化工单元操作任务三

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化工单元操作与安全

2、往复泵、旋转泵的安全要点
往复泵和旋转泵用于流量不大、扬程较高或扬程要求变化较大的场合，齿轮泵一般用于输送油类等黏性较大的液体
往复泵、旋转泵，均属于正位移泵，开车时必须将出口阀门打开，严禁采用关闭出口管路阀门的方法调节流量。否则，将使泵内压力急剧升高，引发爆炸事故。一般采用安装回流支路进行流量调节。
用电感加热时应保证设备的安全可靠程度。如果电感线圈绝缘破坏或受潮发生漏电、短路，产生电火花、电弧，或接触不良发热，均能引起易燃易爆物质着火、爆炸。
注意被加热物料的危险特性，严禁物料过热分解发生爆炸。热敏性物料不应选择电加热。
加强通风以防止形成爆炸性混合物。加强检查维护，及时发现问题，及时处理。
②液态物料的输送
化工生产中被输送的液态物料种类繁多，性格各异，温度、压力又有高低之分，因此，所用泵的种类较多。通常可分为：离心泵、往复泵、旋转泵（齿轮泵、螺杆泵）、流体作用泵等四类。其中，离心泵在化工生产中应用最为普遍。
1、离心泵的安全要点
（1）避免物料泄漏引发事故（2）避免空气吸入导致爆炸（3）防止静电引起燃烧（4）避免轴承过热引起燃烧（5）防止绞伤
盖严；要注意设备的润滑，防止摩擦发热。研
磨易燃易爆物料的设备要通入惰性气体进行保护；应消除粉末输送管道的粉末积尘；
粉碎操作安全注意事项：
可燃物研磨后，应先行冷却，然后装桶，以防发热引起燃烧；
发现粉碎系统中粉末阴燃或燃烧时，需立即停止送料。
粉碎操作应定期清洗机器，避免由于粉碎设备高速运转，挤压产生高温使机内存留的原料熔化后结块堵塞进出料口，形成密闭体发生爆炸
②在压缩机出口方向，应在汽缸与排气阀之间设置一个能使氨通到吸入管的安全装置，以防压力超高。为避免管路爆裂，在旁通管路上不应有任何阻气设施。

化工单元操作任务三_过滤操作技术

dt
引入比例因数K’过滤速度为： dV K'u K' d12pc
Adt
32L
另：1 K ' d12
r' 32
则有： dV

pc
Adt r' L
式中 V —— 滤液量，m3； t —— 过滤时间，s； A —— 过滤面积，m2。 r’—滤饼参量，m-2
4、比阻r
单位厚度滤饼的阻力；在数值上等于粘度为1Pa·s的滤液以1m/s的平均流速通过厚度为1m 的滤饼层时所产生的压强降；
⑤多孔塑料过滤介质。 ⑥垂熔玻璃过滤介质。 ⑦多孔陶瓷。 ⑧微孔滤膜。
滤饼的压缩性和助滤剂
随着过滤的进行，滤饼的厚度增大，滤液的流动阻力亦逐渐增大，导致滤饼两侧的压强差增大。滤饼的压缩性对压强差有较大影响。
不可压缩滤饼：若颗粒由不易变形的坚硬固体组成，则当
压强差增大时，滤饼的结构不发生明显变化，单位厚度滤饼的流动阻力可视作恒定，这类滤饼称为不可压缩滤饼。
（3）堆积介质
组成：固体颗粒（砂、活性炭、木炭、石棉粉）或非编织纤维（玻璃棉等）堆积而成。
作用：一般用于处理含固体量很少的悬浮液如水的净化处理等。
过滤介质的种类
①滤纸。常用滤纸的孔径为1～7µm。 ②脱脂棉。适用于口服液体制剂的过滤。 ③织物介质。包括棉织品纱布、帆布等。 ④烧结金属过滤介质。
t/q
t q

2 K
q

2 K
qe
2qe/K
q
上式表明：t/q与q成直线关系，直线斜率为2/K，截距为2qe/K
由斜率=2/K，求出K; 由截距=2qe/K ，求出qe；
测定k和s
滤饼的压缩性指数s及物料特性常数k需在不同压强差下对指定物料进行试验，求得若干过滤压强差下的K，然后对K-Δ p数

