商品混凝土使用要点
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
商品砼使用与结算
商品砼使用与结算商品使用与结算是商业交易中重要的环节之一，涉及到货物的交付、验收、支付等流程。
本文将围绕商品砼（混凝土）的使用和结算进行详细介绍。
商品砼是建筑施工中常用的材料，它具有良好的可塑性、耐久性以及承载能力，在建筑结构中扮演着重要的角色。
商品砼的使用与结算是建筑施工中不可或缺的一部分，它直接关系到工程质量、施工进度和经济效益。
首先，商品砼的使用需要符合相关的规范和要求。
在接受商品砼之前，施工方需要对砼进行验收。
验收的内容包括砼的标号、强度等级、配合比、坍落度等指标的检查，以确保砼的质量符合设计要求。
同时，还需要对砼的配料比例、搅拌时间、搅拌速度等进行检查，以确保砼的质量稳定。
在砼的使用过程中，施工方需要遵守一系列操作规范。
首先，砼的浇筑需要按照设计要求进行，包括浇筑厚度、坡度、水平度等。
其次，在浇筑过程中需要进行振捣，以确保砼的密实性和均匀性。
此外，还需要进行养护，包括覆盖湿布、定期浇水等，以保证砼的强度和耐久性。
商品砼的结算是指根据工程实际使用的砼量进行费用的支付。
砼的结算通常按照施工单位和供货单位之间的协议进行，其中包括砼的单价、计量单位以及结算方式等。
砼的计量可以通过重量、体积或面积进行，具体要根据实际情况而定。
在结算时，通常会有相关的检测机构对砼进行抽样检测，以确保砼的质量符合标准要求。
除了砼的使用和结算，还有一些其他的相关问题需要注意。
首先，施工方需要合理计算砼的用量，以避免浪费或不足。
其次，在砼的使用过程中需要保持良好的协调与沟通，及时解决可能出现的问题。
最后，施工方还需要对砼进行监督和管理，包括对供货单位进行考核和评价，以确保施工质量和安全。
总结起来，商品砼的使用与结算是建筑施工中重要的环节。
施工方需要按照相关规范和要求，对砼进行验收和使用；同时，还需要根据实际用量进行费用结算。
在砼的使用过程中，施工方需要注意操作规范，确保砼质量稳定；而在结算过程中，需要确保计量和支付方式的准确性。
混凝土的输送浇筑措施要求
混凝土的输送浇筑措施要求
本工程高支模部分梁板混凝土强度等级为C30，梁板和柱子整体统一浇筑，在砼浇筑过程中应先浇筑中间部位，再往两侧浇筑。
一、混凝土的输送
1）商品砼浇筑均采用2台泵机浇筑和2台半径为12米的布料机。
2）作业工人不得玩闹，醉酒作业，要穿戴好劳保用品。
二、混凝土浇筑
1）本工程的混凝土采用泵送混凝土。
2）混凝土泵送施工安全措施
（1）浇筑楼板砼时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。
梁及柱一次浇筑高度不得大于500mm，布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，不得让砼大量堆积在某个施工片区，造成局部荷载过大而对模板支撑不利。
（2）浇筑顺序是先浇柱、再浇梁板。
（3）振捣器电缆不得在钢筋网上直接拉托，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。
振捣器需维修保养时必须切断电源。
（4）砼浇筑时应必须配备两个以上木工跟班，检查模板支撑；两个钢筋工跟班，整改歪扭钢筋，发现问题，马上解决。
避免出现断松木枋或断支顶事故。
（5）施工现场电动振动设备应由专人使用，不能随地丢放，并配备至少一名电工跟班作业。
三、混凝土施工要求
（1）高支模混凝土浇筑采取先浇筑竖向构件砼且每次浇筑的高度不得超过6m，待竖向构件砼强度达≥C20以后，再施工相应部位的梁板钢筋砼，梁高度超过700mm的应分层浇筑，第一层厚度为400mm。
（2）振动棒快插慢拔。
插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，不过振。
泵送混凝土浇筑速度快，应备足够的振动机械和人员。
（3）浇筑砼时，应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和预埋件，发现问题及时纠正。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点混凝土是建筑工程中使用广泛的一种材料，其质量直接关系到工程的牢固程度、使用寿命和安全性。
因此，在混凝土施工过程中，严格控制施工质量是至关重要的。
本文将从材料的选择、施工工艺、工具设备、质量检验等方面，探讨混凝土施工质量控制的要点。
一、材料的选择在混凝土施工中，材料的选择直接影响到混凝土的质量。
因此，合理选择材料是质量控制的第一步。
1. 水泥：选择品牌有保证、质量稳定的水泥，并且根据施工需要选择合适的水泥标号。
2. 粒度合适的骨料：骨料应选择粒度合适、质量稳定的石子，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 优质的沙子：沙子应干净、无杂质、颗粒均匀，避免使用含有过多细粉末的砂子。
