上海衡盾立方氮化硼刀具常用加工参数
立方氮化硼刀片——一种加工齿轮的高效率刀片
超 硬 材 料 工 程
２ Ｏ ｌ ５年 ８月
运 动 。尤其 是 细颗 粒物 料本 身 由于质 量轻 ， 当振动 稍
大 时 物 料 就 会 飞 扬 起 来 而 无 法 选 形 。 因 此 解 决 盘 面 的 跳 动 问 题 是 实 现 细 颗 粒 物 料 有 效 选 形 的 最 重 要 的
３ ３ ９ — ３ ｄ ２ ．
措施 将 细颗 粒压 在分 选 盘上 ， 使之 能按 照分 选 原理 正
常 进行选 形 是 实 现 ４ ０ ０ ～８ ０ ０ 目 有 效 精 确 选 形 的 关
键 。本 研究 通过 新 型角度 调节 器 、 碟 型组合 隔振 系 统
立 方 氮化 硼 刀片—— 一 种 加 工齿 轮 的 高效 率 刀 片
含量。
技 术关 键 。为 此 ， 我们 经 过 将 近 一 年 时 间 的攻 关 ， 确
定 了对 整 个 分 选 部 分 进 行 设 计 改 进 ， 对 盘体 、 电 磁 激
振力 、 振动 弹簧 各技 术要 素采 取 相应 的改 进措施 ——
表 ２ 新 型选 形 机 对 细 颗 粒 物 料 选 形 后 的等 积 形 颗 粒 百 分 含 量
［ １ ］ 于广华． 中 国 金 刚 石 选 形 机 发 展 回顾 ． 中国超硬 材料与 制品 ５ ｏ
角 度及 分选 盘 的表 面 粗糙 度 等 因素 对 选 形 效 果 均 有 不 同程 度 的影 响 。金 刚石 颗粒 跳 动 、 漂浮 、 乱串、 严 重
粘 盘 和 不 能呈 射 线状 散 开 是 原 有 型 号选 形 机对 ４ ０ ０
Ｔａ ｂ ．２ ｐｅ ｒ ｃ ｅ ｎｔ ａ ｇｅ ｏｆ ｅ ｑｕ ａ ｌ ａｒ ｅ ａ ｐ ａｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ ｏｆ ｔ ｈｅ ｆ ｉ ｎｅ ｐａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｓ ｏ ｒ ｔ ｅ ｄ ｂｙ ｎｅ ｗ ｓ ｈ ａ ｐｅ ｓ ｏ ｒ ｔ ｉ ｎｇ ｅ ｑｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ
立方氮化硼刀具(CBN刀片)资料大全
推荐刀具牌号
高硬度铸铁 （硬度：HRC3568） 硬钢 （硬度≥HRC45）
粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工
BN-K1 BN-K10 BN-S10，BN-S20 BN-S200，BN-H10， BN-H11，BN-H20， BN-H21 BN-S30，BN-S300 BNK30，BN-K10
02
剥落
铣削钢和铸铁端面时，在前刀面上常出现 的贝壳状剥落。出现此类情况，可通过提 高切削速度、降低进给量，使用有负倒棱、 刃口经过钝化处理的刀片。
03
碎断
断续切削工件时常发生的破损形式，这是由 于断续切削高硬度工件时冲击载荷过大、短 时间切削后即发生的早期破损，虽然切削条 件适当，但切削较长时间后，没有及时换刀， 由于刀具材料疲劳就发生了大块的断裂。
汽 车 行 业
02
CBN刀具的应用
重载切削
高速切削
CBN刀具 的应用
以车代磨
干式切削
3
CBN刀具的切削参数
常规切削参数 华菱超硬CBN刀具切削参数 切削公式
03
CBN刀具的切削参数
常ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ切削参数
粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的切削深 度ap，其次选择较大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。精加工时，首先应 保证工件的加工精度 和表面质量要求，故一般选用较小的进给量f和切削深度ap，而尽可能选用较高 的切削速度υ c。 加工材质 硬铸铁 灰铸铁 淬火钢 耐热合金 切削速度 Vc（m/min） 70 ～ 150 400 ～ 1000 60 ～ 140 100 ～ 240 进给量 Fr（mm/r） 0.15 ～ 0.5 0.15 ～ 0.5 0.15 ～ 0.5 0.05 ～ 0.3 吃刀深度 ap（mm） 0.12 ～ 2.0 0.12 ～ 2.0 0.2 ～ 2.5 0.1 ～ 2.5
立方氮化硼刀具的切削应用
参 考文献
［ １ ］ 杨荣福 ， 董 申． 金属切 削原 理 ［ Ｍ］ ． 北京 ： 机 械工 业 出版
社， １ ９ ８ ８ ．
观上无 方 向性 ， 会 随 着 切 削刀 具 的 磨损 连 续 地 露 出
收稿 日期 ：２ ０ １ ５年 １ 月
４ 结 语
传统切削用量优化方法应用于现代加工时 ， 所
应 以此最 低试 验切 削用量 为 限。
［ ２ ］ 袁哲 俊． 金属 切 削实 验技 术 ［ Ｍ］ ． 北京 ： 机械 工业 出版
社 ， １ ９ ８ ８ ．
［ ３ ］ Ｙ Ｅ Ｈ ｏ ｎ ￣ａ ｏ ， Ｗａ ｎ ｙ ｉ ， Ｒ ｅ ｎ Ｘ ｉ ａ ｏ ｐ ｉ ｎ ｇ ， ｅ ｔ １ ａ ． Ｖ ａ ｌ ｉ ｄ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ａ ｌ ｙ —