《化工单元操作》课程标准_图文

《化工单元操作》课程标准课程名称：化工单元操作适用专业：应用化工、石油化工的等化工类相关专业课程类别：专业核心课修课方式：必修课程时数：256学时一、课程性质和任务（一）课程定位《化工单元操作》是承前启后、由理及工的桥梁，主要研究化工过程中各种单元操作，是一门强调工程观念、定量运算、设计、操作能力的训练，强调理论和实际相结合、提高分析问题、解决问题的能力及应用知识的综合技能课程，是高职院校化工类专业学生在具备了必要的数学、物理、物理化学、化工制图和计算技术等基础知识之后必修的专业课，目的使学生获得今后从事化工生产过程与化工生产工艺操作、管理等必备的技能。

课程内容是以化工生产企业工段长以上岗位职工所需的职业能力为依据进行设置，其功能是使学生掌握常用的化工单元操作过程和反应过程的相关原理及相应设备操作及维护技能，会进行化工单元过程方案的选择、设备的选用及部分设备的简单设计，为今后学习《化工工艺》、《反应过程与技术》、《精细化工生产技术》、《石油加工生产技术》等核心课程的学习打下坚实的基础，注重培养学生的自学能力、分析问题和解决问题的能力、人际沟通能力，为走上工作岗位打下良好的基础。

(二)课程设计思路按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体”的总体设计要求，以化工专业工程技术人员的相关工作任务和职业能力分析为依据，构建工作过程完整的课程体系。

该门课程以培养化工单元过程方案选择能力、设备选用与简单设计能力、装置的操作运行能力为基本目标，打破传统的学科完整体系，构建工作过程完整的学习过程，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学习者在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学习者的自学能力与就业能力。

学习项目选取的基本依据是该门课程的工作领域和工作任务，具体以常用的化工单元操作为线索进行设计，包括:化工管路、流体输送过程、碳酸钙悬浮液及非均相物系的分离、换热操作、吸收操作、精馏操作、干燥操作、其他单元操作操作简介等八个学习情境，各学习情境按照认识工艺流程-了解主要设备-明确加工物系-理解工艺指标-分析检验结果-评定考核过程等若干工作任务来训练学生化工岗位的操作技能，以工作任务为中心引出相关知识。

单元操作实训报告

一、实训目的本次单元操作实训旨在使学生掌握基本的化工单元操作原理和方法，提高学生的实际操作技能，培养严谨的工作态度和良好的团队协作精神。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX学院化工实训中心四、实训内容1. 原料预处理操作（1）任务：对原料进行预处理，包括粉碎、筛分、干燥等。

（2）操作步骤：①对原料进行粉碎，使颗粒大小符合工艺要求；②对粉碎后的原料进行筛分，去除不合格颗粒；③对筛分后的原料进行干燥，使其达到所需的水分含量。

2. 化工分离操作（1）任务：利用各种分离方法对混合物进行分离。

（2）操作步骤：①利用重力沉降法对混合物进行初步分离；②利用过滤法对混合物进行进一步分离；③利用离心分离法对混合物进行精细分离。

3. 化工反应操作（1）任务：在反应器中完成化学反应。

（2）操作步骤：①对反应器进行清洗、预热；②将反应物加入反应器；③启动反应器，控制反应温度、压力等参数；④监测反应过程，确保反应达到预期效果；⑤反应结束后，对反应产物进行分离。

