立方氮化硼刀具(CBN刀片)资料大全
CBN刀具的特性及应用案例（精）
CBN刀具的特性及应用案例（精）CBN 刀具的特性及应用案例CBN 刀具是由立方氮化硼制作而成的刀具。
CBN 是氮化硼(BN 的同素异构体之一,结构与金刚石差不多,利用超高温超高压技术人工合成的超硬材料。
CBN 刀具分为焊接式 CBN 刀具和整体式 CBN 刀具。
焊接式 CBN 刀具是以硬质合金作基体,只在刃口上镶焊有 CBN 复合层,整体式CBN 刀具是通体都是一种材料。
两者的区别在于焊接式CBN 刀具适合精加工工序,只能加工背吃刀量ap ≤ 0.3mm 以下的工件,而整体式 CBN 刀具可以加工余量为0.3mm 以上的工件, 适合粗加工和半精加工工序。
CBN 刀具的特性为:(1具有较高的硬度和耐磨性;(2具有很高的热稳定性;(3具有优良的化学稳定性;(4具有较好的导热性;(5具有较低的摩擦系数。
CBN 刀具适合加工的材料范围:高硬度铸铁、热处理之后的高硬度工件加工(淬硬钢HRC ≥ 50 、灰铸铁球墨铸铁、和高温合金等材料。
以下是华菱超硬刀具针对各种材料的加工进行分析。
一、加工高硬度铸铁材料对于 HSD75以上的铸铁加工(如高硬度轧辊,因硬度较高,毛坯一般伴随着气孔,沙眼,包砂等铸造缺陷,对刀片的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高;适合此材料的CBN 刀具为BN-K1牌号,此牌号保持了CBN 刀具硬度及耐磨性能优异之外,抗冲击韧性较好,不宜崩损,能承受较大的切削深度, 适合大余量粗加工高硬度铸铁,也适用于精加工工序。
以加工以镍铬合金铸铁轧辊加工为例,轧辊硬度:HSD80, 刀具牌号:BN-K1, 切削参数:ap=4mm , Fr=1mm/r, Vc=55m/min,切削方式:干式切削。
加工效果:BN-K1牌号与某陶瓷刀具相比刀片寿命长,遇到气孔,砂眼不崩刀。
二、加工热处理后的高硬度工件材料经过热处理后的工件硬度高,加工较困难,陶瓷刀具脆性大遇到断续切削会产生崩刀(如淬火后齿轮加工端面,端面部位有螺栓孔等,华菱针对淬火钢断续切削推出的 CBN 刀具 BN-H20牌号和 BN-S20牌号,两者的区别在于 BN-H20牌号适合加工中等断续切削, BN-S20牌号加工强断续切削。
CBN刀片
CBN刀片随着现代技术和切削技术的不断发展，很多刀具材料相继出现，刀具发展由高速钢刀具—硬质合金刀具—吐涂层硬质合金刀具—陶瓷刀具—CBN刀片。
其中CBN刀片1970年开始使用于切削刀具，并且由于其良好的加工性和可高速切削的性能，使之成为加工高硬度难加工材料的手选择刀具材料。
接下来就具体介绍一下CBN刀片的性能和适合加工领域。
一、CBN刀片的分类CBN刀片分为整体聚晶CBN刀片和焊接式CBN刀片。
整体聚晶CBN刀片是通体都是一种材质—立方氮化硼，此刀片中间没有孔，属于机夹可转位刀具,需专门配置刀杆；二焊接式CBN刀片是只有刀尖部位是立方氮化硼材料，其他是硬质合金材料。
此类中间有中间孔，市面上有很多国标刀杆与之相配。
二、CBN刀片的应用（1）CBN刀片可以车代磨，硬车削高硬度难加工材料由于CBN刀片具有较高的硬度和耐磨性，红硬性。
所以采用华菱超硬整体聚晶CBN刀片可以车代磨硬车削高硬度难加工材料。
如BN-H10材质硬车削汽车零部件齿轮，加工效果是陶瓷刀具的5-6倍。
（2）高速切削随着现代技术的发展，由于部分工件如汽车零部件刹车盘、制动鼓均属于批量生产，由数控车床铸件替代普通车床加工刹车盘、制动鼓。
可高转速，高质量的加工工件。
其中CBN刀片对线速度不敏感，可高速切削工件。
如BN-S30材质高效切削刹车盘、制动鼓，在保证工件的要求粗光洁度和尺寸要求的同时，生产节拍是涂层刀具的1/2。
（3）干式切削CBN刀片加工工件时采用干式切削，减少环境污染，如BN-K1材质加工高硬度铸铁，铸铁都知道铸造成型，表面余量大切屑多，采用涂层刀具或陶瓷刀具根本无法加工，还是湿式切削，铁屑不容易清理。
采用CBN刀片BN-K1材质，不仅可大余量切削高硬度铸铁，不添加切削液，不仅可保证现场卫生，而且铁屑方面回收利用。
三、CBN刀片可加工领域（1）由于其良好的加工性能，可加工高硬度铸铁，如冷硬铸铁，镍硬铸铁，高铬铸铁，高镍铬铸铁。
立方氮化硼刀具材料
立方氮化硼刀具材料。
立方氮化硼(CBN)是纯人工合成的材料,是20世纪50年代末用制造金刚石相似的方法合成的第二种超材料——CBN 微粉。
立方氮化硼(CBN)是硬度仅次于金刚石的超硬材料。
虽然CBN的硬度低于金刚石,但其氧化温度高达1360℃ ,且与铁磁类材料具有较低的亲和性。
因此,虽然目前CBN还是以烧结体形式进行制备,但仍是适合钢类材料切削,具有高耐磨性的优良刀具材料。
CBN具有高硬度、高热稳定性、高化学稳定性等优异性能,因此特别适合加工高硬度、高韧性的难加工金属材料。
PCBN刀具是能够满足先进切削要求的主要刀具材料,也是国内外公认的用于硬态切削,高速切削以及干式切削加工的理想刀具材料。
PCBN刀具主要用于加工淬硬钢、铸铁、高温合金以及表面喷涂材料等。
国外的汽车制造业大量使用PCBN刀具切削铸铁材料。
PCBN刀具已为国外主要汽车制造厂家各条生产线上使用的新一代刀具。
陶瓷刀具。
与硬质合金相比,陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。
因此,加工钢材时,陶瓷刀具的耐用度为硬质合金刀具的10～20倍,其红硬性比硬质合金高2～6倍,且化学稳定性、抗氧化能力等均优于硬质合金。
陶瓷刀具材料的强度低、韧性差,制约了它的应用推广,而超微粉技术的发展和纳米复合材料的研究为其发展增添了新的活力。
陶瓷刀具是最有发展潜力的高速切削刀具,在生产中有美好的应用前景,目前已引起世界各国的重视。
在德国约70%加工铸件的工序是用陶瓷刀具完成的,而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具总量的8%～l0%。
涂层刀具。
涂层材料的发展,已由最初的单一TiN涂层、TiC涂层,经历了TiC-112o3-TiN 复合涂层和TiCN、TiA1N等多元复合涂层的发展阶段,现在最新发展了TiN/NbN、TiN/CN,等多元复合薄膜材料,使刀具涂层的性能有了很大提高。
硬质涂层材料中,工艺最成熟、应用最广泛的是TiN。