4. 控制掺合料的用量：适当控制掺合料的用量，确保混凝土的性能稳定和符合标准要求。
二、施工工艺施工工艺是混凝土施工过程中的重要环节，合理的施工工艺可以有效地控制质量。
1. 混合比的确定：根据工程需要和设计要求，合理确定混合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌均匀：在搅拌混凝土时，要注重搅拌的均匀性，确保混凝土各部分材料充分混合。
3. 浇筑方式：选择合适的浇筑方式，避免产生空鼓、虚假和渗漏等质量问题。
4. 水化反应：在混凝土硬化过程中，要保持适当的湿度，防止快速脱水导致强度降低。
三、工具设备合适的工具设备可以提高施工效率和质量。
1. 混凝土搅拌机：选择质量可靠的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀且无杂质。
2. 浇筑设备：选择合适的浇筑设备，确保混凝土均匀、稳定地浇筑。
3. 抹光工具：选择适当的抹光工具，确保混凝土表面平整光滑。
四、质量检验质量检验是混凝土施工过程中必不可少的环节，通过检验可以及时发现并纠正问题。
1. 原材料检验：对水泥、骨料、沙子等原材料进行检验，确保其符合标准要求。
2. 施工过程检验：对混凝土的搅拌、浇筑、压实等工序进行检验，确保施工符合要求。
3. 强度检验：对混凝土样本进行强度检验，验证混凝土的设计强度是否达到要求。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
混凝土工程施工质量控制要点
混凝土工程施工质量控制要点为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。
（一）商品混凝土控制优选与我公司有长期合作经历的商品混凝土生产单位，选择信誉好，质量稳定的大型搅拌站作为本工程商品混凝土的供应单位。
与商品混凝土供应单位签订严格的供货质量保证合同，加强对其原材、生产工艺、计量、半成品的管理和控制。
原材料控制：加强进货检验，厂家材质证明齐全，现场外观检验合格、按规范要求取样复试合格后方可使用。
（二）混凝土浇筑前的验收和申请混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检验收合格，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。
（三）施工缝留置墙体水平施工缝：留置在顶板底以上5mm处；（四）施工缝处混凝土处理墙体水平施工缝：在顶板底以上5mm的部位弹线，验线用云石机切3-5mm深缝，用扁錾子朝内剔凿掉混凝土软弱层，露出坚固石子。
隐蔽前，清理干净，用水润湿。
墙体根部施工缝：顶板混凝土施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa以上后，距墙边向内5mm处弹线切割，处理方法同上；墙体竖向施工缝：沿混凝土边向内10mm弹线切割，处理方法同上。
（五）混凝土施工管理1、混凝土的浇筑做到按操作规程、方案和措施交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。
如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具；对混凝土振捣手加强培训、考核，合格后方可上岗，严格掌握振捣要领，按要求振捣；混凝土浇筑过程中，专人看模，看模人员带自制异型靠尺、小白线、橇棍等工具，两人一组，及时对模板进行检查、校正；混凝土浇筑过程中，专人看筋；泵管加固牢固，不得与外架连接，直段每3m一加固，所有穿楼板处、拐弯部位均加固。
商品混凝土施工方案
（1）、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送施工。
（2）、根据施工工序及工期完成安排。
施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
（3）、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
（4）、主要机具准备地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具3.施工准备混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。
混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。
振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。
根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。
