氨苄青霉素合成

生产：

先将D（-）-苯甘氨酸的侧链羧酸用氯化剂PCI5。做成酰氯，再与6-APA进行缩合反应而得。在反应罐中加入丙酮和水，降温到-5－-10℃时加入6-APA，再加盐酸苯甘氨酰氯，反应0.5h后用10%氢氧化钠调节pH至3.5。反应物用甲苯萃取。取水层，用10%氨水调节pH 值约3.0。用活性炭脱色，并过滤。滤液再用氨水调节使pH为4.8。静置，然后过滤，用丙酮洗涤，在40℃以下进行真空干燥得产品。

本报告技术部分对氨苄青霉素的生产工艺及技术进展做了详细的介绍，从工艺原理、工艺流程、工艺过程、反应机理、副反应及预防控制措施、设备、岗位定员、成本估算、环境保护、技术特点、产品质量标准等许多方面进行了深入探讨，可以供国内氨苄青霉素技术开发参考；本报告通过参考大量专利文献对氨苄青霉素的工艺技术进展做了系统介绍。

本报告市场部分从氨苄青霉素的用途、下游产品、国内外生产状况、国内潜在生产厂家、国外生产厂家及规模、国内外产量走势、市场状况及预测、供需状况分析及预测、价格、进出口状况、国内外市场分布、国内需求厂家及联系方式、国外需求厂家统计及潜在客户等诸多方面对氨苄青霉素的市场状况及发展方向做了详细论述，可作为氨苄青霉素的市场销售、客户开发、产品深加工等方面的重要参考信息。

