数控机床维修方法
数控机床常见的4种检修方法
数控机床常见的4种检修方法数控机床检修技巧：有4种方法，常规检查法、原理分析法、隔离法、交换法：1常规检查法在维修中首先采用的是依靠维修者感觉器官并借助于一些普通的仪器来寻找机床故障的方法。
在出现故障时，先采用看、听、嗅、摸等方法，由外向内对下述元器件开展逐一检查。
1）、检查热继电器是否脱扣，熔断器、线路板是否损坏，从CRT上看油面高度等。
2）、检查机械运动部位的接线及电缆。
这些部位的接线易受力疲劳而断裂。
3）、检查接线端子、单元接插件等部件。
这些部件容易出现虚焊、松动、发热、氧化或电化腐蚀而断线或接触不良。
4）检查恶劣环境下工作的元器件。
这些元器件容易受热、受潮、受振动、粘灰尘或油污而失效或老化。
5）、若操作人员动过线路板，则还得检查开关位置、电位器设定、短路选择以及更改的线路是否与原线路相符等。
并注意检测故障发生时设备的振动、声音、气味以及运行温度等是否正常。
这种检查很简单，但非常必要。
2原理分析法它是根据数控系统的组成及工作原理，分析出各接点的电平和特征参数（如电压值或波形），并利用万用表、示波器或逻辑分析仪等设备对其开展测量、分析和比较，进而对故障开展系统检查的一种方法。
要采用这种方法，必须对整个系统的各部分电路均有清楚、深入地了解才行。
“串联”电路发生故障时，所有的元器件和连接线都可能是故障源。
对较长的“串联”电路，可从中间开始向两个方向追踪，直到找到故障单元为止。
3隔离法它是通过将控制电路断开，从而缩小查找故障区域的一种方法。
在机床维修时为了防止故障扩大，需切断某些部件的电源，也经常采用此法。
数控机床反应复杂，在切断某些控制电路时必须考虑到后果，禁止断开保护电路。
4交换法对于两个一样的线路，可以对它们开展部分地交换试验。
但是对数控机床来说，问题就没有这么简单。
交换一个单元，一定要保证该单元所处大环节（即位置控制环）的完整性。
否则，可能会使闭环受到破坏，保护环节失效，积分调节器输入得不到平衡。
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
面对未来，我们需要不断学习新知识、掌握新技术，以适应制造业的发展需求
同时，我们也要关注行业动态，积极参与专业培训和研讨会，与同行交流经验，共同推动数控机床故障诊断与维修技术的进步
数控机床的故障诊断与维修
挑战与应对
面对未来数控机床的故障诊断与维修技术的快速发展，我们也面临一些挑战
绿色维修：随着环保意识的提高，未来的数控机床故障诊断与维修将更加注重环保和可持续发展。采用环保材料和技术进行维修，降低维修过程中的能源消耗和环境污染，实现绿色维修
远程诊断与维修：随着网络技术的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加远程化。通过远程诊断系统，技术专家可以在远程控制中心对机床进行实时监测和诊断，提供维修建议和技术支持，大大缩短维修时间
数控机床的故障诊断与维修
参考文献
[
1] 李宏胜,朱强. 数控机床故障诊断与维修
[
M]. 北京: 机械工业出版社, 2019
[
2] 王岩. 数控机床电气控制与故障诊断
[
M]. 北京: 化学工业出版社, 2020
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
015] 刘美俊. 基于大数据的数控机床故障预测与维修策略研究
预测性维护：通过数据分析和预测模型，对数控机床的寿命和性能进行预测和维护。在故障发生之前，采取相应的维护措施，降低故障发生概率，提高机床的可靠性和稳定性
数控机床的故障诊断与维修
总结
数控机床的故障诊断与维修是保证机床正常运行的关键环节。通过掌握常见的故障类型、诊断方法和维修流程，结合实际案例进行分析和学习，可以更好地掌握数控机床的故障诊断与维修技能。同时，随着智能化、远程化、绿色化和预测性维护的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加高效、准确和环保
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
数控机床维修的步骤与方法
数控机床维修的步骤与方法数控机床维修的步骤与方法随着我国机械加工的快速发展，国内的数控机床也越来越多。
由于数控机床的先进性和故障的不稳定性，且大部分故障都是以综合故障形式出现，所以使得数控机床的维修难度加大了很多，但故障处理的步骤与方法不外乎以下几点。
1．对故障现场的充分调查当故障发生时，首先要充分了解机床故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后操作者采取了什么样的措施，如故障现场还在，就要对CNC中的内容进行仔细观察了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报警灯情况。
然后按系统的复位键，看故障是否消失，如故障报警消失，则此类报警多属软件故障。
2．把可能造成故障的所有因素全部列出数控机床出现同一种故障的原因可能是多种多样的，有机械的、电气的、控制系统的等诸多因素，因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。