4.主要施工方法及质量要求(1)振动器作业：①．浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40º～45º。
②．振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
轻集料混凝土施工要点
轻集料混凝土施工要点
轻集料商品混凝土施工要点有哪些？
1．为防止轻集料商品混凝土拌合物离析，运输距离应尽量缩短。
在停放或
运输过程中，若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。
拌合物从拌合机卸料起到浇筑入模止的延续时间不宜超过45min。
2．轻集料商品混凝土拌合物应采用机械振捣成型。
对流动性大、能满足强
度要求的塑性拌合物以及结构保温类和保温类轻集料商品混凝土拌合物，可采用人工插捣成型。
3．用干硬性拌合物浇筑的配筋预制构件，宜采用振动台和表面加压（加压
重力约0.2N/cm2）成型。
4．现场浇筑的竖向结构物（如大模板或滑模施工的墙体），每层浇筑高度
宜控制在30~50cm。
拌合物浇筑倾落高度大于2m时，应加串筒、斜槽、溜管等辅助工具，避免拌合物离析。
5．浇筑上表面积较大的构件，若厚度在20cm以下，可采用表面振动成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再采用表面振捣。
6．振捣延续时间以拌合物捣实为准，振捣时间不宜过长，以防集料上浮。
振捣时间随拌合物稠度、振捣部位等不同，宜在10~30s内选用。
商品砼质量控制要点
商品砼质量控制要点介绍如下：
商品砼（商用混凝土）是用于建筑、桥梁和其他结构的混凝土。
以下是商品砼质量控制的一些要点：
1.原材料控制：确保所有混凝土材料（水泥、骨料、砂、水等）的质量符合相关标准和要求，避免使用劣质原材料。
2.配合比控制：确保配合比符合设计要求，防止配合比调整或误差导致混凝土质量不符合要求。
3.搅拌控制：确保混凝土搅拌均匀，搅拌时间符合要求，搅拌设备保持良好状态。
4.浇筑控制：确保混凝土浇筑时均匀、连续、不间断，避免出现空洞和分层现象。
5.养护控制：确保混凝土在养护期间的温度、湿度、时间等条件符合设计要求，避免混凝土早期龟裂、开裂等现象。
6.试验检测控制：进行混凝土强度、坍落度、密实度等性能测试，并对测试结果进行分析和评估，以便及时发现问题并进行调整和纠正。
以上是商品砼质量控制的一些要点，但具体控制措施还需要根据具体情况进行调整和制定。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。
因此，对商品砼的质量控制非常重要。
本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。
一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。
1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。
二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。
2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。
2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。
三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。
3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。
3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。
四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。
4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。
4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。
五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。
5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。
5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。
结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。
商品混凝土春季施工作业的注意事项
