绩效考核统计表-柏拉图分析
QC七大手法-4柏拉图
480
480
29
解:
工作内容 催 料A
8月份统计表
时数 153 89 85 51 43 40 19 累计时间 153 242 327 378 421 461 480 影响比率 % 31.9 18.5 17.7 10.6 9.0 8.3 4.0 累计影响比率 % 31.9 50.4 68.1 78.7 87.7 96.0 100.0
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3、确认改善效果(改善前后比较): 采取改善对策后，重绘一次柏拉图，如采取 的对策有效，柱形图的高度会降低，且横轴 的不合格项目及顺序会变动。 (1)把改善前后的柏拉图排列在一起，即可 评估其改善成效。 (2)确认改善效果时，应注意下列三点: a.柏拉图收集数据的期间及对象要一致。 b.对季节性的变动应列入考虑。 c.对于对策外之要因，也应加以注意，以免 疏忽。
14
100% 170 90% 累 153 不 80% 计 合 136 70% 影 格 119 60% 响 数 102 50% 比 85 40% 例 68 30% (%) 51 20% 34 10% 17 0 不合格项目 收敛 几何 白平衡 敲闪 无画面 画面 其他 不良 失真 不良 倾斜 工 程:电气检查 总检查数:1450 总不合格数:170 期 间:10年3月5日~9日 检 验 者:王** 绘图者:李*
不良项目
收敛不良 几何失真 白平衡 敲闪
无画面
画面倾斜 其他
11
不良
步骤6:绘累计比率。 (1)纵轴右边绘折线终点为100%。 (2)将0~100%间分成10等分，把%的分度记 上(即累计影响比例)。 (3)标出前三项(或四项)之累计影响比例 是否>80%或接近80%。
12
170 153 不 136 合 119 格 102 数 85 68 51 34 17 0 收敛 不合格项目 . 不良
柏拉图控制图CPK
数量
20.00%
隔膜 终止 对齐 带标 正极 首、 焊接 缺/ 拉丝 胶带 度包 调试 来料 极组 掉地 烫孔 签不 极片 巡检 位置 短路 多极 /打 其他 断带 降级 黑圈 少 损伤 电池 不良 包覆 覆不 不良 皱/ 良 接带 解剖 偏差 耳 不良 良 抽芯 20402 8092 7746 7339 6891 3877 3650 3307 2911 2214 2154 1671 1037 762 755 627 456 408
1）数据是由计算机实时记录或描图的 2）使用的子组样本较大，更有效的变差量度是合适的
3. 单值移动极差图(胶带包覆料区)
1）破坏性实验，每测试一个样本即损失一个产品 2）管制制程参数：温度、压力、湿度等 3）所选取的样品，属于均匀一致的产品，如液体或气体
四.CP、CPK
பைடு நூலகம்
n d2
2 1.13
3 1.69
0.00%
累计占比 27.46 38.35 48.78 58.65 67.93 73.15 78.06 82.51 86.43 89.41 92.31 94.56 95.95 96.98 97.99 98.84 99.45 100.0
四.控制图
类别 名称 平均-极差图 计量值控制图 平均-标准差图 单值-移动极差图 中位数-极差图 不良率控制图 计数值控制图 不良数控制图 p np 表示符号 `X-R `X-S X-RM
数量 0 5000 27.46% 10000 38.35% 15000 20000 25000
卷绕车间第45周不良柏拉图（4-10）
100.00% 100.00% 99.45% 98.84% 97.99% 96.98% 95.95% 94.56% 92.31% 89.41% 86.43% 82.51% 80.00% 78.06% 73.15% 67.93% 58.65% 48.78% 40.00% 60.00%
考核数据分析与绩效图表展示
饼图
总结词
用于展示整体中各部分的占比关系
详细描述