的应用特点 ， 从实 际加工应用人手 ， 结 合实 际零件展开加工应用讨论 ， 并且讨论 Ｐ Ｃ Ｂ Ｎ刀具加工不 同材料时候 的选 型， 参数选择 以及冷却液 的结合等 。
关键词 ：Ｐ Ｃ Ｂ Ｎ刀具 ； 性能 ； 特点 ； 应用
中图 分 类 号 ：Ｔ Ｇ ７ １ １ 文 献标 志 码 ：Ａ
得 出的优 化结论 不能 超 出取得 泰勒公 式 的试 验切 削 用量 范 围 ， 否则 将难 以预 见 的 与实 际 情 况偏 离 而 失 去效 力 。其 中最高生 产率 目标 因为 自动换 刀机构 的 出现而变 得没 有实 际意义 。最 低生 产成本 目标所 对 应 切削 用量如 果低 于 前 期试 验 的最 低 切 削用 量 ， 则
立方氮化硼刀具五大力学性能三大加工范围
立方氮化硼刀具五大力学性能、三大加工范围立方氮化硼是20世纪70年代才发展起来的一种新型刀具材料，它是继人工合成金刚石之后，利用高温、高压技术获得了第二种无机超硬材料，它具有以下几方面的优良的物理力学性能。
（一）CBN硬度大CBN是现阶段最硬的材料之一，其围观硬度大约为（8000~9000HV），仅次于金刚石（9000~10000HV）的硬度。
在加工淬火钢及灰铸铁时，CBN刀具的耐磨性比硬质合金、陶瓷和金刚石刀具都高得多，因此能保证达到高的加工精度和高的刀具耐用度。
（二）CBN热稳定性好CBN的耐热性可达1400~1500℃，比金刚石的耐热性（700~800℃）高得多，CBN在1370℃以上才由立方晶格而开始转化。
CBN在不同温度下的硬度比Al2O3+TiC陶瓷及硬质合金都高。
由于CBN的这一特性，用来加工高温合金（如高镍或高钴基耐热合金）时，CBN刀具的切削速度可以为硬质合金的4-6倍。
CBN和金刚石不一样，它与铁系元素亲和力削，直到1200~1300℃时也不易与铁系元素起化学反应。
金刚石的热稳定性欠佳，在700~800℃就开始碳化，形成CO2而完全失去硬度。
且易于与铁系元素起反应，因此金刚石刀具不适宜加工钢铁材料。
CBN没有金刚石的这个缺点，故能加工许多硬质材料。
（三）CBN的化学惰性很大。
它和金刚石不一样，与铁系材料直至1200~1300℃时也不易起化学作用。
因此，CBN刀具可用于加工淬火钢和铸铁，粘结磨损和扩散磨损都很小。
而金刚石则不适宜加工这类材料。
CBN在1000℃以下不会产生氧化现象。
试验证明，在空气重加热到1000℃时，CBN晶体与氧化合，在表面产生一层氧化硼薄膜，它像保护层一样，可防止进一步氧化。
但是，CBN在高温下与水要起化学反应BN+3H2O=H3BO3+NH3。
由于水解作用，造成大量CBN被磨损。
因此在湿式切削时，要注意选择切削液。
在高温下切削时，一般采用干切削。
（四）CBN具有良好的导热性CBN的导热性大大地高于陶瓷和硬质合金，但赶不上金刚石。
立方氮化硼刀片怎么磨
立方氮化硼(CBN)是人工合成材料，是继人造金刚石之后的另一种新型超硬材料。
以立方氮化硼(CBN)为原材料生产的立方氮化硼(CBN)刀具胚体需要刃磨才能用于切削，刃磨刀具获得正确的几何形状和表面粗糙度。
一般分粗磨、精磨和研磨工序。
粗磨采用180～240号树脂结合剂金刚石砂轮，进刀量为0. 01 mm/双行程；精磨用W40~W14树脂结合剂金刚石砂轮，进刀量为0. 005 mm/双行程；研磨用W5～W3的金刚石砂轮或研磨膏，研磨刃磨中应特别注意金刚石砂轮的开刃修整对刃磨的影响。
尽管刃磨过程中刀具在砂轮的整个端面来回摆动以使砂轮表面消耗一致，但实际上砂轮表面仍容易产生凹凸不平，须经常修整。
人们在进行修整的时候如有不清楚的，可咨询郑州重道科技有限公司进行详细的了解。
公司生产的树脂结合剂、陶瓷结合剂金刚石砂轮和修正轮得到广大用户的一致好评，公司将会为您提供先进的磨削技术和工具。
立方氮化硼刀具
立方氮化硼刀具一、立方氮化硼介绍立方氮化硼(cubic boron nitride):立方结构的氮化硼,分子式为BN,其晶体结构(图1)类似金刚石,硬度略低于金刚石，为HV72000,98000兆帕,常用作磨料和刀具材料。
1957年,美国的R.H.温托夫首先研制成立方氮化硼。
但至今尚未发现天然的立方氮化硼。
立方氮化硼有单晶体和多晶烧结体两种。
单晶体是把六方氮化硼和触媒在压力为3000,8000兆帕、温度为800,1900? 范围内制得。
典型的触媒材料选自碱金属、碱土金属、锡、铅、锑和它们的氮化物。
立方氮化硼的晶形有四面体的截锥、八面体、歪晶和双晶等。
工业生产的立方氮化硼有黑色、琥珀色和表面镀金属的,颗粒尺寸通常在1毫米以下。
它具有优于金刚石的热稳定性和对铁族金属的化学惰性，用以制造的磨具，适于加工既硬又韧的材料，如高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、镍和钴基合金、冷硬铸铁等。
用立方氮化硼磨具磨削钢材时，大多可获得高的磨削比和加工表面质量。
二、PCBN刀具的制造工艺PCBN刀具的制造主要通过CBN粉末和结合剂经超高压高温烧结而成.大致步骤有;混合粉末--模压成型/与硬质合金底层组装成整体--超高压高温烧结--深加工.关键技术在于CBN与结合剂的选择与配比,超高压高温烧结工艺参数的确定.三、PCBN刀具特点PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。
