钢化炉简易操作使用说明
钢化炉作业指导书
钢化炉作业指导书一、引言钢化炉是一种用于对金属进行热处理的设备，通过加热和快速冷却的过程，使金属材料的物理性能得到改善。
本作业指导书旨在为钢化炉操作人员提供详细的操作指导，以确保操作的安全性和有效性。
二、作业前准备1. 确保钢化炉及周围环境的安全：检查钢化炉是否有明显的损坏或漏气，检查周围区域是否有易燃物品，确保通风设施正常运行。
2. 准备所需的工具和设备：包括保护手套、护目镜、耳塞、温度计等。
3. 检查钢化炉的温度控制系统：确保温度控制系统正常工作，并校准温度计的准确性。
三、操作步骤1. 打开钢化炉门：在操作钢化炉之前，确保炉内没有残留的金属材料或其他杂物。
轻轻打开炉门，避免用力过猛造成炉内温度的突然变化。
2. 放置金属材料：将待处理的金属材料放置在钢化炉的合适位置，并确保材料之间有足够的间隔，以便热量的均匀分布。
3. 关闭钢化炉门：轻轻关闭炉门，确保炉门完全密封，以防止热量的泄漏。
4. 设置钢化炉的加热参数：根据所需的热处理过程，设置钢化炉的加热温度和时间参数。
确保参数的准确性，并遵循相关的操作规程。
5. 启动钢化炉：按照钢化炉的操作手册，启动炉内的加热系统。
确保炉内的温度逐渐升高，以避免材料的热应力过大。
6. 监控钢化炉的温度变化：使用温度计等工具，定期监控钢化炉内的温度变化。
确保温度的控制在设定的范围内，并根据需要进行调整。
7. 完成钢化炉的冷却过程：在热处理过程结束后，根据所需的冷却速度，选择合适的冷却方法。
可以使用水冷或空冷等方式进行冷却。
8. 打开钢化炉门：等待钢化炉内的温度降低到安全范围后，轻轻打开炉门，注意避免热气对人体造成伤害。
9. 取出金属材料：使用工具，将钢化炉内的金属材料取出，并放置在安全的区域进行冷却。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在操作钢化炉时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括保护手套、护目镜、耳塞等，以降低操作过程中的风险。
2. 避免热应力过大：在加热和冷却过程中，要避免材料的热应力过大，以免导致材料的损坏或变形。
钢化炉安全操作规程
钢化炉安全操作规程（1）电炉升温程序1、检查炉体各个部分已经密封紧定，风栅弯机段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何杂物。
弯机段的安全销安装到位。
2、确认压缩空气供气正常。
（＞7PA）3、打开CPI控制柜上的电源开关，打开CP4控制柜上的电源开关，打开直流控制电压到1位。
4、逐一打开运动控制电压开关，加热控制电压开关，风机电压控制开关。
5、按下控制及弯机段控制面板上的紧停开关，检查各处的紧停开关是否有效。
确认无误后将紧停开关拔出，并且清除。
6、在计算机上输入RUN，回车，等计算机到达工艺状态显示页面。
7、启动电炉主传动，并且检查主传动的运转情况。
8、进入设定页面，在温度设定页面下输入电炉各区所需温度并确认，升温过程应按升温曲线进行。
9、回到主页面打开加热元件升温。
10、在升温过程中，应每隔30分钟观察升温以及陶瓷辊道的运转情况，发现问题及时处理。
（2）正常生产程序1、按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，正点交接班，若无人接班，上班人员不能离开岗位，不能停止生产，同时向上级反映，有人接班后方可下班。
2、上班班长或主操必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班交代清楚，严格履行交接班制度。
班长或主操仔细阅读本班的生产指令及质量要求，并且仔细清点半成品玻璃的数量。
严格按照质量控制卡的要求进行生产。
（3）弯钢化玻璃的生产1、确定电炉温度已经达到稳定的生产温度。
2、在主工艺显示页面下进入玻璃参数页面，在这个页面下调整所生产规格品种玻璃的参数。
3、可用的参数有：A玻璃的厚度：直接输入所生产玻璃的厚度B玻璃的长度：是指玻璃进炉方向的实际测量长度C玻璃的弯曲深度：用MM表示D玻璃弯曲的曲率半径，与弯曲深度相对应。
E玻璃的加热时间，是指玻璃在炉内的加热时间。
F玻璃的弯曲时间，是指玻璃在弯机段的弯曲时间。
G急冷延迟时间，是指玻璃从炉内到弯机段弯曲成型前急冷吹风的延迟时间。
H急冷压力，是指玻璃钢化吹风时的压力。
玻璃钢化炉操作参数和教程(一)
玻璃钢化炉操作参数和教程(一)玻璃钢化炉操作参数和教程操作前准备•确保玻璃钢化炉工作环境干净整洁，无杂物和易燃物•检查炉体是否有损坏或漏风现象•确保设备电源连接正常，电压稳定•确保工作人员穿戴齐全的安全防护装备正确的操作流程1.将待处理的玻璃放置在玻璃钢化炉的托盘上，确保玻璃完整无损2.轻轻关闭钢化炉的炉门，并确保炉门完全密封3.打开炉体控制面板的电源开关，待显示屏亮起后进入待机状态4.根据玻璃的类型和要求，调整炉体控制面板上的参数，包括温度、时间和压力等5.按下启动按钮，玻璃钢化炉开始工作6.在钢化过程中，注意观察玻璃的变化情况，确保温度和时间控制在合适范围内7.炉体控制面板会显示完成的进度，等待钢化过程结束8.钢化完成后，关闭炉体控制面板的电源开关9.将玻璃钢化炉内的玻璃取出，放置在安全的地方进行冷却10.清理玻璃钢化炉内的残留物，确保炉体干净整洁11.关闭钢化炉的炉门，保持设备的密封状态12.关闭仓库或工作间的门窗，确保安全操作中的注意事项•注意玻璃的装载方式和位置，避免炉内碰撞和损坏•严禁在操作过程中将手部或其他物体靠近炉门或炉体•控制好温度和时间参数，避免玻璃过热或过度加热•确保炉体密封和通风良好，防止炉内压力过高或产生漏风•确保操作人员穿戴好安全防护装备，避免意外伤害发生•注意炉体控制面板的显示信息，确保操作准确无误•炉体和炉门热时，避免直接接触，以免烫伤故障处理和维护•如遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，并通知维修人员•定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件等•保持设备周围环境卫生，避免灰尘和杂物影响设备正常运行•确保设备的通风良好，防止电路过热或燃烧•遵守相关的操作规程和安全管理制度，确保人员和设备安全以上为玻璃钢化炉操作参数和教程，希望能对使用者提供帮助和指导。