例如：机床X轴在移动时会出现抖动，造成此现象的因素可能是：a、X轴编码器的连线有可能接触不良；b、X轴的岛轨镶条过紧，阻尼太大，造成X轴电机负载过大；c、X轴伺服电机与丝杆的联轴器有松动或间隙；d、X轴电机的伺服驱动有问题；e、X轴伺服电机有故障等等。
3．确定鼓掌产生原因的方法数控机床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。
（1）直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。
如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。
这是一种最基本、最简单的方法，但却要求机床维修人员具备一定的维修经验。
（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。
在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。
（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。
数控机床常见故障及维修方法
数控机床常见故障及维修方法
数控机床的常见故障主要有以下几种：
1. 伺服系统故障：例如伺服电机无法正常运转、伺服驱动器报警等。
维修方法包括检查伺服电机与伺服驱动器的连接、清洁驱动器、校正伺服系统参数等。
2. 主轴系统故障：例如主轴无法启动、主轴转速不稳定等。
维修方法包括检查主轴电机与电源、检查主轴轴承、清洁主轴系统等。
3. 机床进给系统故障：例如进给轴无法移动、进给轴运动不平稳等。
维修方法包括检查进给伺服电机与驱动器、检查进给轴传感器、校正进给系统参数等。
4. 控制系统故障：例如控制面板无法正常启动、控制程序运行错误等。
维修方法包括检查控制系统电源、检查控制面板连接、更新控制软件等。
5. 冷却系统故障：例如水冷系统无法正常工作、冷却液温度过高等。
维修方法包括检查水冷系统管路连接、检查冷却液泵、清洗冷却系统等。
对于以上故障，维修方法一般包括检查连接是否松动、清洁机床内部、更换损坏的零件、重新校正相关参数等。
需要根据具体情况进行判断和处理，对于复杂的故障，建议请专业技术人员进行维修。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
数控机床维修手册
数控机床维修手册一、引言数控机床是现代制造业中常用的设备之一，其维修保养工作对于保障生产效率和设备寿命具有重要意义。
本手册旨在为维修人员提供一份全面而实用的数控机床维修指南，帮助他们及时有效地解决机床故障，提高维修效率。
二、数控机床维修前的准备1. 安全第一在进行数控机床维修之前，维修人员应首先确保自身安全。
佩戴好个人防护装备，了解机床的工作原理和相关安全事项，并对维修工具进行必要的检查和维护。
2. 维修信息收集在进行维修之前，维修人员应尽可能了解数控机床的使用手册、维修记录和厂家提供的相关技术资料。
熟悉机床的结构、功能和工作原理，对于定位和解决故障将起到关键作用。
三、常见故障及解决方法1. 机床进给系统故障机床进给系统故障是数控机床维修中常见的问题之一。
可能的原因包括进给伺服电机故障、进给电机驱动器故障、传感器故障等。
维修人员可通过检查电气连接、更换故障元件以及重新调整参数来解决这些问题。
2. 主轴系统故障主轴系统故障会导致机床无法正常加工工件。
维修人员应检查主轴电机和主轴驱动器的工作状态，排除电气故障。
同时，还需对主轴的润滑系统进行检查和维护，确保主轴能够正常运转。
3. 自动换刀系统故障自动换刀系统故障是数控机床常见的问题之一。
维修人员需要检查刀库、刀柄、刀臂和换刀器的状态，确保其正常工作。
同时，还要检查刀具传感器和固定螺栓是否松动，以及刀具零部件的磨损情况。
4. 数控系统故障数控系统是数控机床的核心部件，其故障将直接影响机床的正常运行。
维修人员应检查数控系统的电源、接口、电缆和主板等元件，排除电气连接不良和元件损坏的可能性。
同时，根据数控系统的报警代码进行故障诊断和修复。
四、维修案例分析1. 案例一：一台数控车床出现进给速度不稳定的故障。
经过检查，发现进给伺服电机故障，维修人员及时更换了故障的伺服电机，重新设置了相关参数，问题得到解决。
2. 案例二：一台数控铣床的自动换刀系统出现卡刀的问题。
数控机床的维修步骤及方法
数控机床的维修步骤及方法数控机床维修的正确操作步骤：一、概述：数控机床的维修概念，不能单纯局限于数控系统发生故障时，如何排除故障和及时修复，使数控系统尽早投入使用，还应包括正确使用和日常保养等。
二、正确操作和使用数控系统的步骤：1、数控系统通电前的检查：1）检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。
2）认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。
3）交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。
4）确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。
