煤气站煤气发生炉酚水处理技术发展与应用
煤气发生炉含酚废水处理方案
煤气发生炉含酚废水处理方案前言：络合萃取法处理含酚废水技术由清华大学化学工程系萃取分离国家重点实验室最早开始进行研究，对工业含酚废水的处理具有特效。
该技术曾于1998年获得国家科技进步二等奖，并被国家环保总局评为最佳实用技术。
先后在山东、江苏、河南、辽宁等省市企业应用，取得了巨大的经济效益和社会效益。
该技术用于处理煤气发生炉产生的含酚废水为国内首创，是我国自主创新的重大成果。
将煤气发生炉含酚废水在预处理水槽进行调酸破乳除油，除去焦油和悬浮物的清液进入高效离心萃取器进行多级逆流萃取脱酚。
挥发酚脱除率≥99.9%，脱酚后的废水挥发酚含量≤1-50ppm；COD去除率≥90.0%，处理后COD≤2000ppm；氨氮含量去除率≥90.0%。
处理后的废水达到企业复用标准回到生产流程或者进入生化的后处理工序。
萃取后的负载溶剂经过反萃再生可循环重复使用。
反萃液中的酚，可以直接通过酸化回收利用。
这一“脱酚－回收”循环利用的过程符合国家循环经济的要求。
该技术具有良好的运行可靠性，抗冲击负荷强；动力消耗小，便于操作控制，适于推广使用。
项目背景我国是一个煤炭资源丰富的国家，是世界上最大的煤炭生产和消费国，也是世界仅有的几个以煤为主要能源资源的国家。
煤炭是我国分布最广，储量最多的能源资源，在我国国民经济和社会发展中占极其重要的地位。
能源消费结构中对煤炭的过分依赖导致了环境污染的加剧，是对大气污染、酸雨等区域性环境问题的主要影响因素。
为了促进能源与环境协调开展，开发推广洁净煤技术是减少污染物排放的最有效途径之一，也是我国以煤为主的能源生产和消费结构下解决环境问题的一个必然选择。
全国燃料及动力消耗中有3/4是来源于煤。
解决好煤的燃烧是我国节能减排的基本任务。
煤炭气化是一种现代化的燃料转化过程,是提高煤炭利用率的一种有效途径,是减少燃煤环境污染和提高企业自身经济效益的一种较佳方法。
煤炭气化技术可以广泛应用到陶瓷、化工、化工陶瓷填料、玻璃、氧化铝氧化镁生产、固碱、冶金、耐火材料、铸锻造等行业。
煤气厂酚水回用可行性分析
煤气厂酚水回用可行性分析1.概述煤气化过程中产生的含酚废水中含有酚类、硫化物、氰化物等污染物，其中酚类以一元酚为主，以苯酚含量最高，其次还有间对甲苯酚，其过程中含酚废水主要来源于冷却及净化煤气过程中的洗涤水和含酚冷凝水，其中含酚冷凝水的生成量取决于气化煤质及所采用的气化工艺。
我集团某煤气厂产生的含酚废水水质情况见下表1-1，由表中可以看出煤气厂含酚废水中含有较多焦油和酚类化合物，成分非常复杂，采用传统的处理方法很难有效处理，开曼铝业采用锅炉焚烧处理，而每焚烧一千克酚水约需近600Kcal热量，耗用燃料成本较大。
如果直接排放会给环境带来严重污染，有害于人类健康及生物的生长繁殖，并且影响经济的可持续性发展。
而同时酚类物质在工业、农业、国防、医药卫生等方面又有着广泛的应用。
因此，从废水中回收酚类化合物是变废为宝的环保项目。
解决煤气站含酚废水问题，目前有两个基本途径。
一是改革工艺，降低废水含酚浓度，或将废水循环重复使用，减少排出量。
如中国的一些煤气站采用闭路循环系统后，消除了对江河的酚污染；苏联把焦化厂含酚废水掺入其他工业冷却循环用水系统；美国道氏化学公司把酚和氯碱的生产合为一个“闭路生产圈”，不排出废水。
二是对废水进行回收利用。
结合煤气厂生产实际，煤气化过程产生冷凝水量约为100kg/t煤左右，而煤气发生炉所需汽化用蒸汽量260kg/t煤左右，所以通过对煤气厂含酚废水除油脱酚后用作汽化剂补充用水回用，并且可以通过萃取回收废水中的酚，这样不仅达到环保要求，还回收了焦油和酚等宝贵资源。
