十字头方向基本一致时将研磨环放在研磨碗内。
谈影响煤的哈氏可磨性指数测定因素
第42卷第32期• 92 • 2 0 1 6 年 1 1 月山西建筑SHANXI ARCHITECTUREV ol.42 N o.32Nov.2016文章编号：1009-6825 (2016) 32-0092-01谈影响煤的哈氏可磨性指数测定因素刘庚(山西省地质勘查局二一三地质队，山西临汾041000)摘要:结合工作经验，从仪器设备、煤样制备、仪器校准、测定步骤、筛分及称量过程等方面，阐述了影响煤的哈氏可磨性指数测 定的因素，并总结了其在各测定环节的注意事项，旨在提高煤的哈氏可磨指数测定结果的准确率。
关键词:煤样，可磨性指数，哈氏仪,破碎机中图分类号:TQ531 文献标识码:A煤的可磨性指数是煤的（如硬度、强度、韧度、脆度等）物理性 能的综合体现，反映了煤磨碎成粉难易程度的一个实验，可以用 来评估工业磨煤机的产率和能耗，在现代工业生产中具有重要 作用。
一般采用哈德格罗夫(哈氏可磨性指数测定仪，简称哈氏仪，测定煤的可磨指数）。
此方法适用于大多数煤种，仪器结构简单，操作简单，但在实 验过程中，要注意规范的操作，从不断的工作过程中，总结出现问 题的原因。
本方法的程序有:1)仪器设备;2)煤样制备烘干;3)仪 器校准;4)筛分过程。
本文将提出一些过程中影响哈氏可磨指数 测定因素的解决方法。
1仪器设备1)天平:最大称量100 g，最小分度值0.01 g;2)工业天平:最 大称量1 500 g，最小分度值1 g;3)试样筛:孔径为0.071 m m，0.63 m m，1.25 m m,直径200 m m;4)振筛机;5)破碎机:对辅破碎 机;6)二分器:用以缩分小于6 m m和小于1.25 m m煤样;7)哈氏 可磨性指标测定仪。
2煤样制备1)按照GB/T 1994.2将煤样破碎至6 m m。
2)将小于6 m m 煤样用二分器缩分出1 kg，按照G B474规定的空气干燥方法进行 空气干燥，然后称量煤样质量(称准1 g)。
分析煤的哈氏可磨性指数测定影响因素
科研开发2019·05182Modern Chemical Research当代化工研究(3)掉绳保护装置当设备的钢丝绳出现掉落时保护装置开始动作，给控制系统发出相应的停机信号，设备自动停止运转，吊绳保护装置安装位置如图3所示。
图3 掉绳保护装置示意图(4)急停保护装置该装置由跑偏开关，吊架，钢丝绳等组成，在装置安装沿线两侧的钢丝绳中距离地面高度1200mm的位置安设，中间间距100m左右安装急停开关，并跟规格直径为3mm的钢丝绳进行连接，在沿线的任何位置只要拉动该钢丝绳时，相应的急停开关会给控制系统发出一个紧急停机信号，控制系统将会根据信号自动的停止运行，并发出相应的故障报警信息，在显示窗口上也会显示“急停故障”警报。
该开关的安装位于巷道的中部位置，设备的机头或者机尾距离第一个开关的距离应小于100m，开关的中部间隔的距离在100m，确保钢丝绳上受到拉动时能正常开关能正常的动作，松开钢丝绳后开关能够正常的进行复位，开关的动作以后会在显示窗口上出现“全程急停”提示，猴车停止运转。
4.保护装置设备的选型由于设计的保护系统在井下复杂的环境中运行，选择的设备应能满足本质安全的需要，井下复杂恶劣环境长期运行的需求。
具体的设备选型如表1所示。