只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。
2、数控系统通电后的检查：1）首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。
2）确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。
3）进一步确认CNC装置的各种参数。
4）当数控装置与机床联机通电时，进口泵应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备呈现紧急情况时随时切断电源。
5）用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。
6）进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。
7）CNC装置的功能测试。
三、常用的数控机床维修方法：数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。
1、利用数控系统的自诊断功能一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是XXX系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。
维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。
根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
2、利用PLC步伐的逻辑查找现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。
修理人员应按照梯形图对机床控制电器举行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。
数控机床的故障诊断与维修方法
数控机床的故障诊断与维修方法可以说，数控机床是现代制造业的关键设备之一。
在大规模、高度自动化的生产中，数控机床已经成为了不可或缺的设备之一。
然而，在机床使用过程中，机器可能会出现各种各样的故障。
这些故障如果长时间得不到及时的修理和维护，就会对生产造成不良的影响，导致生产效率的降低。
因此，了解数控机床的故障诊断与维修方法是非常重要的。
数控机床的故障类型数控机床的故障类型主要分为机械故障和电器故障两种。
在机械故障方面，机床加工精度下降、工作台行程失灵、主轴转动不平稳等故障都属于机械故障。
而在电器故障方面，常见的故障有伺服电机不能动、单元板件损坏、机床自动停机等情况。
针对不同类型的故障，需要对应不同的故障诊断与维修方案。
数控机床故障诊断方法1. 观察法观察法是最简单、最基础的故障诊断方法。
能够通过对机床外观进行观察，快速地发现机床或附件的损坏情况。
例如，当机床行程出现问题时，观察工作台的移动方向和行程长度是否正确，如果出现问题，那么可以判断是机床机械故障。
2. 测量法对于某些机械故障，观察法并不能准确判断出具体情况，这时就需要使用测量法。
通过测量工具对机床进行相关方面的测量，例如测量轴承间隙，判断轴承是否损坏。
同时，应该注意测量工具的选择，不同的工具能够测量出的故障信息不同。
3. 针对性试验法通过对机床的某个部件或系统进行特定的试验，如果试验结果表明无故障，则证明这部分系统正常工作。
例如，通过对机床伺服电机进行试验，判断这个电机是否正常工作。
通过这种方法找出造成故障的部件。
数控机床故障维修方法1. 找出故障原因对于机床的故障，找到故障原因是非常重要的。
在进行维修之前需要完全确定故障的原因，否则，简单地进行修理也很可能并不能解决问题。
通过对机床进行仔细的检查，可以找出真正的故障原因。
2. 更换或修理损坏部件在找到故障原因之后，就需要对损坏的部件进行检查、更换或修理。
尤其是在机械故障方面，损坏的部件经常需要进行更换。
数控机床的常见故障与维修技巧
数控机床的常见故障与维修技巧数控机床作为先进的制造工具，广泛应用于工业生产领域。
然而，在长时间使用过程中，数控机床很可能会出现一些常见的故障问题。
本文将介绍数控机床的常见故障以及相应的维修技巧，以帮助操作人员迅速解决这些问题，提高工作效率。
1、刀具磨损刀具磨损是数控机床常见的故障之一。
由于切削过程中刀具与工件接触，长时间使用会导致刀具刃口磨损，影响加工质量和效率。
解决这个问题的关键在于定期检查和更换刀具。
操作人员应该定期检查刀具的磨损程度，并在必要时及时更换，并注意对新刀进行正确的安装和调试。
2、数控系统故障数控系统故障是数控机床常见的故障之一。
数控系统是数控机床的核心部件，任何故障都可能导致机床无法正常工作。
一些常见的数控系统故障包括：程序错误、电气故障、传感器故障等。
解决这些问题的关键在于操作人员具备一定的数控系统维修知识。
操作人员应该定期对数控系统进行维护，检查系统中的电缆连接是否松动，传感器是否工作正常，并及时了解并掌握数控系统的维修方法。
3、传动系统故障传动系统故障是数控机床常见的故障之一。
传动系统包括主轴传动、进给传动等，一旦出现问题，会导致机床的加工精度下降。
解决这个问题的关键在于操作人员定期检查传动系统的工作状态，发现故障及时维修或更换关键部件。
