智能压力差压液位变送器说明书 单页显示2016-7-28操作

目录简介第一节 注意事项 (1)第二节 技术指标 (3)第三节 安装 (5)第四节 组态操作 (13)简介智能式变送器（以下简称变送器）采用模块化的现场安装试、基于微处理器的电子变送器，使用独特的电感测元件。

它可提高标定精度，改善环境温度补偿效果，大大提高变送器的质量。

1、变送器应用了先进的数字技术及频率相移键控技术，提高了整机性能及可靠性，方便了现场和控制室之间的连接。

2、变送器除具有远程通讯能力外，它还具有本机显示屏调量程，调零点按钮，便于现场安装后的就地调整。

3、数字通讯协议允许远程设定，校验以及诊断。

关于HART，双向数字通信不会对标准的4-20mA模拟输出信号造成任何干扰。

第一节 注意事项用户拿到的变送器已经根据用户订货的要求进行标定设置。

用户可对变送器进行组态和测试。

1.1 配套三阀组：使用差压变送器测量流量或液位时需加装三阀组使用，保护变送器。

三阀组使用时请一定严格按照三阀组的开关顺序操作。

否则会导致变送器损坏，无法保修。

三阀组启动顺序：（1）在启动之前一定确保三阀组的平衡阀是打开的（非常重要）（2）打开正压阀（3）关闭平衡阀（4）打开负压阀三阀组的停运顺序（1）关闭负压阀（2）打开平衡阀（3）关闭正压阀1.2 使用使用前的准备工作（1）差压变送器在测量非腐蚀性气体时，不需充灌任何液体，但在测量腐蚀性液体、蒸汽及应用隔离容器测量腐蚀性介质时，连接管路及变送器本体必须仔细地充液。

在测量非腐蚀性液体时，用被测液充灌，在测量非腐蚀性蒸汽时，用蒸汽的冷凝水充灌。

所选择的保护液体，不应与被测液体起反应及混和，也不应与膜片材料及变送器的其它零件起反应。

充灌液体步骤如下：用一根橡皮管套在接变送器底部的管接头上，橡皮管的另一端接一不小于1升容积的容器，其中装满充灌用的液体。

准备就绪后，关闭平衡阀，打开正、负腔封闭阀，拧松上述管接头1~2圈，举起盛有液体的容器，高于变送器，液体流入变送器工作腔，直至液体经变送器上方的封闭阀流出，且不含气泡，方可旋紧管接头，再用同样的方法充灌另一工作腔，两腔均充灌好后，打开平衡阀，继续加液，排出平衡阀附近的空气。

至于导压管路的充灌，应按相应的规程进行。

远传差压变送器不需充灌液体。

（2）变送器在安装之前，应按上述原则选择安装的地方。

导压管路应该吹洗干净后，方可与变送器连接。

1.3 投入工作的步骤（1）在测量非腐蚀性气体及液体流量时，先打开位于节流装置处的两封闭阀，再打开平衡阀，然后缓慢地打开变送器正压腔上的封闭阀和负压腔上的封闭阀，随后关闭平衡阀，即可进行工作。

（2）在应用冷凝容器或隔离容器测量蒸汽或腐蚀性介质时，先打开位于节流装置处的两封闭阀，关闭平衡阀，而后缓慢地打开变送器正压腔上的封闭阀和负压腔上的封闭阀，即可进行工作。