请在操作过程中严格按照操作流程和注意事项进行操作，确保人员和设备的安全。
如有疑问或需要进一步技术支持，请咨询相关专业人员。
钢化炉作业指导书
钢化炉作业指导书一、引言钢化炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备。
本文档旨在提供钢化炉的作业指导，包括操作步骤、安全注意事项以及常见问题解决方案。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保钢化炉的工作区域干净整洁，无杂物堆放。
b. 检查钢化炉的电源线和接地线是否正常，确保设备接地良好。
c. 检查钢化炉的温度控制器和定时器是否正常工作。
2. 加热准备a. 打开钢化炉的控制面板，将温度设定为所需的加热温度。
b. 打开钢化炉的门，将待处理的金属材料放入炉腔中。
c. 关闭钢化炉的门，并确保门密封良好。
3. 加热过程a. 开启钢化炉的加热开关，启动加热器。
b. 监控钢化炉的温度变化，确保温度逐渐达到设定值。
c. 在加热过程中，定期检查炉腔内的金属材料状态，确保加热均匀。
4. 冷却过程a. 当金属材料达到所需温度后，关闭钢化炉的加热开关。
b. 打开钢化炉的门，将金属材料取出并放置在冷却器中，以快速冷却。
c. 在冷却过程中，注意观察金属材料的变化，确保冷却效果良好。
5. 完成作业a. 当金属材料彻底冷却后，将其取出并进行检查。
b. 根据需要，对金属材料进行进一步的处理或者包装。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服。
2. 在操作钢化炉时，避免直接接触加热器和炉腔，以免烫伤。
3. 操作过程中，严禁将易燃物品放置在钢化炉附近。
4. 在加热和冷却过程中，保持炉腔周围的通风良好，防止产生有害气体。
5. 在操作钢化炉时，严禁单独工作，必须有其他人员在场进行监督和协助。
四、常见问题解决方案1. 问题：钢化炉的温度无法达到设定值。
解决方案：检查温度控制器和加热器是否正常工作，确保电源供应稳定。
2. 问题：金属材料加热不均匀。
解决方案：调整金属材料的摆放位置，确保加热区域均匀分布。
3. 问题：金属材料在冷却过程中浮现变形。
解决方案：调整冷却器的温度和冷却时间，控制冷却速度，避免过快或者过慢的冷却。
钢化炉操作手册
钢化炉各参数的运用钢化玻璃的质量能否符合标准，除了玻璃原料的原因以外，工艺参数的设定是否合理是决定的因素。
只有把它们的作用和相互之间的关系彻底了解，才能生产出优质的钢化玻璃。
所有的参数都是围绕着“均匀加热、迅速冷却”而设计的，但它们不是孤立的，是一个有机的整体，必须综合考虑，才能得到一个完美的工艺。
为了使用户能尽快地掌握和理解，我们把工艺参数以及为了保证工艺的实现而必须达到的机械、电气方面的设计，分为三个方面来叙述：一、加热加热是否均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置。
1、上、下部温度的设定由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。
其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。
其具体数据如下: （表1）加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的参数，加热时间确定的原则是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度为35—40秒左右。
5—6毫米的玻璃，每毫米厚度为40—45秒左右。
8—10毫米的玻璃，每毫米厚度为45—50秒左右。
12毫米的玻璃，每毫米厚度为50—55秒左右。
15—19毫米的玻璃，每毫米厚度为55—65秒左右。
由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，设定的温度和功率又各不相同，我们不可能把加热时间说得那么准确，需要各单位在实践中总结，尤其是从未接触过钢化玻璃的单位。
我们有一条经验可以供参考：当玻璃出炉后，在急冷时间段里破碎，那就说明加热时间不够；如果玻璃表面出现波筋那就说明加热时间过长。
请根据具体情况作出调整。
2、加热功率的运用加热功率指的是钢化炉加热的能力，这是在设计的时候就已经确定了的，由于上、下部加热方法不同，上部主要是靠辐射，而下部则是靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表面由于先受热而卷曲，随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。
钢化炉操作规程
