承压设备带压密封技术规范
带压堵漏技术
本科毕业设计（论文）开题报告题目：承压设备带压密封技术的研究学生姓名杨波学号0803020526教学院系机电工程学院专业年级08级过程装备与控制工程指导教师杨晓惠职称讲师单位西南石油大学一、工程背景在化学工业的连续生产中，由于介质的腐蚀、冲刷和温度、压力、振动、焊接缺陷、密封损坏、误操作的因素的影响，在设备、管道、阀门等连接部位和器壁都不可避免地会出现跑、冒、滴、漏问题。
这些泄漏的存在，会造成环境污染、能源浪费，有时甚至会引起火灾、爆炸、中毒等事故的发生，造成设备损坏、人身伤亡等重大事故。
如果采用停车、卸压、降温的方法来修补，就会影响生产，造成重大的经济损失。
大坝、地下建筑、潜艇、电站、自来水管、航天器以及石油化工和连续运转装置难以停车，有的是不允许，甚至不可能停止运行的。
为了生产的连续进行，避免不必要的经济损失，防止设备和建筑的报废，企业往往会采取带压密封技术，该技术能安全，有效地消除泄露，以确保生产装置安全、稳定、长周期运行。
带压密封技术是一项技术性强、危险性高、操作要求高的特殊工作，是石油、石化、化工、冶金、电力等行业进行泄漏事故应急救援不可或缺的重要手段，对企业避免火灾、爆炸、中毒等事故，最大程度地避免人员伤亡和财产损失，避免环境破坏，实现安全生产具有重要的保障作用，这是一项绿色技术，节能技术，低碳技术，值得全力推广。
二、国内外研究现状和发展趋势2.1研究现状经过多年的发展，带压密封技术不断丰富，带压密封装备不断创新，带压密封技术与装备发展到了较为成熟完善的新阶段，带压密封技术与设备的日益成熟，大大提高了堵漏效率，在应对各种泄漏突发事件中，创造出了巨大的经济效益，社会效益和环境效益。
综观当前各种堵漏技术，比较成熟的堵漏技术有9种：即手工填塞堵漏、钢带拉紧、快速捆扎、抵压粘补、注剂式密封、焊接堵漏、袋式充气堵漏、磁压堵漏、带压开孔封堵和真空堵漏技术。
而堵漏设备种类繁多，型式不一，从结构上分，大致可分为两类，一类是固持部分，一类是密封部分。
带压密封技术规范1
带压密封技术规范1带压密封技术规范一、标准信息备案号：J666-2007标准类别：中华人民共和国化工行业标准标准编号：HG/T 20201—2007标准名称：带压密封技术规范标准英文名称：Technical specification for online leak sealing标准的发布日期：2007-05-29标准的实施日期：2007-11-01标准的发布部门：中华人民共和国国家发展和改革委员会主编单位：全国化工施工标准化管理中心站出版时间：2007-09-01版次：1页数：85字数：137000开本：大16开装帧：平装定价：65元二、标准内容简介为了确保对生产系统的泄漏部位安全地进行带压密封工程，并保证其质量，制定本规范。
非生产系统泄漏部位的带压密封工程，可参照本规范执行。
本规范适用于压力为400Pa[绝压]～30MPa[表压]、温度为-180℃～800℃的生产系统泄漏事故的带压密封工程。
三、前言本规范根据原国家经贸委办公厅(国经贸厅行业[2003]22号文)和中国石油和化学工业协会(中石化协质发[2003]58号文)的要求，由中国工程建设标准化协会化工分会组织全国化工施工标准化管理中心站编制。
在制订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国近20年来在带压密封工程领域的技术研究和应用中的经验及成果，同时参考了国内外带压密封技术应用方面的大量资料，广泛征求了国内化工、石油化工、石油天然气、电力、冶金等行业的工程施工、密封注剂和注剂工器具生产等单位对规范制订稿的意见，编制组对所征求的意见进行了归纳和处理，最后经审查定稿。
本规范共分8章22节和7个附录，主要内容包括总则、术语和符号、安全管理与防护、密封注剂、注剂工器具、泄漏部位现场勘测、夹具设计、现场施工操作等。
在规范执行过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，如发现本规范有需要修改和补充之处，请将意见或建议寄至：中国工程建设标准化协会化工分会(地址：北京市朝阳区安立路60号润枫德尚A座13层，邮编：100101，电话：64820649)，以供今后修订时参考。
带压密封管理制度
带压密封管理制度一、目的为规范本企业内管道、法兰、阀门等在运行状态下发生泄漏且无法停产处理时采用带压密封的作业流程，保障作业安全，特制定本制度。
二、范围本制度适用于本企业内所有涉及带压密封作业的管理。
三、职责分工1.安全环保部门•负责本制度的修订和实施监督。
•对带压密封作业的安全风险进行评估和审核。
2.动力设备部门和工程部门•负责本制度的执行。
•对带压密封作业进行技术指导和操作。
3.分管安全环保负责人•负责本制度的批准。
四、带压密封作业定义带压密封作业是指在化工装置设施生产运行状态下，针对流体介质泄漏进行有效密封的非常规施工作业。
五、带压密封作业方法1.调整消漏法•采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，无需封堵的一种消除泄漏的方法。
2.机械堵漏法•支撑法：在管道外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处。
适用于较大管道的堵漏。
•顶压法：在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处。
适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。
•卡箍法：用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏。
•压盖法：用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏。
适用于低压、便于操作管道的堵漏。
•打包法：用金属密闭腔包住泄漏处，内填充密封填料或在连接处垫有密封垫。
•上罩法：用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏。
•胀紧法：堵漏工具随流体入管道内，在内漏部位自动胀大堵住泄漏。
较复杂，并配有自动控制机构，用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。