设备名称型号表述速度保护传感器GSH1500高精度霍尔传感器速度传感器XRJY-02-04-1-越位传感器磁性传感器：KHC100语音提示装置：XRJY-02-13-01开关：CEJ30支架：XRJY-02-03重垂限位保护开关：CEJ30支架：XRJY-06-04-03吊绳保护开关：CEJ30支架：XRJY-03-04-02钢丝绳无损检测传感器：GSC50探伤传感器组合-表1 设备选型5.总结在基于PLC的基础上对井下猴车的电控安全保护系统进行研究，并根据猴车装置系统中存在的隐患对PLC控制系统进行了硬件设计，并确定了相应的硬件型号，使得设计的系统相应功能得以实现，保证井下猴车可以安全高效的进行运转。
煤炭哈氏可麿指数测定仪的原理是怎样的？
煤炭哈氏可麿指数测定仪的原理是怎样的？煤炭哈氏可麿性测定仪内装有电子计数器，该计数器具有计数准确、操作方便的特点，并可在(1～999)r内任意预置转数，实现自控关机。
主要组成部分：１、电动机２、减速器3、计数器4、上碗机构5、蜗轮盒、6、传动齿轮7、研磨环和研磨碗.使用环境条件（１）环境温度：0℃～40℃（２）相对湿度：≤85％（3）使用环境不应有强蚀气体、强电磁设备和强磁场。
工作条件（1）产品应牢固放置于试验室工作台上，室内面积宽敞、光线明亮适度。
（2）开机工作前，必须对使用的产品及其它仪器和设施进行仔细检查，特别是检查电气系统的接线应正确牢靠，发现异常情况应及时处理。
（3）操作人员必须是经过培训的人员，熟悉本使用说明书和有关配套的机电、仪器、设施等，不合格操作员不得上岗操作。
（4）当正在开机工作时，一旦仪器产品发生故障时，应立即关闭电源，停机检查。
仪器的校准1.每年至少用可磨性标准煤样校准一次哈氏仪。
2.当仪器、设备（包括实验筛）更新或修理，或怀疑哈氏仪有问题时，应用标准煤样进行校准。
仪器校准按《标准可磨性煤样使用说明书》的方法进行.实验结束关闭电源，将研磨碗内部清理干净，以备下次试验。
测定原理与机构把制好的一定粒度范围的煤样放在哈氏仪里磨碎，然后筛分、称量、对照、校准图表，查出可磨性指数）哈式可磨指数测定仪的机构主要由上碗机构、蜗轮盒、传动齿轮、研磨环和研磨碗、电机以及转数控制器组成。
电机和蜗轮盒安装在电机座上，而后固定在机座的右侧，主轴装在机体的中央；基上部装有大齿轮，重块和用于传感转数的磁钢，下部连接有研磨环；其总负荷力284±2N，钢制的研磨碗内有水平轨道（弧形槽），在轨道内有八个直径为25.4毫米的钢球；电动机经过蜗轮盒和齿轮的传动，以20转/分的转速带动主轴运转，并驱动研磨环和八个钢球进行工作。
上碗机构置于机体和研磨碗的底部，由桥底座、螺旋凸盘、托碗芯轴、手柄等机件组成；当板动手柄时，带动螺旋凸盘回转，从而形成芯轴的垂直升降运动，借以完成上碗操作。
煤粉细度测定与哈氏可磨概述
占混煤中的质量百分比。 3、哈氏可磨性指数应用
在电力生产运行中，不同的煤，其哈氏 可磨性指数相差10，磨煤机相差25%的功 率。可磨性指数的测定，对于电厂磨煤机 的类型确定、选择磨煤机容量、预测及监 督控制磨煤机功率等。
飞灰颗粒越粗，冲击管壁的动能越大， 金属磨损量越大。实践表明50%的飞灰磨损 是由100um以上灰粒造成。
2、煤粉的细度定义及其测定
2.1煤粉的细度定义
煤粉细度表征煤粉中各种粒度的分布占 总体质量的百分率，能很好地反映煤粉的均 匀特性。是监督制粉系统运行工况的主要煤 质指标，常用90um孔径的筛上煤粉量R90 和200um孔径的筛上粉量R200来控制。影 响煤粉细度的因素有：煤的类别、挥发分、 磨煤机类型及有无分离器等。
·保证筛分完全，检查方法：当煤粉细度测定