饼图将一个圆分为若干个扇形，每个 扇形代表整体中某一部分的占比，常 用于表示不同分类的占比关系，如各 部门的销售额占比、各地区的用户数 量占比等。
散点图
总结词
用于展示两个变量之间的相关性
VS
详细描述
散点图通过将两个变量的数据点在图上标 出，并连接成线，展示两个变量之间的相 关性，如广告投入与销售额之间的关系、 气温与销量之间的关系等。
ECharts
高度定制化
支持自定义图表样式、布局和交互效果。
多维数据可视化
支持展示多维数据，深入挖掘数据价值。
跨平台兼容性
可在多种设备和浏览器上流畅运行。
THANKS
感谢观看
图表美观大方
保持色彩协调
选择与主题相符的颜色，并确保 色彩搭配协调、美观。
统一图表风格
确保图表风格一致，包括字体、线 条粗细、标记等。
注意细节
仔细检查图表中的细节，确保没有 错别字、格式错误等问题。
05
考核数据应用场景
员工绩效评估
员工工作效率
通过分析员工的工作效率数据， 可以了解员工在完成工作任务方 面的表现，有助于评估员工的绩
酬调整的依据。
潜力评估
03
通过分析员工的考核数据，可以评估员工的潜力和发展潜力，
作为薪酬调整的依据。
06
图表展示工具与软件
Excel图表功能
01
02
03
04
柱状图
用于比较不同类别之间的数据 。
折线图
用于显示数据随时间变化的趋 势。
饼图
用于表示各部分在整体中所占 的比例。
散点图
QC七大手法-4柏拉图
不良率(%) =各项不良数÷总检查数×100 影响比例(%) =各项不良数÷总不良数×100
7
不良项目 不良 不良率 累计 影响比 数 % 数 率%
1 收敛不良 57 3.93 57 33.5
2 几何失真 34 2.34 91 20.0
3 白平衡不 28 1.93 119 16.5 良
4 敲 闪 17 1.17 136 10.0
依要因的分类—将主要的结果找出后， 再依特性要因图中的要因，搜集要因数 据，作成柏拉图，即可找寻或掌握住重 要的要因。
先按结果分类，再从各类中找其要因，
进而再对此要因寻求对策，则大部份的
问题可获解决。
19
5.用于整理报告或记录。 若只用数据来写报告或记录，比较不
容易了解问题点，若采用柏拉图来整理 报告或记录时，则可使看者一目了然。 6.可作不同条件的评价。
对于同一过程前后不同时间的表现， 用柏拉图来加以分析、评价。
20
7.验证或调整特性要因图。 对于凭经验或直觉绘制的特性要因图，
可用柏拉图来加以验证或调整。 8.配合特性要因图使用。
3
➢ 制作柏拉图
步骤2:决定收集数据的期间，并按分 类项目，在期间内收集数据。考虑 发生问题的状况，从中选择恰当的 期限(如一天、一周、一月、一季或 一年为期间)来收集数据。
4
例:电器不良状况记录表
期间:10年3月5日-9日 过程检查组
项目 月日 3月5日
6日
收敛不良
几何失真
无画面
白平衡不良
画面倾斜
(1)把改善前后的柏拉图排列在一起，即可 评估其改善成效。
(2)确认改善效果时，应注意下列三点:
a.柏拉图收集数据的期间及对象要一致。
柏拉图分析报表制作
序号 1 2 3 4 5 不良原因 漏打铆钉 划伤 变形 把手孔错位 铭牌松动 其他 不良数量 29 24 23 16 12 17 121
30DF总装不良项目统计分析
不良比率 24% 20% 19% 13% 12% 14%
120 100 80 60 40 20 24% 0 0% 漏打铆钉 划伤 变形 把手孔错位 铭牌松动 20% 19% 29 24% 46% 24 23 68% 81% 86%
不良数量 不良比率 累计不良率
100.00%
100%
100.00% 93%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20%
7 7% 其他
10% 0%
16 13%
12 12%
金工3月制程检验不良数据统计分析
序号 1 2 3 4 5 不良原因 尺寸不良 压痕 凹凸点 毛刺 漏焊脱焊 其他 不良数量 41 23 12 9 6 7 98
30DF金工不良项目统计分析图