•液压操纵加紧器夹持泄漏处，使其产生变形而致密，或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏。
适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。
3.塞孔堵漏法•捻缝法：用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏。
适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。
不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。
•塞楔法：用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏。
适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。
带压密封安全操作规程
带压密封安全操作规程带压密封是指在工业领域中，对于载压容器或管道系统中的介质进行密封处理时所采取的一种安全操作方法。
由于介质是存在压力的，因此在操作过程中必须采取严密的措施，避免可能的泄漏、事故和伤害。
下面是一份带压密封的安全操作规程，旨在指导操作人员正确、安全地进行相关作业：1. 操作前准备(1) 了解工作内容和工艺要求。
(2) 查阅相关操作手册和说明书了解设备、工艺流程和安全要求。
(3) 获取必要的操作工具和安全物品。
(4) 穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
2. 工作区域准备(1) 确保工作区域清洁、整齐，移除杂物和障碍物。
(2) 安置好必要的标志、标识和警告牌。
(3) 配备好灭火器、急救箱等应急设备。
(4) 确保工作区域附近无易燃、易爆物品。
3. 设备检查与准备(1) 检查设备的完整性和工作状态，确保各部件正常运行。
(2) 检查设备的密封性能，如需要更换密封件，应提前准备好备用件。
(3) 确保设备连接口的清洁和无损伤。
(4) 根据工艺要求和操作手册，调整设备的压力、温度等参数。
4. 密封作业操作流程(1) 在操作前，确保已经关闭并锁紧了所有相关的阀门和管道。
(2) 使用适当的工具和设备，更换或修理需要密封的连接部件或管道。
(3) 在拆卸和安装过程中，遵循操作手册的要求，正确使用密封件和紧固件。
(4) 使用扭力扳手等准确测量和控制紧固力。
(5) 在紧固后，使用泄漏检测仪器或涂抹试剂等方法检查密封是否完好。
(6) 如果检测到泄漏问题，应停止操作，重新检查和修复。
(7) 完成密封作业后，按照操作手册的要求，逐步恢复压力和温度。
(8) 检查所有阀门和管道的运行状态，确保正常。
5. 带压密封后续处理(1) 清理工作现场，将杂物和废料妥善处理。
(2) 对所使用的工具、设备等进行清洁和检修，避免污染和损坏。
(3) 汇报工作情况，将相关记录和数据整理并上报。
6. 安全注意事项(1) 严禁超过设备的最大工作压力和温度，并遵守设备的使用规定。
带压密封技术
法兰夹具
隔离式夹具
夹具耳板厚度的计算
t=
3Bi L P D 1 c i t b[σ ]
式中： t—耳板最小厚度，mm； Bi—法兰连接间隙，mm； 耳板最小厚度，mm； 法兰连接间隙，mm； Pc—设计压力，MPa； 设计压力，MPa； Di—夹具内径，mm； 夹具内径，mm； b—耳板宽度，mm； 耳板宽度，mm； L—耳板螺孔中心至夹具外缘的距离，mm； 耳板螺孔中心至夹具外缘的距离，mm； [σ]t—耳板材料所处温度下的许用应力，MPa。 耳板材料所处温度下的许用应力，MPa。 注：管道夹具设计中Bi=密封腔宽度 注：管道夹具设计中Bi=密封腔宽度
适用范围： 法兰连接间隙小于10mm； 法兰连接间隙小于10mm； 泄漏系统压力小于2MPa； 泄漏系统压力小于2MPa； 法兰同径、同心； 同心异径采取补偿措施。 施工操作程序：
不同钢带厚度限定操作压力
法兰公称直 径 DN 法兰外径 （mm） mm） 钢带厚度（mm） 钢带厚度（mm） 1.25 3.15 2.34 1.51 1.02 0.84 1.5 3.75 2.81 1.82 1.22 1.01 操作限定压力MPa 操作限定压力MPa 50 100 200 350 450 165 220 340 505 615
夹具相关尺寸的确定
注剂孔的设置
法兰夹具注剂孔与法兰螺栓数相同； 直管夹具注剂孔间距不大于100mm，且不应 直管夹具注剂孔间距不大于100mm，且不应 少于2 少于2个（上、下夹具各一个）； 特殊注剂孔按结构和封堵需要确定。
控制间隙量
影响吻合间隙量的因素：测量尺寸的准确性、加工 误差、热膨胀量等影响； 泄漏系统压力与夹具和原密封结构之间的吻合间隙 泄漏系统压 力MPa 吻合间隙 mm ＜2 3～4 5～6 7～9 ＞10
带压封堵技术要求
带压封堵技术要求
带压封堵技术要求如下：
1. 安全第一。
在施工前，必须对现场进行安全评估，判断是否存在危险因素。
同时，必须配备专业的施工人员和安全防护措施，确保施工过程中的人身、财产安全。
2. 选择适当的封堵器材。
根据管道尺寸、压力等级和介质性质等因素，选择符合要求的封堵器材，如球阀、盲板、堵头等。
3. 对封堵器材进行检查。
在使用前，必须对封堵器材进行检查，检查器材是否完好无损，符合规定的标准和要求。
如有发现问题，必须及时更换或修理。
4. 进行封堵前的准备工作。
在封堵前，必须对管道进行清洗、排污和放气等工作，避免介质残留和压力过高导致封堵器材损坏。
5. 进行封堵操作。
在进行封堵操作时，必须按照规定的程序和要求进行，如先关闭阀门、卸下法兰等，然后安装封堵器材，并进行压紧和密封等工作。
6. 进行封堵后的检查。
在进行封堵操作后，必须对封堵效果进行检查和测试，确保封堵器材的安全、可靠和有效。
如有发现问题，必须及时处理并修复。
SF6设备带压封堵技术规范-2023标准
SF设备带压封堵技术规范61适用范围本文件规定了SF6设备带压封堵环节的流程、工序、工艺，在设备带电作业进行漏气治理方面提出满足现行检修管理标准的规范性要求。
