机床检修方法与步骤共21页
车床故障维修方法
车床故障维修方法普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，如果出现了问题应该怎么进行处理呢?以下是店铺为你整理的车床故障维修方法，希望能帮到你。
车床故障维修方法结合车床以及故障原因分析，列举普通车床运行中常见的故障及相关的排除方法，以此来维护普通车床的运行性能。
1、振动故障及排除普通车床的振动故障是最为常见的故障类型，车床在加工生产的期间，振动是很难避免的，存在一些振动属于正常的运行范围，当振动较为剧烈时，就会影响普通车床的加工精度，降低车床的生产效率，同时还会加重车床的磨损，不利于车床刀具的稳定性。
当普通车床出现振动故障时，在陶瓷、硬质合金内，故障的表现最为明显。
车床发生振动故障时，在实践中提出几点排除的措施，辅助普通车床快速恢复到正常的运行状态，如：(1)普通车床的故障维护人员，检查车床上的固定螺栓，如地脚螺栓，保障螺栓安装的准确性，一旦发现有松动或安装不正确的螺栓，实行现场处理，立即执行故障排除，拧紧螺栓后，确保螺栓的安装位置准确;(2)控制旋转件的跳动幅度，特别是胶带构件，实现径向圆跳动，防止其跳动幅度过大而造成振动;(3)检查普通车床的主轴中心，避免存在径向过大摆动的问题，维护人员可以主动地调整主轴摆动，减小主轴的摆动幅度或者直接采取角度选配法的方式，控制主轴摆动;(4)校正普通车床的磨削刀具，保持稳定的切削路径，保持刀尖的位置，稍高于中心位置，排除车床工作时的振动问题。
2、噪声故障及排除噪声故障不仅影响普通车床的运行，同时也会影响车床运行的环境。
一般情况下，噪声是故障发生的前提，当普通车床运行时，出现不符合常规的噪声，就表示车床出现了故障，维护人员需准确地分析噪声的来源及成因，以便快速地排除故障。
普通车床运行后，噪声会随着周期、温度、负荷的增加而增加，最终导致车床进入不良的运行状态，干扰正常的运行。
噪声故障的排除要根据普通车床的实际情况执行。
列举普通车床噪声故障中，常见的排除方法，如：(1)维护人员检查普通车床的运动副，结合运动副反馈出的情况，调整、修复引起噪声的零件，促使车床的主轴，可以恢复正常，处理噪声的干扰，保障车床的工作精度;(2)全面检查普通车床的管道，杜绝出现管道不通畅的情况，疏通有堵塞的管道;(3)噪声故障内，很大一部分是因为相互摩擦，所以定期安排润滑工作，在适当的位置增加润滑油，控制润滑油的用量、位置，保证润滑油符合相关的规定。
机床电气维修步骤和方法
电气设备故障的检修方法
2、电压法（通电检查） 局部短路法 分段试灯法 电笔法
指利用万用表测量机床 电气线路上某两点间的 电压值来判断故障点的 范围或故障元件的方法
注： 1、电阻法 2、电压法 主要针对断路故障
电气设备故障的检修方法
3、电流法（通电检查） 是指使用电流表（钳形电流表）检查电气设备工作
电流线路中的电流是否符合正常值，以判断故障原 因的一种方法。 注：此方法主要针对过载 4、仪器测试法 借助各种仪器仪表测量各种参数，如用示波器观察 波形及参数的变化，以便分析故障的原因，多用于 弱电线路中。
电气设备故障的检修方法
针对虚连故障（时有时无）（通电检查） 应用试灯（分段观察亮度） 敲击法 紧固法 针对接地故障 兆欧表查、查线路、电机.对于弱电控制
是综合故障。
电气设备故障的检修步骤
2、电路分析 根据电路原理图分析、（分析由大到小三点）按
动作功能能块划分，是那些功能出问题，在功能 块中又分小功能块，估计划分出，是控制回路、 还是主电路。是交流回路、还是直流电路、还是 控制模块、最终目的是缩小故障围，（如是接地 故障、应先考虑电气柜外还是电气柜内） 通过调查、可能有许多相互矛盾的假设。这就要 看本质、去伪存真、抓主要本质。
电气设备故障的检修技巧