4. 化工蒸发操作（1）任务：利用蒸发器对溶液进行蒸发，得到浓缩液。

（2）操作步骤：①将溶液加入蒸发器；②启动蒸发器，控制蒸发温度、压力等参数；③监测蒸发过程，确保蒸发效果；④收集浓缩液，进行后续处理。

5. 化工蒸馏操作（1）任务：利用蒸馏塔对混合物进行蒸馏，得到不同沸点的组分。

（2）操作步骤：①将混合物加入蒸馏塔；②启动蒸馏塔，控制塔顶、塔底温度、压力等参数；③监测蒸馏过程，确保蒸馏效果；④收集不同沸点的组分，进行后续处理。

五、实训过程及结果1. 原料预处理操作：通过粉碎、筛分、干燥等操作，使原料达到工艺要求，为后续操作提供优质原料。

2. 化工分离操作：通过重力沉降、过滤、离心分离等方法，将混合物分离成不同组分，提高了原料的利用率。

3. 化工反应操作：在反应器中成功完成化学反应，得到了预期产物。

4. 化工蒸发操作：通过蒸发器对溶液进行蒸发，得到了浓缩液。

化工单元操作

化工单元操作作者：易卫国页数：324出版：化学工业出版社ISBN：9787122090232上一个：化工制图习题集（第3版）下一个：现代制造技术化工单元操作《化工单元操作》根据高职教育的特点、要求和教学实际，按照“工作过程系统化”课程开发方法，打破本科教材的常规，不再以传统的“三传”为主线来安排教学次序，而是将化工原理、化工装备、电器与仪表等课程的相关知识有机融合，以典型化工生产单元操作及其设备为纽带，进行理实一体化的模块化内容设计，且精简理论，删除繁琐的公式推导过程和纯理论型计算，放弃对过程原理及理论计算“过深、过细、过全、过难”的描述。

全书共分“流体流动及输送技术、传热技术（传热、冷冻）、分离技术（非均相物系的分离——沉降和过滤、蒸发、干燥、蒸馏、吸收、萃取、结晶、新型分离方法——膜分离和吸附）”三大模块，十一个子模块，各子模块均涵盖“技术应用”、“设备或流程认知”、“相关知识获取”、“操作方法”、“故障处理”、“安全生产”及“节能”等内容，突出对学生工程应用能力、实践技能和综合素质的培养。