本文件适用于全部或部分采用六氟化硫气体作为绝缘介质，工作压力范围0MPa（表压）~1MPa（表压），温度范围-20℃~55℃的气体绝缘金属封闭电气设备的漏气封堵。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1690—2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T14837-1993橡胶及橡胶制品组分含量的测定热重分析法GB/T16584-1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性GB/T26556-2011承压设备带压密封剂技术条件DL/T639—2016六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护导则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1气体绝缘金属封闭电气设备gas insulated metal enclosed electrical equipment全部或部分采用绝缘气体而不采用大气压力下的空气作为绝缘介质的金属封闭电气设备。
注1：这个术语一般适用于高压开关设备和控制设备注2：三相封闭的气体绝缘开关设备是指三相都封闭在同一外壳内的开关设备。
注3：单相封闭的气体绝缘开关设备是指每一相封闭在各自独立的外壳内的开关设备。
3.2隔室chamberGIS的一部分，除了相互连接和控制需要的通道外，它完全被封闭。
注：隔室可以按其中的主要元件命名，如断路器隔室、母线隔室。
3.3全密封导流装置fully sealed diversion device通过专用的气体导流装置将泄漏的气体集中从该装置泄漏，其次用气体密封的全密封螺栓进行封闭。
3.4表面处理surface treatment为使被粘物适于胶结或涂附而对其表面进行的化学或物理处理。
带压开孔、封堵作业的规定（三篇）
带压开孔、封堵作业的规定带压开孔、封堵作业是在管道或设备具有压力的情况下进行的一项作业。
为了确保作业安全和作业质量，对带压开孔、封堵作业一般有以下规定：1. 安全预备工作：在进行带压开孔、封堵作业前，必须进行充分的安全预备工作，包括确定作业范围、施工方案和作业程序，制定应急预案等。
2. 岗位责任：每个参与带压开孔、封堵作业的人员都应明确自己的工作职责和岗位责任，并做好相应的安全防护措施。
3. 技术要求：带压开孔、封堵作业必须由具备相应技术资质的人员进行，并按照相关规范和标准进行操作。
4. 工具设备：选用符合规范要求的工具和设备，并按照规定进行维护和保养，保证其安全可靠性。
5. 作业环境：确保作业现场的清洁整齐、通风良好，防止杂物积聚或堆放。
6. 管道或设备压力释放：在进行带压开孔、封堵作业之前，必须进行管道或设备的压力释放，确保作业区域无压力存在。
7. 封堵材料选择：选择符合规范要求的封堵材料，并按照施工方案进行封堵作业。
8. 监控和检测：在带压开孔、封堵作业过程中，必须进行实时的监控和检测，确保作业现场的安全。
9. 作业人员防护：必须配备符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
10. 事故应急处置：制定应急预案，明确事故发生时的应急处置措施和责任分工，确保作业人员安全撤离和事故扑救。
请注意，以上规定仅作为一般参考，具体的带压开孔、封堵作业规定可能因地区和行业差异而有所不同。
在进行这项作业时，必须遵守当地的法律法规和相关安全规范。
带压开孔、封堵作业的规定（二）带压开孔、封堵作业是一种在井下或井口进行的特殊作业，常见于油井、天然气井等能源勘探和开发过程中。
为了确保作业安全，通常需要遵守以下规定：1. 作业前准备：在作业前，必须进行充分的准备工作，包括编制详细的作业方案和风险评估。
必须制定并严格落实操作规程和应急预案。
2. 管理人员要求：作业需要由经过专业培训并持有有效证书的管理人员进行指导和监督。
承压设备带压密封技术规范
承压设备带压密封技术规范GB/T*****—2008承压设备带压密封技术规范编制说明前言《承压设备带压密封技术规范》标准由全口锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。
于2007年经国家标准化管理委员会在第五批国家标准制修订计划中批准。
在全国锅炉压力容器标准化技术委员会的指导下，该标准主要起草单位翔悦密封材料有限公司，于2005年起进行标准起草准备工作，于2006年上报该标准立项申报稿。
为完善充实该标准，全国锅炉压力容器标准化技术委员会于2007年元月在北京召开了有带压密封技术研究和应用单位参加的会议并成立标准编制组。
为了保证该标准的编制质量，组织召开多次会议，确定编制原则和编写大纲。
在编制组内成立了《承压设备带压密封技术规范》编制组。
完成初稿后经多次修改，并在天津市翔悦密封材料有限公司网站上广泛征求意见。
于2008年8月由全国锅炉压力容器标准化技术委员会固定式压力容器分会将征求意见稿在网上向全国征求意见。
对提出的建议经认真研究贯彻到该标准中，力求完善准确。
1、编制目的和意义带压密封技术在我国于1984年通过省部级技术鉴定，填补了国内空白，属于新型检维修技术。
带压密封综合技术包括：包容泄漏部位的夹具、填充密封空腔形成新的密封比压的密封剂、注入密封剂的专用工具和为建立新的密封结构实施的封堵操作技术等四部分。
通过国内外查新未见同类国家标准，该标准是以多年应用实践为基础，结合已进行的科学实验和检测数据作为依据编制的。
带压密封技术应用有以下特点：（1）带压密封技术施工，是在泄漏介质，带温带压喷射工况下封堵，多数介质带有不同的毒性，而且泄漏部位，大部分属于压力容器压力管道，故施工有一定的风险性。
因此执行相应安全规范成为必要的因素。
（2）由于带压密封技术适应性广泛，对连续化流程企业的长周期运行，具有显著的企业经济效益和社会效益，因此，目前在石油、化工、冶金、核电、热电、医药等行业广泛应用。
（3）带压密封技术必须将四个组成部分协调才能收到好的效果，尤其是泄漏介质的复杂性，使技术成为需多门学科结合起来的边缘技术，带压密封的动态过程，使得经验性非常突出。
化工企业带压密封作业管理制度
化工企业带压密封作业管理制度第一章总则第一条、目的为规范公司带压密封、堵漏、带压开孔等带压作业安全管理, 减少和预防作业风险及事故的发生, 保证作业人员生命和财产安全, 制定本管理制度。
第二条、适用范围本管理制度适用于公司生产、存储区域的带压密封、堵漏、带压开孔等带压作业安全管理。