商品混凝土春季施工作业的注意事项在进行商品混凝土的春季施工作业时，我们需要注意以下几点：1.天气条件：春季气温变化较大，温差较大，需要合理选择施工时间，避免在气温过低或过高的情况下施工。
需要注意的是，低温环境下水分凝结速度减缓，而高温环境下会加速水泥的凝结，因此需要根据天气情况合理控制水泥的凝结时间。
2.施工条件：春季多风干燥，所以施工时需要注意湿润的施工材料，以免砂石材料的流失。
此外，春季气温较低，混凝土的水分蒸发速度较慢，施工时需要注意及时进行浇水养护，保持表面湿润。
3.压实作业：混凝土施工后需要进行压实作业，以提高混凝土的密实度。
春季天气温度适中，可以适合进行机械和人工压实。
施工过程中要确保压实作业的均匀性，避免出现空洞和结构不稳定的问题。
4.温度控制：在春季施工过程中，需要关注混凝土的温度控制。
在施工前，需要控制和调整水泥和混凝土的温度，尤其是在温度较低的时候，可以通过选用热水或加热器进行预热。
5.养护期：春季施工完成后，还需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间，要注意温度的调控，避免混凝土的过早干燥。
6.施工现场安全：在春季施工过程中，我们还要注意施工现场的安全。
及时清理施工现场上的杂物和积水，确保施工面的洁净。
此外，施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
7.与环境的协调：混凝土施工会产生一定的噪音、粉尘和废水等污染物，我们需要在施工过程中采取相应的措施，以减少对周围环境的影响。
可采用喷水降尘、设置垃圾箱、净化粉尘等措施，确保施工环境的整洁和周围环境的协调。
总之，春季商品混凝土施工过程中，我们需要注意天气条件、施工条件、压实作业、温度控制、养护期、施工现场安全以及与环境的协调等方面的问题，以确保施工的顺利进行和施工质量的稳定提高。
商混安全生产操作规程
商混安全生产操作规程
《商混安全生产操作规程》
1. 应急预案
在商混生产过程中，可能会发生各种意外事故，因此，必须制定并实施有效的应急预案。
该预案应包括火灾、泄漏、意外伤害等各种情况的处理程序和应急设备的使用方法。
2. 安全设备的使用
商混生产过程中需要使用各种安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护面具等。
操作人员必须正确佩戴这些安全设备，并按照规定使用。
3. 操作规程
商混生产操作规程应明确规定各个操作环节的步骤和方法，操作人员必须严格按照规程进行操作，不得随意修改或更改操作方式。
4. 安全教育
所有参与商混生产的员工都必须接受相关的安全培训和教育，了解安全生产规程和应急预案，并且必须定期进行安全知识学习。
5. 安全检查
商混生产过程中必须进行定期的安全检查，发现问题及时进行整改，并且对安全隐患进行排查和处理，确保生产过程的安全。
6. 废弃物处理
商混生产过程中会产生大量的废弃物，必须按照相关规定进行处理和处置，确保环境不受污染。
商混安全生产操作规程对于商混生产企业来说至关重要，只有严格遵守规程，才能确保生产过程的安全和稳定。
同时，企业需要不断完善规程，根据实际情况进行修订和更新，以适应生产过程中不断变化的需求和安全隐患。
混凝土浇筑质量控制要点
混凝土浇筑质量控制要点一、混凝土专项方案控制1、工程管理人员应认真审查施工单位编制的混凝土浇捣专项施工方案，要重点检查混凝土浇捣专项方案中对一些质量通病的预防措施，并在实施过程中对该专项方案予以逐步完善。
2、在地下室及主体结构的混凝土施工中，工程管理人员事前要检查施工单位在混凝土浇捣前的工、料、机准备情况，在混凝土浇捣过程中要检查每道施工工序做法，检查现场监理的旁站情况，并督促施工单位按照专项施工方案去实施。
二、材料控制1、在商品混凝土进场时，检查商品混凝土级配单，检查项目有：送达的项目名称、混凝土强度等级、混凝土坍落度、水泥用量及外加剂掺量等，施工现场应对进场商品混凝土进行坍落度检测。
2、对同层结构的混凝土强度级差在2级或2级以上时，进场的混凝土强度、方量、时间段都要严格控制，避免因混凝土强度或浇捣部位的错位而发生质量问题。
三、现管理场1、工程管理人员在墙、柱等竖向构件模板封闭前应敦促监理单位组织钢筋隐蔽工程验收，验收符合要求后才允许施工单位进行封模工作。
2、封模前，应要求施工单位将混凝土表面浮浆凿除，并将焊渣、锯沫、碎木块等建筑垃圾清理干净。
3、混凝土浇筑过程中，应督促监理单位落实旁站制度，并要求施工单位安排专业人员全过程监测模板及支撑系统的刚度、强度和稳定性情况。
4、混凝土浇捣前，施工单位必须对钢筋、模板等隐蔽工程进行自检合格后，报验监理单位、工程部要求进行验收，待验收合格后，监理单位签署浇捣令，确认具备下道工序的施工条件，同意进行该部位混凝土浇筑工作。
四、混凝土浇捣施工质量管控要点1、每次浇捣混凝土，必须对进场的商品混凝土进行坍落度检测，如实际检测的混凝土坍落度数据与级配单偏差较大时，应及时与商品砼厂家联系，要求进行混凝土坍落度调整。
