铆焊产品结构及工艺概述(中信重工大学)
铆工焊接知识点总结
铆工焊接知识点总结一、铆接原理铆接是一种利用铆钉将两个或多个零件固定在一起的方法。
通常情况下，铆接比焊接更适合用于需要承受较大拉伸和挤压力的部件。
铆接的力学原理是利用铆钉将被连接部件的表面挤压在一起，形成稳固的连接。
铆接主要有实心铆接和空心铆接两种形式。
实心铆接是将铆钉通过打头机的作用，使铆钉头和尾端使零件组成一个整体。
空心铆接是通过压钉机的作用，将铆钉内腔扩大使零件夹入其中，再通过打头机对铆钉头进行加工成指定形状。
二、铆接的优势1. 强度高：铆接的连接不易松动，其受力面积大，使得抗拉强度和承载能力均高于焊接。
2. 一次成型：铆接过程不需要补充金属材料，铆钉自身可以实现连接零件的一次成型。
3. 适用性广：铆接适用于多种金属材料，且不受金属材料的等级和厚度影响，可以在各种环境下使用。
4. 施工简便：铆接操作简便、快速，不需要特殊的环境和辅助设备。
三、铆接的适用范围1. 航空航天领域：由于铆接的连接牢固性和可靠性，所以在航空器上广泛使用。
2. 车辆制造领域：在汽车、火车、船舶等车辆制造过程中，铆接也是一个常用的连接方式。
3. 机械设备领域：在各种机械设备的制造过程中，铆接也经常被应用。
4. 其他领域：在建筑行业、电气设备行业、各种机械零部件制造领域，铆接都有着广泛的应用。
四、铆接的缺点1. 受力面有限：铆接的受力面积有限，无法进行复杂形状零部件的连接。
2. 完工效果：铆接之后的表面效果可能不如焊接那样平整光滑。
3. 铆接机械设备价格高：铆接机械设备价格昂贵，并且需要有一定的技术水平才能进行操作。
4. 铆接工艺要求高：铆接的工艺要求较高，需要严格控制各项参数。
五、铆接的常见问题及对策1. 问题：铆接后出现松动现象。
对策：检查铆接头和尾端是否合适，铆接时应该仔细调整铆接机参数，确保铆接的力度适中。
2. 问题：铆接出现断裂。
对策：检查铆接环境是否有过度挤压，是否有过度拉伸，合理选择铆接的材料和型号。
3. 问题：铆接头不够扁平。
HL-T21《焊、铆工工艺学》示教陈列柜
HL-T21《焊、铆工工艺学》示教陈列柜一、概述本公司为了满足当今社会教学需求，为不断提高技工学校的培训质量，强调了基本理论和基本技能的训练。
焊、铆工在机械制造工业中，采用使两个或两个以上零件联接在一起的方法有螺钉联接、铆钉联接和焊接。
焊接就是利用两个物体原子间产生的结合作用来实现联接，联接后不能再拆卸，成为永久性联接。
二、技术规格：（1）全套陈列柜由10个单体陈列柜组成，陈列柜体外形尺寸：1200×400×1900㎜；尺度比例设计符合人机工程要求；（2）陈列柜体采用1.0mm冷轧钢板喷塑制作，柜体刚性好，外形美观大方；柜内陈列面板为超豪华铝塑夹层板，承载性好；（3）柜顶部罩板内装有照明日光灯，符合人机工程要求；（4）柜下部设有柜箱，方便存放单个模型、实验箱及相关实验文档。
（5）柜背设有对开门，有利维护设备和方便维修。
（6）柜底装有万向轮，方便移动。
三、本陈列柜具有如下特点：（1）设计理念先进。
该陈列柜根据机械基础课程教学改革的需要，按照“塑造实物教材、营造实践环境和学生自主认知”的基本理念进行优化设计，使“知识、认知、思考”三元一体，支持课程认识实验的开设，课程建设。
（2）展示内容全面。
该陈列柜以规划教材为依据，对机械基础课程内容进行较全面的展示，包括机械联接、机械传动等，提供内容丰富的机械基础知识。
对不同版本的同名教材具有兼容性；（3）制作工艺先进。
该陈列柜根据机械标准和陈列柜企业标准进行设计制造，制作工艺先进，产品质量稳定，性能可靠，使用寿命长；（4）进行绿色设计。
该陈列柜采用环保材料制造，机械运转无噪声；用电安全；进行宜人化设计；能够适应现代绿色实验室的要求。
四、《焊、铆工工艺学》示教陈列柜，各柜内容如下：。
一种薄板铆合结构-概述说明以及解释
一种薄板铆合结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述薄板铆合结构是一种利用铆钉将两个或多个薄板连接在一起的技术。
它通过将铆钉插入孔中并对其进行扩张，从而形成了坚固的连接。
薄板铆合结构在工业制造中得到了广泛应用，具有诸多优点，为各个领域提供了高效可靠的解决方案。
薄板铆合结构的优点之一是其高强度和刚性。
通过使用合适的铆钉材料和正确的安装方法，薄板铆合结构可以在极端条件下承受高强度的载荷，保持结构的稳定性。
此外，薄板铆合结构对于各种应力，如拉伸、剪切和扭转等，都具有很高的抗力。
另一个优点是薄板铆合结构的耐久性和耐腐蚀性。
由于铆钉与薄板的连接是通过变形而不是焊接或粘接实现的，所以它在各种环境下都能保持良好的连接性，而不受温度、湿度和化学物质的影响。
