电捕焦油器参数
电捕焦油器操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电捕焦油器操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.电捕焦油器操作规程(标准版)1、岗位职责1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。
1.2注意检查煤气的温度、压力，电捕的阻力情况。
并及时与化验室取得联系，了解并准确记录氧含量及化验结果。
1.3经常检查电捕排油是否畅通，水封槽排液是否畅通，发现异常情况及时处理。
1.4按要求做好每小时一次的操作记录。
2、基本操作参数2.1电捕焦油器阻力不大于500pa2.2电捕焦油器绝缘箱温度控制在90～110℃2.3电捕焦油器后煤气含焦油量应小于50mg/m32.4电捕焦油器电压应大于10KV3、电捕焦油器正常开车操作3.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。
3.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。
3.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使用。
3.4检查电捕排油管畅通，水封槽液位正常。
3.5电捕工打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开赶气连通阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。
3.6待放散管冒出大量蒸汽后，打开电捕进口煤气阀门，关闭蒸汽吹扫阀门，待放散处冒出大量煤气后，取样化验氧含量合格后，开电捕底部排油阀门。
3.7给电捕绝缘箱通入加热蒸汽，使其温度升到80-110℃。
电捕焦油器的运行故障分析处理
电捕焦油器的运行故障分析处理摘要：电捕焦油器是设置在煤气鼓风机之前，把焦炉煤气中焦油雾滴除去并回收净化煤气的设备。
关键字：电捕焦油器、故障、原因分析1、电捕焦油器的组成、技术特性电捕焦油器由一个圆柱形的外壳，内设蜂窝状成轴向排列的沉淀极系统，一套拉紧的导线作为电晕极，高压电流发生器与升压柜，另外还有仪表、控制供电和输电等设备组成。
技术特性额定电压： 65kV额定电流： 1500mA电加热器功率： 2×3kW电加热器电压： 220V工作电压： 35～45kV绝缘箱温度： 90～110℃沉淀极孔数： 276个2、工作原理QS-FD系列电除焦油器内有数量不等的六角形蜂窝管，每根管子中心悬挂一根金属导线。
金属导线与高压直流电的负极相连称为电晕极，管子接正极称为沉淀极。
将高压直流电加在电除焦油器的两个电极之上后，在电晕极和沉淀极之间形成了一个不均匀的电场，愈接近电晕极，电场强度就愈大。
当电压升高使电场强度达到一定只时，电晕极周围的小范围内（即电晕区内）会出现电晕微光，并发出轻微的咝咝声，电晕极附近的气体发生电离。
在电晕区内产生了大量的正负离子和电子，在电晕区以外，即电场的大部分空间内充满着负离子和电子。
夹带着焦油雾滴的煤气经电场，大部分焦油雾滴与负离子和电子相遇而结合成带负电荷的雾滴，极少量的焦油雾滴在电晕区与正离子相遇而结合成带正电荷的雾滴。
在电场力的作用下，带正、负电荷的雾滴分别向沉淀剂和电晕极移动，达到沉淀极和电晕极焦油雾滴籍重力作用而往下流动，汇集后排出器外，使焦油雾滴从煤气中得到分离。
3、电捕焦油器故障分析及解决方案3.1 绝缘为零问题电捕焦油器自检时，电捕一次、二次电流、电压均升不起来，断电后用2500V兆欧表测试绝缘，如果绝缘为零，排除高压电缆原因后，可判断为绝缘箱内瓷缸或瓷瓶击穿及电晕丝段。
（1）工艺置换合格，煤气进出口加盲板进行隔绝，电晕极断丝有两种情况，一种情况是打开人孔后，通过下人孔可以发现气体分布板上有重锤或者一段带着吊环的极丝，根据位置可以准确地判断蜂窝的位置，然后带着长管面具从上人孔探身到内部，利用钩子将挂在吊架上的断极丝吊出，更换新极丝，测量绝缘合格后即可封堵人孔。