同时，注意切勿过负荷使用数控机床，避免磨损或故障的发生。
4、液压系统故障液压系统故障是数控机床常见的故障之一。
液压系统在机床的工作中起到重要的作用，一旦出现故障，将会影响机床的工作效率和加工质量。
常见的液压系统故障包括：液压油温过高、液压泵不工作等。
解决这个问题的关键在于定期检查液压系统的工作状态，确保液压油的质量和清洁度，并根据需要定期更换液压油。
此外，注意操作过程中的液压系统压力和流量的变化，确保其稳定工作，以防止故障的发生。
在维修数控机床时，操作人员还需要注意以下几点：1、做好维护记录。
对机床进行定期维护，并将每次维护的情况详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
数控机床的维修方法大全
数控机床维修方法大全1、自诊断技术自诊断技术指靠数控系统内部计算机的快速处理资料的能力，对出错的系统进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，以及故障进行定位。
现代数控系统已具备了较强的自诊断功能。
自诊断功能分为两类：一类为启动诊断，它是指从通电开始至进入正常运行状态为止，系统的内部诊断程序自动执行诊断，它可以对CPU、内存、总线、I/O 单元等模块或印刷电路板，以及CRT 单元、阅读机等外部设备进行运行前的测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工件。
启动诊断的好处在于使系统故障在没在造成危害之前就被发现，以便及时拔除故障。
另一类为在线诊断，它是指将诊断程序作为主程序的一部分，在系统运行是不断对系统本身、与系统联接的各种外设、伺服系统等进行监控。
只要系统不停电，在线诊断一直进行。
一旦发现异常，立即报警，甚至可对故障进行分类，并决定是否停机。
2、故障现象分析法对于非破坏性故障，可以再现故障现象，以分析发生的原因，以便快速维修故障。
3、换件诊断法当系统出现故障后，维修人员把怀疑部分从在缩小，逐步缩小故障范围，直到把故障定位于某个电路板、部分电路或某个组件，然后再利用备件替换怀疑部分，或将系统中相同功能的两电路板、或组件进行交换，即可快速找出故障所在。
换部件时应注意备件的型号、规格、各种标记、电位器调整位置、开关状态或线路更改是否与被怀疑部分相同，此外还要考虑调整新替换件的某些电位器，以保证新旧两部分性能相近。
任何细微的差错可能导致更大的损失。
4、报警显示分析法数控机床上多配有面板显示器和批示灯。
面板显示器可把大部分被监控的故障识别结果以报警的式给出。
对于各个具体的故障，系统有固定的报警号和文字显示给予提示。
出现故障后，系统会根据故障情况、类型给予故障提示或中断运行、停机等处理。
批示灯可粗略地提示故障部位及类型等。
程序运行中出现故障，程序显示能指出故障出现时程序中断部位；坐标显示能显示故障出现时运动部件的坐标位置；状态显示能提示功能执行结果。
数控机床常见故障及维修方法
数控机床常见故障及维修方法数控机床常见故障及维修方法本文关键词：数控机床，常见故障，维修，方法数控机床常见故障及维修方法本文简介：摘要：本文对数控机床的常见故障从软、硬两方面进行了分类阐述，在此基础上，对数控机床故障的诊断方法及日常维护保养进行了分析探讨。
下载论文网/8/view-10853391.htm 关键词：数控机床；常?故障；故障论断；维修保养数控机床是机械加工企业的关键生产设备，其正常运行对企业的生产加工效率、数控机床常见故障及维修方法本文内容：摘要：本文对数控机床的常见故障从软、硬两方面进行了分类阐述，在此基础上，对数控机床故障的诊断方法及日常维护保养进行了分析探讨。
下载论文网 /8/view-10853391.htm 关键词：数控机床；常?故障；故障论断；维修保养数控机床是机械加工企业的关键生产设备，其正常运行对企业的生产加工效率、加工品质具有至关重要的影响。
数控机床造价昂贵，但在加工实践中，很多单位却只注重生产效能，对设备的日常保养维护不够重视，致使数控机床故障多有发生。
本文就数控机床常见故障的诊断及维修、日常维护等进行相关探讨。
1数控机床常见故障不同种类的数控机床虽然在结构和控制上有所区别，但却存在一些共同的常见故障。
数控机床故障主要分软、硬两种。
软故障是由于操作、调整处理不当引起的，这在使用初期发生的较多；硬故障指硬件损坏引起的，故障。
软，硬故障均分为电器、机械两种故障。
电器类故障指系统、机床电路故障等；机械故障包括移动轴、主轴、刀库、气路、油路等。
1.1数控机床软故障数控机床软故障主要有操作编程报警、超程报警、准备未绪报警等。
操作编程故障时系统会提示出错情况，如使用了无效的 G 代码、程序号重复、刀补值产生过切、通讯电缆或接口故障、写参数状态、系统内存乱需清除内存等。
按提示或维修手册改正一般都能排除。
超程报警表示轴移动超出了机床厂家设定的移动范围，机床禁止该方向继续移动。
数控机床维修
数控机床维修
背景
数控机床在现代制造业中扮演着重要角色，它提高了生产效率和产品质量。
然而，数控机床在运行过程中也会遇到各种故障，需要进行及时的维修和保养。
本文将介绍一些常见的数控机床故障及其维修方法。
常见故障及维修方法
1. 电气故障
•故障现象：数控机床突然停机或无法启动。
•维修方法：检查电源是否正常、查看电气连接是否松动、检查控制器和电路板是否受损等。