这使得薄板铆合结构在户外、高温和潮湿环境下的应用非常广泛。
薄板铆合结构在航空航天、汽车制造、电子设备和建筑领域等多个行业得到了广泛应用。
在航空航天领域，薄板铆合结构被广泛应用于飞机机体、航空发动机和航天器结构中，因为它们能够提供高强度连接同时减轻重量。
在汽车制造业中，薄板铆合结构被用于车身和车辆结构的连接，以提供更好的车辆安全性和驾驶稳定性。
在电子设备领域，薄板铆合结构被用于固定电子元件和组件，确保它们在振动和冲击中的稳固性。
在建筑领域，薄板铆合结构是建筑物外墙、屋顶和梁柱的常用连接方式，它们能够有效地承受外部环境的荷载。
总之，薄板铆合结构是一种有效的连接技术，在多个行业中广泛应用。
它具有高强度、耐久性和耐腐蚀性等优点，为工业制造提供了可靠的解决方案。
随着科技的不断发展，薄板铆合结构还有更多的发展前景，有待进一步的研究和改进。
文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述：引言、正文和结论。
引言部分将介绍本文所要讨论的主题——一种薄板铆合结构，并概述该结构的定义、优点和应用领域。
正文部分将详细阐述薄板铆合的定义、优点和应用领域。
铆焊产品结构及工艺概述(中信重工大学)ppt课件
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中信重工机械股份有限公司职代会工作报告 7、 PSZ4000-B 4000t/h半移动式旋回破碎站
整体框架总高约30m、长18m、宽17m（分两层预装）
还有450台门类齐全的进口设备和国产设备及铆焊件大型 油漆室及辅助设备等。
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中信重工机械股份有限公司
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中信重工机械股份有限公司
本发明实现了半自动单、双割炬连续 圆周火焰切割，割炬倾角及圆周直径大小 等参数的灵活可调性，实现了半自动切割 机大、小直径圆周方向切割垂直面、以及 单坡口或双坡口。克服了大直径钢板两块 拼圆达不到直径公差要求，或因孔较多数 控割形后不圆，以及手工气割圆弧面质量 差、尺寸误差大、生产效率低，气割面质 量不能保证的问题。本发明适用于钢板圆 周方向垂直面及坡口的气割、以及垂直面 和坡口同时气割，可高效、高质量的完成 气割工序，减轻操作者地劳动强度。
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中信重工机械股份有限公司
立磨类型按粉磨物料分类有三种：矿渣立磨、原料立磨、水泥立磨。规格有 七种：LGMS3218、 LGMC4018（S）、 LGM4521、 LGMS4624、 LGM5024 （Y)、 LGMS5725(K)、 LGM5426。
中信重工机械股份有限公司
数控切割机总计10台，其中有从德国梅萨尔原装进口的 特厚板数控切割机，最大切割厚度达到600mm，2台采用德 国凯尔贝电源的精细等离子切割机，能切割厚度在1~80mm 的有色金属。
两台800吨油压机和一台400吨水压机；大型刨边机3台； 25×2000液压摆式剪板机1台；140型钢弯曲机1台；2台台车 式退火炉，最大退火工件尺寸为6M(高）×9M（宽）×19M （长），大型台车式抛丸室，最大可处理7M(高） ×9M （宽）×33M（长）的工件。
中信重工铆焊构件厂简介
中信重工铆焊构件厂简介铆焊构件厂是中信重工机械股份有限公司生产大型、特大型产品铆焊件专业厂，年产铆焊件90000吨。
以生产成套建材设备、矿山、冶金设备为主，具有较强的制造能力，居国内同行业之首。
产品遍及国内各地，远销欧美、南美、澳洲、俄罗斯、印度、南非等国际市场。
一、技术资源：全厂职工570名职工，具有国际ISO9606焊工证书、水工金属结构焊工证书、中国焊接结构协会证书的技术工人165人次，高级技师22人、工人技师45人，高级工39人，专业技术骨干78人。
其中高级工程师3名，国际焊接工程师8名，工程师9名，具有国际焊工指导教师证和水工金属结构焊工指导教师证3名。
超前意识的技术力量队伍和完善的质量保证体系，铸就铆焊构件厂成为中南地区的焊接中心和全国最大的建材成套设备、矿山设备、冶金设备等铆焊件制造基地。
二、技术装备：配备比较先进的大型、特大型设备上百台，具备较强的现场施工制造能力。