1.4 使用中应注意的问题（1）只有严格遵守本说明书规定的基本参数（如量程、压力、温度、导压管直径等），变送器才能保证准确使用。

（2）导压管路充灌液体时，难免管路中仍留有气泡，因此常会引起变送器在开始工作的几个小时内，指示不准。

建议变送器投入工作后，在一定的时间敲击导压管路几次；并在接通变送器的第二天再让记录仪表开始工作。

（3）在正常的情况下，不希望仪表在刻度的30%以下工作，否则节流装置必须重新计算并更换（指测量流量时）。

（4）变送器投入工作后，以及在使用过程中，必须定期检查并调整零位，在检查零位时，关闭封闭阀与打开平衡阀的次序与上述相反。

（5）变送器在使用过程中应定期检查它的精确性。

检查时由变送中放出充灌的液体，负压腔与大气相连，检查压力通入正压腔，记下显示仪表的指示值与标准值相比较。

（6）变送器在运行时或暂时不运行时，都应防止与变送器接触的被测液体（或隔离液）结冰。

冰冻使变送器不能正常工作，甚至严重损坏变送器的测量部件，因此事先应采取保温防冻等措施。

（7）变送器是一个对地耦合的电容，不应用高电压兆欧表测量绝缘电阻，只能用100V的兆欧表。

（8）安装使用远传差压变送器时另需特别注意的是：（a）变送器传压系统中的螺栓或螺钉（外接法兰用螺栓除外）在使用中绝对不准拧松，否则可能导致传压系统中的硅油泄漏，使变送器失效；（b）检查或更换变送器时切勿用硬物碰钳触压力测量头上的隔离膜片，以免损伤或变形，且不宜用酸性或含有氯离子的溶液清洗膜片。

第二节技术指标2.1 功能参数使用介质：液体、气体和蒸汽。

测量范围：-100KPa~100MPa的可选量程范围。

输出信号：二线制4~20mA直流信号上叠加HART数字信号，另用户通过面板按键自由选择线性输出或开方输出。

供电电源：供电电源为12~45VDC，一般工作电源为24VDC。

负载：电路板的最大负载电阻RL为：RL=（VS-12V）/0.023A，式中RL：最大负载电阻Ω，通讯时RL最大为600Ω；Vs：供电电源电压V。

输出指示器：a.指针指示器：现场指示输出电流，线性指示0~100%。

b.液晶显示器：3-1/2位，字高13mm，输出按百分数显示。

量程和零位：变送器可以通过就地按钮调整或通过采用HART通讯器进行远程调整。

正负迁移：差压变送器：最大正迁移量为测量范围上限值（URL以下同）与测量量程之差；最大负迁移量为URL。

压力变送器：最大正迁移值为URL与测量量程之差。

绝对压力变送器：最大正迁移量为URL与测量量程之差；无负迁移。

故障报警：自诊断程序检测出故障，模拟输出高于22mA或低于3.9mA 报警，报警高低标志可通过内部菜单进行选择。

温度范围：电子线路：-40~+85℃ 敏感元件（充硅油）：-40~+100℃（法兰隔膜充油）：-50~+300℃储藏温度：-40~+55℃启动时间：最大阻尼时＜2s容积吸取量：＜0.16cm3阻 尼：电气阻尼为0~5s，可按0.1s间隔调整，敏感元件（充硅油）固有时间0.2s，量程代号3阻尼时间为0.4s。

2.2 技术参数（在无迁移、参比条件、充硅油和隔离膜片为316L不锈钢情况下）精 确 度：对DP、GP变送器量程代号4~8量程比40:1时为±0.2%，其它变送器和量程范围均为±0.25%。

(特殊要求可达0.1%和0.075）稳 定 性:十二个月内不超过变送器精度.温度影响:(对于DP、 GP类变送器，量程代号4~9、0)；总误差＜±0.3最大量程限值，每变化10℃；其他变送器和其他量程，以上误差值将增加一倍。