第三条、编制依据1.《承压设备带压密封技术规范》（GB/T 26467）2.《承压设备带压密封夹具设计规范》（GB/T 26468）3.《承压设备带压密封剂技术条件》（GB/T 26556）4.《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T 28055）5.《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871）6.《个体防护装备配备规范第1部分：总则》（GB 39800.1）7.《带压密封技术规范》（HG/T 20201）8.《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类标准》（HG/T 20660）第二章管理职责第四条、分工与职责4.1主管副总4.1.1负责带压密封、堵漏、带压开孔等带压作业施工方案的批准。
4.1.2负责带压密封、堵漏、带压开孔等带压作业实施效果检查。
4.2安全监察部4.2.1.负责带压密封、堵漏、带压开孔等带压作业施工方案的审核。
4.2.2.总体负责作业现场安全管理工作，对作业条件进行整体评估。
4.3生产技术部4.3.1.负责本管理制度的修订与解释工作。
4.3.2.负责带压密封、堵漏、带压开孔等带压作业条件的确认、施工人员的协调工作。
4.3.3.协助带压密封、堵漏、带压开孔等带压作业相关卡具的加工工作。
4.3.4.负责带压密封、堵漏、带压开孔等带压作业施工方案的审核。
4.3.5.负责带压密封、堵漏、带压开孔等带压作业完成情况验收。
4.4属地单位（车间）4.4.1.提供带压密封、堵漏、带压开孔等带压作业相关参数及审查作业方案。
4.4.2.负责所在装置带压密封、堵漏、带压开孔等带压作业台账的建立及施工方案的存档工作。
带压密封技术
第一章概述一.带压密封技术在我国是从80年代初逐渐发展起来的设备维修技术。
当运行中生产装置的设备、管道、阀门等发生泄漏，可以在不停车，不影响生产正常运行的情况下，通过技术实施封堵，快速消除泄漏。
二.其基本原理是：用夹具包容泄漏点建立密封腔（或利用原密封腔），以高于泄漏系统压力的推力注入密封剂，达到工作密封比压，泄漏被阻止，从而实现再密封。
三.技术特点1.作业过程可保持工况不变，不影响生产正常进行。
2.简便快捷，泄漏部位不需要做任何处理，施工过程简便。
3.保护原密封结构不进一步受损伤，新建立的结构易于拆卸。
4.安全可靠，对设备缺陷部位予以增强保护，不产生新的附加应力。
5.经济效益，社会效益显著，节省维修费用，避免易燃、易爆、有毒有害介质泄漏，引起恶性事故发生和对环境造成的污染。
第二章机具总成及主要注剂工具和密封剂专用密封剂三.专用密封剂1.密封剂在不停车带压密封中的作用：（1）规定封堵范围。
（2）决定封堵成败。
（3）在新结构中起密封作用。
2.密封剂分类（1）按固化特性分a.热固化密封剂b.非热固化密封剂c.填充型密封剂（2）按用途分a.密封注剂b.紧固用密封注剂3.密封剂的基本性能1、耐温性能2、耐介质性3、耐老化性4、注射工艺性能5、补透气性6、自粘性7、无毒无腐蚀性8、承压能力密封剂的性能特点与不同工况的适应性1、TXT－18#和TXT－16#密封剂均属于耐高温热固化型密封剂，TXT－18#添加了一定量的阻挡材料，在相同的温度下与TXT－16#比，固化速度快，容易较快的建立起承压能力。
在泄漏系统温度低，压力高泄漏严重的情况下应选用TXT－18#密封剂。
2、TXT－16#密封剂的制剂配方中，采用了延迟性硫化体系，相同温度条件下与TXT－18#比较，塑性流动性保持时间较长，适用于高温系统法兰连接间隙小的泄漏密封或者泄漏缺陷较小的阀门填料函泄漏及再泄漏密封处理的部位。
3、TXT－8#密封剂属于填充型密封剂，其性能特点是工艺流动性好，耐介质性能广泛，可用于低温系统泄漏密封，施工中注意补注压紧，防止产生应力松弛。
带压开孔、封堵作业的规定模版
带压开孔、封堵作业的规定模版，____字一、概述带压开孔、封堵作业是指在油气井中进行开孔和封堵操作时，保持井内压力不低于井口压力的作业过程。
该作业具有高风险性、高技术要求、高工作量等特点，必须严格按照规定程序和要求进行。
本规定模版旨在规范带压开孔、封堵作业的操作流程和安全要求，确保作业过程安全可靠。
二、操作人员要求1. 带压开孔、封堵作业必须由具有相关操作资格证书的人员进行。
2. 操作人员必须熟悉井口装置、井下设备的结构和工作原理，具备丰富的现场操作经验。
3. 操作人员必须熟悉井底流体性质、井口压力、井内压力的变化规律，能够判断井内的异常情况并及时采取应急措施。
4. 操作人员必须熟悉作业现场的安全规定和操作规程，具备良好的安全意识和应急能力。
三、作业准备1. 在进行带压开孔、封堵作业前，必须制定详细的作业方案，并进行必要的技术交底。
2. 准备好必要的工具、设备和消防器材，并进行检查，确保其正常使用。
3. 检查井口装置、井下设备和相关管线，确保其完好无损。
4. 做好防火、防爆和通风设施的检查和保养。
四、作业流程1. 开孔准备a. 将开孔工具安装牢固，并与注水系统、井口装置等连接好。
b. 检查井内压力和井口压力，确保井内压力不低于井口压力。
c. 启动注水系统，通过注入适量的水来提高井内压力。
d. 根据作业方案，调整注水系统的流量和压力，使其满足开孔作业的要求。
2. 开孔作业a. 根据作业方案，控制注水系统的流量和压力，使其稳定在预定值。
b. 将开孔工具下移到预定的开孔位置，确认位置准确后开始开孔。
c. 在开孔过程中，及时记录井底流体的压力、温度等数据，并进行监控。
d. 开孔完毕后，停止注水系统的工作，将开孔工具与管线分离。
3. 封堵准备a. 使用压力传感器等设备检测井内压力，确保井内压力不低于井口压力。
b. 调整封堵工具和材料，确保其适用于封堵作业。
c. 检查封堵设备和管线，确保其完好无损。
4. 封堵作业a. 根据作业方案，在封堵位置上方设置阻流器，防止封堵材料溢出。
带压密封安全操作规程
带压密封安全操作规程1主要内容与适用范围本标准规定了带压密封工操作要点时及应遵守事项等事本规程适用于化工企业生产维修带压密封作业。
2引用标准引本规程是根据国家和原化工部、公司有关规定为准而编制。
3带压密封安全操作规程3.1堵漏操作人员及防护用品3.1.1堵漏操作人员必须接受带压堵漏的理论和实际操作培训，经考试合格，取得操作证后，方可参加上岗操作。
3.1.2堵漏人员必须身体健康，经体检合格，确认无高血压、心脏病及其它有碍于堵漏操作的病症后，方可从事此项工作。
3.1.3堵漏人员必须配备专用防护用品，穿戴前认真检查防护用品是否完好、可靠，并正确穿戴好后，方可进行工作。