其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。
1、PCBN刀具材料的种类按添加成分分:有直接由CBN单晶烧结而成的PCBN和添加一定比例粘结剂的PCBN烧结体两大类;按制造复合方式分:有整体PCBN烧结块document management as a breakthrough, and constantly improve the content, active in the application. Government information between the provincial and municipal governments all passed through a network of offices, and six counties (districts) have complete decision-making service system and throughdial-up internetworking is realized with the city, the City Planning Commission and other 10 departments has been one of the first to achieve a single network with the city. On the Government's website, focus on strengthening the management and operation of the site, update the website in a timely manner, strengthening the network resource sharing. At present, nearly 700 municipal government website page, updated news more than more than 6,000. Not long ago, China International e-government technology and application Conference was carried out in the country, "survey of best public services Government website" activities in Pingliang city people's Government website in five Northwestern provinces (districts) ranked second, ranked first in the Gansu province. V, infrastructure has made new breakthroughs In 2002 smooth completed organ office building of construction, and decoration and relocation of based Shang, we according to organ construction general planning, demolition hospital within old room 37 between, transformation garden 3600 square meters, new plant lawn 2700 square meters, planting 和与硬质合金复合烧结的PCBN复合片两类。
全面介绍立方氮化硼性质及在磨具、刀具应用
立方氮化硼的性质1.立方氮化硼的物理性质纯净的CBN是无色透明的。
由于原料纯度及合成工艺的影响，可呈现黑色、褐色、琥珀色、橘黄色、黄色等。
CBN的理论密度为3.48g/cm3，实际密度3.39~3.44g/cm3.常压下CBN的熔点在3000℃左右；10.5MPa压力下，熔点在3220℃左右。
室温下的热传导率为1.3KW·K-1·m-1，导热性也很好。
其热膨胀系数为3.5X10-6K-1，也较小，但稍高于金刚石。
CBN的折射率为2.117，电阻率为102~1010Ω·cm，介电常数为4.5。
2.立方氮化硼的机械性质强度：抗压强度为7.2GPa，抗弯强度为294MPa。
中国国家标准规定，对于70/80粒度，I 型CBN的单颗粒抗压强度不低于19.6N，II型CBN的单颗粒抗压强度不低于27.44N。
3.立方氮化硼的化学性质立方氮化硼的化学组成为43.6%B和56.4%N。
主要杂质有SiO2、B2O3、Al2O3、Fe、Mg、Ca等。
立方氮化硼的热稳定性和对铁族元素及其合金的化学惰性明显优于金刚石。
金刚石在500~700℃时就开始氧化，且由于反应产物是气体（CO2），金刚石的破坏会继续直到消耗完为止。
CBN在800℃以上开始与空气或氧气发生作用生成B2O3！CBN的硬度虽比金刚石低，但由于其与含铁黑色金属的化学惰性和较好的热稳定性，使其金属磨除率达到金刚石的10倍，很快地解决了淬火钢等硬而韧的难磨金属材料的加工问题。
这也是CBN得以较快发展的原因。