本教材可作为高职高专化工技术类及相关专业的教材，亦可供化工企业生产一线的工程技术人员参考。

绪论任务一了解化工生产过程及单元操作一、化工生产过程与单元操作二、单元操作的分类任务二了解本课程的性质、内容和课程目标一、本课程的性质、内容二、课程目标任务三了解解决工程问题的基本思路和方法任务四正确使用单位一、单位和单位制二、单位换算习题模块一流体流动及输送任务一认知流体输送设备及管路一、贮罐二、化工管路三、输送设备任务二获取流体输送知识一、流体的基本物理量二、静力学方程式及其应用三、连续性方程式及其应用四、柏努利方程式及其应用五、流体流动阻力及降低措施六、流体的基本物理量的检测任务三熟悉流体输送机械一、液体输送机械二、气体输送机械任务四离心泵的操作一、操作方法二、故障分析及处理习题模块二传热任务一了解传热过程及其应用一、传热在化工生产中的应用二、传热过程的类型三、载热体及其选择四、传热的基本方式任务二认知传热设备一、换热器的分类二、间壁换热器的结构与性能特点三、列管换热器的型号与系列标准任务三获取传热知识一、传热速率方程及其应用二、传热速率与热负荷三、传热推动力四、传热系数五、强化与削弱传热六、传热计算案例任务四列管换热器的操作一、操作方法二、故障分析及处理三、安全生产习题模块三冷冻任务一了解冷冻过程及其应用一、制冷在工业生产中的应用二、制冷方法三、压缩制冷过程四、制冷剂与载冷体任务二认知冷冻设备一、压缩机二、冷凝器三、蒸发器四、节流膨胀阀任务三获取冷冻知识一、冷冻能力二、操作温度的选择习题模块四非均相物系的分离任务一了解非均相物系的分离过程及其应用一、常见非均相物系分离的方法二、非均相物系分离在化工生产中的应用任务二认知非均相物系的分离设备一、沉降设备二、过滤设备三、离心机四、气体的其他净制方法及设备五、分离方法和设备的选用任务三获取沉降和过滤知识一、沉降二、过滤任务四沉降和过滤设备的操作一、操作方法二、故障分析及处理习题任务一了解蒸发过程及其应用一、蒸发在化工生产中的应用二、蒸发操作的特点三、蒸发操作的分类四、蒸发流程任务二认知蒸发设备一、蒸发器的形式与结构二、蒸发器的辅助设备三、蒸发器的选用任务三获取蒸发知识一、蒸发水量二、加热蒸汽消耗量三、蒸发器的传热面积四、蒸发器的生产强度五、蒸发器的节能措施任务四蒸发器的操作一、操作方法与日常维护二、故障分析及处理三、安全生产习题模块六干燥任务一了解干燥过程及其应用一、干燥在化工生产中的应用二、固体物料的去湿方法三、干燥操作的分类四、对流干燥流程任务二认知干燥设备一、对干燥设备的基本要求二、常用的工业干燥器三、干燥器的选用任务三获取干燥知识一、湿空气的性质二、湿空气的湿度图三、干燥过程的工艺计算四、干燥速率五、干燥操作的节能任务四喷雾干燥器的操作一、操作方法与日常维护二、故障分析及处理三、安全生产习题任务一了解蒸馏过程及其应用一、蒸馏在化工生产中的应用二、蒸馏操作的分类三、蒸馏流程任务二认知蒸馏设备一、板式塔的结构二、板式塔的类型三、板武塔的流体力学性能四、塔板负荷性能图任务三获取蒸馏知识一、蒸馏的气液相平衡二、精馏的工艺计算三、精馏操作的节能四、其他蒸馏方式任务四精馏塔的操作一、精馏操作的分析二、操作方法三、故障分析及处理四、安全生产习题模块八吸收任务一了解吸收过程及其应用一、工业生产中的吸收操作过程二、吸收在化工生产中的应用三、吸收操作的分类四、吸收剂的选择任务二认知吸收设备一、填料塔的构造二、填料的类型三、填料的特性四、填料塔的流体力学性能五、填料塔的附件任务三获取吸收知识一、吸收的气液相平衡二、吸收的传质机理三、吸收速率方-程四、吸收塔的计算五、其他吸收与解析任务四填料吸收塔的操作一、吸收操作的分析二、操作方法三、故障分析及处理四、安全生产习题模块九萃取任务一了解萃取过程及其应用一、萃取在化工生产中的应用二、萃取操作及其特点三、萃取流程四、萃取剂的选择任务二认知萃取设备一、萃取塔的形式与结构二、萃取设备的选用任务三获取萃取知识一、部分互溶物系的相平衡二、萃取的工艺计算三、超临界流体萃取技术任务四萃取塔的操作一、操作方法二、故障分析及处理习题模块十结晶任务一了解结晶过程及其应用一、结晶在化工生产中的应用二、结晶操作的特点三、结晶操作的分类任务二认知结晶设备一、结晶器的形式与结构二、结晶器的选用任务三获取结晶知识一、固液体系相平衡二、结晶过程三、影响结晶操作的因素任务四结晶器的操作一、操作方法二、故障分析及处理习题模块十一新型分离方法任务一认知膜分离技术一、膜分离在化工生产中的应用二、膜分离操作的特点三、膜的性能及分类四、膜分离装置与工艺五、典型膜分离过程及应用任务二认知吸附技术一、吸附在化工生产中的应用二、吸附操作的特点三、吸附剂四、吸附速率五、吸附的分离过程及工艺习题附录参考文献。

电子教案与课件：《化工单元操作》电子课件 0绪论(2015版)