钢化炉操作规程钢化炉是一种用于加热和处理金属材料的设备，常用于热处理、淬火等工艺中。
正确的操作规程对于保证产品质量、提高生产效率和确保操作员安全至关重要。
下面是关于钢化炉操作规程的详细说明，以保证钢化炉的正确使用：一、设备验收与准备工作：1. 安装和维护人员需按照设备安装手册和操作指南进行设备验收。
2. 确保钢化炉的电源和外部设备连接正常，并正常运行。
3. 检查设备的标志物是否清晰可见，确认设备的安全附件齐全。
二、操作前准备：1. 操作人员需穿戴好防护用品，包括防热手套、防火服、护目镜、防鞋等。
2. 定期检查和保养钢化炉，确保设备处于可靠状态。
3. 确认所有操作人员已接受过相关培训，具备操作钢化炉的基本技能。
三、操作流程：1. 打开钢化炉的控制电源，并确保所有设备控制按钮处于关断状态。
切勿操作未关闭电源的设备。
2. 按照工艺要求，设置适当的温度和时间参数，并确保工作台面净空无任何杂物。
3. 将待处理的金属材料放置在工作台面上，并确保材料间有足够的间隔。
4. 缓慢关闭钢化炉的门，确保密封性良好，并防止温度的外泄。
5. 开启钢化炉的加热系统，并逐渐升温，不可过快过急。
6. 监控钢化炉的温度变化情况，加热过程中注意防止温度过高或过低，根据工艺要求进行调整。
7. 在设定的时间段内保持温度稳定，并注意观察金属材料是否达到所需的处理效果。
8. 加热处理结束后，将加热系统关闭，并打开钢化炉的门，待温度降至安全范围后方可进行后续操作。
9. 用工具将处理完成的金属材料从钢化炉中取出，并放置在安全、指定的存放区域。
四、操作后的清理工作：1. 关闭钢化炉的电源和燃气阀门，确保设备完全关闭。
2. 清理工作台面和钢化炉内部的残留物和杂物，确保设备干净整洁。
3. 定期对钢化炉进行检查和维护，确保设备随时可以正常使用。
4. 对操作过程中遇到的问题进行及时记录，并进行分析总结，以便于后续工作的改进。
五、安全注意事项：1. 操作人员应保持警惕，随时留意设备的工作状态和周围环境的安全情况。
钢化炉作业指导书
钢化炉作业指导书一、引言钢化炉是一种用于加热和冷却金属材料的设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保钢化炉的安全运行和作业效果，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、设备介绍钢化炉由加热室、冷却室、控制系统等组成。
加热室内设有加热元件和温度传感器，冷却室内设有冷却装置。
控制系统用于调节加热和冷却过程中的温度和时间参数。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保钢化炉周围环境整洁，无易燃物品和杂物。
b. 检查钢化炉设备和附件的完整性和正常工作状态。
c. 确保操作人员穿戴符合安全要求的防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
2. 加热操作a. 将待处理的金属材料放置在加热室内，并确保材料间的间隙均匀。
b. 打开控制系统，设置所需的加热温度和时间参数。
c. 确保加热室内的温度传感器与金属材料接触良好，避免温度测量误差。
d. 监控加热过程中的温度变化，确保温度逐渐升高到设定值。
3. 冷却操作a. 加热完成后，关闭加热元件，打开冷却装置。
b. 确保冷却室内的冷却装置正常工作，以确保金属材料迅速冷却。
c. 监控冷却过程中的温度变化，确保温度逐渐降低到安全范围。
4. 完成操作a. 冷却完成后，关闭冷却装置，将处理好的金属材料取出。
b. 对钢化炉进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
c. 记录操作过程中的温度、时间和材料信息，以备后续参考。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉钢化炉的操作流程和安全规定。
2. 在操作钢化炉时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，以防止烫伤和火花溅射。
3. 加热和冷却过程中，操作人员应密切监控温度变化，并根据需要调整参数。
4. 钢化炉设备和附件的检查和维护应定期进行，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 在操作过程中，严禁将易燃物品和杂物放置在钢化炉周围，以免引起火灾。
6. 操作人员应注意个人卫生，避免在操作过程中触摸面部和食品。
五、总结本指导书提供了钢化炉的操作步骤和注意事项，以确保钢化炉的安全运行和作业效果。
钢化炉使用攻略
建筑玻璃与工业玻璃2021，№3- 23 -钢化炉使用攻略（杭州精工机械有限公司）1 钢化炉在生产过程中的操作1.1 入片操作玻璃必须经过磨边和清洗干净，且无损伤，方可放至入片台，玻璃之间的摆放距离≥50mm，生产薄而小的玻璃可适当加大摆放间距。
摆放玻璃的总宽度和总长度不得超过钢化炉型号规定的规格，否则可能造成卡门等故障，玻璃摆放好并点动入片台到入片位后，在生产形式时按“进炉按钮”后，如炉内无玻璃，则入片台上的玻璃将立即进入钢化炉，如炉内有玻璃，在此期间，如操作台上的旋钮打到自动时，炉内玻璃出炉后，玻璃将自动入炉，如果旋钮打到半自动，那么还需要再次按“进炉按钮”，玻璃将会自动入炉。
另外，在入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在炉内的摆动幅度，用来提高玻璃在炉内加热的均匀性。