电捕焦油器的操作维护经验
＜３ ５
右 。现 简要 介 绍 电捕焦 油器 使 用与 检修 的经验 。
１ 电捕 焦 油 器 的 参 数
Ｑ Ｓ — Ｆ Ｄ一Ⅱ系列 电捕 焦 油器 内有 数 量不 等 的六
角形 蜂 窝管 ， 每 根 蜂 窝 管 中 心 悬 挂 １根 金 属 导 线 。 金 属导 线 与高压 直 流 电 的负 极 相 连 称 为 电晕 极 ， 蜂
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ：Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｔ ａ ｒ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｐｉ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ ； Ｏｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； Ｍ ａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎｃ ｅ
唐 钢 炼铁 厂焦 化 区鼓 冷工 段使 用 Ｑ Ｓ — Ｆ Ｄ一Ⅱ系
列 电捕 焦 油器 ， 设 置在 鼓 风机 后 ， 共 ２台 ， １开 １备 ， 煤 气处 理 量 为 ７ ０ ０ ０ ０ ｍ ’ ／ ｈ ， 平 均捕 集效 率 ９ ３ ％ 左
－
蜂 窝 式 正 六 边 形 内切 圆 ０ ２ ５ ０×４ ５ ０ ０
１ ８ ． ８ ３ ４８
０． ４ ～０． ５
３ ２ —４ ５
（１ ． ４～１ ． ８ ）Ａ ／ ６ ０
一
在生 产操 作过 程 中电捕焦 油 器 出现 过 多次 电压 回零 ， 原 因均 为 电捕 焦 油器顶 部 为普碳 钢材 质 ， 使 用 段 时 间后 会 发生 锈 蚀 ， 顶 部 锈 片脱 落 后 搭 在 电 晕 极 和沉淀极 之 间 ， 造 成短 路 ， 电压 回零 。
表 １ Ｑ Ｓ － Ｆ Ｄ—Ｈ系 列 电捕 焦 油 器 主 要 性 能 参数
Ｇｕ Ｙｉ Ｗｕ Ｘｕ ｅ ｍｉ ｎ ｇ Ｗａ ｎ ｇ Ｙｕ ｆ ｅ ｎｇ
电捕焦油器故障的原因及改进措施
电捕焦油器故障的原因及改进措施1 电捕焦油器的规格我公司有3台电捕焦油器，3台全开，不设备品。
每台直径Φ4210mm ，高13000mm，内装蜂窝210个，镍铬吊丝直径Φ5mm，重锤7.5kg , 有2层气体分布板。
电捕焦油器的进出口煤气管直径DN1200，下进上出。
氨水冲洗管直径Φ15mm，斜板冲洗管直径DN50，顶部冲洗管直径DN100，6个喷嘴。
绝缘箱用电加热，顶部通入氮气，温度80～100℃，氮气保护使用0.4MPa的常温氮气减压，蒸汽间接加热到80℃加入到绝缘箱，流量50m3/h，电捕焦油器阻力500Pa，焦炉煤气处理量42065Nm3/h，设计压力为±0.03MPa，工作压力为－0.011MPa，设计温度120℃，绝缘箱工作温度90℃，煤气温度21～28℃。
额定二次电压55.2kV，额定二次电流840mA。
电加热器电压500V，功率4.8kW。
顶部清洗喷洒液压力0.3MPa。
电捕焦油器筒体使用10mm厚的Q235A钢板焊接而成，焊缝系数0.85，设计风压400Pa，地震烈度7度。
工艺连锁条件有：煤气中氧含量2.0％（V%）、初冷器前煤气吸力2.8kPa，电捕焦油器下部压力－0.5kPa，绝缘箱温度70℃。
煤气含氧量测定由煤气鼓风机出口两个顺磁氧分析仪提供，电捕焦油器工艺管道布置见图1。
2 存在问题及解决办法2.1 焦油堵塞在电捕焦油器的运行过程中，到达沉淀极内壁的焦油沿壁往下流，当焦油的流动性好时会流到底部，并经液封槽和回液总管排出。
