电子教案与课件：化工单元操作技术 项目一 流体流动及输送
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① 纯液体查表（查表时注意温度）；
② 根据混合液体混合前后各组分体积不变，利用公式计算。 （ Xw 为各组分的质量分数）
1 xwA xwB xwn
m 1 2
n
——液体混合物密度计算式 化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
化工原理
贮罐一般由筒体、封头、支座、法兰 及各种开孔 接管组成。
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
（一）贮罐类型
化工原理
1．立式圆筒贮罐
立式圆筒贮罐
浮顶贮罐
固定顶贮罐
外浮顶贮罐 内浮顶贮罐
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
2．化卧工原式理圆筒形贮罐
3．球形贮罐
适用于贮存容量较小且需有一定压力的液体 适用于贮存容量较大且压力较高的液体
直径标准与压力标准是选择管子、管件、阀 件、法兰、垫片等依据，已由国家标准详细规定， 使用时可以参阅有关资料。
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
2．管子 化生工产原理中使用的管子按管材不同可分金属管、非金属管和
复合管。 金属管主要有铸铁管、钢管（含合金钢管）和有色金属
管等； 非金属管主要有陶瓷管、水泥管、玻璃管、塑料管、橡
• （2）应合理安排管路，使管路与墙壁、柱子、场面、其他管路
等之间应有适当的距离，以便于安装、操作、巡查检修。如管路 最突出的部分距墙壁或柱边的净空不小于100mm，距管架支柱 也不应小于100mm，两管路最突出部分间距净空，中压约保持 40～60mm，高压保持约70～90mm，并排管路上安装手轮操 作阀门时，手轮间距约100mm。
路及不经常检修的管路靠近墙或柱子。
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
• （4）管子、管件与阀门应尽量采用标准件，以便于安装与维修。 • （5）化对工原于理温度变化较大的管路要采取热补偿措施，有凝液的管
路要安装凝液排出装置，有气体积聚的管路要设置气体排放装置。
• （6）管路通过人行道时高度不得低于2m，通过公路时不得小
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
• （3）管路排列时，通常： • 热的化在工上原理，冷的在下； • 无腐蚀的在上，有腐蚀的在下； • 输气的在上，输液的在下； • 不经常检修的在上，经常检修的在下； • 高压的在上，低压的在下； • 保温的在上，不保温的在下； • 金属的在上，非金属的在下； • 在水平方向上，通常使常温管路、大管路、振动大的管
• 2、化工管路的安装 化工原理
• （1）化工管路的连接
螺纹连接、法兰连接、承插连接、焊接连接
• （2）化工管路的热补偿 • （3）化工管路的试压与吹洗 • （4）化工管路的保温与涂色 • （5）化工管路的防静电措施
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
三、输送设备
化工原理
流体输送机械 （提供给流体以足够的能量）
项目一 化工原理 流体流动及输送
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
任化务工原一理 认知流体输送设备及管路
硫酸铵生产工艺流程图
硫酸铵生产工艺流程图
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
一、贮罐
化工原理
贮罐是一种最典型的化工容器，主要用于贮存气体、 液体、液化气体等介质，如氢气贮罐、石油贮罐、液氨 贮罐等，除贮存作用外，还用作计量。
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
任务二 获取流体输送知识
化工原理
一、流体的基本物理量
（一）密度与相对密度
1.密度： m
v
单位：kg/m3
影响因素：
①T：T V
ρ
②p：对液体密度影响不大，对气体密度影响较大，p ρ
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
※ρ的求取 化工原理
（1）液体
化工原理
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
• ⑴ 改化工变原理管路方向——弯头。 • ⑵ 连接支管——“三通”、“四通”。 • ⑶ 连接两段管子——外接头，俗称为“管箍”；
内接头，俗称为“对丝”；活接头，俗称为“油 任”。
• ⑷ 改变管路的直径——大小头；内外螺纹管接
头，俗称为内外丝或补芯。
液体输送机械——泵