1.2 加热操作玻璃进入钢化炉后，各加热区将根据玻璃的摆放情况自动加热，注意观察炉内各区温度的变化，如炉内温度变化很不均匀，应适当调节炉内相应温区设定温度，在加热期间，可随时修改加热时间，加热时可打开前炉门观察炉内玻璃情况，如发现炸炉或其它意外时，要迅速排出炉内玻璃，防止玻璃破碎到炉内和粘到陶瓷罗拉上。
1.3 加热时间的控制玻璃在炉内的加热时间按每厚度1mm30～45秒计算。
玻璃厚度有一定误差，各厂家生产的玻璃成分也有差异，故加热时间也需要调整。
玻璃颜色不同，加热时间也需要调整。
通常颜色深的玻璃吸收热量快，加热时间适当减少。
空炉较长时间再进炉与连续进炉加热时间也稍有不同。
由于空炉时间较长，炉内积累的热量较多，所以加热时间适当减少。
进入炉内的玻璃装载面积不同，吸引热量的能力也不同，装载面积越大加热时间越长，装载面积越少加热时间越短。
生产的玻璃有钻孔、开凹或玻璃锐角＜30℃时要适当加长加热时间，一般增加2.5%～10%左右。
如有颜色的玻璃则加热时间应适当减少一些，一般减少3%～5%左右。
如生产布纹、水纹、香梨等玻璃则按其最厚处来计算加热时间并适当加长一些加热时间，一般增加5%～10%左右，如表1所示。
钢化炉操作规程
钢化炉操作规程
《钢化炉操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训和考核合格方可操作钢化炉。
二、操作人员必须佩戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
三、在操作钢化炉前，必须检查设备运行是否正常，确保设备没有故障。
四、操作钢化炉时，必须严格按照操作程序进行操作，不得擅自更改操作流程。
五、操作人员必须确保工作区域清洁整洁，防止杂物影响炉子的运行。
六、在操作钢化炉时，必须严格遵循安全操作规定，不得违反安全操作规程。
七、操作人员必须做好炉子的日常维护和保养工作，确保炉子的正常运行。
八、操作钢化炉过程中，如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
九、操作人员离开工作岗位时，必须关闭钢化炉，确保设备的
安全。
十、违反操作规程的人员将被追究责任，严重者将面临处罚。
以上就是关于钢化炉操作规程的相关内容，希望所有操作人员严格遵守规程，确保设备的安全运行。
钢化炉简易操作使用说明
钢化炉简易操作使用说明钢化炉简易操作使用说明1. 简介钢化炉是一种用于对玻璃、陶瓷等材料进行加热、快速冷却处理的设备。
本文档将详细介绍钢化炉的操作流程及注意事项，以确保安全高效地使用钢化炉。
2. 设备概述钢化炉由加热区、快速冷却区、控制系统等部分组成。
加热区通过加热元件提供高温，快速冷却区通过风冷或喷水等方式迅速冷却加热后的材料，控制系统用于调节加热和冷却过程。
3. 操作步骤3.1 清洁和准备在每次使用钢化炉之前，需要对设备进行清洁和准备工作。
包括清理加热区和快速冷却区以及检查控制系统是否正常运行。
3.2 设定参数根据所需加热和冷却的材料类型和规格，设定钢化炉的加热温度、冷却时间和速度等参数。
确保设定合理可靠。
3.3 放置材料将待加工的材料放置在钢化炉的加热区，确保材料平稳安全。
3.4 启动钢化炉按照设备的启动程序，启动钢化炉进行加热。
注意防止过高或过低的温度和压力。
3.5 监控加工过程在整个加工过程中，需要监控加热和冷却的温度、时间等参数，并根据实际情况作出必要调整。
3.6 结束加工过程当材料完成加热和冷却处理后，关闭钢化炉，并将处理好的材料取出。
注意防止烫伤。
4. 安全注意事项4.1 在操作过程中，应遵循相关安全规范，佩戴必要的防护设备，如手套、护目镜等。
4.2 禁止将易燃、易爆物品放置在钢化炉附近，避免火灾或爆炸的风险。
4.3 操作时应注意加热和冷却区域的温度，避免烫伤。
4.4 使用完毕后，应及时关闭钢化炉，切断电源。
4.5 定期清洁和维护钢化炉，确保设备正常运行。
附件：1. 钢化炉操作说明图示2. 钢化炉设备维护记录表法律名词及注释：1. 安全规范：指国家关于设备操作安全的相关法律、法规和标准。
2. 防护设备：指用于保护操作人员安全的装备，比如防护手套、护目镜等。
钢化炉操作手册
钢化炉操作手册本操作手册旨在为使用钢化炉的用户提供详细、清晰的指导，确保设备的安全、高效运行。
钢化炉是玻璃深加工行业的重要设备，其作用是将普通玻璃进行加热并快速冷却，以增加其强度和耐久性。
本手册将涵盖钢化炉的基本原理、操作步骤、维护保养以及常见问题处理等方面。
钢化炉主要由加热炉、冷却系统和输送系统组成。
其工作原理是将玻璃放置在输送系统上，通过加热炉的高温加热，使玻璃达到适当温度，然后快速通过冷却系统进行强制冷却，使玻璃内部结构发生变化，提高其强度和耐久性。
准备工作：在操作钢化炉前，需确保电源、气源和供水正常。
检查设备是否存在异常，如发现异常应及时处理。
上料与装载：将待处理的玻璃放置在钢化炉的输送带上，确保玻璃平整、无遮挡物。
加热：启动加热炉，根据玻璃厚度和种类设定适当的加热温度和时间。
快速冷却：当玻璃通过加热炉后，进入冷却系统进行强制冷却。
根据玻璃种类和厚度，调整冷却风机的风量和风压。
出炉与下料：当玻璃完成冷却后，出炉并放置在指定位置。
检查与记录：对出炉的玻璃进行检查，记录生产数据。
每日检查：每日操作完成后，检查设备各部位是否存在异常，如发现应及时处理。
定期保养：根据设备制造商的建议，定期对设备进行保养，如更换润滑油、清洗热交换器等。
清洁与卫生：保持设备及周边环境的清洁卫生，避免杂物和灰尘影响设备运行。
加热炉温度异常：检查加热炉的加热元件是否损坏或接触不良，以及热电偶是否正常工作。