分离技术
沉降过滤蒸发干燥蒸馏吸收萃取结晶膜分离吸附
从气体或液体中分离悬浮的固体颗粒、液滴或气泡从气体或液体中分离悬浮的固体颗粒使非挥发性物质中的溶剂气化，溶液增浓使固体湿物料中所含湿分气化除去利用组分的挥发度不同，分离均相混合液体利用气体在液体（吸收剂）中溶解度不同，分离气相混合物利用液体在液体（萃取剂）中溶解度不同，分离液相混合物使溶液中某种溶质变成晶体析出利用固体或液体的膜来分离气体或液体混合物利用组分在固体吸附剂上吸附量不同，分离气相或液相混合物
作。化工单元操作（又名化工原理）就是研究这
些物理操作的。
化工单元操作—绪论
2021/2/3
化工单元操作—绪论
2021/2/3
二、单元操作的分类
类别
流体流动及输送技术
名称
流体流动及输送
功能与用途将流体从一个设备输送到另一个设备、提高或降低气体的压力
传热技术
传热升温、降温或改变相态冷冻将物料温度冷却到环境温度以下
二、课程目标
• 使学生获得常见化工单元操作的操作技能、
基础知识和基本计算能力，并受到足够的操作技能训练和职业素质培养，为学生学习后续专业课程和将来从事工程技术工作，实施操作控制、工艺调整、生产管理奠定知识、技能、素质基础。
化工单元操作—绪论
2021/2/3
任务三了解解决工程问题的基本思路和方法
• 非定态操作: 指操作参数既与位置有关又与时间有关，
如非定态流动和非定态传热等。间歇生产通常属于非定态操作。非定态操作的特点是过程进行的速率是随时间变化的，系统内存在物质或能量的积累。
化工单元操作—绪论
2021/2/3

国开学习网电大《化工单元操作技术》形考任务3答案

"题目1.连续精馏中，精馏段操作线随（）而变。

A. 回流比B. 进料热状态C. 残液组成D. 进料组成答案：回流比"题目2.塔板上造成气泡夹带的原因是（）。

A. 气速过大B. 气速过小C. 液流量过大D. 液流量过小答案：液流量过大"题目3.精馏塔操作时，回流比与理论塔板数的关系是（）。

A. 回流比增大时，理论塔板数也增多B. 回流比增大时，理论塔板数减少C. 全回流时，理论塔板数最多，但此时无产品D. 回流比为最小回流比时，理论塔板数最小答案：回流比增大时，理论塔板数减少"题目4.冷凝器的作用是提供（）产品及保证有适宜的液相回流。

A. 塔顶气相B. 塔顶液相C. 塔底气相D. 塔底液相答案：塔顶液相"题目5.某精馏塔的理论板数为17块（包括塔釜），全塔效率为0.5，则实际塔板数为（）块。

A. 34B. 31C. 33D. 35答案：35"题目6.两组分物系的相对挥发度越小，则表示分离该物系越（）。

A. 容易B. 困难C. 完全D. 不完全答案：困难"题目7.由气体和液体流量过大两种原因共同造成的是（）现象。

A. 漏夜B. 液沫夹带C. 气泡夹带D. 液泛答案：液泛"题目8.从节能观点出发，适宜回流比R应取（）倍最小回流比Rmin。

A. 1.1B. 1.3C. 1.7D. 2答案：1.1"题目9.下述分离过程中不属于传质分离过程的是（）。

A. 萃取分离B. 吸收分离C. 精馏分离D. 离心分离答案：离心分离"题目10.某精馏塔的馏出液量是50kmol/h，回流比是2，则精馏段的回流量是（）kmol/h。

A. 100 kmol/hB. 50 kmol/hC. 25 kmol/hD. 125 kmol/h答案：100 kmol/h"题目11.若要求双组分混合液分离成较纯的两个组分，则应采用（）。

化工单元操作技术-绪论LY

W w2 =0.008 D= ?
1000 = D + W 1000 0.1 = D× 0.008 + W ×
水衡算： F× w1 = D× w2 + W 干物料衡算： F× (1-w1) = D× (1-w2)
答：每吨物料除去的水份是
衡算方法：衡算方法（1）确定已知条件，绘流程示意图）确定已知条件，（2）划定衡算范围）（3）选取衡算基准）（4）列出衡算式并求解） 3、平衡关系、平衡状态：各种自然发生的过程可能达到的极限程度。平衡状态：各种自然发生的过程可能达到的极限程度。平衡状态时，物系中组分的平衡关系可用各种定律表明。 4、过程速率、任何一个不处于平衡状态的物系，必然发生使物系趋向平衡的过程，但过程以什么速率趋向平衡，这不决定于平衡关系，而是由多方面的因素影响的，由于对这些因素有些还不清楚，目前过程速率是近似的采用除以阻力表示。物系在平衡状态时推动力必须等于零。
概
述
任务一、任务一、化工生产过程与单元操作
一、化工生产过程与单元操作
化学工业及其产品在国民经济和日常生活中占有重要地位。它是将自然界的各种物质，经过化学和物理方法处理，制成生产资料(如燃料油、乙烯、合成橡胶、化肥、农药等）和生活资料（如合成纤维、医药和化妆品等）的工业。一种产品从原料到成品的生产过程中，往往需要几个、十几个甚至几十个加工过程。其中除了化学反应过程外，还有大量的物理加工过程。
工程单位制
物理单位制
（cgs）
基本量力长度时间温度物质的量热量
单位 kgf m s K 、℃ ℃
基本量质量长度时间温度物质的量
单位 g cm s K、 ℃
kmol