(1)熟悉电路原理，确定检修方案 (2)先机械，后电路。 (3)先简单，后复杂 (4)先检修通病、后查疑难杂症： (5)先外部调试,后内部处理: (6)先不通电测量，后通电测试 (7)先公用电路、后专用电路 (8)总结经验．提高效率
前应做好各项安全工作。
电气设备故障的检修方法
二、机床电器设备故 障诊断方法
1、电阻法 2、电压法 3、电流法 4、仪器测试法
机床常用维修手册
机床常用维修手册出版单位:重装公司内部发行使用数控机床维修部分1、液压松夹刀问题2、三档变速问题3、主轴箱研车前端盖漏油问题i.电气晃片口漏油问题ii.主轴与前端盖之间研车漏油问题4、冷却液与液压油混合问题5、补偿调节问题6、主轴准停不准问题7、镗轴爬行问题8、镗轴反向间隙大问题9、滑枕反向间隙大问题10、镗轴爬行问题11、滑枕爬行问题12、自动抓取附件油泵关闭离缝问题13、切菱方圆精度不合格问题数控机床常见问题的解决方法液压松夹刀问题液压夹刀失灵，夹爪松不开或松开量不足分析:数控液压夹刀为蝶簧夹刀液压松刀，夹刀打不开最有可能是液压问题1、检查夹刀电磁换向阀动作是否灵活，是否阀芯卡死现象（新型数控夹刀换向阀在尾箱内部，老数控换向阀在主轴箱上第二块盖斑中，有一些机床阀组在主轴箱上侧实例:一数控铳镗床油泵打开夹爪就松开,关闭油泵夹爪就夹紧这是典型的电磁换向阀卡死现象。
2、检查油箱压力是否足够,一般夹紧润滑泵的压力为4-5Mpa （不带转台的情况下可适当调高压力看夹刀是否有动作,如果泵站压力无法在调高可适当减小滑座润滑口的压力然后查看夹刀动作,如有效果则说明压力不足，这种情况下一般是管路泄露引起的。
可查看管路情况。
3、如液压没有问题,则可能是机械的问题，首先检查镗轴后背帽是否有松动的现象，由于背帽松动导致狗头窜动引起夹刀油缸行程不足，将背帽重新锁紧即可。
液压油缸研死导夹刀失灵问题分析:油缸研死一般是由于夹刀尾部晃片失灵，油缸内活塞没有回到位置同时主轴旋转造成。
有这种现象发生时一般在主轴箱内部有很大的响声或异常现象，多数是尾箱内有烟冒出。
机械上由于油缸研死会导致主轴不能转动,所以这种情况下的夹刀不好用必须将油缸拆下来更换。
液压夹刀夹不紧问题1、一是夹爪松动导致外露部分过多,可用扳手将夹爪锁紧即可。
2、夹爪后部分调整垫过厚导致夹爪外露过多3、夹刀阀堵塞导致活塞回不到位,因而夹刀不紧4、夹刀碟簧使用时间过久造成弹性缺失或损坏而导致夹刀不紧，可更换碟簧或重新调整碟簧液压油缸研死油缸拆卸问题1、新型数控机床在拆卸油缸时首先将镗轴拖链拆下，如需要将油缸取出则尾架子也需要拆下。
机床排故方法及训练
5.利用仪表器材检查
利用各种电工测量仪表对电路进行电阻、电流、电压等参数的测量，以此
进一步寻找或判断故障，是电器维修工作中的一项有效措施。如利用万用表、
钳形电流表、兆欧表、试电笔、校火灯等仪表来检查线路，能迅速有效地找出
故障原因。
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常用的有电压测量法 、电阻测量法和短接法等。
电压测量法
➢每次排除故障后，应及时总结第经2验1页，/共并22作页好维修记录。记录的内容可包括： 机床的型号、名称、编号、故障发生日期、故障现象、部位、损坏的电器、故 障原因、修复措施及修复后的运行情况等。记录的目的：作为档案以备日后维 修时参考，通过对历次故障分析，采取相应的有效措施，防止类似事故的再次 发生，或对电气设备本身的设计提出改进意见等。
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局部短接法
故障现象
按下SB2 KM1不吸合
短接法短接部位及故障原因
短接点标号 KM1动作
故障原因
1-2
KM1吸合 FR常闭触头接触不良或误动作
2-3 第17页K/共M12吸2页合 SB1的常闭触头接触不良
3-4
KM1吸合 SB2的常闭触头接触不良