共有10台卷板机，其中特大型数控卷板机和从意大利进口的三辊卷板机各1台，最大卷板能力达到4000mm，热卷250mm，冷卷160mm：有世界最大的14M*10M双丝窄间隙焊接操作机，焊接功能最全的10M*10M双丝自动焊及带极堆焊操作中心；有承重150吨，回转直径达9M的焊接变为器；共有10台数控切割机，其中有从德国梅萨尔原装进口的特厚板数控切割机，最大切割厚度达到600mm；有2台采用德国凯尔贝电源的精细等离子切割机；有2台800T油压机、3台钢板矫直机、25*2000mm液压摆式剪板机、140型钢弯曲机；有2台大型台车式退火炉，最大退火件尺寸达6M*9M*19M；有大型台式抛丸室，最大可处理7M*9M*45M的工件；有专用喷烘漆室及辅助设备；还有450台门类齐全的进口设备，这些设备构成了完备的铆焊件制作体系。
三、制造实力：近年来，为全国最大的水泥生产企业安徽海螺集团现场制造了4条日产万吨特大水泥窑。
为宝钢制造的250T转炉，堪称“世界最大”。
冲压常用铆接工艺简介
4.应用实例
Tempan抽芽 与铆合
Tox铆合(Toxing)
Toxing连接点
1.定义: 通过强力拉
压使材料发生塑性变形, 一工件材料嵌入另一工 件材料从而连接两扳金 件的一种冲压工艺.
底厚管控
基座／垫板 Toxing
拉钉铆合(Riveting)
1.分類:两大类 A.抽芯铆钉连接 B.空心快速铆钉连接
2.工作原理及使用设备比较 1).空心快速铆接:压迫式铆钉，液压拉钉枪
连接油泵
拉杆
2).抽芯铆接:拉扯式铆钉，气动拉钉枪
3.应用实例 A. 快速铆钉︰多用于Server. B. 抽芯铆钉︰多用于PC
电阻点焊(RSW)
1.定义及工作原理
Resistance Spot Welding
2.热量分布及焊核形状
3.常见方式
螺钉连接(Screwing)
1.一种可拆卸连接方式.
2.常见方式: A.自攻芽螺钉 B.攻芽+螺钉连接 C.铆合螺柱／螺母+螺钉
3.常用工具:气动起子/电动起子等.
控制参数:扭力(KG.CM/LBS.INCH)
2.翻边铆合要素
1).抽芽:铁件向外拉伸成环柱状一种冲压工艺。 A.工艺步骤︰预冲----拉伸(多级拉伸). B.预冲︰对抽芽形状及高度均有影响.
无预冲,抽芽前端成莲花状,即开裂.
C.控制参数︰抽芽高度／外紧／壁厚 2).色拉:如连接较厚之工件,连接面常压色拉.
其主要目的是利于翻边贴合,另有铆合自动导正功用.
3).铆合A.冲头形状:圆锥形
B.配合公差(抽芽外径／过孔):单边5~10条
坚韧不拔 无私奉献——访中信重工铆焊构件厂厂长马岩先生
１８ 年到 １９ 年这个时期 的铆焊 分 ５ ９ ２ ９
焊 ，与现 在 比起 来显 然是 千里之 差 ，没 厂 ，在 其装 备上 、管理 上 、人 力 资源上
技 之长的 人纷纷下海经商 。当时您
难道就没动这个心 。请问是什么力量 线 。勤奋努力、塌实工作、奋 力拼
马岩 厂 长 ：实事 求是 地 讲 ，在 改 革开 发 之初 ，中信 重 工是 非常辉 煌 的企 点 是 ，我们这代 人是从 计划 经济走 过
ｏ ｏ ｏ 就 当时我们 国家 的整体焊 接 技术水 平 而 气体 保 护焊 、埋弧焊 、逆 变焊 机 ，二 是 吸引您在 中信重工艰苦的焊接生产第
代，毕业生要完全服从国家分配 ，在我本 型机器厂 、第二重型机器厂、北京重型机 比翻 了十几 倍 ， 目前 中信 重工 的铆焊 厂
人还未到洛矿之前 ，粮食、户 口、档案等 器厂 、洛 阳矿 山机器 厂、天 津重 型机器 在全 国铆焊 行业 中产量 是最大 的。现 在
关系就寄到洛矿 ，自己拿了一张报到证就 厂、大连重工 ・ 起重集 团 （ 大起大重 ）、 铆 焊 厂 的人 数 达 １ ０ 左右 ，销售 收 Ｏ 人 １
记者 ：在 改革 开放初期 ．许 多有
一
有气 体保 护焊 、埋弧焊 、 窄间隙 焊接 等 有 了一 些 变化 。从 焊接 装备上 看有 几个 Ｏ 先进 的 、高效率 的焊接 设备和 方 法 ，但 代 表性 的 变化 ，一 是开 始逐 步推 广Ｃ 言 ，我们 的设 备 并 不算 很 落 后 。 ８ 年 引进 了一 些 国外 的焊 接装 备 ，包括 世 界 Ｏ 伊 萨 公司 的大 型 的焊 接 操
焊接结构工艺概述
3、从焊接生产性分析结构的工艺性 （1）尽量使结构具有良好的可焊到性； （2）保证接头具有良好的可探到性； （3）尽量选用焊接性好的材料来制造焊接结构件。
4、从焊接生产的经济性方面分析结构的工艺性 合理地节约材料和缩短焊接产品加工时间，不仅可以降低成本，而 且可以减轻产品重量，便于加工和运输等，所以在工艺性审查时应 结子重视。 （1）使用材料一定要合理， 一般来说，零件的形状越简单，材料 的利用率就越高； （2）尽量减少生产劳动量，合理地确定焊缝尺寸,尽量取消多余的 加工，尽量减少辅助工时，尽量利用型钢和标准件，焊缝焊接时便 于采用先进的焊接方法。