如发现问题，及时更换元件或进行维修。
冷却系统故障：检查冷却风机的运行状态，以及风道是否堵塞。
如发现问题，及时维修或更换风机。
输送带跑偏：检查输送带的运行状态，调整输送带的松紧度。
如问题严重，需更换输送带。
玻璃破碎：如出现玻璃破碎现象，应检查输送带是否运行平稳，以及加热和冷却时间是否适当。
同时，应定期检查玻璃的质量和厚度是否符合要求。
设备报警：如设备发出报警声或出现故障灯提示，应立即停机检查。
根据故障提示或制造商的建议进行故障排除。
07-钢化炉操作规程
钢化炉操作规程一、开机准备工作1. 闭合电源柜的空气开关及各有关开关；2. 闭合PLC控制器的有关开关，打开计算机开关；3. 检查压缩空气压力应在0.6～1.0Mpa范围内；4. 检查手动入炉门、出炉门开关自如；5. 传动轮、链条、张紧、紧固件完好；6. 加热炉升至设定温度保温一小时（新炉首次升温后保温二小时），用钳形电流表检查各路电炉丝固态继电器是否完好；7. 在显示屏上观察各路热电偶是否完好。
二、正常生产1. 根据被加工玻璃厚度设定工艺参数。
2. 选择自动运行状态。
3. 选择自动入炉或手动玻璃入炉。
4. 正确调节上、下平风栅的高度。
5. 正确调节上、下弯风栅风道压力。
6. 根据样板调节上、下弯风栅的曲弯度。
7. 风机起动前，空气开关应闭合，可在计算机屏上把风机转换到需用风机状态。
必须严格遵守以下规定：风机不能连续启动，两次启动间隔一小时以上，三次启动必须间隔六小时以上。
8.放片人员合理摆放原片；镀膜玻璃须代干净手套。
9. 放片人员必须对玻璃复尺，检查入炉前玻璃质量。
10. 已钢化、半钢化玻璃不允许二次投炉，防止造成设备事故。
11. 玻璃入炉后，主操作人员应经常观察玻璃在炉内的运行位置，受热程度，发现问题及时处理。
12. 出炉时，主操作人员和下片工位人员应逐片观察玻璃颜色、形态，以便调整相关参数。
三、生产结束1. 确认炉内无玻璃方可结束生产，此时，PLC控制器应正常工作，PLC控制柜的断路器应处于正常闭合状态；2. 结束时，计算机可以关闭，也可不关闭；3. 驱动控制柜的炉变频器、断路器应正常闭合，其他断路器可以断开；4. 遇节假日、设备大修、定单不饱和时，应将加热控制柜的各路空气开关断开，在炉温200度以下时，方可关闭PLC控制器，关闭计算机，脱开电源空气开关；5. 上述各项仔细检查合格后，方可离开。
钢化炉作业指导书
钢化炉作业指导书引言概述：钢化炉是一种用于对金属进行热处理的设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保钢化炉的安全运行和有效操作，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从操作流程、安全注意事项、设备维护、应急处理和作业规范等方面，为您介绍钢化炉作业指导书的内容。
一、操作流程1.1 炉前准备：在操作钢化炉之前，需要对炉内进行清洁，检查炉门密封性能，确认炉内温度计和控制器正常工作。
1.2 加热操作：根据工件材质和要求，设定好加热温度和保温时间，启动加热系统，确保温度均匀。
1.3 冷却处理：加热完成后，根据工件要求选择适当的冷却方式，如水冷或风冷，确保工件达到理想的硬度。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作钢化炉时，应穿戴耐高温手套、护目镜等防护装备，避免热伤害。
2.2 避免炉内温度过高：在加热过程中，避免炉内温度过高，以免发生火灾或爆炸事故。
2.3 防止炉内气体泄漏：定期检查炉体密封性能，防止炉内气体泄漏，造成安全隐患。
三、设备维护3.1 定期清洁：定期清洁钢化炉内部和外部，保持设备干净整洁，延长设备使用寿命。
3.2 润滑保养：定期对钢化炉的传动部件进行润滑保养，确保设备运转顺畅。
3.3 检修维护：定期检查炉体、加热系统和控制器等部件，及时发现并处理故障，确保设备正常运行。
四、应急处理4.1 火灾事故：一旦发生火灾事故，立即关闭钢化炉电源，使用灭火器或其他灭火设备扑灭火源，保障人员安全。
4.2 气体泄漏：如发现炉内气体泄漏，应立即通风排气，避免气体积聚引发意外事故。
4.3 电气故障：遇到电气故障时，应立即切断电源，并由专业人员进行检修，切勿私自拆卸或修理。
五、作业规范5.1 操作规程：操作钢化炉时，应按照操作规程进行，严格遵守操作流程，确保操作安全。
5.2 质量要求：在进行钢化炉作业时，应注意工件的质量要求，确保加热、冷却等工艺参数符合要求。
5.3 记录备份：每次操作完成后，应及时记录操作参数和结果，做好数据备份，以便后续查询和分析。
[宝典]钢化炉简易操作使用说明
![[宝典]钢化炉简易操作使用说明](https://img.taocdn.com/s3/m/e40497a8f021dd36a32d7375a417866fb84ac066.png)
钢化炉简易操作使用说明2主工作界面 (3)参数控制界面 (5)高级参数设置界面 (8)加热控制界面 (9)自动升温控制界面 (10)PLC手动控制界面 (11)PLC状态显示界面 (12)报警显示界面 (14)开机显示界面 (15)风路状态显示界面 (15)一般性故障排除 (16)操作安全注意事项： (17)钢化炉简易操作使用说明该钢化炉控制系统是由我公司参考当前行业多家最先进的钢化炉控制系统核心理念，完全自主研发的一个全新的控制操作系统，该系统的核心部分由上位机和可编程控制器组成，外加一些辅助动作器件，上位机采用研华工控机和通讯板卡组成通信控制中心，主要的人机界面在这里处理，包括温度控制，参数修改，控制显示，详细的报警显示，帮助信息提示功能。