2.技术工艺分析对于煤气站的含酚污水处理一般分为两个阶段：第一，预处理阶段，该阶段旨在除去污水中的大部分悬浮物及焦油等；第二，脱酚处理阶段，其目的是将预处理后的污水中的大部分酚类物质及部分有机物质脱除。
进行除油脱酚后的废水因为其硬度低，不含其它杂质，可以作为煤气发生用汽化剂补充水回用。
工艺图见图2-1。
图2-1：煤气厂含酚费水回用处理工艺图2.1工艺说明2.1.1.预处理方法在煤气站中已经应用的预处理方法，大约有以下几种：1）自然沉降分离法2）机械过滤法3）化学混凝沉淀法4）电解浮选法5）离心分离法6）加酸破乳焦油渣吸附法7）加压溶气气浮法8）射流气浮法根据煤气厂酚水水质情况，产生的含酚废水中焦油为乳化状态存在，较难通过自然沉降去除，必须先通过破乳使焦油脱稳同废水分层才便于去除，所以采用加酸破乳后通过隔油池和吸附去除焦油是较有效的方法。
煤气发生炉酚水处理技术
经过几年来的研究和设计，今年我们的酚水处理设备终于在河南三门峡进行了工业化试验，效果非常满意。
由于我们采用的物理方法将酚水作为汽化剂用掉，而且每吨酚水处理费用很低，仅１４元，这样会大大降低企业处理废水成本，例如广东佛山地区，处理１吨酚水成本为１００元，日产１２吨多废水，就是１２００多元，一年下来就是将近５０万元。
因此很有推广前景。
骆工从事煤气专业多年，经验丰富，由于今年主要忙于多晶硅国家重点项目的设计和现场调试，所以时间很紧张。
我们经常是连夜往返于各个企业之间，一年多来我们走访和调查了许多煤气站，针对煤气洗涤废水处理进行了详细的调查。
积累了大量的第一手资料。
煤气发生炉酚水处理技术是２００８年８月获得国家专利，专利号：7815.2名称：一种煤气发生炉含酚、氰污水处理装置一、煤气发生炉酚水的产生及危害1、酚、氰废水的产生煤气站的含酚污水由酚类、氰化物、焦油、悬浮物、硫化物、氨氮等有害物质等组成。
其中酚类以一元酚为主，以苯酚含量最高，其次还有间对甲苯酚，含酚水主要来源于煤气净化过程中的间接冷却器的冷凝水和水封用水，其中含酚冷凝水的生成量取决于气化煤质及所采用的气化工艺。
以某单位两段炉煤气站气化大同烟煤为例，上段煤气经间接冷却器最终冷却后，产生的冷凝水量约为100kg/t煤左右，该冷凝水含酚量约为8500-10000mg/l；下段煤气洗涤水含酚量10mg/l，如采用水洗冷却的方法,水随着循环使用时间的增加，其含酚量也不断地增加，增加到一定程度后，便会影响洗涤冷却设备中的传质与换热，从而带来一系列不良影响。
2、酚、氰废水的危害酚是苯酚的简称，又名石炭酸，微酸性(腐蚀性)，常温下能挥发，放出一种特殊的刺激性臭味，在空气中变粉红色。
医院常用的“来苏水”消毒剂便是苯酚钠盐的稀溶液。
甲酚又称煤酚，与苯酚的化学活性及毒性类似，也经常同时存在。
酚类按其芳环上所直接连接的羟基数目的不同，可分为一元酚和多元酚；按其挥发性又可分为挥发酚与不挥发酚。
蒸发浓缩法治理两段炉煤气站含酚废水_苑卫军
蒸发浓缩法治理两段炉煤气站含酚废水苑卫军 李建胜(唐山科源环保技术装备有限公司 河北唐山063020)摘 要 分析了两段炉煤气站含酚废水的来源、产量及主要污染物的含量,并对处理两段炉煤气站含酚废水的蒸发浓缩法治理工艺进行了系统阐述,同时对该治理工艺的治理效果及结垢腐蚀风险进行了简要评估。
指出利用蒸发浓缩法治理煤气站含酚废水,将废水及所含酚类资源化利用,有效实现了煤气发生站的节能与减排,具有较为显著的经济与社会效益。