一、焊接生产工艺过程的内容
工艺过程就是根据生产任务的性质(生产纲领所决定) 来拟定产 品的全部生产工艺，解决全部生产技术问题。这些问题是：
（1）将产品分解成总成、部件、组件、零件，确定它们加工 方法、各工艺参数及相应的工艺措施。
（2）确定生产产品的合理生产过程，包括各工艺、工步的 次序。
（3）决定每一道加工工序所需用的设备、装备的规格型号， 对于非标准设述准备工作的基础上，可以对产品的制造工艺过程 进行分析和计划，并制定出工艺原则。对一个设计可能 提出几个方案，都列出其利弊，以供主管部门选择和批 准。
（2）产品结构技术要求审查 焊接结构技术要求包括使用要求和工艺要求。使用要求一般是
指结构的强度、刚度、耐久性(抗疲劳、耐腐蚀、耐磨和抗蠕变等)， 以及在工作环境条件下焊接结构的几何尺寸，力学性能、物理性能 等。而工艺要求则是指组成产品结构材料的焊接性及结构的合理性、 生产的经济性和方便性。
为了满足焊接结构的技术要求，首先要分析产品的结构，了解 焊接结构的工作性质及工作环境，然后对焊接结构的技术要求以及 所执行的技术标准进行熟悉、消化和理解，并结合具体的生产条件 来考虑整个生产工艺能否适应焊接结构的技术要求，提出合理的修 改方案，改进生产工艺，使产品达到规定的技术要求。
公共基础知识铆接材料基础知识概述
《铆接材料基础知识概述》一、引言铆接作为一种古老而又重要的连接技术，在各个领域都有着广泛的应用。
铆接材料则是实现铆接连接的关键要素，其性能和质量直接影响着铆接结构的可靠性和耐久性。
本文将对铆接材料的基础知识进行全面的阐述和分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、铆接材料的基本概念1. 定义铆接材料是指用于铆接连接的各种材料，包括铆钉、铆螺母、铆螺柱等。
铆接是通过将铆钉等铆接件穿过被连接的工件，然后通过机械变形或加热等方式，使铆接件的一端形成铆头，从而将工件连接在一起的一种连接方法。
2. 分类（1）按材料类型分类：铆接材料可分为金属材料和非金属材料两大类。
金属材料主要包括铝合金、钛合金、钢等；非金属材料主要包括塑料、复合材料等。
（2）按铆钉形状分类：铆接材料可分为实心铆钉、空心铆钉、半空心铆钉等。
（3）按铆钉头形状分类：铆接材料可分为平头铆钉、圆头铆钉、沉头铆钉等。
3. 性能要求（1）强度：铆接材料应具有足够的强度，以保证铆接结构的可靠性和耐久性。
（2）韧性：铆接材料应具有一定的韧性，以防止在铆接过程中发生断裂。
（3）耐腐蚀性：铆接材料应具有良好的耐腐蚀性，以适应不同的工作环境。
（4）可加工性：铆接材料应具有良好的可加工性，以便于制造和安装。
三、铆接材料的核心理论1. 铆接原理铆接是通过铆钉等铆接件的机械变形或加热等方式，使铆接件的一端形成铆头，从而将工件连接在一起的一种连接方法。
在铆接过程中，铆钉等铆接件受到轴向力和剪切力的作用，同时还会产生一定的变形和应力。
因此，铆接材料的性能和质量直接影响着铆接结构的可靠性和耐久性。
2. 铆接强度计算铆接强度是指铆接结构能够承受的最大载荷。
铆接强度的计算方法主要有两种：一种是基于材料力学的计算方法，另一种是基于有限元分析的计算方法。
基于材料力学的计算方法主要是通过计算铆钉等铆接件的轴向力和剪切力，然后根据材料的强度理论来计算铆接强度。
铆工工艺
第二篇铆工工艺第一章铆工第一节铆工简介铆工俗称“铁裁缝”，任务是把两种或两种以上金属用焊接、铆接、螺纹等方式连接在一起，电焊就是热铆，“铆焊不分家”说法也体现了这一点。
铆工是中国工业建设不可或缺的主力军之一。
所有工业设备的外壳、框架、支撑、管道、钢构、容器、储罐、桥梁、船舶、车辆、航空、航天等等都离不开铆工。
一个国家铆工水平的高低，可以衡量这个国家工业水平的高低。
中国的铆工已经从传统的放样、先进的计算，飞跃到电脑时代的CAD自动展开、下料、排版。
这标志着中国的铆工已经进入了一个崭新的时代，它将加快中国工业建设前进的步伐。
铆工是金属构件施工中的指挥者，铆工按图纸放样、下料、制作、安装、校正。
一、主要工作内容铆工既根据要求作出相应的金属制品，主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。
二、基础知识和技能主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。
三、铆工安全技术规程1．工作前必须检查工具、设备，并使其处于良好状态，如锤类、冲子及其他承受锤击之工具的顶部无毛刺，无伤痕，锤把无裂纹，按装要结实，锤头上必须加铁楔。