立方氮化硼在磨具方面的应用由于立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异，不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率，有利于严格控制工件的形状和尺寸精度，还能有效地提高工件的磨削质量，显著提高磨后工件的表面完整性，因而提高了零件的疲劳强度，延长了使用寿命，增加了可靠性，加上立方氮化硼磨料生产过程在能源消耗和环境污染方面比普通磨料生产好，所以，扩大立方氮化硼磨料磨具的生产和应用是机械工业发展的必然趋势。
立方氮化硼刀具(CBN刀具)牌号及切削参数选用表
华菱超硬是硬材料加工行业中知名的刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计
郑州华菱超硬材料有限公司
2014.10
加工高硬度铸铁的立方氮化硼刀具牌号说明：立方氮化硼刀 具抗冲击韧性（抗断裂性能/抗崩损性能）BN-K1＞BN-S30 ＞ BN-S300 ＞BN-k10 ＞BN-K11.而高温耐磨性能顺序反之。
郑州华菱超硬材料有限公司
2014.10
立方氮化硼刀具（CBN 刀具）牌号及切削参数选用表
立方氮化硼刀具（CBN 刀具）常用的三大领域（硬钢，硬铸铁， 珠光体灰铸铁和球铁） 所适用的 CBN 刀具牌号及对应切削参数范 围，按照图表形式概括如下，一目了然：
备注：加工硬钢时，BN-S20 和 BN-S200 牌号为整体聚晶立方氮化硼 刀片，BN-H10，BN-H11，BN-H20，BN-H21 为焊接 CBN 刀刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计
郑州华菱超硬材料有限公司
2014.10
备注：切削参数可根据所用机床、系统刚性，及工件动平衡性视具体 情况进行微调。
华菱超硬是硬材料加工行业中知名的刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计
立方氮化硼刀片：一种加工齿轮的高效率刀片
立方氮化硼刀片：一种加工齿轮的高效率刀片
加工齿轮的刀具材料应具备以下要求：①刀具硬度高，耐磨性和耐高温性好；②有足够的抗弯强度和抗冲击韧性；③具有良好的加工稳定性，抗氧化性；满足以上要求的刀具材料有：涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀片。
以上三种刀具的性能不再一一介绍，但每种刀具都有本身的缺陷，之后我国华菱超硬根据以上三种刀具的性能及加工齿轮时出现的问题，于2005年就研制出了可高效率加工齿轮的立方氮化硼刀片BN-S20牌号，属于国家新型专利产品，打破了立方氮化硼刀片不能用于强断续大余量车削淬硬钢的神话。
目前立方氮化硼刀片在精加工大余量齿轮等材料的工件中，由于被加工材料本身的特性及加工精度的要求，以及热处理后的大型齿轮变形量大的问题困扰着机械制造商，以上问题华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号均可解决。
如加工大型断续齿轮齿面，华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号采用吃刀深度ap=2.5mm，进给量Fr=0.12mm/r，切削速度Vc=90m/min的切削参数，加工效果是陶瓷刀具的16倍都不止。
华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号只所以可有效大余量加工断续齿轮，是在于立方氮化硼刀片BN-S20牌号的硬度在于HRC98.5左右。
是加工黑色领域中最硬的刀具，而且可在1400℃的高温下正常加工。
并且华菱超硬研制的立方氮化硼刀片BN-S20牌号采用非金属（陶瓷）作为粘结剂，提高了其立方氮化硼刀片本身的抗冲击性能。
加工轧辊的立方氮化硼刀具
加工轧辊的立方氮化硼刀具轧辊是轧钢机上的主要消耗零部件，并且属于铸造件，尤其是大型轧辊常出现铸造问题，而且硬度高难加工，余量不均，表面不规整，故在加工过程中就成了难题，之后华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1牌号有效的解决了铸造轧辊难加工的问题。
一、轧辊的特性及热处理工艺在轧制机上利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。
由于轧辊需承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化，故轧辊需保证以下特性（1）较高的硬度；（2）良好的耐磨性；（3）良好的抗冲击性能，抗热裂性能。
轧辊的热处理工艺：轧辊在粗加工之前需进行退火处理，消除内应力；粗加工之后进行淬火+回火，提高轧辊表面硬度。
获得良好的使用性能。
经过热处理后的轧辊一般硬度会在HRC45以上，有的甚至高达HRC60，比较难加工。
二、加工轧辊根据切削余量和加工状况选择立方氮化硼刀具尺寸型号：由于轧辊铸造后硬度较高难加工，建议选择华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号或BN-S20牌号，加工轧辊效果较好。