不良比率 42% 23% 12% 9% 6% 7%
100
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0% 尺寸不良 压痕 凹凸点 毛刺 漏焊脱焊 42% 23% 41 42% 23 12 12% 9 9% 6 6% 65% 78% 93% 87%
计分析
累计不良率 0% 24% 46% 68% 81% 86% 100.00%
不良数量 不良比率 累计不良率
100.00% 86%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30%
17 14% 其他
20% 10% 0%
计分析
累计不良率 0% 42% 65% 78% 87% 93% 100.00%
质量七大工具-柏拉图、排列图ParetoDiagram
质量七大工具-柏拉图、排列图ParetoDiagram排列图(Pareto Diagram，柏拉图、帕累托图)什么是排列图法排列图法，又称主次因素分析法、帕累托（Pareto）图法，它是找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效的图表方法。
1897年意大利经济学家帕累托（1848---1923）分析社会经济结构，发现80%的财富掌握在20%的人手里，后被称“帕累托法则”。
1907年美国经济学家劳伦兹使用累积分配曲线描绘了柏拉图法则，被称为“劳伦兹曲线”。
1930年美国品管泰斗朱兰博士将劳伦兹曲线应用到品质管理上。
20世纪60年代，日本品管大师石川馨在推行自己发明的QCC品管圈时使用了排列图法，从而成为品管七大手法。
排列图是根据“关键的少数和次要的多数”的原理而制做的。
也就是将影响产品质量的众多影响因素按其对质量影响程度的大小，用直方图形顺序排列，从而找出主要因素。
其结构是由两个纵坐标和一个横坐标，若干个直方形和一条折线构成。
左侧纵坐标表示不合格品出现的频数（出现次数或金额等），右侧纵坐标表示不合格品出现的累计频率（如百分比表示)，横坐标表示影响质量的各种因素，按影响大小顺序排列，直方形高度表示相应的因素的影响程度（即出现频率为多少），折线表示累计频率（也称帕累托曲线）。
通常累计百分比将影响因素分为三类：占0%～80%为A类因素，也就是主要因素；80%～90%为B类因素，是次要因素；90%～100%为C类因素，即一般因素。
由于A类因素占存在问题的80%，此类因素解决了，质量问题大部分就得到了解决。
为了方便理解，下面举个例子。
某酒杯制造厂对某日生产中出现的120个次品进行统计，做出排列图，如下图所示：排列图表明：酒杯质量问题的主要因素是划痕和气泡，一旦这些问题得到纠正，大部分质量问题即可消除。
排列图的作用1、作为降低不良依据。
2、决定改善的攻击目标。
3、确认改善效果。
4、用于发现现场的重要问题点5、用于整理报表或记录。
柏拉图分析图及制作ppt课件
9
4. 为研究目的选择一个长度足以准确反映情 况的时间周期。
a. 查看数据中的项目及其变化
b. 考虑到周期性和所给日期或星期内的不同工作 模式，确定计划时间应该是典型的
建立帕雷托图
（续）
5. 用一张打勾核对清单或其他方法收集每个 问题类型的“实时”或历史数据。
课件部分内容来源于网络，如有异 议侵权的话可以联系删除，可编辑 10
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百分比
结论—缺陷相对操作员 操作员的帕雷托图
100
因为没有一个条 柱比其它长出很 多，所以该陷不 是由于操作员操 作之间的差别造 成的。 下一步，你该怎 么做？
60 50 80 60 40 20
30 20 10
0
0
缺陷
数值 百分比 累积百分比
80 70 60 50 40 30 20 10 0
（接上）
ABC电子—货运问题
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40%
30% 20%