关键词 两段炉煤气站 含酚废水 蒸发浓缩法Treatment o f the Phenol Water in Double Stage Gas Station by Evaporation Condensing ProcessYUA N Weijun LI Ji ansheng(Tangshan K e yuan Environmental Protection Technology &Equipme nt Co.,Ltd. Tangshan,Hebei 063020)Abstract This paper anal yzes the source,quantity of phenol water and the main conta minants in double s tage gas stati on,expounds the e -vaporati on condensing process to treat the phenol water in double stage gas station and meanwhile conducts asses sment on the treating effects by this process and the corrosion ris k.Fi nally it poi nts out that the evaporation condensi ng process to deal with the phenol water i n gas station can effecti vely realize the energy-saving and emi ssion reduc tion,whic h w ill make a more significant economic and social benefits.Key Words double stage gas station phenol water evaporation c ondensi ng proces s0 引言煤炭气化作为洁净煤应用技术的一种,符合我国的能源安全战略,其中常压固定床气化技术,就其生产规模、投资成本、建设周期而言,符合多数冶金、化工、建材和机械等行业的用气要求,特别是两段式煤气发生炉的应用比较广泛。
酚水处理汇总
关于义升酚水处理问题一、国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006━2020年）中，在重点领域及优先主题中，将“煤的清洁高效开发利用、液化及多联产”放在非常突出的位置。
我国是一个产煤大国，与石油相比，储量及其丰富，在一次能源中占的比重很大；在煤炭清洁燃烧技术中煤气发生炉已成为燃煤气化的主导产品，并且已推广到各行各业。
固定床式煤气发生炉在生产煤气的过程中伴生酚水的产生。
从气化炉出来的高温煤气在冷凝过程中产生的废水，含有大量酚、焦油、氨氮、氰化物、硫化物等有害物质，因为大部分是致癌物，在自然条件下生化降解速度缓慢，这部分水量虽然不大，排放到环境中对生物危害很大，将含有酚的这种煤气冷凝水称为酚水。
随着经济的发展和对环保意识的加强，人们日益重视含酚废水的处理和排放问题，由于煤气发生站煤种、气化设备、生产工艺和操作条件的不同，产生的酚水水质复杂，差别很大。
其中的酚等虽是有用的化工原料，但因其加工提取成本高，萃取等分离意义不大，如何找到一个经济而有效的酚水处理方法，实现第十一个五年规划纲要中提出的“坚持预防为主、综合治理，强化从源头防治污染，坚决改变先污染后治理、边治理边污染的状况……”，为我国经济社会的可持续发展提供强有力的科技支撑。
二、酚是芳香烃环上的氢被羟基(—OH)取代的一类芳香族化合物，最简单的酚为苯酚，依分子中羟基数多少，有一元酚、二元酚及多元酚。
酚是一种重要的化工原料，用途广泛，可制造染料、药物、酚醛树脂、胶粘剂等；苯酚及其类似物可制做杀菌防腐剂；邻苯二酚、对苯二酚可作显影剂。