2、对于进入现场的商品混凝土严禁加水，如确有商品混凝土坍落度过小不能泵送时，可掺加同级配的水泥浆以增大坍落度。
或现场卸料，通过塔吊运送至楼层浇捣。
3、使用泵送混凝土的地下室底板、地下室墙板翻边、地下室顶板、楼层卫生间、阳台、设备平台、露台及屋面等部位均应对混凝土进行二次振捣，以使该部位混凝土密实度进一步提高，减少渗漏水发生，二次振捣时间宜选择在混凝土坍落度30㎜～50㎜进行。
030对商品砼的要求-经典通用宝藏文档
本工程采用商品砼，在施工中要留意做到：
(1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面告诉砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石籽粒径、水泥品种、标号、外加剂品种等；砼的坍落度、初终凝工夫等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。
并向搅拌站索要砼施工配合比单。
(2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。
包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的工夫；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。
对砼出机工夫超过初凝工夫，而且出料有离析、沉淀景象的，应予以处理，直至退货。
(3) 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，能否有离析景象。
水灰比调解应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
(4) 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调解。
特别是当砼浇筑即将完成时，应精确预告所需的砼方量，保证砼搅拌数量的精确。
(5) 施工现场按规定制造砼试块进行养护试压。
同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
混凝土浇筑控制要点
夹渣现象
2、混凝土常见节点做法
泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作；输送管道宜直，转弯宜缓，并有可靠 的固定措施；进行泵送前，应预先用水泥砂浆或水泥浆润滑输送管道内壁。
3、混凝土收面要求
1、砼铺料后，按 标高线对楼面标 高进行总体找平。
3、混凝土收面要求
2、采用机械进行第 一遍收面压实，并复 合标高误差控制在
6、混凝土浇筑过程应分层进行。
2、混凝土常见节点做法
混凝土二次振捣 工艺说明：
地下室底板或顶板翻 边部位砼振捣时，该部 位砼要求在一次振捣的 基础上，在其坍落度达 到3-5cm时，再进行砼 二次振捣，确保该处混 凝土密实。
2、混凝土常见节点做法
工艺说明：
墙（柱）水平施工缝浇筑高度在3m以下时，施工缝留置在楼板底向上15-20mm（含10-15mm的软弱 层）；浇筑高度在3m以上时，施工缝留置在楼板底向上25-30mm（含10-15mm的软弱层）；即待剔 除软弱层后，施工缝处于楼板底向上5mm处。
5mm内。
3、混凝土收面要求
3、砼终凝前，使用 机械进行第二次收面。
注：局部角落配合人工收面。
3、混凝土收面要求
注:施工完成后一天内 不能上人踩踏及堆物。
4、完成后用塑料薄 膜进行覆盖或浇水养
护不少于7天。
3、混凝土收面要求
5、 标高、平整度及 观感符合要求的砼楼
面。
3、混凝土收面要求
6、冬季施工还需要 进行覆盖保温棉等保
2、混凝土常见节点做法
混凝土浇筑标高
剔凿线
板（梁）底标高
剔除浮浆 直至见到石子
5mm 20-25(15-20)mm
墙柱水平施工缝的留置
商品砼技术交底
商品砼技术交底一、商品砼的定义及特点商品砼，又称预拌混凝土，是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺和料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售，并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
其特点主要包括以下几个方面：1、质量稳定：由于在专业的搅拌站集中生产，生产过程受到严格的监控和管理，能够保证混凝土的质量稳定。
2、提高效率：大大节省了施工现场搅拌混凝土所需的时间和人力，提高了施工效率。
3、环保节能：集中生产减少了现场搅拌带来的粉尘、噪音等污染，有利于环境保护。
二、商品砼原材料的选择及要求1、水泥应根据工程特点、环境条件及设计要求，选用适当品种和强度等级的水泥。