3.2工具3.2.1堵漏工具应有专人保管，妥善存放，定期检查，做好清理和维护保养工作，使工具始终处于完好状态。
3.2.2高压胶管不得被其它坚硬锋利之物扎伤或砸扁。
以防高压状态下断裂伤人。
3.2.3块装接头应避免泥沙的混入，对缺少钢球的接头不得使用，以防受压时脱带甩出伤人。
3.2.4压力表卸载时要缓慢卸压，应避免表针在复塞时的撞击，防止用表针存在误差而超压操作，更不能在不装压力表的情况下，盲目加压注射3.3密封剂3.3.1密封剂应由专人保管，分别码放，标明型号、选用参数和生产日期。
3.3.2密封剂的贮存，应按使用说明书上的要求放在通风阴凉处，保持干净，以防污染和老化。
3.3.3为保证堵漏质量，要按说明书标明的特性，正确选用密封剂，对过期、变质、老化的密封剂严禁使用。
3.4夹具的设计3.4.1夹具是泄漏部位的承压件，在堵漏过程中，它承受着生产系统介质的压力和注射压力，因此夹具必须保证具有足够的强度和钢度，防止夹具的断裂和变形。
3.4.2夹具装卡用的紧固螺栓、螺母，也应具有一定的强度，以承受夹紧后注射时的拉力。
严禁使用的旧螺柱，高温、高压，泄漏点的夹具要用高强度双头螺柱。
3.4.3焊接结构的夹具焊接质量按受压容器的技术要求进行，以保证焊件的整体强度。
带压密封堵漏
《带压密封堵漏》施工安全技术管理规范带压堵漏技术是在动态条件下实施的一项特殊应急技术手段，施工作业涉及范围广，情况复杂，影响因素多，变化大，为保证带压堵漏作业人员和设备的安全，保证带压堵漏施工作业在绝对安全的条件下进行，参照中国石化总公司《注剂式带压堵漏技术暂行规定》，特编制本安全技术规程，希有关单位和人员严格遵守。
1、带压密封作业人员必须经过专门的培训，理论和实际操作考核合格后，方可上岗作业。
2、设置专门的技术人员，负责组织现场测绘，夹具设计及制安全作业措施，夹具连接螺栓必须有足够强度，应按受压元件的规定，进行设计、计算、选材和制造。
3、制定施工方案的技术人员应全面掌握各种泄漏介质的物理、化学参数，特别要了解有毒、有害、易燃易爆介质的物理化学参数。
4、对危险程度大的泄漏点，应由专业人员作出动态度恶劣密封作业危险度预测表，交由安全技术部门审批后，方可施工。
5、动态密封现场必须有专职或兼职的安全员，监督指导。
6、动态密封施工人员必须遵守防火、防爆、防静电、防化学品燃烧、防烫、防冻伤、防坠落、碰伤、防噪声等国家有关标准、法规的规定。
7、在坠落高度基准面2米以上（含2米），进行动态密封作业时，必须遵守高空作业的国家标准，并根据动态作业的特点，架设带防护栏的防滑平台，同时设有便于人员撤离泄漏现场点的安全通道。
8、动态密封作业人员，作业时必须配戴适合带压密封技术特殊需要的带有面罩的安全帽，穿戴防护服、防护鞋、防护手套、防静电服和鞋。
使用防护用品的类型和等级，由泄漏介质和温度、压力来决定，并按有关国家标准和企业规定执行。
9、动态密封有毒介质时，须带防毒面具，过滤式防毒面具的配备与使用必须符合GB2809-82《过滤式防护面具》的规定，其它种类防毒面具按现场介质特性确定。
10、泄漏现场的噪声高于110分贝时操作人员必须配戴防噪声耳罩，同时需经常与监护人员保持联系。
11、动态密封易燃、易爆、介质时，需用水蒸汽或惰性气体保护，用无火花工具进行作业，检查并保证接地良好。
承压设备带压密封夹具设计规范
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图２方形直管夹具
６
３弯头夹具结构 整体加工９０。弯头夹具宜设计为图３的型式。 管段的公称尺寸ＤＮ≤８０。
ＧＢ／Ｔ ２６４６８—２０
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圈３整体加工９０。弯头夹具 圈４整体加工三通夹具
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４三通夹具结构 整体加工三通夹具宜设计为图４的型式。 管段的公称尺寸ＤＮ≤８０。
ＧＢ／Ｔ ２６４６８－－２０
５ ５ ３ ３
９根据泄旃结构特点，可设计成附录Ａ推荐的变异夹具结构或附录Ｂ推荐的密封增强结构。 １０夹具连接螺栓性能等级宜选用不低于８．８级的双头螺栓。
６夹具结构设计
６
Ｉ法兰夹具结构 凸型法兰夹具宜设计为图１的型式。
４
ＧＢ／Ｔ ２６４６８—２０
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６
２直管夹具结构 方形直管夹具宜 管段的公称尺寸
３ ３
夹具线膨胀ｃｌａｍｐ
ｔｈｅｒｍａｌ ｅｘｐａｎＭｏｎ
在温度变化时，夹具基准尺寸的增量。
３ ４
密封比压ｓｅ叫ｉｎｇ
ｐｒ幅ｓｕｒｅ
作用在泄漏缺陷部位单位有效面积上实现有效密封的最低压力。
３ ５
夹具设计压力Ｐ
ｄ幅ｉｇｎ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｆ ｃｌａｍｐ
作用在夹具内壁的最大压力，一般可取泄漏系统工作压力与修正值之和。
ＧＢ／Ｔ ２６４６８－－２０
承压设备带压密封夹具设计规范
１范围 本标准规定了带压密封夹具（以下简称“夹具”）的设计准则、夹具结构设计、材料选择、夹具计算、密 封结构设计、注剂孔结构和夹具制作。 本标准适用于承压设备泄橱状态下带压密封夹具的设计和制作。常压设备泄漏状态下带压密封夹 具的设计和制作，可参照本标准执行。 ２规范性目Ｉ甩文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
(完整版)带压堵漏技术规范书
神华神东电力有限责任公司神东热电公司带压堵漏技术规范书发包人：神华神东电力有限责任公司神东热电公司承包人：二○一一年十一月八日目录1. 总则 (1)2. 外部条件和运行环境 (2)3. 主要技术规范 (3)4. 带压堵漏范围 (11)5. 服务职责 (12)6. 质量保证和试验 (16)7. 报价内容 (17)1. 总则1.1本技术规范书适用于神东电力公司上湾热电厂承压管件和大柳塔热电厂承压管件的带压堵漏。
它提出了带压堵漏方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工单位应提供符合本规范书和工业（行业）标准的施工工艺及方案。
1.3在投标工程中投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方在施工过程以及施工质量完全符合招标技术规范书的要求。