2. 机械故障
•故障现象：数控机床运行时发出异常噪音或震动。
•维修方法：检查机床零部件是否磨损、润滑油是否充足、传动系统是否故障等。
3. 液压气动故障
•故障现象：数控机床无法完成动作、液压气动系统压力异常。
•维修方法：检查液压气动系统是否漏气、查看压力表是否正常、检查阀门是否堵塞等。
维护保养
•定期清洁数控机床表面和内部零部件。
•定期更换润滑油，保持机床的润滑系统正常运转。
•定期校准数控系统和传感器，确保数控机床的精准性。
结语
数控机床的维修对于保持机床性能和工作效率至关重要。
只有及时发现并解决故障，才能确保数控机床的正常运行。
通过定期维护保养，可以延长机床的使用寿命，提高生产效率，降低故障率。
希望本文对您在数控机床维修方面有所帮助。
数控机床故障排查和修理
数控机床故障排查和修理数控机床（Computer Numerical Control Machine Tools，简称CNC）是现代制造业中广泛应用的一种自动化设备。
随着数控技术的发展，数控机床在工业制造领域中发挥着越来越重要的作用。
然而，在使用过程中，由于各种原因，数控机床可能出现故障，需要进行排查和修理。
本文将探讨数控机床故障排查和修理的方法和技巧。
一、故障诊断1.1 软件故障软件故障是数控机床常见的故障种类之一。
软件故障的表现形式很多，如崩溃、闪屏、无法运行等。
当数控机床发生软件故障时，可以采取以下排查方法：（1）重新启动数控机床。
这是最简单的排查方法，大多数软件故障可以通过重启来解决。
（2）检查软件版本。
如果数控机床的软件版本过低或过高，也可能导致软件故障的出现。
因此，在排查软件故障时，需要先检查软件版本是否合适。
（3）更新或升级软件。
如果数控机床的软件版本过低，或者软件出现了漏洞，可以通过更新或升级软件来修复软件故障。
1.2 硬件故障硬件故障是指数控机床硬件出现故障，如电机损坏、断电、电线老化等。
硬件故障也是数控机床常见的故障之一。
当数控机床发生硬件故障时，可以采取以下排查方法：（1）检查电路板和电线。
数控机床的电路板和电线是硬件故障的主要部分，很多故障都是由于电路板和电线老化、接线松动或短路等问题导致的。
因此，在排查硬件故障时，需要先检查电路板和电线是否正常。
（2）检查电源和电机。
电源和电机也是数控机床硬件故障的常见部分。
如果电源和电机出现损坏或故障，可以通过更换或修理电源和电机来解决问题。
二、故障修理2.1 更换损坏的部件在排查出数控机床故障的原因之后，需要对具体的部件进行维修或更换。
例如，如果电源出现故障，可以更换电源；如果电机损坏，可以更换电机。
2.2 清洁和维护数控机床需要经常保持清洁和维护，这对预防故障和延长机器使用寿命都非常有帮助。
在日常维护时，需要对数控机床的各个部位进行清洁和润滑，同时还要及时检查和更换机器的易损部位，例如皮带、轴承、液压油等。
数控机床故障维修常用方法
数控机床故障维修常用方法1.故障排除步骤：（1）仔细观察：对数控机床进行外观检查，观察是否有松动、损坏、烧焦等现象。
（2）检查电源：检查机床的电源线是否松动，是否接触良好。
检查电源开关是否正常。
（3）检查控制器：检查数控控制器，确认是否工作正常。
如果不工作，可能是控制器内部故障。
（4）检查马达：检查数控机床的主轴和伺服驱动器马达是否正常，确认是否损坏或需要更换。
（5）检查传感器：检查机床的各个传感器是否正常工作，并检查其连接线路是否良好。
（6）检查电缆：检查数控机床的各个电缆和连接线路是否有损坏或接触不良的情况。
2.常见故障及处理方法：（1）机床不能启动：检查电源线是否连接好，检查电源开关是否打开，检查控制器是否正常工作。
（2）机床伺服系统故障：检查伺服驱动器是否正常，检查伺服电机和编码器是否损坏。
（3）机床主轴转动故障：检查主轴马达是否工作正常，检查主轴传动装置是否有故障。
（4）数控机床加工精度降低：检查导轨是否损坏、滑动不畅，检查刀具和夹具是否正确安装。
（5）刀具磨损快：检查刀具选择是否合适，检查刀具加工条件是否适当，检查刀具磨削装置是否正常工作。
3.常用的维修工具：（1）万用表：用于测量电压、电流、电阻等。
（2）测试灯：用于检查电路是否通电。
（3）电源检测仪：用于检测电源电压。
（4）调试器具：用于调试和调整数控机床的各个部位。
4.维修注意事项：（1）安全第一：在进行维修工作时，一定要注意自身的安全。
确保机床断电并遵循操作规程。
（2）仔细阅读使用手册：使用手册中包含了机床的使用和维护方法，阅读并熟悉使用手册能更好地进行维修工作。
（3）耐心细致：维修数控机床需要耐心和细致，每个细节都可能会对机床的维修产生影响。
（4）记录维修过程：在进行维修过程中，及时记录相关信息，有助于排查故障的原因，并为以后的维修工作提供参考。
数控机床故障维修常用方法
• 在检查测排除故障应掌握以下若干原则： 2.31 先外部后内部 2.32先机械后电气 2.33先静后动 2.34先公用后专用 2.35先简单后复杂 2.36先一般后特殊
数控系统的故障诊断有故障检测，故障判断及隔离和故障定位。 为了及时发现系统出现故障，快速确定故障所在部位并能常用 方法 及时排除，要求：1）故障检测应简便，不需要复杂的操作和指示。 2）故障诊断所需要的仪器应尽可能少，为些可以采用以下的诊 断方法 B.