4-5
KM1吸合 KM2常闭触头接触不良
1.根据现象初步确定故障大致范围 2.综合各种现象缩小故障范围
3.分析各故障点的可能性
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4.使用万用表正确测量各个点
修复及注意事项
当找出电气设备的故障后，就要着手进行修复、试运转、记录等 过程，然后交付使用。这里必须注意如下事项：
➢在找出故障点和修复故障时应注意，不能把找出的故障点作为寻找 故障的终点，还必须进一点分析查明产生故障的根本原因。 ➢在故障点的修理工作中，一般情况下应尽量做到复原。但是，有时 为了尽快恢复机床的正常运行，根据实际情况也允许采取一些适当的 应急措施，但绝不可凑凑合行事。 ➢机床需要通电试运行时，应和操作者配合，避免出现新的故障。
磨床设备检修方案
磨床设备检修方案1. 前言磨床设备作为一种重要的机械加工设备，在生产过程中起到了至关重要的作用。
为了保证其正常工作，及时的检修保养就显得尤为重要。
本文主要介绍磨床设备常见的检修方法和注意事项，希望能够对读者有所帮助。
2. 设备检查在进行检修之前，需要对磨床设备进行全面的检查，查看其是否存在以下问题：1.电源接线是否接触良好。
2.机床各个部位是否接合紧密，是否出现松动、断裂或变形等问题。
3.冷却系统是否正常。
4.润滑系统是否正常。
5.气源系统是否正常。
如果发现上述问题需要及时修理或更换相关配件，确保设备能够正常工作。
3. 检修步骤步骤 1：清洁机床各部件使用专用的除油剂清洗机床表面，清除机床表面的积垢和灰尘。
然后使用干净的布擦拭干净。
步骤 2：检查润滑系统检查润滑系统油路和油温，如果油路有异常，需要及时清洗油路，更换润滑油；如果油温过高，则需要检查散热器，确保散热器正常工作。
步骤 3：检查冷却系统检查冷却系统的水路和水温，如果水路发现异常，需要清洗水路，更换水；如果水温过高，则需要检查冷却系统的散热器和冷却水量等问题。
步骤 4：检查磨头磨轮检查磨头磨轮是否正常磨损，如果需要更换，则需要被具体的磨头/磨轮。
步骤 5：检查机床传动系统检查机床传动系统的传动皮带，是否存在滑动或者磨损的现象，如果需要更换，则需要更换相应规格的传动皮带。
步骤 6：总检查对磨床设备进行整体检查，确保设备能够正常工作。
检查应包括磨床各个部位，如电气、液压、机械、润滑等方面。
4. 注意事项1.检修设备的时候，首先需要切断其电源。
2.在检修润滑系统的时候，需要戴上手套，防止油污黏在手上。
3.在检查机床各部位的时候，需要以轻柔的方式进行，避免造成不必要的损坏。
4.在检查磨头磨轮的时候，需要使用专用的磨轮抛光机。
5. 总结磨床设备的检修是保证其正常工作的必须环节。
只有我们在检修过程中，认真细致的分析、诊断、维修，才能确保磨床设备的长期使用，进而提高生产效率与经济效益。
车床大修指导
一、修理准备工作（一）修前准备机床修理前，按机床合格证作性能、试切及精度检查，根据精度丧失情况及所存在的问题，决定具体修理项目及验收要求，并做好技术物资准备。
修理后仍按上述要求验收。
参见装配图三、修理工艺（一）主要部件的修理顺序修理工作按床身、溜板、床身与溜板的拼装、刀架、床头箱、走刀箱、溜板箱、尾座的顺序进行，最后总装配。
在实际工作中，三箱（床头箱、走刀箱、溜板箱）一座（尾座）的修复工作可以与刮研工作交叉进行，以缩短停台修理周期。
修理顺序的安排应考虑在修复各箱体部件时能满足刮研及总装配等进度的要求。
为缩短修理周期，对主轴、尾座顶尖套、长丝杠等修理周期较长的关键零件，要优先安排加工。
（二）主要部件的修理A、床身的修理床身轨道面是车床的基准面。
这个基准面无论在空载或切削时，都应保证溜板运动的直线性（导向精度），其他有关运动（如尾座移动、进给传动链等）及有关基面应同溜板运动保持相互位置的准确性。