本报告最后一部分对氨苄青霉素技术开发、项目投资、生产及销售等方面提出了指导性建议。

第一章：氨苄青霉素简介

第一节：产品概述

第二节：产品说明

第三节：理化性质

第四节：技术指标

第二章：氨苄青霉素国内外生产工艺及技术进展

第一节：国内外主要生产工艺介绍

第二节：国内外核心生产工艺详述

1）工艺原理

2）工艺流程

3）工艺过程

4）设备一览表

5）岗位定员

6）成本核算

7）环境保护

8）技术特点

9）产品质量标准

10）项目可行性分析

第三节：各种生产方法优缺点比较

第四节：国内外生产技术研究最新进展

第三章：氨苄青霉素用途

第一节：用途概述

第二节：下游产品解析

第三节：国内外最新应用研究进展

第四章：氨苄青霉素国内外生产状况及生产厂家

第一节：国内外生产状况

第二节：国内生产厂家及规模

第三节：国外生产厂家及规模

第四节：国内外产量走势分析

第五章：氨苄青霉素市场行情

第一节：市场状况分析及预测

第二节：供需状况分析及预测

第三节：价格分析

第四节：进出口状况分析

第六章：氨苄青霉素销售策划

第一节：国内外市场分布

第二节：国内需求厂家及联系方式

第三节：国外需求厂家及联系方式

第四节：潜在客户分析

第七章：氨苄青霉素技术开发、项目投资、生产及销售注意事项第一节：产品技术开发注意事项

第二节：项目投资注意事项

第三节：产品生产注意事项

第四节：产品销售注意事项

第八章：参考文献

附件I：秉奇化工网简介

附件II：报告订购流程

附件III：联系方式

表1：氨苄青霉素基本性质

表2：氨苄青霉素技术指标

表3：氨苄青霉素生产设备一览表

表4：氨苄青霉素生产成本及效益估算

表5：2011年国内氨苄青霉素生产厂家及生产规模统计

表6：2011年国外氨苄青霉素生产厂家及生产规模统计

表7：2004年-2010年氨苄青霉素全球产量统计

表8：2011年-2015年氨苄青霉素全球需求预测

表9：2011年国内氨苄青霉素主要生产公司最新价格

表10：氨苄青霉素在各应用行业占有市场份额

表11：氨苄青霉素国内需求厂家及联系方式

表12：氨苄青霉素国外需求厂家

表13：氨苄青霉素国内外经营公司

图1：氨苄青霉素生产工艺流程示意图

图2：氨苄青霉素在国际市场上按地区占有市场份额

图3：2004年-2010年氨苄青霉素全球产量走势

图4：2011年-2015年氨苄青霉素全球产量走势预测

图5：氨苄青霉素化学结构或产品图片

图5-n：氨苄青霉素下游产品化学结构或产品图片

氨苄西林酶促合成方法与介质体系研究

氨苄西林是一种常用的广谱β-内酰胺抗生素,目前主要采用化学法合成,反应条件苛刻,需要繁琐的保护与去保护步骤,对环境的污染较大。酶促合成方法可以显著减少反应步骤,反应条件温和,且产品杂质含量低,是清洁生产β-内酰胺抗生素的重要途径之一。论文主要探索建立了完全有机介质中酶促合成氨苄西林的方法,研究了水-正己烷两相体系以及酶促一锅合成氨苄西林的新方法；扩展了有机溶剂添加的水相介质体系中酶促合成氨苄西林的研究内容。论文在水相介质体系中,以D-苯甘氨酸甲酯盐酸盐(D-PGM·HCl)作为活性酰基供体,在pH调节的条件下与6-APA酶促反应合成氨苄西林。考察了国产固定化青霉素酰化酶IPA-750的催化性能,研究了酶浓度、pH值、底物浓度与比例、添加剂等对酶促反应的影响,最优化的结果为65.6％的产率和1.41的S/H比值。论文通过使用D-苯甘氨酸甲酯(D-PGM)代替D-PGM-HCl作为酰基供体,成功地实现了完全有机介质中氨苄西林的酶促高效合成。论文筛选了一系列不同极性的有机溶剂,结果表明极性较弱的溶剂有利于保持IPA的活性,其中乙酸乙酯的效果最佳。考察了底物初始浓度、底物摩尔比、酶浓度、反应温度和酶的含水量对纯乙酸乙酯介质中酶促合成氨苄西林的影响,在最优化的条件下,实现了高浓度底物(300 mM 6-APA与600 mM D-PGM)时的高产率(92.9％)和高S/H值(1.50)的氨苄西林酶促合成反应。进一步的研究发现在乙酸乙酯中加入正己烷使IPA的合成和水解活性都得到了提高,但是更有利于D-PGM的水解反应。论文研究了水-正己烷两相体系,发现30/70(v/v)的水-正己烷体系能够有效地抑制D-PGM的水解,提高6-APA和D-PGM的转化率,而且反应速度很快。在200 mM 6-APA和400 mM D-PGM的底物浓度条件下,25℃时只需反应2 h,即可达到90.5％的高产率和2.14的高S/H值。论文研究建立了酶促一锅合成氨苄西林的方法。利用青霉素酰化酶能够催化酰化和水解两种反应的性质,先催化水解青霉素G钾盐产生抗生素母核6-APA,再催化6-APA与D-PGM发生酰化反应生成氨苄西林,节省了提纯6-APA的中间步骤,实现了直接从原料青霉素G钾盐得到产品氨苄西林的过程。在此基础上,将水-正己烷两相体系应用于酶促一锅法合成,进一步抑制了D-PGM的水解,促进了合成反应,最终氨苄西林产率和S/H 比值分别达到了70.2％和1.09。

对革兰阳性球菌的溶血性链球菌、肺炎链球菌和对青霉素敏感的金黄色葡萄球菌有较强的抗菌活性，但略逊于青霉素，不过氨苄西林对青霉素耐药的肺炎链球菌仍有抗菌活性，且对草绿色链球菌也有较好的作用，对肠球菌属和李斯特菌属的作用还优于青霉素，对流感嗜血杆菌、大肠埃希菌、沙门菌属和志贺菌属也有较