带压堵漏作业规范

带压堵漏作业规范

1、定义：带压堵漏技术是在运行状态下对管道、法兰、阀门的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的临时性应急措施（不包括焊接打套部分）。

2、级别划分：

2.1、为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件的不同，将注胶堵漏作业分为两个等级。同时具备下列条件为一类作业：

1）泄漏点温度：－20℃＜Ｔ≤300℃；

2）泄漏点压力：P≤4.0MPa；

3）泄漏介质：空气、水、水蒸汽、油类、酸、碱等危害性较小的介质；

4）泄漏部位：法兰公称直径Φ≤600毫米的法兰密封面泄漏；5）管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。

2.2、具备下列情况之一的为二类作业：

1）泄漏点温度：300℃＜T＜650℃；

2）泄漏点压力：4.0MPa＜P＜32MPa；

3）泄漏介质：毒性危害程度为中度、高度的介质如DMF、四氯化碳、氯、氟化氢；

3、各类低温压力容器及管道应用带压堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关压力容器及管道规程管理。有下列情况之一

者，不能进行带压注胶堵漏作业：

1）毒性程度为极度的介质如苯、氯乙烯等；

2）设备主要受压元件及管道因裂纹而产生的泄漏部位；

3）高压、高温管道漏点；

4）管道腐蚀、冲刷减薄状况不清楚的泄漏点；

5）由于介质泄漏，使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点；6）由于介质泄漏，易使螺栓受到腐蚀的泄漏点；

7）堵漏现场安全措施不符合企业安全规定。

4、带压注胶堵漏作业的相关要求：

1）带压堵漏的施工单位必须设技术负责人，并配备必要的检测仪器及可靠的的堵漏工机具。施工过程中，现场专人负责带压堵漏技术的现场操作及安全措施的落实，并对施工质量和可靠性负责。2）带压堵漏施工前应做好准备工作。专业技术人员和施工操作人员要到泄漏现场详细调查和勘测，进行强度核算，提出具体施工方案，制定有效的操作要求和防护措施。

3）凡应用带压堵漏的作业人员必须经专业培训并持证操作。

4）凡经培训获证的作业人员中，应有取得带压密封专用夹具设计资格的人员，否则只能组织进行一类作业。

5）严格执行带压堵漏相关的国家劳动安全技术标准。高压、高温、剧毒介质管道出现泄漏情况时，要及时进行停车处理，原则上不允许带压堵漏或带压紧固。

5、专用夹具规定：

1）夹具是装在泄漏部位上，包容密封剂，承受泄漏介质压力和注射密封压力的受压元件。

2）带压堵漏专用固定夹具必须由具有压力容器设计资格的单位设计。设计标准参照GB150-1998《钢制压力容器》

3）使用钢带捆扎代替专用工具，只适用于2.0MPa以下的管道、法兰密封面等的泄漏封堵。

6、密封剂规定：

1）密封剂对被封堵介质必须具有足够的耐溶涨性、耐腐蚀性、耐高温性、抗水溶性、不透气性、良好的流动性及高、低温固化的适应性。同时必须无毒、无腐蚀、不易燃易爆。

2）密封剂的性能必须经过“耐介质侵蚀实验”和“热失重试验”，由供货单位提供密封剂性能的完整书面数据。并经省级或省级以上质量技术监督部门鉴定合格。

3）以泄漏点的系统温度和介质特性作为选择密封剂的依据。如设备管道为真空泄漏，必须确保吸入空气或其它气体而不导致有任何危险时，才允许带压堵漏。

7、对于堵漏作业，施工方案、操作要求和安全防护措施应齐全，作业现场必须有完备的应急措施并确定逃生路线。相关方案经所在二级集团总经理最终审批。