由于我公司电捕焦油器捕集下来焦油的流动性很差，即使斜板冲洗氨水管正常冲洗，约一周后仍会出现内部放电，并发出异常声响。
出现这种情况时，我们就安排电捕焦油器的冲洗，即将出口煤气阀门关闭，从电捕焦油器顶部喷洒热氨水，用热氨水冲洗蜂窝和气体分布板，每次冲洗都能排出大量焦油，每次冲洗操作约需1h，再经约2 h的自然降温后，打开煤气出口阀门投入正常运行。
每班还需安排液封槽的冲洗，通过下窥镜可看到管道是否畅通和管内焦油的积累情况。
炭素厂烟气治理-电捕焦油器
XXXXX炭素有限公司生阳极焙烧沥青烟气净化系统初步设计方案XXXX环保设备有限公司2011年月日目录一、概述 (3)二、净化系统工艺描述 (3)1、系统工艺流程 (3)2、系统工艺过程 (4)3、系统工艺配置 (5)3.1工艺布置 (5)3.2系统风量确定 (5)3.3系统管网 (6)3.4系统工艺参数 (7)3.5系统主要工艺设备介绍 (8)3.6系统设备技术参数 (13)3.7设备卸灰方式 (15)三、电控系统 (16)1、电控系统所包含的内容 (16)2、中央控制系统 (18)四、设备制造规范、标准 (18)一、概述XXXX炭素有限公司现在建一套年产10万吨预焙阳极生产线，有煅烧、破碎、筛分、混捏成型、焙烧等整套碳素预焙阳极生产线一条，设计年生产预焙阳极100kt，设计有48室敞开型环式焙烧炉一座，需要同步配套烟气净化设备。
根据我公司以往治理预焙阳极系统烟气的经验，本次沥青烟气净化拟采用调质降温＋预收尘＋电捕焦油器的净化工艺。
现就我公司对本次烟气净化系统的具体设计，分别做如下说明。
二、净化系统工艺描述1、系统工艺流程本方案沥青烟气净化系统主流程为：含尘、沥青油的烟气自焙烧炉车间南端地下烟道引出后进入调质降温塔进行调质、降温，调质降温后的烟气首先进入预收尘器进行初步预收尘，预收尘后主要含沥青油的烟气进入电捕焦油器进行净化，净化后的洁净气体由风机入主烟囱后排空。
考虑风机的检修及清理问题、电捕焦油器的检修及清理问题，风机设为两套，即一用一备。
电捕焦油器设烟风管道旁路系统，以备电捕焦油器检修、清理时烟风做100％旁路等，工艺流程主要包括如下内容：①、风机系统电源出现故障时，通过人工管道阀切换，烟气直接排入烟囱；②、电场清理时，风机将抽取烟道内烟气直接排空；③、一台风机故障或清理时，可启动另一台风机进行正常烟气净化工作；④、预收尘器的在线粉尘清理；⑤、预收尘器的离线粉尘清理；⑥、调质降温塔的在线粉尘清理；⑦、调质降温塔的离线粉尘清理；⑧、调质降温塔自动温度控制喷淋；⑨、系统故障时进行高分贝声光报警；⑩、系统着火时消防系统的自动切换、启动；消防系统的定时自运行试验；消防系统的试验故障报警；清灰系统的报警提示；消防系统解除后净化系统的自动恢复运行。
电捕焦油器技术规格书 2
煤气净化电捕焦油器技术规格书B版［65-2007］工程（第一批）总设计师：室审：审核：设计：山东省冶金设计院有限责任公司煤气净化电捕焦油器技术规格书1．设备编号SJ65·1·252．设备名称电捕焦油器3．技术数据3.1.介质名称：含焦油雾滴的焦炉煤气3.2设计压力：－0.01 Mpa～+0.03Mpa3.3工作压力：－0.005 Mpa～－0.004Mpa3.4设计温度：120℃3.5工作温度：煤气22℃－40℃，绝缘箱80℃－110℃3.6设备技术数据3.6.1设备规格DN5200，处理煤气量：56000—64000 Nm3/h3.6.2电源采用户内式恒流高压直流电源，高压发生器采用户外型。
3.6.3沉淀极型式：蜂窝式尺寸：正六边形，对边距离250 mm长度：5.5 m孔数：276个3.6.4电晕线直径：φ2.5 mm数量：276根材质：SUS316L有效总长：1518 m安装后允许偏离蜂窝孔中心值：±3 mm3.6.5电气参数设计电压：60KV工作电压：48～55KV设计电流：1200mA3.6.6电捕焦油器底部应设有蒸汽加热装置，确保捕集下来的焦油具有流动性，蒸汽压力为0.5Mpa3.6.7电捕焦油器顶部应设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘。