气体输送机械——机或泵
按照工作原理，流体输送机械可分为以下类型：
类型
动力式
容积式
(正位移 式)
往复式 旋转式
流体作用式
液体输送机械 离心泵、旋涡泵 往复泵、计量泵、隔膜泵 齿轮泵、螺杆泵
喷射泵
气体输送机械 离心式通风机、鼓风机、压缩
机 往复式压缩机
罗茨鼓风机、液环压缩机
喷射式真空泵
于4.5m,与铁轨的净距离不得小于6m,通过工厂主要交通干线一 般为5m 。
• （7）一般地,化工管路采用明线安装,但上下水管及废水管采用
埋地铺设,埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。
• 在布置化工管路时,应参阅有关资料,依据上述原则制订方案,确保
管路的布置科学、经济、合理、安全。
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
• ⑸ 堵塞管路——丝堵和盲板。
注意：选用时必须注意和管子的规格一致。
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
化工原理
（四）阀门
截止阀
闸阀
旋塞阀
碟阀
球阀
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
（五）化工管路的布置与安装
化工原理
• 1. 化工管路的布置原则 （1）在工艺条件允许的前提下，应使管路尽可能短，管件、阀 件应尽可能少，以减少投资，使流体阻力降到最低。
胶管等； 复合管指的是金属与非金属两种材料复合得到的管子，
最常见的形式是衬里管，它是为了满足节约成本、强度和防 腐的需要，在一些管子的内层衬以适当的材料，如金属、橡 胶、塑料、搪瓷等而形成的。
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
（三）管件
化工原理
大小头
丝堵
盲板
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
（二）贮罐Fra Baidu bibliotek选用
化工原理
• 贮存介质的性质 • 贮存量的大小 • 贮存场地的位置、大小和地基承载能力
二、化工管路
化工管路主要由管子、管件和阀件构成，也包括 一些附属于管路的管架、管卡、管撑等辅件。
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
1．化工管路的标准化 化工原理 化工管路的标准化是指制订化工管路主要构 件，包括管子、管件、阀件（门）、法兰、垫片 等的结构、尺寸、联接、压力等的标准并实施的 过程。
② 根据混合液体混合前后各组分体积不变，利用公式计算。 （ Xw 为各组分的质量分数）
1 xwA xwB xwn
m 1 2
n
——液体混合物密度计算式 化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
化工原理
贮罐一般由筒体、封头、支座、法兰 及各种开孔 接管组成。
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
（一）贮罐类型
化工原理
1．立式圆筒贮罐
立式圆筒贮罐
浮顶贮罐
固定顶贮罐
外浮顶贮罐 内浮顶贮罐
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
2．化卧工原式理圆筒形贮罐
3．球形贮罐
适用于贮存容量较小且需有一定压力的液体 适用于贮存容量较大且压力较高的液体
直径标准与压力标准是选择管子、管件、阀 件、法兰、垫片等依据，已由国家标准详细规定， 使用时可以参阅有关资料。
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
2．管子 化生工产原理中使用的管子按管材不同可分金属管、非金属管和
复合管。 金属管主要有铸铁管、钢管（含合金钢管）和有色金属
管等； 非金属管主要有陶瓷管、水泥管、玻璃管、塑料管、橡
• （2）应合理安排管路，使管路与墙壁、柱子、场面、其他管路
等之间应有适当的距离，以便于安装、操作、巡查检修。如管路 最突出的部分距墙壁或柱边的净空不小于100mm，距管架支柱 也不应小于100mm，两管路最突出部分间距净空，中压约保持 40～60mm，高压保持约70～90mm，并排管路上安装手轮操 作阀门时，手轮间距约100mm。
路及不经常检修的管路靠近墙或柱子。
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
• （4）管子、管件与阀门应尽量采用标准件，以便于安装与维修。 • （5）化对工原于理温度变化较大的管路要采取热补偿措施，有凝液的管
路要安装凝液排出装置，有气体积聚的管路要设置气体排放装置。
• （6）管路通过人行道时高度不得低于2m，通过公路时不得小
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