10% 0%
数量错误 部件错误 货运延迟 承运商错误 重复货运 地址错误 运输损失
课件部分内容来源于网络，如有异 议侵权的话可以联系删除，可编辑
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纵坐标表示花费 （或成本）
0 . 2 2 2 . 2 1 9 . 2 9 2 . 4
0 . 1 8 2 . 3 9 7 . 6 1 0 0
累 計 製 程 不 良 率 ( % )
影
響
度
( % )
累
計 影 響 度 ( % )
結論:前三項累積百分比高達 83.2%,故為製程不良的改善重點 8 课件部分内容来源于网络，如有异
柏拉图_特性要因分析图
过程检查组检验者:王胜利期间:82年8月5日-9日
项目 月日
8月5日
6日
7日
8日
9日
合计
收敛不良
57
几何失真
34
无画面
14
白平衡不良
28
画面倾斜
13
亮度不足
3
敲 闪
17
无电源
4
步骤3:依分类项目别.做数据整理.并做成统计表。
(1)各项目按出现数据的大小顺序排列.其他项排在最后一项.并求求累积数(其他项不可大于前三项,若大于时应再细分)。
(1)于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率,或损失金额.纵轴右侧刻度表示累计影响度(比率)；在最上方刻100%.左方则依收集数据大小做适当刻度.横轴填分类项目名称.由左至右按照所占比率大小记入.其他项则记在最右边。
(2)横轴与纵轴应成适度比例.横轴不宜长于纵轴。
步骤5:绘累计曲线。
(1)点上累计不良数(或累计不良率)。
(c)设备—机械别、治具别…等。
(d)操作者—人别、年龄别、男女别、国别…等。
(e)其他—厂商、作业方法…等。
(6)每一不合格项目所引起的损失金额不同时.纵轴应以损失金额来表示。
(7)改善前后的比较时:
a.改善后.横轴项目别依照出现大小顺序由高而低排列。
b.前后比较基准应一致.且刻度应相同。
c.各项目别以颜色来区分.则更易于比较。
(4)工程别。
(5)相关人员(包括记录者,绘图者…)。
2.绘制柏拉图应注意事项:
(1)柏拉图的横轴是按项目别.按大小顺序由高而低排列.[其他]项排在最后一位。
(2)柏拉图的柱形图宽度要一致.纵轴与横轴比例为3:2。
QC统计工具之四：柏拉图
100% 80% 60% 40% 20% 0% 系列2 系列1
不良事件例数
导
发
液
跌
不良事件名称
科室：XX科 制作者：XXX 日期：2015年9月9日
标
重新分层后柏拉图
柏拉图之应用
B.确认改善效果
改善前不良项目 柏拉图
92.5%
96.5%
80% 70% 60% 50% 40% 30% 20%
累计影响度
843 655 562 281 0
检
57
他
45
10% 0%
行
判
良
漏
执
FM A误
检
不
位
程
目
痕
错
流
压
按
未
机
台
重
工
上
错
材
其
制图步骤1. 打开EXCEL 数据表，进行排序（降序， 但不包括“其他”项）
涿州市医院2015年上半年护理不良事件上报汇总
单位：dppm
40000 36000 32000 28000 24000 20000 16000 12000 8000 4000 0 label不良静电袋破损 人员loss 外箱破损 漏封 160%
DPPM降低17332
140% 120% 100% 80% 60% 40% 20% 0%
改善前、后之比较时，前后比较基准应一致！
步骤2. 按住Ctrl键，然后选取A2-A10;B2B10;D2-D10
步骤3. 点击图表导向，在自定义类型中选 取“两轴线-柱图”
步骤4. 在柱图上点击右键选“数据系统格式” 将分类间距改写成0，勾选依数据点分色
QC七大手法-柏拉图