1）数控机床故障诊断与维护概述
概述 数控机床故障诊断与维护特点和必要性
•
2）故障诊断的常用方法
A. 故障诊断的常规步骤
2.1 调查故障现场，充分掌握故障信息
故障出现后，不要急于动手盲目处理，首先要查看故障 记录，向操作人员询问故障出现的全过程。在确认 通电对机床无危险的情况下，通电亲自观察
分析故障原因时应注意以下几点： 2.21）要在充分调查现场，掌握第一手材料的基础 上，把故障问题正确地列出来。 • 2.22）要思路开阔，无论是数控系统，强电部分， 还是机，液，气等，都要将有可能的引起故障的原因 以及每一种可能解决的方法全部列出来。进行综合定 断和筛选； • 2.23）在对故障进行深入分析的基础上，预测故障 原因并拟定检查的内容和方法
• 4 嗅和触摸 • 有时机床出故障时，通过嗅和触摸也可以定位出故障 点，一般有芯片和电线烧焦的糊味，而手摸电器表面 感觉温度，机械部件的振动和反向间隙等。 • 例8 广机改装6132+980T，上电开机时出现X，Z轴驱 动器报警，而驱动器并没报警。 • 分析 系统出现报警而驱动器无报警，有可能是系统 参数设错，也有可能是主板出现 故障，经检查参数并 没有设错，但更换主板故障并没排除，但在更换主板 调试过程中嗅到一股糊味，后来关电检查，发现这种 糊味是从电源盒传出，怀疑电源盒已烧坏，为了安全 把电源盒输出全断开，上电用万用表测得+12V输出异 常，为0V，从报警接收电路可知（如图2），如果没 有+12V电压，报警信号一直为低电平而引起报警。更 换电源盒重新上电开机报警消失。
数控机床维修的基本方法
数控机床维修的基本方法数控机床维修的基本方法包括以下步骤：1. 调查故障现场：首先需要询问机床操作人员故障发生的过程、发生故障的部位，并对故障现场进行仔细的观察和核实。
2. 初步检查：对故障现场进行初步检查，以确认是否有明显的故障点，如机械部件的损坏、线路的断路或短路等。
3. 停机检查：在初步检查后，如果不能确定故障原因，需要将机床停机进行进一步检查。
此时，应遵循数控机床的停机检查流程，确保操作人员的安全和机床的正常运行。
4. 拆卸和检查：在停机检查后，如果仍不能确定故障原因，需要进行拆卸和检查。
拆卸时应遵循数控机床的拆卸流程，并注意保护机床的精度和避免损坏其他部件。
5. 更换部件：在拆卸和检查后，如果发现有部件损坏或性能下降，需要更换相应的部件。
更换部件时应注意选择与原部件兼容的型号和规格。
6. 重新安装和调试：在更换部件后，需要进行重新安装和调试。
安装时应确保各部件的位置和精度，调试时应根据机床的具体情况进行参数调整和优化。
7. 试运行和验收：在重新安装和调试后，需要进行试运行和验收。
试运行时应注意观察机床的运行状态和各项性能指标是否正常，验收时应根据维修合同和用户需求进行评估和确认。
除了以上基本方法外，数控机床维修还需要注意以下几点：1. 安全第一：在进行维修操作前，应先确保机床的电源已经关闭，避免发生触电事故。
同时，在拆卸和检查时应注意保护机床和其他部件的安全。
2. 专业人员操作：数控机床维修需要专业的技术人员进行操作，避免因操作不当导致的二次损坏或安全事故。
3. 维修记录：每次维修都应进行详细的记录，包括故障现象、故障原因、维修方法、更换部件等信息。
这有助于后续的维修工作和提高维修效率。
4. 定期维护：除了故障维修外，还应定期进行维护保养，包括清洗、润滑、检查等措施，以预防故障的发生和提高机床的使用寿命。
5. 技术更新：随着技术的不断更新和发展，数控机床的维修技术也在不断进步。
因此，维修人员应不断学习和掌握新的维修技术和方法，以提高维修质量和效率。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
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跂賰 设备管理与维修 2010 №10
技术改造
4 个多挡频率输入端子，可实现 16 级转速的平稳切换，相比原
系统 5 级调速，性能显著改善。
霍尔开关和磁性元件分别安装在电机制动轮对面和端面，二
者配合将电机转速信号变换为脉冲信号，PLC 高速计数器采集该
脉冲信号，通过用户编程控制抓斗吊车系统精确定位。4 个称重传
Байду номын сангаас