静压影响：DP类：对于14MPa，±0.25％最大量程限值或±0.5％(量程代号为3)，在管道压力下通过调零给予校正。

Hp类：±0.2％最大量程限值，对于32MPa，在管道压力下通过调零给予校正。

振动影响：0.1％最大量程限值，10~55Hz，S=0.15mm，在任何方向上。

电源影响：小于0.005％输出量程/V。

安装位置影响：当工作膜片不是垂直时，可能产生不大于0.2kPa的零位系统误差，但此误差可通过调整零位来消除，对量程无影响。

结构材料：压力容室、接头、泄放阀、隔离膜片等与介质接触的零件材料见各种型号的订货型号规格表。

螺栓为不锈钢电气外壳为低铜铝合金电气外壳表面涂层为环氧喷塑导压连接：在压力容室上连接螺孔为1/4-18NPT，引压接头上的连接螺孔为1/2-14NPT，其中心距可通过改变连接块予以改变（51、54、57mm）。

电气连接：变送器壳体有2个M20×1.5螺孔，用以连接电缆管，壳体内有接线端和测量垫片，用以测试。

如与通讯器相连时，则必须固定在测量垫片上。

重 量：约3.5kg（不包括附件，带法兰变送器除外）。

防 爆：1.隔爆型ExdⅡCT62.本质安全型ExiaⅡCT6第三节安装3.1 概述变送器可以用来测量流量、液位和应用于其它要求精确测量差压、压力的场合。

变送器和导压管安装的正确与否，直接影响其对压力测量的精确程度。

因此，掌握变送器和导压管的正确安装是非常重要的。

由于工艺流程的需要，以及有时为了节约导压管材料等经济的原因，变送器经常安装在工作条件较为恶劣的现场，为了尽可能减少变送器工作条件的恶劣程度，变送器应尽量安装在温度梯度和温度变化较小，无冲击和振动的地方。

注意！被测介质不容许结冰，否则将损伤传感元件隔离膜片，导致变送器损坏。

3.2 变送器本体外形图3.3 导压管下列资料对变送器的正确安装是非常重要的。

安装位置、蒸汽测量和减少误差的方法等要求如下：3.4 安装位置变送器在工艺管道上的正确的安装位置，与被测介有关。

为了获得最佳的安装，应注意考虑下面的情况：1、防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触。

2、要防止渣滓在导压管内沉积。

3、导压管要尽可能短一些。

4、两边导压管内的液柱压头应保持平衡。

5、导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。

测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。

同时变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。

测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端和侧面。

并且变送器应装在流程管道的旁边右上面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。

使用压力容室装有泄放阀的变送器，取压口要开在流程管道的侧面。

被测介质为液体时，变送器的泄放阀应装在上面，以便排出渗在被测介质中的气体。

被测介质为气体时，变送器的泄放阀应装在下面，以便排放积聚的液体压力容室转动180度，就可使泄放阀位置从上面变到下面。

3.5 蒸汽的测量测量蒸汽流量时，取压口开在流程管道的侧面，并且变送器安装在取压口的下面，以便冷凝液能充满在导压管理。

应当注意，在测量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应超过变送器的使用极限温度。

被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，以防止蒸汽直接和变送器接触，因为变送器工作时，其容积变化量是微不足道的，所以不需要安装冷凝罐。

3.6 减少误差 导压管使变送器和流程工艺管道连在一起，并把工艺管道上取压口处的压力传输到变送器。

在压力传输过程中，可能引起误差的原因如下：1）泄漏； 2）磨损损失（特别使用洁净剂时）； 3）液体管路中有气体（引起压力误差）；4）气体管路中存积液体（引起压力误差）；5）两边导压管之间因温差引起的密度不同（引起压力误差）；减少误差的方法如下： 1）导压管应尽可能短些；测量蒸汽或隔离液用的输入罐测量蒸汽三阀组泄放阀任选侧装泄放阀吹洗阀流体截止阀冷却所需长度L H 测量气体流体三阀组任选侧装泄放阀泄放阀L H 三阀组LH 泄放阀流体测量液体流体任选侧装泄放阀三阀组泄放阀HL2）当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其斜面应不小于1/12；3）对于气体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；4）液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点；5）两导压管应保持相同的温度；6）为避免磨擦影响，导压管的口径应足够大；7）充满液体的导压管中应无气体存在；8）当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同；9）采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的道路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。