气体吸收操作—吸收速率方程及应用(化工单元操作课件)

化工单元操作技术
项目三气体吸收操作
任务五吸收速率方程及应用
化工单元操作技术
一、吸收速率方程
1. 吸收速率
单位时间、单位传质面积上吸收的溶质量。用NA表示
2. 表达式
过程速率=系数×推动力
气相浓度差： PA - PA*
Y-Y*
y-y*
回忆：吸收推动力的表示形式
液相浓度差： X* -X
C*-C
x*-x
化工单元操作技术
比较一下，想一想？
五、吸收推动力
Y − Yi 传质推动力
气膜吸收速率：NA=kY（Y-Yi）=
=
阻力

液膜吸收速率：NA=kX（Xi-X）=
Xi−X

Y−Y

传质推动力
=
阻力
传质推动力
Y-Yi
Xi-X
∗
传质推动力
=
NA=KY（Y-Y*）=
阻力
∗
总吸收速率
X∗−
传质推动力
*
2. 溶解度较小（液膜控制）
亨利系数E很大，m=E/P值很大，则
KX=kX
1
1
1
+
=

1
1
可以简化为：
=

，吸收总阻力主要由液膜阻力组成
结论：对于难溶气体，吸收阻力主要集中在液膜内，液膜阻力控制整个过程
的吸收速率，称为“液膜控制”。
措施：增大液体的流速和湍动程度，减小液膜厚度------降低液膜阻力
亨利系数很小，m=E/P值很小，则
KY=kY

1
1
+
=

1
1

化工单元操作任务三_过滤操作技术

dt
引入比例因数K’过滤速度为： dV K'u K' d12pc
Adt
32L
另：1 K ' d12
r' 32
则有： dV

pc
Adt r' L
式中 V —— 滤液量，m3； t —— 过滤时间，s； A —— 过滤面积，m2。 r’—滤饼参量，m-2
4、比阻r
单位厚度滤饼的阻力；在数值上等于粘度为1Pa·s的滤液以1m/s的平均流速通过厚度为1m 的滤饼层时所产生的压强降；
⑤多孔塑料过滤介质。 ⑥垂熔玻璃过滤介质。 ⑦多孔陶瓷。 ⑧微孔滤膜。
滤饼的压缩性和助滤剂
随着过滤的进行，滤饼的厚度增大，滤液的流动阻力亦逐渐增大，导致滤饼两侧的压强差增大。滤饼的压缩性对压强差有较大影响。
不可压缩滤饼：若颗粒由不易变形的坚硬固体组成，则当
压强差增大时，滤饼的结构不发生明显变化，单位厚度滤饼的流动阻力可视作恒定，这类滤饼称为不可压缩滤饼。
V V 0
Ve d V kA2 p1s
t
dt
0
令K=2kp1-s
V 2 +2Ve V=KA2t
（1）
又令 q=V/A，qe=Ve/A
若忽略过滤介质阻
q 2 +2qqe =Kt
(2)
力，Ve=0
V2=KA2t
(1)和(2)式都称为恒压过滤方程式。
（三）恒速过滤
若维持过滤速率恒定，这样的过滤操作方式称为恒速过滤。
2 、颗粒床层的特性
颗粒床层的特性可用空隙率、当量直径等物理量来描述。
空隙率：单位体积床层中的空隙体积称为空隙率。
床层空隙体积
床层总体积