(氮)化钛基硬质合金(金属陶瓷)金属陶瓷与由WC构成的硬质合金不同,主要由陶瓷颗粒、TiC和TiN、粘结剂Ni、Co、Mo等构成。
立方氮化硼刀具
立方氮化硼刀具一、立方氮化硼介绍立方氮化硼(cubic boron nitride):立方结构的氮化硼,分子式为BN,其晶体结构(图1)类似金刚石,硬度略低于金刚石，为HV72000,98000兆帕,常用作磨料和刀具材料。
1957年,美国的R.H.温托夫首先研制成立方氮化硼。
但至今尚未发现天然的立方氮化硼。
立方氮化硼有单晶体和多晶烧结体两种。
单晶体是把六方氮化硼和触媒在压力为3000,8000兆帕、温度为800,1900? 范围内制得。
典型的触媒材料选自碱金属、碱土金属、锡、铅、锑和它们的氮化物。
立方氮化硼的晶形有四面体的截锥、八面体、歪晶和双晶等。
工业生产的立方氮化硼有黑色、琥珀色和表面镀金属的,颗粒尺寸通常在1毫米以下。
它具有优于金刚石的热稳定性和对铁族金属的化学惰性，用以制造的磨具，适于加工既硬又韧的材料，如高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、镍和钴基合金、冷硬铸铁等。
用立方氮化硼磨具磨削钢材时，大多可获得高的磨削比和加工表面质量。
二、PCBN刀具的制造工艺PCBN刀具的制造主要通过CBN粉末和结合剂经超高压高温烧结而成.大致步骤有;混合粉末--模压成型/与硬质合金底层组装成整体--超高压高温烧结--深加工.关键技术在于CBN与结合剂的选择与配比,超高压高温烧结工艺参数的确定.三、PCBN刀具特点PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。
其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。
1、PCBN刀具材料的种类按添加成分分:有直接由CBN单晶烧结而成的PCBN和添加一定比例粘结剂的PCBN烧结体两大类;按制造复合方式分:有整体PCBN烧结块document management as a breakthrough, and constantly improve the content, active in the application. Government information between the provincial and municipal governments all passed through a network of offices, and six counties (districts) have complete decision-making service system and throughdial-up internetworking is realized with the city, the City Planning Commission and other 10 departments has been one of the first to achieve a single network with the city. On the Government's website, focus on strengthening the management and operation of the site, update the website in a timely manner, strengthening the network resource sharing. At present, nearly 700 municipal government website page, updated news more than more than 6,000. Not long ago, China International e-government technology and application Conference was carried out in the country, "survey of best public services Government website" activities in Pingliang city people's Government website in five Northwestern provinces (districts) ranked second, ranked first in the Gansu province. V, infrastructure has made new breakthroughs In 2002 smooth completed organ office building of construction, and decoration and relocation of based Shang, we according to organ construction general planning, demolition hospital within old room 37 between, transformation garden 3600 square meters, new plant lawn 2700 square meters, planting 和与硬质合金复合烧结的PCBN复合片两类。
立方氮化硼刀具(CBN刀具)牌号及切削参数选用表
华菱超硬是硬材料加工行业中知名的刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计
郑州华菱超硬材料有限公司
2014.10
加工高硬度铸铁的立方氮化硼刀具牌号说明：立方氮化硼刀 具抗冲击韧性（抗断裂性能/抗崩损性能）BN-K1＞BN-S30 ＞ BN-S300 ＞BN-k10 ＞BN-K11.而高温耐磨性能顺序反之。
郑州华菱超硬材料有限公司
2014.10
立方氮化硼刀具（CBN 刀具）牌号及切削参数选用表
立方氮化硼刀具（CBN 刀具）常用的三大领域（硬钢，硬铸铁， 珠光体灰铸铁和球铁） 所适用的 CBN 刀具牌号及对应切削参数范 围，按照图表形式概括如下，一目了然：
