阳极氧化产品表面缺陷的定义
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可能產生的原因: 衝壓時表面受力不均勻而產生的白色或黑色痕跡
產品缺陷的定義
4. 污漬: 定義:由液態殘留物造成的痕跡,或由灰塵或雜質造成的污痕; 可能的原因:可能的原因:清潔過程不充分,包裝或環境;
5. 刮花: 定義:產品表面因磨擦而產生的不規則的磨傷或刮傷 可能的原因: 和異物接觸或不正當的操作;
具遮蔽不當而使PVD鍍層溢到非要求的PVD面而造成的發黃.
26. 陰陽色:
定義:產品表面局部呈現與整個產品顏色不一致的現象或產品表面有陰影;
可能的原因:蝕刻前,產品蝕刻面被污染后蝕刻而產生的一种缺陷
27. 過拋:
定義:產品拋光處被拋薄或拋缺;
可能產生的原因:在拋光過程中,因操作手法不當或拋光參數不當而力度過大 而使產品過度被拋磨損
產品缺陷的定義
22.油漆:
定義:產品中殘留有油漆而形成的一種缺陷 可能產生的原因:在蝕刻中,因操作不當,導致有部分油漆清洗不乾淨而殘留在 產品上; 23. 腊屎: 定義:產品中殘留有腊屎而形成的一种缺陷 可能產生原因:在拋光的過程中,因清洗參數不當而有部分腊屎清洗不乾而殘 留在產品上; 24. 沒拋透: 定義:鏡面要求的產品表面粗糙或不光滑 可能產生的原因:在拋光過程中,因操作手法不當或拋光參數不當,導致產品 表面部分地方有蜂窩的粗糙或不光滑
產品缺陷的定義
10. 砂孔: 定義:產品表面的小孔; 可能的原因:材料內部本身有雜質或氣泡,拋光后呈現出的單個或聚集在一起的小
孔; 11. 變形:
定義:產品因受力產生的形變,如扭曲,凹陷等; 可能的原因:操作不當而產生的一种缺陷:如擺放,受外力,包裝,運輸不當等 12. 波浪紋: 定義:在產品表面類似”洗衣版狀”的波浪線,垂直於原材料料紋的紋向;
產品缺陷的定義
16. 色差:
定義:整体或局部偏离规定的颜色; 可能的原因:陰极氧化,蝕刻或PVD參數設置不當而生產的一种缺陷; 17.光泽不一: 定義:整体或局部与给定的光亮度或光泽度值有偏差
可能的原因:拋光,電拋,陰极氧化,蝕刻或PVD因參數設置不當或操作不當而 產生的一种缺陷; 18.表面粗糙不一:
定義:材料或產品表面整体或局部的表面粗糙度與給定的不一致; 可能的原因:噴砂,陰极氧化等工藝因參數設置不當而造成的一种缺陷
產品缺陷的定義
19.蝕坑: 定義:產品在蝕刻過程中產生的凹坑.
可能產生的原因: 蝕刻曝光时菲林或产品表面有灰尘,显影后成为白点,导致 產品表面的一個凹坑. 20. 斷線:
定義:在蝕刻線條時,線條中間有局部沒有蝕刻到而產生的一种缺陷; 可能的原因:蝕刻時表面遮蔽不到位而產生的一种缺陷; 21. 蝕刻不全: 定義: 產品表面有部分地方沒有依規定的要求蝕刻到. 可能的原因: 蝕刻修補時,油墨沒乾,在蝕刻時衝到蝕刻面而導致的表面沒有 蝕刻到.