下位机部分运动控制核心是由可编程序控制器提供，主要是依照上位机提供的参数进行钢化炉动作逻辑控制，连续的辅助控制，玻璃钢化过程中的各种辅助动作控制。
首先介绍钢化炉的控制系统特点,钢化炉控制系统主要由四部分组成；一、工作状态显示及基本控制参数显示界面，称为主工作页面；二、二级参数及基本底层状态显示界面，称为参数控制界面；三、高级参数控制界面，系统安全性、系统维护工作主要在这里控制；四、辅助工作界面分控制界面和状态显示界面，报警显示界面，启动画面，退出画面，自动升温控制界面。
主工作界面该界面主要显示钢化炉的各种工作状态，工作模式，可当场设置的对流风机的速度，各个环节的运动速度，三个工作阶段的主风机的工作速度，各个状态的时间进度，系统自动测量的玻璃长度，当前的控制温度和系统的设置温度。
用户登录状态信息及按钮，其它工作界面的切换按钮，设置温度和实际温度、开关控制状态对比指示组，三个上部空间温度，三个下部空间温度，加热1剩余时间，加热2剩余时间，加热3剩余时间，钢化剩余时间，冷却剩余时间，各个工作状态指示灯，玻璃在炉里位置。
具体如下：1#-8#速度是指炉体强制对流风机的工作速度，可以8个风机任意速度运行，建议根据工作要求进行适当调整，主要运用于L-E 玻璃的上下加热的吸热能力不均匀性的解决方法。
（021）钢化炉操作指导书
（021）钢化炉操作指导书
钢化炉操作指导书
一、操作规程：
1.调整控制柜上的平弯开关。
2.打开栅送风门。
3.将生产参数设置好并下载到PLC。
4.将鼓风机变频器送电，等待5秒钟后，按下变频器面板上绿色按钮。
5.检查所有的电气、机械部件处于正常状态，温度达到设置温度。
6.将玻璃摆放在装片台上，靠脚踏开关或手动开关将玻璃送到装片台内侧光点管位置卸下。
7.玻璃会在入口炉门打开后自动进炉并在炉内加热，加热时间到后，玻璃会自动出炉走到卸片台外侧光电管位置停下等待卸下玻璃。
8.如果遇到玻璃在栅内破裂等情况，请迅速将风栅置于手动状态，张开风栅，处理掉玻璃，然后合拢风栅到正常吹风位置，在下一炉玻璃出炉前将风栅置于自动状态而不影响下一炉玻璃的钢化。
二、注意事项：
1.每天观察电源电压，经常检查各线间电压和相电压，发现异常现象及时排除。
2.应急处理用电需要每天观察，如电力不够立即充电，保证突然停电时的应急处理需要。
3.在拆装陶瓷辊道时切勿握住两端轴承进行搬台移动。
三、维护与保养：
1.控制柜、加热柜必须清洁，每个月彻底清理一次灰尘，每月检查紧固一次所有接点，每月用软布擦净光点开关表面灰尘。
2.炉主动拖动链每月清理一次油污，再加洁净的齿轮油。
3.定期清洁加热炉陶瓷辊道。
4.定期调整各传动链的张紧程度。
编制：审核：。
迷你钢化炉操作方法
迷你钢化炉操作方法
迷你钢化炉是一种用来加热和处理金属的设备，操作方法如下：
1. 确保迷你钢化炉的电源已连接并正常工作。
确认温度计的读数为零。
2. 准备要处理的金属样品，并确保其干净无灰尘。
3. 打开迷你钢化炉的门，并将金属样品放入炉腔中。
4. 关闭炉门，并确保炉门上的密封良好，以防止热量泄漏。
5. 打开迷你钢化炉的电源。
6. 设定所需的加热温度。
根据金属样品的材料和处理要求，在设备上调整温度设置。
7. 等待炉腔内温度达到所设定的加热温度。
此期间，可以观察温度计上的温度变化。
8. 当温度达到所设定的加热温度时，开始计时。
根据金属样品的要求和要达到的处理效果，设定计时的时间。
9. 在计时结束后，关闭迷你钢化炉的电源。
小心地打开炉门，注意避免热气和高温金属样品的接触。
10. 使用合适的工具将金属样品取出。
注意金属样品可能仍然很热，使用保护手套和工具来防止烫伤。
11. 让金属样品冷却到室温，即可进行后续处理或使用。
以上为一般迷你钢化炉的操作方法，具体操作应根据设备的说明和安全规范进行。
钢化炉作业指导书
钢化炉作业指导书引言概述：钢化炉是一种用于对钢材进行热处理的设备，它能够提高钢材的硬度和强度。
为了确保钢材在钢化炉中得到正确处理，操作人员需要遵循一系列的操作指导。
本文将详细介绍钢化炉的作业指导书，包括操作流程、注意事项和安全措施。
一、操作流程：1.1 准备工作在进行钢化炉操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：1.1.1 清理炉膛确保钢化炉的炉膛内没有杂物和残留物，以免对钢材的处理产生不良影响。
1.1.2 检查设备检查钢化炉的各项设备是否正常运行，包括温度控制系统、加热元件和冷却系统等。
1.1.3 准备钢材将待处理的钢材准备好，包括清洁和检查其尺寸和质量等。
1.2 加热处理1.2.1 设定温度根据钢材的材质和要求，设定合适的加热温度。
确保温度的稳定性和均匀性，以免导致钢材的变形或者质量问题。
1.2.2 加热时间根据钢材的尺寸和材质，设定合适的加热时间。
过长或者过短的加热时间都会对钢材的硬度和强度产生不良影响。
1.2.3 加热方式根据钢材的要求和设备的特点，选择合适的加热方式，包括电加热、气体加热或者辐射加热等。
1.3 冷却处理1.3.1 冷却介质选择合适的冷却介质，如水、油或者气体等。
根据钢材的要求和冷却速度的需要，确定冷却介质的类型和温度。
1.3.2 冷却时间根据钢材的尺寸和材质，设定合适的冷却时间。
过长或者过短的冷却时间都会对钢材的硬度和强度产生不良影响。
1.3.3 冷却方式根据钢材的要求和设备的特点，选择合适的冷却方式，包括自然冷却、强制冷却或者水淬等。
二、注意事项：2.1 温度控制严格控制钢材的加热和冷却温度，避免过高或者过低的温度对钢材质量的影响。