选用BN-K1牌号立方氮化硼刀具加工铸铁轧辊时，一般使用RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716尺寸型号。
选择BN-S20牌号立方氮化硼刀具加工锻钢冷轧辊常用刀具型号为SNMN120712，SNMN120412，SNMN120408，RNMN120400。
下图为机夹车刀和相对应安装的CBN刀片：三、加工轧辊的刀具选择及切削参数指导:加工轧辊时的选择原则：1，轧辊材质，2，轧辊硬度，3，轧辊的切削余量及热处理方式。
根据加工轧辊用的刀具牌号对应的轧辊材质，可分为三大类：1，加工硬度较低的轧辊:如球墨铸铁轧辊，高合金铸铁轧辊，常用于热轧辊，支承辊，中间辊，其特点是相对工作辊来讲一般硬度较低，车这类轧辊，普通合金刀具即可加工，常用刀具牌号YG6或YG6X。
2，加工高硬度铸铁轧辊：如车冷硬铸铁轧辊（含无限冷硬铸铁轧辊），车高镍铬轧辊，车高铬铁轧辊，车含硼高速钢轧辊，车半钢轧辊（含铸造半钢轧辊和高碳半钢轧辊）；车镍铬钼离心复合轧辊。
立方氮化硼刀片加工高锰钢的有效参数
立方氮化硼刀片加工高锰钢的有效参数一、加工高锰钢时常出现的问题（1）加工硬化严重，加剧了刀具磨损，容易造成刀具崩刀而损坏（2）切削力大；（3）切削温度高，致使刀具耐用度降低和工件易变性，尺寸精度低；（4）加工精度不容易保证，刀具和切屑之间由于高温、高压作用，容易形成鳞刺，影响工件表面粗糙度，很难保证工件质量；（5）切削时切屑不容易卷曲和折断，切屑除了困难。
二、高锰钢加工用刀具及选择标准由于高锰钢极易加工硬化，属于典型的难加工材料，故加工高锰钢的刀具材料必须具有高硬度，高热硬性，高耐磨性，高的强度和抗冲击韧性，和导热系数较高。
目前加工高锰钢的刀具材料有硬质合金刀具，涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀片。
相比以上四种刀具的性能大家都很了解，故在此就不在一一介绍本身的。
下面就简单介绍一下以上几种刀具材料是否适合加工高锰钢。
1、如果单件加工工时小于五分钟，可选用硬质合金刀具，大切深可考虑YG系列，小切深考虑用YW系列,切削速度控制在Vc=20～40 m/min较好。
2、如果工件加工时间长，表面质量差，粗加工选择整体立方氮化硼刀片，精加工可考虑陶瓷刀具或者涂层刀片，陶瓷的切削速度可控制在Vc=50～80m/min之间。
由于在加工过程中，切削层及表层下一定深度范围内会产生严重的硬化现象，故应选择较大的切削深度和进给量，一般粗车时ap=3～6 mm,Fr=0.3～0.8 mm/r；大件粗车时可取ap=6～10 mm；半精车时ap=1～3 mm；Fr=0.2～0.4mm/r；精车时ap≤1mm；f≤0.2mm/r。
但以上三种刀具均不能很好的加工高锰钢，加大吃刀深度，硬质合金刀具会出现不耐磨的现象，陶瓷刀具易崩损，涂层刀具由于表面耐磨层较薄，常时间的加工也会出现不耐磨的现象。
其中立方氮化硼刀片相较于以上三种刀具加工高锰钢效果较好。
华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S20牌号，不仅可大余量粗车高锰钢，而且如遇到铸造缺陷，不会出现剧烈磨损和崩刀现象。
立方氮化硼刀片牌号与型号的区别
很多朋友对立方氮化硼刀片的牌号和型号分不清楚，一些不法销售人员，也会在这方面玩弄文字游戏，忽悠客户。
这里就简单介绍下立方氮化硼刀片的牌号和型号的区别。
立方氮化硼刀片是配车刀杆，组成完整的车刀，刀片有指甲盖那么大，刀杆比较大，有160MM到250mm的长度不等，刀方（刀杆高*宽）常见的有25*25,32*32，40*40。
刀片刀杆如下图示例：刀片是配合刀杆使用的。
配刀过程是首先根据实际加工情况，加工材质，来选定刀片牌号和刀杆型号，然后再选定和刀杆配套的刀片型号。
刀片的型号：型号是对刀片形状的定义。
刀片的型号是国家统一的标准，例：SNMN120712,代表的是方形S，0度后角N，公差M，断削槽及夹固形式N，12.7mm切削刃长度12，7.94mm刀片厚度07，1.2mm刀尖圆弧半径12，组合表示：SNMN120712，这些代表都是国家统一标准，代表固定的数值，每个厂家，只要是采用的这个型号，数据肯定是完全一样，不然就是非标准产品。
所有的厂家刀片型号都是一样的。
刀片的牌号：牌号是生产厂家为了区分刀片的材质和生产工艺不同来自定义命名的刀片的牌号是厂家自主命名的，每个厂家都有自己的命名权，是生产厂家自己为了区分刀片的配方不同而做的标记。
每个厂家的牌号都不一样。
针对加工材质不同，加工工艺不同，生产型厂家都有自己的研发部门，针对加工不同材质中出现的针对性问题，来研发出针对这个材质工件进行加工用的最适用刀片，并自主命名，加以区分。
例如华菱的BN—S20牌号立方氮化硼刀片，就是针淬火钢加工而研发的一种刀片。
这种刀片在加工淬火钢时很好用，但在加工其它材质的工件时，不见得有优势，但在加工针对性的材质工件时，会表现出很明显的优势。
针对灰铸铁加工用的BN—S30牌号，等。
一个牌号的刀片，可以做成不同型号。
同样，所有型号的刀片也可以用不同的牌号来做成。
牌号每个厂家都是不一样的，但有一些非常有优势的产品，在市场上也会形成“名气”，比如大家常说的BN-S20刀片，其实就是华菱自己定义的牌号名字，淬火钢领域加工好用了，大家都记住了，就形成了一个刀片的名字：BN-S20刀片。