常用的水泥品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
水泥的各项性能指标，如强度、凝结时间、安定性等应符合国家相关标准。
2、集料（1）粗集料：一般选用卵石或碎石，其粒径、级配、含泥量、针片状颗粒含量等应符合规范要求。
（2）细集料：通常采用中砂或粗砂，其细度模数、含泥量等指标也需严格控制。
3、水拌制商品砼所用的水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定，不得使用污水、海水等。
4、外加剂外加剂的种类繁多，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
应根据混凝土的性能要求和施工条件合理选用外加剂，且外加剂的质量应符合相关标准。
5、矿物掺和料常用的矿物掺和料有粉煤灰、矿渣粉等，可改善混凝土的性能，降低成本。
掺和料的品质和掺量应符合规范要求。
三、商品砼的配合比设计配合比设计是保证商品砼质量的关键环节。
应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工工艺以及原材料的性能等因素，通过试验确定合理的配合比。
配合比设计应遵循以下原则：1、满足工程设计和施工要求的强度等级。
2、具有良好的工作性能，如流动性、黏聚性、保水性等，以满足施工要求。
3、具有良好的耐久性，如抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等。
4、经济合理，在保证质量的前提下，尽量降低成本。
四、商品砼的生产过程1、计量各种原材料的计量应准确无误，计量偏差应符合规范要求。
(完整版)商品砼质量控制要点
(1)现场监理人员会同承包商实地考察砼供应商的供应能力、生产设备运转情况、砼运输能力、混凝土原材料试验水平及企业的质量管理体系、技术保证体系、质量保证体系等；考察砂子、石子的筛洗工艺、外加剂计量工艺；试验设备、搅拌计量设备、混凝土运输车、泵车等主要技术人员、操作人员上岗证，各种规章制度、程序、质保措施等是否真正落实到人。
(2)施工总承包方与砼供应商签订的砼供应合同中应明确如下内容：①水泥的品种、强度等级等特性；②砂、石料的粒经要求；③砼抗冻、早强要求，并明确技术指标；④砼出厂温度(冬施砼) ；⑤砼坍落度正负误差范围；⑥砼初凝时间要求(含外加剂的试验)；⑦砼供应速度要求；⑧合同中的技术指标要与工程的砼施工方案、砼措施交底相吻合。
(3)商品砼原材料质量控制要求如下:①水泥：应采用普通水泥和低热化热矿硅酸盐水泥，不许使用质量不稳定的小水泥厂生产的小批水泥。
监理应对水泥的品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收；②粗骨料(石子)：应用 5-25mm 连续级配的碎卵石，含泥量小于 1%。
采用泵送，高度在 50m 以下时石子最大粒径与输送管径之比不宜大于 1：2.5，高度在 50—100m 时, 石子粒径与输送管径之比宜在 1 : 3— 1 : 4 摆布；③细骨料 (砂子)：应采用细度模数为 2.5—3.2 的中砂，通过 0.315mm 筛孔的砂不少于 15%。
地下室施工要采用级配中砂，细度模数 2.3—3.0，粒径 0.35 —0.05mm，含泥量小于 3%。
砼中砂率应控制在 40%摆布；④粉煤灰：粉煤灰分为三个等级，普通砼及轻质料钢筋砼应用Ⅱ级， C15 以下的素砼可用Ⅲ级，高强度砼(C50 及以上)要用Ⅰ级。
⑤外加剂：商品砼中应用的外加剂主要有：减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。
对砼中加入的各种外加剂的掺量，应按其品种说明书并根据使用要求、施工条件、砼原材料等因素通过试验确定；砼中所应用的所有外加剂每进货一批，监理方均要求进行见证取样检测，合格后方可使用。
使用商品混凝土时的施工要点及应注意事项
使用商品混凝土时的施工要点及应注意事项一、施工要点1.预先准备：施工前需准备好必要的工具、设备和材料，并确保施工区域干净整洁，无障碍物。
同时，工人需要佩戴好安全防护装备，确保施工的安全性。
2.混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，先清洁施工区域，并确保基础牢固平整。
然后，根据设计要求，调配好合适的商品混凝土，并使用测量工具进行混凝土均匀浇注。
在混凝土浇筑的过程中，要保证施工速度适中，以避免过快或过慢造成混凝土不均匀或起山。
3.养护期间：在混凝土浇筑后，要进行充分的养护。
首先，要注意遮盖混凝土表面，防止表面水分过快蒸发。
其次，还需要定期保持充足的湿润，可以使用喷水器进行浇水，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.检验验收：施工完成后，要对混凝土进行检验验收。