25.發黃:
產品缺陷的定義
定義:產品表面的顏色呈現黃色;
可能產生的原因:
1). 產品在蝕刻中,由于蚀刻后的产品未及时去墨且在未去墨前未放入清 水中,使蚀刻面被残留在产品表面的药水所腐蚀形成的一種缺陷;
2). 或產品在電拋過程中,因參數設置不當而使產品表面呈現黃色;
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3). 或產品在PVD過程中,因參數設置不當而使產品表面呈現黃色或PVD夾
定義:兩個部件或多個部件在組合時,出現高低不平的一种現象; 可能產生的原因:在產品相互不匹配或組裝時夾具不匹配或操作不當而造成
產品缺陷的定義
31. 膠印:
定義:產品表面附著的可擦拭掉的一种乳白色物質,具有粘性; 可能產生的原因: 清潔不乾淨或過程操作不當或來料不良等造成; 32. 焊穿: 定義:在鐳射焊接時, 兩物件的上表面被直接穿透或上下表面同時被穿透的一 种缺陷;
產品缺陷的定義
28. 氧化:
定義:產品生銹的一种現象,有時呈黃色點/塊狀,有時呈黑色點/塊狀等; 可能產生的原因: 產品因貯存環境不當而使產品發生氧化的一种缺陷; 29. 間隙: 定義:兩個部件或多個部件在組合時中間產生的一种縫隙;
可能的原因:產品相互不匹配或組裝時夾具不匹配或操作不當而造成部件間 有間隙 30. 臺階:
6.披鋒: 定義: 在衝切或修剪的過程中,產品的沖切邊有多餘的物料,呈針狀或鋸齒狀; 可能的原因: 和異物接觸或不正當的操作碰撞到產品表面;
產品缺陷的定義
7. 形狀錯誤:
定義: 產品的形狀與指定的要求不一致; 可能的原因: 模具設計不正確或模具破損或漏工序; • 漏工序: 定義: 產品在生產時,因漏掉工序而生產的一种缺陷; 可能的原因:因操作不當而導致的產品少做某個工序或幾個工序; 9. 破损: 定義:產品爆裂,破损或裂开 可能的原因: 少油或錯誤的沖壓條件或物料使用不正確或模具設計不當;
可能的原因:原材料卷動方向的變化或拋光時受力不均勻產生震動而生產;
產品缺陷的定義
13. 水印:
定義:在產品表面殘留的水漬; 可能的原因:清洗后,在乾燥時,產品表面的水沒有完全清除而留下的痕跡 • 挂痕 定義:在產品的挂位處產生的痕跡 可能的原因:在后工序時,(如電拋,氧化,PVD等),因挂具與產品帶電直接接觸, 而生產的痕跡 • 料紋: 定義: 材料表面出現的一种規則的刮花或紋路; 可能的原因:原材料供應商對材料的表面處理不當或原材料內部處理不當,在 拋光時顯現的一种缺陷
阳极氧化產品表面缺陷的定義
1. 銀屎: 定義:產品表面輕微的凹痕等; 可能的原因:模具表面有雜質或碎屑,衝壓時受力而產生;
1. 2. 白印:
定義:產品表面白色的點或成塊的類似白霧狀的缺陷; 可能的原因: 1) 拋光時收光不均勻產生的氣紋, 2) 電拋時參數不當引的白色霧狀缺陷,
3) PVD時,參數不當時產生的白色霧狀缺陷. 3. 模印 1. 定義:產品因受模具的壓力產生的痕跡,如頂針印,拉伸印等;
可能的原因:鐳射焊接時,能量過大或兩部件不匹配 33. 脫焊:
定義:在鐳射焊接時,兩物件沒能熔接在一起的一种現象; 可能產生的原因:鐳射焊接時的能量不夠或兩物件不匹配
產品缺陷的定義
34. 焊渣:
定義:在鐳射焊接時,在產品的上表面形成的一种殘渣堆積,有時呈黑色,有時 呈黃色;
可能產生的原因: 鐳射焊接時,因能量過大或焊接夾具沒有清理乾淨而產生; 35. 焊點頂起: 定義:在鐳射焊接時, 有間隙的兩部件間出現的焊滓連接兩部件的一种缺陷; 可能的原因:鐳射焊接時, 兩部件不匹配或碰焊夾具與產品不匹配 36. 焊接錯位: 定義:在鐳射焊接時,兩物件沒能依規定的要求焊接在一起的一种現象; 可能產生的原因:鐳射焊接時操作不當或兩部件不匹配或碰焊夾具與產品不 匹配
產品缺陷的定義
4. 污漬: 定義:由液態殘留物造成的痕跡,或由灰塵或雜質造成的污痕; 可能的原因:可能的原因:清潔過程不充分,包裝或環境;
5. 刮花: 定義:產品表面因磨擦而產生的不規則的磨傷或刮傷 可能的原因: 和異物接觸或不正當的操作;
具遮蔽不當而使PVD鍍層溢到非要求的PVD面而造成的發黃.