如何使用立方氮化硼刀片硬车加工齿轮
如何使用立方氮化硼刀片硬车加工齿轮对于热处理后硬度HRC58-63的齿轮硬车加工时，常采用立方氮化硼刀片或陶瓷刀片，以实现以车代磨，节能增效的目的。
由于齿轮热处理后预留加工余量和加工工况不同，具体的刀具材质和的选用亦有差异，齿轮热处理后精车表面的加工状况，分为连续切削，断续切削，并结合热处理后预留的加工量选择刀具材质以及结构形式；经过不同材质刀具和不同刀具的反复试切，结合国内外淬火钢热后硬车方面的学术研究，现总结出齿轮和齿轮轴行业硬车削时刀具材质选用经验，笔者尝试用这些刀具加工淬硬模具钢，淬硬轴承钢时，也取得很好的效果。
工具/原料立方氮化硼刀具BN-H10，BN-H20，BN-S20，陶瓷刀片车床，热处理后的齿轮，其他工量具。
方法/步骤1工况一：连续切削（精车）：加工材料：20CrMnTi齿轮钢（淬火后硬度58HRC-63HRC)，淬火后精车。
连续切削时常用切削参数：线速度Vc=120-230m/min；进给量fn=0.06-0.25mm/r；背吃刀量ap≤0.3mm。
连续切削时常用刀具：1）华菱超硬BN-H10：适合高速连续切削，耐磨损性和耐崩损性均衡，可获得Ra0.4内的切削粗糙度（如图1）；2）可选刀具BN-H11：特点：更多数量的CBN刃口，使用成本更经济（如图2）。
2连续切削的案例：以车代磨加工齿轮内孔（如下图）加工材料：齿轮钢（淬火后硬度58HRC-63HRC)加工工序：淬火后精车（连续切削）刀具：BN-H10切削参数：ap=0.2mmFr=0.1mm/rVc=180mm/min切削状态：连续切削，干式切削。
华菱BN-H10立方氮化硼刀具与陶瓷刀片的效果对比如图：3工况二：断续切削（精车）关于齿轮热后断续切削：淬火后齿轮需要加工端面，而加工面有螺栓孔或者齿轮内孔部位存在油孔时，热后精车会存在“断续加工”，此时就需要刀具抗断裂韧性和抗崩损性能优异。
断续切削时常用立方氮化硼刀具：1)常用BN-H20：中等断续切削用立方氮化硼刀片，经济切削线速度Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，镶嵌式结构（同BN-H11)2)华菱新BN-H21：强断续切削刀片，焊刃复合式结构；抗冲击韧性更好，适合强断续切削HRC55以上淬火钢件（刀片结构同BN-H10）。
立方氮化硼刀片具有什么特性及何种材料加工可以使用CBN刀
立方氮化硼刀片具有什么特性及何种材料加工可以使用CBN刀片立方氮化硼整体聚晶刀片是采用CBN微粉整体烧结而成的块状材料，经刃磨而形成刀片，与立方氮化硼复合片均称为立方氮化硼刀片。
整体聚晶立方氮化硼刀片是一种机夹可转位刀片，常配合立方氮化硼车刀杆使用。
性能特点：它具有聚晶立方氮化硼的特性如较高的硬度、化学惰性及热稳定性，与立方氮化硼焊接复合片相比，具有长切削刃和较高的韧性，因此它不但可以精加工也可以粗加工。
应用特点华菱提供如下难加工材料和高效率加工方面的刀具产品及解决方案：1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等高硬度合金铸铁，高锰钢等耐热耐磨钢的粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】2，热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金及碳化钨，镍基，钴基合金的加工以及热喷涂喷焊件的硬面加工【可订做非标，来图来样加工】4，普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】立方氮化硼整体聚晶刀片可加工硬度在HRC60以上的淬火钢、模具钢、工具钢、合金钢、灰口铁、白口铁等硬质合金、陶瓷等传统刀具难加工的材料，而且在断续切削，粗加工方面具其独特的特点和应用案例[2]。
适用于普通机床、专用机床、自动线以及数控机床，广泛应用于军工、汽车、冶金轧辊、轴承、模具等行业的切削加工。
其使用寿命是硬质合金刀具的5～25倍，高耐磨性大大减少了换刀和磨刀的次数，也可不用冷却液而进行干式高速切削，适应日益提高的国家环保要求和“低碳经济”要求。
郑州华菱超硬刀具牌号的选择及切削参数：立方氮化硼刀片加工铸铁件、淬火钢件牌号的选择及切削参数：淬火钢件加工根据加工余量及有无断削选择相应的刀具牌号BN-H10牌号PCBN硬车刀片：连续切削用，Vc=120-190m/min.Fn=0.1-0.3mm/r(BN-H11镶嵌式CBN刀片)如图：BN-H20牌号PCBN硬车刀片：中等断续切削用PCBN刀片，Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，镶嵌式结构（同BN-H11）。
加工高硬度材料的立方氮化硼刀具牌号
加工高硬度材料的立方氮化硼刀具牌号一、华菱超硬刀具加工高硬度材料范围：1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁、耐热耐磨钢的粗车和精车。
2，热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、工具钢、模具钢的热后硬车削。