主要包括混凝土的抗压强度、抗拉强度、变形等性能指标的测试。
1.合理调配混凝土：选用适合工程要求的商品混凝土，并根据设计要求合理调配混凝土。
在调配混凝土时，要严格按照施工方案中的比例，确保混凝土的质量稳定性和强度。
2.施工过程中防止反渗漏：在进行混凝土浇筑时，要确保施工区域四周的边界牢固封闭，以防止混凝土的反渗漏。
可以使用防渗漏剂或封堵材料进行处理，以确保混凝土浇筑的质量。
3.控制施工温度：混凝土在浇筑过程中会产生热量，容易导致温度变化。
施工过程中，要注意控制混凝土的温度，防止温度过高或过低对混凝土性能的影响。
可以使用遮阳措施或降温设备进行控制。
4.控制施工速度：混凝土的浇筑速度要适中，过快或过慢都会对混凝土的质量产生不良影响。
过快浇筑可能导致混凝土过于液态，易出现起山现象；过慢浇筑可能导致混凝土流动性不佳，不易铺设均匀。
5.施工后充分养护：混凝土在养护期间需要充分保持湿润，防止表面水分过快蒸发，影响混凝土的强度发展。
可以使用保湿膜或覆盖湿润物品进行保护，并定期进行充足的浇水，确保混凝土的养护质量。
6.定期检验验收：施工完成后，要对混凝土进行定期的检验验收，确保混凝土的质量符合设计要求。
商品混凝土的质量控制要点
商品混凝土的质量控制要点一、原材料控制：1.水泥品质控制：选择合格的水泥供应商，并对水泥进行抽样检验，确保符合国家标准要求。
2.骨料控制：选择规范的石料供应商，对骨料进行抽样检验，确保粒径、含泥率、含水率等指标符合要求。
3.砂控制：选择砂石供应商，对砂进行抽样检验，确保粒径、含泥率、含水率等指标符合要求。
4.混凝土掺合料控制：选择正规的混凝土掺合料供应商，对掺合料进行抽样检验，确保符合国家标准要求。
二、生产工艺控制：1.配料控制：按照设计配比准确称量水泥、骨料、砂和掺合料，保证配料准确。
2.搅拌控制：搅拌过程中控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土均匀性和稳定性。
3.浇注控制：控制浇注速度、浇注高度和流动性，避免混凝土塌落、分层和裂缝等问题。
三、设备设施控制：1.混凝土搅拌车控制：确保混凝土搅拌车的搅拌鼓清洁，无漏水和积水，避免污染混凝土。
2.摊铺机控制：控制摊铺机行驶速度和铺设厚度，保证混凝土均匀铺设。
3.曲轴式振动器控制：控制曲轴式振动器的使用方式和振动时间，确保混凝土充实和无气孔。
四、质量检验控制：1.强度检验：抽取混凝土样品进行强度试验，确保符合设计强度要求。
2.质量检验：对混凝土进行抗渗试验、抗冻试验、抗碱试验等，确保符合相应的质量标准和特殊要求。
3.外观检验：对混凝土外观进行检验，防止出现裂缝、气孔、色差等问题。
五、质量管理控制：1.质量责任制度：建立混凝土质量控制责任制度，明确各个岗位的质量责任和控制要点。
2.过程控制：对不同阶段的制作工艺进行控制，包括配料阶段、搅拌阶段和浇注阶段等。
3.技术改进：根据产品的使用和市场反馈，进行技术改进和优化，提高混凝土的质量和性能。
4.培训与教育：组织员工参加相关培训和学习，提高其质量控制意识和技能水平。
5.不合格品控制：建立不合格品处理制度，对不合格品进行追溯分析和整改处理。
以上是商品混凝土的质量控制要点，通过合理控制原材料、生产工艺、设备设施，加强质量检验和质量管理，可以确保商品混凝土的质量。
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浅谈商品混凝土使用要点
【摘要】商品混凝土的使用在提高工程质量和施工工业化程度方面越来越重要，其质量稳定，生产量大，在加快施工进度，减少噪音和环境污染，节能降耗等各方面有较大的优越性。
商品混凝土容易满足建筑物对混凝土性能的要求，但如果操作使用不当，如漏振、欠振、过振、养护不当等，容易产生一些质量问题，尤其是厚度小、面积大的墙、柱、板结构，往往会出现不规则的裂纹。
究其原因，混凝土内多余的水分蒸发，导致整体收缩，使拉应力大于抗拉强度，在其表面和内部出现收缩裂纹，影响结构强度。
【关键词】商品混凝土质量养护
混凝土施工过程中在以下四个方面采取必要的技术措施和施工工艺进行预防控制，避免质量问题的产生。
1、商品混凝土的质量控制。
材料名称允许偏差
水泥、掺合料±2％
粗、细骨料±3％
水、外加剂±2％
为了控制商品混凝土的质量，使用单位应与生产单位进行充分沟通。
根据设计强度，通过试配试验确定最佳配比。
生产过程要严把质量关，确保使用合格材料并正确计量（每盘用料误差见图右），并提出具体的混凝土性能指标。
混凝土主要有砂、石、水泥、水、矿物掺合料、外加剂六种组分组成。
一般来说，水泥颗粒充分水化
需要水量为水泥重量0﹒38倍，而商品混凝土出于流动性、和易性要求，水灰比多在0﹒5~0﹒6之间，大量水的存在并在初凝阶段的损失是裂纹产生的主要原因。
实践中，如果水灰比为0﹒53，砂率38~45%，其和易性、可泵性较好。