2.2 加热时间根据钢材的尺寸和材质，合理设定加热时间，避免过长或者过短的加热时间导致钢材的质量问题。
2.3 安全操作在操作钢化炉时，操作人员需佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保自身安全。
三、安全措施：3.1 防火措施钢化炉操作过程中，操作人员需注意防火安全，避免发生火灾事故。
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钢化炉简易操作使用说明 (2)主工作界面 (3)参数控制界面 (5)高级参数设置界面 (8)加热控制界面 (9)自动升温控制界面 (10)PLC手动控制界面 (11)PLC状态显示界面 (12)报警显示界面 (14)开机显示界面 (15)风路状态显示界面 (15)一般性故障排除 (16)操作安全注意事项： (17)钢化炉简易操作使用说明该钢化炉控制系统是由我公司参考当前行业多家最先进的钢化炉控制系统核心理念，完全自主研发的一个全新的控制操作系统，该系统的核心部分由上位机和可编程控制器组成，外加一些辅助动作器件，上位机采用研华工控机和通讯板卡组成通信控制中心，主要的人机界面在这里处理，包括温度控制，参数修改，控制显示，详细的报警显示，帮助信息提示功能。
下位机部分运动控制核心是由可编程序控制器提供，主要是依照上位机提供的参数进行钢化炉动作逻辑控制，连续的辅助控制，玻璃钢化过程中的各种辅助动作控制。
首先介绍钢化炉的控制系统特点,钢化炉控制系统主要由四部分组成；一、工作状态显示及基本控制参数显示界面，称为主工作页面；二、二级参数及基本底层状态显示界面，称为参数控制界面；三、高级参数控制界面，系统安全性、系统维护工作主要在这里控制；四、辅助工作界面分控制界面和状态显示界面，报警显示界面，启动画面，退出画面，自动升温控制界面。
主工作界面该界面主要显示钢化炉的各种工作状态，工作模式，可当场设置的对流风机的速度，各个环节的运动速度，三个工作阶段的主风机的工作速度，各个状态的时间进度，系统自动测量的玻璃长度，当前的控制温度和系统的设置温度。
用户登录状态信息及按钮，其它工作界面的切换按钮，设置温度和实际温度、开关控制状态对比指示组，三个上部空间温度，三个下部空间温度，加热1剩余时间，加热2剩余时间，加热3剩余时间，钢化剩余时间，冷却剩余时间，各个工作状态指示灯，玻璃在炉里位置。
具体如下：1#-8#速度是指炉体强制对流风机的工作速度，可以8个风机任意速度运行，建议根据工作要求进行适当调整，主要运用于L-E 玻璃的上下加热的吸热能力不均匀性的解决方法。
必须注意的是该风机在200度以上热态环境下是绝对不能停机的，所以，其最低工作频率不能低于20。
工作模式选择按钮是控制设备在何种状态下工作的按钮，务必确认设备的当前工作周期已经运行完毕，务必等系统完全处于一种空炉待机状态下进行，否则可能会出现因工作状态被清除而导致玻璃停止在某一位置不能再继续工艺过程。
同时工作状态切换时间是受时间控制，务必保证不小于5秒钟。
下发状态命令后会出现片刻的无状态空白时间，是属于原状态清除反馈新工作状态时间的过程，此时请耐心等待。
此时陶瓷轨道会因没有工作状态而停转同样长时间。
屏幕底部的五个个醒目的数据是工作状态进度时间，依次是加热时间一，加热时间二，加热时间三，钢化时间，冷却时间。
在平钢模式系统默认一工位工作状态，只有加热一时间有效；在平钢半栅状态系统默认两工位工作，新进炉的玻璃加热时间将显示在加热二，只有在工位移位后加热时间二值才会移入加热时间一进行显示；在弯钢模式下系统默认三工位工作状态，加热时间三才会开始倒计数，同时在工位变换的时候会依次向前移动；钢化倒计时和冷却倒计时会在系统钢化和冷却的时间段进行倒计数，最终结果是1而不是0，为了区别于系统初始化状态。
炉体示意图中有光电开关状态显示，显示进炉口玻璃状态，出炉口玻璃状态，下片台玻璃状态，这些状态是工作流程中的主要触发原因，一旦有异常将会导致工作状态错乱，所以，务必保持其长期的良好工作状态，严禁被其它物品遮挡。
炉内玻璃状态显示，系统工作状态显示，炉体内玻璃的长度会随着实际玻璃长度，玻璃位置变化会随着炉内玻璃位置变化而变化的。
下部指示灯有进炉状态指示，热摆状态指示，出炉状态指示，冷摆状态指示，下片状态指示等。
参数控制界面参数控制界面是调整系统中的各个工况的关键常用参数，主要控制系统的加热时间，钢化时间，冷却时间，下片时间，弯段的向前摆动位置，平段的前摆动位置，弯段的提弧高度，变弧高度，降栅时间。
由于系统采用一次状态传送结构，工作数据不可以在当前工作中体现，只可以在下次进炉的时候体现，这样可以减少系统数据干扰，但是同时又不能随机的调整数据，所以许多数据必须慎重修改。
主要体现在加热时间长短方面。
提弧高度可以在弯钢工作状态下通过屏幕修改参数手动按钮自动试弧确认该参数是否合适，同时在系统待机情况下你可以手动控制弯段的升降运动来测试弯段工作你想达到理想状态。
提弧高度的不稳定性提弧高度是由编码器变频电机，来共同控制的参数，由于变频器的加减速时间和编码器检测的数据以及反馈控制速度不同，导致提弧高度注定因为提弧速度的不同而产生不同程度的过冲，在调整该数据的时候，务必注意因为不同的提弧速度保持不同的提弧提前量，这需要一定时间工作经验。
变弧高度是一个变化缓慢的巨大的参数，修改后可能需要一定的时间才能达到预期值，同时预期值是一个±2的近似值，因为变弧电机是一个工频电机其运动控制不可能和目标值完全一样。
在修改参数的时候，变化范围小于±2系统将不启动工作需要手动微调。