3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金等的加工。
4，普通灰口铸铁、高牌号球墨铸铁的高速切削。
二、华菱超硬刀具加工高硬度材料之高硬度钢件高硬度合金钢车削时，由于工件硬度高，产生的切削热量大，切削力大；造成硬车刀具磨损过快，或者刀尖容易崩损的现象。
华菱超硬结合以往车削高硬度合金钢的经验，在立方氮化硼刀具选择及切削参数方面给予以下建议。
三、华菱超硬刀具车削高硬度合金钢的立方氮化硼刀具材质牌号及性能优势：（1）BN-S20牌号：粗精车HRC45—79硬度的高硬度合金钢合金钢。
如对热处理后高硬度W18Cr4V高速钢，Cr12MoV模具钢，GCr15滚动轴承钢，9SiCr 工具钢，20Cr，15CrMo，65Mn合金钢材质。
也可对铸态耐磨合金钢ZGMn13进行进行拉荒粗车，可对热处理高硬度合金钢进行大余量粗车加工进行修复，能承受强断续切削，是目前广泛受用户使用的一种超硬刀具。
BN-S20牌号立方氮化硼刀具产品实例如下：（2）BN-H20牌号：适合高速精车HRC45—HRC68硬度的高硬度合金钢，如对，40CrMo，20CrMnTi齿轮热后硬车削；BN-H20采用陶瓷基结合剂，导热率更高，适合对热处理后高硬度合金钢工件如淬硬钢，氮化钢，渗碳钢等进行高速精加工。
BN-H20牌号立方氮化硼刀具产品实例如下图：华菱超硬立方氮化硼刀具加工高硬度合金钢的切削参数及使用说明：高硬度度合金钢包含但不局限于淬火钢和耐热合金钢材质，譬如模具材料最常用的合金钢3Cr2Mo，4Cr5MoV1Si合金钢，硬度一般在HRC45～HRC68之间，部分氮化钢在HRC65以上。
在加工此类高硬度合金钢时，如果加工余量大于0.5mm常采用BN-H20牌号，合金钢加工余量大需要粗精车一把刀加工时采用BN-S20牌号。
上海衡盾立方氮化硼刀具常用加工参数
上海衡盾工业设备有限公司
立方氮化硼刀具
在轧辊的车削加工过程中，刀具选择是加工的关键因素，上海衡盾工业设备有限公司生产的立方氮化硼刀具以卓越的抗断裂性能、良好的耐磨性能、优秀的热稳定性为机械加工行业带来一场意想不到的革命，此刀具切削寿命是硬质合金涂层刀具的几十倍，比陶瓷刀具高十多倍，切削效率是合金的刀具4-6倍。
适于加工淬硬钢、铸铁、高温合金钢等高硬度耐磨材料。
已成为陶瓷、涂层、合金刀片的最佳替代品。
表1：上海衡盾公司立方氮化硼刀具刀片常用切削用量
例如；加工高铬铁轧辊的参数；V=43m/min ap=3.5mm f=0.90mm/r ,采用的刀片是是RNGN200800。
轧辊粗车高镍铬轧辊毛坯的参数；V=23m/min ap=4.5mm f=0.5mm/r,采用的是RNGN160800。
加工渣浆泵叶轮参数：V=110m/min ap=7.5mm f=0.16mm/r,采用的是SNUN120612。
加工渣浆泵护板参数：V=70m/min ap=2mm f=0.4mm/r,采用的是SNUN120612。
加工刹车盘参数：V=400m/min ap=0.3mm f=0.3mm/r,采用的是CNUN120612。
氮化硼刀片切削参数,氮化硼刀片吃刀量
氮化硼刀片切削参数，氮化硼刀片吃刀量氮化硼刀具与金刚石刀具同称为超硬刀具，其性质与金刚石类似，可用于高速精密切削多种材料。
氮化硼刀具的发展，大幅度地提高了劳动生产率，改善了产品质量，降低了生产成本，现如今在市场上已占有很大的份额。
今天为大家说一下氮化硼刀片切削参数，氮化硼刀片吃刀量，一起来看看吧。
氮化硼是什么？氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体。
化学组成为43.6%的硼和56.4%的氮，具有四种不同的变体：六方氮化硼（HBN)、菱方氮化硼（RBN）、立方氮化硼(CBN)和纤锌矿氮化硼(WBN)。
通常氮化硼刀片是指立方氮化硼刀片。
什么是立方氮化硼刀片？立方氮化硼（CBN）刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。
立方氮化硼刀具的特点立方氮化硼（CBN）刀具包括立方氮化硼成型刀具和立方氮化硼刀片两类。
立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀具上，它具有如下特点：（1）高强度和耐磨性。
CBN微观硬度大约为8000～9000HRC，仅次于金刚石9000～10000HRC。
此外，CBN刀具的耐磨性比硬度合金、陶瓷和金刚石刀具都高得多，可用于加工强硬的铸铁以及强度大、硬度高及热敏性高的钢件或其他合金材料。
（2）热稳定性好。
CBN耐热性可达1400～1500℃，在1200℃下可保持硬度不变，比金刚石几乎高出1倍。
CBN刀具具有抵抗周期性高温作用的能力，当用来高速加工高温合金时，CBN刀具的切削速度可以为硬质合金的4～6倍。
（3）良好的导热性。
CBN的导热性大大高于高速钢、陶瓷和硬质合金，且CBN刀具的导热系数随温度的提高而增大。
（4）化学稳定性极强。
CBN化学惰性大，在中性和还原性介质中对酸碱都是稳定的。
在2000℃高温情况下才与碳元素起反应，因此非常适合用于加工黑色金属。
立方氮化硼刀具的应用磨辊是磨煤机磨辊总成的重要耐磨件，其材料为BTMCr20，含有Cr、Ni、Mn及Cu等成分。
立方氮化硼刀具(CBN刀具)车削加工硬质合金材料