等电器元件按工艺要求动作，实现系统自动/手动控制。大车、小 控制系统快速性，软件设计采用区位划分：大车运行设为 x 方
车及提升电机的调速
表1
向，小车运行方向设为 y 方向，建立坐标系，将储煤场平面
系统采用变频器的多 模 块
功能
数量
挡频率控制功能，通 EM223CN 32 点 DI、32 点 DO
过 PLC 开 关 量 输 出 EM231CN
控制系统以西门子 S7-200 系列 PLC 为核心，主要组成见
起抓斗，大车、小车分别移动，将吊车移动到卸煤漏斗处，抓斗张 图 2，CPU 模块选择 CPU224CN，根据实际情况，扩展一些模块
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
数控机床维修方法
图 1 大型锅炉供煤系统
操作命令无效，抱闸闭合，抓斗吊车处于安全停止状态。 2.控制软件
（表 1）。PLC 作为主控制器，采集现场各种数字及模拟量信号，
采用西门子 Step7 Micro/win32 V4.0 编程软件，系统具有
内部 CPU 执行用户编制程序，输出相应控制指令，控制变频器 手动和自动两种工作状态，通过现场无线转换开关选择。为提高
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
后故障依旧，又将同型号两块主板交换后，故障消失，可以判断 来检查。
为主板问题。利用交换法排除是最直接的办法，但交换原则是将
例如，一台斗山数控车 PUMA245，FANUC 0i 系统，加工过
坏的板放在正常的工作环境中进行试验，确保故障不能扩大，否 程中 Z 轴运行时出现 424# 报警，显示 Z 轴伺服电路过电流指
丝杠，发现滚珠丝杆丝母中的滚珠脱落造成事故卡死。拆下丝杠
例 1 一台卧式加工中心 HMC 630 系统为 FANUC 0i- 修复后重新安装试车，运行一切正常。
MC，其主轴换刀时卡死，经查，由于机械手在插刀时主轴定位不
6.根据 CNC 原理分析解决问题
准造成（刀柄键槽与主轴上的键没有对正）。调出主轴电机定向
3.同类元件对调法 为诊断出某块线路板、模块、集成电炉和其他零部件损坏 时，可用型号完全相同的器件进行互换，观察故障转移情况，以 快速确定部位。 例如，一台 CK7815D 数控车，系统为 FANUC 0i MATETC，故障时显示器不能正常显示，而且出现电池电量低报警。该 系统是将显示器和主板进行了集成，先将 I/O 接口板进行交换
感器安装在抓斗卷扬机卷筒轴承座下方，通过测量抓煤量控制相
关电机运转，还可防止抓斗超重，避免损害吊车。物位传感器检测
卸煤漏斗煤量，若漏斗煤已满，物位传感器接通无线遥控开关发
射电路，感应抓斗吊车上的接收开关，吊车暂时停止抓煤，防止漏
斗溢煤。检测连锁开关实现吊车限位、过流、欠压等保护。抱闸电
磁线圈 YB 确保电机安全停止，而且当 PLC 或变频器故障时，各
陕西宝鸡市 722409 〔编辑 叶允菁〕
技术改造
设备管理与维修 2010 №10 跅賰
根据 CNC 的组成原理，从逻辑上分析各点的逻辑电平和特
角度 4077# 参数由-100 改为-120 后，重新执行 M19 主轴定向 征参数，从系统各部件的工作原理进行分析和判断，确定故障点
后，再分段执行换刀，动作正常，故障排除。
及维修方法。
例 2 某加工中心 X 轴运行时 416# 断线报警。此加工中心
块及主板正常。检查光栅尺的插线没发现异常，怀疑光栅尺有问 令位置，反馈的实际位置不正确，位置误差不能消除，导致螺纹
题。由于不能更换新光栅，通过修改参数 1815# 及 SV 伺服等参 插补出现问题。经测量编码器的 5V 电压正常，而脉冲编码器的
数（柔性齿轮比、位置脉冲数和编码器一转脉冲数）重新调整栅格 输出信号不正常，更换新的编码器后故障排除。 W10.10-17
位置脉冲数修改为 12500。④将伺服电机参考计数器容量修改为 12000。⑤修改完后再执行回零，如果有偏差，修改参数 1850（栅 格偏移量），这样就可把全闭环改为半闭环，屏蔽掉光栅队。
5.采用隔离法判定故障 有些故障，一时难以判断故障部位时，通常采用隔离的方法
—— —— —— —— —— —— —— — 作者通联：陕西宝鸡法士特公司 E-mail：jingyajun885@