《化工单元操作》教学课件

《化工单元操作》教学课件制作:何灏彦模块四非均相物系的分离1 1、、均相混合物均相混合物: :物系内部各处性质完全相同且无相界面；非均相混合物2 2、非均相物系包括、非均相物系包括气固系统气固系统( (空气中的尘埃空气中的尘埃) )、、液固系统系统( (液体中的固体颗粒液体中的固体颗粒, ,即即悬浮液 ) )、、气液系统 ( (气体中的液滴气体中的液滴, ,即即泡沫或雾沫 ) )、、液液系统液液系统( (乳浊液中的微滴液中的微滴))等。

其中尘埃、固体颗粒、气泡和微滴等统称为分散物质分散物质( (或称或称分散相分散相) )，而非均相物系中的气体、液体称为分散介质液体称为分散介质( (或称或称连续相连续相) )。

任务一了解非均相物系的分离过程及其应用一、常见非均相物系分离的方法① ①沉降沉降: :依据连续相和分散相的密度不同，有依据连续相和分散相的密度不同，有重力沉降、离心沉降和惯性沉降。

② ②过滤过滤: :依据两相在固体多孔介质透过性的差异，有依据两相在固体多孔介质透过性的差异，有重力过滤、加压（或真空）过滤和离心过滤。

③ ③湿法分离湿法分离：依据两相在增湿剂或洗涤剂中接触阻留情况不同，如不同，如文氏洗涤器、泡沫除尘器文氏洗涤器、泡沫除尘器。

④ ④静电分离静电分离：依据两相带电性的差异。

：依据两相带电性的差异。

二、非均相物系分离在化工生产中的应用① 满足后序生产工艺的要求② 回收有价值的物质③ 分离非均相混合物，得到所要求的产品④ 使某些单元操作正常、高效地进行减少环境污染，保证生产安全⑤ 减少环境污染，保证生产安全任务二认知非均相物系的分离设备强化沉降槽操作的方法强化沉降槽操作的方法是提高颗粒沉降速度。

为加速分离常加入聚凝剂或絮凝剂，使小颗粒相互结合成大颗粒。

沉降槽构造简单，生产能力大，劳动条件好；但设备庞大、占地面积大，稠浆的处理量大。

化工单元操作学生任务单

《其他单元操作技术》学生工作任务单
专业班级小组序号组长日期
任务三
萃取操作技术
课时
6
工作任务
1、描述转筒式离心萃取器的工作原理？2、在仿真操作中，描述萃取塔操作的工艺流程？3、本萃取系统操作中有哪些故障，应如何处理？
工
作
任
务
实
施
步
骤
学生提交任务完成结果（可附页）
《其他单元操作技术》学生工作任务单
专业班级小组序号组长日期
《其他ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ元操作技术》学生工作任务单
专业班级小组序号组长日期
任务一
沉降操作技术（一）
课时
4
工作任务
1、如何计算重力沉降速度？2、描述重力沉降设备的结构及特点？
工
作
任
务
实
施
步
骤
学生提交任务完成结果（可附页）
《其他单元操作技术》学生工作任务单
专业班级小组序号组长日期
任务一
沉降操作技术（二）
课时
2
工作任务
1、如何计算离心沉降速度？2、描述离心沉降设备的结构及特点？
3、如何计算旋风分离器的临界粒径？
工
作
任
务
实
施
步
骤
学生提交任务完成结果（可附页）
《其他单元操作技术》学生工作任务单
专业班级小组序号组长日期
任务二
过滤操作技术
课时
6
工作任务
1、影响过滤速率的因素有哪些？2、描述板框过滤机的结构和工作原理？
3、如何组装板框过滤机？
工
作
任
务
实
施
步
骤
学生提交任务完成结果（可附页）

化工单元操作实习报告

一、实习背景化工单元操作是化工生产过程中的基本环节，涉及流体输送、传热、传质等多个方面。

为了提高自己的实践操作能力，加深对化工生产过程的理解，我参加了化工单元操作实习。

本次实习在XX化工科技有限公司进行，为期两周。

二、实习目的1. 熟悉化工单元操作的基本原理和操作方法；2. 掌握化工设备的使用和维护方法；3. 培养团队协作和实际操作能力；4. 提高对化工生产过程的认识，为今后从事相关工作打下基础。