备注：加工硬钢时，BN-S20 和 BN-S200 牌号为整体聚晶立方氮化硼 刀片，BN-H10，BN-H11，BN-H20，BN-H21 为焊接 CBN 刀刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计
郑州华菱超硬材料有限公司
2014.10
备注：切削参数可根据所用机床、系统刚性，及工件动平衡性视具体 情况进行微调。
华菱超硬是硬材料加工行业中知名的刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计
立方氮化硼材料的CBN刀片与CBN砂轮知识
立方氮化硼材料的CBN刀片与CBN砂轮知识目前，CBN（立方氮化硼材料）常用语制作CBN刀具和CBN砂轮等切削工具和磨削工具用于加工黑色金属材料，实现高速切削和高速磨削，并对于难加工材料中广泛应用，不但提高加工效率而且大幅度提高了加工精度和尺寸公差。
目前CBN刀具的应用相当普遍，而CBN砂轮由于高速磨削磨床设备的经济性，普及面不广。
如何提高生产效率、降低制造成本，以具有竞争力的价格向客户提供高质量的产品，通过不断的努力，以及为了满足产品零件精度要求的CBN成形磨削工业应用，在设备投资、CBN磨轮制造成本和刀具使用寿命等方面均具有较好的经济性。
所以笔者相信，随着国内高速磨削的普及和高速磨床设备的技术发展，必将带来新的磨削技术革命，届时，CBN砂轮为基础的高速磨削将与CBN刀具一起成为高速加工的普遍性革命。
CBN（立方氮化硼）材料的知识CBN是立方氮化硼英文名称(CubicBoronNitride)的缩写，它是硬度仅次于金刚石的一种人工合成无机晶体材料，广泛地用于机械加工工业。
各工业发达国家都把CBN作为达到高效率、节约能源、超精密和操作自动化加工等目的的重要材料加以发展。
专家研究表明：当温度达到700℃左右时，金刚石的硬度会有较明显的下降趋势，而CBN材料仍能保持相当的硬度。
这说明CBN的热稳定性(红硬性)明显优于金刚石。
由于铁系金属高温时对碳元素有着很强的亲和作用，因此，由纯碳元素组成的金刚石不宜用作加工铁系金属的刀具材料。
而CBN由硼、氮两种元素组成，高温时不容易和铁系金属发生化学反应，CBN刀具的出现使得对淬火钢的切削成为了可能。
立方氮化硼刀具的知识PCBN是聚晶立方氮化硼英文名称(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)的缩写。
由PCBN刀具坯料经过切割、焊接和刃磨制成的PCBN刀具具有良好的切削性能，主要表现在以下几个方面：高硬度和耐磨性CBN的硬度仅次于金刚石，对于可切削黑色金属的刀具材料来说，PCBN刀具的硬度最高。
立方碳化硼刀具切削参数
郑州众城工具CBN刀具简介立方氮化硼硬度与耐磨性仅次于金刚石，为硬质合金刀具的50倍，比涂层刀具高30倍，为陶瓷刀具的25倍，是目前最有效的加工铁族元素最有效的刀具。
CBN刀具具有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。
CBN刀具能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精细加工所需的热和磨损性能。
具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。
温度高到2000℃是还有极佳的红硬性。
CBN含量高的材质等级用于珠光体灰铸铁。
CBN含量低的材质等级用于淬硬黑色金属加工。
干车淬硬工件替代肮脏的强化冷却的磨削加工更具吸引力。
CBN是一种硬车和高速铣特别喜欢的刀具材料。
CBN优点：使光洁度达到Ra0.1以上；材料切削率高，缩短加工周期，提高生产零件数量，加工参数更快更高，提升零件质量，尺寸控制卓越，表面精度一致，增长机械有效运作时间，不需投资新设备即可提高生产效能。
CBN刀具加工效果如下：工件材质牌号及规格切削参数渣浆泵轧辊Ni、Cr耐磨铸铁RNMN2010 V=70-140m/min f=0.4mm/r ap=5-8mm 砸臼壁磨辊ZGMn13 RNMN2008 v=100-150m/min f=0.45mm/r ap=6mm刹车盘鼓缸套合金铸铁SNMN090404 V=400-800m/min f=0.2mm/r ap=0.3mm离合器压盘HT250 RNMN1204 V=600-1000m/min f=0.15mm/r ap=0.2mm轴承支承轴承钢50Mn RCMX1207 V=80-120m/min f=0.18mm/rap=2mm 半轴套管淬火钢TNMA160416 V=150m/min f=0.15mm/r ap=0.5mm丝杠高速钢SCMN0904 v=45m/min ap=0.2mm还有其他很多材料正在推广中……我们郑州众城工具有限公司，以质量为生命，以客户满意为标准，诚信做事，诚实做人。
立方氮化硼刀具特点
立方氮化硼（CBN）是一种利用超高压、超高温技术人工合成的超硬刀具材料，能加工硬质合金刀片、陶瓷刀片所不能加工的高硬度、高耐磨材料，具有加工效率高、刀具寿命长和加工质量好等特点。
其材料所制成的刀具具有这些特点，因此现在深受使用者的青睐：1、极强的化学稳定性。
立方氮化硼是化学惰性特别大的物质，与铁族材料在1200~1300℃中也不会起化学反应。
并且，立方氮化硼与各种材料的粘结和扩散作用比硬质合金小得多，特别适合加工钢铁类材料。
2、极强的化学稳定性。
立方氮化硼是化学惰性特别大的物质，与铁族材料在1200~1300℃中也不会起化学反应。
并且，立方氮化硼与各种材料的粘结和扩散作用比硬质合金小得多，特别适合加工钢铁类材料。
3、极高的硬度和良好的耐磨性。
立方氮化硼与不同材料的摩擦系数在0.1~0.3之间，远小于硬质合金的摩擦系数，因此有利于提高加工材料的表面质量。
立方氮化硼的晶粒硬度可达HV8000~9000，远高于硬质合金和陶瓷，在加工高硬度材料方面更具优势。
4、很高的热稳定性。
即使在1200℃的高温下，立方氮化硼依然能保持良好的热稳定性，比金刚石的耐热温度几乎高出一倍，因此丝毫不惧高速切削所产生的高温，可以用比硬质合金刀具高3~5倍的速度来切削。
5、导热性能好。
立方氮化硼的导热系数仅次于金刚石，是硬质合金的20倍，并且随着切削温度的提升其导热系数也会逐渐增大，有利于刀具在刀尖切削区的温度扩散。
6、可以以车代磨。
立方氮化硼（CBN）刀具不仅有很高的金属切除率，而且有很好的表面加工质量。