自然界存在有2000多种酚类化合物，他们是植物生命活动的产物，在植物生长发育、免疫、抗真菌、光合作用、呼吸代谢等生命活动中起重要作用。
酚污染会给生态系统带来很大危害：酚类化合物挥发到空气中污染大气，含酚的废水流入农田会使土壤受污染，流入地下则会造成地下水污染，被酚污染的土壤会使农作物减产或枯死。
酚是公认的有毒化学物质，一旦被人吸收就会蓄积在各脏器组织内，很难排除体外，当体内的酚达到一定量时就会破坏肝细胞和肾细胞，造成慢性中毒，使人出现不同程度的头昏、头痛、皮疹、精神不安、腹泻等症状。
煤气化和酚水预处理课件
的气化剂，汽氧比在5:1左右，从压力箱底部进入气化炉，通过旋转炉蓖
上的分布布气孔均匀进入气化炉。
氧气的作用主要和炭反应生成CO和CO2，提供气化炉反应所需的能量。
2.1.5高、低压给水系统 高压给水：压力：3.8-5.8；温度:80-100，管道输送进入高压汽包中， 提供气化炉夹套给水，夹套上部水经换热气化进入汽包上部，由于热 密度不同水在夹套汽包内形成自然循环。高压汽包内的的饱和蒸汽直 接进入气化炉下部的压力箱内，上升至气化炉作为气化蒸汽用于工艺 过程
低压给水：压力：1.3-1.5；温度:80-100，管道输送进入废热锅炉用 作粗煤气冷却水。
都由电厂通过管道输送至造气分厂，在进入设备前由液位联锁控制调
节阀控制流量。
3、主要设备—气化炉
4、主要参数 4.1、气化炉压力：小于2.8MPa。 4.2气化炉反应温度：900-1100℃。 4.3原料煤
2、 PKM炉加压气化工艺流程
煤锁里的煤进入气化炉内，煤沿着干燥区、干馏区、甲烷层、气 化层、还原层、灰渣层自上往下规则移动，并伴随热化学变化。气化
剂（中压蒸汽和氧气，气氧比控制在5.0:1左右）从气化炉底部进入，
自下往上流动，与煤逆流接触，反应生成粗煤气，气化炉出口温度 450-550℃。粗煤气在喷淋冷却器经过来自酚水罐的酚水洗涤冷却，
二、煤气化技术
1、煤炭气化的应用及重要性 煤炭气化是最重要的应用广泛的洁净煤技术，是发展现代煤化工最重要 的单元技术。
煤气化技术广泛应用于化工、冶金、机械、建材等重要工业部门和城市
煤气的生产。
2、煤气化的分类
2.1、在学术上，按煤在气化炉中的流体力学行为，可分为四种：
煤制气含酚废水处理技术
煤制气含酚废水处理技术北京北清工研科技有限公司2016年2月1．概述我国能源消费以煤为主，煤炭消费量占能源消费总量的68％左右，原油约占23％，天然气比例不足3％。
煤炭较丰富的资源禀赋决定了我国以煤为主的能源消费结构。
我国的煤炭资源有较丰富储量，在现在以及以后相当长的一段时间里，煤炭在国家工业能源的主体地位不会变化。
煤炭气化是一种现代化的燃料转化过程,是提高煤炭利用率的一种有效途径。
发生炉煤气是一种洁净的气体燃料，使用这种燃料，可避免环境污染。
煤炭气化技术可以广泛应用到城市燃气供应、化工、机械、建材、陶瓷、耐火材料等行业。
与此同时, 煤气发生炉在生产过程中，由于冷却、洗涤、净化等工艺处理而产生大量煤气废水。
其水质组成十分复杂，主要含有氨氮和酚类等生物毒性物质，而且水量很大。
作为难生物降解的有机废水，己经成为水处理中亟待解决的难题。
传统的处理方法絮凝 - 稀释生化法不适用于这一类高毒性大排量的废水处理。
典型的化工技术像萃取、精馏等已经被广泛用于从煤气化废水脱除并回收氨和酚类等资源。
但仍然存在着设备投资高，萃取性能差，溶剂损失大，能耗高，整体运行成本高，副产品质量差，设备需要频繁停车维修，与后续生化处理工艺相脱节等问题。
北京北清工研科技有限公司开发的煤气发生炉含酚废水处理技术，采用先进工艺和处理设备，煤气化含酚废水经脱氨后进行络合萃取脱酚、降低COD，再经生化处理后作为中水回用，同时回收酚等资源化合物。