由于床身导轨暴露在外面，长期使用后会产生磨损，严重时就不能保证溜板运动的直线性，并且造成溜板运动与主轴、丝杠、光杠等部件的传动精度发生了变化。
溜板运动不准确，必然影响工件的尺寸误差、形状误差与相互位置误差，并影响到加工件表面粗糙度。
1、导轨面磨损后，造成机床有关集合精度的变化情况如下：1）溜板移动导轨在垂直面内及水平面内的不直度超差；2）溜板移动对主轴中心线的不平行度超差；3）尾座中心线与床头箱中心线不等高；4）长丝杠（光杠）对床身导轨不平行；5）溜板（溜板箱）与走刀箱、托架的相对位置发生变化。
2、导轨修理基准的选择修复机床导轨面精度时，要达到两个要求：一是修复导轨的直线度精度，另一是恢复导轨为机床的基准面。
因此，修复导轨面时，要利用床身上没有磨损的（即保持原来制造精度的）表面来修复、小郑导轨面，重点注意修复导轨面对齿条、走刀箱、托架等安装面的平行度要求。
3、床身的刮研修复适用范围：机床导轨磨损量小于0.5mm，如果表面有较深的沟槽、划痕、拉毛等现象或局部损伤时，可用胶粘补后，再进行加工。
机床电气设备检修方法
OCCUPATION2011 7176机床电气设备检修方法文/商 杰一、了解机械运动检修机床控制线路首先要对常用机床的基本结构有一个大体了解，以此为基础，重点了解各种机床的机械运动形式。
为以后检修机床电气控制线路打下基础。
了解机械、液压等技术指标、工艺过程；明确各电动机的用途、位置、型号；设备使用方法、手柄开关、旋钮布置及作用。
例如学习钻床时，要了解钻床的摇臂升降运动、主轴与主轴箱的松开与加紧运动，工作台的纵向上下前后进给运动等内容。
二、分析电气控制原理图１．主电路的分析从主电路中找出该机床共有几台电动机和其他设备，以及主电路有哪些接触器控制。
也就是确定出电动机的启动方法、有无反转、调速、联锁等相关控制。
２．控制电路的分析根据主电路中接触器的主触头编号，找到相应线圈，确定出与其串、并联元件的关系。
搞清楚相互关联的动作。
３．对保护装置、照明、报警及指示电路的了解主要是弄清楚保护装置、照明、报警及指示电路在什么情况下起作用，以及哪些元件起作用。
最后总体检查看是否有遗漏。
４．电路与实物对号对电气原理图、接线图、实际电气元件之间进行对照，找到每个电动机、每个控制元件的安装位置及每个元件、每个设备连线的走径，直到完全和原理图、接线图对上号为止。
三、机床电气设备的故障分析和检修１．检修前调查 当设备发生电气故障后，切忌随便动手检修。
在检修前，要将故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象了解清楚，根据故障现象判断出故障发生的位置，进一步准确的排除故障。
问：询问操作者故障前后电路和设备的运行情况及故障后的症状。
如故障是经常发生还是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改动线路等。
看：查看故障发生前是否有明显的外观征兆，如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱口动作；接线脱落；触头烧蚀或熔焊；线圈过热烧毁等。
听：在线路还能运行和不扩大故障范围、不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机、接触器和继电器的声音是否正常。
机床电气故障检修及处理方法
机床电气故障检修及处理方法检修前应将机床清理洁净，将机床电源断开，电动机不能转动，要从电动机有无通电，掌握电动机的接触器是否吸合入手，决不能马上拆修电动机。
通电检查时，肯定要先排解短路故障，在确认无短路故障后方可通电，否则，会造成更大的事故。
当需要更换熔断器的熔体时，必需选择与原熔体型号相同，不得随便扩大，以免造成意外的事故或留下更大的后患。