冲洗液采用热氨水，温度～70℃，压力0.3～0.5Mpa。
3.6.8设备除油指标出口煤气中的焦油雾含量≤50 mg/Nm3除焦油雾效率≥99%3.7 制造、安装、验收标准3.7.1本设备按JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》进行制造、安装、调试和验收；按JB/T8704-98《蜂窝式电捕焦油器技术条件》进行制造、检验和验收。
3.7.2本设备制造标准JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》JB/T8704-98《蜂窝式电捕焦油器技术条件》GB/T985-1988 《焊接接头基本型式与尺寸》GB6222-86《工业企业煤气安全规程》4.功能电捕焦油器是设置于煤气鼓风机前，将焦炉煤气中的焦油雾去除并回收，以保证煤气鼓风机及其后工序的正常运行。
电捕焦油器操作规程
电捕焦油器岗位工艺技术操作标准1、电捕焦油器工作原理：从横管初冷器来的煤气中含有约10g/Nm3的非常细小悬浮的焦油雾滴，经电捕焦油器除焦油后煤气中的焦油含量可降至20mg/Nm3，满足后工序生产的要求。
含焦油雾滴的焦炉煤气从电捕焦油器下部进入正六角边蜂窝管，从器上部出来。
蜂窝管设置为高压非匀场电场，蜂窝管为正极（又称为沉淀极），蜂窝管中心设有导线（不锈钢丝）为负极（又称为电晕极），煤气分子在高压电场的作用下发生电离，在电晕极周围发生急剧碰撞，产生大量正、负离子，在电晕极以外只有负离子，因而是捕焦油器内部大部分空间内焦油雾滴变为带负电子的质点，向沉淀极移动，由于管壁与设备外壳接地，带负电荷的焦油质点到达管壁后放电沉淀于管壁上并集聚器底排出，从而达到除去煤气中焦油雾滴的目的。
2、电捕焦油器主要技术参数：2.1 电捕焦油器DN5200，H=14544；阻力：500Pa；接地电阻﹤4Ω；额定工作电压：65kV；额定工作电流：1500mA；2.2 沉淀极型式：蜂窝式；材质：OCr18Ni9；形状尺寸：正六边形，对边距离250mm，长度：5.5m；孔数：276个；2.3 电晕线直径：Φ2.3mm(不锈钢)；数量：276根；有效长度5.5×276=1518m；安装后允许偏离中心值±5mm；2.4 处理介质：焦炉煤气；处理量：35200Nm3/h、煤气温度：22～40℃，煤气压力：-5kPa；2.5入器煤气焦油含量：≤10g/ Nm3；出器煤气焦油含量：≤20mg/ Nm3；除焦油率：≥99.8%；2.6瓷瓶绝缘箱用蒸汽加热：瓷瓶绝缘箱夹套温度：110~120℃，最低不低于90℃，蒸汽压力≮0.4MPa；2.7顶部清洗用循环氨水流量：22m3/h；压力：0.03~0.05MPa；2.8电捕焦油器绝缘箱充氮气量：50~80 m3/h.台；氮气纯度大于99.5%；2.9电捕焦油器内煤气含氧量小于1.5%（确保）；2.10电捕焦油器安装铅垂直度不大于5mm；3、电捕焦油器岗位范围：电捕焦油器、氮气加热器、瓷瓶绝缘箱及蒸汽加热系统、水封槽、系统内管道及阀门、仪表及照明等附属设施。
电捕焦油器操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67329 电捕焦油器操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑电捕焦油器操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、岗位职责1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。
1.2注意检查煤气的温度、压力，电捕的阻力情况。
并及时与化验室取得联系，了解并准确记录氧含量及化验结果。
1.3经常检查电捕排油是否畅通，水封槽排液是否畅通，发现异常情况及时处理。