目录1 –数据与图表2-常用统计分析方法概述3 -检查表（Check Sheets）4-柏拉图（Pareto Diagram）5-因果图（Cause & Effect Diagram）6 -散布图（Stratification）7 -分层法（Scatter Diagram）8 -直方图（Histogram）9 -控制图（Control Chart）柏拉图，排列图，帕累托图（Pareto Diagram）---发现问题的重心抓住一切，就等于失去所有；善用柏拉图，顺利掌握重点。
柏拉图的由来意大利经济学者V.Pareto分析其社会经济结构，发现一个规律“80%的社会财富掌握在20%的人手中”，称之为“柏拉法则”；柏拉法则---“关键的少数，次要的多数”美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘“柏拉法则”，即经济学上所称之劳伦兹（Lorenz）曲线；美国J.M.Juran将Lorenz曲线应用到品质管理上，同时创出“Vital Few，Trivial Many”（重要的少数，琐细的多数）的名词，并将此现象定为“柏拉图原理”；品管圈创始人石川馨博士将柏拉图运用到品管圈活动中，使之成为品管七大手法之一；柏拉图的定义及使用时机1. 定义根据所搜集的数据，按不同区分标准加以整理、分类(按其大小顺序排列)，找出占最大比率之原因、状况或位置及其影响程度的图形；2. 柏拉图使用时机2.1 掌握问题点(抓住关键因素)2.2 找出原因（解决主要问题）2.3 效果确认（改善前、后之比较）柏拉图的应用品质管理：不良品数，损失金额，客诉项目，抱怨次数，返修品数……时间效率：作业的效率，故障率、修理时间……价格成本：材料单价，产品成本……社会治安：犯罪率、件数、年龄别……医疗保健：病因，职业病患，门诊科别……客户服务：客诉件数、处理时间、不良品数……业务销售：销售项目，销售区域……项目：电子件焊接不良分布柏拉图日期：2012.12.10～2013.1.14制图：###柏拉图的构成•确认柏拉图调查目的，决定数据的分类项目；•决定收集数据的期间及方法，并收集数据；•整理数据，制作统计表；•画出柱状图，绘制累计曲线；•记入必要的事项；•决定改善目标，找出问题点；1.确立调查目的，决定数据的分类项目（层别法）制作柏拉图时，首先确立柏拉图调查的目的或意图；一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉主要问题之所在；然后再进行原因分类，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。
年度绩效考核分析报告及绩效管理工作总结(图表分析)
年度绩效考核分析报告一、概述为明确合理评价员工的工作成果，充分调动员工的积极性及创造性，达成持续改进之目的，人力资源部于3月中旬组织完成了公司2月份的绩效考核，本次参与绩效考核总人数为511人，不包括副经理级以上人员及请假员工、未转正员工、非在编员工。
全公司详细考核成绩见附件。
二、绩效成绩（一）总体成绩：行政部另有清洁工、司机、保安、食堂等42人因考核方式与其（二）成绩分布1、行政人员（按ABCD等级考核人员）：含总经办、管理中心、财务、信息、品牌中心、技术部、IE人员（3人）根据公司绩效考核结果强制分布的要求，四档的分配比例应该为20%、30%、40%、10%，但从2月份的实际绩效考核结果来看，B档人数比例明显偏高，C档人数比例偏低，各部门并未严格按照公司的绩效管理制度和相关规定执行。
2、研发人员：设计部人员最高95分最低77分平均87分（23人）其中96分以上0人分布较为平均3、营运人员：含生产、品管、裁床、后道、计控、采购、IE、仓库、外发等人员最高100分最低70分平均90分（230人）其中96分以上36人，占比15.6%同质化严重4、 销售支持人员：营销中心的培训、商品、企划、物流等人员绩效考核分：最低85分，最高98分，平均95分（25人），其中96分以上14人，占比56%。
管理评价分：最低77分，最高98分，平均92分（25人），其中96分以上8人，占比32%。
5、 销售督导/AD 人员：含芭蒂娜和卡拉佛的督导、区长、AD 主管、AD ，该项仅对管理评价分进行对比（三） 考核结果分析：1、 从以上各部门考核分分布情况来看，考核结果差异性不大，无法真实反映个人工作之绩效, 也不能把员工的成绩用好坏优劣区分开来，本次考核没有起到预期的效果。