由于熔体的熔断，说明电路存在较大的冲击电流，如短路、严峻过载、电压波动很大等。
热继电器的动作、烧毁，也要求先查明过载缘由，不然的话，故障还是会复发。
并且修复后肯定要按技术要求重新整定爱护值，并要进行牢靠性试验，以避开发生失控。
用万用表电阻档测量触点、导线通断时，量程置于“×1Ω”档。
假如要用兆欧表检测电路的绝缘电阻，应断开被测支路与其它支路联系，避开影响测量结果。
在拆卸元件及端子连线时，特殊是对不熟识的机床，肯定要认真观看，理清掌握电路，千万不能蛮干。
要准时做好记录、标号，避开在安装时发生错误，便利复原。
螺丝钉、垫片等放在盒子里，被拆下的线头要作好绝缘包扎，以免造成人为的事故。
试车前先检测电路是否存在短路现象。
在正常的状况下进行试车，应当留意人身及设备平安。
机床故障排解后，一切要恢复到原来样子。
1.调查讨论法调查讨论法主要是通过询问设备操作员和现场有关人员，询问故障发生前后的工作现象，这些故障是常常发生还是间或的，持续多长时间了，是否改动过掌握线路，或者更换过电器元件;闻闻是不是有线圈或导线绝缘烧毁的气味;看看有无明显烧毁的外观，导线、接线处有无烧过的痕迹;在应以不损坏设备和扩大故障范围为前提听设备电器元件在运行时的声音与正常运行时有无明显差异;在以确保人员和设备的平安状况下摸电器元件和简单发生触电事故的故障部位，该部位电气元件及线路的温度是否正常等。
2.通电试验法在常规的外部检查发觉不了故障时，在不损伤电气和机械设备条件下，可通电进行试验。
通电试验一般可先进行点动试验各掌握环节，各支路的动作程序是否正常，若发觉某一电器动作不符合要求，则说明故障有可能是与此电器相关的电路中，然后在这部分故障电路中进行检查，便可找出故障点;假如电路正常，则表明相应的支路无故障，这样逐步的缩小检测范围，最终确定故障点。
普通车床修理方法
普通车床修理方法普通车床修理方法 1.对于装有重型部件的床身，应将该部件修好装上或在该处配重后再进行刮研，否则，安装部件时变形，会造成返修。
2.导轨面拖研时，一般应以长面为基准拖研短面，这样易于保证拖研精度。
3.导轨面修理前后，一般应测绘运动曲线，以供修理、调整时参考分析。
4.机床导轨面修理时，必须保证在自然状态下，并放在坚实的基础上进行，以防止在修理过程中变形或影响测量精度。
5.机床导轨面一般磨损在0.3mm 以上者应先精刨后再刮研或磨削。
车床调整和维修的主要内容有：1.保证机床运转精度;2.保证机床输出额定切削功率;3.保证和提高机床刚性，减少震动;4.保证机床加工工艺和操做要求。
普通车床维护保养1、设备日常维护保养的要求：(1)擦净机床外露导轨及滑动面的尘土(2)按规定添加润滑油，并符合要求(3)检查各手柄位置(4)空冷试运转2、定期维护：设备累运转500小时进行一次，以操作者为主(机修人员配合)，按规定维护范围对设备部份解体清洗，疏通油路，调整滑台塞铁间隙等，内外要求维护。
3、定期维护主要内容和要求(1)车床外表死角处、罩盖内部和外露导轨面、丝杠、光杠、齿条等传动件，必须擦净并修去研伤及毛刺。
(2)清洗挂轮箱并调整啮合间隙，紧定挂轮架，调整镶条压板间隙，补全螺钉螺母等零件。
(3)检查润滑系统，保证油质和油量，油标醒目、油杯齐全。
(4)检查冷却装置，清洗过滤网及冷却液箱，更换冷却液，紧固水泵及管路，清除漏液。
(5)检查电气装置，清理电器部件油污和积尘，检查照明灯及接地情况，保证安全可靠。
如何排除车床加工中的震刀问题 1. 工件方面的排查点(1)细长轴类的外圆车削;一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。
(2)薄壁零件的外圆车削。
(3)箱形部品(如钣金焊接结构件)车削。
(4)超硬材质切削。