在切削各种淬火钢时，可以有效地代替磨削，减少加工工序，提高生产效率，且加工精度也能达到磨削的水平。
郑州重道科技有限公司专注于为用户超硬工具服务，公司旗下品牌固德工具包含了高性能陶瓷切削刀具、超硬磨料磨具（金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮）等产品，广泛应用于制造、汽车零部件制造、矿山机械等产业，多方位助力传统工业实现智能制造迈向工业4.0时代。
立方氮化硼(CBN)的基础概述
它具有优于金刚石的热稳定性和对铁族金属的化学惰性，用以制造的磨具，适于加工既硬又韧的材料，如高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、镍和钴基合金、冷硬铸铁等。
用立方氮化硼磨具磨削钢材时，大多可获得高的磨削比和加工表面质量。
立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。
20世纪60年代末镀金属的CBN-II型产品问世之后，各国开始广泛使用。
我国于1967年合成出样品，1975年开始工业生产。
CBN加工黑色金属材料有独到之处，为硬而韧的难加工钢材提供丁新的加工工具。
金刚石适手加工的材料和CBN适于加工的材料二者可以互相补充。
近些年来，CBN得到了很快发展，年产量递增率达到15%~20%超过金刚石一倍。
立方氮化硼CBN简介：立方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的，是继人造金刚石问世后出现的又一种新型高新技术产品。
它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，以及良好的透红外形和较宽的禁带宽度等优异性能，它的硬度仅次于金钢石，但热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性。
立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异，不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率，还能有效地提高工件的磨削质量。
立方氮化硼的使用是对金属加工的一大贡献，导致磨削发生革命性变化，是磨削技术的第二次飞跃。
立方氮化硼CBN用途：CBN的用途集中于两个方面，一是制造磨具，二是制成聚晶复合片用作刀具材料。
立方氮化硼CBN分类：立方氮化硼有单晶体和多晶烧结体两种。
单晶体是把六方氮化硼和触媒在压力为3000～8000兆帕、温度为800～1900℃范围内制得。
典型的触媒材料选自碱金属、碱土金属、锡、铅、锑和它们的氮化物。
立方氮化硼的晶形有四面体的截锥、八面体、歪晶和双晶等。
工业生产的立方氮化硼有黑色、琥珀色和表面镀金属的,颗粒尺寸通常在1毫米以下。
CBN刀片
CBN刀片随着现代技术和切削技术的不断发展，很多刀具材料相继出现，刀具发展由高速钢刀具—硬质合金刀具—吐涂层硬质合金刀具—陶瓷刀具—CBN刀片。
其中CBN刀片1970年开始使用于切削刀具，并且由于其良好的加工性和可高速切削的性能，使之成为加工高硬度难加工材料的手选择刀具材料。
接下来就具体介绍一下CBN刀片的性能和适合加工领域。
一、CBN刀片的分类CBN刀片分为整体聚晶CBN刀片和焊接式CBN刀片。
整体聚晶CBN刀片是通体都是一种材质—立方氮化硼，此刀片中间没有孔，属于机夹可转位刀具,需专门配置刀杆；二焊接式CBN刀片是只有刀尖部位是立方氮化硼材料，其他是硬质合金材料。
此类中间有中间孔，市面上有很多国标刀杆与之相配。
二、CBN刀片的应用（1）CBN刀片可以车代磨，硬车削高硬度难加工材料由于CBN刀片具有较高的硬度和耐磨性，红硬性。
所以采用华菱超硬整体聚晶CBN刀片可以车代磨硬车削高硬度难加工材料。
如BN-H10材质硬车削汽车零部件齿轮，加工效果是陶瓷刀具的5-6倍。
（2）高速切削随着现代技术的发展，由于部分工件如汽车零部件刹车盘、制动鼓均属于批量生产，由数控车床铸件替代普通车床加工刹车盘、制动鼓。
可高转速，高质量的加工工件。
其中CBN刀片对线速度不敏感，可高速切削工件。
如BN-S30材质高效切削刹车盘、制动鼓，在保证工件的要求粗光洁度和尺寸要求的同时，生产节拍是涂层刀具的1/2。
（3）干式切削CBN刀片加工工件时采用干式切削，减少环境污染，如BN-K1材质加工高硬度铸铁，铸铁都知道铸造成型，表面余量大切屑多，采用涂层刀具或陶瓷刀具根本无法加工，还是湿式切削，铁屑不容易清理。
采用CBN刀片BN-K1材质，不仅可大余量切削高硬度铸铁，不添加切削液，不仅可保证现场卫生，而且铁屑方面回收利用。
三、CBN刀片可加工领域（1）由于其良好的加工性能，可加工高硬度铸铁，如冷硬铸铁，镍硬铸铁，高铬铸铁，高镍铬铸铁。
什么是CBN刀具？CBN刀具结构形式及牌号总结
什么是CBN刀具？CBN刀具结构形式及牌号总结什么是CBN刀具？CBN刀具结构形式及牌号总结立方氮化硼（CBN）是非常硬的刀具材料，是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下用CBN微粉和少量的结合剂合成的，能承受1000~1500℃的高温，非常适合用于加工硬度＞HRC45度的材料。
CBN刀具性能优势（1）硬度高——CBN单晶的显微硬度为HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物质，硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，CBN复合片的硬度一般为HV3000～5000。
（2）耐高温——CBN的耐热性可达1400～1500℃，在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度。
（3）化学稳定性高——CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应。
（4）与其他材质刀具相比——CBN刀具的耐磨性是普通硬质合金刀具的30—50倍，硬度比陶瓷刀具高，在断续加工方面可优势替代陶瓷刀片不崩刀。
国产的BN-K1和BN-H21刀具能替代进口CBN刀具，性价比更高。