26. 陰陽色:
定義:產品表面局部呈現與整個產品顏色不一致的現象或產品表面有陰影;
可能的原因:蝕刻前,產品蝕刻面被污染后蝕刻而產生的一种缺陷
27. 過拋:
定義:產品拋光處被拋薄或拋缺;
可能產生的原因:在拋光過程中,因操作手法不當或拋光參數不當而力度過大 而使產品過度被拋磨損
產品缺陷的定義
22.油漆:
定義:產品中殘留有油漆而形成的一種缺陷 可能產生的原因:在蝕刻中,因操作不當,導致有部分油漆清洗不乾淨而殘留在 產品上; 23. 腊屎: 定義:產品中殘留有腊屎而形成的一种缺陷 可能產生原因:在拋光的過程中,因清洗參數不當而有部分腊屎清洗不乾而殘 留在產品上; 24. 沒拋透: 定義:鏡面要求的產品表面粗糙或不光滑 可能產生的原因:在拋光過程中,因操作手法不當或拋光參數不當,導致產品 表面部分地方有蜂窩的粗糙或不光滑
產品缺陷的定義
10. 砂孔: 定義:產品表面的小孔; 可能的原因:材料內部本身有雜質或氣泡,拋光后呈現出的單個或聚集在一起的小
孔; 11. 變形:
定義:產品因受力產生的形變,如扭曲,凹陷等; 可能的原因:操作不當而產生的一种缺陷:如擺放,受外力,包裝,運輸不當等 12. 波浪紋: 定義:在產品表面類似”洗衣版狀”的波浪線,垂直於原材料料紋的紋向;
產品缺陷的定義
16. 色差:
定義:整体或局部偏离规定的颜色; 可能的原因:陰极氧化,蝕刻或PVD參數設置不當而生產的一种缺陷; 17.光泽不一: 定義:整体或局部与给定的光亮度或光泽度值有偏差
可能的原因:拋光,電拋,陰极氧化,蝕刻或PVD因參數設置不當或操作不當而 產生的一种缺陷; 18.表面粗糙不一:
定義:材料或產品表面整体或局部的表面粗糙度與給定的不一致; 可能的原因:噴砂,陰极氧化等工藝因參數設置不當而造成的一种缺陷
產品缺陷的定義
19.蝕坑: 定義:產品在蝕刻過程中產生的凹坑.
可能產生的原因: 蝕刻曝光时菲林或产品表面有灰尘,显影后成为白点,导致 產品表面的一個凹坑. 20. 斷線:
定義:在蝕刻線條時,線條中間有局部沒有蝕刻到而產生的一种缺陷; 可能的原因:蝕刻時表面遮蔽不到位而產生的一种缺陷; 21. 蝕刻不全: 定義: 產品表面有部分地方沒有依規定的要求蝕刻到. 可能的原因: 蝕刻修補時,油墨沒乾,在蝕刻時衝到蝕刻面而導致的表面沒有 蝕刻到.