2. 刀具原因(1)利用成型刀片进行成形车削;(2)刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等;(3)刀刃的锋利程度;(4)刀尖圆弧半径是否过大;(5)切削参数是否合适。
机床维修方案
第1篇
机床维修方案
一、背景
随着工业生产技术的不断发展，机床作为制造业的基础设备，其性能的稳定与可靠直接影响到生产效率和产品质量。为确保机床设备在生产过程中发挥最大效能，降低故障率，提高生产安全性，特制定本机床维修方案。
二、目标
1.确保机床设备运行稳定，降低故障率。
2.提高维修工作效率，缩短维修时间。
3.降低维修成本，提高经济效益。
4.确保维修过程合规合法，保障人员安全。
三、维修原则
1.预防为主，防治结合。
2.安行。
4.科学管理，持续改进。
四、维修范围
1.机床主体结构维修。
2.机床电气系统维修。
3.机床液压系统维修。
4.机床冷却系统维修。
5.机床辅助设备维修。
2.与设备制造商保持良好沟通，获取技术支持，提高维修质量。
3.及时处理客户反馈的问题，提高客户满意度。
本机床维修方案旨在确保机床设备的稳定运行，提高生产效率，为我国制造业的发展贡献力量。希望全体相关人员严格遵守本方案，共同推进机床维修工作，为我国机床行业的持续繁荣做出贡献。
3.故障维修：针对发生的故障，采取相应的维修措施，确保机床恢复正常运行。
4.技术改造：针对机床存在的缺陷，进行技术改造，提高设备性能。
5.人员培训：加强对维修人员的技术培训，提高维修技能和效率。
七、维修质量控制
1.严格执行维修工艺和操作规程，确保维修质量。
2.对维修过程进行监督检查，发现问题及时整改。
2.维修方案制定：根据故障原因，制定详细的维修方案，包括维修内容、方法、周期及所需材料等。
3.维修方案审批：将维修方案提交给相关部门进行审批，确保方案的合规性。
4.维修实施：按照审批通过的维修方案，有序开展维修工作。
数控机床维修的基本步骤
数控机床维修的基本步骤1.故障记录数控机床发生故障时，操作人员应首先停止机床，爱护现场，然后对故障进行尽可能具体的记录，并准时通知修理人员。
故障的记录可为修理人员排解故障供应第一手材料，应尽可能具体。
记录内容最好包括下述几个方白：⑴ 故障发生时的状况记录1）发生故障的机床型号，采纳的掌握系统型号，系统的软件版本号2）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与掌握系统的现象，如：是否有特别声音、烟、味等。
3）发生故障时系统所处的操作方式，如：AUTO（自动方式）、MDI （手动数据输入方式）、EDIT（编辑）、HANDLE（手轮方式）、JOG（手动方式）等4）若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，消失故障的程序段号，加工时采纳的刀其号等。
5）若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件工件6）在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示状况与报警号。
通过诊断画面，记录机床故障时所处的工作状态。
如：系统是否在执行M、S、T等。
功能？系统是否进入暂停状态或是急停状态？系统坐标轴是否处于“互锁”状态？进给倍率是否为0%？等等7）记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值8）记录发生故障时．各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向．等等⑴ 故障发生的频繁程度记录1）故障发生的时例与周期，如：机床是否始终存在故障？若为随机故障．则一天发生几次？是否频繁发生2）故障发生时的环境状况，如：是否总是在用电高峰期发生？故障发生时数控机未旁边的其他机械设备下作是否正常3）若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率状况。