各种承受锤击之工具顶部严禁淬火。
2．使用大锤时应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准有人，打锤时严禁戴手套。
3．进行铲、剁、铆焊等要戴好防护眼镜，不得对着人操作。
使用风铲时要遵照“风铲安全技术规程”执行。
4．使用铆工、钳工设备及钳工常用工具如砂轮机、风动工具、手提电动和手提风动工具及手锤、扁铲等应按各安全技术规程执行。
铆焊工艺工序步骤
30
薄板下料后易变形，得校正
一般情况，厚料的尺寸不大，可不校
4
结构-打坡口
25
给出用啥方法打坡口：坡口机（大的长的厚度≤25的）、半自动和手动（小的短的）、机加（斜度大的或要UT探伤的坡口机不能打坡口的）
5
结构-打磨
24
打坡口后打磨工件
6
结构-校正
30
薄板长料打坡口后易变形，得校正
一般情况，薄料或长料打完坡口后要校，短料或厚料的件不用单独校。
序号
工序
代码
说明
备注
1
结构-下料
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1.准备：读图、编程、上料找正、调整割嘴、清理。
2.下料：说明方法，如：数控气割下料、等离子气割下料、剪板下料、手工气割下料、无齿锯切割下料等。
3.下料时，对于需要留加工余量的件号要给出留量大小，若厚度需要留加工余量的要给出厚度大小，无要求的按净尺寸下料。
4.型钢的下料：若直接焊接的，一般是结构下料，若要求较严格的（达涅利产品），且两端面漏在外侧，应在机加下料
若焊前需将某件的孔或长孔等先加工出来，要先作出此工序
9
机加-钻
18
钻X（数量）-φd（孔径）孔线，若是螺纹孔：钻X（数量）-Md（螺纹）底孔线、钻某件引孔
若是长孔，钻应改为铣
10
装-攻丝
55
攻X（数量）-Md（螺纹）螺纹孔
若只是孔则无此工序
11
机加
焊接前若某件还需加工则按此件写加工工序，包括机加坡口等
如：某件需焊前车内孔、先攻丝（焊后无法加工）等
12
结构-组对
60
1.准备：读图、工辅具。
2.划中心线、位置线、放样等。
3.按图组对，先组对XX（主要件），再按顺序组对其它件。
铆焊产品结构及工艺概述(中信重工大学)
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中信重工机械股份有限公司 下图为生产现场主油缸焊接的场景
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中信重工机械股份有限公司 3、为澳大利亚SINO铁矿生产的球磨机和半自磨机，规 格分别达到φ7.9×13.6米和φ12.2×11米，创造世界之最
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中信重工机械股份有限公司 铆焊厂常用焊条
铆焊厂常用焊条的种类、牌号、性能及用途见表3～表7
表4 不锈钢焊条性能及用途
表 3 结 构 钢 焊 条 性 能 及 用 途
中信重工机械股份有限公司
表5 耐热钢焊条性能及用途
表6 耐磨堆焊焊条性能及用途
中信重工机械股份有限公司
表7 其他类型焊条性能及用途
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中信重工机械股份有限公司
数控切割机总计10台，其中有从德国梅萨尔原装进口 的特厚板数控切割机，最大切割厚度达到600mm，2台采用 德国凯尔贝电源的精细等离子切割机，能切割厚度在 1~80mm的有色金属。 两台800吨油压机和一台400吨水压机；大型刨边机3台； 25×2000液压摆式剪板机1台；140型钢弯曲机1台；2台台车 式退火炉，最大退火工件尺寸为6M(高）×9M（宽）×19M （长），大型台车式抛丸室，最大可处理7M(高） ×9M（ 宽）×33M（长）的工件。 还有450台门类齐全的进口设备和国产设备及铆焊件大型 油漆室及辅助设备等。
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中信重工机械股份有限公司职代会工作报告
PQR与WPS的关系
除特殊情况外，一般PQR 是不允许更改的，但对PQR 进行编辑上的更改和补充则是允许的。制造商与承包商对 PQR 的所有变更都要进行再鉴证（包括日期）。 PQR 是支持WPS 的文件，它应能随时被提供授权检验 师(用户)查阅。一件WPS 可能要求多件PQR 支持。反之， 一件PQR 也可能支持多件WPS。
公共基础知识铆接工艺基础知识概述