北京北清工研科技有限公司的脱酚技术具有投资少，运行费用低，与后续生化处理工段恰当衔接等明显技术经济优势。
2. 项目描述2.1 含酚废水的产生与危害在制备城市煤气和化工原料气的过程中，会产生大量含酚废水，废水水质非常复杂，酚浓度高，且酚种类繁多，既有单元酚（苯酚、甲酚，二甲酚，乙酚等），又有二元酚，三元酚，废水还含有氨、氰化氢，硫化氢和二氧化碳等，水质呈中偏碱性；酚类是原型质毒物，对一切生物个体都有毒害作用，含量极低仍会导致慢性中毒，浓度高于1mg/L时可直接导致生物的死亡，严重危害生态和环境；此外废水中还含有脂肪酸、酮类和胺类等有机物、酸性气体、焦油、粉煤灰等，废水COD值高，且难以生物降解。
浅谈煤气站含酚废水治理的有效性
浅谈煤气站含酚废水治理的有效性【摘要】本文阐述了几种常见处理酚水的方法，并对这几种方法做出对比和论证，同时提出了改进的办法。
【关键词】煤气站，酚水处理，煤气发生炉发生炉煤气站含酚废水的治理一直是个行业内头痛的难题。
难就难在尽管处理的办法分门别类，但是没有一个令人满意的方法。
能够彻底处理酚水的方法却成本太高，如直接焚烧法、生化法。
能够节约成本的处理方法却处理不够彻底或管理难度大，如蒸发法处理酚水。
目前处理酚水既经济又彻底的方法就是陶瓷厂采用的调制水煤浆燃烧法。
不论哪一种处理方法都存在着一个共性的问题，那就是处理酚水的有效性问题。
1 直接焚烧法直接焚烧法是利用焚烧炉进行焚烧。
其工作原理是将含酚污水在850℃以上的高温条件下，将酚分子结构破坏裂解、燃烧，最终生成二氧化碳和水蒸气，从而达到环保排放的要求。
焚烧炉一般以煤气站自产的煤气和焦油作为燃料。
焚烧1吨酚水需要近1200～1300立方发生炉煤气，成本在450～500元以上。
目前煤气站采用的酚水焚烧炉有两种，一种是直接燃烧的焚烧炉，其热效率极低，一般不超过20%。
下表为直燃式焚烧炉焚烧酚水数据。
No.1为卧式直燃式焚烧炉焚烧酚水的数据。
No.2为立式酚水焚烧炉焚烧酚水数据。
焚烧炉焚烧酚水数据两段炉煤气按1500kcal/Nm3计，换算成两段炉煤气，需要量 1.26～1.32Nm3/kg 酚水。
第二种是带换热器的余热回收的焚烧炉，换热器有助燃空气换热器和酚水预热器两种。
第一级为气风换热，第二级为气水换热。
通过换热器回收一部分热量。
其热效率可提高30～40%。
近年来蓄热式换热技术应用领域越来越宽，为了提高焚烧炉的燃烧效率和热效率拟采用蓄热技术改造目前采用的焚烧炉。
蓄热式换热技术，利用耐火材料作蓄热体，交替地被高温废气加热储存热量。
再将蓄热体蓄存的热量与热空气或煤气，使空气和煤气获得高温预热，达到废热回收的效能。
由于蓄热体是周期性地加热、放热，为了保证炉膛加热的连续性，蓄热体必须成对设置。
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煤气站煤气发生炉酚水处理技术发展与应用
一、现状：
目前，世界各国在煤气生产过程中，存在一大难题即废水(酚水)污染治理问题．由于煤气废水水质复杂，其含有大量酚、氰、焦油、悬浮物、硫化物、氨氮、氯化物等有害物质，挥发酚高达2700mg/L，CODcr20000mg/L以上，故污染浓度高，污染严重，目前国内外对该水的净化，治理尚无先进的技术和设备。
二、技术特点：
两段炉煤气站的含酚污水由酚类、氰化物、焦油、悬浮物、硫化物、氨氮、氯化物等有害物质等组成。
其中酚类以一元酚为主，以苯酚含量最高，其次还有间对甲苯酚，其来源于冷却及净化煤气过程中的间接冷却器洗涤水和含酚冷凝水，其中含酚冷凝水的生成量取决于气化煤质及所采用的气化工艺。