1.4本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾，应按较高标准执行。
1.5本技术规范书作为招标文件的技术附件，投标方要认真审阅，按照技术规范书的要求进行报价。
2. 外部条件和运行环境2.1室外气象条件厂址：内蒙古鄂尔多斯市伊旗上湾镇以及大柳塔镇✧气象台站位置：北纬39°34′,东经109°44′，海拔高度1097.50～1150m✧冬季采暖室外计算温度-18℃✧冬季通风室外计算温度-12℃✧夏季通风室外计算温度26℃✧冬季空气调节室外计算温度-21℃✧夏季空气调节室外计算温度30℃✧夏季空调日平均室外计算温度：25℃✧冬季空气调节室外计算相对湿度：54 %✧最热月月平均室外计算相对湿度：59 %✧夏季室外平均风速 3.6m/s✧冬季室外平均风速 3.6m/s✧夏季主导风向及频率NW—16 %；C—21 %✧冬季主导风向及频率C—11 %；S—10 %✧夏季大气压力872.1hPa✧冬季大气压力863.8hPa✧日平均温度≤＋5°C的天数：163 天✧年平均温度：18℃✧极端最低温度：-29.6℃✧极端最高温度：36.1℃✧ 2.2.2电源参数2.2 所提供的电源参数为：AC 380/220V，50Hz。
带压堵漏密封技术
微型风镐铲严敛缝
铲严密封增强弥补超差间隙
●自紧密封增强夹具
●管段泄漏采用设环形腔嵌 入金属条增强密封
注剂挤 压凸台 变形密 封增强
环形腔 嵌入金 属条密 封增强
●高压低温系统密封剂固化缓慢，为确保充填效果，添加阻挡材料弥 补夹具吻合超差
●齿形接触密封增强措施
③超低温系统介质泄漏密封施工 a.超低温情况下，影响密封注剂的注射工艺流动性。 b.密封施工措施 ●保持高分子化合物链段随机取向，利于注剂推进充填。 ●适当预热改善注剂工艺流动性，确保充填效果。
③
顺序注入区域 挤压利于填满
压实
④
补注压紧防止 应力松弛根据 系统温度采用： 顺序补注或局
部压紧
②
①
远离主泄漏点起始注入防止注 剂吹散外喷
（3）热失重 是评价密封注剂在温度影响下，能保持密封性能长期稳定的技术指标。
热失重确定为25％，超过限定指标，说明质量损失严重，热分解所产生的 低聚物和低分子化合物容易逸出影响密封结构稳定，不易实现有效的密封。
高温情况凹槽尺寸不宜过大，防止注剂停留时间长影响注射工艺流动性。 凹形法兰夹具配合法兰外缘开设注剂孔防止螺栓孔处泄漏 ●嵌入式凸形法兰夹具的应用
嵌入式凸型法兰夹具法示意图
凹型法兰夹具法兰示意图
靠近泄漏点附近 法兰螺栓旁增设 注剂孔，利于螺 栓孔处充填
②低温高压系统泄漏密封采取的增强措施 a.密封剂固化速度慢或无固化过程，需要夹具具有良好的吻合性。 b.夹具通常采取的密封增强措施
在实际应用中通过注剂挤压和调整夹具空腔高度，保障密封结构的稳定。
夹具
失重率 m0m110% 0 泄漏缺陷 m0
试中：m0—试样质量，mg； m1—试样在规定温度
带压堵漏管理规定09.2.17
关于承温承压设备带压堵漏的安全规定批准：于圣波审定：于万春副总工程师：陈广志生产技术部：陈广志安全监察部：张国志审核：苑永太编写：刘长福国电吉林热电厂2009年1月5日国电吉林热电厂关于承温承压设备带压堵漏的安全规定带压堵漏技术是一项带有危险性的应急措施，根据《中国国电集团公司重大事故预防措施》及“安规”热机部分第189及359条之规定，为了保证在“带压堵漏”工作中的人身安全，对带压堵漏技术做出如下安全规定：一.运行中承压部件采用带压堵漏技术，必须遵守以下有关规程的规定，并经周密研究，提出保证安全的具体措施，开带压堵漏工作票，经生产副厂长或总工程师批准后执行。
二.带压堵漏技术处理的缺陷，只限于砂眼、气孔等不易扩大的缺陷。
对于裂纹、冲刷减薄、腐蚀等属于发展型缺陷不得采用带压堵漏技术。
采用贴补、加焊盲管等工艺时，应使用与原部件相同或者是较高级别的材质。
三.从事带压堵漏工作的人员需持有专业部门（或指定单位）培训班颁发的考试合格证书，并穿戴防止烫伤的劳保用品方可作业，其他人不得从事此项工作。
四.带压堵漏是一项应急安全措施，参与各部门必须紧密配合，以尽快的速度制订出安全可靠的方案并组织实施；采用带压堵漏措施的部位在最近一次停用时应予正常处理，一般情况下最长使用期限不应超过6个月。
450℃以上的高温承压部件，采用带压堵漏后的最长使用期限应适当缩短。
同时，在运行中还要注意观察,加强巡视。
五.确保带压堵漏过程中的安全，对实行带压堵漏的单位具体要求如下：1.设备发生缺陷需要堵漏技术前，单位主任、专工首先要鉴定是否符合《中国国电集团公司重大事故预防措施》关于带压堵漏的具体要求，确定是否有必要和可能。
2.设备所属单位负责卡具的测量绘图审核校对工作，送交有关单位制作卡具。
3.单位的主管主任或专工应在现场指导卡具的安装工作，进行带压堵漏作业时有关人员应按到位标准进行监督作业，分厂专工和有关的班长必须全过程监督和技术指导。
带压密封及相关技术的应用
五、非开挖管道修复
将内衬软管拉入旧管道
五、非开挖管道修复
安装捆绑固定装置（扎头）
在井下连接捆绑固定装置（扎头）
五、非开挖管道修复
紫外线灯架放入玻纤软管中
五、非开挖管道修复
修复后的管道
五、非开挖管道修复
天津市友谊路排水管道 非开挖内衬修复施工现场
DN1000
六、应急救援产品
注入式堵漏工具
高温高压堵漏胶棒
五、非开挖管道修复
技术优势：
1、非开挖管道修复施工不阻断交通，不破坏绿地、植被，不影 响商店、医院、学校以及居民的正常生活和工作秩序； 2、应用范围广，不仅可用于各种市政管道，也可用于工业管道 和长输管道； 3、施工简便、工期短； 4、材料性能优越，耐腐蚀、强度高、寿命长； 5、工程成本相对较低。
加工轴直径范围为Ф101.6mm~Ф825.5mm。 3、使用设备
便携式轴颈车床
版权所有 翻版必究
便携式阀门研磨机
五、非开挖管道修复
非开挖管道修复技术是在不用开挖路面的情况下，采用特殊 材料和方法，用一条全新管道替换原有破损旧管的技术，主要包 括“爆管法”、“顶管法”和“翻转内衬法”等。
该技术采用紫外光固化翻转内衬法进行施工。主要用于不方 便开挖地段的地下污水管道的修理，同时可对电缆铺设管道、煤 气管道和自来水管道等进行修理。
-30℃～120℃
水、水蒸气、石 油、成品油、天 然气等几乎所有
介质
江苏沙钢DN1600带压开孔
现 场 切 管 作 业
海上平台带压开孔
电厂高温蒸汽45度角带压开孔
DN2000带压开孔
DN1000带压封堵
河北邯郸纵横钢铁DN1200MM煤气管线带压不停输开孔
承压设备带压密封剂技术条件征求意见稿-35互联.