《铆接工艺基础知识概述》一、引言铆接工艺作为一种重要的连接技术，在工业生产和制造领域中有着广泛的应用。
从古老的手工铆接到现代的自动化铆接，铆接工艺经历了漫长的发展历程，不断适应着不同时代的需求。
本文将对铆接工艺的基础知识进行全面的阐述和分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、基本概念1. 铆接的定义铆接是利用铆钉把两个或两个以上的零件（通常是金属零件）连接在一起的一种不可拆卸的连接方法。
铆钉是一种具有特定形状和尺寸的金属零件，通常由头部和杆部组成。
在铆接过程中，铆钉的杆部被插入被连接零件的孔中，然后通过施加压力或冲击力，使铆钉的头部变形，从而将零件牢固地连接在一起。
2. 铆接的分类根据铆钉的形状和铆接方式的不同，铆接可以分为多种类型。
常见的铆接类型有实心铆钉铆接、空心铆钉铆接、半空心铆钉铆接、抽芯铆钉铆接等。
实心铆钉铆接是最传统的铆接方式，适用于连接强度要求较高的零件。
空心铆钉和半空心铆钉铆接则常用于连接薄板零件，抽芯铆钉铆接则具有操作方便、效率高等优点，适用于现场安装和维修。
3. 铆接的特点铆接具有以下几个特点：（1）连接强度高：铆接可以提供较高的连接强度，能够承受较大的拉力、压力和剪切力。
（2）可靠性好：铆接是一种不可拆卸的连接方法，连接可靠性高，不易松动。
（3）工艺简单：铆接工艺相对简单，不需要复杂的设备和技术，易于操作。
（4）成本低：铆接所需的材料和设备成本相对较低，适用于大规模生产。
三、核心理论1. 铆接力的计算铆接力是指在铆接过程中施加在铆钉上的力。
铆接力的大小取决于铆钉的材料、尺寸、被连接零件的材料和厚度等因素。
一般来说，可以通过以下公式计算铆接力：F = σ×A其中，F 表示铆接力，σ表示铆钉材料的屈服强度，A 表示铆钉的横截面积。
2. 铆钉的变形原理在铆接过程中，铆钉的头部会发生变形，从而将零件牢固地连接在一起。
铆钉的变形原理主要包括塑性变形和弹性变形。
铆工通用工艺手册
2021/3/27
CHENLI
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➢ 气割的条件 ① 金属在氧气中燃点应低于熔点，这是气割正常进行的最
基本点； ② 当金属在氧气中剧烈地燃烧时，其生成的金属氧化物熔
点比金属本身的熔点低； ③ 金属在氧气中燃烧所产生的热量应大于金属本身所传到
出去的热量，这样才可保持切割口处的温度。
➢ 气割的工艺参数 ① 气割的工艺参数包括预热火焰能率、切割氧压力、切割
3. 剪切同一尺寸板料零件时，可按所需尺寸固定好后挡板 (或前挡板)，校正第一块板料尺寸准确后，方可继续进 行剪切。
2021/3/27
CHENLI
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4. 在同一钢板上有多块零件要剪切时，应事先考虑剪切顺序， 剪切圆弧线时，剪切线应与板料圆弧相切。
5. 剪切窄板料时，如果压料板不能全部压住板料，必须采用 加垫的方法方可剪切。
2021/3/27
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剪切下料
➢ 钢板的机械剪切一般用剪板机进行，常见的为龙门剪床 （一般均小于25mm）。在钢板的剪切过程中切口附近金 属会发生挤压、弯曲和剪断时的变形，所以我们应该注 意以下几个问题：
1. 在启动前，首先根据板料的厚度调整上下刀片之间的间 隙。
2. 剪切前将板料清除干净，放置在工作台上，把剪切线的 两端对准下剪刀口，启动压料装置，压紧板料，检杳剪 切线对正无差错后，脚踏离合器，刀架托板上行，上剪 刀片下降，剪断钢板。
➢ 在两个下辊的中间对称位置上有上辊， 上辊在垂直方向调节，使置于上下轴辊 间的板料，得到不同的弯曲半径
➢ 下辊，安装在固定的轴承内，由电动机 通过齿轮减速器使其同方向转速转动；
➢ 上辊，安装在可作上下移动的轴承内
➢ 大型卷板机上辊的调节采用机械或液压进行；小型卷板机 中常用手动调节
提升机WD04铆焊工艺
产品名称JK-3×2.2 矿井提升机工 艺 过 程 卡 片日 期08.8日 期08.8第 1 页图 号WD04零(部)件图号名 称 及 规 格每台数量材 料净 重毛 重简 要 工 艺 说 明发往何处备 注WD041主轴装置1部件WD041-13P卷筒1部件132791.筒壳合口面焊前加工后，组成卷筒。
在卷筒内侧划左右幅板的定位线，和卷筒外侧挡绳板的定位线。
大热2.幅板数控下料，放样组成整圆，用工艺板联接固定，联接半圆环组成一整圆，两者装配焊接后再装入卷筒内,定位焊。
3.半支撑环组成整圆加工外圆焊接坡口后再装入卷筒内。