4）检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特别动作有关⑴ 故障的规律性记录1）在不危及人身平安和设备平安的状况下，是否可以重演故障现象2）检查故障是否与机床的外界因素有关3）假如故障是在执行某固定程序段时消失，可利用MDI 方式单独执行该程序段，检查是否还存在同样故障4）若机床故障与机床动作有关，在可能的状况下，应检查在手动状况下执行该动作．是否也有同样的故障5）机床是否发生过同样的故障？四周的数控机床是否也发生同一故障等等2.修理前的检查修理人员故障修理前，应依据故障现象与故障记录，仔细对比系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的缘由。
普通车床的维修方法
普通车床的维修方法推荐文章普通车床维修方法热度：普通车床的维修方法热度：车床故障维修方法热度：维修工人入党申请书热度：汽车维修工年终总结热度：普通车床是应用较为广泛的一种车床类型，主要有床身、床头箱、尾座、溜板箱和进给箱等部件组成。
车床在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低，机械性能变差。
如果在运行过程中出现了故障该怎么进行维修呢?以下是店铺为你整理的普通车床的维修方法，希望能帮到你。
普通车床的维修方法之主轴箱的调整与维修主轴箱的功用是支撑主轴传动使其旋转，实现启动、停止、变速、变向等。
主轴箱是一个复杂的重要部件，包括箱体、主运动的全部变速机构及操纵机构，主轴部件、实现正反转及开停车的片式摩擦离合器和制动器。
主轴及齿轮间的传动机构和变速机构以及有关的润滑装置等。
1.主轴箱主轴轴承间隙的调整与维修常见车床主轴结构有两种：一种是前后支撑都是滚动轴承;另一种是前轴承是滑动轴承，而后轴承是滚动轴承。
主轴轴承的间隙要分别调整，调整前轴承间隙时，先松开螺钉，向右转动螺母，借助隔套推动轴承内圈向右移动。
应为轴承内孔与轴径是1︰12的锥度结合，所以轴承内圈直径因弹性变形而增大，轴承径向间隙变小，调完后再顶紧螺钉。
调整后轴承间隙时，光松开螺钉，向右转动螺母，同时并紧圆锥滚子轴承和推力轴承而调小径向和轴向间隙。
调整后用手转动主轴应通畅无阻滞现象，主轴的径向跳动和轴向跳动均应小于0.01mm。
前后轴承调好后应进行1小时高速空运转，主轴轴承温度不得超过70℃2.摩擦离合器的调整与维修摩擦离合器的作用是在电动机运转中接通或停止主轴的正反转，摩擦离合器的内外摩擦片的松紧要适当。
过松时离合器易打滑，造成主轴闷车，且使摩擦片磨损加快;太紧时，启动费力且操纵机构易损坏，停车时摩擦片不易脱开而使操作失灵，所以必须调整适当。
离合器的调整过程是：现将定位销从螺母缺口压入，然后旋转右边或左边螺母，分别调整右边或左边摩擦片的间隙，调整后弹出定位销以防止螺母松动。
机床电气故障检修技巧
机床电气故障检修技巧
机床电气故障检修技巧如下：
•询问。
向操作者或现场有关人员详细询问发生故障前后的现象、过程。
•直观。
将可疑的电路板拨出，仔细观察元件和线路有无明显的损坏、脱焊、接触不良等。
•电压法。
对可疑的电路板的某些点进行电压测量。
•比较法。
将可疑的元件与类似的元件相比较。
•隔离法。
将与该电路或电路板有关联的另一电路断开，检测其结果。
•电阻法。
记下一些典型元件在电路中的正常电阻值，以作判断时应用。
•替换法。
将可疑的元件或控制板卡拆下，用好的同样元件或控制板卡换上。
1。
数控机床维修方法和操作规范
数控机床维修方法和操作规范本文就数控机床发生故障后的一些操作步骤和修理方法的操作规范做一个阐述，通过阐述了数控机床的修理方法的操作规范，使其具有可利用性、可持续发展性，为规范数控修理行业奠定良好的基础。