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会固定式压力容器分技术委员会负责组织编写和审查。
本标准由 负责起草 等参加起草
本标准主要起草人
本标准于200×年首次发布。
引言
带压密封技术是消除承压设备泄漏，避免非计划停车检修，实用性很强的维修技术，这项技术已被广大流程企业所采用，为生产装置安全、稳定，长周期运行发挥很大作用，产生了明显的经济效益和社会效益。通过带压密封建立的新密封结构中，密封剂与泄漏介质接触，密封剂的性能是决定封堵成败的关键。本标准的制定与实施为确保施工安全和建立有效密封结构将发挥很大作用。
GB/T1690-2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T14837-1993橡胶及橡胶制品组分含量的测定热重分析法
GB/T16584-1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性
．术语和定义
下列术语和定义适用于本部分
. 带压密封 online leak sealing
流体介质在泄漏状态下，安全有效地实现再密封的技术手段。
密封剂试样经化学试剂浸泡后仍能保持其基本性能的能力。
.9溶重度weighting
在试验条件下，密封剂在规定时间内浸泡于化学介质后的质量变化的百分率。
.10溶胀度swelling
在试验条件下，密封剂在规定时间内浸泡于化学介质后的体积变化的百分率。
.11热失重heat dissipation；heat loss
4.3规格尺寸及偏差---------------------------------------------------2
5. 检验抽样及检测规则-------------------------------------------------3
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GB/T*****—2008承压设备带压密封技术规范编制说明前言《承压设备带压密封技术规范》标准由全口锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。
于2007年经国家标准化管理委员会在第五批国家标准制修订计划中批准。
在全国锅炉压力容器标准化技术委员会的指导下，该标准主要起草单位翔悦密封材料有限公司，于2005年起进行标准起草准备工作，于2006年上报该标准立项申报稿。
为完善充实该标准，全国锅炉压力容器标准化技术委员会于2007年元月在北京召开了有带压密封技术研究和应用单位参加的会议并成立标准编制组。
为了保证该标准的编制质量，组织召开多次会议，确定编制原则和编写大纲。
在编制组内成立了《承压设备带压密封技术规范》编制组。
完成初稿后经多次修改，并在天津市翔悦密封材料有限公司网站上广泛征求意见。
于2008年8月由全国锅炉压力容器标准化技术委员会固定式压力容器分会将征求意见稿在网上向全国征求意见。
对提出的建议经认真研究贯彻到该标准中，力求完善准确。
1、编制目的和意义带压密封技术在我国于1984年通过省部级技术鉴定，填补了国内空白，属于新型检维修技术。
带压密封综合技术包括：包容泄漏部位的夹具、填充密封空腔形成新的密封比压的密封剂、注入密封剂的专用工具和为建立新的密封结构实施的封堵操作技术等四部分。
通过国内外查新未见同类国家标准，该标准是以多年应用实践为基础，结合已进行的科学实验和检测数据作为依据编制的。
带压密封技术应用有以下特点：（1）带压密封技术施工，是在泄漏介质，带温带压喷射工况下封堵，多数介质带有不同的毒性，而且泄漏部位，大部分属于压力容器压力管道，故施工有一定的风险性。
因此执行相应安全规范成为必要的因素。
（2）由于带压密封技术适应性广泛，对连续化流程企业的长周期运行，具有显著的企业经济效益和社会效益，因此，目前在石油、化工、冶金、核电、热电、医药等行业广泛应用。
（3）带压密封技术必须将四个组成部分协调才能收到好的效果，尤其是泄漏介质的复杂性，使技术成为需多门学科结合起来的边缘技术，带压密封的动态过程，使得经验性非常突出。
为规范带压密封施工应用操作，提高作业的安全性和成功率，特编制该标准。
2、标准编制的指导原则在编写过程中我们主要基于标准的内容应要点突出，溯源有科学依据，便于和方便使用，（1）带压密封技术基础理论是指导带压密封操作的依据。
对泄漏部位进行包容或覆盖、形成一定容积容纳密封剂的空腔，用专用工具将密封剂注入到密封空腔并形成高于泄漏介质压力的密封比压、终止泄漏，建立新的密封结构。
（2）控制密封空腔内的密封剂挤压力，既保持包容或覆盖泄漏部位的包容物（固定夹具、钢带）的稳定，同时又必须保证泄漏法兰螺栓和原泄漏结构不致超载，又能实现密封空腔内的密封剂致密。
都是以合理控制密封剂挤压力为基本条件。
（3）在带压密封全过程，根据对密封剂已进行的工艺流动性、热固特性、热失重率、耐介质侵蚀等实验数据，确定封堵操作规定的依据。
（4）在多种带压密封法中，以注剂法密封和紧固法密封为该标准编制为内容。
3、主要条文说明为了帮助标准的使用方正确地理解标准的内容，以便标准得到更好的贯彻实施，对标准中下列主要条款等内容说明如下：（一）本标准第1章“范围”1.适用范围的确定。
本标准的适用范围是根据带压密封技术在我国现有生产装置中的需要和应用技术水平而确定的。
我国应用注剂式带压密封法封堵泄漏的最高系统压力为32MPa，最高温度760℃，最低温度﹣187℃，国内所研发的密封剂封堵最高泄介质温度达到800℃。
综合带压密封施工安全与技术能力，参照GB150、GB50235、SH3501等有关标准夹具材料应用和设备压力规定，将带压密封工程的使用范围确定在：压力在400pa（绝压）～30MPa （表压），温度在﹣180℃～800℃的生产装置发生泄漏部位的封堵作业。
（二）标准第4章“安全技术管理”4.1.1 和4.1.2带压密封作业人员的资质，是根据国家质检总局颁发的《特种设备作业人员管理办法》第二条规定，“从事特种设备作业人员取得《特种设备作业人员证》，方可从事相应的作业或者管理工作。
”由于带压密封工程施工是在带压高温、或具有一定毒性介质泄漏条件下的应急抢修技术，故施工有一定的危险性。
为保证施工质量和作业人员安全，本标准规定须执行国家对从事带压密封施工作业人员的资质要求。