立方氮化硼刀具（CBN刀具）车削加工硬质合金材料引言：硬质合金除了做刀具外，亦可以作为各种耐磨耐热模具使用，如碳化钨轧辊，硬质合金冲头，硬质合金耐磨衬套等零件。
硬质合金工件的硬度大约69～81.5HRC，有的高达90HRC，对于硬质合金材料工件的车加工，采用立方氮化硼刀具，可以代替电物理加工、金刚石刀具切削和金刚石磨轮磨削。
以下是华菱超硬立方氮化硼刀具加工硬质合金材料时的案例，以及立方氮化硼刀具车削加工硬质合金材料的注意事项。
(1) 用立方氮化硼刀具（CBN刀具）车外圆：在φ40mm、长100mm的硬质合金冲头上，切去3.5 mm余量，只需25min，如用金刚石磨轮磨削，则需要215min。
(2) 立方氮化硼刀具（CBN刀片）断续车削：不仅可以连续车削硬质合金，而且可以进行断续车削。
如断续车削YG20、YG25的硬质合金套筒时，νc=30m/min，ap=0.35mm，f=0.034mm/r。
刀具的几何参数是：γo=-6°，αo=8°，κr=45°，刀具的耐用度为6 5min。
(3)用立方氮化硼刀片（CBN刀具）镗孔：在硬质合金材料衬套上镗孔，精度为IT6～IT8，表面粗糙度Ra为1.6～0.8μm。
切削用量是：νc=15m/min，ap=0.2～0.5mm，f=0.1～0.15mm/r。
刀具几何参数是：γo=-5°，αo=6°～8°，κr=45°，κ′r=15°，rε=0.5mm。
用立方氮化硼刀具镗孔的效率比用金刚石磨轮磨削高10倍左右。
)（4）缺点：用立方氮化硼刀具车削加工硬质合金时，表面粗糙度一般大于0.8μm的。
这是因为切削硬质合金时的径向分力FP 很大，导致刀具发生退让。
当νc=10m/min、ap=0.5mm、f=0.1mm/r、后刀面磨损0.05mm时，FP为400N左右;VB=0.1mm时，FP=700N;VB=0.2mm时，FP=1300 N。
立方氮化硼刀具五大力学性能、三大加工范围
立方氮化硼刀具五大力学性能、三大加工范围立方氮化硼是20世纪70年代才发展起来的一种新型刀具材料，它是继人工合成金刚石之后，利用高温、高压技术获得了第二种无机超硬材料，它具有以下几方面的优良的物理力学性能。
（一）CBN硬度大CBN是现阶段最硬的材料之一，其围观硬度大约为（8000~9000HV），仅次于金刚石（9000~10000HV）的硬度。
在加工淬火钢及灰铸铁时，CBN刀具的耐磨性比硬质合金、陶瓷和金刚石刀具都高得多，因此能保证达到高的加工精度和高的刀具耐用度。
（二）CBN热稳定性好CBN的耐热性可达1400~1500℃，比金刚石的耐热性（700~800℃）高得多，CBN 在1370℃以上才由立方晶格而开始转化。
CBN在不同温度下的硬度比Al2O3+TiC陶瓷及硬质合金都高。
由于CBN的这一特性，用来加工高温合金（如高镍或高钴基耐热合金）时，CBN刀具的切削速度可以为硬质合金的4-6倍。
CBN和金刚石不一样，它与铁系元素亲和力削，直到1200~1300℃时也不易与铁系元素起化学反应。
金刚石的热稳定性欠佳，在700~800℃就开始碳化，形成CO2而完全失去硬度。
且易于与铁系元素起反应，因此金刚石刀具不适宜加工钢铁材料。
CBN没有金刚石的这个缺点，故能加工许多硬质材料。
（三）CBN的化学惰性很大。
它和金刚石不一样，与铁系材料直至1200~1300℃时也不易起化学作用。
因此，CBN 刀具可用于加工淬火钢和铸铁，粘结磨损和扩散磨损都很小。
而金刚石则不适宜加工这类材料。
CBN在1000℃以下不会产生氧化现象。
试验证明，在空气重加热到1000℃时，CBN 晶体与氧化合，在表面产生一层氧化硼薄膜，它像保护层一样，可防止进一步氧化。
但是，CBN在高温下与水要起化学反应BN+3H2O=H3BO3+NH3。
由于水解作用，造成大量CBN被磨损。
因此在湿式切削时，要注意选择切削液。
在高温下切削时，一般采用干切削。
（四）CBN具有良好的导热性CBN的导热性大大地高于陶瓷和硬质合金，但赶不上金刚石。
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立方氮化硼刀具
在轧辊的车削加工过程中，刀具选择是加工的关键因素，上海衡盾工业设备有限公司生产的立方氮化硼刀具以卓越的抗断裂性能、良好的耐磨性能、优秀的热稳定性为机械加工行业带来一场意想不到的革命，此刀具切削寿命是硬质合金涂层刀具的几十倍，比陶瓷刀具高十多倍，切削效率是合金的刀具4-6倍。
适于加工淬硬钢、铸铁、高温合金钢等高硬度耐磨材料。
已成为陶瓷、涂层、合金刀片的最佳替代品。
表1：上海衡盾公司立方氮化硼刀具刀片常用切削用量
例如；加工高铬铁轧辊的参数；V=43m/min ap=3.5mm f=0.90mm/r ,采用的刀片是是RNGN200800。
轧辊粗车高镍铬轧辊毛坯的参数；V=23m/min ap=4.5mm f=0.5mm/r,采用的是RNGN160800。
加工渣浆泵叶轮参数：V=110m/min ap=7.5mm f=0.16mm/r,采用的是SNUN120612。
加工渣浆泵护板参数：V=70m/min ap=2mm f=0.4mm/r,采用的是SNUN120612。
加工刹车盘参数：V=400m/min ap=0.3mm f=0.3mm/r,采用的是CNUN120612。