4.件7、件8、件9,用工艺螺栓联接,间隙调整好,再装入卷筒。
注意与卷筒的合口面对称。
铆 焊产品名称JK-3×2.2 矿井提升机工 艺 过 程 卡 片日 期08.8日 期08.8第 2 页图 号WD04零(部)件图号名 称 及 规 格每台数量材 料净 重毛 重简 要 工 艺 说 明发往何处备 注WD041-18联接半圆环416Mn250913允许1/2拼接.同件1说明。
δ＝50×(970×300)=8WD041-20钢板416Mn120123号钻孔,坡口割出。
δ＝20×100×1906WD041-23半挡绳板216Mn442440 同件3δ＝35×(480×1670)WD041-21钢板816Mn5656同上δ＝20×100×440WD041-19半筒壳216Mn59866864预弯后割去工艺余量，平板号钻孔,加工δ＝30×(2905×5000)WD041-22钢板816Mn56137 同上，注意φ70孔的位置。
δ＝35×150×447WD041-17半幅板416Mn14322669数控切割下料，其中件1号钻8-φ26孔焊前加工δ＝22×(1390×2780)铆焊产品名称JK-3×2.2 矿井提升机工 艺 过 程 卡 片日 期08.8日 期08.8第 3 页图 号WD04零(部)件图号名 称 及 规 格每台数量材 料净 重毛 重简 要 工 艺 说 明发往何处备 注WD041-16半挡绳板216Mn533533允许1/3拼接，号钻18-φ38孔。
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PQR中常规的性能检测
液压万能试验机
冲击试验机
拉伸/弯曲
夏比冲击
PQR中常规的性能检测
硬度 金 相
硬度是机械性能的一种综合指标，可以反映抗拉强度、韧性等。 不同的硬度测量都是用一定力加载、保持一定时间、测量压痕，
PQR与WPS
Procedure Qualification record（PQR） 工艺评定记录: 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过 程及结果评价。对拟出的焊接工艺(PWPS)进行检验。
另外还有不锈钢焊材（A302、A132）、低合金高强度钢焊条（J857Cr） 以及药芯焊丝（TWE711、SM700）等。
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铆焊厂常用焊条
铆焊厂常用焊条的种类、牌号、性能及用途见表3～表7
表 3 结 构 钢 焊 条 性 能 及 用 途
表4 不锈钢焊条性能及用途
表5 耐热钢焊条性能及用途 表6 耐磨堆焊焊条性能及用途
铆焊厂产品结构及工艺概述
乔岩莉 中信重工铆焊构件厂
2016.8
内容
一、前言 二、铆焊构件厂概述 三、技术装备和制造实力 四、典型产品介绍和业绩 五、铆焊件的总体工艺流程
一、前言
第3页
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二、铆焊构件厂概述
1、简介 作为中信重工机械股份有限公司生产大型、特大
型铆焊件的专业厂，年产铆焊件90000吨，以生产成 套建材产品、矿山、冶金、煤炭设备为主，具有较强 的制造能力，居国内同行业之首，产品遍及国内各地， 远销欧美、南美、澳洲、俄罗斯、印度、南非等国际 市场。超前意识的技术力量队伍以及先进的设备支撑 为企业发展的推动力，铸就了铆焊构件厂成为中南地 区的焊接中心和生产大型铆焊件的制造基地。
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双层天车配置的重型车间生产现场
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2、铆焊构件厂组织机构图
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常用钢板
我厂常用的钢材主要以黑色金属Q235A\B\C、 Q345A\B、Q245R 、A36为主，
另外还有不锈钢（1Cr18Ni9Ti、316L、304L等）； 耐磨材料（Hardox400、Hardox500、Xar400、 Xar450、Xar500等）， 耐热钢（15CrMo、15Mo、16Mo3等）； 板厚在δ 0.1mm～δ 320mm之间。
表7 其他类型焊条性能及用途
铆焊厂常用焊接方法
焊接电源
焊条电弧焊
熔化极气体保护
埋弧焊
6、焊接工艺评定
焊接工艺评定过程涉及到工艺评定记录PQR和焊接工艺规 程WPS。最终目的是控制产品焊缝接头质量，保证可靠使用。 在焊接钢结构产品制造中长期并大量使用。