常用CBN刀具结构形式（1）整体式CBN刀片刀片刃口数量多，上下面的刀尖都可以切削，如BN-K1 S1207，方形刀片共有8个刀尖可用，刀片利用率高。
而且断裂韧性高、抗弯强度大，可以承受大余量切削，适合切深＞1mm的加工工况，效率高、不崩刀。
（2）贯穿通焊式CBN刀片该刀片可满足半精和精加工使用，而且刃口数量也多，上下面的刀尖都可以切削，如BNK30 T1604，三角形刀片共有6个刃口可用，适合切深＜1mm的加工工况，与硬质合金刀片通用刀杆。
（3）复合式PCBN刀片该刀片主要用于精加工使用，尺寸精度高，形位公差精度高，表面光洁度好，刀片一般只有一面刃口可用，进口精密PCBN刀片多为此结构形式，属于较为高端的CBN刀片，个别小刀片只有一个刀尖，适合切削＜50丝的加工工况，强断续、中断续、连续精加工都可使用。
聚晶立方氮化硼切削刀具材料及其制造技术
聚晶立方氮化硼刀具及其制造技术综述1聚晶立方氮化硼刀具概述1.1立方氮化硼氮化硼常见的有三种形态：低压形态六方氮化硼（HBN），高压形态闪锌矿立方氮化硼（CBN）和纤锌矿氮化硼（WBN）。
另外，还有菱方氮化硼（rhombohedral BN）、turbostratic氮化硼（TBN），无定型氮化硼（amorphous BN）以及pyrolytic 氮化硼(PBN)，这些都是低压形态的。
CBN是氮化硼的高压形态，是继人工合成金刚石之后出现的，利用超高压高温技术，用结构与石墨相似的六方氮化硼(HBN)转变而获得的第二种超硬材料。
性能见表1。
其硬度、导热性接近金刚石，而且具有与铁族金属不易反应的特点，是一种加工难加工黑色金属材料的理想刀具材料。
表1立方氮化硼性能表指标人造金刚石CBN硬度Ho（MPa）100000 80000~90000理论密度（g/cm3） 3.51 3.47结构晶格立方立方晶格常数 3.567 3.615最小原子间隙（Å） 1.54 1.56热稳定性（℃）700~800 1300~1400与铁族元素的反应反应惰性1.2聚晶立方氮化硼的特点与应用由于CBN单晶颗粒很小，难以获得大的单晶体，且其易解离、具有各向异性等缺点，因此一般采用烧结CBN单晶形成聚晶立方氮化硼（PCBN）以制造刀具。
PCBN是由无数细小的CBN单晶无方向性组成的。
因此PCBN刀具的韧性和抗劈裂能力比单晶制作的刀具大幅度提高，而且聚晶随切削具的磨损不断露出新的晶体，使PCBN刀具呈现优良的切削性能。
PCBN刀具具有下述优异特性:(1)它的硬度和耐磨性很高，仅次于金刚石，耐用度是硬质合金刀具的3～15倍；(2)PCBN刀具的热稳定性很高，耐热性可达1400℃，比金刚石工具(700℃～800℃)高；(3)化学惰性很大，与铁系材料直至1200℃～1300℃时也不易起化学作用，因而能对这些材料高速切削加工，且精度和表面光洁度很高，而金刚石刀具因高温下易与铁族材料发生反应而使之难以切削黑色金属材料；(4)良好的热传导性，大大高于高速钢及硬质合金，仅次于金刚石，且随温度提高，PCBN刀具的导热系数逐渐增加，可导致刀尖处切削温度的降低；(5)较低的摩擦系数。
立方相氮化硼
立方相氮化硼
立方相氮化硼（Cubic Boron Nitride，cBN）是一种硼氮化物，与石墨相似，具有类似的晶体结构，但其原子构型更接近金刚石（碳化硼）。
主要特性和应用包括：
1硬度：cBN是目前已知的硬度仅次于金刚石的物质。
它的硬度可与金刚石媲美，使其成为一种优秀的超硬材料。
2耐磨性：由于其出色的硬度，cBN在耐磨领域中有广泛应用，例如制造切削工具、磨削轮和其他磨损部件。
3化学稳定性：cBN对化学腐蚀的抵抗性较强，因此在一些腐蚀性环境中可以更长时间地保持其性能。
4高温稳定性：cBN在高温条件下具有优异的稳定性，使其在高温应用中成为一种理想的材料，例如高温切削和高温陶瓷制品。
5热导性：cBN具有较高的热导性，因此在一些需要良好散热性能的应用中也得到应用，比如在电子器件中的散热材料。
6超硬切削工具：由于其硬度和耐磨性，cBN广泛用于制造超硬切削工具，用于加工硬质材料，如合金、陶瓷和高温合金。
总体而言，cBN在一些特殊的工业和科学领域中发挥着重要的作用，特别是在对硬度、耐磨性和高温稳定性有极高要求的应用中。
立方氮化硼
CBN(立方氮化硼)和PCBN(聚晶立方氮化硼)刀具作者：admin 发表时间：2011-9-29 9:30:45 点击：253在现代机械加工中，刀具材料以硬质合金和高速钢用得最多，几乎各占一半。
高速钢的发明和应用，已有整整一个世纪的历史，硬质合金则已有半个世纪。
接下来，就让我们大家了解一下硬质合金刀具的相关内容介绍。
cbn(立方氮化硼)刀具cbn，硬度排在金刚石之后。
cbn是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料，通常材料硬度大于48hrc时工作最好(加工软材料时cbn磨损很快)。
温度高到2000℃时还有极佳的红硬性。
固然和硬质合金相比更脆且导热性和化学稳定性低于陶瓷，但它有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。
更进一步，恰当的定制cbn刀具能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精细加工所需的热和磨损性能。
对于指定工序恰当的定制包括机床和夹具的刚性、刃口修磨大到足以防止显微剥落，而且刀具的基体是一种cbn含量高的材质等级。
cbn含量高的材质等级对这些指定工序是必须的，由于它们具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。
这些性能使得这种材质等级的刀具材料被用作粗加工淬硬钢和珠光体灰铸铁。
钻削刀具为了努力满足用户进步生产效率的需求，刀具制造商正在不断创新各种钻孔刀具的设计和制造策略。
在汽车、医疗用具、航空航天、普通工程等不同的制造行业，制造商们可以选用各种先进的钻孔刀具，包括高钻进率的整体硬质合金钻头、可转位刀片式钻头、可换硬质合金钻尖式钻头，以及使用日益增多的多功能钻头等，用于钻削各种小孔、深孔，以及一次完成钻孔、倒角、锪孔等加工而无需再进行二次加工。
刀具制造商们充分利用在刀具几何外形、基体材料和表面涂层方面的技术进步，不断推出新的刀具品种，扩展现有产品系列，并将定制设计的专用刀具定型为标准供货产品。