原材料选择时要使用级配较好的洁净砂石料和优质粉煤灰，避免使用细度较大的水泥和矿渣水泥，因为细度大的水泥水化收缩量大，凝结时易开裂，而矿渣水泥凝固时收缩量比普通硅酸盐水泥大25%。
在和易性、强度许可的前提下，减少拌合用水使用量，尽量增加单方石子用量并使用高效减水剂，控制合适搅拌时间，混凝土坍落度控制在160mm。
2、混凝土的运输和检测
环境温度℃运输时间(min)
25℃~30℃45(min)
10℃-~20℃60(min)
5℃~10℃ 90(min)
依据路况要求商品混凝土在30-60min运输到使用地。
目测混凝土的坍落度进行初步验收。
喂料前，中高速旋转拌筒30-60秒，使其拌合均匀避免分层离析。
翻转卸料时配合泵送均匀进行，保持混凝土在输送泵集料斗内高度在标识以上，进料平台安置网筛，专人监护喂料，以防粒径过大的骨料、异物进入混凝土泵，造成堵塞。
施工过程中要随机留取混凝土试样，搅拌车卸料至1/3-1/4之间取样试验，做坍落度实验和抗压试件。
试件制作应两次装模，人工插捣。
第一次装模后用160mm长圆￠16钢筋沿边缘螺旋方向向中心插
捣27次，第二层与第一次相同，并插入下层20~30mm，最后用抹刀沿内壁插入数次，混凝土装模应高出试模2~3毫米，待沉缩泌水后，终凝前进行抹面压光。
试块表面要齐平，避免出现凹凸不平，影响试块结果。
进行强度、日期、龄期、单位的标示。
试件完成后进行标准养护或同条件养护，标养室温度在20±1℃，湿度95%养护龄期28d送检测单位检验。
同条件试块留置尽量做到主体构件同部位同条件养护，养护周期600℃天。
取样数量抗压实验每100立方取样不少于一次，每工作班次不足100立方取样不少于一次。
连续浇筑1000立方每二百方取样一次。
同条件视实际需求而定。
3、混凝土的施工。
商品混凝土生产量大，容易保证供应。
所以施工前要做作好充分准备，保证施工顺畅。
施工速度慢延长卸料时间会造成坍落度损失，一般情况下气温25℃度时在工地时间超过2.5h按废料处理。
商品混凝土和易性好、流动性大，施工时对模板侧压力相对也大，所以模板设计时要充分考虑最大侧压力、浇筑速度、浇筑高、密度、坍落度和稳定性的主要因素，模板必须紧密不漏浆。
模板及支架要有足够的承载能力、刚度和稳定性，浇注前模板要保持湿润和内部清洁，并在墙柱结合部位填50-~100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后按照浇筑设计的顺序由远而近先竖向后水平均匀布料进行浇筑，尽量避免管道的冲击影响混凝土的终凝。
施工多采用插入式振捣棒，注意要均匀振捣，不欠振、过振、漏振，严禁用棒赶灰。
商品灰浆体较多，骨料粒径小，容易振捣密实，振捣间距40㎝左
右，分层浇筑，振捣时间控制在15-30秒之间，要求翻浆排气至表面气泡减少或无气泡上升为止。
过振会导致粗骨料下沉，水泥、粉煤灰上浮出现表面麻面、局部塑性收缩裂纹和干缩裂纹。
漏振、欠振导致结构疏松强度达不到要求。
采用板墙柱一体浇筑时，墙、梁混凝土要有足够的静沉时间，，梁板结合部位容易出现沉缩和架空，所以对上部混凝土进行二次振捣，可有效减少这些问题发生。
浇注过程要保证各部位尺寸正确。
混凝土初凝前表面呈现泌水现象，此时进行表面初步抹压。
终凝前混凝土已开始水化，表面水分减少，手感混凝土有变形，此时进行二次抹压，将表面压平、压光，然后覆盖塑料薄膜进行保水养护，避免失水过快产生裂纹。
冬施时增加保温措施。
防止塑性收缩和冻害。
4、拆模和养护
尽量延长混凝土带模养护时间，墙柱模板拆除应在混凝土强度达到保证表面棱角不因拆模而受损害方可进行。
梁、扳底模拆除依据经验和试块强度结果判定，经过计算，梁板混凝土实际承载能力大于上部荷载和梁板自重方可拆除。
否则会影响结构强度。
（见下图）
构件类型构件跨度
(m) 达到设计的混凝土立方体积抗压强度标准值的百分比（％）
板≤2 ≥50
＞2，≤8 ≥75
＞8 ≥100
梁、拱、壳≤8 ≥75
＞8 ≥100
悬臂构件—≥100
商品混凝土中粉煤灰和外加剂使用量较多，在混凝土内需要充分的水进行二次水化成水泥石，养护应注意以下四点：1、浇注完毕后的12h内覆盖保湿养护2、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥混凝土养护不少于7d；掺有缓凝剂或有抗渗要求的不少于14d。
3、混凝土强度达到1.2n/mm前不得在其上踩踏安装模板及支架。
4、日平均温度低于5℃时不得浇水。
剪力墙为重点养护对象，剪力墙养护时间不少于14d。
因墙体受梁柱约束较大，板块在空间容易干缩产生裂纹，所以要延长养护时间，当混凝土收缩与徐变松弛相适应时，可有效减少裂纹产生。
总之，随商品混凝土广泛应用，一些质量问题重复出现，只要针对生产施工中相应环节采取必要措施，按使用要点严格执行标准就可以有效预防，减少问题发生，从而充分体现商品混凝土在施工中诸多优越性。
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