抱杆提升法罐施工组织设计doc

8.3 1000 m3、700m3、500m3罐施工方案

1 工程概况及编制说明

1.1 工程概述

本工程贮罐区共包括2台1000 m3、2台700m3、2台500m3罐，如下表：

1.2 编制依据及编制说明

GB128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规

HG21502.1～2-92 钢制立式圆筒形贮罐系列

2 施工前的准备

2.1 材料的检查和验收

2.1.1 检查验收标准：贮罐所用的钢材及焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。

2.1.2 材料的验收：

2.1.2.1 检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。

2.1.2.2 检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。

2.2 基础检查验收

2.2.1 基础应符合设计和规的要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。

2.2.2 基础标高允许偏差：－20mm，基础中心坐标位置±20mm，基础整个平面上的不水平度≤10mm。

3 预制加工

3.1 底板预制

底板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：

底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。

罐底由中幅板和边缘板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；

边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。

中幅板之间的焊缝间距应大于300mm，中幅板与边缘板之间的间距应大于200mm。

罐底排版图：

3.2 壁板预制

（1）壁板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：

各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的最小距离应为下层壁板

厚度的5倍。

底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。

壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。

（2）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。

3.3 顶板预制

(1)拱顶板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：

顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。

(2)拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用弧形板检查，其间隙不得大于10mm。

顶板排版图：

3.4 其它构件预制

（1）弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。

（2）热煨成型的构件，不得有过烧、变形现象，其厚度减薄量不得超过1mm。

3.5 预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢

印的办法，标记要做好记录。

4 贮罐组装焊接

本方案适用于小容积的贮罐，采用的施工方法为抱杆提升倒装法。施工程序为：

底板铺设与焊接─→第二带壁板的组对与焊接─→采用正装法组对第一带壁板─→焊接第一带壁板─→组焊包边角钢─→制作安装罐顶用临时支架─→组焊罐顶板─→安装提升用抱杆─→组焊其余壁板(同时进行焊缝无损检测)─→焊接罐壁与罐底之间角焊缝─→焊接中幅板与边缘板焊缝─→→安装梯子平台及其余附件─→进行罐底严密性试验─→充水进行罐壁及罐顶严密性试验、强度试验和稳定性试验(同时进行基础沉降观测)─→防腐─→交工

（注：上述“第×带”均按自罐顶向下顺序。）

4.1 罐底板铺设与焊接

4.1.1 在验收合格的基础上划出十字中心线。底板铺设前，应对底板和基础接触面进行刷沥清防腐，距板边50mm围不刷。罐底中心与基础中心重合。

4.1.2 罐底板铺设顺序为：先铺设中心板，中心板的铺设顺序应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设边缘板。

4.1.3 底板拼成整体点焊定位，•点焊长度30～50mm，间隔300～崐500mm，点焊顺序按4.1.4执行。

4.1.4 底板焊接顺序

a) 先焊接中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；

b) 焊接中幅板长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段退焊；

c) 焊接边缘板的对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；

d) 罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；

e) 最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。

4.1.5 罐底焊接完毕后，为防止焊接应力过大造成底板凹凸变形，应用大锤锤击所有底板焊缝，释放焊接应力。

4.1.6 罐底焊缝的检验按第五章执行，焊缝的试验按第七章有关条款执行。

4.2 罐壁及罐顶组焊

4.2.1 在底板边缘板上，每隔3～4米安放一个高300～400mm的支墩，在支墩

上划出最上一带壁板的组装圆周线•(考虑罐壁纵缝焊接收缩量)•，并在罐壁支墩上距圆周线30mm处焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。

4.2.2 按照排板图标好的位置，对号、吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，测量围板几何尺寸，并把焊缝点焊固定。

4.2.3 最上带壁板纵缝焊接完毕后，安装包边角钢，先焊包边角钢的对接焊缝。当角钢与壁板搭接时，应先焊部搭接角焊缝及外部搭接点焊，最后等顶盖焊完后，焊接外部搭连续角焊缝。包边角钢点焊完毕后，应对罐壁及包边角钢上口找圆，并符合下列要求：

a)•壁上任意点水平半径允许偏差应符合表4.2.3的要求。每块壁板测两处；

表4.2.3 径水平半径允许偏差

b) 壁板上口的水平偏差不应大于3mm；

c) 周长偏差不应大于组装圆周线长度的±0.2％。

4.2.4 顶板安装前，首先检查包边角钢的椭圆度，并根据排板图等分划线，点焊罐顶板的顶位挡板，然后在罐中心设立安装罐顶板的临时支架，罐顶板应对称地进行组装。

4.2.5 罐顶板焊接顺序

a)先焊侧的断续焊缝，后焊外侧的连续焊缝，焊工由贮罐中心向外分段退焊；

b)外侧的连续焊缝应先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝；

c)焊接顶板和包边角钢间的环缝，焊工对称分布，沿同一方向分段退焊。

4.2.6 罐顶成形后，用弧形样板测量，间隙不应大于15mm。

4.3 罐体组装

罐体组装时加胀圈，抱杆安装、固定好。

4.3.1 抱杆安装示意如下图。