以两段炉煤气站气化大同烟煤为例，上段煤气经间接冷却器最终冷却，产生的冷凝水量约为100kg/t煤左右，该冷凝水含酚量约为8500-20000mg/l；下段煤气洗涤水含酚量10mg/l，而且冷凝水随着循环使用时间的增加，其含酚量也不断地增加，增加到一定程度后，便会影响洗涤冷却设备中的传质与换热，从而带来一系列不良影响。
几十年来，如何彻底治理含酚污水一直是困扰煤气站的环保难题，从事工业煤气设计研究的专家们经过长期的研究与探讨，虽然摸索到了一些行之有效的处理方法，取得了一定的效果，但是仍存在诸多不足之处。
三、目前煤气站含酚污水的几种常规处理方法
对于煤气站的含酚污水处理一般分为两个阶段：第一，预处理阶段，该阶段旨在除去污水中的大部分悬浮物及焦油等；第二，脱酚处理阶段，其目的是将预处理后的污水中的大部分酚类物质及部分有机物质脱除。
1. 预处理方法
在煤气站中已经应用的预处理方法，大约有以下几种：
1）自然沉降分离法
2）机械过滤法
3）化学混凝沉淀法
4）电解浮选法
5）离心分离法
6）加酸破乳焦油渣吸附法
7）加压溶气气浮法
8）射流气浮法
9）负压脱酚法
其中自然沉降分离法，可直接设置在煤气站的循环水工艺系统中，虽然效果不是十分理想，但运行成本较低，一直被大多数煤气站作为含酚污水预处理方法所采用。
其它七种方法则必须在另行设置的设备中进行处理，相对处理费用要高出许多。
2. 脱酚处理方法
脱酚处理方法可分为物理化学法和生物化学法。
2.1 物理化学法
2.1.1 蒸汽化学脱酚法
用强烈的高温蒸汽加热含酚污水，使污水中的酚蒸发后随蒸汽逸出，然后再通入碱液吸收成为酚钠盐，从而达到脱酚的目的。
该法操作简单，投资也较少，但蒸汽耗量较大，且脱酚效率不够理想，一般达不到彻底治理之目的。
东北某厂曾用该法处理含酚污水，后因蒸汽耗量太大而停歇；浙江某厂也曾采用过该法脱酚，其结果仍被淘汰。
2.1.2 蒸汽脱酚法
将含酚污水加热，使酚随水蒸汽挥发出来，再将这部分含酚蒸汽通入发生炉炉底混入空气中作为气化剂使用，在炉内酚在高温下燃烧分解成CO2和H2O最终达到脱酚的目的。
其缺点在于此法只能脱除低沸点酚系物，且能耗较大，每蒸发1吨污水约需燃料折合标煤180公斤左右。
内蒙古某厂曾使用此法处理含酚污水，因能耗大且煤气炉炉底饱和温度不易控制而停用。
2.1.3 焚烧法
将含酚污水喷入焚烧炉，使酚类有机物在1100℃左右的高温下，发生氧化反应，最终生成CO2和H2O排放，此法工艺简单，操作方便，但能耗较大，每焚烧1吨含酚废水其成本约在1200~1500元左右。
90年代初期国外引进的及国内配套的两段式煤气发生炉基本上都配备有酚水焚烧炉设施，但基本上都因能耗问题而闲置不用。
利用焚烧法处理含酚污水另一个关键缺点在于一旦操作不慎，炉温下降，往往会造成燃烧不完全，易形成二次污染。
2.1.4 溶剂萃取脱酚法
该法的主工艺分萃取和解吸两部分，萃取过程是一个物质再分配过程，利用萃取剂将酚从污水中萃取出来；含酚萃取剂再与碱液相互接触，萃取剂中的酚与碱发生反应生成酚钠盐，该过程是一个解吸过程。
利用该种脱酚方法处理后的出水尚含100-200mg/l的酚，不能直接
排放，而且萃取剂的流失会造成污水乳化，并形成二次污染。
另外该方法须采用高效率的萃取剂及碱，运行成本较高。
2.1.5 树脂脱酚法
该法主要工艺过程包括吸附和解吸，用树脂吸附废水中的酚，然后用碱液进行解吸，生成酚钠，此法工艺过程较为复杂，且影响脱酚效率的因素较多，运行成本相对较高。
2.1.6磺化煤吸附法
该法以磺化煤极性基团吸附酚，然后以碱液吸收而成酚钠盐脱酚，磺化煤吸附是间歇进行的，完成一次循环包括吸附和再生两个环节。