P-parental metal母材 H-heat affected zone热影响P区H W H P W-welded metal焊缝金属
从瑞典进口的“伊萨”及国产全方位大型自动焊操作机、 双丝窄间隙埋弧焊机合计12台。最大规格为14M×10M双丝窄间 隙焊接操作机以及焊接功能最全的10M× 10M双丝自动焊及带 极堆焊操作机；并备有配套的100吨、25吨、 45 吨焊接变位 器以及承载150吨，回转直径达9米的平面转胎；
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数控切割机总计10台，其中有从德国梅萨尔原装进口的 特厚板数控切割机，最大切割厚度达到600mm，2台采用德 国凯尔贝电源的精细等离子切割机，能切割厚度在1~80mm 的有色金属。
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镶嵌在铆焊厂南大门的“铆焊精神”
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铆焊构件厂生产作业面积达到45069平方米。南北 走向的跨5个，东西走向的跨4个， 重型车间生产大型 磨机筒体的厂房最大高度35米、跨度36米、长度135 米，有效生产面积4123平方米。内置高低双层跨，上 层安装300T天车1台，轨高26米、轨距34米；下层安 装100T、75T、32T天车各1台，轨高20米、轨距32.5 米，单件最大生产能力为300T，最大起吊高度24米， 是目前国内最大最先进的金属结构件生产基地。
PQR 是支持WPS 的文件，它应能随时被提供授权检验 师(用户)查阅。一件WPS 可能要求多件PQR 支持。反之， 一件PQR 也可能支持多件WPS。
三、技术装备和制造实力
铆焊构件厂配备有先进的大型、特大型设备上百台，具备 较强的现场施工制造能力。
铆焊厂目前有规格不等辊床10台，其中特大型数控卷板机 W11S-160*250*4000和进口意大利的液压三辊卷板机各一台， 最大能卷制4000mm宽、冷滚160mm、热滚250mm厚的钢板。
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半自动气割小车
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本发明实现了半自动单、双割炬连续 圆周火焰切割，割炬倾角及圆周直径大小 等参数的灵活可调性，实现了半自动切割 机大、小直径圆周方向切割垂直面、以及 单坡口或双坡口。克服了大直径钢板两块 拼圆达不到直径公差要求，或因孔较多数 控割形后不圆，以及手工气割圆弧面质量 差、尺寸误差大、生产效率低，气割面质 量不能保证的问题。本发明适用于钢板圆 周方向垂直面及坡口的气割、以及垂直面 和坡口同时气割，可高效、高质量的完成 气割工序，减轻操作者地劳动强度。
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4、常用焊材
主要焊接材料 1）焊条电弧焊：J422、J506焊条； 2）埋弧自动焊：H08A、H08MnA焊丝 3）熔化极气体保护焊：CO2气焊丝ER50-6、LW-71药芯焊丝为主， 4）耐磨堆焊： ZD1、ZD2、ZD3、ZD310、ZD1996-0、ZD903等。 其中J422焊条平均月消耗量为1.9吨、J506焊条平均月消耗量为5.8吨、H08A 焊丝平均月消耗量为10吨、焊丝H08MnA平均月消耗量为10吨、ER50-6焊 丝平均月消耗量为22吨，LW-71的药芯焊平均月消耗量为12.7吨；
PQR 的支持资料包括试件的无损检测和机械性能实验的 报告，以及母材、焊材和焊工的证明材料等。
Welding Procedure Specification （WPS） 焊接工艺规程: 为制造符合规范要求的产品焊缝而提供指导的、经过评 定的焊接工艺文件
PQR与WPS的关系
除特殊情况外，一般PQR 是不允许更改的，但对PQR 进行编辑上的更改和补充则是允许的。制造商与承包商对 PQR 的所有变更都要进行再鉴证（包括日期）。
两台800吨油压机和一台400吨水压机；大型刨边机3台； 25×2000液压摆式剪板机1台；140型钢弯曲机1台；2台台车 式退火炉，最大退火工件尺寸为6M(高）×9M（宽）×19M （长），大型台车式抛丸室，最大可处理7M(高） ×9M（ 宽）×33M（长）的工件。
还有450台门类齐全的进口设备和国产设备及铆焊件大型 油漆室及辅助设备等。