1.4按要求做好每小时一次的操作记录。
2、基本操作参数2.1电捕焦油器阻力不大于500pa2.2电捕焦油器绝缘箱温度控制在90～110℃2.3电捕焦油器后煤气含焦油量应小于50mg/m32.4电捕焦油器电压应大于10KV3、电捕焦油器正常开车操作3.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。
3.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。
3.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使用。
电捕焦油器在煤液化油渣成型单元的应用效果
２ ．电捕焦油器 工作原理 烟气流从进气 口进入 电捕焦油器配气板塔体 下部 ，经气流 分 布器均匀分布后 ， 向上经过 中部工作 区——也就是沉淀区运动 ， 在 高压 电的作用下，负极 电晕丝和正极 电捕器筒体 之间形成很强的 高压静电场 ， 可使周围的气体介质被 电离 ， 形成正离子和 电子 ， 与 焦油 、粉尘、水雾等碰撞后 ，使其带上不同的电荷 ，荷电后的焦 油、粉尘、水 雾等物质在该区段高压静 电场作用下 向极板 方向运
高压发生器 １ 控制电源柜 ０ １ １ 高压防污瓷瓶 件 米
套
单 台７ Ｋ ／０ ０ ２ Ｖ １０ ｍＡ ２ ３ ０ ２ ０
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个 ５ ８ 公称直径 ３ ０ ４ ０ ｍｍ
材质 Ｑ２ ５ ３Ｂ
中 ２ ５ ｍ ８ ０ ｍ ｍ ｘ６ ０ ｍ
２ 配 电系统中所选用的电气元件均为品牌产品 （ Ｂ、 ） ＡＢ 施耐
德 、 西 门子 ） 。 当烟 气 需要 净 化时 ：关闭 系统 中 的阀 门 Ａ，开 启 阀门 Ｂ 和 Ｃ ，
则烟气就可以通过 电捕焦油器净化后排放 ；当电捕焦油器 出现故障
Ｉ １
Ｃ １ ３５／ ＳＮ ０５ ９１ 总第４８ ２１年第 ｌ 日ｌ一 ６ — Ｎ １ ４９ ＩＳ １ — ０ － Ｆ ０４ ３ 期 ０１ ４ ｌ ｊ ０ ３ ７ 蔫 ｝
电捕说明书
1、外观检查。检查运输过程中有无机械性损伤，各种零件是否松动， 高压发生器有无渗油。松动器件要拧紧，损伤器件应予更换。
2、按图连好恒流源控制柜、高压发生器各种连线，并仔细检查，确 保接线正确并合乎规范。
3、控制柜、高压发生器、高压电缆外屏蔽及本体均应可靠接地，接 地应有专用接地极，不得用管道代替。接地电阻不大于 4Ω。
3、为维修方便，不影响正常生产，建议加设旁通管道（复线）或并 联使用。
4、清洗蒸汽管道、瓷瓶箱加温管道（也可采用电加热），均按总装图 管道表要求分别装好控制阀、压力表，并装好疏水阀。
5、悬式瓷瓶和进线套管应清洁干燥，进线套管所有密封垫均应压紧 至变形，套管压紧螺栓在上下吊架及电晕线安装完毕后对称拧紧，然后在 绝缘箱应加入经耐压试验合格的 25#或 45#变压器油（击穿电压不低于 35KV/2.5mm,新油不低于 40KV/2.5mm，用户自备），绝缘箱内不得有灰尘、 油污、水分等杂质。
电 晕 功 率
恒流源供电特性 可控硅供电特性
从以上原理分析及放电特性图可知： 1、恒流源火花放电功率远小于正常运行功率；故可以将运行功率提 至极限状态运行。 2、与恒流源负反馈放电特性相反，可控硅电源放电呈正反馈特性， 极易发展为火花放电，火花放电功率远大于正常运行功率，故而发生火花 放电的频率高，能级大。为确保设备安全，只能在低电晕功率水平运行。
短路时，Io 小于是 1.1 倍额定电流，Uo 0，Ii 小于 0.1 倍额定电流，
不会烧毁任何元件；回路全部继电控制，没有复杂电子电路和接插件，维 护简单方便。
5、功率因数高，cosφ=0.9～1，节电效果明显，比可控硅电源省电
30～50%。