三、实习内容1. 流体输送单元操作（1）实习内容：学习流体输送单元的操作，包括输送泵、管道、阀门等设备的使用和维护。

（2）实习过程：首先，了解输送泵的种类、工作原理和性能；其次，学习管道安装、试压、吹扫等操作；最后，掌握阀门的开闭、调试和维修方法。

2. 传热单元操作（1）实习内容：学习传热单元的操作，包括换热器、冷凝器、蒸发器等设备的使用和维护。

（2）实习过程：首先，了解换热器的类型、结构和工作原理；其次，学习换热器的安装、试压、清洗等操作；最后，掌握冷凝器和蒸发器的运行调节和维护方法。

3. 传质单元操作（1）实习内容：学习传质单元的操作，包括吸收塔、萃取塔、结晶器等设备的使用和维护。

（2）实习过程：首先，了解吸收塔、萃取塔、结晶器的类型、结构和工作原理；其次，学习塔内填料、塔板、喷淋装置的安装和调试；最后，掌握塔的操作、清洗和维护方法。

4. 化工设备操作与维护（1）实习内容：学习化工设备的操作与维护，包括塔、釜、罐、泵等设备的使用和维护。

（2）实习过程：首先，了解化工设备的种类、结构和工作原理；其次，学习设备的安装、调试、运行和故障排除；最后，掌握设备的维护和保养方法。

四、实习收获1. 理论联系实际：通过实习，将课本上的理论知识与实际操作相结合，加深了对化工单元操作的理解。

2. 提高操作技能：掌握了化工单元操作的基本原理和操作方法，提高了自己的实际操作能力。

3. 培养团队协作：在实习过程中，与同学们共同完成任务，培养了团队协作精神。

化工单元操作习题与答案

化工单元操作习题与答案化工单元操作习题与答案化工单元操作是化工工程中的重要环节，涉及到化工原料的处理、转化和提纯等过程。

在化工单元操作中，操作员需要掌握一定的理论知识和实践经验，以确保操作的安全性和有效性。

为了帮助化工工程师和学生更好地理解和掌握化工单元操作，下面将介绍一些常见的习题和答案。

习题一：给出以下化工单元操作流程图，请描述每个操作步骤的目的和原理。

答案：根据所给的化工单元操作流程图，我们可以看到该流程包括原料进料、反应、分离、提纯和产品出料等步骤。

1. 原料进料：该步骤的目的是将化工原料引入到操作系统中，以供后续的反应和处理。

原料进料的原理是通过管道或泵将原料输送到反应器中。

2. 反应：在反应器中，化工原料经过一定的反应条件（如温度、压力、催化剂等）进行化学反应。

反应的目的是将原料转化为所需的产物。

反应的原理是根据化学反应的速率和平衡原理来确定反应条件，以实现最佳的反应效果。

3. 分离：在反应后，产生的混合物需要进行分离，以得到所需的纯净产物。

分离的目的是根据混合物中各组分的物理和化学性质，利用不同的分离技术（如蒸馏、萃取、结晶等）将其分离。

分离的原理是根据组分之间的差异性，利用不同的物理或化学性质来实现分离。

4. 提纯：在分离后，得到的产物可能还存在杂质，需要进行进一步的提纯。

提纯的目的是去除杂质，得到高纯度的产物。

提纯的原理是根据产物和杂质之间的差异性，利用适当的技术（如晶体生长、溶剂萃取等）将杂质去除。

5. 产品出料：在提纯后，得到的产物可以进一步进行包装、储存或销售。

产品出料的目的是将产物从操作系统中取出，并进行后续的处理。

习题二：某化工单元操作中，原料A经过反应后生成产物B和产物C，反应方程式为A→B+C。

已知反应的摩尔平衡常数K为0.5，当初始时刻原料A的浓度为1 mol/L，求达到平衡时产物B和C的浓度。

答案：根据反应方程式A→B+C和摩尔平衡常数K为0.5，可以列出反应的平衡常式：[B][C]/[A]=K。