2、 各部门考核基本流于形式，应付了事，未能起到真正合理评价员工绩效的目的。
3、 从销售支持人员考核结果来看，KPI 指标考核得分普遍高于能力态度指标的得分，这可能说明二个问题：第一，KPI 指标设置不合理，指标值缺乏挑战性，大部分员工可以很轻松获得91分以上；第二，各部门考核者对于KPI 考核表的评分，没有真正按KPI 考核标准进行评分。
QC七工具 帕累托图
帕累托图的制作方法
第五步：去掉0行，调整柱状图至无间距
帕累托图的制作方法
第六步：调整折线图至原点
帕累托图的制作方法
第七步：添加折线图数据标签，找出影响产品缺陷的主要 因素
90.7% 97.7% 100.0%100%
80
80.2%
90%
70
80%
60
62.8%
70%
50
60%
二八原则
至关重要 的极少数
二八原则
PS. 80%的问题来源于20%的原因 找出产生大多数问题的关键原因
微不足道 的大多数
二八原则
二八原则的起源
起初由19世纪末20世纪初意大利经济学家Vilfredo Pareto发现：在任何 一组东西中，最重要的只占其中一小部分约20%，其余80%尽管是多数 ，却是次要的，因此又称“二八定律”
40
50%
34.9%
40%
30
30%
20
20%
10 0%
10%
0
0%
破损 划伤 变形 掉漆 缺件 其它
数量 累计百分比
帕累托图的制作方法
方法二： 使用 Mintab 制作 第一步：将基本数据添至 Mintab工作表中
数据的拷贝可以不按 照大小顺序进行
帕累托图的制作方法
第二步：Mintab中点击 统计→质量工具→Pareto 图
质量管理工具 之 ---帕累托图
目录
1 概念 2 二八原则 3 帕累托图制作方法 4 应用及注意事项
尾注
概念
帕累托图 定义：又叫排列图，主次图、柏拉图，是按 照发生频率大小顺序绘制的直方图
功能：帮助人们发现或判断影响产品质量的 少数关键性要素
柏拉图评价标准
项目 评价内容 •数据来源真实、准确 •数据收集方式说明清楚、详细 1.数据来源评价 •应用头脑风暴收集问题项目 •应用查检表收集数据 •应用层别法收据数据 •项目分类准确，无包含或干扰项目 •正确计算累计百分比 •正确计算问题数量总和 •正确为图表命名 •坐标轴代表项目准确 •准确设置坐标轴刻度设置 2、图表评价 •柱形图与折线图定点、起点相连 •问题项目从大到小排列 •“其他”项目位列最后且数值最小 •正确设置网格线 •正确设置图表数值 •正确标注署名日期 •整体颜色、字体、字号、设置美观得体 3、问题选定评价 •正确选择问题
关键原因分析帕累托图
关键原因分析帕累托图
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原创作者：李锐
关键原因分析帕累托图
当我们在工作中遇到数据分析时，需要展现主要的关键原因和一系列次要原因，有什么好办法呢？
今天介绍的关键原因分析帕累托图，可以帮你拓展思路。
更多系统课程，点击文末“阅读原文”获取。
效果展示：
关键原因分析帕累托图，如下图所示。
这个图表中，有以下几个特点：
o各种不同原因的投诉数量，使用柱形图展示
o各种原因的累计百分比，使用折线图展示
o投诉数量多少和占比高低从柱形图和折线图可以查看
制图步骤：
1、制图数据源包含投诉分类和投诉数量，如下图所示。
2、先创建图表数据源辅助区域。
C列输入公式计算占比，如下图所示。
=B10/SUM($B$10:$B$15)
3、D列输入公式计算累计占比，如下图所示。
=SUM(C$10:C10)
4、创建组合图，如下图所示。
5、选中图表选择数据源，添加数据系列，如下图所示。
6、投诉数量的系列设置，如下图所示。
7、累计占比的系列设置，如下图所示。
8、最后美化图表，如下图所示。
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