6、本产品设有过氧、过压保护电路，能自动跳闸报警。 7、本产品设有自检电路，能及时判断故障部位。 8、HL-6 型电源是在我公司 HL-3 型电源的基础上增加了 PLC 自动 控制功能，实现了电源现场的自行运行。采用了 MD205L 文本显示器作 为人机界面，用它来控制电源的启动、停机、数据监测、参数庙宇和故障 报警显示等。在 PLC 控制系统下，上位机的一个 DO 点就可以实现远程 控制电源的启动和停机（具体可参考下面的 PLC 输入、输出端子接线图）。 一般情况下每套电源提供给 DCS 的点数有：4 个 DI 点：自动/手动指示、 运行指示、过压指示、过氧指示（均为无源开关量）；2 个 AI 点：二次电 压显示和二次电流显示（4-20mA）；一个 DO 点：报警复位（～220V，4A）。 另外还可以通过通讯模式来实现远程控制。PLC 主机内建目前在工业控制 中广泛采用的 RS-485 串联通讯口，此通讯口支援 Modbus 的 ASCII 或 RTU 通讯模式（默认为 ASCII 模式）。只要 DCS 系统支持 Modbus 协议，同时 在上位机上做简单的通讯编程，不但能实现电源远程启动、停机、显示电 压和电流数据外，更可以随时访问 PLC 内部地址，远程修改定值，无须 人员再到现场去修改事先设定的参数。如果 PLC 一旦出现故障，也能立 即切换到手动状态运行，保证了电源工作的连续性。
电捕焦油器-操作规程(7篇范文)
电捕焦油器:操作规程（7篇范文）第1篇电捕焦油器:操作规程1、岗位职责1.1常常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。
1.2注意检查煤气的温度、压力,电捕的阻力情况。
并及时与化验室取得联系,了解并准确记录氧含量及化验结果。
1.3常常检查电捕排油是否畅通,水封槽排液是否畅通,发现异常情况及时处理。
1.4按要求做好每小时一次的操作记录。
2、基本操作参数2.1电捕焦油器阻力不大于500pa2.2电捕焦油器绝缘箱温度掌控在90～110℃2.3电捕焦油器后煤气含焦油量应小于50mg/m32.4电捕焦油器电压应大于10kv3、电捕焦油器正常开车操作3.1新建和大修后的电捕,开工前必需检查各部位是否符合技术要求,塔内无垃圾杂物。
3.2硅整流器空载送电正常,塔体绝缘可靠,经电气专业人员同意使用。
3.3各种仪表、信号装接良好,指示正常,仪表专业人员同意使用。
3.4检查电捕排油管畅通,水封槽液位正常。
3.5电捕工打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀,打开赶气连通阀门,打开底部蒸汽吹扫阀门,用蒸汽赶空气。
3.6待放散管冒出大量蒸汽后,打开电捕进口煤气阀门,关闭蒸汽吹扫阀门,待放散处冒出大量煤气后,取样化验氧含量合格后,开电捕底部排油阀门。
3.7给电捕绝缘箱通入加热蒸汽,使其温度升到80—110℃。
3.8氧含量化验合格后,关闭塔顶全部放散,打开电捕出口煤气阀门,关闭电捕旁通阀门及电捕赶气连通管阀门。
3.9电捕给电启动3.9.1在高压电路启动前应对绝缘箱加热到90—110℃。
3.9.2按电器装置安全技术规程接通电源。
3.9.2.1接地拆除。
3.9.2.2打到电场位置,合闸送电。
3.9.3缓慢调整电流电压,掌控工作电压为35～45kv,工作电流为0.2～1.0 ma/m。
3.10电捕投运正常后,做好认真记录。
4、停车操作4.1按电气装置安全技术规程逐挡降低电流电压,恢复零位,并切断硅整流器电源,将电场位置打到接地位置。
4.2关闭电捕进出口阀门,打开塔顶放散,用塔底蒸汽进行吹扫,直到co含量合格（如两台电捕都停运,则停前应先打开电捕煤气旁通阀）。
电捕焦油器说明书
一、设备概述二、工作环境三、系统主要组成部件及结构四、试运行及调试五、维护与检修六、工艺流程图一、设备概述本焙烧炉烟气净化系统是专为电解铝预焙阳极或阴极设计的，它是在吸收国内外先进技术，借鉴并总结各同行的技术，并参考使用厂家的实践经验而研制开发的新产品。