25.發黃:
產品缺陷的定義
定義:產品表面的顏色呈現黃色;
可能產生的原因:
1). 產品在蝕刻中,由于蚀刻后的产品未及时去墨且在未去墨前未放入清 水中,使蚀刻面被残留在产品表面的药水所腐蚀形成的一種缺陷;
2). 或產品在電拋過程中,因參數設置不當而使產品表面呈現黃色;
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3). 或產品在PVD過程中,因參數設置不當而使產品表面呈現黃色或PVD夾
定義:兩個部件或多個部件在組合時,出現高低不平的一种現象; 可能產生的原因:在產品相互不匹配或組裝時夾具不匹配或操作不當而造成
產品缺陷的定義
31. 膠印:
定義:產品表面附著的可擦拭掉的一种乳白色物質,具有粘性; 可能產生的原因: 清潔不乾淨或過程操作不當或來料不良等造成; 32. 焊穿: 定義:在鐳射焊接時, 兩物件的上表面被直接穿透或上下表面同時被穿透的一 种缺陷;
產品缺陷的定義
28. 氧化:
定義:產品生銹的一种現象,有時呈黃色點/塊狀,有時呈黑色點/塊狀等; 可能產生的原因: 產品因貯存環境不當而使產品發生氧化的一种缺陷; 29. 間隙: 定義:兩個部件或多個部件在組合時中間產生的一种縫隙;
可能的原因:產品相互不匹配或組裝時夾具不匹配或操作不當而造成部件間 有間隙 30. 臺階:
6.披鋒: 定義: 在衝切或修剪的過程中,產品的沖切邊有多餘的物料,呈針狀或鋸齒狀; 可能的原因: 和異物接觸或不正當的操作碰撞到產品表面;
產品缺陷的定義
7. 形狀錯誤:
定義: 產品的形狀與指定的要求不一致; 可能的原因: 模具設計不正確或模具破損或漏工序; • 漏工序: 定義: 產品在生產時,因漏掉工序而生產的一种缺陷; 可能的原因:因操作不當而導致的產品少做某個工序或幾個工序; 9. 破损: 定義:產品爆裂,破损或裂开 可能的原因: 少油或錯誤的沖壓條件或物料使用不正確或模具設計不當;
可能的原因:原材料卷動方向的變化或拋光時受力不均勻產生震動而生產;
產品缺陷的定義
13. 水印:
定義:在產品表面殘留的水漬; 可能的原因:清洗后,在乾燥時,產品表面的水沒有完全清除而留下的痕跡 • 挂痕 定義:在產品的挂位處產生的痕跡 可能的原因:在后工序時,(如電拋,氧化,PVD等),因挂具與產品帶電直接接觸, 而生產的痕跡 • 料紋: 定義: 材料表面出現的一种規則的刮花或紋路; 可能的原因:原材料供應商對材料的表面處理不當或原材料內部處理不當,在 拋光時顯現的一种缺陷
阳极氧化產品表面缺陷的定義
1. 銀屎: 定義:產品表面輕微的凹痕等; 可能的原因:模具表面有雜質或碎屑,衝壓時受力而產生;
1. 2. 白印:
定義:產品表面白色的點或成塊的類似白霧狀的缺陷; 可能的原因: 1) 拋光時收光不均勻產生的氣紋, 2) 電拋時參數不當引的白色霧狀缺陷,
3) PVD時,參數不當時產生的白色霧狀缺陷. 3. 模印 1. 定義:產品因受模具的壓力產生的痕跡,如頂針印,拉伸印等;
可能的原因:鐳射焊接時,能量過大或兩部件不匹配 33. 脫焊:
定義:在鐳射焊接時,兩物件沒能熔接在一起的一种現象; 可能產生的原因:鐳射焊接時的能量不夠或兩物件不匹配
產品缺陷的定義
34. 焊渣:
定義:在鐳射焊接時,在產品的上表面形成的一种殘渣堆積,有時呈黑色,有時 呈黃色;
可能產生的原因: 鐳射焊接時,因能量過大或焊接夾具沒有清理乾淨而產生; 35. 焊點頂起: 定義:在鐳射焊接時, 有間隙的兩部件間出現的焊滓連接兩部件的一种缺陷; 可能的原因:鐳射焊接時, 兩部件不匹配或碰焊夾具與產品不匹配 36. 焊接錯位: 定義:在鐳射焊接時,兩物件沒能依規定的要求焊接在一起的一种現象; 可能產生的原因:鐳射焊接時操作不當或兩部件不匹配或碰焊夾具與產品不 匹配