已达到规定的筛分时间后再筛分2min,若筛 下的煤粉质量不超过0.1g,则认为筛分完全。
·要选用具有垂直振击和水平运动的机械振筛 机，单纯往复式振筛机效果差，不宜采用。
·使用软毛刷刷筛底，不要损伤筛网、不要损 失煤粉。
2.4煤粉经济细度的确定
由于煤粉细度过细可减少机械不完全燃 烧热损失，但增加制粉系统的能耗，煤粉 细度过大，则出现相反的情况，当制粉系 统的能耗和机械不完全燃烧热损失之和最 小时，此时的煤粉细度为煤粉经济细度。
2.3测定煤粉细度的注意事项
·测定的煤粉要达到空气干燥状态；
·称样前充分，按九点法或二分器法缩分；
·筛子经过计量检定部门检定合格；
·筛子使用前必须先检查筛底有无损伤,筛网是 否松驰变形,内侧底、壁之间有无缝隙。若 存在这些缺陷，则不能使用。
哈氏可磨系数标准
哈氏可磨系数标准
哈氏可磨系数标准，是一种用于评估煤炭可磨性的指标。
它是根据在标准实验条件下磨煤样品所需的能量来衡量的。
以下是一些常见的哈氏可磨系数标准范围：
1.常规煤炭：一般来说，优质煤炭的哈氏可磨系数一般在50到100之间。
2.硬煤：硬煤的哈氏可磨系数通常在70到90之间。
3.褐煤：褐煤的哈氏可磨系数较低，通常在30到60之间。
需要注意的是，这只是一些常见的标准范围，不同国家、地区和行业可能会有不同的评价标准。
此外，哈氏可磨系数只是评估煤炭可磨性的指标之一，还有其他指标也需要考虑，如粒度分布、灰分含量等。
具体的标准应根据实际情况和需求进行确定。
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煤的哈氏可磨性指数测定
1、什么叫煤的可磨性？它与哪些因素有关？
煤的可磨性是指煤研磨成粉的难易程度。
它主要与煤的变质程度有关，不同牌号的煤具有不同的可磨性。
一般说来，焦煤和肥煤的可磨性指数较高，即容易磨细；无烟煤和褐煤的可磨性指数较低，即不容易磨细。
煤的可磨性指数还随煤的水分和灰分的增加而减小，同一种煤，水分和灰分越高，其可磨性指数就越低。
2、测定煤的可磨性指数的意义是什么？试验方法有几种？
煤的可磨性指数在现代工业和煤炭科研中都有着重要的作用。
随着粉煤流态化技术的发展，很多工业部门，特别是动力用煤部门需要将煤制成粉状加以利用，这时就需要根据煤的可磨性指数来设计磨煤机，估计磨煤机的产率和能耗，或者根据煤的可磨性来选择适合某种特定型号磨煤机的煤种和煤源。
因此，在全国众多的煤炭化验室中普遍进行煤的可磨性指数的测定。
3、哈德格罗夫法测定煤的可磨性指数的理论依据是什么？其计算公式是如何推导出来的？
测定煤的可磨性指数由哈德格罗夫法（简称哈氏法）和全苏热工研究所法（简称VTI法）。
哈氏法为国际标准法，为大多数国家普遍采用；VTI法主要用于俄罗斯等国家。
哈德格罗夫法可磨性指数测定的理论依据是磨碎定律，即将固体物料磨碎成粉时所消耗的功（能量）与其所产生的新表面积成正比。
物料磨碎过程中的能量消耗主要包括以下几个方面：
a 、增加颗粒的表面积；
b 、颗粒和研磨件的弹性变形；
c 、摩擦损失；
d 、机器运转、颗粒运动及其他方面损失的机械能。
曾加表面积所消耗的能量石磨碎的有效能，它只占总能量消耗的一部分，当其他的能量消耗一定时，用于增加表面积的能量服从磨碎定律。
哈氏法的计算公式推导如下： E=
K
k =﹒ΔS ………………………………（32-1） 式中：
E ——磨碎物料时所消耗的有效能，kJ ；
k ——常数，与其他的能量消耗有关；