cnc机床（尤其是加工中心）、瑞士型车削中心以及可优化长钻头加工性能的长床身车床的技术进步也使先进钻削刀具的上风得以充分发挥。
立方氮化硼刀具的种类与使用
立方氮化硼刀具的种类与使用立方氮化硼刀具过去主要用于精加工，近十几年来通过改进生产工艺，控制原料纯度和晶粒尺寸，采用复合材料和热压工艺等，其脆性有了重大改进，韧性提高，使用可靠性大大改善，已可作为常规刀具在生产中应用，对提高工效、保证产品质量起重要作用。
立方氮化硼刀具材料的性能特点立方氮化硼刀具是指用立方氮化硼（CBN）做成切削部分的刀具。
立方氮化硼（CBN）是氮化硼BN的同素异构体之一，结构与金刚石相似，是用超高温超高压技术人工合成的超硬材料。
其硬度仅次于金刚石(显微硬度可达8000～9000HV)，且热稳定性高(达1250～1350℃)，对铁族元素化学惰性大，抗黏结能力强，用金刚石砂轮即可磨削开刃，故适于加工35HRC以上的硬质材料，如各种淬硬钢(碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、轴承钢、模具钢等)、冷硬铸铁、钴基和镍基高温合金、硬质合金、表面喷涂(焊)材料等高硬及耐磨材料，也可用于钛合金、纯镍、纯钨及其它材料的加工。
它是以车、铣代替磨削的最佳刀具之一。
用立方氮化硼刀具加工淬硬钢的表面粗糙度为Ra1.60.4μm，精度可达IT7IT6。
上海通用汽车公司在一条发动机柔性生产线上，用山高刀具（上海）公司生产的立方氮化硼CBN300刀片面铣刀铣削发动机缸体平面（铸件），切削速度高达1600m/min，进给速度为5000mm/min。
立方氮化硼刀具也有使用上的局限，如其脆性较大，强度和韧性较差，不适用于冲击负荷下的间断表面加工。
此外，用它加工软的铁族元素材料时，因易于产生长切屑，擦伤刀具前刀面并形成积屑瘤，会导致切削力的波动而损坏刀具。
为了提高氮化硼刀具的抗冲击性能，目前已研制出以类石墨的六方氮化硼(g-BN或h-BN)为原料，用爆炸法合成出的一种新型WBN材料(WBN是属铅锌矿结构的BN)。
它具有很高的韧性和烧结活性，极易转变为CBN，并易于和CBN共同烧结成强度和硬度接近CBN水准的聚晶体。
WBN及CBN的两相烧结体是用WBN的韧性去弥补CBN的脆性，其抗冲击强度较单纯的CBN烧结体提高60%，断裂韧度提高2.53倍，抗挠曲强度提高1倍左右，抗压强度与硬质合金相当，热稳定性为1100~1200℃。
CBN[立方氮化硼]
![CBN[立方氮化硼]](https://img.taocdn.com/s3/m/67ffbec6cf2f0066f5335a8102d276a20129604a.png)
CBN[立方氮化硼]CBN其他百科词条立方氮化硼立方氮化硼极其坚硬，显微硬度HV72000～98000Mpa，硬度低於钻石。
和钻石相似，立方氮化硼是一种绝缘体但却是一种极佳的导热体。
结构类似於钻石的氮化硼形态，也叫正方体氮化硼、c-BN、β-BN、或z-BN（以闪锌矿（ZincBlende）晶体结构命名），是被广泛使用的工业钻磨工具。
[1]基本信息中文名立方氮化硼外文名cubic boron nitride硬度类似金刚石材料简介Cubic Boron Nitride立方氮化硼，缩写为：CBN或cBN。
目前，在自然界还没有找到这种物质的存在，是人工合成的一种超硬材料。
Cubic Boron Nitride立方氮化硼，缩写为：CBN或cBN。
立方氮化硼于2009年，由美国、中国和德国的地质学家组成的国际研究团队在自然界中找到，并被命名为qingsongite。
而在此前，该矿物只能在实验室中合成。
2009年，美国加州大学河滨分校、劳伦斯·利弗莫尔国家实验室的科学家和来自中国、德国科研机构的同行一起，在中国青藏高原南部山区地下约306公里深处古海洋地壳的富铬岩内找到了这种矿物，其在大约1300摄氏度高温、118430个大气压的高压条件下形成了晶体。
材料特点立方氮化硼（CBN）是硬度仅次于金刚石的超硬材料。
它不但具有金刚石的许多优良特性，而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。
它作为工程材料，已经广泛应用于黑色金属及其合金材料加工工业。
同时，它又以其优异的热学、电学、光学和声学等性能，在一系列高科技领域得到应用，成为一种具有发展前景的功能材料。
CBN材料应用立方氮化硼立方氮化硼微粉，用在精密磨削、研磨、抛光和超精加工，以达到高精度的加工表面。
适用于树脂、金属、陶瓷等结合剂体系，亦可用于生产聚晶复合片烧结体，还可用做松散磨粒、研磨膏。
黑色立方氮化硼CBN由于具有优异的化学物理性能，如具有仅次于金刚石的高硬度、高热稳定性和化学惰性，作为超硬磨料在不同行业的加工领域获得广泛的应用，现在更是成为汽车、航天航空、机械电子、微电子等工业不可或缺的重要材料，因而也得到各工业发达国家的极大重视。
立方氮化硼刀具(CBN刀具)车削加工硬质合金材料
立方氮化硼刀具（CBN刀具）车削加工硬质合金材料引言：硬质合金除了做刀具外，亦可以作为各种耐磨耐热模具使用，如碳化钨轧辊，硬质合金冲头，硬质合金耐磨衬套等零件。
硬质合金工件的硬度大约69～81.5HRC，有的高达90HRC，对于硬质合金材料工件的车加工，采用立方氮化硼刀具，可以代替电物理加工、金刚石刀具切削和金刚石磨轮磨削。
以下是华菱超硬立方氮化硼刀具加工硬质合金材料时的案例，以及立方氮化硼刀具车削加工硬质合金材料的注意事项。
(1) 用立方氮化硼刀具（CBN刀具）车外圆：在φ40mm、长100mm的硬质合金冲头上，切去3.5 mm余量，只需25min，如用金刚石磨轮磨削，则需要215min。
(2) 立方氮化硼刀具（CBN刀片）断续车削：不仅可以连续车削硬质合金，而且可以进行断续车削。
如断续车削YG20、YG25的硬质合金套筒时，νc=30m/min，ap=0.35mm，f=0.034mm/r。
刀具的几何参数是：γo=-6°，αo=8°，κr=45°，刀具的耐用度为6 5min。
(3)用立方氮化硼刀片（CBN刀具）镗孔：在硬质合金材料衬套上镗孔，精度为IT6～IT8，表面粗糙度Ra为1.6～0.8μm。
切削用量是：νc=15m/min，ap=0.2～0.5mm，f=0.1～0.15mm/r。
刀具几何参数是：γo=-5°，αo=6°～8°，κr=45°，κ′r=15°，rε=0.5mm。
用立方氮化硼刀具镗孔的效率比用金刚石磨轮磨削高10倍左右。