• （3）管路排列时，通常： • 热的化在工上原理，冷的在下； • 无腐蚀的在上，有腐蚀的在下； • 输气的在上，输液的在下； • 不经常检修的在上，经常检修的在下； • 高压的在上，低压的在下； • 保温的在上，不保温的在下； • 金属的在上，非金属的在下； • 在水平方向上，通常使常温管路、大管路、振动大的管
• 2、化工管路的安装 化工原理
• （1）化工管路的连接
螺纹连接、法兰连接、承插连接、焊接连接
• （2）化工管路的热补偿 • （3）化工管路的试压与吹洗 • （4）化工管路的保温与涂色 • （5）化工管路的防静电措施
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
三、输送设备
化工原理
流体输送机械 （提供给流体以足够的能量）
项目一 化工原理 流体流动及输送
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
任化务工原一理 认知流体输送设备及管路
硫酸铵生产工艺流程图
硫酸铵生产工艺流程图
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
一、贮罐
化工原理
贮罐是一种最典型的化工容器，主要用于贮存气体、 液体、液化气体等介质，如氢气贮罐、石油贮罐、液氨 贮罐等，除贮存作用外，还用作计量。
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
任务二 获取流体输送知识
化工原理
一、流体的基本物理量
（一）密度与相对密度
1.密度： m
v
单位：kg/m3
影响因素：
①T：T V
ρ
②p：对液体密度影响不大，对气体密度影响较大，p ρ
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
※ρ的求取 化工原理
（1）液体
化工原理
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
• ⑴ 改化工变原理管路方向——弯头。 • ⑵ 连接支管——“三通”、“四通”。 • ⑶ 连接两段管子——外接头，俗称为“管箍”；
内接头，俗称为“对丝”；活接头，俗称为“油 任”。
• ⑷ 改变管路的直径——大小头；内外螺纹管接
头，俗称为内外丝或补芯。
液体输送机械——泵
气体输送机械——机或泵
按照工作原理，流体输送机械可分为以下类型：
类型
动力式
容积式
(正位移 式)
往复式 旋转式
流体作用式
液体输送机械 离心泵、旋涡泵 往复泵、计量泵、隔膜泵 齿轮泵、螺杆泵
喷射泵
气体输送机械 离心式通风机、鼓风机、压缩
机 往复式压缩机
罗茨鼓风机、液环压缩机
喷射式真空泵
于4.5m,与铁轨的净距离不得小于6m,通过工厂主要交通干线一 般为5m 。
• （7）一般地,化工管路采用明线安装,但上下水管及废水管采用
埋地铺设,埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。
• 在布置化工管路时,应参阅有关资料,依据上述原则制订方案,确保
管路的布置科学、经济、合理、安全。
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
• ⑸ 堵塞管路——丝堵和盲板。
注意：选用时必须注意和管子的规格一致。
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
化工原理
（四）阀门
截止阀
闸阀
旋塞阀
碟阀
球阀
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
（五）化工管路的布置与安装
化工原理
• 1. 化工管路的布置原则 （1）在工艺条件允许的前提下，应使管路尽可能短，管件、阀 件应尽可能少，以减少投资，使流体阻力降到最低。
胶管等； 复合管指的是金属与非金属两种材料复合得到的管子，
最常见的形式是衬里管，它是为了满足节约成本、强度和防 腐的需要，在一些管子的内层衬以适当的材料，如金属、橡 胶、塑料、搪瓷等而形成的。
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
（三）管件
化工原理
大小头
丝堵
盲板
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
（二）贮罐Fra Baidu bibliotek选用
化工原理
• 贮存介质的性质 • 贮存量的大小 • 贮存场地的位置、大小和地基承载能力
二、化工管路
化工管路主要由管子、管件和阀件构成，也包括 一些附属于管路的管架、管卡、管撑等辅件。
化工单元操作—流体流动及输化送工单元操作技术
1．化工管路的标准化 化工原理 化工管路的标准化是指制订化工管路主要构 件，包括管子、管件、阀件（门）、法兰、垫片 等的结构、尺寸、联接、压力等的标准并实施的 过程。