景亚军
摘要 根据故障实例，叙述数控机床故障的几种维修方法。 关键词 数控机床 维修 方法 中图分类号 TP2 文献标识码 B
数控机床越来越普及，对于维修人员必须掌握数控机床故 障排除方法和维修方法，保证数控机床的正常运行，减少停台 率，在最短的时间内排除故障显得尤为重要。
1.常规检查法 通过望、闻、触及仪器检测等方式来发现异常现象，由外向 内观察设备的外貌与外部连接以及内部器件特征，判断故障可 能发生的部位。 例如，一台 CAK6150D 数控车床，FANUC 0TD 系统，接通 CNC 电源开关，显示屏出现“准备不足”报警。测量外围行程开 关无短路现象，测量直流 24V 降至-4V，经查发现一直流电磁阀 线圈插座有短路痕迹，并有轻微的焦糊味，经测量发光二极管短 路，更换后恢复正常。 2.利用数控系统报警功能进行诊断 数控机床中有众多的报警指示装置，此装置有利于提高数
4 点 AI
1
接点，通断组合安川
EM232CN
2 点 AO
VS -616GS 型 变 频 器
（100m×11m）分成 N 个区，每区分成 M 个位（图 3a）。将每 1 个 位对应的具体坐标值（x，y）通过 PLC 程序的控制算法变换为大 车和小车实际运行距离的脉冲数，再由 S7-200 PLC 高速脉冲 双向计数器将该脉冲数作为设定值，控制电机旋转角度（脉冲当 量），通过机械机构转换成相应的运行距离和方向，到达指定地
例如，某数控车 CJK6140，系统 FANUC 0i，在加工中螺纹
应用 0i 系统，全闭环控制，采用分离型的光栅尺做位置反馈，首 时出现乱牙现象。根据数控系统插补的基本原理，可以判断故障
先交换 x、y 坐标位置反馈线，交换后故障没有消除，说明伺服模 出现在旋转编码器上，没有反馈信号。数控装置给出进给量的指
一、概述
开，煤落下，完成 1 个工作循环，直至上煤完毕，抓斗吊车停止。
现代化大型锅炉典型供煤系统由抓斗吊车和输煤皮带机组
抓斗吊车多数仍采用传统的继电器—接触器控制方式，设
成（图 1），抓斗吊车将储煤场的煤搬运至卸煤漏斗，燃煤落到输煤 备故障率高，驱动电机为绕线式电机转子串电阻调速，能耗大、
皮带机后被输送至锅炉储煤仓，进入锅炉燃烧。抓斗吊车大车行 冲击强、不平滑。为此，某化工公司热电厂对锅炉供煤系统的两
大型锅炉供煤系统抓斗吊车自动化改造
王建跃
摘要 针对大型锅炉供煤系统抓斗吊车存在的问题，采用 PLC 和变频器改造抓斗吊车控制系统，介绍改造后的硬件系统主要配 置，根据抓斗吊车工作特点，采用区位划分方法进行程序设计。
关键词 锅炉供煤系统 抓斗吊车 PLC 变频器 改造 中图分类号 TK284.3 文献标识码 B
则会损坏正常的线路板。
示。经查 200.4 诊断信号由“0”变为“1”。造成过电流的因素很
4.利用修改参数进行排除故障
多，为尽快查出问题，弄清是电气故障还是机械故障，把电机和
了解和掌握系统参数，能更好地使用和发挥机床的性能。许 丝杠分开，上电移动 Z 轴电机运转正常，拆下丝杠的钣金，移动
多软件问题，可通过修改参数排除。
控系统的可维护性。 例如，一台加工中心 FANUC 0i-M 出现 1380# 报警，查阅
说明书，该报警为换刀臂不到位，根据梯形图发现主轴松刀信号 及刀套向下信号均正常，而刀库的两个接近开关都亮，不正常， 正常时是一个接近开关灯亮。经查感应块位置与接近开关发生 了变化造成该故障，调整凸轮感应块位置后，应注意感应块与凸 轮之间间隙为 2mm，故障排除。
偏移量回参考点，利用内装编码器代替位置反馈，将光栅尺屏蔽
参考文献
掉故障解决，机床运转正常。光栅屏蔽方法：①将参数 1815#1 中 1 孙汉卿.数控机床维修技术.机械工业出版社，2000 年
OPT 修改为“0”。②修改柔性传动比 N/M 为 3/200。③将伺服电机 2 夏庆观.数控机床故障诊断与维修.北京高等教育出版社，2002 年
走机构使吊车在储煤场横向大范围移动，小车行走机构使抓斗纵 台 10t 抓斗吊车进行自动化改造，以确保锅炉安全生产。
向平移定位，提升机构上下移动抓斗，开合机构使抓斗抓取燃煤。
二、抓斗吊车自动化改造
抓斗吊车工作流程：抓斗提起，张开，大车和小车行走到合适取煤
1.硬件系统
地点，抓斗下降，扎入煤中，抓斗闭合，将煤抓入斗中，提升机构提