系统主要组成：进口烟道阻火系统、粉尘预处理系统、预喷淋系统、全蒸发喷淋冷却系统、电捕焦油器、灭火系统、直流高压供电系统、电器仪表装置等。
1、产品特点本焙烧炉烟气净化系统设有全蒸发自动喷淋冷却装置，使电场烟气温度得到严格的控制，阳极板釆用了电动刮板强制性清灰方式，彻底解决了阳极板的积灰问题，避免了因极板积灰过厚产生电场闭塞。
阴极设有振打装置，清理极线集灰，消除反电晕。
烟道设制了自动灭火装置，可自动熄灭来自地沟烟道的一切火源。
该系统的电捕焦油器技术先进，体积小，整个系统运行平稳、可靠、效率高，在高温烟气治理方面有着广泛的应用前景。
2、工作流程：焙烧炉的烟气经过地下烟道首先进入预处理器，预处理器是初级净化系统，它在整套系统中首先对大颗粒粉尘进行处理，将烟气中的粉尘大颗粒分离出来，完成了初级净化分离；然后烟气进入全蒸发喷淋冷却装置，对烟气进行冷却和调质处理，将烟气温度控制在90±5°C左右，防止进入电捕焦油器的烟气温度过高，保证了整个系统的安全运行；冷却完的烟气随后进入电捕焦油器进行净化，净化后的烟气经烟道、风机进入烟囱，排出到大气。
整套系统设有旁通烟道，在设备检修或电捕和预处理器内部着火时打开旁通烟道，既保证了设备的维护和检修，乂不影响焙烧炉正常生产。
二、工作环境2.1使用温度：当地自然环境2. 2运行条件：烟气温度90〜250°C 瞬时间温度300°C焙烧炉烟气（焦油、粉尘、二氧化硫等）2.2. 1供电条件电源:AC 50HZ+2% 380/220+ 10% （三相四线制）2. 2. 2供水条件水温W35°C,压力常压,PH值7〜82. 2. 3压缩空气压力0.4〜0. 6Mpa,干燥,无油的洁净空气三、系统主要组成部件及结构3. 1、进口烟道灭火系统进口烟道与地下烟道相连，此处温度高、焦油多、烟气中的粉尘含量也较大，最主要的问题是：来自焙烧炉的烟气中时常带有火星，很容易在烟道内着火。
电捕焦油器
电捕焦油器电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点．不仅可保证后续工序对气体质量的要求．提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。
目录1简介：▪理论依据：▪工作机理：2结构分析3结构类型▪结构简述▪筒体▪沉淀极管束▪电晕电极▪电器绝缘箱4电捕焦油器技术参数5维修规范6捕集机理1简介：电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。
无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。
理论依据：按电场理论，正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。
当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。
当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。
工作机理：气体的放电过程：在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，被称为自发性电离现象。
气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。
在均匀性电场中，随着电压的增加，只要其间任何一点发生电离，两极间将立即充满带电离子，整个空间的气体被击穿。
此时电流急剧增加而形成火花放电。
而在非均匀性电场中，电场强度则随两极间的距离增大而迅速下降。
工业中的选择：根据供电极性的不同，电晕有阴电晕和阳电晕之分。
在工业生产中，大多采用阴电晕，因为在相同的条件下，阴电晕可以获得比阳电晕高的电流，而且其闪络电压也远比阳电晕放电要高。
影响电捕性能的主要因素：由于影响电捕焦油器操作性能的因素很多，选型时请告知粉尘与雾滴的密度、粘度、比电阻、气体温度、压力、湿度、流速与杂浓度等。