降栅时间是一个控制风栅在半降状态下的参数，因为系统工作的原因需要有些时候上风栅能完全压在下风栅上，所以，该参数将是一个经验值，将根据每一个人的使用习惯不同而不同，同时你也可以将它设定大一些让上风栅完全落下来，但是它不会超过下限位，及上风栅完全放平位。
下片时间是一个必须根据工作模式进行变化的参数，但是该参数可以一直使用比较大的值，因为下片台光眼将是一个最后的安全保障。
理想状态下是根据产品版面不同，设定合适的下片时间来保证下片状态下玻璃都是温度比较低的，同时保证每个产品之间都有一定的安全间隔。
平摆中心位是一个控制玻璃摆动前沿位置的工作参数，因为玻璃摆动后沿有其他参数来控制，该参数将会直接影响玻璃在钢化和冷却状态是否会摆出前沿的参数。
弯摆中心位也是控制弯钢玻璃摆动前沿的参数。
该参数一般不需要修改，因为系统会每次按照当前玻璃长度进行自动计算，如果玻璃规格出现大的变化后需要适量的修正。
输出状态指示灯和输入状态指示灯，该画面的相关指示灯都是系统工作状态是否正常的关键提示，主要用于设备内部故障和外部故障的主要判别位置，该画面部分的信息将来主要适用于远程电话诊断，用来判断故障分析原因，同时也可以在特殊情况下进行动作测试。
该画面的输出状态指示主要是运行电机的正反转控制提示，和系统的炉门、光眼、感应开关状态指示，如有需要请对照电气图纸进行观察。
高级参数设置界面该界面是一个受控的隐含界面，进入该界面是一个纯数据界面，主要包括炉子在三种平钢全栅、平钢半栅两工位、弯钢三工位工作模式下的运行参数，以及部分共用参数的控制，该参数的修改务必在冷态下反复进行模拟试验通过后才可以使用，所以，该界面不建议非专业人士改动，如有特别需要务必在我方专业人员指导下进行，该画面也是钢化炉的主要存档信息。
用于将来的系统修复检查，故障处理。
加热控制界面手动加热控制界面，有根据炉体布局出的加热矩阵，可以通过按键单独控制加热，也可以通过加热总开关开启自动计算的加热方式，在每个加热矩阵里有两个数字，上部是目标温度，下部是实际反馈温度，通过上下按键修正制定的温度就可以控制当前炉丝是否加热。
通过设定上部总温度和下部总温度，你可以一次将上部温度和下部温度全部修改到你所需要的温度。
加热总开关是允许系统自动进行加热计算和控制的开关，关闭状态下可以将系统进行手动控制加热输出，自动状态下系统将会根据目标值和测量值比较进行系统是否输出的控制。
自动升温控制界面自动升温界面在输入上部总温度或下部总温度与当前平均温度差超过100度后自动启动运行，该画面中有两个可调的参数，结束温度，升温速度，结束温度是升温的最终温度，升温速度是一个控制每分钟内要求升温多少度的参数，画面开启来以后加热过程将进入自动控制的过程。
该过程将会自动计算运行时间，将温度目标值进行修正。
在温度达到或接近目标值以后自动升温程序将会自动退出。
你也可以点退出按钮退出系统，同时，也可以通过修改结束温度到当前温度后系统会自动退出。
PLC手动控制界面PLC手动控制界面，是在PLC STOP 状态下对系统各个节点单独测试动作的画面，该画面可以对单独回路执行部件进行测试，电磁阀，直接接触器控制输出的电机，进行间断动作测试，该动作务必在两个人情况下执行，一个人确认动作执行情况，一个人操作；一旦动作正常立即停止，因为此动作不受任何其它状态限制，操作不慎可能导致某些部件损坏，同时该画面在PLC运行的情况下不会执行任何动作。
该画面主要是用来进行系统电气节点故障测试用，包括设备安装过程中进行电气设备动作测试用。
PLC状态显示界面该画面是系统内所有PLC输入点状态显示，通过该画面可以判断外部传感器是否工作正常，主要是在排除故障时用，蓝颜色代表输入状态有效，灰颜色代表没有输入状态，该工作需要参考电气图纸进行。
一般有一个人现场触发该状态，一个人在电脑前观察确认是否有效，如果无效将可能是线路断，接触不好，或者传感器失效。
外部传感器主要由继电器，按钮，光电传感器和感应开关组成。
继电器通过短接触点，按钮通过按下按键，光电传感器通过遮挡检测通道，感应开关通过金属体接触，从而使能其进入输出有效状态，来检查线路或传感器是否正常。
配方管理界面：配方管理程序是由生产工艺数据和运动控制数据两部分组成，其中生产工艺数据控制级别低由一般的操作工即可进行操作，底层运动控制数据必须由系统管理员和高级管理人员才能进行操作。
数据调入后系统将会完全刷新成为新的配方数据，所以必须谨慎使用。
该功能暂时保留，将来系统会记录生产过程中的任何动作及任何异常，以及人员登录及注销信息，该信息是只读信息，不可以修改，只可以显示了解，确认返回，同时也是系统的维护检查的关键原始档案。
该界面是在开机时短时间显示，主要是简单介绍设备的一些性能及特点，以及设备的整体结构图，不作为控制用画面，在开机时显示以后不再显示。
风路状态显示界面该界面主要是显示系统风路工作状态，从整体上了解风路系统分布有几个部分及功能。
改图主要由主变频器，主风机，风路，分风箱，弯段集风箱，平段集风箱，平风栅闸阀，弯风栅闸阀，半栅翻板阀，弯段调压机构，静压箱，平风栅，弯风栅，风路软连接组成。
一般性故障排除该钢化炉温度控制系统、对流风机的速度控制系统的执行部件全部采用高可靠性，高抗干扰的分布式工业控制模块，该模块的优点主要互相独立，不易损坏，损坏后更换成本低，不互相干扰，故障现象明显，容易判断。
该系统主要使用的模块有8路热电偶温度检测模块I-8018，13路开关量输出模块I-8042D，4路模拟信号输出模块I-8024，下面就这些模块故障的现象做一个介绍：如果8018模块出现故障的话，将会出现连续多路的温度消失现象；如果某一根热电偶异常的话，将出现某一路温度突然过低或突然过高，同时有可能控制输出，导致固态继电器长导通，温度长时间没有变化，正常的情况下温度会在数秒钟变化一下。