该法的主要缺点在于磺化煤的吸酚量过低，吸附周期太短，解析、再生也比较困难。
东北某厂曾采用此法处理含酚污水，因吸附率降低太快而最终放弃。
2.1.7生化法
对含酚污水进行生化处理是培养微生物，并利用微生物将污水中的酚类有机物消化吸收分解成H2O和CO2的过程。
该方法根据微生物的承载方式及供氧方式的不同又可分为曝气法、接触氧化法、生物转盘法及生物滤池法等。
生化法对进入生化池的污水水质要求较为严格，污水中焦油及酚等有机物浓度不可超过微生物所能承受的浓度，否则，需要将污水稀释后才能进入生化池，这样便限制了处理水量。
同时微生物驯化比较困难，进水浓度超标、环境温度不适宜，都很容易限制微生物的生存。
东北某厂曾采用生化法处理含酚污水，由于条件要求严格至使其处理成本相当高。
四. 制约煤气站含酚污水常规处理方法推广应用的因素分析
根据对上述几种常规治理煤气站含酚污水方法的分析，可以看出，影响并制约煤气站含酚污水常规处理方法推广应用的因素主要有以下几点：
1. 除蒸汽脱酚法和焚烧法外，其余几种处理方法对污水预处理的要求都很严格，而且自身工艺也比较复杂，一次投资较大，对于一些中小型煤气站来说难于承受。
2. 受自身脱酚工艺及脱酚效率要求的影响，常规处理含酚污水方法的运行成本都比较高。
3. 除焚烧法外，其余几种方法的目的都是旨在去除污水中的酚类物质，但脱酚后的水也并非纯净水体，因为即使是经处理后水中的含酚量达到了排放标准，此水也不一定能够排放，这还要视水中其它有机化合物、无机盐类等的含量是否达到排放标准而定。
4. 脱酚效率不高，治理不彻底，容易形成二次污染，这也是制约某些脱酚方法推广应用的另一个关键所在。
五. “粉煤－酚水”调制水煤浆治理含酚污水
1. “粉煤－酚水”调制水煤浆治理含酚污水的原理
我国水煤浆技术的发展始于20世纪80年代，经过20多年的研究实践，已经成为较为系统、成熟的技术。
水煤浆是将煤粉（60-70%）、水（30-40%）和少量添加剂（1%左右）混合后，经研磨、强力搅拌，使其形成煤－水两相的流浆体以作为燃料使用。
水煤浆外观似油，流动性好，是一种新型、低污染代油燃料，其热值约为重油的一半，现已成功地应用于冶金、建材等行业的各种工业炉窑及锅炉中，具有很好的发展前景。
根据水煤浆应用技术，利用煤气站自身的筛下粉煤和含酚污水按一定比例混合后，再加入适量添加剂经强力研磨调制后制成水煤浆，这时含酚污水便成了燃料煤的有效载体。
水煤浆的燃烧温度一般为1100-1300℃，在此温度下污水中的酚及其它有害有机物质剧烈地燃烧分解成H2O和CO2，然后随燃烧烟气排入大气中，从而达到治理含酚污水的目的，其脱酚机理与焚烧法相同。
虽然可以利用含酚污水来制备水煤浆，但由于一般煤气站的酚水、粉煤比例难于平衡，而且，让煤气站生产水煤浆，除需要增加大量设备外，产品销路也存在很大问题。
因一般煤气站耗煤量较小，尚需配有专用车辆，水煤浆质量得不到保证。
六. 燃煤锅炉治理含酚污水
此方法比较简单，即将含酚污水与锅炉燃煤搅拌均匀，添加到锅炉中。
利用锅炉燃烧的高温，将含酚污水分解为CO2和H2O随烟气一起排掉，这是一种最节能、最简单的方法。
但因含酚污水中含挥发酚、氰浓度高对锅炉操作工人及环境污染严重。
且小锅炉一般负荷不稳定，锅炉负荷低时，炉膛温度低达不到酚的分解温度时，将随烟气飘散，造成二次污染，污染面积更大更难处理。
七、最近技术的发展
北京恒志信科技发展公司研制的“煤气发生炉含酚、氰污水处理装置”（已申请专利），该技术系统全面地解决了煤气发生酚水处理的问题，是一个非常好的节能减排的项目，大家可以参考。
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