)（4）缺点：用立方氮化硼刀具车削加工硬质合金时，表面粗糙度一般大于0.8μm的。
这是因为切削硬质合金时的径向分力FP 很大，导致刀具发生退让。
当νc=10m/min、ap=0.5mm、f=0.1mm/r、后刀面磨损0.05mm时，FP为400N左右;VB=0.1mm时，FP=700N;VB=0.2mm时，FP=1300 N。
立方氮化硼刀片四种结构形式
1.整体烧结刀片物理几何特性：1、断裂韧性高；2、抗弯强度大；3、可承受1400度高温；4、刀尖数量多，每个尖都可以切削。
如C1204，80度角4个刀尖，加上钝角有8个刀尖。
应用范围及优势：1、可满足粗、半精和精加工；2、适合连续、弱断续、强断续环境切削；3、适合大切深高速切削；4、可加工沉孔或通孔，装夹更牢固。
5、硬钢加工首推此结构。
6、可无限次复磨，刀片利用率高；2.整体焊接刀片物理几何特性：1、刀尖是整体烧结材质，抗崩刃性好。
2、焊接温度900多度，刀尖可承受750度切削温度而不脱落；3、焊接刀尖，可承受切削阻力较整体烧结和整体复合刀片低。
4、仅锐角刀尖可用。
如C1204，有4个刀尖。
应用范围及优势：1、可满足粗、半精和精加工；2、焊接强度高,可承受更高的切削温度和切削力。
3、适合切深<3mm加工工况，可满足强断续、弱断续和连续加工环境；4、对应装夹刀杆全,可直接代替涂层刀片,无需更换刀杆。
5、硬钢加工推荐此结构。
6、可复磨，但次数有限。
3.复合焊接刀片物理几何特性：1、刀尖是复合材质，脆性大，抗崩刃性较差；2、焊接温度800度，可承受650度切削温度而不脱落；3、刀尖数较整体焊接少一倍。
个别小刀片只有一个刀尖。
应用范围及优势：1、适合半精、精加工需求；2、适合切深<0.5mm，弱断续和连续精加工环境；3、切削温度高的环境下脱焊概率增大。
4、不能复磨。
4.整体复合PCBN刀片物理几何特性：1、刀尖是复合材质，脆性大，易崩刃。
2、高温高压下直接复合，耐高温特性和整体烧结刀片一样；3、刀尖数量和整体烧结刀片一样。
4、抗弯强度和断裂韧性较整体烧结刀片差。
应用范围及优势：1、复合层与基体结合强度高，2、适合0-5mm切深、连续及轻断续切削；3、可满足粗加工、半精、精加工需求；4、可无限次复磨。
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推荐刀具牌号
高硬度铸铁 （硬度：HRC3568） 硬钢 （硬度≥HRC45）
粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工
BN-K1 BN-K10 BN-S10，BN-S20 BN-S200，BN-H10， BN-H11，BN-H20， BN-H21 BN-S30，BN-S300 BNK30，BN-K10
02
剥落
铣削钢和铸铁端面时，在前刀面上常出现 的贝壳状剥落。出现此类情况，可通过提 高切削速度、降低进给量，使用有负倒棱、 刃口经过钝化处理的刀片。
03
碎断
断续切削工件时常发生的破损形式，这是由 于断续切削高硬度工件时冲击载荷过大、短 时间切削后即发生的早期破损，虽然切削条 件适当，但切削较长时间后，没有及时换刀， 由于刀具材料疲劳就发生了大块的断裂。
汽 车 行 业
02
CBN刀具的应用
重载切削
高速切削
CBN刀具 的应用
以车代磨
干式切削
3
CBN刀具的切削参数
常规切削参数 华菱超硬CBN刀具切削参数 切削公式
03
CBN刀具的切削参数
常ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ切削参数
粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的切削深 度ap，其次选择较大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。精加工时，首先应 保证工件的加工精度 和表面质量要求，故一般选用较小的进给量f和切削深度ap，而尽可能选用较高 的切削速度υ c。 加工材质 硬铸铁 灰铸铁 淬火钢 耐热合金 切削速度 Vc（m/min） 70 ～ 150 400 ～ 1000 60 ～ 140 100 ～ 240 进给量 Fr（mm/r） 0.15 ～ 0.5 0.15 ～ 0.5 0.15 ～ 0.5 0.05 ～ 0.3 吃刀深度 ap（mm） 0.12 ～ 2.0 0.12 ～ 2.0 0.2 ～ 2.5 0.1 ～ 2.5
具有很高的热稳定性和高温硬度
CBN刀具 的性能优势
CBN的耐热性可达1400～1500℃，在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的 常温硬度。 具有较高的化学稳定性 CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料 在1200～1300℃时也不发生化学反应。
具有良好的导热性和较低的摩擦系数
04
1
CBN刀具的优劣
从制造角度来讲立方氮化硼（CBN）刀具的优劣：
高纯度、高净化率的原材料，可靠规范的胚体合成工艺，这两项直接决定立方氮化硼（CBN） 刀具的性能。当然，这也是市场上立方氮化硼（CBN）刀具价格参差不齐的最大原因。 磨加工，由于立方氮化硼（CBN）刀具不像硬质合金刀片具备复杂槽型和涂层，性能主要取 决于刀具胚体性能，而磨加工的工艺和精度直接决定切削时的微观性能。所以采用周边磨床， 刀具成本虽然提高不少，但是立方氮化硼（CBN）刀具的质量和耐用度都会上一个档次。
Thank you
郑州华菱超硬材料有限公司 地址：河南省郑州市高新区长椿路国家大学科技园研发5B 电话：400-119-3315 传真：0371-67981990 网址： 0371-86566583
05
CBN刀具的磨损形式
2、月牙洼磨损
发生在刀片的前刀面，是由工件 材料和切削刀具之间的化学反应 造成的。月牙洼磨损会导致切屑 处理恶化，影响已加工表面质量， 而且过大的月牙洼磨损会削弱切 削刃并可能导致断裂。
1、后刀面磨损
最常见的磨损形式，是刀具与 工件材料中的硬粒子摩擦形成 的，磨损严重则会致使被加工 工件的表面粗糙度和尺寸精度 超差，需替换新的CBN刀片。
按加工 材质划分
02
03
04