数控机床发生故障时，对于操作人员应首先停止机床，保护现场，并对故障进行尽可能具体的记录，并准时通知修理人员。
1、故障发生时的状况记录1.1发生故障的机床型号，采用的掌握系统型号，系统的软件版本号。
1.2故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与掌握系统的现象。
1.3发生故障时系统所处的操作方式。
1.4若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀具号等。
1.5若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件。
1.6在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示状况与报警号。
2、故障发生的频繁程度记录2.1故障发生的时例与周期。
2.2故障发生时的环境状况。
2.3若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率状况。
2.4检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特别动作有关。
2.5故障的规律性记录。
2.6故障时的外界条件记录。
3、故障检查3.1机床的工作状况检查。
3.2机床运转状况检查。
3.3机床和系统之间连接状况检查。
3.4CNC装置的外观检查。
4、故障诊断故障诊断是进行数控机床修理的第二步，故障诊断是否到位，直接影响着排解故障的快慢，同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。
首先修理人员应遵循以下两条原则:①充分调查故障现场。
这是修理人员取得修理第一手材料的一个重要手段。
②专心分析故障的原因。
分析故障时，修理人员不应局限于CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作具体的检查，并进行综合推断，达到确珍和最终排解故障的目的。
故障诊断可通过；直观法、系统自诊断法、参数检查法、功能程序测试法、部件交换法、测量比较法、原理分析法、敲击法、局部升温法、转移法等。
车床检修工作流程图
单位名称
机电设备加工厂
流程名称
车床检修工作流程
层次
二级
概要
车床检修
节点
车间
车工
A
B
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
（见三级流程）
（见三级流程）
（见三级流程）
车床检修工作标准
任务
名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
准备
A1B1
A2
B2
车间领导班前会给职工进行安全教育，并布置检修工作
节点
机修工
A
1
2
3
4
（见流程标准）
车床进给箱检修工作流程标准
任务名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
拆卸
A1
程序：
☆卸下丝杠、光杠定位销，拆下丝杠、光杠，卸下进给箱。
标准：拆卸符合检修和安全要求
20－30分
《机修钳工技术》《车床说明书》
查看塔轮、锣通手柄
A2
程序：检查进给箱塔轮、锣通手柄齿轮磨损情况，若齿轮齿面出现严重疲劳点蚀现象，约占齿长1/3，高度占一半以上，及齿面有严重的凹痕擦伤时，卸下齿轮定位卡簧，更换新齿轮。
流程名称
车床中托板与小刀架检修工作流程
层次
三级
概要
检修车床中托板与小刀架
节点
机修工
A
1
2
3
4
5
（见流程标准）
（见流程标准）
车床中托板与小刀架检修工作流程标准
任务名称
节点
任务程序、重点及标准