4.2.1 带压密封工程施工安全不仅取决于施工单位，而且必须有生产单位的密切配合协助才能实现。
4.2.2 安全检修任务书是带压密封工程施工重要安全保证制度。
4.2.3 带压密封工程施工需特殊作业时，由生产单位提供所涉及的各种特殊作业的票证。
4.2.5 施工单位根据带压密封工程施工需要，办理所有票证的终审，签批由生产单位负责。
符合安全要求后，由生产单位下达带压密封作业指令。
4.2.6 为保证泄漏的易燃，易爆，有毒介质，在带压密封施工现场环境中其浓度不超过危险值，必须采取有效的通风稀释排除措施。
4.2.7 本条所指的违章操作，指违反生产单位泄漏岗位安全操作规程行为。
由于带压密封工程施工作业，多由非生产单位泄漏岗位人员完成，对泄漏岗位安全操作不可能深入掌握。
4.2.8带压密封再泄漏是指初始封堵作业完成后密封结构经一段时间产生应力松弛，密封比压下降产生的泄漏，或由于造成泄漏的根本原因没有消除。
再封堵作业必须按规定重新办理带压密封作业有关票证。
4.2.9按本标准5.1.2规定的施工方案内容，由施工项目负责人编制后，按《压力容器安全技术监察规程》第122条规定，须经生产单位技术负责人签批。
4.2.10 带压密封工程施工作业由于技术适用范围广，涉及石油化工等多行业不同装置的泄漏部位，面对不同泄漏结构温度压力和介质，必须采取相应的防静电、防介质毒性危害、防爆燃、粉尘等防护措施。
因此生产单位必须对施工单位的带压密封作业人员进行技术交底。
4.2.11带压密封的泄漏介质毒性危害程度为高度（含高度）以上时，对带压密封作业人员的安全及采取的安全性措施应给出评估。
施工单位不可能针对每一种化学危险品泄漏介质了解其危险性并都配备相应的安全防护设施。
生产单位为安全生产和检修的需要，均配备与生产介质毒性程度相适应的防护用品，由生产单提供以保证带压密封工程施工的安全。
4.3.1 要求从事带压密封施工单位具备的资质条件，是为确保带压密封施工安全而提出的。
4.3.1（3）带压密封技术由多部分组成，实际应用封堵漏点结构、工况和密封剂应用等多变性，决定了技术的复杂性。
使带压密封技术成为多学科多领域结合起来才能有效解决泄漏的边缘技术。
因此，要求带压密封施工单位应配置具有大专以上学历和中级以上技术职称的技术负责人。
4.3.1 （4）要求取证作业人员不少于5人，是根据承担带压密封作业项目的管理与施工需要提出的。
4.3.1 （5）施工单位应建立以下各项管理制度：工程管理制度、技术管理制度、安全管理制度、岗位职责等。
施工单位应建立保证工作协调，确保产品质量和优质服务的质量保证体系。
4.3.2 带压密封是新型的现代化检修技术，从业人员中有从其它检修工种转入或新参加工作的人员，尤其是该技术处于在实践中继续深入发展提高过程中。
因此，施工单位有必要对施工作业人员有计划的在总结施工过程的经验教训基础上进行技术培训。
施工单位对作业人员的施工安全教育与生产单位在施工前对作业人员的安全交底，是带压密封施工安全的保证。
4.3.4 带压密封技术适用压力由400MPa(绝压)到32MPa（表压），温度从-180℃到800℃，多种化学成分和毒性的介质。
对广泛适用范围中的泄漏点进行封堵，需要根据不同工况，不同泄漏结构，选用不同封堵方法和相应的防护措施。
应急预案是指在施工正常作业程序以外有可能发生并引发次生事故所采取的措施。
例如：螺栓突然断裂、管道断裂、原结构塌陷、引起燃爆、有毒介质中毒等。
4.3.5 带压密封是在原密封结构泄漏状态下进行施工的应急抢修作业，因此要求施工单位必须根据检修任务书确定的内容进入现场和现场勘测。
4.3.6 带压密封施工方案是根据泄漏部位现场情况和勘测结果，制定的必备文件。
按本标准规定确定的施工方案外、还要分析出所有可能存在的不安全因素。
4.3.7 《压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲》规定，极度毒性介质泄漏不宜进行带压密封。
如果生产单位要对极度毒性介质泄漏封堵，应由生产单位提出相应的防护措施备齐用品，而且要进行必要的安全评估。
对毒性程度为高度的泄漏介质，为保证作业安全，亦应做出安全评估。
（三）标准第5章“施工前的准备”5.1 组织分工及人员配备5.1.1 带压密封是在泄漏状态下进行的设备泄漏抢修作业，施工作业涉及工况条件、泄漏介质化学性质和泄漏状况不同。
具体实施包括针对不同部位及状况技术组成之间和施工岗位之间及施工单位与生产之间的协调互补，安全可靠的发挥技术效能，需设置项目总负责岗位。
带压密封施工作业经常处理易燃易爆，有毒有害和高温高压介质，属于高危行业，施工过程的安全与防护必须予以重视，为确保施工安全，项目施工安全需要设置专人员责。
技术实施过程如何针对泄漏介质性质泄漏状况和工况条件，合理运用技术，充分发挥技术效能，以提高作业成功率，技术职责显得非常重要，为此项目组织应设项目负责、技术负责、施工安全三个岗位。
一般情况可以兼责，但项目施工的人员配置不得少于2人。
5.1.2、5.1.3施工单位根据生产单签发的带压密封检修任务书、现场勘测和泄漏部位测量情况，编制带压密封施工方案、方案经生产单位技术负责人审批后实施。
实施过程生产单位安全部门和运行管理人员应派人现场监督。
5.2.1、5.2.2施工人员进入现场前除接受生产单位安全教育外，应由施工单位技术负责人员进行方案交底，使施工作业人员充分理解施工方案，了解泄漏介质压力、温度、危险特性，针对泄漏状况和介质特性采取的封堵施工方法及安全防护措施。
5.3施工工具器材准备5.3.1 施工前对于工程施工作业所使用的注剂工具组装后进行压力实验，泵出口压力控制在60MP a以内。
通过试验检验工器具性能、连接管线、快装接头、表座接头连接部位的严密性，以保证施工用的整套注剂工具处于完好状态。
5.3.2 检验确认所备的螺孔注入接头是否与法兰螺栓规格和注剂阀与换向接头规格相匹配。
5.3.3 借助G型卡兰进行填料函泄漏密封时，准备的注剂阀应与丝锥相匹配。
5.4 安全防护用品、器材及防护措施。
5.4.1 高处作业时，需搭建带有防护栏的操作平台，设有紧急情况人员便于撤离的安全通道。
带压密封高处作业人员不宜佩戴安全带。
5.4.2、5.4.3 易燃易爆、有毒有害介质泄漏会对人员造成伤害，使设备受到损伤，环境造成污染。
为确保施工安全，必须控制使介质浓度在危险浓度以下，一般采用自然通风或强制通风方法处理。