光缆成缆DOC

光缆成缆工艺学（初级）教育大纲

目的：

本课程是光缆成缆工种工人专业理论知识课。通过学习使学员了解本工种所需要的专业理论基础知识，达到二、三级光缆成缆工的技术理论要求。

要求：

1、了解光缆的分类和基本结构

2、掌握本工种加工所用材料的性能要求，了解半制品的标准要求

及一般检测方法

3、熟悉成缆设备的性能，掌握使用操作和维护保养方法

4、熟悉本工种工艺过程和基本计算方式

5、熟悉保证产品质量的方法

6、掌握安全技术操作规程

7、本工种常用量具的使用和保养

光缆成缆工艺学

目录

第一节概述

第二节成缆设备

第三节成缆工艺

第四节成缆盘具和模具

第五节成缆质量控制

第六节成缆过程缺陷和预防

第七节钢丝铠装

第八节计量器具的使用

第一节概述

一般松套内的光纤容量是有限的，不可能将松套管做得很大很粗。另外为便于光纤的连接识别和光节点的分配，都希望每一松套管中的光纤数量不要太多，那么对于大容量的通信要求时，就只能将松套管按一定的规律进行组合，也就是我们所说的绞合。这种将松套管按一定规律绞合起来的工艺，包括绞合时缆芯间隙的填充和缆芯上的包带的过程叫作成缆。

成缆的主要作用是：增加光纤芯数，满足大容量通信路由的要求；松套管按一定的节距绞合后其缆芯结构非常稳定，有助于今后的施工；由于松套管按一定的螺旋升角进行绞合，提高了光缆的柔软性能；由于进行了绞合，松套管有一定的绞合半径，相对于光纤来说使其增加了绞合余长，提高了光缆的耐环境性能。

光纤光缆的成缆工艺与电缆基本相同，只不过由于光纤是一个非常脆弱的元件，因此对其控制也有所不同。通信光缆的成缆绞合形式一般采用同心式正规绞合，由于其在一个缆结构内，松套管的直径相同，也可称为对称成缆。成缆的基本过程如下：

第二节成缆设备

生产工艺与生产设备是密切相关的，生产工艺是在一定的生产设备上形成，生产设备又必须能满足工艺要求。成缆机是生产缆芯的专用设备，它们与绞合工艺的关系也就更为密切。因此研究成缆工艺，首先应熟悉成缆设备。用于成缆的设备，也就是把芯线绞合在一起，并加以填充、绕包的设备，称为成缆机。

要使芯线以一定螺旋升角（节距）进行成缆，成缆机必须满足两个条件：一是使所有芯线围绕设备中心轴线作旋转运动。另一是使绞合缆芯作直线运动。通过改变这两种运动速度的配合，即可调节螺旋升角的大小，使生产出来的缆芯符合产品的设计要求。

如图可见，松套管从分线板集中到并线模，然后经牵引装置绕到

收线盘上，整个过程在设备上完成旋转和直线前进运动。

目前光纤光缆的成缆方式主要采用SZ绞合方式和单向绞合方式，由于SZ绞合具有成缆应力相互抵消的作用，一般采用SZ绞合为主。在了解SZ 绞合前，先对SZ绞成缆设备的组成和功能了解一下，掌握其操作方式和要求。

1、成缆机的组成

SZ绞成缆机主要由加强芯放线及张力控制系统、12路光纤放线和张力控制系统、油膏填充系统、SZ绞合系统、扎纱系统、牵引系统、收排线系统、包带系统等组成。

（1）加强芯放线及张力控制系统

加强芯放线采用龙门悬挂式放线架,最大装盘规格直径1600mm。其由机架、升降机构、夹盘机构及电控部分组成。两只升降柱既可单独升降，也可同时升降，放线张力由磁粉制动器控制。

张力控制采用双轮储线式张紧装置。其由两只直径800mm的张紧轮及磁粉制动器组成，改变磁粉制动器的激励电流的大小，就可以得到预想的张力，确保成缆过程中加强芯张力恒定。

（2）12路光纤放线和张力控制系统

12路光纤放线采用直流电机及摆线针轮减速器，传动光纤放线轴。该放线轴具有伸缩条件的功能，以满足线盘的尺寸。

光纤张力控制装置为一滑轮结构，由上面5个定轮和下面4个动轮组成。其作用是通过动轮控制放线，使之自动跟踪成缆速度，放线张力的大小可通过平衡砝码的配重来实现。

（3）油膏填充系统

加强芯填充由供胶装置和压力填充头组成。成缆后的填充装置由供膏装置、加压装置和压力填充头组成。

加强芯的填充头前后装有弹性的耐磨橡胶制成的挂胶模，当向储胶筒内供胶时，储料筒内就具有一定压力，实现压力供胶。

成缆后的填充，要求具有足够大的压力，把油膏挤如缆芯，而且在填充过程中保持压力恒定。

（4）S Z绞合系统

SZ绞合装置采用差动结构，由八个导向头和一个绞合成型头组成。SZ 绞和头的动力来自于绞和台内的交流伺服电机。通过对安装在绞合头上的编码器进行计数，在PLC控制器中进行逻辑运算，产生换向信号，控制电机正反转。交流伺服电机的转速同步于成缆速度，其同步比例由电位器作无级调速。

换向控制中的计数进行阀值设定，可以得到一系列SZ绞合的换向速度。绞体有八个导向装置，每个导向装置的转动角度按等差数列变化，使束管形成一条连续光滑的空间螺旋线。

（5）扎纱系统

扎纱头具有两个扎纱绞盘，其扎纱方向相反，可保证光缆结构稳定。扎纱速度与成缆速度同步，其同步比例系数可由电位器无级调整。

每个扎纱头上同时安装由两个纱盘，即使有一股断纱，也不会形成缆芯松散。扎纱张力可通过调节弹簧对导线轮的压力来实现张力调节。

（6）牵引系统

牵引装置是使成缆机完成成缆条件之一的直线运动，由牵引轮和分线轮组成，一般采用直流电机驱动或交流电机变频控制，通过减速器使牵引轮转动，牵引速度与SZ绞合速度同步。

（7）收排线系统

收线架为龙门自动对中悬挂式，宽调速永磁直流电机通过减速器实现收线转动，并且由“高速”、“空挡”、“低速”三个挡位。低速挡时最高收线转速为15.8rpm，高速挡时为33.3rpm。收线张力控制为滑动式结构，当成缆速度变化时，张力轮移动，其后耦合的位移传感器也随之移动，从而自