K ——物料的可磨性指数；
ΔS ——物料研磨后增加的表面积，mm ²。
假定粒度（直径）为d 的煤粉质量为md ，每个颗粒的密度为pd ，体积为Vd ，则颗粒的数量为： n=d d V p md · ………………………………（32-2） 设一个颗粒的表面积为S d ，则总表面积为： S=0d
d d d ·p m ··S S V p m d d ………………………………（32-3） 式中：0S =d
d V S ，为颗粒的比表面积，即单位体积的表面积。
各种形态
颗粒的比表面积为：
球形：=0Sπd²/πd³/6=6/d；
立方体：=0S6d²/d³=6/d；
任意几何形：=0S6/dφ………………………………（32-4）式中：φ为表面形状系数。
球形和立方体φ=1，针状、片状或其他形状φ<1,；对于煤粉通常可采用修正系数，1/φ=1.75，则：
=
S 1.75x6/d=10.5/d ………………………………（32-5）
4、在测定可磨性指数过程中应注意哪些事项？
（1）测定前首先用二分器从混合均匀的0.63~1.25mm粒度级的试样中缩分出约120g，用0.63mm的筛子在方法规定的振筛机上振筛5min，除去<0.63mm的煤粉，保证初始粒度符合要求。
然后再用二分器将之分为二份，供两次重复测定用。
（2）仪器要试运转确保哈氏仪在运转（60±0.25）r后自动停止。
否则应做调整。
仪器调整后将计数器恢复到零位。
（3）彻底扫清研磨碗、研磨环和钢球保证无残留物，然后将钢球尽可能均匀分布在研磨碗内。
（4）为避免试样研磨前受外力破碎以及确保所要求的总垂直力（284±2）N均匀施加在8个钢球上，操作时应注意：试样倒入研磨碗内后不可再移动钢球；落在钢球上和研磨碗凸起部位的煤样应扫到钢球周围；在将研磨机座两侧的螺栓上时，应尽力做到一次使研磨环的十字槽与主轴下端的十字头对准，以免反复多次而使试样遭到外加破碎。
最后拧紧螺栓，并检查磨碗口是否贴紧机座以保证钢球受到垂直
力的作用。
（5）运转结束后要仔细将研磨碗内、研磨环上和钢球上的煤粉全部移到筛面无松弛或破碎的0.071mm的筛中。
有的煤样研磨后其部分煤粉附在磨环上，可用刷子的木柄将其刮下来，切不可用金属或硬物刮。
（6）每次振筛后，都应彻底的将0.071mm筛的筛面底下的煤粉清扫到筛底盘内，否则会影响筛分效果而使测定结果偏低。
此外，在整个振筛和清扫筛面底下的煤粉过程中要避免煤粉的损失，否则筛分后煤样总质量和测定前的煤样质量之差超出方法规定而使测定结果作废。
（7）每年至少用可磨性标准煤样校准一次哈氏仪。
当更换操作人员或仪器设备（包括0.071mm筛的更换）、更新或维修及怀疑哈氏仪有问题时应该用标准煤样进行校准，作校准的规定，检查筛子是否有破损和振筛机是否工作正常，检查总垂直力是否符合要求。
有问题的部件应及时更换。
5、能否直接用称量所得的筛下物质量查校准图以求可磨性指数值？
因为筛下物的粒度细小（小于0.071mm），试验中难免有所损失，如用直接称量的筛下物质量进行结果处理，由此所得结果准确性较差，会产生系统偏低。
所以标准规定用总样量减去筛上物质量之差作为筛下物的质量，由此查校准图获得可磨性指数值。
6、为何要规定总样量与筛上物和筛下物的总质量之差不大于0.5g？
由于煤样研磨后成为粉，粒度很细，整个操作过程中难免有所损失。
损失在0.5g之内，对结果的影响可以忽略不计。
所以研磨、筛
分后对筛上和筛下物都应该称量以检查煤样损失大小，损失超过0.5g，试验应作废。