其他难加工材料 如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊 / 喷焊 / 激光熔 覆/热喷涂材料。 推荐BN-S300、BN-S200、BDN80等牌号CBN刀具
02
按 应 用 行 业 划 分
CBN刀具的应用
矿山机械 行业
钢铁轧辊 行业
航空航天 行业
能 源 行 业
CBN刀具1个刃口能加工多少工件？
CBN刀具是否可以重磨？
7
华菱超硬简介
郑州华菱超硬材料有限公司前身是河南超硬材料研究所，是专业生产立方氮化硼刀具的高新技术企业，在业
内最先针对灰铸铁，各种耐磨铸铁/铸钢，淬火钢等高硬度难切削材质进行刀具研发。主导产品包含焊接复合式 立方氮化硼刀具和整体立方氮化硼聚晶刀片，产品获得多项实用型专利，尤其在间断切削淬火钢、高铬白口铸铁 等高硬度材料领域和高速切削领域独具优势，在超硬刀具学术界享有很高声誉！ 公司以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，已承担并完成了国 家重点“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目，目前正在实施国家示范工程项目和“宝石级金刚石制品”计划 项目。十余年的传承与专注，作为硬材料加工领域的知名刀具品牌， 广泛服务于汽车制造、钢铁冶金、能源、矿 山、航空航天等领域。
01 什么是CBN刀具？ 02 CBN刀具的应用 03 CBN刀具的切削参数 04 CBN刀具的优劣 05 CBN刀具的磨损形式 06 CBN刀具的常见问题
目
Contents
录
1
什么是 CBN 刀具？
CBN刀具定义
CBN刀具优势
CBN刀具结构
01
什么是CBN刀具？
立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司 利用人工方法在高温高压条件下合成的人造立方氮化硼刀具（CBN刀具），其硬度仅次 于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。 20 世纪 70 年代，前苏联、中国、美国、英国等国家才相继研制成功作为切削刀具的
03
CBN刀具的切削参数
华菱超硬CBN刀具切削参数
切削参数 加工材料 加工工序 切削速度 Vc(m/min)
35-120 60-200 50-150 90-250 400-1200 600-2000
吃刀深度ap （mm）
1-10 ≤1 1-10 ≤1 1-10 ≤1
进给量 Fr （mm/r）
0.15-0.7 0.05-0.35 0.15-0.7 0.05-0.35 0.2-1 0.05-0.3
（2）陶瓷结合剂，如Al2O3耐高温，但冲击韧性差，刀具易崩刃和破损； （3）金属陶瓷结合剂，如碳化物、氮化物、硼化物等与Co、Ni等形成的固溶体等，解 决了上述两类结合剂之不足。
01
什么是CBN刀具？
01
什么是CBN刀具？
具有很高的硬度和耐磨性 CBN单晶的显微硬度为HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物质， PCBN复合片的硬度一般为HV3000～5000。
01
什么是CBN刀具？
CBN刀具的结构
1
整体式
2
镶嵌式
3
复合式
4
还可提供定位槽、断屑槽、修光刃、涂层等产品
2
CBN刀具的应用
按加工材质划分 按应用行业划分 CBN刀具的应用
02
CBN刀具的应用
01
高硬度铸铁（硬度HSD75以上） 如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、等材质均可加工，典型零部 件有轧辊、工业泵等。 推荐BN-K1、BN-K10牌号CBN刀具。
Im：工件长度 I:每分钟的切削长度
03
CBN刀具的切削参数
铣削加工的计算公式
切削速度（Vc）
）
每刃进给量（Fz）
Fz=vf/z*n
vf：每分钟工作台进给速度 z：铣刀刃数 n:主轴转速（每转进给量 fr=z*fz）
Vc=πD1n/1000（m/min
π：3.14（圆周率） D1：铣刀直径 n:主轴转速
04
裂纹
CBN刀具在较长时间的断续切削后，有因机 械冲击而引起的平行于切削刃的机械疲劳裂 纹，也有因热冲击而引起的垂直于或倾斜于 切削刃的裂纹。当这些裂纹不断扩展合并后， 就引起刀刃碎裂或断裂。
6
CBN刀具的常见问题
价格方面 切削液方面 刀具寿命方面 刀具重磨方面
06
CBN刀具的常见问题
高硬度钢件（硬度HRC45以上） 如高锰钢、高速钢、淬火钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、 淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。 推荐BN-S10、BN-S20、BN-S200、BN-H10、BN-H21牌号CBN刀具 普通灰铸铁（HT150/200/250/300） 如发动机缸体 / 缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于 普通灰铸铁。 推荐BN-S300、BNK30、BN-K20牌号CBN刀具。
CBN刀具加工工件时是否添加切削液？
一般不加切削液，尤其是整体式CBN刀具，如果必须 添加切削液的情况下可联系刀具工程师沟通选择合适 的切削液。
CBN刀具贵不贵？1片多少钱？
CBN刀具价格相比硬质合金刀具肯定是高的，规格不 同价格也不同，具体价格需致电刀具公司咨询。（华 菱超硬咨询电话：0371-86566583） CBN刀具没有明确的寿命值，由于被加工工件的尺寸， 精度，光洁度等不同，其寿命也不同，具体需要跟各 公司的刀具工程师进行沟通，从而获得一个大概的范 围。 可以重磨，但是普通砂轮磨不动，需要购买金刚石砂 轮进行磨削。
CBN烧结体——聚晶立方氮化硼CBN( Cubic Boron Nitride)。从此，CBN（立方氮化
硼）以它优越的切削性能应用于切削加工高硬度铁、钢件等黑色金属材料。 CBN刀具的结合剂可归纳为3大类： （1）金属结合剂，如Ti、Co、Ni. Cu、Cr、W等金属或合金，在高温下易软化，影响
刀具寿命；
工作台进给速度（vf）
vf=fz*z*n（mm/min） fz:每刃进给量（mm/min） z：铣刀刃数 n:主轴转速